8/17/2019 Cálculos Para Perforación y Carga

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CÓMO DETERMINAR LOS CÁLCULOS PARAPERFORACIÓN Y CARGA

1. Estime un diámetro grande en relación con la profundidad del taladro que

permita al menos un avance de 95 % por disparo. Como alternativa perforevarios taladros de pequeño diámetro de acuerdo con la siguiente fórmula:

Ø1 Ø! " # n

donde:

Ø1: diámetro grande supuesto.

Ø!: diámetro grande empleado.

n: n$mero de taladros grandes.

2. Calcule el urden má"imo en relación con el diámetro grande de acuerdo a

la siguiente fórmula:

&rimer cuadrilátero: ' ( 1)5 Ø

donde:

': urden má"imo distancia del *ueco grande al *ueco pequeño) en

m.

Ø: diámetro del *ueco grande.

&ara cuadriláteros susiguientes: ' ( +

donde:

': urden má"imo) en m.

+: anc*o de apertura o laoreo) en m.

3. ,iempre calcule la desviación de la perforación) para lo cual una fórmula

adecuada es la siguiente:

- ' /)1 0 /)/ 23

donde:

-: desviación de la perforación) en m.

': urden má"imo) en m.

2: profundidad del taladro) en m.

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&ara otener el urden práctico) reducir el urden má"imo por la

desviación de la perforación -3.

4. ,iempre perfore los taladros seg$n un esquema estimado. 4n taladro

demasiado profundo deteriora la roca uno demasiado corto de6a que parte dela roca no se fracture. +s7) las condiciones desme6oran para la siguiente ronda

disminuendo el avance por disparo como resultado 8nal.

5. Calcule siempre las cargas en relación con el má"imo urden con cierto

margen de seguridad.

6. ,eleccione el tiempo de retardo de manera que se otenga su8ciente tiempo

para que la roca se desplace. os dos primeros taladros son los más

importantes.

7. -actores a considerar para conseguir óptimo resultado cuando se emplean

cortes paralelos.

FACTORES

úmero de taladros

,e puede calcular el apro"imadamente) mediante la siguiente fórmula

emp7rica:

N°tal.= 10 !A "

donde:

+: anc*o de t$nel.

2: altura del t$nel.

E6emplo: &ara un t$nel de 1);/ m " !);/ m 5)/< m!=tal. >5 " 1/ !)! " 1/ !! taladros

? en forma más precisa con la relación:

=t &@dt3 A c " ,3

donde:

& : circunferencia o per7metro de la sección del t$nel) en m.) que se

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otiene con la fórmula:

& >+ " <

dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifBricos que

usualmente es de:

c: coe8ciente o factor de roca) usualmente de:

 

, : dimensión de la sección del t$nel en m! cara lire3

E6emplo: para el mismo t$nel de 5m! de área) en roca intermedia) donde

tenemos:

& >5 " < !)! " < ;);

dt /)

c 1)5

, 5 m!

+plicando la fórmula: =t &@dt3 A c " ,3

 Denemos:;);@/)3 A 1)5 " 53 1

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os taladros perifBricos alFas cuadradores3 se deen perforar a unos !/ a /

cm del l7mite de las paredes del t$nel para facilitar la perforación evitar la

sorerotura. ormalmente se perforan ligeramente divergentes del e6e del

t$nel para que sus topes permitan mantener la misma amplitud de sección en

la nueva cara lire a formar.

'o%($t)d de taladros

,erá determinada en parte por el anc*o $til de la sección) el mBtodo de corte

de arranque escogido las caracter7sticas del equipo de perforación. Con corte

quemado puede perforarse *asta ! m de profundidadG con corte en HIJ solo

se llega de 1 a ! m. de t$neles de pequeña sección. &ara calcular la longitud de

los taladros de corte en I) cuña o pirámide se puede emplear la siguiente

relación:

'= 0*5 !S

donde:

,: es la dimensión de la sección del t$nel en m!

Ca%t$dad de &ar(a

Kepende de la tenacidad de la roca de la dimensión del frente de voladura.

LnMuen: el n$mero) diámetro) profundidad de los taladros el tipo de

e"plosivo e iniciadores a emplear.

,e dee tener en cuenta que la cantidad de e"plosivo por m! a volar)

disminue cuanto más grande sea la sección del t$nel aumenta cuanto más

dura sea la roca.

En tBrminos generales puede considerarse los siguientes factores en Ng de

e"plosivos@m de roca. En miner7a los consumos de dinamita var7an

generalmente entre // a ;// g@m. Como generalidad) pueden considerar los

siguientes factores para:

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En donde podemos considerar:

O Pocas mu dif7ciles: granito) conglomerado) arenisca.

O Pocas dif7ciles: arenisca ) arena esquistosa.

O Pocas fáciles: esquisto) arcilla) esquistos arcillosos) lutita.

O Pocas mu fáciles: arcilla esquistosa o rocas mu suaves.

Ialores estimados para galer7a con una sola cara lire) para disparos con !caras lires se pueden considerar valores de /)< a /) Ng@m.

#$str$+)&$,% de la &ar(a

Movimiento de roca

-ol)me% -/ = S '

donde:

I: volumen de roca.

,: dimensión de la sección) en m!.

: longitud de taladros) en m.

To%elae t/ = -/

donde:

Q: densidad de roca) usualmentede 1)5 a !)5 ver talas3.

Cantidad de cara

t/ = - (m3

http://revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2013/09/factor-segun-tipo-de-roca.jpg

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donde:

I: volumen estimado) en m.

Ng@m: carga por m cuadro posterior3

Cara !romedio !or ta"adro

tN°t

donde:

Rt: carga total de e"plosivo)en Ng.

= tal.: n$mero de taladros.

En la práctica) para distriuir la carga e"plosiva) de modo que el corte o cual

sea reforFado) se incrementa de 1) a 1) veces la Hcarga promedioJ en los

taladros del arranque) disminuendo en proporción las cargas en los

cuadradores alFas que son los que menos traa6an) a que act$an por

desplome3.

 

Características de los taladros de destroce

Resumen

1. Carga de fondo = L/3, donde L= longitud del taladro (para las alzas: L/6).

2. urden () no ma!or de (L "#,$#)/2.

http://revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2013/09/explosivos-segun-tipo-de-roca.jpg

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3. %spa&iamiento (%) = 1,1 ' asta 1,2 ' (en los &uadradores).

$. Con&entra&in de &arga de fondo (C*) para:

 

+. Con&entra&in de &arga de &olumna (CC) = #,+ ' C*, en g/m3.

6. Longitud del ta&o (-) = #,+ ' , (en arrastres #,2 ' ).

%l esuema geomtri&o general de un &orte de &uatro se&&iones &on taladros paralelos se

indi&a en la siguiente figura.

 

La distan&ia entre el taladro &entral de ali0io ! los taladros de la primera se&&in no deera

e'&eder de 1, ' 42 para otener una fragmenta&in ! salida satisfa&toria de la ro&a. Las

&ondi&iones de fragmenta&in 0aran mu&o, dependiendo del tipo de e'plosi0o,

&ara&tersti&as de la ro&a ! distan&ia entre los taladros &argados ! 0a&os.

http://revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2013/09/esquema-geometrico-de-corte.jpghttp://revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2013/09/carga-segun-diametro-de-taladro.jpg

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5ara un &l&ulo ms rpido de las 0oladuras de t7nel &on &ortes de taladros paralelos de

&uatro se&&iones, se puede apli&ar la siguiente regla pr&ti&a:

 

ro)%d$dad de los taladros

En el corte de cuatro secciones) la profundidad de los taladros puede estimarse

con la siguiente e"presión:

' = 0*15 34*1 82 9 3:*4 82/ al &)adrado

donde:

: longitud de taladro) en m.Ø!: diámetro del taladro de alivio) en mm.

Cuando se utiliFan varios taladros vac7os) la ecuación sigue válida *aciendo

82 = 81 !N° tal.

donde:

Ø!: diámetro de los taladros vac7os) en m.

= tal.: n$mero de taladros.

Ø1: diámetro de taladros de producción) en m.

a concentración lineal de carga para los taladros del arranque se calcula a

partir de la siguiente e"presión:

http://revistaseguridadminera.com/wp-content/uploads/2013/09/seccion-del-corte.jpg

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