Post on 30-Aug-2019
CATALOGO DE PRODUCTOS
INDICE DE ELECTRODOS SOLDARCO
La linea SOLDARCO cuenta con una gama completa de productos para satisfacer plenamente los requerimientos de los usuarios en la soldadura de acero al carbono aplicando las especificaciones exigidas por American Welding society (AWS), y fabricados en una planta certificada bajo los estándares de la ISO 9001.
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A.5.1)
ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN NOMBRE WEST ARCOSOLDARCO 6010SOLDARCO 6011
ELECTRODOS DE BAJA Y MEDIANA PENETRACIÓNSOLDARCO 6013
AWSE6010E6011
ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENOPROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENONOMBRE WEST ARCOSOLDARCO 7018
E6013
AWSE7018
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG/MAG(GMAW)(AWS A5.18)
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES
SOLDARCO ER70S-6AWSER70S-6
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8
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PAGINAS
SOLDARCO 6010
SOLDARCO 6011
2.4 X 300
4.0 X 350 90 - 160 A
50 - 80 A3.2 X 350 70 - 115 A
DIMENSIÓN AMPERAJES
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
DESCRIPCIÓN:
Resistencia última a la tracción: 60 ksi mínimoLímite de fluencia:Elongación: 22% mínimoResistencia al impacto:
48 ksi mínimo
27 J mínimo a -29°C
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que cumple los requisitos de la clasificación E6011, de normas AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi.Trabaja con corriente continua, polaridad invertida o con corriente alterna. Trabaja en todas posiciones. especialmente indicado para pases de raíz cuando no se dispone equipos de corriente continua.
Resistencia última a la tracción: 60 ksi minimoLímite de fluencia:Elongación: 22% minimoResistencia al impacto:
48 ksi minimo
27 J minimo a -29°C
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
2.4 X 300
4.0 X 350 90 - 160 A
50 - 80 A3.2 X 350 70 - 115 A
DIMENSIÓN (mm) AMPERAJES
El soldarco 6010 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con sodio, que cumple los requisitos de la clasificación E6010, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, polaridad invertida.Trabaja en todas las posiciones. Especialmente indicado para pases de raíz.
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AMPERAJES RECOMENDADOS
AMPERAJES RECOMENDADOS
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
SOLDARCO 6013
SOLDARCO 7018
2.4 X 300
4.0 X 350 115 - 160 A
60 - 100 A3.2 X 350 90 - 130 A
DIMENSIÓN(mm) AMPERAJES
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
DESCRIPCIÓN:
Resistencia última a la tracción: 60 ksi mínimoLímite de fluencia:Elongación: 17% mínimo
48 ksi mínimo
2.4 X 300
4.0 X 350 135 - 200 A
70 - 100 A3.2 X 350 100 - 145 A
DIMENSIÓN(mm)
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia última a la tracción: 70 ksi mínimoLímite de fluencia:Elongación: 22% mínimoResistencia al impacto:
58 ksi mínimo
27 J mínimo a -29°C
El soldarco 6013 es un electrodo de revestimiento rutílico, que cumple los requisitos de la clasificación E6013, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, ambas polaridades o con corriente alterna inclusive con equipos de bajo voltaje de circuito abierto. Especialmente adecuado para uniones en lámina delgada. Trabaja en todas las posiciones.
El soldarco 7018 es un electrodo de revestimiento básico de bajo hidrógeno, que cumple los requisitos de clasificación E7018, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. Trabaja con corriente continúa, polaridad invertida o con corriente alterna (78 OCV).
4.8 X 350 170 - 270 A
AMPERAJES
AMPERAJES RECOMENDADOS
AMPERAJES RECOMENDADOS
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Diámetro Interno (*)recomendado de la
boquilla de contacto
Diámetro del alambre a utilizar
Gas: CO2
Diámetro del alambre a utilizar
Gas: Argón
0.040 0.030
0.0300.0350.040
0.0350.0400.0450.045
0.0620.062
0.0450.0500.0550.0600.0650.0750.082
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
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* Hace referencia al diámetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal.
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJEDE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
• El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidación, no lo deseche, manténgalo sobre el alambre cuando el equipo no esté en operación.
• Al realizar el montaje del carrete tenga la precaución de cortar el extremo adelante del punto de sujeción (ver figura).
• Si se hace de manera incorrecta, el alambre tenderá a desenrrollarse, produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.
• Utilice el diámetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al diámetro del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas)
• Limpie periódicamente la guaya utilizando aire seco a presión para eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentación del alambre.
• Ajuste la presión de los rodillos hasta obtener una permanente alimentación del alambre.
• Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algún material anti-salpicadura.
• En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y comuníquese con nuestro departamento de servicio al cliente.
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAG
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ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAG
Elongación:
0.030”0.035”0.045”
SOLDARCO ER70S-6
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
DESCRIPCIÓN:
Resistencia última a la tracción: 70 ksi minimoLímite de fluencia:
22% minimo50 ksi minimo
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAG
Este producto es un alambre para aplicación por proceso MIG, que cumple los requisitos de la clasificación ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. En transferencia por corto circuito trabaja en todas las posiciones, puede utilizarse con CO2 o mezclas de argón- CO2.
Resistencia al impacto: 27 J minimo a -29°C
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL ALAMBRECarbono 0.06 - 0.15%Silicio 0.80 -1.15%Azufre 0.035% máx.
Manganeso 1.40 - 1.85%Fosforo 0.025% máxCobre 0.50% máx
AMPERAJES DIMENSIÓN(pulg.)60 -160 A80 - 220 A100 - 340 A
AMPERAJES RECOMENDADOS
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RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
• NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de madera.
• NO golpee las cajas.
• NO se pare encima de ellas.
• NO las exponga a la humedad.
• Al movilizarlas NO las bote, deslícelas.
• NO haga arrumes de más de ocho cajas una sobre otra.
• NO almacene soldadura cerca del cemento, ácidos u otros contaminantes.
• Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua en ingresar.
• Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido.
• NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
• NO utilice electrodos húmedos, reacondiciónelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.
PRECAUCIÓN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos SOLDARCO (E6010-6011), la absorción de humedad produce cambios en las características de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrógeno además de los cambios antes mencionados, se producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas.Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%.
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NORMAS DE ALMACENAMIENTO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
TIPO DE ELECTRODO
ELECTRODOS DESEMPACADOS
REACONDICIONAMIENTO DE ELECTRODOS HUMEDOS
SOLDARCO 6010SOLDARCO 6011
cuarto seco a temperatura no mayor a 40°C
NO
SOLDARCO 6013
SOLDARCO 7018
40 - 60°C
120 - 200°C
120 - 140°c 1Hora
260 - 340°C 2-3 Horas
NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquiera de sus manifestacones.
TABLA DE ORIENTACIÓN PARA DETERMINAR DIAMETRO DEL ELECTRODO WEST ARCO
ESPESOR DEL MATERIAL A
SOLDAR
DIAMETRO DEL ELECTRODO APROPIADO
1/16”A
3/32”
3/32”
1/8”A
5/32
5/32” A
1/4”
3/16”A
3/8”
MAS DE 3/8”
3/32”A
1/8”
1/8”A
5/32”
1/8”A
3/16”
1/8” A
1/4”
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GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES
POROSIDADES, CAUSAS: Oscilación demasiado amplia. Arco corto o muy largo. Avance muy rápido del electrodo. Revestimiento húmedo del electrodo.
SOLUCIONES: Regular adecuadamente el amperaje. Moderar la longitud del arco. Disminuir la velocidad de avance. Limpiar bien las superficies antes de soldar. Secar el electrodo en horno apropiado.
DISTORSIONES, CAUSAS: Contracción del metal base y la soldadura. Sobrecalentamientos. Mala preparación de la junta.
SOLUCIONES: Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos del calentamiento. Electrodos y amperaje adecuado según el espesor de la pieza. Observar precauciones antes y después de ejecutar la soldadura.
MALA PENETRACIÓN, CAUSAS: Avance muy rápido. Amperaje muy bajo. Electrodo inadecuado. Mala preparación de la junta.
SOLUCIONES: Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo adecuado, gradúe debidamente la velocidad de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar.
GRIETAS, CAUSAS: Tipo de electrodo inapropiado . Juntas muy rígidas. Aceros de baja aleación y alta resistencia. Diámetro del electrodo incorrecto.
SOLUCIONES: Consultar catalogo WEST ARCO y emplear electrodo apropiado al metal base. Usar diámetro correcto. Precalentar el metal base.
SALPICADURAS, CAUSAS: Amperaje muy alto. Polaridad incorrecto, humedad en el electrodo y en el metal. Angulo de electrodo incorrecto.
SOLUCIONES: Emplear el amperaje correcto. Use la polaridad apropiada al tipo de electrodo. Secar o cambiar los electrodos. Secar metal base. Utilizar ángulo del electrodo apropiado.
INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. Inclinacióndeficiente del electrodo metal base sucia.
SOLUCIONES: Limpiar muy bien cada cordón de soldadura, corregir la inclinación del electrodo. Limpiar las suciedades del metal base
SOCAVACIONES, CAUSAS: Demasiado amperaje. Diámetro inadecuado del electrodo enrelación con el espesor del material. Incorrecta manipulación del arco.
SOLUCIONES: Usar amperaje correcto. Emplear diámetro adecuado del electrodo. Dar inclinación y movimiento apropiado.
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CONTÁCTENOS
Bogotá D.C. : Av. (Cra.) 68 No 5-93 PBX : (1) 417 62 88 E-mail: westarco@esab.com.co
Barranquilla : Via 40 No. 69-58 - Bodega D-9 Tels.: (5) 3494923-3494820