ADIPRENE DURACAST

NUEVA TECNOLOGIA

EN POLIURETANO

Duracast / Duracure C3

Eter E900 (90 Dureza en A)E950 (95 Dureza en A)E530D (53 Dureza en D)E800 (80 Duereza en D – En prueba)

EsterS700 (70 Dureza en A)S800 (80 Dureza en A)S850 (85 Dureza en A)S900 (90 Dureza en A)S930 (93 Dureza en A)

CaprolactonaC930 (93 Dureza en A) C600D (60 Dureza en D)

Ventajas de la línea Duracast:

Aumento de la productividad ± 10%; Producto seguro, no utiliza “MOCA”; Ilimitado tiempo de vida; Tiempos mas corto para el desmolde (15 – 20 min); Fácil manejo; Alto rendimiento (LF-MDI);

Excelente resistencia a la abrasión y al desgarro; Alta Resilencia; Resistencia a alta temperatura (100 – 120ºC).

Desventajas de la línea Duracast: Temperatura de curado 130 – 140ºC

Debido a las altas temperaturas de curado y pos-

curado, Chemtura desarrollo el Duracure Activator Q1,

cuya finalidad es bajar las temperaturas de

curado para 110 – 120ºC.

Temperatura 115ºC – con Activator Q1 Temperatura 115ºC – sin Activator Q1

OBS: el Pos-Curado debe ser de 130/140ºC

Duracast: procedimiento importanteRolar el Duracure C3

OBS: El Duracure C3 contiene una sal en su formulación que decanta. Es muy importante que esta sal esté totalmente homogenizado. Por lo tanto debe rolar el recipiente hasta que no se vea ninguna partícula solida.

Procesamiento de la línea Duracast:

Rolar el Duracure C3 (temperatura ambiente), Calentar y desgasificar el Duracast, Mezclar el Duracast + Duracure C3, y desgasificar, Verter la mezcla en un molde caliente, Después de ± 15 minutos / 130-140°C, desmoldar las

piezas , Pos-curado.

± 15 min(130-140°)

Flujo del Proceso

Desgasificar (Vacio)28 - 29” Hg

TemperaturaManual = 20 – 30ºCMáquina = 30 - 40ºC

Calentar Molde eInserto hasta temp.

proceso (130-140ºC)

Proceso final

Duracast Duracure C3 Molde Inserto Metálico

Pre- calentar/70ºCy homogenizar el

material

Pesar o cargar la cantidad necesaria

Calentar a la temp.de proceso

(85 hasta 95oC)

Calcular lacantidad de C3

Pesar la cantidad de C3

Limpiar molde yaplicar desmoldante

Montar inserto

Eliminar impurezas del inserto metálico

Mezclar con agitadorapropiado o máquina

Aplicar adhesivo

Curar por 10 - 20min 130/140oC (general)

Desmoldar

Pos-Curado 24hs130oC (general)

Mezclar el C3 hastaque no se vea máspartículas sólidas

Verter la mezcla en el molde

Desgasificar (Vacio)28 - 29” Hg

Propiedades FísicasLow Free (LF) x Duracast

LF1800 S800 LF1860 S850 LF1900 S9300

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Resistencia al desgarro (lbf/in)

Propiedades Físicas

LF1800 S800 LF1860 S850 LF1900 S9300

10

20

30

40

50

60

70

Resilencia, Bashore (%)

Low Free (LF) x Duracast

Propiedades Físicas Low Free (LF) x Duracast

LF1800 S800 LF1860 S850 LF1900 S9300

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Abrasión DIN

Buenos Ejemplos!!!

Mallas

Disco del equipo para cosechar algodón

Rueda para corte de fibras

Tuberías pequeñas y grandes

Raspadores

Piezas Pequeñas

Ing. Alonso Llimpe S. - Mathiesen Perú S.A.C.email: allimpe@grupomathiesen.comTelf.: (51-1) 326-3322  Anexo 429 - Cel.: (Nextel) 99812-0088

Luis Loayza Cortez.  - Mathiesen Perú S.A.C.email: lloayza@grupomathiesen.com Telf.: (51-1) 326-3322 Anexo 427 – Cel.: (51)-994116796Nextel: 411*6796

Roberto Imai – Chemtura Ltda (Brasil).email: roberto.imai@chemtura.comTelf.: (55-11) 8435-8626

Jean Pauletto – Chemtura Ltda (Brasil). Asistencia Técnica.email: jean.pauletto@chemtura.comTelf.: (55-19) 3522-5049 – Cel.: (55-19) 8178-0859

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