1

CAPTURA DE DATOS

Gestión de Planta

2

¿QUÉ ES UN SCDP?

Es una APLICACIÓN INFORMÁTICA quepermite recopilar la información generada en lasoperaciones industriales y facilitar la informaciónnecesaria para la realización de las mismas.

¿OBJETIVOS?

Disponer de la información en tiempo real.

Cero papel.

Decisiones operativas en el momento oportuno.

3

ARQUITECTURA

RED INALAMBRICA – RADIO FRECUENCIA RED CONVECIONAL

4

Aplicaciones a medida.

Herramientas de software estándar para productividad.

Terminales no propietarios.

Sistema Integrable.

Implantación “LLAVE EN MANO”.

FILOSOFÍA DEL PRODUCTO

5

TECNOLOGÍA EN PLANTA

TERMINAL TEKNET:

Teclado alfanumérico con 10teclas de función.

• Lector de tarjetas magnéticas o deproximidad.

• Entradas y Salidas digitales.

• Lápices o Pistolas para lectura decódigos de barras.

• RS-232.

PC INDUSTRIAL / SEMI-INDUSTRIAL OCONVENCIONAL:

• Permite incorporar cualquier dispositivo operiférico compatible con la arquitecturaPC; lector de tarjetas magnéticas o deproximidad, lápices o pistolas paralectura de código de barras, etc.

• Configuración de puertos variable segúnmodelos; RS-232, USB, Paralelo, etc.

• Entradas y Salidas digitales a través deautómata programable o tarjetaespecífica de I/O.

6

DISEÑO DE PRODUCTO

HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD PARA EL DESARROLLO DE SOFTWARE A MEDIDA

DE CAPTURA DE DATOS

APLICACIÓN DE PLANTA

ORIENTADA AL OPERARIO PARA

RECOGER INFORMACIÓN.

APLICACIÓN DE OFICINA

DESTINADA A DIRECCIÓN PARA

EXPLOTAR LA INFORMACIÓN DEL SISTEMA.

1

2 3

7

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD.

DISEÑO POR CAPAS.

TECNOLOGIA DE COMPONENTES.

APLICACIONES MODULARES.

WINDOWS 2000.

SQL-SERVER 2000.

VISUAL STUDIO.NET

1

8

APLICACIÓN DE PLANTA

APLICACIÓN DE PLANTA

BASEDE DATOS

SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION EN

PLANTA

DOCUMENTACION

MENSAJES DEPARTAM.

CALID

AD

TRAZABIL

IDAD

MAN

TEN

IMIE

NTOC

ON

TRO

L D

E

PRESEN

CIA

SEÑALES DE MAQUINA

COMUNICACION CNC

2

9

SEGUIMIENTO OF’s

EL SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION PERMITE CONTROLAR EN TODOMOMENTO;

TIEMPO REMANENTE

PERDIDAS POR PARADAS

PERDIDAS POR VELOCIDAD

PERDIDAS POR CALIDAD

TOTAL

CON VALOR

BRUTO OPERACION

PROGRAMADO PRODUCCION

NETO OPERACION

DE

SG

LO

SE

TIE

MP

OS

¿QUÉ ESTOY FABRICANDO?

¿CUÁNTO ESTOY FABRICANDO?

¿QUIÉN LO ESTA FABRICANDO?

¿DÓNDE LO ESTOY FABRICANDO?

¿CUÁNDO?

CONTROL DE PRODUCCION Y STOCKS

CONTROL DE OPERARIOS

ANALISIS DE RENDIMIENTO DE CENTROS

DE TRABAJO O MÁQUINAS

10

SEÑALES DE MÁQUINA

EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA PERMITE RECOGER LAINFORMACIÓN DIRECTAMENTE DESDE LOS PROPIOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA(RELÉS, CONTACTORES, ETC.) O A TRAVÉS DE CONCENTRADORES DE SEÑAL(AUTOMATAS PROGRAMABLES Y MODULOS REMOTOS);

I/O DIGITALESCONTEO PIEZAS.INCIDENCIAS.RESETEOS.ETC.

ANALÓGIGAS (RS-232)TEMPERATURA.VELOCIDADESDE ROTACIÓN.ETC.

11

COMUNICACIÓN CNC

CONEXIÓN CONTROL NUMÉRICO.

PROTOCOLOS INFINITOS.

CONDICIONES TECNOLÓGICAS.

OTRAS UTILIDADES:

Encadenar Programas de CNC.

Repaso de zonas.

Repetir programas en simetrías espejo y rotaciones.

Posibilidad de variar avances y revoluciones, etc...

12

MENSAJES

POR MEDIO DEL PROPIO TERMINAL, O MEDIANTEPANELES LUMINOSOS (ANDON SYSTEM) SE PUEDEINFORMAR A LOS OPERARIOS DE;PRODUCTIVIDADES, CAMBIO DE PIEZA, CAMBIO DEHERRAMIENTA, AUTOCONTROL DE CALIDAD,MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ETC.

EL OPERARIO DESDE SU PROPIO PUESTODE TRABAJO PUEDE ENVIAR AVISOS OLLAMADAS A OTROS DEPARTAMENTOS;MENSAJES SMS, CORREOS ELECTRÓNICOS,ETC.

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DOCUMENTACION(*)

(*) VÁLIDO PARA TERMINALES GRÁFICOS UNICAMENTE.

A VECES PUEDE SER NECESARIO DISPONER EN LA PLANTA DE INFORMACIÓNMAS DETALLADA, COMO PUEDEN SER PLANOS, GAMAS DE FABRICACION, ETC,ACCESIBLE PARA LA CONSULTA DEL OPERARIO. EL MÓDULO DEDOCUMENTACIÓN SOLUCIONA ESTA PROBLEMÁTICA.

14

CONTROL DE PRESENCIA

EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA INCORPORA UN MÓDULO DECONTROL DE PRESENCIA QUE PERMITE REALIZAR UNA GESTIÓN INTEGRAL DELOS RECURSOS HUMANOS DE UNA EMPRESA;

GESTION DE CALENDARIOS DE EMPRESA Y DE OPERARIOS

GESTION DE HORAS EXTRA, DESCANSOS, RENDIMIENTOS

GESTION DE PRODUCTIVIDADES, CONEXIÓN CON PROGRAMASDE NÓMINAS.

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TRAZABILIDAD

EN LOS PUESTOS DE CONTROL, DONDE HAYA QUE IDENTIFICAR EL PRODUCTOACABADO O SEMI-ACABADO, POR MEDIO DE IMPRESORAS DE CÓDIGOS DE BARRASSE PUEDEN IMPRIMIR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.

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CALIDAD

EL MODULO DE CALIDAD PERMITE;

AVISAR AL OPERARIO DE CUANDO DEBE REALIZAR LAS PAUTAS DEAUTOCONTROL.

VISUALIZACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.

CUMPLIMENTACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.

REGISTRO DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.

ANALISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS. SPC.

OTRAS FUNCIONALIDADES.

17

ESTADÍSTICA (SPC)

18

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

CORRECTIVOPREVENTIVO

SISTEMATICO

CONDICIONAL

INSPECCIÓN

EXAMEN

MODIF./MEJORA

19

APLICACIÓN DE OFICINA

APLICACIÓN DE OFICINA

BASEDE DATOS

MONITORIZACION

INFORMES CONECTIVIDAD CON

OTROS SISTEMAS

ORDENES DE FABRICACIÓN

CENTROS PRODUCTIVOS

INFORMESEN TIEMPO

REAL

INFORMESHISTORICOS

3

20

MONITORIZACIÓN

EN TODO MOMENTO ES POSIBLE VISUALIZAR EN TIEMPO REAL EL ESTADO DE LASORDENES DE FABRICACIÓN, Y TODA LA INFORMACIÓN ASOCIADA DESDECUALQUIER PUESTO DE OFICINAS ,E INCLUSO, EN INTERNET;

21

DEL MISMO MODO PODEMOS VISUALIZAR EN TIEMPO REAL LA INFORMACIÓNRELATIVA A LOS CENTROS DE TRABAJO;

MONITORIZACIÓN

22

CUALQUIER INFORME EN TIEMPO REAL O DE ANÁLISIS HISTÓRICO PUEDE ESTARDISPONIBLE EN LA RED INFORMATICA DE LA EMPRESA, O INCLUSO, DESDEINTERNET.

ACABADO CUNAS

EVOLUCION PÉRDIDAS

MES MAYO

54,26 56,96 68,80

-

9,12 7,96

7,55

-

10,65 10,21

14,80

-

13,68 25,96 24,88

8,84

-

65,76

5,92

14,64

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

Pérdidas por Paradas

Pérdidas por Rendimiento

Pérdidas por Calidad

Tiempo útil

DISTRIBUCION PAROS MES JUNIO

LIMPIEZA ( 7)

53,57%

PUESTA EN MARCHA

( 3)

0,00%

CAMBIO DE COLOR

(1)

22,22%

FALTA DE

RECURSOS

(4,5,6,10) :

3,17%

AVERIAS (2) :

21,03%

DEFECTOS DE

PROCESO(8)

0,00%

EVOLUCION MENSUAL

ACABADO CUNAS

65,76%

56,65% 56,96%

68,80%

0,00%

86,32%

74,04% 75,12%

91,16%

0,00%

83,04%85,61% 86,41%

83,76%

0,00%

91,74%

85,61% 87,75%90,11% 90,11%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

EFICIENCIA

DISPONIBILIDAD

RENDIMIENTO

CALIDAD

INFORMES

23

CONECTIVIDAD

24