DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA CAPSULADORA PARA ENVASES PLÁSTICOS TAPA ROSCA DE 250...

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA CAPSULADORA PARA ENVASES PLÁSTICOS TAPA ROSCA DE 250 MILILITROS

HASTA 1000 MILILITROS CON UNA CAPACIDAD DE 26 BOTELLAS POR MINUTO PARA LA MICROEMPRESA

ANDIPACK.”

PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

ANDRÉS VLADIMIR CAMPAÑA ENRÍQUEZPABLO MARCELO CONTRERAS JÁCOME

Sangolquí, 25 de Noviembre del 2011

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FECHA: 25 – 11 - 11

ELABORADO POR: ANDRÉS CAMPAÑA – PABLO CONTRERAS

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

Tecnificación de los procesos de envasado de bebidas en el sector industrial ecuatoriano

Empresas líderes en envasado de bebidas en el Ecuador manejan altos volúmenes de producción y disponen de máquinas capsuladoras con capacidades de 32000 botellas por hora;

Pequeñas empresas que todavía manejan procesos de capsulado manual apenas alcanzan producciones de alrededor de 200 botellas por hora.

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INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

La microempresa ANDIPACK nace el 13 de Septiembre del 2003 y empieza su actividad económica como un taller artesanal dedicado a la producción y comercialización de bebidas.

Su primer producto un jugo de naranja llamado POON C.

En el año 2007 firma un contrato con la empresa PARAMOUNT BISHOP para envasar un zumo de limón para comidas conocido como CITRUS. ANDIPACK ha decidido ampliar su volumen de producción a un nivel medio (> 1200 bph) para los siguientes periodos.

La implementación de una maquinaria especializada para sus procesos es de vital importancia para cumplir con sus objetivos y no incrementar el número de trabajadores necesarios en su cadena de producción.

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DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El programa de producción propuesto por la empresa contratante PARAMOUNT BISHOP, exige a ANDIPACK la siguiente cantidad de producción:

Capacidad propuesta para próximos periodos: 50000 botellas por mes.

Capacidad máxima de producción actual: 32000 botellas por mes.

ANDIPACK está automatizando la planta y parte del proceso es adquirir una máquina capsuladora:

Capacidad máquina capsuladora: 140000 botellas por mes

Nuevos productos ha envasar en un futuro cercano: Cocteles MARGARITA MIX, LOVE & MARY y PIÑA COLADA

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JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Para cumplir con el objetivo de producción de 140000 botellas por mes la microempresa podría optar por las alternativas de solución:

ALTERNATIVA LIMITACIONESAdquirir maquinaria con una capacidad de 140000 botellas por mes.

Costo aproximado $25000 / Carencia de financiamiento.LAYOUT de planta no adecuado.

Incrementar mano de obra / turno de trabajo.

Incremento de costos de producción.Generación de proceso ineficiente.

Analizando esta situación, la microempresa ANDIPACK solicita la ejecución de un proyecto con la participación de los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la ESPE para el diseño y construcción de una máquina capsuladora que satisfaga las necesidades de la microempresa.

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GeneralGeneral

Diseñar y construir una máquina capsuladora para envases plásticos tapa rosca con el fin de mejorar la eficiencia del proceso de producción y optimizar recursos de mano de obra en la microempresa ANDIPACK.

OBJETIVOS

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EspecíficosEspecíficos

Analizar los procesos y sistemas existentes en la microempresa ANDIPACK.

Identificar los requerimientos de diseño del proceso de sellado y evaluar la mejor alternativa.

Diseñar los sistemas y elementos de la máquina capsuladora.

Realizar un estudio económico y financiero que permita establecer los costos del proyecto.

Construir y poner en marcha la máquina capsuladora.

OBJETIVOS

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ALCANCE

La máquina capsuladora será diseñada y construida acorde con los requerimientos de la microempresa respecto a volúmenes de producción, espacio disponible y costos de fabricación con el fin de mejorar los estándares de calidad, disponibilidad de tecnología y productividad de la misma.

La máquina constará de un sistema posicionador de botellas circular intermitente y un cabezal capsulador que descenderá automáticamente para sellar las tapas de las botellas, su velocidad será de 26 botellas por minuto y servirá para sellar tapas-rosca de 28mm en botellas plásticas PET de 250ml, 500ml y 1000ml.

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El sellado es una etapa muy importante en el proceso de envasado de líquidos y viene inmediatamente después del proceso de llenado. Esta etapa consiste en colocar el sello de seguridad (tapas) a los recipientes que contienen un fluido, evitando que este se derrame al momento de ser transportado, se conserve en buenas condiciones y no pueda ser adulterado una vez ya en el mercado.

Los métodos de sellado de tapas son de diferentes formas dependiendo del tipo de tapa y del recipiente. Las máquinas encargadas de realizar este proceso son conocidas como máquinas capsuladoras cuando las tapas utilizadas son de tipo rosca y generalmente emplean mecanismos tipo embrague que ajustan las tapas en sus recipientes hasta alcanzar el torque necesario y desacoplarse.

PROCESO DE SELLADO

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MÁQUINAS CAPSULADORAS

Máquina capsuladora automática rotativa por pasosMáquina capsuladora automática rotativa por pasos

Máquina capsuladora automática rotativaMáquina capsuladora automática rotativa

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Máquina capsuladora automática linealMáquina capsuladora automática lineal

Máquina capsuladora semi-automática Máquina capsuladora semi-automática

Con BastidorCon Bastidor

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Máquinas de capsulado manualMáquinas de capsulado manual

Máquina capsuladora semi-automática Máquina capsuladora semi-automática

Sin bastidorSin bastidor

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ANÁLISIS DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

LAYOUT ANDIPACKLAYOUT ANDIPACK DIAGRAMA DE PROCESOSDIAGRAMA DE PROCESOS

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ANÁLISIS DE TIEMPOSANÁLISIS DE TIEMPOS

ÁREAS LLENADO SELLADO ETIQUETADOTIEMPO PROMEDIO POR UNIDAD (s) 6,53 11,15 8,10

CUELLO DE BOTELLACUELLO DE BOTELLA

Capacidad de producción actual ANDIPACK.Capacidad de producción actual ANDIPACK.

Tiempo (s) Tiempo (h) Botellas11,15 0,0031 118000 5,00

1614Cantidad diaria (5 horas de trabajo)

Cantidad máxima mensual

35516( 20 días de trabajo)

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Capacidad de producción ANDIPACK incrementando solamente la Capacidad de producción ANDIPACK incrementando solamente la máquina capsuladora.máquina capsuladora.

Tiempo (s) Tiempo (h) Botellas6,53 0,0018 1

18000 5,002756,51Cantidad diaria (5 horas de

trabajo) Cantidad máxima mensual

La persona encargada del sellado ahora puede trasladarse al etiquetado. El tiempo de etiquetado por unidad tenía un valor de 8.1 s, ahora incrementando un operador este tiempo se reduce a 4.05 s.

ÁREAS LLENADO SELLADO ETIQUETADOTIEMPO PROMEDIO POR UNIDAD (s) 6,53 2.31 4,05

CUELLO DE BOTELLACUELLO DE BOTELLA

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DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE LA MÁQUINA

CANTIDAD MENSUAL VELOCIDAD REQUERIDAu botellas/día botellas/min.

140000 7000 23.33

FACTOR DE SEGURIDAD botellas/min.

10 % 25.66

A la velocidad requerida se la incrementó un 10% de su valor para hallar la velocidad de operación de la maquina, dando como resultado una velocidad de 26 botellas/minuto.

Capacidad requerida por ANDIPACKCapacidad requerida por ANDIPACK

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DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE LA MÁQUINA

Capacidad de producción de acuerdo con la velocidad de Capacidad de producción de acuerdo con la velocidad de la máquina capsuladora.la máquina capsuladora.

Tiempo (s) Tiempo (h) Botellas60 0,017 26

1800 57800Cantidad diaria (5 horas de

trabajo) Cantidad máxima mensual

Si la microempresa ANDIPACK en futuro actualizara la maquinaria de los demás procesos de envasado con velocidades superiores o iguales a 26 botellas por minuto, la producción mensual se incrementaría a 156000 unidades mensuales en 20 días de trabajo y con turnos de 5 horas diarias.

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DISEÑO DE LA MÁQUINA DISEÑO DE LA MÁQUINA CAPSULADORACAPSULADORA

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SELECCIÓN DE ALTERNATIVASSELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

ANÁLISIS PARA EL DISEÑO

9. Mucho más conveniente

7. Más conveniente

5. Igual de conveniente

3. Menos conveniente

1. Mucho menos conveniente

Las alternativas se evaluaran con puntajes (valores entre 1 y 9) de forma que:

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EconómicoFacilidad

adquisición de elementos

Facilidad de construcción

Espacio Velocidad TOTAL

Ponderación

Tipo0,28 0,2 0,14 0,2 0,18 1

Máquina capsuladora automática rotativa por pasos 5 7 5 7 7 6,16

Máquina capsuladora automática rotativa 1 1 1 7 9 3,64

Máquina capsuladora automática lineal 5 5 7 3 3 4,52

Máquina capsuladora semi-automática 7 7 7 5 1 5,52

SELECCIÓN DE TIPO DE MÁQUINASELECCIÓN DE TIPO DE MÁQUINA

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ANÁLISIS PARA EL DISEÑOP

EconómicoFacilidad

EspacioFacilidad de construcción

PonderaciónTipo

0,32 0,22 0,22 0,25 1

Poleas dentadas 3 3 3 3 3

Engranes 7 7 7 7 7

SELECCIÓN PARA TIPO DE REDUCTOR, PARTE INFERIOR DE LA MÁQUINASELECCIÓN PARA TIPO DE REDUCTOR, PARTE INFERIOR DE LA MÁQUINA

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SELECCIÓN MECANISMO INTERMITENTESELECCIÓN MECANISMO INTERMITENTE

EconómicoFacilidad

PonderaciónTipo 0,32 0,22 0,22 0,25 1

Cruz de ginebra 7 7 5 3 5,57

Motor por pasos 3 3 5 7 4,43

PLC + Servo motor

1 1 7 5 3,3

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SELECCIÓN PARA TIPO DE REDUCTOR, PARTE SUPERIOR DE LA MÁQUINASELECCIÓN PARA TIPO DE REDUCTOR, PARTE SUPERIOR DE LA MÁQUINA

Económico

Facilidad adquisición

de elementos

Funcionalidad TOTAL

PonderaciónTipo

0,26 0,16 0,18 0,18 0,22 1

Poleas dentadas 3 5 7 5 7 5,2

Poleas V 7 7 3 7 3 5,56

Engranes 5 5 7 5 3 5

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SELECCIÓN PARA TIPO DE CAPSULADORSELECCIÓN PARA TIPO DE CAPSULADOR

Económico

Facilidad adquisición

de elementos

Funcionalidad TOTAL

PonderaciónTipo

0,26 0,16 0,18 0,18 0,22 1

Neumático 5 3 5 5 5 4,68

Mecánico 7 3 3 5 3 4,48

Magnético 3 5 5 5 7 4,84

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SELECCIÓN PARA SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓNSELECCIÓN PARA SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN

EconómicoFacilidad

Funcionalidad TOTAL

PonderaciónTipo

0,47 0,27 0,27 1

Relés 5 3 3 3.93

PLC 5 7 7 6.07

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TOMA DE DESICIONESTOMA DE DESICIONES

La velocidad de la máquina será de 26 botellas por minuto,

De tipo rotativa por pasos conducida por un mecanismo de ginebra

La reducción de velocidad en la parte inferior será controlada por un par de engranes de dientes rectos.

La parte superior de la máquina utilizará un reductor de poleas en V.

Tendrá un mecanismo que permitirá bajar el capsulador de tipo magnético hasta una posición adecuada para capsular las tapas.

La automatización se realizará mediante la ayuda de un PLC.

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SISTEMA POSICIONADOR DE SISTEMA POSICIONADOR DE ENVASESENVASES

DISEÑO

1. Engrane2. Rueda conductora3. Engrane4. Manzana de la Cruz de Ginebra5. Cruz de Ginebra6. Plato inferior7. Plato superior8. Columnas9. Botellas

Eje 0 (eje motor - reductor)Eje 1Eje 2

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MECANISMO INTERMITENTEMECANISMO INTERMITENTE

TRANSMISIÓN INFERIOR

mecanismo intermitente.mp4

La base del sistema posicionador de envases es el mecanismo de ginebra (Rueda Conductora y Cruz de Ginebra), encargado de controlar la velocidad de producción la máquina y dividir los procesos de acuerdo a su número de pasos.

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ANÁLISIS DE TIEMPOS MECANISMO DE GINEBRAANÁLISIS DE TIEMPOS MECANISMO DE GINEBRA

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GEOMETRÍA MECANISMO DE GINEBRAGEOMETRÍA MECANISMO DE GINEBRA

NOMBRE SIMBOLO VALOR

Angulo inicial de la cruz de ginebra θo 60°

Distancia entre centros a 130.5 mm

Radio de la rueda conductora r1 65.25 mm

Radio de la cruz de ginebra r2 113.02 mm

Relación lambda λ 0.5

Distancia entre el centro de la cruz y la

posición máxima de ingreso del tetón

de la rueda conductora

smax 65.25 mm

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CINEMÁTICA DEL MECANISMO DE GINEBRACINEMÁTICA DEL MECANISMO DE GINEBRA

Angulo de rotación de la Cruz de Ginebra

( ) atan sin ( )

1 cos ( )

r ( ) r12

a2 2r1 a cos ( )

Radio de desplazamiento en la cruz

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CINEMÁTICA DEL MECANISMO DE GINEBRACINEMÁTICA DEL MECANISMO DE GINEBRA

Velocidad angular de la Cruz de Ginebra

cruz ( ) cos ( )

1 2 cos ( ) 2

Aceleración angular de la Cruz de Ginebra

sin ( )

1 2 2 cos ( ) 2

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DINÁMICA DEL MECANISMO DE GINEBRADINÁMICA DEL MECANISMO DE GINEBRA

Torque de la Cruz de Ginebra

Torque de la Rueda Conductora

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SISTEMA EJE 2SISTEMA EJE 2

DISEÑO DE FLECHAS - TRANSMISIÓN INFERIOR

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EJE 2 – GRÁFICOS DE FUERZAS EJE 2 – GRÁFICOS DE FUERZAS

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EJE 2 – GRÁFICOS DE MOMENTOSEJE 2 – GRÁFICOS DE MOMENTOS

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EJE 2 – RESUMEN DE CÁLCULOEJE 2 – RESUMEN DE CÁLCULO

Descripción Unidades Eje 2

Diámetro mínimo estático mm 9.93

Diámetro mínimo dinámico mm 13.61

Diámetro mínimo deflexión mm 18

Diámetro mínimo seleccionado mm 20

Diámetro máximo en cambios de sección mm 30

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EJE 1 - GRÁFICOS DE FUERZASEJE 1 - GRÁFICOS DE FUERZAS

Diagrama de fuerza cortante plano XZ

Diagrama de fuerza cortante plano YZ

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EJE 1 - GRÁFICOS DE MOMENTOSEJE 1 - GRÁFICOS DE MOMENTOS

Diagrama de momento flector en el eje Y Diagrama de momento flector en el eje X

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EJE 1 – RESUMEN DE CÁLCULOSEJE 1 – RESUMEN DE CÁLCULOS

Descripción Unidades Eje 1

Diámetro mínimo estático mm 8.14

Diámetro mínimo dinámico mm 10.09

Diámetro mínimo deflexión mm 14

Diámetro mínimo seleccionado mm 15

Diámetro máximo en cambios de sección mm 32

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CAJA REDUCTORACAJA REDUCTORA

REDUCTOR INFERIOR

El reductor seleccionado para la parte inferior de la maquina fue un par de engranes de dientes rectos debido a su alta eficiencia a bajas velocidades y su facilidad de construcción en el mercado local.

Se requiere obtener una velocidad de 26 rpm y se dispone de un motor-reductor de 83 rpm con lo cual se puede obtener la siguiente relación de transmisión:

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SISTEMA CAPSULADOR

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SISTEMA CAPSULADOR

CABEZAL CAPSULADOR MAGNÉTICOCABEZAL CAPSULADOR MAGNÉTICO

El embrague magnético permite regular torques entre 0 a 30 Nm, siendo un torque de 15 lb.pulg (1.7 N.m) el necesario para sellar las tapas de 28 mm.

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DISEÑO DE FLECHAS Y ACOPLES - TRANSMISIÓN SUPERIOR

Acople pistón

Acople de descenso

Capsulador

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AUTOMATIZACIÓN

Descripción Características CantidadActuador

neumático FESTO Pistón doble efecto DNC-32-50-PPV

Electroválvula

FESTOVálvula 5/2 monoestableMFH-5-1/8Bobina 24 VMSFG-24/42-50/60

SilenciadorFesto U-1/8

RacorU-1/8Diámetro manguera 6 mm.

Regulador de presión

FESTOLR-1/8-G 159 505Pmax: 20 bar

ManómetroFESTO 162835Escala 0 - 10 bar

Manguera neumática

Diámetro 6 mm. 8 m.

Acople rápidoU-1/8Diámetro manguera 6 mm.

SISTEMA NEUMÁTICOSISTEMA NEUMÁTICOPOSICIÓN INICIAL POSICIÓN FINAL

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AUTOMATIZACIÓN

SISTEMA ELÉCTRICOSISTEMA ELÉCTRICO

Descripción Características Nomenclatura plano

Motor - Reductor SEW USO COME3 Fases

Potencia: 0.25 KWVelocidad motor: 1656 rpmVoltaje: 254 VAmperaje: 1.27 AFrecuencia: 60 HzVelocidad reductor: 77 rpm

Guarda - motor SIEMENS Amperaje: 1 - 1.6 A a1

Contactor - SIEMENS SRIUS Bobina: 220 V c1

Sensor PNP Voltaje 24 V DC S2

PLC SIEMENS LOGOVoltaje 24 V DCEntradas 8Salidas tipo relé 4

Bobina electroválvula FESTO Voltaje 24 V DC EV1

Motor - INDUCTION MOTOR1 Fases

Potencia: 3/4 HPVelocidad motor: 1700 rpmVoltaje: 120 VFrecuencia: 60 Hz

Guarda - motor SIEMENS Amperaje: 9 - 14 A a2

Contactor - SIEMENS SRIUS Bobina: 220 V c2

Fusibles CAMSCO Amperaje: 2 A F2, F1

Fusibles CAMSCO Amperaje: 1 A F3

Fuente de poderVoltaje Entrada 220 V ACVoltaje Salida 24 V DCAmperaje: 3 A

Selector ON - OFF Dos posiciones S1_F

Paro de emergencia Dos posiciones PE1

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AUTOMATIZACIÓN

SISTEMA ELÉCTRICO – CIRCUITO DE FUERZASISTEMA ELÉCTRICO – CIRCUITO DE FUERZA

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AUTOMATIZACIÓN

SISTEMA ELÉCTRICO – CIRCUITO DE CONTROLSISTEMA ELÉCTRICO – CIRCUITO DE CONTROL

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CONSTRUCCIÓN

FECHA: 25 – 11 - 11

CONSTRUCCIÓN

FECHA: 25 – 11 - 11

CONSTRUCCIÓN

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PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

PERIODOS CRUZ DE GINEBRAPERIODOS CRUZ DE GINEBRAMedición No. Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

1 2,39 2,34 2,332 2,23 2,27 2,273 2,29 2,27 2,284 2,32 2,2 2,315 2,33 2,36 2,326 2,21 2,4 2,327 2,31 2,32 2,28 2,29 2,29 2,419 2,33 2,26 2,29

10 2,33 2,3 2,311 2,33 2,37 2,3212 2,3 2,24 2,3213 2,22 2,37 2,2414 2,34 2,32 2,3815 2,34 2,27 2,316 2,2 2,35 2,2617 2,43 2,27 2,2918 2,36 2,28 2,3419 2,3 2,25 2,2520 2,27 2,39 2,35

PROMEDIO (s) 2,31 2,31 2,30VELOCIDAD

(botellas/min) 26,02 26,02 26,04

PERIODO TEÓRICO = 2,31 s.

VELOCIDAD TEÓRICA = 26,01 botellas/min

MediciónNo.

Tiempo(s)

Botellas producidas

Botellas selladas correctamente

Rendimiento(%)

1 60 26 26 1002 60 26 26 1003 60 26 26 100

RENDIMIENTO

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ANÁLISIS ECONÓMICOANÁLISIS ECONÓMICO

ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO

Descripción Valor Total

Costos Directos (diseño, supervisión, materiales y accesorios, mano

de obra) 7534,88

Costos Indirectos (gastos varios) 400,00

Imprevistos 250

COSTO TOTAL: 8184,88

RESUMEN DE COSTOS

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ANÁLISIS FINANCIEROANÁLISIS FINANCIERO

Flujo neto de caja ANDIPACK (mensual en dólares) sin maquinaria.

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Descripción

Potencia

Horas de trabajo

al mes

Costo KWh

Costo Total

MOTOR 1 0,25 160 0,08 3,2

MOTOR 2 0,556 160 0,08 7,1168

Consumo eléctrico mensual implementando maquinaria.

Flujo neto de caja ANDIPACK (mensual en dólares) implementando maquinaria

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Tiempo de recuperación de la inversión

La inversión será recuperada en un periodo aproximado de ocho meses.

Valor Actual Neto (VAN)

Para evaluar la rentabilidad del proyecto es recomendable determinar el valor actual neto ya que el dinero varía en función del tiempo. El VAN es calculado a partir del flujo neto de caja, trasladando todas las cantidades futuras al presente.

FNC: Flujo neto de caja.k: Tasa de interés anual (17%).t: Periodo en años (1año, puesto que la inversión es recuperada en un periodo inferior a este)Io: Inversión inicial.

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Tasa Interna De Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno de una inversión (TIR) es un indicador de la rentabilidad de un proyecto, está definida como la tasa de interés con la cual el valor actual neto es igual a cero; a mayor TIR, mayor rentabilidad.

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CONCLUSIONES

• Se identificó los procesos existentes en la microempresa ANDIPACK, encontrando que el cuello de botella en la producción era la etapa de sellado; dando como solución la implementación de una máquina capsuladora.

• Se evaluó las diferentes alternativas de máquinas capsuladoras determinando que la más óptima para las instalaciones de ANDIPACK es una máquina rotativa que permita controlar las etapas del proceso de sellado por pasos con un mecanismo intermitente y sellar las tapas con un cabezal capsulador magnético.

• El software de dibujo y diseño "AUTODESK INVENTOR 2011" fue una herramienta importante que optimizó tiempos en diseño de piezas complejas, en elaboración de planos y sobre todo para tener un concepto visual más claro del proyecto.

• El trabajo realizado por la maquina no requiere de altas potencias, fue necesario la implementación de un motor de 0.25 kw para el sistema posicionador de envases y un motor de 0.56 kw para el sistema capsulador, potencias que satisfacen ampliamente la demanda de trabajo y no representan un incremento notable en el consumo de energía de la empresa.

• La disponibilidad de accesorios en el mercado y la precisión de los elementos de la máquina fueron factores que dificultaron la ejecución del proyecto, considerando que en el mercado local los talleres de máquinas herramientas no manejan generalmente criterios de precisión y los proveedores de accesorios para el envasado de bebidas son limitados y sus precios son altos al igual que su leadtime.

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CONCLUSIONES

• Después de las pruebas de funcionamiento, se obtuvo una velocidad de la máquina de 26 botellas por minuto, cumpliendo en un 100% con lo propuesto en el inicio proyecto.

• Si la microempresa ANDIPACK en futuro actualizara la maquinaria de los demás procesos de envasado con velocidades superiores o iguales a 26 botellas por minuto, la producción mensual se incrementaría a 156000 unidades en 20 días laborables.

• La implementación de este tipo de maquinaria puede ser un elemento de gran ayuda para las microempresas y medianas empresas dedicadas al campo de elaboración de bebidas permitiéndoles automatizar los procesos e incrementar su capacidad de producción.

• El costo del proyecto fue de 8184,88 dólares americanos, valor que puede ser recuperado en 8 meses de producción de la maquinaria, demostrando así que el proyecto es muy rentable y permitirá solucionar los problemas actuales y a futuro de la microempresa ANDIPACK.

• Debido a la falta de compromiso por parte del auspiciante, se tuvo demoras en el tiempo de ejecución del proyecto culminando el mismo con un autofinanciamiento por los estudiantes.

• Algunos componentes del proyecto fueron obtenidos de segunda mano con el fin de reducir costos, el costo de fabricación de la máquina fue de 3000 dólares americanos.

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RECOMENDACIONES

• Para el ingreso de las botellas se recomienda a la empresa que coloque una banda transportadora de altura regulable para que pueda colocar diversos tamaños de botellas. • Se recomienda cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de la máquina de acuerdo a lo indicado en el checklist tanto mensual como anual para que esta pueda desempeñarse satisfactoriamente.

• El sistema de transmisión de movimiento es de bajas velocidades por lo cual no es necesaria mayor lubricación, sin embargo se recomienda el uso de grasas como la PYROSHIELD 5180 de Lubrication Engineers que cumple con las especificaciones para esta aplicación y sería de gran ayuda para prolongar la vida útil de la máquina.

• Al recibir un elemento ya sea maquinado o comprado se recomienda realizar un control de calidad exhaustivo para evitar fallos dimensionales o un mal funcionamiento de la máquina.

• Se recomienda seleccionar elementos estándares en el mercado para facilitar la construcción de este tipo de proyectos.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA CAPSULADORA PARA ENVASES PLÁSTICOS TAPA ROSCA DE 250...

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