Aplicaciones IndustrialesDe los sistemas de transmisión de datos

Introducción

La automatización industrial se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresas industrial moderna.

María

TelecomunicacionesEs una técnica que consiste en la transmisión de un mensaje desde un punto hacia otro, usualmente con característica adicional de ser bidireccional.

María

Sistema de supervisión en las industrias

Sistema manual

Sistema Automático Se guarda la información automáticamente

María

Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria

Villafranca

Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria

Villafranca

Nellys

Scada:

Es un sistema de control industrial que consiste en una computadora principal o máster (generalmente llamada Estación Principal una o más unidades control obteniendo datos de campo (generalmente llamadas estaciones remotas, Remote Terminal Units, o RTU's); y una colección de software estándar y/o a medida usado para monitorear y controlar remotamente dispositivos de campo

Nellys

Nellys

Funciones Básicas del Sistema Scada

Recabar, almacenar y mostrar información, en forma continua y confiable, correspondiente a la señalización de campo.

Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador.

Alertar al operador de cambios anormales (Alarmas) y normales (Evento)detectados en la planta.

Aplicación en general, basadas en la información obtenida por el sistema.

Noel

Noel

Canales de Comunicación

Noel

Protocolo de Comunicación

Hart

Profibus

Fundtion fielbus

Ramón

Ramón

FOUNDATION Fieldbus (FF)HART PROFIBUS

DP,PA,FMS

Puede comunicar grandes volúmenes de información

El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA

Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puedecomunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus

se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos.

HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica

•La misma topología, protocolo y estructura de red. •Los transmisores pueden conectarse entre sí a través de un bus y conectarse con 15 aparatos (PLC, PCs, etc.)

La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables.

Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal

Ramón

FOUNDATION Fieldbus (FF)HART PROFIBUS

DP,PA,FMS

es un protocolo para redes industriales, específicamente para aplicaciones de control .

El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA

Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puedecomunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus

se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos.

HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica

La misma topología, protocolo y estructura de red.

ideal para aplicaciones con varios lazos complejos de control de procesos y automatización, orientado sobre todo a la interconexión de dispositivos en industrias de proceso continuo.

La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables.

Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal

Ramón

ARQUITEXTTURA HART

Ramón

ARQUITEXTTURA HART

Ramón

ARQUITEXTTURA PROFIBUS

Ramón

ARQUITEXTTURA PROFIBUS

Leonel

Sistemas de control distribuido o DCS

Es un sistema de control aplicado a procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras, metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de 1975 y controlaban procesos de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 señales.

ASPECTO SCADA DCS

Tipos de arquitectura Centralizada Distribuida

Tipo de control predominante

Supervisorio: Lazos de control cerrados por el operador

Regulatorio: Lazos de control cerrados automáticamente por el sistema

Tipos de variables Desacopladas Acopladas

Área de acción Áreas geográficamente distribuidas

Área de la planta

Unidades de adquisición de datos y control

Remotas, PLCs Controladores de lazo, PLCs

Medios de comunicación Radio, satélite, l ineas telefónicas conexión directa, LAN,WAN

Redes e área local, conexión directa

Bases de datos Centralizada Distribuida

Leonel

Leonel