SELLADORES ASFALTICOS

Selladores de fisuras y grietas:

El sellado es un procedimiento de mantenimiento,

que reduce el deterioro del pavimento, restringiendo

la entrada de agua superficial a la base y subbase,

llevando a aumentos de deflexiones y una

aceleración del deterioro de la superficie debido a

que se forman agrietammientos, etc.

SELLADORES ASFALTICOS

Cuando la combinación de las solicitaciones (cargas y

ambientales) superan determinados niveles, aparecen las

primeras “fisuras” como manifestación de las fibras más

solicitadas. Este nuevo esquema resistente tiene la

posibilidad de aparecer en el corto plazo de habilitada la

obra y está relacionado con los niveles de confianza

asumidos.

SELLADORES ASFALTICOS

El sellado puede prolongar la vida útil del pavimento,

cuando menos cuatro años.

SMP = Sistema de manejo de pavimentos.

“Enfoque planificado y sistemático de tareas de

mantenimiento y rehabilitación pavimentos,

asociado a la planificación económica”.

SELLADORES ASFALTICOS

Características de los materiales para sellado:

1. Fácil colocación

2. Buena adhesión

3. Buena suceptibilidad térmica (baja y altas temperaturas)

4. Flexibilidad y extención a bajas temperaturas

5. Elasticidad

6. Vida larga a la temperatura de aplicación

7. Compatibilidad

8. Resistencia a la degradación

9. Tiempo de curado rápido

SELLADORES ASFALTICOS

Para la selección hay que tener en cuenta:

• Penetración

• Punto de ablandamiento

• % de filler

• Viscosidad

• Flujo

• Barrido

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Aplicación:

1. Juntas o grietas limpias y secas

2. Respetar la temperatura de fundido

3. Respetar la temperatura de aplicación

4. Ruteo de grietas

5. Elegir el sellador más conveniente

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SEGÚN EL MATERIAL

•Siliconados

•epoxídicos

•resinas flexibles modificados con polímeros o fibras

•neopreno

SELLADORES ASFALTICOS

.Sellador asfáltico SA-30: Para sellado de juntas de

dilatación anchas con agregado de material pétreo

(juntas de puentes).

.Sellador asfáltico SA-40: Para sellado de juntas, fisuras

y/o grietas en zonas para temperaturas entre –5 ºC y 40

ºC.

.Sellador asfáltico SA-50: Para sellado de juntas, fisuras

y/o grietas, que podrán quedar expuestas al tránsito en

zonas con temperaturas entre -10 ºC y 60 ºC.

.Sellador asfáltico SA-60: Para sellado de juntas, fisuras

y/o grietas que no quedarán expuestas al tránsito, en

zonas frías con temperaturas hasta -15 ºC.

SELLADORES ASFALTICOS

El sellador debe garantizar

• Buena adherencia

• Buena elasticidad

• Buen comportamiento ante agentes climáticos

• Dureza adecuada a altas temperaturas y deformable a

bajas temperaturas

• Rápida colocación y apertura al tránsito

SELLADORES ASFALTICOS

Tipos de selladores:

1. Siliconas

2. Poliuretanos

3. Epoxídicos

4. Breas y combinaciones

5. Asfálticos

modificados con polímeros

modificados con polímeros y caucho

6. Rexinas flexibles modificadas con plímeros, fibras y

áridos.

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Sellos asfálticos

• Cementos asfálticos

• CA + plastómeros + carga

• CA + polímeros + carga

• Asfaltos oxidados

Las primeras experiencias las realizó la DNV en 1992 con

asfalto más polímero

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Configuración en Hormigón SHRP-106

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Configuraciones tipo:

Rápido, mal

aspecto,

sellador

expuesto,

aumento de

valores de

rugosidad

Relación de costos entre distintos sellos asfálticos 25-30 % más caro

con ruteado de la fisura

SELLADORES ASFALTICOS

CORRECTA

APLICACION

DE UN

SELLADOR

Un Sellador Apropiado ha de Asegurar una Tarea

Exitosa

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Equipos:

• Trailer, eje doble o simple

• Sistema de calentamiento

• Mixer

• Bomba Hidráulica

• Tolva longitudinal o transversal

• Manguera calefaccionada o no

• Autopropulsados

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FOTO – LIMPIEZA CON AIRE

SELLADORES ASFALTICOS

FOTO – BARRA CALOR

SELLADORES ASFALTICOS

FOTO – APLICACION SELLADOR

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FOTO – APLICACION SELLADOR

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FOTO – TOMADO DE GRIETAS

ENSAYOS SOBRE SELLADORES

ASFALTICOS

ENSAYOS SOBRE SELLADORES

ASFALTICOS

ENSAYO DE PENETRACION CON EL CONO

ENSAYOS SOBRE SELLADORES

ASFALTICOS

ENSAYO DE RESILIENCIA

ENSAYOS SOBRE SELLADORES

ASFALTICOS

“DESARROLLO DE

SELLADORES EN

LABORATORIO”

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SELLADORES

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A) MATERIALES INTERVINIENTES:

Dentro de las “adiciones” más comunes, a utilizarse

en la fabricación de un sellador, encontramos:

Polímeros.

Caucho molido.

Cargas (filler).

El proceso de obtención del sellador puede

involucrar, la intervención de agentes aromáticos y es

de suma importancia la energía de mezclado utilizada

en el proceso.

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POLIMEROS

1. Elastómeros o “cauchos”, son polímeros

lineales amorfos (Caucho Natural-NR, etileno-propileno-

EPDM, Butadieno-estireno-SBR)

2. Elastómeros termoplásticos, combinación de

elastómeros y termoplásticos y sus características

combinadas, (Estireno-butadieno-estireno-SBS, lineales

o radiales, SIS-estireno-isopreno-estireno),

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CAUCHO RECUPERADO DE NEUMÁTICOS

Químicamente el caucho es un polímero

Para utilizar al caucho recuperado como material

incorporado al ligante asfáltico, se lo somete al

proceso de criogénesis. El mismo consiste en la molienda del “neumático recuperado” a – 70 ºC, de

esta forma se pueden obtener fracciones que pasan el

Tamiz Nº 100 en un 100 %.

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FILLER

Una de las principales acciones del filler es

modificar al ligante asfáltico, comportándose el mismo

como un material menos deformable para un trabajo de

aplicación de carga y una determinada temperatura.

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AROMATIZADORES

Son productos que, incorporados al ligante,

mejoran la compatibilidad o calidad de la dispersión con

ciertos polímeros, dejando que los mismos se humecten

con mayor facilidad.

Dependiendo del tipo de ligante y del polímero, se

puede evaluar su inclusión en el sistema.

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B) DURACION DEL PROCESO DE FABRICACION:

Lo primero es determinar el máximo tiempo de

mezclado “tolerable” por el Ligante Asfáltico.

Determinando las variaciones producidas en ensayos

físicos antes y después.

Se fijan tiempos de mezclado, estableciéndose

condiciones de partida.

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CABEZAL DE

TRABAJO

EQUIPO DISPERSOR

DE LABORATORIO

CABEZAL

DESINTEGRADOR

ANILLOS

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FUNCIONAMIENTO DEL DISPERSOR

Etapa 1:

Los materiales son colocados por succión en el fondo

del cabezal de trabajo sometidos a una intensa acción

de mezclado por la rotación a alta velocidad de las hojas

en el espacio cerrado.

Etapa 2:

Durante la expulsión desde el cabezal de trabajo, las

hojas del rotor someten el material a una intensa acción

de corte, garantizando la disolución. El cabezal

desintegrador asiste al proceso disolviendo.

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FUNCIONAMIENTO DEL DISPERSOR

Etapa 3:

Los materiales procesados son luego expedidos con

gran fuerza y velocidad dentro del cuerpo de la mezcla.

El total de la mezcla pasa a través del cabezal mezclador

cientos de veces durante el proceso.

La variación de los anillos del cabezal,posibilita, trabajar

con distintos tamaños de partículas.

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C) PROCESO DE DOSIFICACION:

Dosificaciones tentativas y preclasificación.

Análisis de la compatibilidad-Calidad de la

dispersión.

Ajustes de dosificación.

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C) PROCESO DE DOSIFICACION:

Dosificaciones tentativas y preclasificación.

Análisis de la compatibilidad-Calidad de la dispersión.

1) MICROSCOPIA DE FLUORESCENCIA POR

REFLEXION.

2) ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO.

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1) MICROSCOPIA DE FLUORESCENCIA POR

REFLEXION.

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2) ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO.