Post on 24-Sep-2018
ALMACENES – PARTE A
Definición - Clasificación
Sistemas de Almacenaje
Equipos para el Movimiento de
Materiales
Definición de almacenes
Son aquellos lugares donde se guardan diferentes tipos de mercancía para:
- Mantener el resguardo físico adecuado protegiendo a los artículos de cualquier tipo de daño
- Controlar fisicamente y mantener todos los artículos inventariados
“ES DECIR PARA PRESERVAR LOS BIENES DE CAMBIO DE LA EMPRESA”
Clasificación de los almacenes
Grado de protección a los agentes atmosféricos
• Al aire libre • Materiales sin protección
• Protección por envoltura
• Protección por cobertura
• Cubiertos • Su objetivo es la protección completa de los materiales
posibilitando modificar las condiciones de iluminación y temperatura
• Se construyen generalmente con estructuras metálicas, con revestimientos en chapa y o mampostería
Por tipo y características del
material almacenado
• De materias primas • Están en el área cercana a producción, dependiendo del
tipo de materias primas pueden ser cubiertos o al aire libre
• De productos intermedios • La posición optima de estos en el interior de la planta de
acuerdo al proceso productivo
• De productos terminados • En general deben estar ubicados al final de la linea de
producción y su forma depende del tipo de producto
Atendiendo a su localización
• Almacén Central • Son aquellos localizados lo más cerca posible del centro de
fabricación, para reducir costos de manipulación. Su misión principal es abastecer al sistema de distribución
• Almacén Regional • Son para abastecer a los centros de consumos distantes del centro de
producción. Se deberá tener en cuenta al diseño su actividad principal que es la preparación de pedidos
• Almacén de Tránsito • Deben estar diseñados para una entrada y salida muy rápida de la
mercancía, no suele contar con los clásicos medios de almacenamientos, solo tiene equipos para la carga y descarga. Cuando la mercadería permanece menos de una jornada de trabajo el sistema de almacenaje se denomina Cross Docking.
• Almacén Convencional
• Son aquellos de hasta 7mts. de altura máxima, que posee estanterías de paletización y dispone de equipos de elevación no más sofisticados que los autoelevadores con mástil tipo retráctil. Esto implica pasillos de hasta a 3.5m de ancho
• Almacén alta densidad
• Se puede lograr “alta densidad” poseyendo gran altura de almacenaje, es decir de 10 a 30 metros aprox., reduciendo los pasillos de circulación a 1.4 / 1.9m, se utilizan triloders y transelevadores para manejar las cargas. Cuando se sobrepasa los 15m de altura, los edificios suelen ser del tipo autoportantes y generalmente del tipo automáticos
• Almacén Automático
• Son aquellos donde la totalidad de movimientos del almacén se realizan “casi” sin la intervención de personal. Los equipos son totalmente automáticos y requieren que las cargas a movilizar resulten homogéneas. En estas instalaciones los pasillos de circulación son de aprox. 1.4 a 1.6 m de ancho
Atendiendo a su Mecanización
Tabla Comparativa
AUTOMATIZACIÓN BAJA MEDIA ALTA
EDIFICIOS CONVENCIONALES CONVENCIONALES AUTOPORTANTES
ESTANTERIAS PALETIZACION
CONVENCIONAL
PALETIZACION
CONVENCIONAL
DINAMICAS
PALETIZACIÓN
CONVENCIONAL
PASILLOS 2.2 a 3.5 m 1.4 a 1.9 m 1.4 a 1.6 m
EQUIPOS .AUTOELEVADORES
.APILADORAS
.ZORRAS
TRILODERS TRANSELEVADORES
ALTURA DE
ESTANTERIAS
0 a 7 m 0 a 14 m 14 a 30/50 m
Para el diseño o reingeniería de un almacén se
deben considerar, como mínimo, las siguientes
cuestiones:
• Magnitud estática – Volúmenes y
características de los materiales
• Magnitud dinámica – Flujos de movimientos
en el almacén
• Organización y disposición de las áreas
Se debe diferenciar entre:
• Gestión de stock: Principios estratégicos que
determinan que artículos tener, cuantos,
como abastecer, en que plazos, etc.
• Gestión de Almacenes: Puesta en práctica de
la gestión de stock optimizando los flujos
físicos: Recepción, almacenamiento, picking y
despacho
Magnitud Estática
Está determinada por aquellos elementos que definen el volumen y la característica del almacén: • Los materiales
• Naturaleza
• Volumen
• Peso
• Normas de seguridad
• Los envases • Unitarios
• Colectivos: pallets, racks, containers
• La temporalidad: cuando los materiales sufren estacionalidad, el almacén debe tenerlo en cuenta porque ello impacta directamente tanto en el dimensionamiento como en los movimientos dentro de los almacenes.
• Proyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocio
• (al menos para este período)
Magnitud Dinámica
Esta contempla los flujos físicos, los que
comprenden:
• Maniobras del transporte de ingreso/egreso a
la planta
• Maniobras de carga y descarga
• Movimientos dentro del almacén
• Transporte del material desde y hacia
producción
Flujo físico
Almacenamiento
Área de preparación
Producción
Muelles de carga
Y descarga
Área de recepción
Flujo Físico – Recepción
Flujo de llegadaFlujo de llegada:
Deben considerar los ingresos que se producen desde el exterior y desde producción. La diferencia radica en que los internos tienen, a veces, mayor flexibilidad de coordinación. También se debe tener en cuenta la distribución de la llegada ya que esto hace al dimensionamiento de las áreas.
También hay que ver el movimiento de los materiales en el área de recepción debido a los controles de cantidades y calidad recibida
Flujo físico – Preparación de
pedidos
Se pueden dividir en: • Para Producción: ésta es una tarea programada, con
lo cual se puede optimizar y flexibilizar
• Para Ventas: está determinada por la demanda y la política de ventas (por el plazo de entrega acordado con los clientes). Este flujo es el resultado de los siguientes parámetros
• Número de pedidos a preparar en una unidad de tiempo
• Número de líneas (artículos de la misma categoría)
• Número de envases diferentes por líneas y por pedido
• Número de artículos por zona y por línea
Flujo físico – Despacho /
Internos
Despacho: • Esta fase está condicionada por la velocidad de entrega
pactada por el área comercial, como así también por los horarios de los transportes.
• Otro punto a tener en cuenta es que si se trata de entrega directa nuestros clientes son los que definen, en buena medida, este flujo
Movimientos internos: • Comprende el movimiento diario a producción.
• Si bien el reordenamiento interno del almacén no se considera regularmente como un flujo de materiales es conveniente tenerlo en cuenta a la hora del diseño del almacén
Magnitudes Estáticas y Dinámicas –
Consideraciones Varias
Salvo raras excepciones, la cuantificación del stock y los flujos físicos hará aparecer los períodos de punta y los de poca actividad. Antes de empezar a esbozar soluciones técnicas, será necesario decidir que valores deben considerarse en cada caso para no invertir absurdamente en edificios, equipos y mano de obra.
Se debe analizar la manera de afrontar los períodos de punta con alternativas de producción y ventas de manera de achatar las puntas
Otra alternativa es “descentralizar el almacenamiento” en los períodos de punta
Recepción y Despacho
Si bien constituyen dos departamentos por separado tienen similares requerimientos de personal, equipos y espacio.
La ubicación de ambos tiene una enorme influencia en el flujo de los materiales dentro del almacén
Centralización • Ventajas
• Equipos comunes
• Personal común
• Mejor utilización del espacio
• Reducción de costos en las instalaciones
• Desventajas • Congestión del espacio
• Congestión de los flujos
La elección se debe basar en el logro del mayor equilibrio entre ventajas y desventajas, dependiendo de los productos a movilizar
Funciones básicas de una
Recepción
• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al
área de descarga.
• Realizar la tarea de descarga del camión, dando la
recepción de la documentación de la mercadería.
• Registrar la recepción de la mercadería
• Abrir, separar, revisar y contar/pesar el material
recibido.
• Dar el ingreso definitivo al almacén, preparar reportes
de sobrantes/roturas/faltantes
• Trasladar los materiales al almacén y o producción
Instalaciones requeridas en la
Recepción
• Dársenas de descarga (el número estará dado por el flujo de camiones y los tiempos de operación de descarga)
• Área de maniobra de camiones
• Área de circulación de camiones
• Área de control de mercadería entrada
• Área de mercadería en reclamo
• Oficinas de administración
Áreas de Recepción
Dársenas que no admiten un diseño PERPENDICULAR
DIMENSIONES DE PLANTA O PREDIOS QUE NO
PERMITAN UN DISEÑO DE DARSENAS
PERPENDICULARES TRAE APAREJADO, ENTRE
OTROS, MAYORES COSTOS EN:
1- OBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTA
2 - EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES
3 - MANO DE OBRA DE OPERACION
Funciones básicas del
Despacho
• Realizar el preparado de pedidos (Picking)
• Consolidar y embalar los pedidos
• Preparar la documentación de envío: remitos, packing list, guía de despacho.
• Procesar las bajas de stock
• Cargar los camiones
• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área de carga
Instalaciones requeridas en
el Despacho
• Áreas que pueden ser compartidas con Recepción
• Dársenas de descarga, el número estará dado por el flujo de camiones y el tiempo de operación de descarga.
• Área de maniobra de camiones
• Área de circulación de camiones
• Oficinas de administración
• Sanitarios, Vestuarios, etc.
• Áreas propias
• Área de preparación de pedidos
• Área de consolidación de cargas
• Área de tránsito y de espera para la carga
Definición de la superficie total
necesaria
Las superficies necesarias para las dársenas, zonas de control y estacionamiento de materia prima y producto terminado, estará dado por los requerimientos de producción y en función de los productos a mover, con estos datos se determina la superficie.
La zona de preparación de carga estará también influida por el número de líneas de productos como así también el fraccionamiento de los pedidos de entrega.
Una forma simple (aproximada) para determinar la superficie de las áreas de circulación, oficinas y vestuarios resulta de multiplicar por 2/3 la superficie definida para las zonas de control y guarda de materias primas y producto terminado, obteniendo con la suma de ambos valores la superficie total requerida para el emplazamiento del almacén.
Diseño de Almacenes
Para el diseño de almacenes debe hacerse
una primera división de “partes”:
• Almacén de Materias primas e Insumos
• Materias primas
• Partes terminadas
• Repuestos de mantenimiento
• Herramientas e insumos de producción
• Insumos de oficina y limpieza
• Almacén de Producto terminado
Almacén de Materias primas e
Insumos
Las necesidades de espacio van en función de la política de inventarios de la compañía • Puede definirse el espacio para el total de materias
primas para un período determinado
• Aplicando un Paretto en función del volumen y/o costo
• Just in Time: en general reduce las áreas de almacenaje ya que no todos los materiales pueden abastecerse en esta forma
• Consignación: esta forma de abastecimiento se esta haciendo cada vez mas usual en nuestro país pero, si bien ello mejora los costos del stock, a la hora de diseñar el almacén todo este material se debe considerar como stock propio.
Acceso inmediato a todo
Las “Distribuciones” modernas de almacenes de materias primas e insumos se basan en la aleatoriedad de la distribución de los materiales: • Deje las cosas en cualquier lado, pero registre donde las dejó
Normalmente se utiliza un sistema matricial para la identificación de los pasillos, estanterías y estantes
Dentro de un estante los materiales que no están paletizados pueden ir sin orden alguno
Los sistemas modernos de gestión de almacenes y de stocks tienen la ubicación física del material asociado al identificador del mismo y tanto las ordenes de almacenaje como las de pickeo traen asociadas las ubicaciones físicas de los materiales
Análisis de las necesidades de
espacio en un almacén
Listar todas la materias primas, partes e insumos adquiridas en proveedor.
Listar las dimensiones y el volumen de cada una de ellas.
Listar la cantidad establecida por la política de stocks. Afectar por un coeficiente de simultaneidad de stock máximo, ya que no va tener todos los stocks máximos simultáneamente
Determinar el volumen total requerido
Distribuir los volúmenes definidos por estante, o áreas de almacenaje
Los resultados son el número de estantes, plataformas y áreas de almacenamiento necesaria
Espacio de Pasillos
La longitud de los pasillos estará dada en general por la superficie disponible, o a la hora de diseñarlo libremente, será no mayor a 100 metros.
El ancho de los pasillos dependerá de las máquinas a utilizar para el movimiento de los materiales. Datos aprox. si los hacemos mediante: • Autoelevadores: hasta 3,5 m, dependiendo del radio de giro
de la máquina y el volumen de la carga.
• Triloders / Transelevadores 1.4 a 1,9 m
Elección de la altura de
almacenamiento
La altura puede venir impuesta por condiciones externas, sea porque está fijada por códigos de urbanismo o por la superficie del terreno es limitada, o por tener simplemente un edificio disponible
Si no existen estos condicionamientos, la elección se basará a partir de valores técnicos-económicos. Por lo menos se deben evaluar la suma de estos cuatros factores:
• El costo del terreno por unidad se superficie (éste decrece cuando se
aumenta la altura de almacenamiento)
• El costo del edificio crece cuando se sobrepasa los 12/14 m de altura
• El costo de los equipos para mov.de materiales crece con la altura del almacén
• Los costos de operación dependen directamente de los equipos de mov. de materiales y por lo tanto con la altura, siendo mayores que los costos de los equipos tradicionales
• El resto de los costos no tienen una influencia determinante
Almacenamiento seguro
El apropiado método de almacenaje preservará los
activos consignados a la instalación. Esto, entre
otras cosas, requiere de una correcta selección de
los medios y dispositivos de almacenaje
La otra cara del almacenamiento seguro, “función
indelegable de la gestión de almacenes”, es evitar el
retiro no autorizado de materiales en custodia (en
éste tema un aporte importante lo da la distribución
elegida para el almacenaje de los valores)
Almacén de Producto terminado
Funciones • Salvaguardar el producto terminado
• Implica la preservación del material del hurto, como así también de daños por un manejo indebido
• Mantener un inventario de cada producto que se “vende o externaliza”
• Es el pulmón que tiene la empresa ante la variabilidad del mercado
• Preparar las órdenes de clientes
• Es el lugar donde se consolidan los pedidos de clientes y se administran los stocks de productos terminados
Almacén de Producto terminado
La determinación de este almacén
dependerá de:
• La Política de Ventas
• Plazos de entrega
• Lotes de entrega
• Estacionalidad del producto
• Tipo de productos
• Líneas de productos
Criterios para el diseño del
Almacén de producto terminado
En este punto debemos considerar:
• El almacenamiento
• El pickeo
• La preparación de las órdenes
Los criterios son:
• Ubicaciones fijas: a cada producto se le asigna una ubicación fija, normalmente ordenadas por número de parte. Genera mayor productividad en el pickeo
• Cantidades pequeñas de todo, es una derivación de la anterior y optimiza la productividad
Independientemente la alternativa elegida la distribución dentro del almacén será en función del ABC de productos
Análisis de las necesidades de
espacio en un almacén de producto
terminado
El procedimiento de análisis es similar al de almacén de materias primas
Se debe tener en cuenta la estacionalidad del producto de venta.
Para definir el área de preparación de pedidos se deberá estimar el volumen diario de pedidos a confeccionar y la capacidad de transporte de dichos pedidos
Se debe considerar también las modalidades Just in Time y Consignación que disminuyen las áreas a asignar a los almacenes de productos terminados
Conclusiones
Las consideraciones enunciadas son generales y consideradas como “Best Practices” en la gestión de almacenes, pero cuando se debe encarar el diseño de una de estas instalaciones, como punto fundamental antes de encarar este u otro tipo de análisis para el diseño, se deberá relevar en forma detallada los materiales a manejar, tanto sea materias primas como productos terminados, dado que estos serán los elementos que en definitiva marcarán la elección de los sistemas, edificios y equipos.
Por otro lado es fundamental un trabajo en equipo con las áreas de producción y marketing para consensuar los valores, requerimientos y calidad de servicio a entregar
Finalmente la política estratégica a mediano y largo plazo de la empresa es un imput básico en el proyecto ya que permitirá tener en cuenta el crecimiento a plazos futuros