Análisis sobre la situación de seguridad y salud

en los trabajos de mantenimiento

Jornada Europea de Mantenimiento Seguro y Preventivo4 de noviembre de 2010

Lugar: ISSLAOficina Técnica PRL UGT Aragón

Oficina Técnica Prevención UGT Aragón

Mantenimiento, definición “El mantenimiento de equipos, instalaciones,

edificios o medios de transporte incluye aquellas acciones técnicas, administrativas y de gestión destinadas a mantenerlos en un estado que les permita realizar la función requerida o bien restablecer dicho estado, protegiéndolos de posibles fallos o deterioros”.

Entre las actividades de mantenimiento se incluye: inspección, comprobación, medición, sustitución, ajuste, reparación, detección de fallos, sustitución de piezas y revisión.

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Mantenimiento, riesgos Características de las zonas de trabajo:

Espacios confinados, calderas, lugares peligrosos.. Peligrosidad en los procedimientos de

ejecución: trabajos en altura, riesgo eléctrico, atrapamientos...

Riesgos mecánicos, generados por la maquinaria a reparar.

Riesgos ergonómicos: posturas y sobreesfuerzos en la realización del trabajo (cargas pesadas, etc.)

Enfermedades profesionales. De origen físico, contaminantes químicos o biológicos, etc.

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Posibles lesiones o daños Trastornos musculoesqueléticos, cuando se realizan tareas

que requieren que se adopten posturas forzadas, a veces en condiciones ambientales adversas (por ejemplo, frío).

Enfermedades dermatológicas y respiratorias debidas al contacto con sustancias peligrosas (aceites, disolventes,corrosivos y polvos, como los serrines de madera carcinógenos).

Asfixia al realizar actividades de mantenimiento en espacios confinados.

Enfermedades derivadas de la exposición a agentes biológicos, como la hepatitis A o la legionela.

Accidentes de muchos tipos, como caídas y golpes provocados por alguna pieza de maquinaria.

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Mantenimiento según tipo de empresa.

Normativa abundante, que afecta a todas las empresas: Sobre seguridad industrial (RD 1644/ 2008) y en prl en la utilización de equipos de trabajo (RD 1215/97).

Los trabajos de mantenimiento son propios del sector industrial.

Existen diferencias entre PYMES y Grandes Empresas.

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Mantenimiento, tipos Correctivo. Efectuado cuando la avería ya se ha

producido.

Preventivo. Programación de intervenciones o cambios periódicos.

Predictivo. Programación en función del estado de la máquina y control continuo.

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UGT apuesta por el mantenimiento preventivo + predictivo.

Permite frecuencias ajustadas en función de la revisión.

Permite la creación de protocolos de mantenimiento seguro.

Evita AT: - Tiempos de trabajo ajustados.

- Reparaciones programadas con medios adecuados y EPIs adecuados.- Disminuye los riesgos por desconocimiento del medio en que se trabaja.

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Protocolos de trabajo seguros: Parte del día. Antes de comenzar el trabajo de reparación

o cambio de piezas de mantenimiento, lectura del parte. Reparación. Realización del mantenimiento fuera del

proceso productivo, a máquina parada. Dotación de medios, equipos,EPIs, y personal necesarios.

Verificación. Informe al departamento de seguridad de la actuación

realizada. Medidas de protección tras las nuevas condiciones de

trabajo. Planificación preventiva o predictiva de nueva

intervención de mantenimiento.

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Programación, planificación, y control de trabajos.

Programación: Prioridades de trabajo, necesidades de mano de obra, materiales necesarios.

Planificación: Motivo, persona que la realiza, forma de actuación, materiales necesarios, calendario de actuación.

Control: Planificar cada operación, dotar medios adecuados, prever los riesgos de cada operación, seleccionar y formar al personal necesario, utilización de EPis, piezas de recambio necesarias.

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Origen de los AT Desconocimiento de los riesgos inherentes a la

actividad que ejecutan.

Desconocimiento de los riesgos de las instalaciones donde efectúan el trabajo.

Riesgos inherentes a la tarea realizada: Mantenimiento de máquinas, fontanería, electricidad, etc.

Falta de inspección y mantenimiento de los equipos de trabajo.

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Deficiencias en PRL

Puestos de mantenimiento mal evaluados.

Falta de medidas preventivas.

Ausencia de planificación.

Trabajo sin medios, herramientas o EPIs adecuados y suficientes.

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Deficiencias en PRL

Trabajo en solitario.

Trabajo en actividad de la maquinaria. Presión, producción, etc.

Falta de formación y reciclaje.

Fallos en la coordinación de actividades: entre departamentos y con otras empresas.

Subcontratación.

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Propuestas UGT Integración de la gestión de la salud y la

seguridad en el trabajo en la gestión del mantenimiento.

El mantenimiento debe ser planificado y basado en la Evaluación de Riesgos.

Debe haber responsabilidades y funciones de los profesionales de mantenimiento.

Las tareas de los PT de mantenimiento deben ser objeto de la Evaluación de Riesgos de la empresa.

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Propuestas UGT El mantenimiento comienza en la compra.

Utilización de procedimientos de trabajo seguros.

Subcontratación: Enfoque integrador en la subcontrata, cumplimiento de los protocolos seguros.

Formación y equipos adecuados.

Participación de los trabajadores en el proceso de evaluación del riesgo y gestión del mantenimiento. DP y CSS.

Gracias por su atención

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