Post on 29-Jul-2018
Definición del producto
Los sistemas de acondicionamiento de gas combustible se usan
para el tratamiento de gas crudo producido. Están diseñados
para lograr un gas limpio y tratado, necesario para los equipos
impulsados a gas, como turbinas y generadores. El gas tratado
también se puede usar como gas de sellado, gas de inertización
o gas para servicios. Los sistemas de acondicionamiento de
gas combustible se denominan generalmente patines de gas
combustible, sistemas de gas combustible o equipos completos de
filtración y calefacción de gas.
Descripción del producto
Si el gas producido no se somete a tratamiento antes de ingresar
en la cámara de combustión de los generadores impulsados a gas,
se pueden provocar daños serios. Incluso si ingresa una cantidad
pequeña de líquidos y/o sólidos o gas a presión excesiva en la cámara
de combustión el efecto será perjudicial. Nuestros sistemas están
diseñados para proteger los motores y las turbinas alimentados a
gas contra el exceso de presión y la presencia de líquidos, sólidos y
Folleto de producto / pág. 1
aerosoles. Además, calentar el gas adecuadamente
a un nivel que exceda el punto de rocío del agua y
el hidrocarburo evita la condensación de líquidos en
las cámaras de combustión.
Frames tiene más de 20 años de experiencia en la
construcción de equipos completos relacionados
con el gas combustible y un amplio conocimiento
sobre los requerimientos del gas de alta
calidad. Diseñamos, proyectamos la ingeniería
y fabricamos cada equipo completo como una
solución personalizada, hecha a medida de las
necesidades específicas del cliente. Todas las
condiciones del gas y los deseos del consumidor
del gas combustible se toman en consideración,
ya se trate de una turbina, un motor o cualquier
otro equipo que funcione con gas acondicionado.
Frames garantiza que el equipo completo sea
seguro y logre la cantidad correcta de gas a la
presión y condiciones exactas mediante un control
instrumental completo y sistemas de respuesta que
monitorizan cada parámetro del equipo.
Frames diseña el sistema y realiza simulaciones
para garantizar que se cumplan o superen todos los
requerimientos y que las condiciones de diseño del
equipo completo estén establecidas y sean seguras.
Generalmente ajustamos los siguientes parámetros
en un equipo completo de gas combustible:
1. temperatura
2. presión
3. eliminación de sólidos (polvo y partículas)
4. eliminación de condensado y agua (líquidos)
La reducción de la presión, el lavado, el filtrado y
la refrigeración y/o calefacción del gas garantizan
la entrada de un gas limpio y seco en la cámara de
combustión a la presión y temperatura requeridas.
Equipo completo de presión mediana con conductos y tubería
FramesFlow Control & SafeguardingEikenlaan 2372404 BP Alphen aan den RijnPaíses Bajos
+31 172 461 600flowcontrolsafeguarding@frames-group.comframes-group.com
Acondicionamiento de gas combustible
Folleto de producto / pág. 2
Descripción del proceso
El diseño del paquete consiste típicamente en un tanque de lavado o
tambor de separación, unidades de filtro coalescedor, calefactores,
válvulas de reducción de presión, válvulas operativas y de emergencia
y caudalímetros, y se coloca por lo general aguas abajo del cabezal de
producción, contactor de glicol o separador para acondicionamiento.
Según las condiciones del gas de entrada, los sistemas de gas
combustible pueden estar equipados con calefactores o refrigeradores.
Los sistemas de acondicionamiento de gas combustible de
Frames usan válvulas de control de presión para reducir la presión
del gas producido al nivel que requiere el usuario. El efecto de
refrigeración adiabática que se genera puede provocar la formación
de condensados. Los líquidos y condensados que arrastra el gas se
lavarán para evitar el arrastre de líquidos al equipo de aguas abajo. El
gas se dirige a las unidades de filtro coalescedor para eliminar todo
el líquido que se haya arrastrado, además de las partículas sólidas. En
algunos casos se necesita precalentar el gas antes de dejarlo seguir su
camino.
En las etapas finales del proceso, el gas se puede sobrecalentar para
asegurar temperaturas mayores al punto de rocío aguas abajo en
etapas posteriores y así dejarlo listo para entregar al consumidor.
Acondicionamiento de gas combustible
Valor agregado Frames
• Diseño de sistema de proceso optimizado y
construido a medida, validado enteramente por
software líder en la industria, como UniSim® y
HYSYS®
• Asistencia completa para un progreso garantizado
y responsabilidad centralizada
• Unidades de diseño modular y económicamente
eficientes con bajos costos operativos y de
instalación
• Construido para adaptarse a la composición única
de su gas y condiciones operativas
• Adecuado para producción en tierra y marina,
entornos difíciles y espacios de planta acotados
• Procesos probados y tecnología de punta
Referencias
• FPSO Haewene Brim, Bluewater Services Ltd.,
Países Bajos
• G16a-B, GDF SUEZ E&P Nederland B.V., Países Bajos
• Plataforma B13, Chevron Exploration and
Production Netherlands B.V., Países Bajos
• Plataforma Leman AK, Shell U.K. Ltd., Reino Unido
• Plataforma K5-CU, Total E&P Nederland B.V., Países
Bajos
Folleto de producto / pág. 3
Gestión de proyectos
En Frames, entendemos que el éxito depende de una gestión de
proyectos bien afilada. Como nuestro cliente, nos proponemos brindar
apoyo a su negocio, con nuestro equipo de proyecto especializado
siempre disponible para la comunicación en persona para prestarle el
mejor servicio posible.
Desde el concepto hasta el diseño, la producción, la prueba y la
entrega, nuestro equipo de proyecto conocerá al pie de la letra su
entorno de operación y aplicará las últimas tecnologías para satisfacer
sus necesidades con exactitud.
Nos orientamos a las soluciones, entendemos su industria y siempre
ejercemos un control estricto de documentos y planificación
profesional para llevar a cabo un control de procesos minucioso
y cumplir con todas las fechas de entrega. Nuestra red global de
sucursales, cadena de suministro internacional y asociación con
proveedores líderes nos permiten brindar siempre los mejores
sistemas y cumplir con todos los requisitos y las normativas locales.
Detalles técnicos
• Los materiales van desde acero al carbono hasta aleaciones, como
super dúplex, Hastelloy e Inconel
• Tubería de proceso diseñada de conformidad con las normativas, como
ANSI, fabricación según ASME, Sección IX
• Recipientes diseñados de conformidad con la normativa, como ASME/
PED/PD5500 y registrados por la Dirección Nacional (sello U) cuando
se requiere
• Los conductos de instrumental también se utilizan como tubería de
proceso
• Las válvulas abarcan control y operación (ESD, PSD, transferencia
automática)
• Calefactores eléctricos de proceso con elementos extraíbles o
calefactores de fundición con cálculo de calefacción exacta
• Certificados para el uso en Zona 1 o Clase 1
• Unidades de filtro coalescedor compactas con configuración doble
para funcionamiento continuo
• Fineza de filtrado de hasta 1 micron y eficiencia de hasta 99,9 %
• Presión de hasta 400 bar(g) o mayor a pedido
Acondicionamiento de gas combustible
Equipo completo de alta presión en tubería con refrigeración
integrada
Sección de equipo completo montado en módulos Modelo en 3D de un equipo completo diseñado
especialmente
FramesFlow Control & SafeguardingEikenlaan 2372404 BP Alphen aan den RijnPaíses Bajos
FramesFlow Control & SafeguardingEikenlaan 2372404 BP Alphen aan den RijnPaíses Bajos
+31 172 461 600flowcontrolsafeguarding@frames-group.comframes-group.com
+31 172 461 600flowcontrolsafeguarding@frames-group.comframes-group.com
Contacto
+ 31 172 461 600
flowcontrolsafeguarding@frames-group.com
Árbol familiar de Frames
Control de flujo y protección
Sistemas hidráulicos • Control de cabezal de pozo • Unidades de energía hidráulica submarina
hidráulica • Unidades de energía
• IWOCS (Sistemas de control para la instalación
Sistemas instrumentados de seguridad
• Sistemas de protección de alta integridad (HIPS)
Inyección química • Sistemas de inyección
• Sistemas de distribución
• Electrocloración de productos químicos
Automatización de válvulas
• Sistemas de control por accionador
Automatización • Control de boya • Control y seguridad del área de tanques
Manejo del ciclo de vida de los activos Mantenimiento y servicios en campo Puesta en marcha
Capacitación de los operadores
Piezas de repuesto
Estudios de ingeniería • Conceptual • Ingeniería y diseño inicial y básico
Crudo y agua
Separación multifase • Separadores de producción (alta y baja presión) • Separador de prueba • Desgasificador y tambor separador • Separador de agua y petróleo (WOSEP)
compacta • Separación en línea
Coalescedores electrostáticos • Deshidratador • Desalador Tratamiento de agua producida • Hidrociclones para retirar petróleo y arena • Flotación de gas • Filtración de medios • Limpieza de arena Provisión de internos
Transferencia de calor
Gas
Separación de gas • Separación de partículas
• Depuradoresde líquido
• Filtros Transferencia de calor
• Intercambiadores de calor de carcasa y tubos Enfriadores refrigerados por aire Endulzamiento de gas (H
2S y CO
2)
• Aminas • Thiopaq O&G • Depurador de lecho sólido • Membrana • Tamiz molecular Deshidratación de gas • Glicol (TEG) • Tamiz molecular Control de dew point • Separación a baja temperatura (LTS) • Desecante sólido Inhibición de hidratos
• Recuperación de MEG/DEG • Recuperación de metanol • Desalinización de MEG/DEG Recuperación de hidrocarburosligeros
• Estabilización de condensado • Fraccionamiento Acondicionamiento de gas combustible
FlotadoresCosta afueraEn tierra
Plantas de procesos de petróleo y gas CO industrial
2
Módulos Facilidades de producción temprana Equipos completos para control de pozo Biogás
Solucionesintegradas
Servicios
terminación del umbilical) • TUTU (Unidad superficial de y reparación de pozos)
de carga • Sistemas de estabilizar
y metanol de productos químicos
de válvulas controladas • Accionadores y conjuntos
FramesFlow Control & SafeguardingEikenlaan 2372404 BP Alphen aan den RijnPaíses Bajos
+31 172 461 600flowcontrolsafeguarding@frames-group.comframes-group.com 0
9-2
015
Árbol familiar de Frames