Transcript of CÓDIGO: SCE-PC-301- 0001 PROCEDIMIENTO REVISIÓN: 0 HOJA: …
(Microsoft Word - SCE-PC-301-0001 Instalaci\363n de Disp y
Anodos.docx)FECHA APROBACION
FECHA VIGENCIA
05/08/19 05/08/19
TEMA Instalación de Dispersores de Corriente de Protección Catódica
y Ánodos Galvánicos
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS: Todas las áreas Técnicas de las Unidades de
Negocio
OBSERVACIONES:
PROCEDIMIENTO
INDICE
Página 1 OBJETO
..............................................................................................................................................
3 2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
................................................... 3 3
DEFINICIONES
..................................................................................................................................
3
3.1 GLOSARIO
.......................................................................................................................................
3 3.2 BUDI
..............................................................................................................................................
4
4 RESPONSABILIDADES
.....................................................................................................................
4 4.1 TÉCNICO DE PROTECCIÓN CATÓDICA
................................................................................................
4
5 DESARROLLO
...................................................................................................................................
4 5.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA
............................................................................................
4
5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO
.......................................................................................
4 5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O
CONTINUO.............................................. 9 5.1.3
INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO
........................................... 11
5.2 CEGADO DE POZOS DE DISPERSORES PROFUNDOS
.........................................................................
12 5.3 INSTALACIÓN DE ÁNODOS GALVÁNICOS
...........................................................................................
13
5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA
............................................................ 13
5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
..............................................................................................
13 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP
...............................................................................................................
14
5.4 SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
...........................................................................
14 6 REGISTRO Y ARCHIVO
..................................................................................................................
14 7 ANEXOS
...........................................................................................................................................
15
7.1 ANEXO 1: PLANILLAS DE COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN (CHECK
LIST) ..................................... 15 7.1.1 DISPERSORES DE
CORRIENTE IMPRESA
......................................................................................
15 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS
...............................................................................................................
16 7.1.3 PLANILLAS DE CHECK LIST
.........................................................................................................
17
7.2 ANEXO 2: CARGA DE DATOS DE DISPERSORES EN LA BUDI
.............................................................. 17
7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO
..............................................................................................
17 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR
.................................................. 18
PROCEDIMIENTO
HOJA 3 de 21
1 OBJETO El presente Procedimiento establece la forma en que se
debe realizar la instalación de dispersores de corriente impresa y
ánodos galvánicos para protección catódica.
2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA I MA – 119:
Protección Catódica I OR – 002: Glosario de Términos y Símbolos de
Protección Anticorrosivo I OR – 045: Mediciones Complementarias
para Protección Catódica SCE-PC-101-0002: Cámara de boca de pozo
para Dispersor Profundo SCE-PC-101-0003: Instalación de Dispersores
de Profundidad Tipos A y B SCE-PC-101-0009: Instalación de Batería
de Ánodos de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0010: Instalación de
Batería de Ánodos de Magnesio (horizontal) SCE-PC-101-0011:
Dispersor Superficial Continuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0012:
Dispersor Superficial Discontinuo con Ánodos de Fe Si
SCE-PC-101-0016: Instalación de un Ánodo de Magnesio (vertical)
SCE-PC-101-0019: Caja de interconexión para dispersor
SCE-PC-101-0020: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos C
y D SCE-PC-101-0021: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo
E SCE-PC-101-0022: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo F
SCE-PC-304-0001: Instalación de CMP, Probetas Calibradas Para Medir
la
Velocidad de Corrosión y Aplicación de Soldadura
Cuproaluminotérmica
SCE-PC-512-0003: Coque de petróleo calcinado para dispersores
profundos y superficiales
SCE-PC-512-0004: Tubos de venteo para dispersores profundos NAG
100: Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte
y
Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería Norma IRAM
2214: Cables para Protección Catódica
3 DEFINICIONES
3.1 Glosario En el documento I OR – 002 se incluye un listado de
términos y símbolos comúnmente utilizados en la redacción de los
Documentos de Protección Anticorrosiva
PROCEDIMIENTO
HOJA 4 de 21
3.2 BUDI BUDI es la abreviatura de Base Unificada de Instalaciones.
Es un programa, que tiene asociada una base de datos, en la cual se
guardan los datos de los elementos de protección catódica y las
mediciones realizadas en los mismos, además de otra información
relacionada con las cañerías, instalaciones de superficie,
etc.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Técnico de Protección Catódica Es responsable de que los
trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en el presente
Procedimiento. Es responsable de que los datos de la BUDI estén
actualizados.
5 DESARROLLO
5.1 Dispersores de Corriente Impresa 5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR
PROFUNDO
5.1.1.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Cañería
para encamisado: será de PVC, de 10" de diámetro Ánodos: Son los
electrodos que emiten la corriente del sistema, el tipo y la
cantidad a utilizar se ajustarán a cada proyecto. Cañería de
ventilación: Se utilizarán tubos de ventilación según la
especificación técnica SCE-PC-512-0004. Relleno (Backfill): Para
asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se
rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la
perforación con coque de petróleo calcinado, según la
especificación técnica SCE-PC-512-0003. 5.1.1.2 Procedimiento de
perforación
Primero se procede a realizar un sondeo de la zona de obra,
removiendo como mínimo un 1 m3 del terreno, con el fin de comprobar
que no existan otras estructuras y evitar ocasionarles algún
daño.
PROCEDIMIENTO
HOJA 5 de 21
A continuación se emplaza el equipo, se montan las bateas y
volquetes necesarios para efectuar el bombeo y la inyección. Se
inicia la perforación con la herramienta que corresponda para
permitir la colocación del caño camisa a la profundidad establecida
en el artículo 7.1.1.4 y el plano de proyecto. Se cementará el
espacio anular entre el caño camisa y la perforación inyectando de
abajo hacia arriba una mezcla compuesta por 1 bolsa de cemento cada
30 litros de agua. La inyección se continuará hasta que dicha
mezcla cubra perfectamente todos los espacios y llegue hasta la
superficie del terreno. Una vez que quede concluida la operación y
haya fraguado el cemento, se continúa con la perforación hasta
alcanzar la profundidad indicada en el artículo 7.1.1.4. Durante la
perforación se deberá realizar un perfil fitológico, de acuerdo a
lo establecido en la I MA – 119, como también de un perfilaje
eléctrico del pozo. 5.1.1.3 Procedimiento de instalación Finalizada
la perforación, se procede a lavar perfectamente el pozo y se
retiran las herramientas utilizadas en la maniobra. Se deberá
ejecutar entonces la medición del perfil eléctrico del mismo y/o la
realización de otros ensayos específicos que pudieran estar
indicados en el proyecto. Se procede a la bajada de los electrodos
con dos cañerías de ventilación, tal como se detalla en el plano
tipo correspondiente para cada tipo de dispersor (ver punto
7.1.1.4.) Durante todo el proceso de bajada y maniobra se tendrá
especial cuidado en el trato de los conductores a fin de no
marcarlos ni dañarlos. Posteriormente, se bombea el coque por medio
de manguerotes u otra cañería de maniobra no metálica, para no
dañar los electrodos ya ubicados dentro del pozo. El bombeo se hará
de abajo hacia arriba, dando por terminada la operación cuando se
haya alcanzado una altura de la columna de coque tal, que supere no
menos de 10 m al electrodo más cercano a la superficie y todo el
espacio entre los ánodos y la pared del terreno esté completamente
cubierto. Pasadas 24 hs de concluido el trabajo, se verificará la
altura de la columna de coque agregando más material en caso de ser
necesario.
PROCEDIMIENTO
HOJA 6 de 21
La instalación podrá ser completada (de acuerdo a lo indicado en el
proyecto) con el Ilenado de piedra partida de tamaño pequeño hasta
la altura solicitada. Por último, se procederá a la construcción de
la cámara de boca de pozo de acuerdo a lo especificado en el plano
tipo SCE-PC-101-0002. Los caños de ventilación serán Ilevados al
exterior atravesando la pared de la cámara y dejándolos fijados al
lado del equipo rectificador o a alguna instalación fija existente
de acuerdo a lo que decida la Inspección para cada circunstancia.
También se preverá la instalación de un tubo de PVC para el pasaje
de los conductores anódicos fuera de la cámara y que se conducirán
enterrados hasta la caja de interconexión de fundición de aluminio
detallada en el plano tipo SCE-PC-101-0019 última revisión. Los
cables deberán estar identificados apropiadamente (ver el
procedimiento SCE-PC-304-0001.) Se verificará también que el tubo
de venteo no esté obturado. En caso de estarlo se deberá lavar con
agua hasta dejarlo libre de sólidos. Por último se efectuará una
medición para determinar el valor de la resistencia de puesta a
tierra del dispersor, según lo descripto en la I OR - 045
"Mediciones Complementarias para Protección Catódica". 5.1.1.4
Tipos de dispersores Los dispersores profundos a instalar podrán
ser de algunos de los tipos que se describen a continuación:
Dispersor profundo tipo (A):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0003 Profundidad total: 100 m. Longitud
activa (sin encamisar): 50 m. Longitud perforada con mecha Ø
12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el
espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural:
lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si
dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de
20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de
grafito: 20 Número de tubos de venteo: 2
PROCEDIMIENTO
HOJA 7 de 21
Dispersor profundo tipo (B):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0003 Profundidad total: 90 m. Longitud
activa (sin encamisar): 50 m. Longitud perforada con mecha Ø
12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el
espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural:
lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si
dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de
20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de
grafito: 15 Número de tubos de venteo: 2
Dispersor tipo (C): Este dispersor estará compuesto por dos (2)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Profundidad total: 50 m. Longitud
activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 7 – 8 (total 15 ánodos) Número de tubos de
venteo en cada perforación: 2
Dispersor tipo (D):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Tiene las mismas características que el
dispersor tipo (C), pero con 10 ánodos en cada perforación
PROCEDIMIENTO
HOJA 8 de 21
Dispersor tipo (E): Este dispersor estará compuesto por tres (3)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0021 Profundidad total: 35 m. Longitud
activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 5 Número de tubos de venteo en cada
perforación: 2
Dispersor tipo (F): Este dispersor estará compuesto por tres (3)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0022 Profundidad total: 20 m. Longitud
activa (sin encamisar): 9 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 10
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 3 Número de tubos de venteo en cada
perforación: 2
PROCEDIMIENTO
HOJA 9 de 21
5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO
5.1.2.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno
(Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos
con el terreno, se rellenará el espacio entre los mismos y la pared
de excavación con coque de petróleo calcinado, según la
especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: La cantidad y tipo
se designarán para cada instalación. Conductores: La totalidad de
los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM
2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las
secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en
particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o
tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared
gruesa con adhesivo. 5.1.2.2 Procedimiento de instalación
Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el
plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la
instalación. Estará compuesto por la cantidad de ánodos que
establezca el proyecto, separados entre sí 1,5 m. Se recorrerá la
zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la
instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a
estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse
comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para
el desplazamiento del equipo seleccionando para los trabajos. La
zanja para instalación de los ánodos se ejecutará utilizando
retroexcavadora (balde angosto), observando todas las
reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de
este tipo de maquinaria. Realizada la zanja, se introducirá el
coque dentro de ésta, en capas de ≈10 cm, procediéndose a su
perfecta compactación manual con el agregado de agua hasta la
saturación. Cuando se consigue un nivel de coque en el fondo de la
zanja adecuado se bajan los ánodos y se completa la instalación con
el coque restante, compactando siempre en capas de ≈10 cm,
humectado hasta la saturación, hasta completar el nivel
requerido.
PROCEDIMIENTO
HOJA 10 de 21
Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 por cada 3
(tres) ánodos. Se establecerá la vinculación eléctrica entre dicho
conductor y los ánodos de acuerdo con lo indicado en el plano
correspondiente. Una vez realizadas las conexiones, se baja la
cañería de humectación, que responderá a lo indicado en el plano
tipo SCE-PC-101-0011. La cañería quedará alojada en un lecho de
canto rodado o piedra partida mediana y limpia para lograr una
mejor distribución del agua de las humectaciones futuras. La
totalidad de los conductores se alojará en la zanja flojos, libres
de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se
cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada,
protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de
hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se colocarán la
cantidad de embudos que indique el plano proyecto, se terminarán
con un dado de hormigón armado que alojará al embudo con tapa y que
oficiará como boca de humectación. Si así lo indica el Proyecto
Constructivo, se realizará a continuación la instalación del
humectador continuo, de acuerdo a lo indicado en el plano tipo
SCE-PC-101-0011. Se instalará una caja colectora que aloje y
vincule los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico, esta
caja irá montada sobre un mojón dispuesto para tal efecto. Contará
con una bornera con la cantidad de bornes suficientes,
identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001)
y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables
provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula al
dispersor con el TR, el que también se instalará según lo indicado
en cada proyecto en particular. En los extremos del dispersor se
instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo pautado en cada
proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a
realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y
se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT)
según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la
instalación, se recompondrá el terreno a su condición
original.
PROCEDIMIENTO
HOJA 11 de 21
5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO
5.1.3.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno
(Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos
con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y
la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según
la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: Se designarán
para cada instalación en especial. Conductores: La totalidad de los
conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214,
correspondiente a conductores para protección catódica. Las
secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en
particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o
tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared
gruesa con adhesivo. 5.1.3.2 Procedimiento de instalación Una vez
determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano
proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación.
Estará compuesto por 15 ó 20 ánodos, según proyecto, separados
entre sí 6 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se
verificará la factibilidad de la instalación, considerando para
ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia
de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo
eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo
necesario para los trabajos. Utilizando una hoyadora con mechas de
un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar,
se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el
plano tipo código SCE-PC-101-0012. Luego se introducirá el coque en
los agujeros, en capas de ≈10 cm, humectadas hasta la saturación,
compactándose por medios manuales. Una vez completada la capa de
coque hasta la altura indicada en el plano correspondiente, se
introducen los ánodos, llenándose el espacio anular y completándose
el llenado hasta lo indicado, siempre con el coque humectado y
adicionándose en capas de ≈10 cm. Se terminará la instalación de
los electrodos con el agregado de canto rodado o piedra partida y
el sistema de humectación correspondiente, de acuerdo a lo indicado
en el plano correspondiente.
PROCEDIMIENTO
HOJA 12 de 21
Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 de sección
por cada tres (3) ánodos. Se establecerá la conducción eléctrica
entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con el plano
correspondiente. La totalidad de los conductores se alojarán en
zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su
cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra
fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos,
medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se
instalará una caja colectora que aloje y vincule eléctricamente los
cables colectores (16 mm2) al conductor anódico. Esta caja irá
montada sobre una estaca o mojón dispuesto para tal efecto. Contará
con una bornera con la cantidad de bornes suficientes,
identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001)
y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables
provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula el
dispersor al rectificador, el que también se instalará según lo
indicado en cada proyecto en particular respecto a longitud de
tendido y sección. En los extremos del dispersor se instalarán
estacas indicadoras de acuerdo a lo determinado en cada proyecto en
particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el
croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará
la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT), según el
procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación,
se recompondrá el terreno a su condición original.
5.2 Cegado de Pozos de Dispersores Profundos En el caso que la
renovación de un dispersor profundo no se realice en la perforación
existente, se deberá cegar el pozo del dispersor agotado, siguiendo
los lineamientos indicados en la I MA -119 última revisión.
Normalmente hay dos formas de instalar dispersores en pozos
profundos, una de ellas en coque y la otra en agua. En ambos casos,
según corresponda, se deberá: 1. Retirar, si es posible, los ánodos
y cañería de venteo 2. Retirar, si es posible, el coque y el caño
camisa 3. Rellenar el pozo con cemento pobre de la siguiente
proporción: una parte de
cemento, cuatro partes de arena y ocho partes de piedra partida o
canto rodado. El relleno con hormigón deberá realizar desde abajo,
para asegurar que el pozo quedó completamente lleno con
hormigón.
4. Cortar la cámara de pozo 10 cm por debajo del nivel de
piso
PROCEDIMIENTO
HOJA 13 de 21
5. Rellenar la boca de pozo con hormigón pobre, de iguales
características que el punto 3.
6. Retirar venteos y otras instalaciones de superficie 7. Reparar
la zona afectada en forma estética con su entorno.
5.3 Instalación de Ánodos Galvánicos 5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN
LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Ánodos galvánicos: Los ánodos vendrán
con su mezcla despolarizante, en una bolsa sellada. La aleación de
los mismos estará definida en el Proyecto de Ingeniería de la obra.
CMP: Puede ser con o sin mojón, en caso que se deba instalar una
nueva. 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Una vez obtenidos los valores de resistividades del terreno (según
la I OR – 045) se determinará la ubicación definitiva de las
baterías de ánodos. En caso que los ánodos se instalen en forma
vertical, se utilizará una hoyadora con mechas de un diámetro
adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar y se
confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el
plano correspondiente. Sólo si las condiciones del terreno no lo
permitieran los ánodos se instalarán en forma horizontal. La zanja
para instalación de los ánodos en forma horizontal se ejecutará
utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las
reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de
este tipo de maquinaria. Luego de realizada la instalación y
humectada la zona se medirá el potencial de los ánodos, la
corriente de drenaje de los mismos y el potencial de la cañería en
la progresiva inmediata anterior y posterior de la ubicación de los
ánodos. Estos datos serán volcados a un formulario del tipo
unifilar. Los ánodos que componen cada batería (3) se instalarán
por debajo de la línea de la cañería, siguiendo los lineamientos
del plano tipo código SCE-PC-101-0009 ó SCE-PC-101-0010 última
revisión, ya sea que los ánodos estén instalados en forma vertical
u horizontal. La unión entre el cable del ánodo (4 mm2 de sección)
y el cable colector (6 mm2 de sección) se realizará con soldadura
cuproaluminotérmica de 15 gr de peso.
PROCEDIMIENTO
HOJA 14 de 21
La zona de empalme se deberá recubrir con tres vueltas de cinta
autovulcanizable y dos vueltas de cinta dieléctrica de PVC. 5.3.3
INSTALACIÓN DE CMP En ningún caso se permitirá que se instalen
ánodos galvánicos conectados directamente a la cañería. Siempre se
utilizará una CMP para realizar la conexión del ánodo a la cañería.
Si la CMP es existente se efectuará el acondicionamiento mecánico y
eléctrico de la misma, cambiando tornillos, arandelas tuercas y
tablero de micarta o borneras. En este caso se deberá comprobar la
integridad del cable catódico, reemplazándolo de ser necesario, se
deberá identificar el borne correspondiente con la leyenda "CA". En
todos los casos, la identificación de los cables será del tipo
Grafoplast (ver SCE-PC-304-0001.) Si se debe instalar una CMP, se
seguirán los lineamientos establecidos en el procedimiento
SCE-PC-304-0001.
5.4 Simbología e identificación de conductores La Instrucción de
Trabajo I OR – 002 es un Glosario de Términos y Símbolos de
Protección Anticorrosiva, en el cual se encuentra un compendio con
las siglas utilizadas para los distintos elementos de Protección
Catódica. La identificación de los cables en las CMP y en las cajas
colectoras será del tipo Grafoplast, siguiendo los lineamientos del
procedimiento SCE-PC-304-0001.
6 REGISTRO Y ARCHIVO El Técnico de Protección Catódica deberá
confeccionar un Plano Conforme a Obra con los detalles de la
instalación realizada y también completará una planilla de Check
List. En el caso de que la instalación haya sido realizada por un
contratista, éste realizará el plano conforme a obra y la planilla
de check List y el Técnico de Protección Catódica de la
Distribuidora/Inspector los revisará y aprobará. El Técnico de
Protección Catódica archivará estos documentos en la Unidad
Operativa y los conservará por todo el tiempo de vida útil de las
cañerías. El Técnico de Protección Catódica deberá dar de alta en
el programa BUDI el dispersor instalado o modificar los datos si
fue una renovación, completando toda la
PROCEDIMIEN
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check List.
7 ANEXOS
7.1 Anexo 1: Planillas de comprobación de la instalación (Check
7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE
PROCEDIMIENTO
REVISIÓN
HOJA
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check
Planillas de comprobación de la instalación (Check List)
ORRIENTE IMPRESA
15 de 21
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check
List)
PROCEDIMIENTO
HOJA 16 de 21
En "Obra" se completará con el código de obra asignado. En
"Ubicación" se completará con la dirección o progresiva, localidad
y provincia En "Planos de Referencia" se completará con el código
del plano conforme a obra. Los ítems 1 al 9 corresponden a
dispersores superficiales. Los ítems 10 al 12 corresponden a
dispersores profundos. Los ítems 13 al 16 son comunes para todos
los tipos de dispersores. En el ítem 15 debe indicarse la
profundidad final (para dispersores profundos) o la longitud final
(para dispersor superficiales) En la columna "Observaciones" se
completará con todas las aclaraciones necesarias relacionadas con
cada ítem. En la columna "OK Final" se completará con "SI" cuando
el ítem esté terminado y cumpla las especificaciones. 7.1.2 ÁNODOS
GALVÁNICOS
PROCEDIMIENTO
HOJA 17 de 21
En el caso de un documento PDF, seleccionar el clip en el borde
izquierdo y se despliega el listado de documentos adjuntos:
Hacer doble clic en el archivo Excel y en la ventana que se abre,
seleccionar “Abrir archivo” y presionar “Aceptar” y se abrirá la
planilla.
7.2 Anexo 2: Carga de datos de dispersores en la BUDI 7.2.1 CARGA
DE UN DISPERSOR NUEVO La carga de un nuevo dispersor se debe
realizar junto con la carga de su equipo de protección catódica
nuevo (ya sea rectificador o termogenerador, ver Procedimientos
SCE-PC-302-0001 y SCE-PC-308-0003, respectivamente). Una vez que se
cargó el nuevo equipo, se va a la solapa “Dispersor”:
PROCEDIMIENTO
FECHA APROBACION
FECHA VIGENCIA
05/08/19 05/08/19
TEMA Instalación de Dispersores de Corriente de Protección Catódica
y Ánodos Galvánicos
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS: Todas las áreas Técnicas de las Unidades de
Negocio
OBSERVACIONES:
PROCEDIMIENTO
INDICE
Página 1 OBJETO
..............................................................................................................................................
3 2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
................................................... 3 3
DEFINICIONES
..................................................................................................................................
3
3.1 GLOSARIO
.......................................................................................................................................
3 3.2 BUDI
..............................................................................................................................................
4
4 RESPONSABILIDADES
.....................................................................................................................
4 4.1 TÉCNICO DE PROTECCIÓN CATÓDICA
................................................................................................
4
5 DESARROLLO
...................................................................................................................................
4 5.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA
............................................................................................
4
5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO
.......................................................................................
4 5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O
CONTINUO.............................................. 9 5.1.3
INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO
........................................... 11
5.2 CEGADO DE POZOS DE DISPERSORES PROFUNDOS
.........................................................................
12 5.3 INSTALACIÓN DE ÁNODOS GALVÁNICOS
...........................................................................................
13
5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA
............................................................ 13
5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
..............................................................................................
13 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP
...............................................................................................................
14
5.4 SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
...........................................................................
14 6 REGISTRO Y ARCHIVO
..................................................................................................................
14 7 ANEXOS
...........................................................................................................................................
15
7.1 ANEXO 1: PLANILLAS DE COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN (CHECK
LIST) ..................................... 15 7.1.1 DISPERSORES DE
CORRIENTE IMPRESA
......................................................................................
15 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS
...............................................................................................................
16 7.1.3 PLANILLAS DE CHECK LIST
.........................................................................................................
17
7.2 ANEXO 2: CARGA DE DATOS DE DISPERSORES EN LA BUDI
.............................................................. 17
7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO
..............................................................................................
17 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR
.................................................. 18
PROCEDIMIENTO
HOJA 3 de 21
1 OBJETO El presente Procedimiento establece la forma en que se
debe realizar la instalación de dispersores de corriente impresa y
ánodos galvánicos para protección catódica.
2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA I MA – 119:
Protección Catódica I OR – 002: Glosario de Términos y Símbolos de
Protección Anticorrosivo I OR – 045: Mediciones Complementarias
para Protección Catódica SCE-PC-101-0002: Cámara de boca de pozo
para Dispersor Profundo SCE-PC-101-0003: Instalación de Dispersores
de Profundidad Tipos A y B SCE-PC-101-0009: Instalación de Batería
de Ánodos de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0010: Instalación de
Batería de Ánodos de Magnesio (horizontal) SCE-PC-101-0011:
Dispersor Superficial Continuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0012:
Dispersor Superficial Discontinuo con Ánodos de Fe Si
SCE-PC-101-0016: Instalación de un Ánodo de Magnesio (vertical)
SCE-PC-101-0019: Caja de interconexión para dispersor
SCE-PC-101-0020: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos C
y D SCE-PC-101-0021: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo
E SCE-PC-101-0022: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo F
SCE-PC-304-0001: Instalación de CMP, Probetas Calibradas Para Medir
la
Velocidad de Corrosión y Aplicación de Soldadura
Cuproaluminotérmica
SCE-PC-512-0003: Coque de petróleo calcinado para dispersores
profundos y superficiales
SCE-PC-512-0004: Tubos de venteo para dispersores profundos NAG
100: Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte
y
Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería Norma IRAM
2214: Cables para Protección Catódica
3 DEFINICIONES
3.1 Glosario En el documento I OR – 002 se incluye un listado de
términos y símbolos comúnmente utilizados en la redacción de los
Documentos de Protección Anticorrosiva
PROCEDIMIENTO
HOJA 4 de 21
3.2 BUDI BUDI es la abreviatura de Base Unificada de Instalaciones.
Es un programa, que tiene asociada una base de datos, en la cual se
guardan los datos de los elementos de protección catódica y las
mediciones realizadas en los mismos, además de otra información
relacionada con las cañerías, instalaciones de superficie,
etc.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Técnico de Protección Catódica Es responsable de que los
trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en el presente
Procedimiento. Es responsable de que los datos de la BUDI estén
actualizados.
5 DESARROLLO
5.1 Dispersores de Corriente Impresa 5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR
PROFUNDO
5.1.1.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Cañería
para encamisado: será de PVC, de 10" de diámetro Ánodos: Son los
electrodos que emiten la corriente del sistema, el tipo y la
cantidad a utilizar se ajustarán a cada proyecto. Cañería de
ventilación: Se utilizarán tubos de ventilación según la
especificación técnica SCE-PC-512-0004. Relleno (Backfill): Para
asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se
rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la
perforación con coque de petróleo calcinado, según la
especificación técnica SCE-PC-512-0003. 5.1.1.2 Procedimiento de
perforación
Primero se procede a realizar un sondeo de la zona de obra,
removiendo como mínimo un 1 m3 del terreno, con el fin de comprobar
que no existan otras estructuras y evitar ocasionarles algún
daño.
PROCEDIMIENTO
HOJA 5 de 21
A continuación se emplaza el equipo, se montan las bateas y
volquetes necesarios para efectuar el bombeo y la inyección. Se
inicia la perforación con la herramienta que corresponda para
permitir la colocación del caño camisa a la profundidad establecida
en el artículo 7.1.1.4 y el plano de proyecto. Se cementará el
espacio anular entre el caño camisa y la perforación inyectando de
abajo hacia arriba una mezcla compuesta por 1 bolsa de cemento cada
30 litros de agua. La inyección se continuará hasta que dicha
mezcla cubra perfectamente todos los espacios y llegue hasta la
superficie del terreno. Una vez que quede concluida la operación y
haya fraguado el cemento, se continúa con la perforación hasta
alcanzar la profundidad indicada en el artículo 7.1.1.4. Durante la
perforación se deberá realizar un perfil fitológico, de acuerdo a
lo establecido en la I MA – 119, como también de un perfilaje
eléctrico del pozo. 5.1.1.3 Procedimiento de instalación Finalizada
la perforación, se procede a lavar perfectamente el pozo y se
retiran las herramientas utilizadas en la maniobra. Se deberá
ejecutar entonces la medición del perfil eléctrico del mismo y/o la
realización de otros ensayos específicos que pudieran estar
indicados en el proyecto. Se procede a la bajada de los electrodos
con dos cañerías de ventilación, tal como se detalla en el plano
tipo correspondiente para cada tipo de dispersor (ver punto
7.1.1.4.) Durante todo el proceso de bajada y maniobra se tendrá
especial cuidado en el trato de los conductores a fin de no
marcarlos ni dañarlos. Posteriormente, se bombea el coque por medio
de manguerotes u otra cañería de maniobra no metálica, para no
dañar los electrodos ya ubicados dentro del pozo. El bombeo se hará
de abajo hacia arriba, dando por terminada la operación cuando se
haya alcanzado una altura de la columna de coque tal, que supere no
menos de 10 m al electrodo más cercano a la superficie y todo el
espacio entre los ánodos y la pared del terreno esté completamente
cubierto. Pasadas 24 hs de concluido el trabajo, se verificará la
altura de la columna de coque agregando más material en caso de ser
necesario.
PROCEDIMIENTO
HOJA 6 de 21
La instalación podrá ser completada (de acuerdo a lo indicado en el
proyecto) con el Ilenado de piedra partida de tamaño pequeño hasta
la altura solicitada. Por último, se procederá a la construcción de
la cámara de boca de pozo de acuerdo a lo especificado en el plano
tipo SCE-PC-101-0002. Los caños de ventilación serán Ilevados al
exterior atravesando la pared de la cámara y dejándolos fijados al
lado del equipo rectificador o a alguna instalación fija existente
de acuerdo a lo que decida la Inspección para cada circunstancia.
También se preverá la instalación de un tubo de PVC para el pasaje
de los conductores anódicos fuera de la cámara y que se conducirán
enterrados hasta la caja de interconexión de fundición de aluminio
detallada en el plano tipo SCE-PC-101-0019 última revisión. Los
cables deberán estar identificados apropiadamente (ver el
procedimiento SCE-PC-304-0001.) Se verificará también que el tubo
de venteo no esté obturado. En caso de estarlo se deberá lavar con
agua hasta dejarlo libre de sólidos. Por último se efectuará una
medición para determinar el valor de la resistencia de puesta a
tierra del dispersor, según lo descripto en la I OR - 045
"Mediciones Complementarias para Protección Catódica". 5.1.1.4
Tipos de dispersores Los dispersores profundos a instalar podrán
ser de algunos de los tipos que se describen a continuación:
Dispersor profundo tipo (A):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0003 Profundidad total: 100 m. Longitud
activa (sin encamisar): 50 m. Longitud perforada con mecha Ø
12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el
espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural:
lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si
dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de
20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de
grafito: 20 Número de tubos de venteo: 2
PROCEDIMIENTO
HOJA 7 de 21
Dispersor profundo tipo (B):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0003 Profundidad total: 90 m. Longitud
activa (sin encamisar): 50 m. Longitud perforada con mecha Ø
12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el
espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural:
lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si
dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de
20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de
grafito: 15 Número de tubos de venteo: 2
Dispersor tipo (C): Este dispersor estará compuesto por dos (2)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Profundidad total: 50 m. Longitud
activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 7 – 8 (total 15 ánodos) Número de tubos de
venteo en cada perforación: 2
Dispersor tipo (D):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Tiene las mismas características que el
dispersor tipo (C), pero con 10 ánodos en cada perforación
PROCEDIMIENTO
HOJA 8 de 21
Dispersor tipo (E): Este dispersor estará compuesto por tres (3)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0021 Profundidad total: 35 m. Longitud
activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 5 Número de tubos de venteo en cada
perforación: 2
Dispersor tipo (F): Este dispersor estará compuesto por tres (3)
perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada
una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0022 Profundidad total: 20 m. Longitud
activa (sin encamisar): 9 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”,
encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio
entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que
determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho
organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 10
metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la
Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre
profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito
en cada perforación: 3 Número de tubos de venteo en cada
perforación: 2
PROCEDIMIENTO
HOJA 9 de 21
5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO
5.1.2.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno
(Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos
con el terreno, se rellenará el espacio entre los mismos y la pared
de excavación con coque de petróleo calcinado, según la
especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: La cantidad y tipo
se designarán para cada instalación. Conductores: La totalidad de
los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM
2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las
secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en
particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o
tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared
gruesa con adhesivo. 5.1.2.2 Procedimiento de instalación
Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el
plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la
instalación. Estará compuesto por la cantidad de ánodos que
establezca el proyecto, separados entre sí 1,5 m. Se recorrerá la
zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la
instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a
estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse
comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para
el desplazamiento del equipo seleccionando para los trabajos. La
zanja para instalación de los ánodos se ejecutará utilizando
retroexcavadora (balde angosto), observando todas las
reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de
este tipo de maquinaria. Realizada la zanja, se introducirá el
coque dentro de ésta, en capas de ≈10 cm, procediéndose a su
perfecta compactación manual con el agregado de agua hasta la
saturación. Cuando se consigue un nivel de coque en el fondo de la
zanja adecuado se bajan los ánodos y se completa la instalación con
el coque restante, compactando siempre en capas de ≈10 cm,
humectado hasta la saturación, hasta completar el nivel
requerido.
PROCEDIMIENTO
HOJA 10 de 21
Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 por cada 3
(tres) ánodos. Se establecerá la vinculación eléctrica entre dicho
conductor y los ánodos de acuerdo con lo indicado en el plano
correspondiente. Una vez realizadas las conexiones, se baja la
cañería de humectación, que responderá a lo indicado en el plano
tipo SCE-PC-101-0011. La cañería quedará alojada en un lecho de
canto rodado o piedra partida mediana y limpia para lograr una
mejor distribución del agua de las humectaciones futuras. La
totalidad de los conductores se alojará en la zanja flojos, libres
de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se
cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada,
protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de
hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se colocarán la
cantidad de embudos que indique el plano proyecto, se terminarán
con un dado de hormigón armado que alojará al embudo con tapa y que
oficiará como boca de humectación. Si así lo indica el Proyecto
Constructivo, se realizará a continuación la instalación del
humectador continuo, de acuerdo a lo indicado en el plano tipo
SCE-PC-101-0011. Se instalará una caja colectora que aloje y
vincule los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico, esta
caja irá montada sobre un mojón dispuesto para tal efecto. Contará
con una bornera con la cantidad de bornes suficientes,
identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001)
y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables
provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula al
dispersor con el TR, el que también se instalará según lo indicado
en cada proyecto en particular. En los extremos del dispersor se
instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo pautado en cada
proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a
realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y
se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT)
según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la
instalación, se recompondrá el terreno a su condición
original.
PROCEDIMIENTO
HOJA 11 de 21
5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO
5.1.3.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno
(Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos
con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y
la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según
la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: Se designarán
para cada instalación en especial. Conductores: La totalidad de los
conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214,
correspondiente a conductores para protección catódica. Las
secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en
particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o
tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared
gruesa con adhesivo. 5.1.3.2 Procedimiento de instalación Una vez
determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano
proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación.
Estará compuesto por 15 ó 20 ánodos, según proyecto, separados
entre sí 6 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se
verificará la factibilidad de la instalación, considerando para
ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia
de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo
eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo
necesario para los trabajos. Utilizando una hoyadora con mechas de
un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar,
se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el
plano tipo código SCE-PC-101-0012. Luego se introducirá el coque en
los agujeros, en capas de ≈10 cm, humectadas hasta la saturación,
compactándose por medios manuales. Una vez completada la capa de
coque hasta la altura indicada en el plano correspondiente, se
introducen los ánodos, llenándose el espacio anular y completándose
el llenado hasta lo indicado, siempre con el coque humectado y
adicionándose en capas de ≈10 cm. Se terminará la instalación de
los electrodos con el agregado de canto rodado o piedra partida y
el sistema de humectación correspondiente, de acuerdo a lo indicado
en el plano correspondiente.
PROCEDIMIENTO
HOJA 12 de 21
Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 de sección
por cada tres (3) ánodos. Se establecerá la conducción eléctrica
entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con el plano
correspondiente. La totalidad de los conductores se alojarán en
zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su
cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra
fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos,
medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se
instalará una caja colectora que aloje y vincule eléctricamente los
cables colectores (16 mm2) al conductor anódico. Esta caja irá
montada sobre una estaca o mojón dispuesto para tal efecto. Contará
con una bornera con la cantidad de bornes suficientes,
identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001)
y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables
provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula el
dispersor al rectificador, el que también se instalará según lo
indicado en cada proyecto en particular respecto a longitud de
tendido y sección. En los extremos del dispersor se instalarán
estacas indicadoras de acuerdo a lo determinado en cada proyecto en
particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el
croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará
la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT), según el
procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación,
se recompondrá el terreno a su condición original.
5.2 Cegado de Pozos de Dispersores Profundos En el caso que la
renovación de un dispersor profundo no se realice en la perforación
existente, se deberá cegar el pozo del dispersor agotado, siguiendo
los lineamientos indicados en la I MA -119 última revisión.
Normalmente hay dos formas de instalar dispersores en pozos
profundos, una de ellas en coque y la otra en agua. En ambos casos,
según corresponda, se deberá: 1. Retirar, si es posible, los ánodos
y cañería de venteo 2. Retirar, si es posible, el coque y el caño
camisa 3. Rellenar el pozo con cemento pobre de la siguiente
proporción: una parte de
cemento, cuatro partes de arena y ocho partes de piedra partida o
canto rodado. El relleno con hormigón deberá realizar desde abajo,
para asegurar que el pozo quedó completamente lleno con
hormigón.
4. Cortar la cámara de pozo 10 cm por debajo del nivel de
piso
PROCEDIMIENTO
HOJA 13 de 21
5. Rellenar la boca de pozo con hormigón pobre, de iguales
características que el punto 3.
6. Retirar venteos y otras instalaciones de superficie 7. Reparar
la zona afectada en forma estética con su entorno.
5.3 Instalación de Ánodos Galvánicos 5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN
LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Ánodos galvánicos: Los ánodos vendrán
con su mezcla despolarizante, en una bolsa sellada. La aleación de
los mismos estará definida en el Proyecto de Ingeniería de la obra.
CMP: Puede ser con o sin mojón, en caso que se deba instalar una
nueva. 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Una vez obtenidos los valores de resistividades del terreno (según
la I OR – 045) se determinará la ubicación definitiva de las
baterías de ánodos. En caso que los ánodos se instalen en forma
vertical, se utilizará una hoyadora con mechas de un diámetro
adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar y se
confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el
plano correspondiente. Sólo si las condiciones del terreno no lo
permitieran los ánodos se instalarán en forma horizontal. La zanja
para instalación de los ánodos en forma horizontal se ejecutará
utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las
reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de
este tipo de maquinaria. Luego de realizada la instalación y
humectada la zona se medirá el potencial de los ánodos, la
corriente de drenaje de los mismos y el potencial de la cañería en
la progresiva inmediata anterior y posterior de la ubicación de los
ánodos. Estos datos serán volcados a un formulario del tipo
unifilar. Los ánodos que componen cada batería (3) se instalarán
por debajo de la línea de la cañería, siguiendo los lineamientos
del plano tipo código SCE-PC-101-0009 ó SCE-PC-101-0010 última
revisión, ya sea que los ánodos estén instalados en forma vertical
u horizontal. La unión entre el cable del ánodo (4 mm2 de sección)
y el cable colector (6 mm2 de sección) se realizará con soldadura
cuproaluminotérmica de 15 gr de peso.
PROCEDIMIENTO
HOJA 14 de 21
La zona de empalme se deberá recubrir con tres vueltas de cinta
autovulcanizable y dos vueltas de cinta dieléctrica de PVC. 5.3.3
INSTALACIÓN DE CMP En ningún caso se permitirá que se instalen
ánodos galvánicos conectados directamente a la cañería. Siempre se
utilizará una CMP para realizar la conexión del ánodo a la cañería.
Si la CMP es existente se efectuará el acondicionamiento mecánico y
eléctrico de la misma, cambiando tornillos, arandelas tuercas y
tablero de micarta o borneras. En este caso se deberá comprobar la
integridad del cable catódico, reemplazándolo de ser necesario, se
deberá identificar el borne correspondiente con la leyenda "CA". En
todos los casos, la identificación de los cables será del tipo
Grafoplast (ver SCE-PC-304-0001.) Si se debe instalar una CMP, se
seguirán los lineamientos establecidos en el procedimiento
SCE-PC-304-0001.
5.4 Simbología e identificación de conductores La Instrucción de
Trabajo I OR – 002 es un Glosario de Términos y Símbolos de
Protección Anticorrosiva, en el cual se encuentra un compendio con
las siglas utilizadas para los distintos elementos de Protección
Catódica. La identificación de los cables en las CMP y en las cajas
colectoras será del tipo Grafoplast, siguiendo los lineamientos del
procedimiento SCE-PC-304-0001.
6 REGISTRO Y ARCHIVO El Técnico de Protección Catódica deberá
confeccionar un Plano Conforme a Obra con los detalles de la
instalación realizada y también completará una planilla de Check
List. En el caso de que la instalación haya sido realizada por un
contratista, éste realizará el plano conforme a obra y la planilla
de check List y el Técnico de Protección Catódica de la
Distribuidora/Inspector los revisará y aprobará. El Técnico de
Protección Catódica archivará estos documentos en la Unidad
Operativa y los conservará por todo el tiempo de vida útil de las
cañerías. El Técnico de Protección Catódica deberá dar de alta en
el programa BUDI el dispersor instalado o modificar los datos si
fue una renovación, completando toda la
PROCEDIMIEN
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check List.
7 ANEXOS
7.1 Anexo 1: Planillas de comprobación de la instalación (Check
7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE
PROCEDIMIENTO
REVISIÓN
HOJA
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check
Planillas de comprobación de la instalación (Check List)
ORRIENTE IMPRESA
15 de 21
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la
Planilla de Check
List)
PROCEDIMIENTO
HOJA 16 de 21
En "Obra" se completará con el código de obra asignado. En
"Ubicación" se completará con la dirección o progresiva, localidad
y provincia En "Planos de Referencia" se completará con el código
del plano conforme a obra. Los ítems 1 al 9 corresponden a
dispersores superficiales. Los ítems 10 al 12 corresponden a
dispersores profundos. Los ítems 13 al 16 son comunes para todos
los tipos de dispersores. En el ítem 15 debe indicarse la
profundidad final (para dispersores profundos) o la longitud final
(para dispersor superficiales) En la columna "Observaciones" se
completará con todas las aclaraciones necesarias relacionadas con
cada ítem. En la columna "OK Final" se completará con "SI" cuando
el ítem esté terminado y cumpla las especificaciones. 7.1.2 ÁNODOS
GALVÁNICOS
PROCEDIMIENTO
HOJA 17 de 21
En el caso de un documento PDF, seleccionar el clip en el borde
izquierdo y se despliega el listado de documentos adjuntos:
Hacer doble clic en el archivo Excel y en la ventana que se abre,
seleccionar “Abrir archivo” y presionar “Aceptar” y se abrirá la
planilla.
7.2 Anexo 2: Carga de datos de dispersores en la BUDI 7.2.1 CARGA
DE UN DISPERSOR NUEVO La carga de un nuevo dispersor se debe
realizar junto con la carga de su equipo de protección catódica
nuevo (ya sea rectificador o termogenerador, ver Procedimientos
SCE-PC-302-0001 y SCE-PC-308-0003, respectivamente). Una vez que se
cargó el nuevo equipo, se va a la solapa “Dispersor”:
PROCEDIMIENTO
HOJA 18 de 21
Se deben ingresar la fecha de instalación, que tipo de dispersor es
(profundo, superficial continuo o superficial discontinuo), el tipo
(Fe-Si, por ej.) y la cantidad de ánodos, la marca de los ánodos,
el tipo de relleno (de ser posible que el instalador informe la
marca del coque en el conforme a obra, de lo contrario se debe
seleccionar coque genérico), el nombre de la empresa que realizó la
instalación, la ubicación del dispersor (latitud y longitud) y
cualquier comentario que el Técnico de Protección Catódica
considere necesario. Una vez cargados los datos, presionar
“Aceptar” para que los mismos queden grabados en la BUDI, de lo
contrario no se grabarán. 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA
RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR Primero se selecciona “Equipos” en el
menú “Consultas – Protección Catódica”. Se abre una ventana, en la
que se debe seleccionar el sistema y la cañería en donde se
encuentra el equipo rectificador a modificar y se presiona el botón
“Buscar”.
PROCEDIMIEN
A continuación se despliegan todos
Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a continuación se selecciona la
solapa “Dispersor”:
Entonces aparecerán los datos del dispersor actual.
PROCEDIMIENTO
REVISIÓN
HOJA
A continuación se despliegan todos los equipos que tiene esa
cañería:
Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a continuación se selecciona la
solapa “Dispersor”:
Entonces aparecerán los datos del dispersor actual.
SCE-PC-301-0001
0
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Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a
PROCEDIMIENTO
HOJA 20 de 21
A continuación se presiona el botón “Modificar” y se habilita esta
ventana para modificar datos del dispersor actual.
Si es una renovación, se debe tildar la casilla “Renovación
dispersor”, el programa consulta si está seguro de realizar esta
acción, si se presiona “Si” aparecerá la ventana sin datos para
cargarlos (ver 7.2.1) y se agrega el campo “Fecha de baja dispersor
anterior”, en la que se debe ingresar la fecha en que dejó de
funcionar el dispersor (o se reemplazó con el nuevo, en caso de que
no se haya agotado totalmente).
PROCEDIMIENTO
HOJA 21 de 21
Para terminar, se presiona el botón “Aceptar” para que se guarden
los datos.
SCE-PC-301-0001 Instalación de Disp y Anodos.pdf
PROCEDIMIENTO
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Se deben ingresar la fecha de instalación, que tipo de dispersor es
(profundo, superficial continuo o superficial discontinuo), el tipo
(Fe-Si, por ej.) y la cantidad de ánodos, la marca de los ánodos,
el tipo de relleno (de ser posible que el instalador informe la
marca del coque en el conforme a obra, de lo contrario se debe
seleccionar coque genérico), el nombre de la empresa que realizó la
instalación, la ubicación del dispersor (latitud y longitud) y
cualquier comentario que el Técnico de Protección Catódica
considere necesario. Una vez cargados los datos, presionar
“Aceptar” para que los mismos queden grabados en la BUDI, de lo
contrario no se grabarán. 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA
RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR Primero se selecciona “Equipos” en el
menú “Consultas – Protección Catódica”. Se abre una ventana, en la
que se debe seleccionar el sistema y la cañería en donde se
encuentra el equipo rectificador a modificar y se presiona el botón
“Buscar”.
PROCEDIMIEN
A continuación se despliegan todos
Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a continuación se selecciona la
solapa “Dispersor”:
Entonces aparecerán los datos del dispersor actual.
PROCEDIMIENTO
REVISIÓN
HOJA
A continuación se despliegan todos los equipos que tiene esa
cañería:
Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a continuación se selecciona la
solapa “Dispersor”:
Entonces aparecerán los datos del dispersor actual.
SCE-PC-301-0001
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Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el
botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la
ventana con los datos del equipo, a
PROCEDIMIENTO
HOJA 20 de 21
A continuación se presiona el botón “Modificar” y se habilita esta
ventana para modificar datos del dispersor actual.
Si es una renovación, se debe tildar la casilla “Renovación
dispersor”, el programa consulta si está seguro de realizar esta
acción, si se presiona “Si” aparecerá la ventana sin datos para
cargarlos (ver 7.2.1) y se agrega el campo “Fecha de baja dispersor
anterior”, en la que se debe ingresar la fecha en que dejó de
funcionar el dispersor (o se reemplazó con el nuevo, en caso de que
no se haya agotado totalmente).
PROCEDIMIENTO
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