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CAPITULO VI
UNIONES POR SOLDADURA
1. GENERALIDADES
SITEMA DE CONEXIONADO CONSTRUIDO POR SOLDADURA
TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONSTRUIDO POR SOLDADURA
2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA.
NOTA
3. PROCEDIMIENTOS Y METODOS GENERALES DE SOLDADURA
A. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES, CON O SIN APLICACIÓN DE PRESION.
B. SOLDADURA POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES SIN APLICACIÓN DE PRESION
3.1. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES
A. CON APLICACIÓN DE PRESION.
B. SIN APLICACIÓN DE PRESION.
A. CON APLICACIÓN DE PRESION
A.1. SOLDADURA POR FORJA.
Fig. 6.1. SOLDADURA POR FORJA
A.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA.
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA
1. SOLDADURA POR PUNTOS.
2. SOLDADURA POR COSTURA
3. SOLDADURA POR PROYECCION.
A.2.1 SOLDADURA POR PUNTOS
Fig. 6.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR PUNTOS
Fig. 6.3. SOLDADORAS POR PUNTOS : ESTACIONARIA - PORTATIL
Fig. 6.4. ROBOT DE SOLDADURA POR PUNTOS
A.2.2. SOLDADURA POR COSTURA
Fig. 6.5. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR COSTURA
Fig. 6.6. SOLDADORA POR COSTURA
A.2.3. SOLDADURA POR PROYECCION
Fig. 6.7. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PROYECCION
APLICACIONES
B. SIN APLICACIÓN DE PRESION
B.1. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE
APORTE, USADA EN HOJALATERÍA.
Fig. 6.8. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE APORTE (Pb-Sn, Pb-Ag, Sn-Ag,..)
Fig. 6.9. SOLDADURA BLANDA (Pb-Sn) USADA EN HOJALATERIA
B.2. SOLDADURA BLANDA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS
Fig. 6.9. SOLDADURA Pb-Sn UTILIZADA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA BLANDA
Metal de rellenoTemperatura de
fusión aproximada °C
Aplicaciones principales
Plomo-plata 305Uniones a temperatura
elevada
Estaño-antimonio 238 Plomería y calefacción
Estaño-plomo 188Electricidad, electrónica,
radiadores
Estaño-plata 221 Envases de alimentos
Estaño-Zinc 199 Uniones de aluminio
Estaño-Plata-Cobre 217 Electrónica
B.3. SOLDADURA FUERTE POR INDUCCION.
Fig. 6.10. BOBINAS DE CALENTAMIENTO PARA SOLDADURA POR INDUCCION
FIG.6.11. PROCESO DE SOLDADURA POR INDUCCION SOLDADURA FUERTE,(AL-SI, CU-P, CU-SN, AU-AG, …)
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA FUERTE
Metal de relleno
Temperatura de fusión aproximada
°C
Aplicaciones principales
Aluminio-Silicio 600 Aluminio
Cobre 1120 Niquel-Cobre
Cobre-Fosforo 850 Cobre
Cobre-Zinc 925 Aceros, hierros, niquel
Oro-plata 950Acero inoxidable, Aleaciones niquel
Aleaciones niquel 1120Acero inoxidable, Aleaciones niquel
Aleaciones plata 730titanio, monel, inconel,
acero herramienta, niquel
3.2. SOLDADURA POR SOBRE EL PUNTO DE FUSION SIN APLICACIÓN DE PRESION
A. SOLDADURA TERMITICA
Fig. 6.12. SOLDADURA TERMITICA
Fig. 6.13 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA TERMICA EN RIELES DE FERROCARRIL
Fig. 6.14 RIELE DE FERROCARRIL SOLDADO CON SOLDADURA TERMITICA
B. SOLDADURA A GAS
B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.
B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO.
B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.
FIG. 6.14. EQUIPO UTILIZADO EN SOLDADURA OXIACETILENICA.
El equipo utilizado es el siguiente:
a) Gasógeno o botella de acetileno.
b) Botella de oxígeno.
c) Reguladores de presión.
d) Mangueras.
e) Soplete.
f) Material de aporte.
g) Fundente.
h) Equipo de protección: guantes, lentes, mandil, etc
Fig. 6.15. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA
Fig. 6.16. SOPLETE OXIACETILENICO
Fig. 6.17. PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.
Fig. 6.18. EQUIPO DE SOLDADURA OXIHIDROGENA
Fig. 6.19. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO O SALDADURA LANGMUIR.
C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
C.1 Soldadura por arco, con electrodo revestido.
C.2 Soldadura por arco sumergido.
C.3 Soldadura por arco protegido, con electrodo no
consumible (TIG).
C.4 Soldadura por arco protegido, con electrodo
consumible (MIG - MAG).
C.5 Soldadura por arco protegido, con plasma.
C.1. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO.
Fig. 6.20. ESQUEMA DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Fig. 6.21. SOLDADURA POR ARCO, CON ELECTRODO REVESTIDO
Fig. 6.22. MATERIAL DE APORTE, ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
FIG. 6.23. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
Fig. 6.24. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON CORRIENTE CONTINUA
• POLARIDAD DIRECTA Electrodo (-) Material (+)
• POLARIDAD INVERTIDA Electrodo (+) Material (-)
Fig. 6.25. INSTALACION PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SEGÚN NORMA NTP 490
C.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
Fig. 6.26. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ARCO PROTEGIDO
Fig. 6.27. MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO PROTEGIDO
C.3. SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (TIG)
Fig. 6.28. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)
Fig. 6.29. ESQUEMA DE LA SOLDADURA TIG
Fig. 6.30. PISTOLA, COMPONENTES DE LA PISTOLA Y PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA TIG
C.4. SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (MIG - MAG).
Fig. 6.31. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG - MAG)
1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir.
Fig.6.32. MAQUINA DE SOLDAR MIG Y ACCESORIOS
C.5. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO CON PLASMA Y PROTEGIDO CON GAS.
Fig. 6.33. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON PLASMA
Fig. 6.34. CORTE POR PLASMA
D. SOLDADURAS ESPECIALES.
Además de los procesos de soldadura descritos que son las mas comunes hay otros métodos y procedimientos tales como:
• Soldadura por explosión.• Soldadura por difusión.• Soldadura por ultrasonido.• Soldadura por rayos laser.• Soldadura por bombardeo atómico.• Soldadura al horno.• Soldadura por fricción.• Soldadura en frío con pegamentos (adherencia).• Soldadura por termofusión en polímeros.
4. TIPOS DE JUNTAS
(a) Junta a tope, (b) Junta en ángulo recto,
(c) Junta traslapada o de solape, (d) Junta en “T”,
(e) Junta de borde.
• :
(f) (g) (h)
(f) junta en ángulo, (g) y (h) Juntas de tapón.
5. POSICIONES DE SOLDAR
1) Posición plana (derecha).
2) Posición vertical (ascendente).
• En relación a la posición del soldador y la ejecución del cordón de soldadura
3) Posición horizontal (derecha).
4) Posición sobre cabeza.
6. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA, POR LA FORMA DE SU SECCION
NOMENCLATURA A.W.S. / ASME DE ELECTRODOSRECUBIERTOS, PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACI0N
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 ó 3 primeras
Resistencia mecánica mínima a la tracción
E 60XX = 60000 psi (mínimo)
Penúltima Posición de soldar E XX1X: Toda posiciónE XX2X: Plana y horizontalE XX4X: plana, horizontal,Vertical descendente, sobrecabeza
Ultima Tipo de corriente, Tipo de escoria, Tipo de arco, Penetracion, Presencia decompuestos químicos en el revestimiento
Ver Tabla 2
NOTA: El prefijo “E”, significa electrrodo para soldadura por arco
TABLA 2 : Interpretación de la ultima cifra de la nomenclatura de los electrodos según AWS / ASME
ULTIMA 0 1 2 3
Tipo de corriente
CDPI e (+)Polaridad invertida
CA o CD e(+)Polaridad invertida
CA o CD e (-)Polaridad directa
CA o CA e (+,-)Ambas Polaridades
Tipo de revestimiento
bOrgánico Orgánico Rutilo Rutilo
Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano Suave
Penetración CProfunda Profunda Mediana Ligera
4 5 6 7 8
CA o CD e(+)Polaridad invertida
CD e (+)Polaridad invertida
CA o CD e(+)Polaridad invertida
CD e (+)Polaridad invertida
CA o CD e(+)Polaridad invertida
RutiloBajo hidrógeno
Bajo hidrógeno
Bajo hidrógeno
Bajo hidrógeno
Suave Mediano Mediano Suave Mediano
Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana