Diseño,,yj fabricación y montaje de estructuras de acero...

Diseño, fabricación y montaje de estructuras de , y jacero para edificios conforme a las

especificaciones AISC 2005especificaciones AISC 2005

Tema: Fabricación y montaje de estructuras de acero Profesor: Ing. Fernando González Roser - Grupo BAYSA

Xalapa, Veracruz

18 y 19 de Mayo de 2011

“En estructuras de acero no hay una solución única que sea la panacea”

Ing. Oscar de Buen y López de Heredia

LAS INGENIERIAS Y SU RELACIÓN CON LA FABRICACIÓN

INGENIERÍA BÁSICA

INGENIERÍA DE DETALLE INGENIERÍA DE DETALLE

INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y SISTEMAS

INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y LA

GESTIÓN DE FABRICACIÓNGESTIÓN DE FABRICACIÓN

CONEXIÓN CON LA PROGRAMACIÓN DE OBRA

MODELADO PARA ANÁLISISMODELADO PARA ANÁLISIS

DIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICADIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICA

REVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLESREVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLES

GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)

Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble

REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTESREPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES

Marcas aisladas de partes

Proceso manual de trazo

CÁLCULO MANUAL DE REPORTESCÁLCULO MANUAL DE REPORTES

GESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓNGESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO “BIM”INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO BIM

¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?

Se compra una alta probabilidad de error e ineficienciaSe compra una alta probabilidad de error e ineficiencia

SOLUCIÓNSOLUCIÓN

INTEGRACIÓN DE UN SOLO MODELO “BIM”

(BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D) (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)

ALCANCE:

CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL

DISEÑO CONCEPTUAL, DISEÑO FINAL, GESTIONDISEÑO CONCEPTUAL, DISEÑO FINAL, GESTION

DE LA FABRICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MONTAJE,

INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN ELINCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL

PROCESO DE LA OBRA

MODELO BIMMODELO BIM

Integra: Análisis, diseño, planos de taller, archivos CAD

CAM, proceso de gestión y programación

RESULTADORESULTADO

Plano de taller de parte(archivo CAM)

Plano de taller de ensamble

RESULTADORESULTADO

Plano de montaje

Plano de tornillería

RESULTADORESULTADO

+ Nesting

+ Parámetros de+ Parámetros de

producción

+ Archivos CAD

CAMCAM

Interfase con el control numérico

RESULTADORESULTADO

Programación por fases

RESULTADORESULTADO

Control de la programación

RESULTADORESULTADO

Generación automática de cualesquier reporte

RESULTADORESULTADO

Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.

FILOSOFIA DE DISEÑO INTEGRADO LA FABRICACIÓN

CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO

EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES

EL SUBCONJUNTO DE PARTES EL SUBCONJUNTO DE PARTES

NOCIÓN DE MARCA

OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO (MINIMIZAR PARTES,

ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL CONSTR HORASESTANDARIZAR, SOLUCIONES FACIL.CONSTR., HORAS

HOMBRE TONELADA)

CONCEPTOCONCEPTO

U = Todos los elementos de la obra.B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.A = Todas las partes que componen a los ensambles

ENSAMBLES Y PARTESENSAMBLES Y PARTES

IMPORTANTETodas las partes iguales

b lreciben la misma marca, aun en diferentes ensambles, induce un proceso industrial

Plano de parte

induce un proceso industrial

Plano de ensamble

Plano de parte

¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE?¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE?

R = AL MODELAR:

ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS

POR PARTE

MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO

LOGICO

MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON

SENTIDO LOGICO

ATRIBUTOSATRIBUTOS

CONCLUSIÓNCONCLUSIÓN

AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

FABRICACIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA

CONTROL DE LA FABRICACIÓN

OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓNOPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN

OPTIMIZACIÓN DE MATERIA PRIMA (ACERO)( )

CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIÓN

LA FABRICACIÓN ÒPTIMA SE ENCUENTRA CUANDO

PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO ESTE SEPARA UN ENSAMBLE DETERMINADO, ESTE SE

RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE

PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE

PROCESOS.PROCESOS.

TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR

ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADAACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA

APLICACIÓN DEL CONCEPTOAPLICACIÓN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble (dos procesos)

Sistema de piso ¡58 partes por ensamble!

APLICACIÓN DEL CONCEPTOAPLICACIÓN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble

RECOMENDACIÓNRECOMENDACIÓN

ESTANDARIZACIÓN DEL NUMERO DE ENSAMBLES

PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DEPASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE

DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE

DISEÑODISEÑO.

TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIÓN

EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTAEN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA

“OPTIMIZACIÓN” DE MATERIAL

EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓNEJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN

Cambio de espesores en patín

EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓNEJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN

Cuatro espesores de patín de longitudes pequeñasCuatro espesores de patín de longitudes pequeñas

CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONESCONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES

LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA “I” , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIÓN, PROCESO DE FABRICACIÓN (3 PLACAS) MANIPULACIÓN DE CONEXIONESFABRICACIÓN (3 PLACAS) , MANIPULACIÓN DE CONEXIONES, APLICACIÓN DE SOLDADURA, ETC.

REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD, CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL, A PESAR, DE SU LIMITACIÓN ESTRUCTURAL EN LA ,ORIENTACIÓN DÉBIL.

PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIÓN “I” SE HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN EL DISEÑOEL DISEÑO.

SECCIONESSECCIONES

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

SECCIONES CERRADASSECCIONES CERRADAS

INCOVENIENTES DE FABRICACIÓN

SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES

APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO

REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES

MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS

¡45 tapas biseladas a P.C.!

DESARROLLO DE LA FABRICACIÓNDESARROLLO DE LA FABRICACIÓN

MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLESMEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES

PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIÓN EN TALLERTALLER

Ó¡ TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !

DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS

PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIÓN, PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIÓN, CORTE TÉRMICO, MARCADO, TRAZADO “SCRIBING”, CAMBER ROLADO GRANALLADO PINTURACAMBER, ROLADO, GRANALLADO, PINTURA.

PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIÓN, PUNZONADO MARCADO GRANALLADO DOBLEZPUNZONADO, MARCADO, GRANALLADO, DOBLEZ, ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIÓN VIGA DE TRES PLACASTRES PLACAS.

PERFILESPERFILES

Corte con sierra de disco

PERFILESPERFILES

Corte con sierra cintaCorte con sierra cinta

PERFILESPERFILES

Corte con sierra cinta

PERFILESPERFILES

Sistema de medición longitudinal(CALIBRO)( )

Control numéricoControl numérico

PERFILESPERFILES

Taladro triple

PERFILESPERFILES

Sistema de medición longitudinal

Taladros triplesTaladros triples

PERFILESPERFILES

Sistema de medición longitudinal del taladro(PINZA)(PINZA)

PERFILESPERFILES

Corte térmico / Robot 6 grados de libertad

PERFILESPERFILES

Corte térmico

PERFILESPERFILES

Cabina robot y marcadora

PERFILESPERFILES

T iTrazo para accesorios (atiesadores, clips, etc.) de acuerdo al archivo CAMacuerdo al archivo CAM procedente del modelo BIM

Scribing

PERFILESPERFILES

Camber

PERFILESPERFILES

R l d d filRoladora de perfiles

PERFILESPERFILES

Túnel de pintura y hornoTúnel de pintura y horno

Granallado (Sand Blast)( )

PLACASPLACAS

Producción masiva de placas

PLACASPLACAS

Pantógrafo de oxicorte CNC

PLACASPLACAS

Máquina multiprocesos+ Taladro helicoidal+ Punzonado+ Marcado+ Oxicorte+ Oxicorte+ Plasma

PLACASPLACAS

Punzonado, marcado y corte con plasma

PLACASPLACAS

PunzonadoPunzonado

PLACASPLACAS

CizallaCizalla

Punzonado y corte con cizallaPunzonado y corte con cizalla

PLACASPLACAS

Desperdicio

PLACASPLACAS

Soldadura twin arc (SAW)

Tren de enderezado

Fabricación viga de 3 placas

PLACASPLACAS

Segundo paso del T-Master

Fabricación viga de 3 placas

PLACASPLACAS

l d d lRoladora de placa

PLACASPLACAS

Granallado de placa

TORNILLERÍA Y SOLDADURATORNILLERÍA Y SOLDADURA

TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS

DE ACERO

INSTALACIÓN

PROCESOS DE SOLDADURA

TORNILLERÍATORNILLERÍA

CONEXIONES ATORNILLADASCONEXIONES ATORNILLADAS

INSTALACIÓNINSTALACIÓN

AL CONTACTOAL CONTACTO

PRETENSIONADOS

INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTOINSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOSINSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS

PRETENSIÓNPRETENSIÓN

Torquímetro

DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO

PROCESOS DE SOLDADURAPROCESOS DE SOLDADURA

Una variedad de procesos de soldadura pueden serUna variedad de procesos de soldadura pueden ser usados en la fabricación y montaje de estructuras.

PROCESOS DE SOLDADURA - SMAWPROCESOS DE SOLDADURA SMAW

1 SMAW1.- SMAW

Shielded metal arc welding - Comúnmente conocidocomo soldadura con electrodo recubierto paraaplicación manual. Es el más antiguo y convencional dep g ylos procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por suversatilidad y simplicidad. Ha ganado reputación pory p g p pdepósitos de soldadura de alta calidad en diversasposiciones Sin embargo es un proceso de depósitoposiciones. Sin embargo es un proceso de depósitolento de aplicación manual y en consecuencia más caroque otrosque otros.

PROCESOS DE SOLDADURA - SMAWPROCESOS DE SOLDADURA SMAW

Desperdicio

PROCESOS DE SOLDADURA - FCAWPROCESOS DE SOLDADURA FCAW

2 - FCAW2.- FCAW

Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la protección de unfundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sinprotección adicional de un gas externamente suministrado El proceso ofrece dosprotección adicional de un gas externamente suministrado. El proceso ofrece dosvariantes, una en la que se emplea un gas de protección dentro del alambretubular y otra que se basa enteramente en gas de protección generado por ladesintegración de los fundentes dentro del alambre hueco En este proceso eldesintegración de los fundentes dentro del alambre hueco. En este proceso elelectrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso más popular dentro de lasaplicaciones semiautomáticas en la fabricación de estructuras de acero. Tienecomo ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambrecomo ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre,comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con esteproducto se logran depósitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de esteproceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW-ss) en que laproceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW ss) en que laprotección –flux- está contenida en el interior del propio alambre y el gasshielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipoCO2 o alguna otra mezcla. Las características de los alambres que pueden2 g q pemplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29

CO2 Alambre tubular

PROCESOS DE SOLDADURA - SAWPROCESOS DE SOLDADURA SAW

3.- SAWSubmerged arc welding - La aplicación de la soldadura seh di d l b ólid l l l f di áhace por medio de alambre sólido el cual al fundirse seráprotegido externamente por el flux, material granular que sirvede escudo. Se utiliza básicamente en procesos automáticosde escudo. Se utiliza básicamente en procesos automáticosque no dependen directamente de la habilidad del soldador.Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres –electrodos-d ñ diá l d l id d dde pequeño diámetro resultando excelentes cantidades dedepósito por unidad de tiempo y lográndose una profundapenetración Su apariencia es generalmente excelente y elpenetración. Su apariencia es generalmente excelente y eldesprendimiento de la costra de flux es fácil de remover. Loselectrodos utilizables para este proceso están clasificados bajoAWS A5.17 y AWS A5.23.

Alambre sólido

Tolva de flux

Boquilla aspiradora de flux

Triple torcha de soldadura

Boquilla aspiradora de flux

Triple torcha de soldadura

ARCO SUMERGIDO

PROCESOS DE SOLDADURA - GMAWPROCESOS DE SOLDADURA GMAW

4 GMAW4.- GMAW

Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los delproceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayorproceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayordiferencia es que este proceso utiliza alambre sólido (no tubular) ytiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso

l l f b i ió d t t táli Ell d bmuy popular en la fabricación de estructuras metálicas. Ello se debebásicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminación,el óxido de la pieza por soldar, la dificultad para controlar la aplicación yp p , p p yla fácil pérdida de la protección gaseosa. La protección en la aplicaciónproviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. Entérminos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos:términos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos:MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inertgas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argón.Aplicaciones en tuberías, acero inoxidable e industria ligera (muebles).

PROCESOS DE SOLDADURA - GMAWPROCESOS DE SOLDADURA GMAW

POSICIONES PARA SOLDARPOSICIONES PARA SOLDAR

VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTOVALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO

SELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURASELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

FALLAS EN LA SOLDADURAFALLAS EN LA SOLDADURA

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURAPREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA

CONEXIONES PRECALIFICADAS

PRUEBA CHARPY V-NOTCH

Péndulo de impactoPéndulo de impacto

Soldadura E-70

Ensayo de resistencia y elongación

DISTORSIONES Y DEFORMACIONESDISTORSIONES Y DEFORMACIONES

Distorsión angular

A = área de sección transversal de la soldadura (in2)t = tamaño de la soldadura (in2)

Distorsiones angulares

A = área de sección transversal de la soldadura (in2)A = área de sección transversal de la soldadura (in2)I = momento de inercia del miembro (in4)L y d = longitudes indicadas en figura (in)

TOLERANCIAS EN DIMENSIONESTOLERANCIAS EN DIMENSIONES

AISC (THIRTEENTH EDITION)APARTADO 6 4APARTADO 6.4.

TOLERANCIAS EN DIMENSIONESTOLERANCIAS EN DIMENSIONES

CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓNCONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIÓN

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA

✔✗✗

CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQRCONTROL DE CALIDAD WPS/PQR

WPS Welding Procedure Specifications

PQR Procedure Qualification Record

Herramienta usada para comunicar al soldador,

supervisor e inspector como realizar una soldadura

específicaespecífica.

Se establecen todos los parámetros que intervienen:

tipo de junta taller o campo proceso empleadotipo de junta, taller o campo, proceso empleado,

alambre o electrodo y sus dimensiones, posición,

ió li it i d ldpreparación, limitaciones de espesores a soldar,

parámetros de la fuente de poder –voltaje, amperaje,

velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ –, etc.

Deben ser escritos por expertos en técnicas de

soldadura.

AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados

por el propio Comité AWS. Han demostrado

históricamente buenos resultados nos son sujetos dehistóricamente buenos resultados, nos son sujetos de

pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos

lifi d l d b it lcalificados no excluyen que deban ser escritos en el

plan de fabricación.

Si el procedimiento no es precalificado, una vez que

se han probado suficientes especímenes muestra, los

resultados deben consignarse en una bitácora deg

records. Todos estos resultados se denominan PQR y

su registro se hace de acuerdo a AWS D1 1 96 Si lossu registro se hace de acuerdo a AWS D1.1-96. Si los

resultados son negativos el PQR no puede

establecerse como respaldo del WPS.

CONTROL DE CALIDAD – PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

Se indican detalladamente las etapas de fabricación:Se indican detalladamente las etapas de fabricación:Recepción de materiales, almacenaje e identificaciónP á t d tParámetros de corte

EnderezadoPreparación del materialArmadoSoldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQRPruebas de laboratorioLimpieza, campo de anclajePintura, espesores, adherencia, pruebas, p , , pAlmacenaje y control de embarques

CONTROL DE CALIDAD – CERTIFICADO DE MATERIALESCO O C C C O S

CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTOCONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD – PREPARACIONES / SOLDADURA/

CONTROL DE CALIDAD – PRUEBAS NO DESTRUCTIVASCO O C U S O S UC S

UT (UNIONES A TOPE)

LÍQUIDOS PENETRANTES (FILETES)

Inspección radiográfica (RT) usa rayos X ogamma que pasan a través de la soldadura yse exponen a una película fotográfica colocadaen el lado opuesto de la juntaen el lado opuesto de la junta.Los rayos x son producidos por generadores dealto voltaje, mientras que los rayos gamma sonproducidos por una desintegración atómica deisótopos radioactivos.

RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE)RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE)

CONTROL DE CALIDAD – ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA

PRUEBA DE ADHERENCIAPRUEBA DE ADHERENCIA

MEDICIÓN DE ESPESORES

ALMACENAJE Y EMBARQUEALMACENAJE Y EMBARQUE

DOSSIER DE CALIDADDOSSIER DE CALIDAD

PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)

ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES

PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)

ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTESPRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LAFABRICACION DEL ENSAMBLEFABRICACION DEL ENSAMBLE

FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (CERTIFICADO DE MATERIALES)(CERTIFICADO DE MATERIALES)

REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE COMPONEN EL ENSAMBLE

FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)

SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION

DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)

SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION

MAPEO (LOCALIZACIÓN)

PREPARACIÓN DE SOLDADURAS Y MAPEO

INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIÓN DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA

REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONALREPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL

REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRODIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO DE TOLERANCIA

CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURACERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIOMONTAJE CONDICIONES DEL SITIO

Condiciones del sitio

Accesos seguros ( Trailers, grúas, equipos, Accesos seguros ( Trailers, grúas, equipos,

estructura, etc.)

E i ió Espacio para operación

Remoción de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos

PEMEX, líneas de cables, etc.

Protecciones en zona de trabajo Protecciones en zona de trabajo

Normas de seguridad

ACCESOSACCESOS

ESPACIOS DE OPERACIÓN

LIBRANZAS CFE

PROTECCIONES

RESTRICCIONES INAH

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJESMONTAJE CIMENTACIÓN Y ANCLAJES

PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS

DESPLANTE DE COLUMNAS

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJEMONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE

GRUAS AUTOPROPULSADASGRUAS AUTOPROPULSADAS

TODO TERRENO

MONTADA SOBRE CAMIÓNMONTADA SOBRE CAMIÓN

TODO TERRENO 70 TONS.

TODO TERRENO C/AGUILON

HIDRAÚLICA 500 TONS.

TODO TERRENO (HIDRAÚLICA)

GRUA CON PLUMA DE CELOSIAGRUA CON PLUMA DE CELOSIA

GRUA TORRE

Ó“JAULA” PARA ELEVACIÓN Y DESMONTAJE

GRUA TORRE +

GRUA TREPADORA

TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)

LANZADORAS

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALESMONTAJE SOPORTES PROVISIONALES

OBRA FALSA METÁLICA

LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIÓN COMPUESTA (APUNTALAR)

SISTEMAS EN SECCIÓN COMPUESTA STUB-GIRDERCOMPUESTA STUB GIRDER

APUNTALAR PROVISIONALMENTE

ESPACIO ESCULTÓRICO DOVELA

DOVELADOVELA

MONTAJE - TOLERANCIASMONTAJE TOLERANCIAS

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