Post on 27-Jan-2016
description
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Hoja de Ruta DMAIC
Six Sigma Entrenamiento Green Belt
Medir Controlar Mejorar Analizar Definir Reconocer
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Sobre este Módulo . . .
Este Módulo es un tour de alto nivel de la metodología
DMAIC. Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar.
Six Sigma, Una Búsqueda del Proceso de Perfección, Obtener Objetivos y Luchar contra la Variación
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Qué aprenderemos…
1. Los beneficios de tener una metodología consistente para mejora de proceso revolucionaria.
2. Un camino lógico a través de los cinco pasos del DMAIC
3. Los conceptos y las herramientas que pueden ser aplicadas en cada paso.
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
¿Por qué debemos utilizar DMAIC?
• Es una metodología probada. Abundan historias de empresas exitosas a nivel mundial como Motorola, Allied Signal, ABB, General-Electric …
• Provee un marco de trabajo consistente para abrirse camino en la mejora del proceso – un lenguaje común a través de la empresa.
• Nos asegura no sacar conclusiones antes de tiempo.
– DMAIC provee una “checklist” que nos previene de saltear pasos críticos.
– A medida que adquirimos habilidad con DMAIC, podemos realizar unos pasos mas rápido que otros, pero siempre pasaremos por todos los pasos.
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
DMAIC: Definir
Fase 0 (Definir) • Objetivos
– Expresar las necesidades del cliente
– Documentar el caso de negocio (prueba de la necesidad:)
– Identificar procesos posibles para mejora de ruptura.
• Pasos claves
– Identificar parámetros críticos para la satisfacción (CTS).
– Desarrollar la declaración del problema
– Definir normas de funcionamiento
– Negociar normas de funcionamiento (carta compromiso:Estatuto)
¡ ESTO ES LO QUE HACEN LOS EJECUTIVOS !
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Hoja de ruta: Definir
CTQ
Process
Input
...
...
CTY Tree (Product Tree)
CT
X T
ree (
Pro
cess T
ree)
The CT Matrix Structure
Negociar normas
de
funcionamiento.
Carta compromiso
Aprobado: Champion Aprobado: Project Leader
Identificar
parámetros
Críticos para la
Satisfacción
Crear
declaración del
problema y
definir normas
de
funcionamiento
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
DMAIC: Medir Fase 1 (Medir)
• Objetivos
– Buscar las variables claves del proceso (“filtrado”) que explicarán las variaciones indeseables de los parámetros CTS.
– Asegurar el sistema adecuado de medición.
– Establecer la capacidad de proceso base.(punto de partida,situación actual)
• Pasos clave
– Usar el mapa de proceso (SIPOC) (Nota: éste y el AMFE son “documentos vivos” que concluyen cuando termina el proyecto)
– Implementar Acción Recomendada del AMFE (Análisis de Modo de Falla y Efecto)
– Recolectar datos y analizarlos usando las herramientas básicas.
– Completar Evaluar R&R (Evaluar Reproducibilidad y Repetibilidad)
– Completar el análisis de capacidad del proceso: LINEA BASE
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Hoja de Ruta: Medir
INPUTS, X’sPROCESS
x’s and y’sOUTPUTS, Y’s
SI P OC
Usar mapa
de proceso
Completar el análisis de
capacidad del proceso.
Completar
Analizar R&R
Implementar
Fishbone +
“Acción …” del
AMFE
Recolectar y
analizar datos
Company: Copying Company Project: Copying Process
Part/
process
Failure
Mode
Failure
Effects
S
E
V Causes
O
C
C Controls
D
E
T
R
P
N Action Recommended
Resp.
Person
Schedule
Date Action Taken
Actual
Compl.
Datep
S
p
O
p
D
p
r
p
n
R
i
s
k
Risk
X
prpn
Retrieve
Copies
No
Copies
Must
redo
copy 7 Paper Jam 9
Periodic
Maint. 7 441
Ensure proper weight and type
paper avail for copiers Key Opr 3/1
Ensured proper
supplier used to
provide copy
paper 2/15 7 3 7 147 3 441
Set Size
Required
Copy is
wrong
size
Must
redo
copy 7
User
misset size 7
Existing
notes on
copier 5 245
Place sign over copier outlining
standard size enlarge/reduce or
reliable mach to clearly indicate
standard reduce/enlarge Key Opr 2/20
Place sign over
mach 2/15 7 3 2 42 1 42
Set Light/
Dark
Copy
too light
Must
redo
copy 7
User
misset
control 5
Existing
notes on
copier 4 140
Place sign to encourage user to
utilize auto settings Key Opr 2/20
Place sign over
mach 2/15 7 2 2 28 1 28
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
Used
landscape
instead of
portrait or
vice versa 8
Tray
Selection 2 112
Place note on ruler re tray
selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
align
marking
not clear 4
Use Auto
Feeder /
align ruler 3 84
Enlarge marks for 8.5 " paper on
ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
Doc
moved
when lid
closed 5
Use Auto
Feeder /
align ruler 2 70
Place sign over copier re
"Ensure align prior to copying or
use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6
Select
Paper
Tray
Copy on
wrong
paper
Must
redo
copy 7
User
selected
wrong tray 3
Auto
select
function 3 63
Place sign over copier to
encourage user to use auto tray
select Key Opr 2/25
Place sign over
mach 2/20 7 2 3 42 1 42
Place
Doc into
Position
Spots
on
copies
Must
redo
copy 7 Dirty Glass 6
Periodic
Cleaning
SOP 1 42
Place cleaning material near
copier Maint. 1/15
Placed Cleaning
Matl 1/15 6 1 1 6 1 6
235225215
25
20
15
10
5
0
Shift 1 Sort
Fre
que
ncy
Shampoo Output
100908070605040
6
5
4
3
2
1
0
Experience (Hrs)
Ad
j T
ime
(M
in)
Scatter Plot for Adj Time v. Experience
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
DMAIC: Analizar Fase 2 (Analizar) • Objetivos
– Perfeccionar (poner foco en…) la declaración del problema
– Enfocar la búsqueda en las variables clave del proceso.
– Verificar causas raíz
• Pasos claves
– Completar el análisis del proceso (análisis del flujo del valor agregado o análisis de la corriente de valor)
– Completar el análisis de datos
• Estratificación de datos
• Análisis Multi variable
– Verificar causas raíz
• Diagramas de causa y efecto /FMEA
• Ensayos de hipótesis
• Correlación/regresión
• Análisis de la varianza (ANOVA)
• DOE
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Lab Results Delays
Room too hot
Room too cold
Patient not in room
Can’t procure
specimen
Courtesy visits
Info desk delays
Centrifuge not avail
Info link
Analyzers not avail
Time of bag spec
Order slip delays
Specimen not suffici
Multiple Results
Poor identification
Analyzer out of cal
Plastic bags
Ice
Environment MachinesMethods
Measurements Materials Personnel
Hoja de ruta: Analizar
Enfocar la
declaración
del problema
Completar el
análisis de
datos
Completar el
análisis del
proceso Verificar las
causas raíz
Carta compromiso
Rev 1
Process - Level #1
Step #1Step #1
Process - Level #2
Step #1Step #1 Step #2Step #2
Process - Level #3
Step #3Step #3
Step #1Step #1 Step #2Step #2 Step #3Step #3
Step #3Step #3
Step #2
211815
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
MetalType
Str
ength
0.5
1.0
2.0
Multi-Vari Chart for Strength by SinterTime - MetalType
SinterTime
225220215210
Filler 1
Dotplot for Filler 1
Head
1
2
3
4
5
6
236226216
Filler 2
Dotplot for Filler 2
Head
1
2
3
4
5
6
100 90 80 70 60 50 40
100
90
80
70
60
50
40
Test Piece
Case
s
S = 11.5131 R-Sq = 49.4 % R-Sq(adj) = 47.7 %
Cases = 22.4671 + 0.754575 Test Piece
Regression Plot
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
DMAIC: Mejorar Fase 3 (Mejora) • Objetivos
– Generar ideas de mejora, alternativas , escoger mejor
– Determinar beneficios y riesgos asociados con la solución del problema.
– Desarrollar Piloto de la solución
• Pasos claves
– Terminar la búsqueda de las variables claves del proceso usando el DOE para filtrado.
– Seleccionar la solución del problema
– Completar el análisis costo-beneficio
– Completar el análisis de riesgo utilizando AMFE
– Determinar los efectos de las variables claves del proceso en la variación no deseable de los parámetros CTS utilizando el DOE para la caracterización.
– Optimizar la solución usando el DOE para optimizar (cuando el análisis costo beneficio respalde esta decisión)
– Documentar la solución y entrenar al personal.
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Hoja de ruta: Mejorar
Std
Order
Run
Order
Center
Pt Blocks A B C D
1 1 1 1 -1 -1 -1 -1
6 2 1 1 1 -1 1 -1
3 3 1 1 -1 1 -1 1
2 4 1 1 1 -1 -1 1
7 5 1 1 -1 1 1 -1
8 6 1 1 1 1 1 1
4 7 1 1 1 1 -1 -1
5 8 1 1 -1 -1 1 1
Usar
investigación
DOE
Seleccionar
la solución
del
problema
Solution Tim
e t
o I
mp
lem
en
t
Be
ne
fit-
co
st
Ra
tio
Imp
ac
t
Tra
inin
g R
eq
uir
ed
Index
A 1 5 9 9 405
B 5 1 1 1 5
C 9 9 9 9 6561
D 5 5 1 9 225
Solution Selection Grid
Completar el
análisis costo-
beneficio
$
$
$
$
Completar el
análisis de
riesgo
Company: Copying Company Project: Copying Process
Part/
process
Failure
Mode
Failure
Effects
S
E
V Causes
O
C
C Controls
D
E
T
R
P
N Action Recommended
Resp.
Person
Schedule
Date Action Taken
Actual
Compl.
Datep
S
p
O
p
D
p
r
p
n
R
i
s
k
Risk
X
prpn
Retrieve
Copies
No
Copies
Must
redo
copy 7 Paper Jam 9
Periodic
Maint. 7 441
Ensure proper weight and type
paper avail for copiers Key Opr 3/1
Ensured proper
supplier used to
provide copy
paper 2/15 7 3 7 147 3 441
Set Size
Required
Copy is
wrong
size
Must
redo
copy 7
User
misset size 7
Existing
notes on
copier 5 245
Place sign over copier outlining
standard size enlarge/reduce or
reliable mach to clearly indicate
standard reduce/enlarge Key Opr 2/20
Place sign over
mach 2/15 7 3 2 42 1 42
Set Light/
Dark
Copy
too light
Must
redo
copy 7
User
misset
control 5
Existing
notes on
copier 4 140
Place sign to encourage user to
utilize auto settings Key Opr 2/20
Place sign over
mach 2/15 7 2 2 28 1 28
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
Used
landscape
instead of
portrait or
vice versa 8
Tray
Selection 2 112
Place note on ruler re tray
selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
align
marking
not clear 4
Use Auto
Feeder /
align ruler 3 84
Enlarge marks for 8.5 " paper on
ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14
Place
Doc into
Position
Copy
not
aligned
properly
Must
redo
copy 7
Doc
moved
when lid
closed 5
Use Auto
Feeder /
align ruler 2 70
Place sign over copier re
"Ensure align prior to copying or
use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6
Select
Paper
Tray
Copy on
wrong
paper
Must
redo
copy 7
User
selected
wrong tray 3
Auto
select
function 3 63
Place sign over copier to
encourage user to use auto tray
select Key Opr 2/25
Place sign over
mach 2/20 7 2 3 42 1 42
Place
Doc into
Position
Spots
on
copies
Must
redo
copy 7 Dirty Glass 6
Periodic
Cleaning
SOP 1 42
Place cleaning material near
copier Maint. 1/15
Placed Cleaning
Matl 1/15 6 1 1 6 1 6
Usar la
caracterización
DOE
Usar
Optimización
DOE
-2
7.5
8.5y
-2-1
01A
9.5
10.5
-1
-22
1
0 B-1
2
B
Surface Plot of y
Hold values: C: 0.0
Documentar la
solución y entrenar
al personal
Piloto
Instrucciones de
trabajo
Procedimientos
Completar
proyección de
beneficios
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
DMAIC: Control Fase 4 (Control) • Objetivos
– Controlar nuevas condiciones del proceso
– Re evaluar la capacidad del proceso
– Volver sobre una o mas de las fases anteriores del DMAIC, según lo requerido.
– Haga el aprendizaje accesible para la empresa
• Pasos Clave
– Completar el Plan de Control
– Conducir operaciones evolutivas (EVOP) según lo requerido.
– Mantener el proceso bajo control estadístico (SPC)
– Completar el análisis de capacidad del proceso mejorado
– Publicar los resultados—incluyendo el aprendizaje cultural y específico del lugar.
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2008. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Hoja de ruta: Control Completar
el plan de
control
Conducir
EVOP
Pequeñas excursiones alrededor de puntos de
referencia conocidos
Mantener
SPC
100500
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Sample Number
Sam
ple
Cou
nt
C Chart for Packing
C=2.86
UCL=7.933
LCL=0
Completar el Análisis
de capacidad del
proceso
Publicar
Resultados
Reporte Final