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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE EJECUCIN EN
MADERAS
TEMA: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-
Operativos en la Produccin de Chapas Decorativas de
Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad ISO
9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERO EN EJECUCIN DE LA
MADERA.
RENN BOSMEDIANO V.
JUNIO DEL 2003
DEL CONTENIDO DE LA PRESENTE TESIS ES RESPONSABLE EL AUTOR:
----------------------------------------
RENN PATRICIO BOSMEDIANO VSQUEZ
JUNIO DEL 2003
CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD
Certifico que la presente Tesis: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-Operativos en
la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad
ISO 9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA, es original y ha sido desarrollada por
el seor Renn Patricio Bosmediano Vsquez, bajo mi responsabilidad y conforme las
observaciones realizadas.
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ING. WILSON GUALSAQUI
DIRECTOR DE TESIS
DEDICATORIA
A MI MADRE
Por su constancia, apoyo y ejemplo, que da a da fueron calando en mi, y que hicieron
convencerme de alcanzar los objetivos acadmicos, profesionales y personales.
A MI ABUELA
Por su apoyo, comprensin y gran amor que a travs de la vida me ha entregado de
manera incondicional.
A MIS HERMANOS
Por ser amigos, por ayudarme en aquellos momentos difciles, y siempre estarn en mi
mente y en mi corazn.
A MIS AMIGOS
Por los diferentes y grandes momentos compartidos.
AGRADECIMIENTO
A la institucin que me acogi durante los aos de estudio, y a los profesores que con
mstica y reconocida capacidad supieron da a da infundir en mi, la responsabilidad y
los conocimientos para hacer un buen alumno y como profesional dejar en alto el
nombre de la institucin educativa, y contribuir en el desarrollo y engrandecimiento de
nuestro Ecuador.
Ingeniero Wilson Gualsaqui director de esta tesis, un agradecimiento muy especial, por
ser una gua acadmica, por el tiempo y calidad humana prestados para la realizacin
del presente trabajo.
A la empresa ENDESA, por el apoyo y oportunidad que supieron brindarme, como
muestra clara de la colaboracin que debe existir entre la Empresa Privada y los Centros
de Educacin Superior.
Al Ingeniero Galo Tobar, por su constante e incondicional apoyo contribuyendo para mi
formacin acadmica, profesional y personal.
A todas aquellas personas, que no es posible aqu nombrarlas, pero que siempre
estuvieron para ayudarme y colaborar a la consecucin del objetivo planteado al inicio
de la carrera universitaria.
RESUMEN
ISO 9000 es una pauta de Calidad instituida por la International Estndar Organizacin
(ISO). La Comunidad Europea ha establecido normas formales de Calidad, por ejemplo
ISO 9000 como lnea base para el diseo de productos y certificacin de que estos
satisfacen tales normas. Esas normas indican si las plantas manufactureras y las
organizaciones proveedoras de servicios ponen o no en prctica procedimientos
plausibles de calidad.
Los premios y las normas son estmulos excelentes, pero los empresarios y los
trabajadores son los que crean productos y servicios competitivos y de alta calidad. La
gestin es un proceso que comprende determinadas funciones y actividades laborales
que los Gestores deben llevar a cabo a fin de lograr los objetivos de la empresa. La
calidad es considerada actualmente como uno de los principales activos con los que
cuentan las empresas, para mejorar su Posicin Competitiva Global.
El proceso de gestin se considera integrado, por regla general, por las funciones de
gestin bsicas. En el proceso tradicional de gestin se identifican las funciones de
planificar, organizar y controlar y que se vinculan entre si mediante la funcin de
liderar. La planificacin determina que resultados a de lograr la organizacin; la
organizacin especifica como se lograran los resultados planificados, y el control
comprueba si se a logrado o no los resultados previstos.
Un Sistema de Gestin de Calidad sobre la base de las Normas ISO 9000 es aplicable a
cualquier tipo de organizacin. Este trabajo se da dentro del Sector Maderero
especficamente en la produccin de laminas decorativas en la empresa ENDESA,
encaminado al desarrollo de procesos tcnicos operativos.
Se presenta un modelo de Sistema de Gestin de Calidad, correlacionando tres tipos de
procesos:
Procesos Estratgicos, son aquellos en donde se pone de manifiesto la gestin
gerencial a nivel Global, es decir se da a conocer las funciones de planificar,
organizar, controlar y liderar.
Procesos Claves, estos son especficamente los que estn relacionados con la
produccin, es decir la transformacin de la Materia Prima. Y son estos procesos
los que se desarrollan en el presente trabajo, y se presenta bsicamente la
documentacin de Procedimientos, Instrucciones de Trabajo y la creacin de
Instrucciones de Inspeccin para el Control. En definitiva se presenta la
Normalizacin de dichos procesos.
Procesos de Apoyo, completan con su interaccin la red de procesos definidos
para esta organizacin.
SUMARY ISO 9000 is a rule of Quality instituted by the International Standard Organization
(ISO). The European Community has established formal norms of Quality, for example
ISO 9000 as line bases for the design of products and certification that these they satisfy
such norms. Those norms indicate if the plants manufacturers and the supplying
organizations of services put or not in practical commendable procedures of quality.
The prizes and the norms are excellent stimuli, but the managers and the workers are
those that believe products and competitive services and of high quality. The
administration is a process that it understands certain functions and labor activities that
the Agents should carry out in order to achieve the objectives of the company. The
quality is considered at the moment like active one of the main ones with those that
count the companies, to improve its Global Competitive Position. The administration
process is considered integrated, for general rule, for the basic administration functions.
In the traditional process of administration the functions are identified of planning, to
organize and to control and that they are linked among if by means of the liderar
function. The planning determines that been to of achieving the organization; the
organization specifies like the planned results were achieved, and the control checks if
you had achieved or been not foreseen them.
A System of Administration of Quality on the base of the Norms ISO 9000 is applicable
to any organization type. This work is given inside the lumber sector
specifically in the production of ornamental sheets in the company ENDESA, guided to
the development of operative technical processes.
A model of System of Administration of Quality is presented, correlating three types of
processes:
" Strategic processes, are that is to say those where it shows the managerial
administration at Global level, it is given to know the functions of planning, to organize,
to control and liderar.
" Key processes, these they are that is to say specifically those that are related with the
production, the transformation of the Matter it Prevails. And they are these processes
those that are developed work presently, and it is presented the documentation of
Procedures, Instructions of Work and the creation of Instructions of Inspection basically
for the Control. In definitive the Normalization of this processes is presented.
" Processes of Support, complete with their interaction the net of defined processes for
this organization.
INDICE CAPITULO I
1.1 Introduccin............................................................................................. 1 1.2 Antecedentes............................................................................................. 1 1.3 Justificacin e Importancia...................................................................... 3 1.4 Delimitacin del Estudio.......................................................................... 4 1.5 Objetivo General..................................................................................... 5 1.6 Objetivos Especficos............................................................................... 5 1.7 Hiptesis................................................................................................... 5 1.8 Tipo de investigacin.............................................................................. 5 1.8.1 Metodologa de la investigacin............................................................. 6 1.8.2 Diseo del Estudio................................................................................... 6 1.8.3 Mtodos de Investigacin .................................................................. 6 1.8.4 Tcnicas de Investigacin......................................................................... 7 1.8.5 Recopilacin de la Informacin................................................................ 7
CAPIT0ULO II
MARCO TEORICO
2.1 Metodologa Aplicada para el Diseo del Sistema de Gestin de
Calidad ............................................................................................ 8 2.1.1 Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad............................. 9 2.1.1.1 Requisitos Generales........................................................................ 9 2.1.1.2 Requisitos de la Documentacin...................................................... 10 2.1.1.3 Manual de Calidad............................................................................ 11 2.1.1.4 Control de Documentos...................................................................... 11 2.1.1.5 Control de Registros ....................................................................... 12 2.1.2 Estructura de la Documentacin Aplicada........................................ 13 2.1.2.1 Procedimientos de Calidad .............................................................. 14 2.1.2.2 Registros ............................................................................................ 14 2.1.2.3 Documentacin de los Procesos......................................................... 15 2.1.2.4 Requisitos del Contenido de los Procedimientos.............................. 16 2.2 Anlisis y Solucin de Problemas .................................................... 19 2.2.1 Ruta de la Calidad............................................................................. 19
2.2.2 Objetivos de la Ruta de la Calidad.................................................... 20 2.2.3 Ventajas de la Aplicacin de la Ruta de la Calidad.................... 24
2.2.4 Metodologa del Anlisis y Solucin de Problemas.......................... 25 2.3 Produccin de Capas de Madera. Aspectos Tcnicos........................ 26 2.3.1 Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa............ 26 2.3.2 Contenido de Humedad de la Madera.............................................. 27 2.3.3 Permeabilidad de la Madera............................................................ 27 2.3.4 Temperatura de la Madera............................................................... 28
2.3.5 Cambios Dimensinales de la madera debido al Calentamiento .... 29 2.3.6 Tensiones Internas en el rbol y el Calentamiento........................... 30 2.3.7 Cambio de Color en la Madera debido al Calentamiento.................. 31 2.3.8 La resistencia de la madera en relacin con el Calentamiento......... 31 2.3.9 Tiempo de secado de la chapa con relacin al Calentamiento de las
Trozas............................................................................................... 32 2.3.10 Deformaciones de la chapa en relacin con el calentamiento de las
trozas................................................................................................ 33 2.3.11 Aspectos Beneficiosos del Calentamiento de la Troza para la
Produccin de Chapa...................................................................... 33 2.3.12 Desventajas del Calentamiento.......................................................... 34 2.3.13 Tiempo Requerido Para Calentar Trozas y Costeros......................... 34 2.3.14 Factores Controversiales en el Calentamiento.................................. 36 2.3.15 Conclusiones acerca del Tiempo Requerido para Calentar Trozas
para Chapas....................................................................................... 38 2.3.16 Construccin de Cmaras de Vapor y Agua Caliente..................... 38 2.3.17 Comparacin del Calentamiento en Agua y Vapor 39 2.3.18 Maquinaria para Cortar Chapa......................................................... 40 2.3.19 Accin de Corte en el Torno y la Rebanadora.................................. 41 2.3.20 Efecto de la Velocidad de Corte en la Calidad de la Chapa............ 43 2.3.21 Cuchilla en la Barra de Presin........................................................ 43 2.3.21.1 Seleccin de la Cuchilla.................................................................. 43 2.3.21.2 Desgaste de la Cuchilla.................................................................... 44 2.3.21.3 Afilado de Cuchillas..................................................................... 45 2.3.21.4 Asentado de la Cuchilla................................................................. 46 2.3.21.5 Ajuste de la Cuchilla........................................................................ 46 2.3.21.6 Ajuste de la Barra de Presin .......................................................... 48 2.3.22 Secado de la Chapa............................................................................ 50 2.3.22.1 Factores que afectan el Secado......................................................... 51 2.3.22.2 Control de Calidad de la Chapa Hmeda.......................................... 53 2.3.22.3 Control de Calidad de la Chapa Seca................................................ 55
SITUACIN ACTUAL
3.1 La Empresa.......................................................................................... 57 3.1.1 Historia de ENDESA.......................................................................... 57 3.1.2 Presentacin de la Empresa................................................................. 59 3.1.3 Localizacin de la Planta................................................................... 61 3.1.4 Distribucin de Obras Civiles, Maquinaria y Equipos........................ 63 3.1.5 Productos que ofrece la Lnea Decorativa........................................... 66 3.1.6 Diagnostico........................................................................................... 68
CAPITULO III
CAPITULO IV
Presentacin del Diseo de Sistema de Gestin de la Calidad Segn la Norma
ISO 9001:2000, para la Produccin de Chapas Decorativas de Madera
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones........................................................................................... 245 5.2 Recomendaciones.................................................................................. 247
Bibliografa........................................................................................................... 249 Anexo 1: Explotacin de Procesos de Apoyo Anexo 2 : Fichas Tcnicas de Maderas
4 Definicin de Macro-Procesos............................................................... 69 4.1 Gestin Gerencial.................................................................................. 73 4.1.1 Objetivos................................................................................................. 73 4.1.2 Visin...................................................................................................... 74 4.1.3 Misin.................................................................................................... 74 4.2 Procedimiento Planificacin de la Produccin..................................... 76 4.3 Procedimiento Orden de Produccin...................................................... 83 4.4 Procedimiento Transformacin de la Materia Prima............................ 88 4.4.1 Produccin de Bloques.......................................................................... 88 4.4.1.1 Instruccin de Trabajo Para Operacin del Aserradero ...................... 96 4.4.1.2 Instruccin de Inspeccin para el Aserradero....................................... 110 4.4.2 Macerado de Bloques............................................................................. 115 4.4.2.1 Instruccin de Inspeccin en el Macerado de Bloques.......................... 122 4.4.3 Laminado de Bloques.......................................................................... 128 4.4.3.1 Instruccin de trabajo para el Cambio y Calibracin de cuchilla y
regle........................................................................................................ 148 4.4.3.2 Instruccin de Inspeccin para el Laminado.......................................... 161 4.4.4 Secado de laminas.................................................................................. 168 4.4.4.1 Instruccin de Inspeccin para el Secado........................................... 175 4.4.5 Saneo de Lminas................................................................................. 182 4.4.5.1 Instruccin de Inspeccin para Saneo de Lminas.............................. 191 4.4.6 Canteado / Encolad de Lminas............................................................ 197
4.4.6.1 Instruccin de Inspeccin para el Canteado-Encolado......................... 206 4.4.7 Juntado de Lminas.............................................................................. 212
4.4.7.1 Instruccin de Inspeccin para Juntado de Lminas........................... 226
4.4.8 Repasado y Clasificacin de Caras..................................................... 232 4.4.8.1 Instruccin de Inspeccin para el Repasado y Clasificacin de Caras.. 239
INDICE DE TABLAS
2.1 Ejemplo de cmo Listar los Registros de Calidad...................................... 19 2.2 Tolerancias Tericas en el Espesor de Chapa............................................. 54 3.1 Maquinaria................................................................................................... 65 4.1 Formato para Requerimiento de Caras Decorativas................................... 87 4.2 Parte de Ingreso y Salida de Materia Prima para Laminacin.................... 95 4.3 Tolerancia para las Dimensiones de los Bloques....................................... 111 4.4 Matriz de Control para el Aserradero.......................................................... 113 4.5 Formato para el Control en el Aserradero.................................................. 114 4.6 Tiempo y Temperatura de Macerado.......................................................... 118 4.7 Matriz de Control para el Macerado .......................................................... 126 4.8 Formato de Control para el Macerado...................................................... 127 4.9 Tolerancia para el Espesor de Chapas........................................................ 163 4.10 Matriz de Control para el Laminado........................................................... 166 4.11 Formato de control para el Laminado.......................................................... 167 4.12 Tolerancia en el CH de la Chapa................................................................. 176 4.13 Matriz de Control para el Secado................................................................ 179 4.14 Formato de Control para el Secado............................................................. 180 4.15 Temperaturas de Secado............................................................................. 181 4.16 Clasificacin de las Laminas...................................................................... 186 4.17 Matriz de Control para el Saneo ................................................................. 195 4.18 Formato de Control para el Saneo............................................................... 196 4.19 Matriz de Control para el Canteado/Encolado............................................ 210 4.20 Formato para el Control de Canteado/Encolado.......................................... 211 4.21 Tolerancia en el Ancho de Caras................................................................ 215 4.22 Parmetros de la Mquina Juntadora........................................................... 216 4.23 Tolerancia para la formacin de Caras....................................................... 228 4.24 Matriz de Control para el Juntado ............................................................. 230 4.25 Formato para el Control de Juntado............................................................ 231 4.26 Clasificacin de Caras................................................................................. 236 4.27 Matriz de Control para el Repasado y Clasificacin de Caras................... 243 4.28 Formato para el control de Repasado y Clasificacin de Caras.................. 244
INDICE DE GRFICOS
2.1 Jerarqua Tpica de la documentacin del Sistema de Gestin de
La Calidad ................................................................................................ 13 2.2 La Ruta de la Calidad................................................................................ 21 2.3 Ciclo PHVA.............................................................................................. 22 3.1 Organigrama Funcional de ENDESA 61 3.2 Planta de ENDESA................................................................................... 63 3.3 Lnea Decorativa....................................................................................... 64 3.4 Cara Decorativa......................................................................................... 66 3.5 Diagrama de Flujo de la produccin de Capas de Madera.......................... 67 4.1 Mapa de Procesos..................................................................................... 72 4.2 Explotacin del Macroproceso de Explotacin Materia Prima................. 82 4.3 Plano Tangencial........................................................................................ 90 4.4 Plano Radial.............................................................................................. 91 4.5 Flujo de Productos en el Aserradero......................................................... 92 4.6 Detalle de los controles de encendido del Aserradero 98 4.7 Detalle de los Controles de Movimiento de la Troza en la Cadena de
Transporte del Aserradero......................................................................... 100 4.8 Detalle del pedal hidrulico del aserradero.............................................. 101 4.9 Detalle de los Controles para Voltear las Trozas en el Aserradero.......... 102 4.10 Detalle de los pulsadores en el aserradero................................................ 102 4.11 Detalle de los Controles de los Ganchos en el Aserradero........................ 104 4.12 Tablero Elctrico del Control Principal del Aserradero............................ 109 4.13 Pozas de Maceracin................................................................................. 119 4.14 Meza Vertical de la Laminadora............................................................... 131 4.15 Tablero de control de la Laminadora 1..................................................... 134 4.16 Tablero de Control de la Laminadora 2.................................................... 145 4.17 Funciones de la Bancada.......................................................................... 146 4.18 Detalle de las Tuercas Superiores de la Bancada...................................... 150 4.19 Detalle de la Tuercas Posteriores de la Bancada...................................... 150 4.20 Detalle de los Pernos de la CuHilla........................................................... 151 4.21 Detalle de los Pernos de la cuHilla para desmontarla............................... 151 4.22 Altura de la Cuchilla................................................................................ 152 4.23 Detalle de la Altura de Calibracin de la Cuchilla en la Bancada........... 152 4.24 Colocacin de Tuercas en la cuchilla...................................................... 153 4.25 Detalle del ajuste de las tuercas en la Bancada......................................... 153 4.26 Detalle del Ajuste de los Pernos en la Cuchilla...................................... 154 4.27 Pernos Soporte de la Cuchilla................................................................. 154 4.28 Detalle de tuercas del Regle.................................................................. 155 4.29 Detalle de las tuercas y pernos que sujetan el regle................................. 155 4.30 Canal del Porta-Regle.............................................................................. 156 4.31 Distancia entre el Regle y Porta-Regle................................................. 156 4.32 Calibracin de la Abertura Vertical.......................................................... 157 4.33 Tablero de Control del Secador 1............................................................. 172 4.34 Distribuidor Principal de Vapor................................................................ 173 4.35 Detalle del corte lateral 1 del paquete de laminas..................................... 184 4.36 Detalle del corte lateral 2 del paquete de laminas..................................... 185 4.37 Controles de la Guillotina......................................................................... 188
4.38 Controles de la Canteadora-Encoladora.................................................... 202 4.39 Detalle de los Repasadores en la Mquina Juntadora............................... 215 4.40 Juntado de laminas en el Canto................................................................. 219 4.41 Juntado de las Laminas en los Extremos.................................................. 220 4.42 Controles de la Mquina Juntadora........................................................... 221 4.43 Mesas de Clasificacin de Caras............................................................... 237 4.44 Tablero Elctrico de la Seccin de Repasado........................................... 238
1
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIN
De todo el lenguaje propio de los negocios, la palabra CALIDAD es probablemente la
que ms se usa, omos hablar de empresa de calidad, de productos de calidad, etc.,
pero nadie menciona lo que entiende por CALIDAD y su gestin como tal. La
presente investigacin emplear la definicin de ste trmino, como todo sistema de
direccin que se concentra en alcanzar la calidad ajustndose a las necesidades del
cliente.
Para la gestin de calidad, se ha desarrollado el Sistema de Gestin de la Calidad
en la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, basndose fundamentalmente
en el desarrollo de procedimientos tcnicos operativos, en la empresa ENCHAPES
DECORATIVOS S.A (ENDESA), todo esto enmarcados dentro de lo que exige la
norma ISO 9001, versin 2000.
1.2 ANTECEDENTES
El estudio y la prctica de la gestin han avanzado ms all de la simple presentacin
de los principios de planificacin, organizacin, control, y direccin de la
organizacin. En la actualidad, su objetivo se centra en el entendimiento y en la
solucin de los problemas relativos a la demanda de productos y servicios de mejor
calidad.
En la actualidad y gracias a la creciente competencia extranjera la calidad se ha
convertido en un elemento competitivo de gran importancia, los productos y
2
servicios de calidad excelente se convirtieron en lo que se ha establecido en Japn,
al igual que en Singapur, Alemania, Francia o EE.UU.
Las ISO 9000 son una pauta de calidad instituido por la International Standard
Organization (ISO). La comunidad Europea ha establecido normas formales de
calidad como son las normas ISO 9000, como lnea base para el diseo de productos
y certificacin de que estos satisfacen tales normas. Estas normas indican si las
plantas manufactureras y las organizaciones proveedoras de servicios, ponen o no en
prctica procedimientos plausibles de calidad.
El movimiento de la calidad total ha trado consigo un conjunto de herramientas y
tcnicas para el control de los procesos de la organizacin. En particular tres
enfoques, el control estadstico de la calidad total, el control de calidad total y la
gestin de calidad total.
La gestin de la calidad total es un enfoque de gestin para el xito a largo plazo a
travs de la satisfaccin del cliente, que se basa en la participacin de todos los
miembros de la organizacin para la mejora de procesos, productos, servicios y la
cultura en los cuales trabajan.
Un sistema de control basado en la calidad ha de fundamentarse en la confianza del
trabajador y en el orgullo por su competencia en el trabajo, que sienta las bases para
su autocontrol. Segn este punto de vista fundamentado en la calidad, el control ha
de ser considerado como un proceso interno e individual antes que pueda dar lugar a
un proceso externo. El control se convierte en una norma interna de calidad, que
3
todos los empleados aplican y no en un conjunto externo de reglas que los gestores se
encargan de aplicar.
Mediante la utilizacin de estndares, los trabajadores disponen de una
estrategia basada en la calidad por lo que se determinan que actividades son
necesarias y cuales son perjudiciales para la calidad. Las actividades se desarrollan
en torno a los estndares; las actividades irrelevantes, superfluas o sin valor aadido
pueden eliminarse.
Dentro de la actividad industrial relacionada con la madera tenemos muchos
procesos productivos; el presente trabajo se relaciona a la produccin de chapas
decorativas de madera. Para la obtencin de chapas de madera se lo puede hacer
mediante un sistema de desenrollo o mediante corte con SLICER (rebanado) que es
el proceso que vamos a aplicar en nuestra investigacin.
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
El futuro y presente de la industria maderera depende de su capacidad para competir
en los mercados nacionales e internacionales, esto no solo desde el punto de vista del
precio sino tambin desde el punto de vista de la calidad, de all la importancia de
llevar a cabo esta investigacin.
Cabe recalcar que en la actualidad es de vital importancia la implantacin de
un Sistema de Gestin de Calidad para as optar por una certificacin de calidad
4
nacional e / o internacional, lo cual facilita el acceso a los mercados extranjeros
como resultado en la mejora de los procesos internos.
Adems esta propuesta genera un impacto metodolgico dado que se reunir
conocimientos acerca de la produccin de chapas de madera y las normativas de
calidad, de materia prima, proceso y producto terminado.
En cuanto a la viabilidad del estudio se puede establecer que es factible ejecutarlo ya
que se cuenta con el apoyo e inters de la empresa ENDESA en lo que se refiere a la
infraestructura, espacio, tiempo.
1.4 DELIMITACIN DEL ESTUDIO
El presente trabajo esta enmarcado dentro de las exigencias de las normas ISO 9000,
para lo cual se presenta un ejemplo de diseo de un SGC con nfasis en lo que tiene
que ver a la transformacin de la materia prima, referido a la documentacin de
procesos, instrucciones de trabajo y una normativa interna de control de calidad
(instrucciones de inspeccin).
Los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2000, son genricos y pueden ser
aplicados a todo tipo de organizaciones, adaptndose a sus propias caractersticas y
necesidades, este trabajo esta dado para la produccin de Chapas Decorativas de
Madera, ajustndose especficamente a los procesos utilizados en la empresa
ENDESA.
5
1.5 OBJETIVO GENERAL
Modelar un Sistema de Gestin de la Calidad en la produccin de chapas decorativas
de madera con nfasis en los Procedimientos Tcnicos Operativos de Produccin en
la Empresa ENDESA.
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.6.1 Documentar procedimientos, proporcionar instrucciones de trabajo e
instrucciones de inspeccin en la produccin de lminas decorativas de madera,
sobre la base de la Norma NTE INEN-ISO-9001:2001
1.6.2 Presentar un modelo de normativa interna para la produccin de lminas
decorativas de madera.
1.6.3 Incorporar normas de calidad sobre la base de las normas existentes con el
propsito de mejorar el producto de acuerdo a la norma NTE INEN-ISO-9001:2001
1.7 HIPOTESIS
Si se implanta un programa de gestin de calidad en los procesos de produccin de
chapas decorativas de madera, se obtendr productos que satisfagan los requisitos de
calidad establecidos.
1.8 TIPO DE INVESTIGACIN
La Investigacin que se realiza es de tipo explorativadescriptiva, ya que se
recopilar informacin visitando la planta mediante un convenio de pasanta
6
estudiantil, se realizara entrevistas a directivos y obreros acusando testimonio de la
observacin directa de los procesos.
1.8.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN
La metodologa en cualquier trabajo investigativo es de suma importancia,
proporciona una mayor comprensin y organizacin al trabajo mediante la
descripcin, anlisis y valoracin de los mtodos investigativos, la metodologa sirve
de base para el manejo y comprensin de los procesos tericos y empricos, esto nos
ayudar a encontrar el camino adecuado para aplicar principios lgicos de carcter
general que puedan adaptarse a los propsitos especficos de la investigacin.
1.8.2 Diseo del Estudio
El estudio es de tipo observacional y correlacional.
1.8.3 Mtodos de Investigacin
Mtodo de la Observacin.- Mediante ste mtodo con la simple
observacin se va a llegar a la trascripcin literal de los procesos, tcnicas y
control en la produccin.
Mtodo Inductivo.- Partiendo de lo particular llegar a un universo
general.
Partiremos de cada punto de control, con sus procedimientos e instrucciones de
trabajo, para con ello llegar a la implantacin de un sistema de gestin de la calidad.
7
Mtodo Deductivo.- Vamos a partir de informacin general acerca del Sistema de
Gestin de la Calidad para llegar a la implementacin en la produccin de chapa
decorativa.
Mtodo de Sntesis.- Analizaremos cada una de las partes que conforman el
todo para llegar a una sntesis total con ellas.
Mtodo de Anlisis.- Se analizaran todos los datos.
1.8.4 Tcnicas de Investigacin
Entrevistas.- Se realizara entrevistas a todos y cada uno de los responsables de la
produccin, control, y direccin en la seccin de chapa decorativa de la empresa
ENDESA.
1.8.5 Recopilacin de Informacin .- Se obtendr informacin directamente en
cada parte del proceso productivo, en los archivos de la empresa y externamente.
Revisin Literaria
Revisin de Normas Nacionales e Internacionales: ISO, INEN, DIN.
Internet.
8
CAPIT0ULO II
MARCO TEORICO
2.1 METODOLOGIA APLICADA PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE
GESTION DE CALIDAD
Las Normas ISO 9001 son un conjunto de normas y directrices internacionales
encaminadas al mejoramiento continuo en la administracin de la calidad de
productos y servicios. Que desde su publicacin inicial en 1987, han obtenido una
reputacin como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la calidad.
La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad
que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestin
de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
Los clientes necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Estas necesidades y expectativas se expresan en la especificacin del
producto y son generalmente denominadas como requisitos del cliente. Los requisitos
del cliente pueden estar especificados por el cliente de forma contractual o pueden
ser determinados por la propia organizacin. En cualquier caso, es finalmente el
cliente quien determina la aceptabilidad del producto. Dado que las necesidades y
expectativas de los clientes son cambiantes y debido a las presiones competitivas y
9
avances tcnicos, las organizaciones deben mejorar continuamente sus productos y
procesos.
El enfoque a travs de un sistema de gestin de la calidad anima a las organizaciones
a analizar los requisitos del cliente, definir los procesos que contribuyen al logro de
productos aceptables para el cliente, y a mantener estos procesos bajo control. Un
sistema de gestin de la calidad puede proporcionar el marco de referencia para la
mejora continua con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la
satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas. Proporciona confianza tanto a la
organizacin como a sus clientes, de su capacidad para proporcionar productos que
satisfagan los requisitos de forma coherente.
ISO 9001: 2000 especifica requisitos para un sistema de direccin de calidad para
cualquier organizacin que necesita demostrarlo. Es la habilidad de proporcionar un
producto que pueda ser aplicable para los requisitos, reguladores y objetivos para
reforzar a satisfaccin del cliente de forma consistente 1
2.1.1 Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad
2.1.1.1 Requisitos Generales
La organizacin debe establecer, documentar, implantar y mantener un Sistema de
Gestin de Calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los
requisitos de esta Norma Internacional.
La organizacin debe:
1 http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/index.html
10
a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad
aplicacin a travs de la organizacin.
b) Determinar la secuencia, e interaccin de estos procesos.
c) Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que tanto
la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.
d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos de informacin necesarios para
apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.
e) Realizar el seguimiento, la medicin, y el anlisis de estos procesos.
f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la
mejora continua de estos procesos.
La organizacin debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta
Norma Internacional.
En casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso
que afecte la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe
asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados
externamente debe estar identificado dentro del Sistema de Gestin de la Calidad.2
2.1.1.2 Requisitos de la Documentacin
La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir:
a) Declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la
calidad.
2 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 2
11
b) Un manual de la calidad
c) Los procedimientos documentados requeridos en esta Norma Internacional.
d) Los documentos necesitados por la organizacin para asegurarse de la eficaz
planificacin, operacin, y control de sus procesos.
e) Los registros requeridos por la Norma Internacional 3
2.1.1.3 Manual de Calidad
La organizacin debe establecer y mantener un manual de calidad que incluya:
a) El alcance del sistema de gestin de calidad, incluyendo los detalles y la
justificacin de cualquier exclusin.
b) Los procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestin de
calidad, o referencia a los mismos.
c) Una descripcin de la interaccin entre los procesos del sistema de gestin de
calidad.4
2.1.1.4 Control de Documentos
Los documentos requeridos por el sistema de gestin de la calidad deben
controlarse. Los registros son un tipo especial de documentos y deben controlarse de
acuerdo a los requisitos citados en el control de registros.
Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles
necesarios para: 3 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 2 4 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 3
12
a) Aprobar los documentos en cuanto a su adecuacin antes de su emisin
b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlo
nuevamente
c) Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la revisin actual
de los documentos.
d) Asegurarse que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se
encuentran disponibles en los puntos de uso
e) Asegurarse que los documentos permanecen legibles y fcilmente
identificables
f) Asegurarse de que se identifican los documentos de origen externo y se
controla su distribucin.
g) Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una
identificacin adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razn5
2.1.1.5 Control de Registros
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin
de calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables, y
recuperables. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los
controles necesarios para la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la
recuperacin, el tiempo de retencin y la disposicin de los registros 6
5 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 3 6 Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 4
13
2.1.2 Estructura de la Documentacin Aplicada
Los documentos del Sistema de Gestin de la Calidad de la Lnea Decorativa-
ENDESA estn compuestos por:
* El Manual de Calidad
* Procedimientos de Calidad
* Registros
La estructura de la documentacin es piramidal siendo el Manual de Calidad el
documento de primer nivel.
El nivel superior de la documentacin realiza llamadas al nivel inferior siguiente
como se puede apreciar en el grfico 2.1.
Grfico: 2.1 Jerarqua Tpica de los Documentos del Sistema de la Calidad
Manual de
La Calidad
Procedimientos documentados
del sistema de la Calidad
Otros Documentos de la Calidad
(Formatos, informes, instrucciones de trabajo, etc.,)
Fuente: NTE INEN-ISO 10013 Elaborado por: Renn Bosmediano
Dentro de los objetivos planteados para el presente trabajo esta el documentar
procedimientos, instrucciones de trabajo y registros
14
2.1.2.1 Procedimientos de Calidad
Cuando se requiere que un procedimiento este documentado se lo seala
explcitamente como Procedimiento Escrito o Procedimiento Documentado en la
norma antes mencionada existen los procedimientos documentados que se exigen y
que tienen relacin con:
Control de documentos
Control de registros de Calidad
Control de las No Conformidades
Acciones Correctivas y Preventivas
Auditorias Internas y Externas
Adicionalmente se deben escribir los procedimientos que la organizacin crea
conveniente para asegurar el funcionamiento efectivo y el control de los procesos7.
2.1.2.2 Registros
Un registro es un documento que presenta resultados obtenidos o proporciona
evidencia de actividades desempeadas.
Los registros pueden utilizarse por ejemplo, para documentar la trazabilidad y para
proporcionar evidencia de verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas
Los registros proporcionan evidencia objetiva del funcionamiento del Sistema de
Gestin de Calidad y son documentos controlados8.
7 NTE INEN-ISO 9001:2001
15
2.1.2.3 Documentacin de los Procesos
Los procesos ya existen dentro de la organizacin y el enfoque inicial debera
limitarse a identificarlos y gestionarlos de la manera ms apropiada. La Norma ISO
9001:2000 requiere que todos los procesos necesarios para el sistema de gestin de
calidad, se gestionen segn el apartado 4.1 Requisitos Generales. No hay un catlogo
o una lista de los procesos que deben documentarse. Cada organizacin debera
determinar qu procesos deben documentarse en funcin de los requisitos de su
cliente y de los legales o reglamentarios aplicables, de la naturaleza de sus
actividades y de su estrategia corporativa global.
Al determinar qu procesos deberan documentarse la organizacin podra considerar
factores tales como:
El efecto sobre la calidad
El riesgo de insatisfaccin del cliente.
Los requisitos legales y reglamentarios.
La eficacia y eficiencia
La competencia del personal.
La complejidad de los procesos.9
2.1.2.4 Requisitos del Contenido de los Procedimientos
Todo procedimiento desarrollado por la Lnea Decorativa como parte de ENDESA,
deber cumplir con los siguientes requisitos:
8 NTE INEN-ISO 9000:2001 9 Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R
16
a) PROPSITO
Todo documento debe tener un propsito el cual describe para que se escribe el
procedimiento y da una razn convincente para escribirlo.
b) ALCANCE
Declara la aplicacin y los lmites en el cual el procedimiento debe ser utilizado. Se
debe contestar las preguntas de aplicabilidad: Este procedimiento aplica. ( en qu,
dnde, cundo, quin, a quin, cmo.
Si el texto de la seccin de alcance, puede aadirse, una declaracin sobre donde
empieza el proceso, que esta en el medio y donde termina.
C) DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
Todos los procedimientos deben definir la lista de trminos que comnmente utiliza
la empresa, aclarar los trminos especiales que no se hayan previamente definidos y
cualquier otro trmino utilizado que tenga un significado diferente al comn. Se debe
minimizar el uso de abreviaciones.
D) DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es opcional. Para procesos complejos da una visin global al
personal afectado y todos los dems lectores interesados.
17
Idealmente cada caja en el diagrama de flujo definir la actividad que se ejecuta y
quien es el responsable. Para los procesos simples pueda que no se requiera un
diagrama de flujo para su correcto entendimiento.
e) RESPONSABLE
Para minimizar el efecto de que los documentos lleguen a ser obsoletos debido a
cambios en la organizacin, se debe utilizar el ttulo de la posicin funcional de
individuos u organizaciones.
Alternativa I
Definir responsabilidades por el ttulo de la posicin funcional. Esto ayudar a
encontrar fcilmente los requisitos que deben ser empleados por los individuos
afectados. Pronunciar el ttulo de la de la posicin en la frase introductoria antes de
listar las responsabilidades.
Alternativa II
Declarar en la seccin responsabilidades refiriendo al lector a la seccin del
procedimiento.
F) DESARROLLO
Si la seccin de responsabilidades y diagrama de flujo no ilustra adecuadamente el
18
proceso, se utiliza esta seccin para describir completamente la secuencia de pasos
requeridos.
G) DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se debe listar los procedimientos a los que se hace referencia en el procedimiento por
su nmero de control y ttulo. No se debe incluir el nivel de revisin. Todos los
documentos en la tabla Documentos de Referencia deben ser citados en el cuerpo
del texto.
No se debe listar los documentos de bajo nivel, pues los cambios en estos
documentos pueden volver obsoleto el procedimiento muy rpidamente.
H) MEDICIONES E INDICADORES DE GESTIN
Se debe identificar las mediciones cuantitativas que pueden ser utilizadas para
determinar si el proceso esta operando como se desea.
i) REGISTROS DE CALIDAD
Listar los registros de calidad que deben ser generados par mostrar evidencia de
que los requisitos del procedimiento han sido cubiertos. Como mnimo se debe
incluir el nombre del registro y la persona responsable de este.
19
Tabla: 2.1 Ejemplo de cmo listar los registros de calidad
Fuente: Investigacin Propia
Elaborado por: Renn Bosmediano
2.2 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS10
2.2.1 Ruta de la Calidad
La ruta de la calidad es una gua, es como un camino por el que debemos recorrer
para conseguir nuestros objetivos y metas.
Esta gua nos indica que hacer paso a paso para no salirnos del camino.
Es una metodologa propia del cerebro humano, es una herramienta que poseemos
los seres humanos y que la hemos utilizado siempre.
Es un mtodo sencillo, elemental, fcil de aplicar que permite identificar con
facilidad un problema, analizarlo y buscar la mejor solucin del mismo.
10ENDESA, Anlisis y Solucin de Problemas, Quito, 1999
Cdigo Nombre Responsable Tipo de
Formato
Tiempo
Retenido Archivo
PRO-
PR-07-
FO-01
JUNTADO
DE
LAMINAS
SUPERVISOR DE
LA LINEA
DECORATIVA
Pre-
establecido
UN AO ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
20
2.2.2 Objetivos de la Ruta de la Calidad
- Lograr la solucin de los problemas o la ejecucin de los proyectos que
emprenden los grupos de mejoramiento.
- Establecer y aplicar una secuencia lgica de las actividades que requiere el
proceso de solucin de un problema.
- Normalizar la metodologa de anlisis y solucin de problemas en sus etapas
cclicas de planear, hacer, verificar y actuar.
Para llegar a los objetivos que se plantean se tiene que seguir paso a paso la
metodologa de anlisis y solucin de problemas.
Si en nuestros grupos de mejoramiento aplicamos esta metodologa estaremos
inmersos en el proceso de mejoramiento continuo.
Nos permitir vender nuestras propuestas de tal manera que las buenas ideas no se
pierdan por falta de sustento.
Para tener xito en la aplicacin de esta Ruta de la Calidad, se debe seguir
prolijamente cada paso, conforme se indica en la grfica, ya que esto evitar errores,
y ayudar a encaminarse correctamente en la solucin de la propuesta de
mejoramiento.
21
Grafico: 2. 2 La Ruta de la Calidad
Fuente: ENDESA
Elaborado por: Renn Bosmediano
LA RUTA DE LA CALIDAD
El problema
La situacin actual
La verificacin
El anlisis
Las acciones
La implantacin
La conclusin
La normalizacin
Qu Porqu Cmo Cundo Quin Donde
1
2
3
5
4
6
8
7
P
A
V
H
22
Grfico: 2.3 Ciclo PHVA Y El Mejoramiento Continuo
A P
ACTUAR PLANEAR
V H
VERIFICAR HACER
Fuente: DEAMING
Elaborado por : Renn Bosmediano
Acciones Definir las Correctivas Metas Mantener Mejora Definir Los mtodos Que permitan Alcanzar las metas Educar Y entrenar Verificar los resultados de la tarea Ejecutar ejecutada La tarea Recoger los datos
23
La Ruta de la Calidad tiene otro nombre: CICLO P.H.V.A.
Este ciclo, nos permitir mejorar siguiendo cada uno de estos pasos:
- Planear
- Hacer
- Verificar
- Actuar (Ajustar o corregir)
En el proceso de Calidad y por lo tanto del mejoramiento continuo, no debemos
hablar de problemas, sino de cosas a mejorar o de oportunidades de mejoramiento ya
que cuando se menciona la palabra problemas normalmente pensamos que se trata de
algo difcil o complicado y creamos un ambiente negativo.
En cambio cuando hablamos de oportunidades de mejoramiento que se trata de algo
que podemos cambiar o mejorar.
En diferentes mbitos de la vida se pueden presentar crisis, o situaciones emergentes
las mismas que tenemos que solucionar tomando decisiones rpidas y creativas, es
decir que las cosas deben ser serenas y no emocionales, de manera que las crisis sean
superadas adecuadamente.
En las oportunidades de mejoramiento las soluciones tienen que ser planificadas
siguiendo un mtodo que nos permita obtener un resultado duradero. Hacer las cosas
con toda la serenidad posible para que la lgica de nuestro cerebro funcione bien y
busque alternativas de solucin.
24
El ciclo PHVA nos permitir cada vez buscar nuevas mejoras y medirlas en el
tiempo y en la calidad que vamos consiguiendo o mejorando.
Cada vez que mejoramos subimos un escaln, y antes de volver a hacerlo debemos
nuevamente aplicar el ciclo.
Para la planificacin de los programas de mejoramiento y sus soluciones nos
valemos de seis preguntas claves que son: Qu, Quin, Dnde, Cundo, Cmo y
Porqu, las cuales nos permiten identificar las oportunidades de mejoramiento,
encontrar soluciones, hacer nuevos planteamientos, etc.
2.2.3 Ventajas de la aplicacin de la Ruta de la Calidad
- Entender los pasos del proceso de solucin de problemas.
- Conocer las tcnicas analticas de cada paso
- Reconocer la importancia de disponer de hechos y datos.
- Distinguir entre causa y efecto.
- Encontrar las soluciones alternas
- Evaluar las diferentes soluciones.
- Reconocer la importancia de tener un plan de accin.
- Asegurar la implantacin y la permanencia de las mejoras alcanzadas.
Mediante la aplicacin correcta de la metodologa lograremos simplificar la solucin
de los problemas.
25
Debemos manejar la Ruta de la Calidad como una herramienta indispensable dentro
del proceso de mejoramiento.
Entre las ventajas de su aplicacin esta el hecho de que nos permite elaborar un plan
de trabajo en el que paso a paso vamos detallando las posibles causas y las posibles
soluciones a una determinada oportunidad de mejoramiento.
2.2.4 Metodologa de Anlisis y Solucin de Problemas
Es un mecanismo lgico y sistemtico por medio del cual se debern identificar los
problemas o procesos a mejorar.
Requisitos del proceso de anlisis y solucin de problemas
- Ser lgico, analtico y sistemtico en la: 1) identificacin, 2) El anlisis,
3) La solucin del problema, 4) La implantacin y 5) verificacin del mejoramiento.
- Involucrar en el proceso a los afectados , con el propsito de promover la
participacin y el trabajo en equipo.
- Los niveles gerenciales deben capacitarse en aquellas habilidades
administrativas necesarias para la aplicacin del proceso,
26
- Los niveles gerenciales deben destinar el tiempo necesario para la
aplicacin del proceso.
Qu es ser lgico?
Es pensar, razonar poniendo en prctica el sentido comn de las cosas.
Qu es ser analtico?
Es poder distinguir, separar, descomponer, desmenuzar, examinar, observar, estudiar
o analizar los diferentes componentes, o partes de aquello que queremos mejorar.
Qu es ser sistemtico?
Es seguir ordenadamente, paso a paso el proceso empleando un mtodo, plan,
procedimiento o norma.
2.3 PRODUCCIN DE CHAPAS DE MADERA. ASPECTOS TCNICOS11
Para la produccin de chapas decorativas de madera se aprovecha una gran
cantidad de especies tropicales , por lo que se presenta un muestrario de algunas de
estas especies en el anexo 2 .
2.3.1 Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa
El contenido de humedad, la permeabilidad, y la temperatura de la madera pueden
ejercer un marcado efecto en el corte de la chapa.
11 Adolfo Rivera, Corte y Secado de Chapas, Venezuela, 1986
27
2.3.2 Contenido de Humedad de la Madera
Si casi todas las cavidades celulares estn llenas de agua o si el contenido de
humedad (CH) esta por debajo del punto de saturacin de las fibras, alrededor del
30% para todas las especies, no se los mejores resultados en el corte de la chapa.
Desafortunadamente hay muy poco que se pueda hacer para cambiar drsticamente el
contenido de humedad de la troza o bloque. El procesamiento rpido,
almacenamiento bajo agua o un sistema de aspersin evitan el secado de la madera
verde; pero las trozas que tienen un alto contenido de humedad no pueden ser
secadas parcialmente en forma rpida sin que se desarrollen defectos en las partes
externas de la troza. El vaporizador puede reducir ligeramente el contenido de
humedad de tal manera y tambin reducir ligeramente el tiempo requerido para secar
la chapa.
2.3.3 PERMEABILIDAD DE LA MADERA
Mientras ms permeable es la madera al agua, ms fcil es de cortar. Pero la
permeabilidad es una caracterstica estrechamente ligada a la especie. La albura de
algunas especies pueden hacerse ms permeables almacenndolas bajo condiciones
clidas-hmedas que favorezcan el ataque por bacterias. Esto puede facilitar el corte
de la chapa, pero tambin puede afectar el color de la madera y sus propiedades de
encolado. Estas desventajas hacen poco probable que la industria induzca el ataque
bacteriano para mejorar el corte.
28
2.3.4 TEMPERATURA DE LA MADERA
El factor que est ms bajo el control del director de planta es la temperatura de la
madera al ser cortada. Este es el punto en el que existen diferentes puntos de opinin.
Por ejemplo algunos establecen que muchas cosas dependen de s las trozas han sido
propiamente calentadas o no: suavidad, compacidad y control del espesor al cortar la
chapa; abolladuras, rajaduras y contenido de humedad uniforme despus del secado;
y la calidad de las juntas encoladas. Por contraste, otros establecen que las ventajas
del calentamiento de las trozas para chapa, no valen el costo de su aplicacin. Antes
de comentar estas posiciones, examinemos algunos efectos conocidos del
calentamiento de la madera Humeda:
- Plasticidad.- Al calentar la madera verde se hace ms plstica. Este hecho se
demuestra fcilmente mediante ensayos mecnicos y es la base para el doblado de la
madera por vaporizacin. Dentro de los lmites usados en la produccin de chapas la
plasticidad no depende del tiempo; tan pronto como la madera verde alcanza una
temperatura determinada sta es tan plstica como puede llegar a ser a esa
temperatura. La chapa cortada de trozas calentadas puede ser doblada con menos
fracturas que la chapa doblada sin calentar. Este efecto se nota mejor con especies
densas y cuando se corta con chapa gruesa. Si una planta tiene inters en cortar
chapa compacta, gruesa, de especies densas, entonces el calentamiento de las trozas
es una parte importante del proceso.
- Dureza.- El calentamiento de la madera hmeda la hace ms suave. Los nudos
duros no calentados pueden daar la cuchilla afilada; en cambio cuando son
29
calentados pueden ser cortados sin problemas. El calor tambin ablanda los depsitos
de resina, ms no los depsitos minerales como el carbonato de calcio la slice.
Aun cuando el calentamiento facilita el corte de especies densas, pude sobre ablandar
las especies menos densas y resultar en desgarramiento de fibras y una superficie
vellosa de la chapa. Este fenmeno ocurre a diferentes temperaturas y para diferentes
especies. En general, si la madera se corta con una superficie vellosa est demasiado
caliente.
2.3.5 CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA MADERA DEBIDO AL
CALENTAMIENTO
Cuando la madera verde es calentada se expande tangencialmente y se contrae
radialmente. Este hecho ha sido verificado por algunos investigadores tanto para
especies confieras como para latifoliadas. La cantidad de contraccin y dilatacin
depende de la especie. Este cambio dimensional aumenta con la temperatura pero la
tasa de aumento es baja hasta unos 65o C y despus aumenta ms rpidamente. En
consecuencia, si la especie tiene la tendencia a agrietarse debido al calentamiento,
una recomendacin general ser no calentarla por encima de los 650 C.
En lo bloque pude ocurrir expansin tangencial y contraccin radial sin producir
grietas o acebolladuras en los extremos. Por consiguiente, a menudo es posible usar
temperatura de calentamiento ms altas con bloques que no contienen mdula que
con trozas que si la tienen.
30
2.3.6 TENSIONES INTERNAS EN EL RBOL Y EL CALENTAMIENTO
La mayor parte de los rboles desarrollan tensiones internas durante el
crecimiento. En sentido longitudinal la madera en la parte externa del rbol esta
en tensin, mientras que la madera cercana a la medula est en compresin. Tambin
se presentan esfuerzos secundarios en sentido transversal con la madera en
compresin en la zona cercana a la corteza y en tensin cerca de la mdula. Esta
combinacin de esfuerzos tiende a causar rajaduras en los extremos de la troza tan
pronto es cortada transversalmente. Si ello ocurre o no, depende de la magnitud de
los esfuerzos y de la resistencia de la madera en tensin perpendicular a la fibra.
Cuando se calientan trozas que tienen esfuerzos internos grandes la madera en los
extremos se debilita temporalmente en tensin perpendicular a la fibra, los esfuerzos
internos, conjuntamente con los cambios dimensinales discutidos anteriormente,
pueden producir grietas en forma estrellada cuyos radios parten desde la mdula en
los extremos de la troza.
Los esfuerzos longitudinales de crecimiento actan principalmente en los extremos
de las trozas. Cuando la madera es calentada a una temperatura de 820 C o ms, el
90% o ms de los esfuerzos internos se liberan. Si la madera es calentada en trozas
largas y luego se corta transversalmente en trozas ms pequeas, los extremos recin
formados tendrn menos grietas que los que se formaran si las trozas hubieran sido
cortadas antes de calentarlas.
31
Los esfuerzos longitudinales de crecimiento tienden a causar pandeos en los bloques
de madera hacia el lado de la corteza. Este pandeo puede reducirse amarrando los
bloques junto con el lado de la corteza hacia fuera y permitiendo que el
calentamiento libere los esfuerzos de crecimiento mientras son retenidos
mecnicamente. Deben usarse retenes anchos y fuertes o cadenas pesadas debido a
que las fuerzas implicadas son grandes.
2.3.7 CAMBIO DE COLOR EN LA MADERA DEBIDO AL
CALENTAMIENTO
El calentamiento de la madera verde puede oscurecer o aclarar la madera. Se dice
que el calentamiento en vapor produce mayores cambios de color que el
calentamiento en agua. Los cambios de color pueden ser deseables o no. En general,
el calentamiento tiende a oscurecer la albura de todas las especies.
2.3.8 LA RESISTENCIA DE LA MADERA EN RELACIN CON EL
CALENTAMIENTO
Ocasionalmente se formula la pregunta acerca de s el calentamiento de las trozas
antes de cortada debilita la chapa seca. Como se dijo anteriormente, el calentamiento
de la madera verde la plastifica y la ablanda mientras est caliente.
Despus de secada la madera cortada de trozas calentadas tiene la misma resistencia
que la madera cortada de testigos no calentados.
32
El calentamiento por largos periodos y a altas temperaturas puede reducir la
resistencia en forma permanente.
Cabe recalcar que el calentamiento de trozas de confieras no muestra efectos
discernibles de contraccin de la chapa cortada de ellas. Por otra parte algunas
maderas de especies frondosas susceptibles al colapso pueden resultar en
contracciones de la chapa notablemente ms altas.
2.3.9 TIEMPO DE SECADO DE LA CHAPA CON RELACIN AL
CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS.
Cuando se calientan trozas sanas con un alto contenido de humedad en agua caliente
o en vapor a 650 C o ms, generalmente pierden entre el 1 y el 10% de la humedad
que contienen. Este hecho se cree que es causado por el aire contenido en las
cavidades celulares que se expande y expulsa el agua libre. Las trozas en
descomposicin pueden absorber agua durante el calentamiento.
En algunos casos se piensa que la chapa tibia cortada de madera calentada debe
secarse ms rpido que la chapa cortada de trozas no calentadas. En algunas maderas
confieras s a comprobado que esto ocurre as para la albura, pero no se ha hallado
ninguna diferencia para el duramen. La chapa delgada cortada de especies
latifoliadas generalmente requiere el mismo tiempo de secado, bien las trozas hayan
sido previamente calentadas o no. Estos resultados son de esperarse si se considera la
cantidad de energa relativamente pequea requerida para calentar la madera, en
comparacin con la gran cantidad de energa requerida para secarla.
33
2.3.10 DEFORMACIONES DE LA CHAPA EN RELACIN CON EL
CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS
La chapa cortada de madera calentada es generalmente ms compacta que la chapa
de la madera sin calentar. La chapa compacta cortada por rotacin puede tender ms
a adquirir la curvatura de la troza que la chapa floja. Esta tendencia esta tambin
relacionada con el ajuste de la barra de presin durante el corte.
2.3.11 ASPECTOS BENEFICIOSOS DEL CALENTAMIENTO DE LA
TROZA PARA LA PRODUCCIN DE CHAPA
El efecto ms obvio del calentamiento es que hace posible cortar chapa ms
compacta que la que se obtiene de madera sin calentar. Un corte ms compacto
significa una mayor resistencia de la chapa en tensin perpendicular a al fibra y por
lo tanto menos rajaduras durante el manipuleo y menos agrietamiento de la chapa en
servicio. Un segundo efecto del calentamiento es el ablandamiento de los nudos lo
que se traduce en menos daos a la cuchilla del torno o de la rebanadora. A su vez
una cuchilla ms afilada ayuda a producir superficies suaves en la chapa. Otros
posibles beneficios del calentamiento incluyen menos potencia requerida para cortar
la chapa, mejoramiento del color al reducir las manchas de oxidacin, y reduccin de
los tiempos de secado dela chapa.
34
En general, calentamiento es beneficioso cuando se produce chapa decorativa
rebanando especies duras. Tambin es importante si se desea producir chapa
compacta en espesores de 3 mm o ms.
2.3.12 DESVENTAJAS DEL CALENTAMIENTO
La mayor parte de las desventajas del calentamiento pueden ser atribuidas al uso
de temperaturas muy altas y a periodos de calentamiento demasiado largos. El sobre
calentamiento puede producir grietas excesivas en los extremos de las trozas de
algunas especies, fibras sueltas, oscurecimiento indeseado del color de la chapa,
ablandamiento de los extremos de la troza. Pero para aquello la temperatura debe ser
muy alta y el tiempo de calentamiento muy largo para afectar la resistencia y
durabilidad de la madera.
2.3.13 TIEMPO REQUERIDO PARA CALENTAR TROZAS Y COSTEROS.
Hay acuerdo sobre algunos puntos acerca del tiempo requerido para calentar las
rolas para chapas, pero existe controversia en otros puntos. Primero examinemos los
aspectos generalmente aceptados.
Factores Generalmente Aceptados Acerca del Tiempo Requerido:
- Temperatura final uniforme.- La troza debe ser calentada el tiempo suficiente para
que la temperatura desde el principio hasta el final del corte no vare ms de unos 60
C. Para lograr esta meta, el tiempo de calentamiento debe ser suficientemente largo y
35
el medio de calentamiento(vapor o agua caliente)debe circular libremente sobre todas
las superficies de las trozas.
- Efecto del Dimetro de la Troza.- El tiempo requerido para calentar una troza de
dimetro grande es mucho ms largo que el tiempo requerido para calentar una
dimetro pequeo. Por ejemplo, mientras que una troza de 30 cm de dimetro que
puede ser calentada en 14 horas, una troza de la misma especie de 60 cm de
dimetro requerira cerca de 60horas. Se ha encontrado que el tiempo requerido para
calentar una troza aumenta aproximadamente con el cuadro del dimetro.
- Efecto de la diferencia de temperaturas.- Mientras mayor es la diferencia de
temperatura entre la madera y el medio de calentamiento, ms rpido el cambio de
temperatura. A medida de temperatura de la madera se aproxima a la temperatura de
medio de calentamiento, la trasferencia de calor se hace muy lenta. Como resultado
de esto cuando selecciona programas de calentamiento generalmente es deseable,
desde el punto de vista practico, tratar de lograr una temperatura a nivel de vstago
60C ms baja que la temperatura del medio de calentamiento.
- Efecto de la Direccin de la Fibra.- La transferencia de calor por los extremos, es
dos veces y media ms rpida que por los lados. La rata de calentamiento en las
direcciones radial y tangencial es aproximadamente la misma, puesto que la mayor
parte de las trozas son largas en comparacin con su seccin transversal, el
calentamiento lateral de las fibras es el factor ms importante. El calentamiento ms
rpido de las fibras de los extremos probablemente significa que los nudos se
calientan ms rpidamente que la madera de los alrededores, lo cual es afortunado si
36
consideramos que una de las razones para calentar la madera es ablandar los nudos lo
suficiente para que no daen el filo de la cuchilla del torno o rebanadora (slicer).
- Variabilidad del Calentamiento.- Debido a formas irregulares, diferencias en
densidad y contenido de humedad, y a la presencia de defectos abiertos como grietas,
la rata de calentamiento de trozas de una misma especie es algo variable.. Por lo
tanto, es dudoso que se puedan confeccionar programas de calentamiento muy
precisos. En general, los programas deberan ser desarrollados para las trozas ms
grandes. El problema ms comn en el calentamiento de trozas para chapa es la
insuficiente capacidad de los tanques para calentar adecuadamente las trozas bajo las
condiciones de operacin.
2.3.14 FACTORES CONTROVERSIALES EN EL CALENTAMIENTO
- Efecto del Medio de Calentamiento.- De acuerdo a investigaciones se ha
encontrado que el agua calienta la madera entre 5 y 10 % ms lentamente que el
vapor y que la rata ms baja de calentamiento corresponda al aire con baja humedad
relativa pera que la rata aumenta con la humedad d el aire.
Algunas plantas comerciales inyectan vapor en las cmaras y al mismo tiempo
riegan agua caliente sobre las trozas. Adems de agregarle calor a la madera, el agua
caliente evita el secado y agrietamiento.
- Efecto de la Diferencias del Contenido de Humedad y el Peso Especfico.- Hay
diferentes conclusiones acera del efecto del C.H y del peso especfico porque estas
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dos propiedades varan dentro de las trozas individuales y por que el efecto de estas
dos propiedades en el tiempo de calentamiento es pequeo en comparacin con el
efecto del dimetro de la troza, de la temperatura inicial de la madera y de la
temperatura del medio de calentamiento.
- Grietas en los extremos de la Troza.- Se cree que, en general, el calentamiento
rpido aumenta las grietas de los extremos. Unas cuantas pruebas realizadas en el
Laboratorio de Productos Forestales de lo Estados Unidos mostraron poca diferencia
en las grietas de los extremos en trozas calentadas lentamente y en trozas puestas
directamente en agua a la temperatura final requerida. Mientras que el calentamiento
lento puede reducir ligeramente las grietas en los extremos de la troza, la
temperatura mxima de calentamiento parece ser ms importante: mientras mayor es
la temperatura de calentamiento ms grandes sern las grietas en los extremos.
- Duracin del Calentamiento a una Temperatura Dada.- Algunos investigadores
han informado que el calentamiento prolongado a baja temperatura tiene el mismo
efecto en el acondicionamiento de la madera, que un calentamiento por corto tiempo
por corto tiempo a temperatura alta. Experimentos realizados en el Laboratorio de
Productos Forestales de los Estados Unidos indican que esto es cuestionable: la
duracin del calentamiento hasta varios das no afecta la plasticidad ni la dureza de la
madera. Esto significa que periodos de calentamiento excesivamente largos no
mejoran la compacidad ni la suavidad de la chapa, comparadas con periodos cortos
de calentamiento a la misma temperatura final.
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Calentar por tiempo ms largos que los necesarios para llevar la madera a la
temperatura de corte requerido, puede afectar el color y la contraccin de la chapa.
2.3.15 CONCLUSIONES ACERCA DEL TIEMPO REQUERIDO PARA
CALENTAR TROZAS PARA CHAPAS
- La dificultad ms comn en el calentamiento de trozas para chapas es la capacidad
insuficiente de las cmaras.
- El factor de mayor efecto en el tiempo requerido de calentamiento es el dimetro
de la troza.
- Se puede requerir un ciclo especial de calentamiento, si el color de la madera es
importante.
2.3.16 CONSTRUCCION DE CMARAS DE VAPOR Y AGUA CALIENTE
La mayora de las cmaras de calentamiento se hacen de concreto reforzado. Las
cmaras deben construirse de manera que se obtenga una buena circulacin del
medio de calentamiento. Las tuberas de vapor no deben estar colocadas de manera
que el vapor vivo incida directamente en los extremos de la troza. Este vapor se
calentara los extremos y acentuara las grietas. Si se han de calentar en agua caliente
trozas que flotan, el tanque debe dotarse de implementos que mantengan las trozas
sumergidas durante el calentamiento. Las puertas o cubiertas deben ser hermticas y
preferiblemente aisladas. En muchas operaciones comerciales se pierde tanto calor en
la atmsfera como el que se aprovecha en calentar la madera.
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En varios sitios de las cmaras deben colocarse censores de temperatura para
controlar automticamente el calentamiento de la cmara. Con un buen sistema es
posible mantener la temperatura de la cmara entre 1 o 2 grados de la temperatura
deseada.
2.3.17 COMPARACIN ENTRE EL CALENTAMIENTO EN AGUA Y EN
VAPOR
Los productores de chapas para caras de especies latifoliadas generalmente prefieren
tanques de agua caliente mientras, que lo productores de contra-chapados de
confieras generalmente prefieren cmaras de vapor.
La rata de alentamiento es aproximadamente el mismo en los dos sistemas. La
temperatura en el tanque de agua probablemente puede ser controlada con mayor
precisin que en la cmara de vapor. El secado de los extremos no es un problema
cuando las trozas son calentadas en tanques de agua, pero puede serlo en las cmaras
de vapor si la humedad relativa no se mantiene elevada.
Para el calentamiento con agua o con vapor se debe:
- Descortezar las trozas antes de calentar.
- Calentar trozas de la mxima longitud posible
- Separar las trozas por dimetro de manera que las trozas de mayor dimetro
puedan calentarse el mayor tiempo requerido.
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Un calentamiento adecuado ayudar a producir chapa compacta y de espesor
uniforme. Un calentamiento insuficiente resultar en chapa menos compacta y puede
resultar en excesivas rajaduras y variacin de espesor. El sobrecalentamiento puede
producir grandes grietas en los extremos de las rozas, deslizamiento de las mordazas
y vellosidad en la superficie de la chapa.
2.3.18 MAQUINARIA PARA CORTAR CHAPA
Al seleccionar equipo para cortar chapa, es importante tener presente las fuerzas
implicadas en el corte. En un estudio de corte por rotacin se calcularon cargas de 4
Kg por centmetro de cuchilla, y 100 Kg por centmetro de barra de presin. Un
operador de torno o rebanadora nunca tiene problemas por exceso de rigidez del
equipo. En cambio el excesivo movimiento de partes de la mquina es un problema
frecuente. Para obtener chapa suave, compacta, y de espesor uniforme es mejor un
torno o rebanadora ms fuerte que lo necesario que una mquina diseada por
debajo de lo necesario.
El corazn de cualquier torno o rebanadora es la cuchilla y la barra de presin. La
mquina debe permitir el cambio rpido de la cuchilla y de la barra de presin y el
ajuste fcil del ngulo de la cuchilla y de las aberturas entre la cuchilla y la barra. Si
estos ajustes son difciles d efectuar, el operador se limitar a hacer los menos
posibles y por lo tanto producir chapa de inferior calidad que la que se producir
con equipo fcilmente ajustable.
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2.3.19 ACCION DE CORTE EN EL TORNO Y LA REBANADORA
- Similitudes entre el Torno y la Rebanadora.- La cuchilla y la barra de presin son
muy similares en el torno y la rebanadora y realizan la misma funcin.
La cuchilla corta la chapa de la troza o del bloque o costero. El ngulo incluido es
aproximadamente el mismo para la cuchilla del torno que para la de la rebanadora.
La barra de presin tanto en el torno como en la rebanadora, comprime la madera
ligeramente por encima del filo de la cuchilla. Esta compresin reduce el ajamiento
de la madera delante de la cuchilla, reduce roturas de la chapa en el lado de la
cuchilla y ayuda a controlar el espesor de la chapa. Tanto en el torno como en la
rebanadora, por consiguiente, la barra de presin es importante en el control de la
rugosidad, profundidad de grietas y espesor de las chapas. La rebanadora tiene una
barra fija, mientras que el torno puede tener una barra fija o una barra cilndrica
rotatoria.
- Ventajas del Torno.- Las trozas que se van a cortar en el torno deben cortarse
transversalmente a las longitudes deseadas, pero no requieren ningn otro proceso en
el aserradero antes de cortar la chapa. Despus del redondeo de la troza, el torno
corta una banda continua de chapa. El corte de mayor rendimiento continuo es
ventajoso porque significa mayor produccin con una determinada velocidad de
corte, hojas de chapa ms anchas y una condicin de corte uniforme. El corte
rotatorio es aproximadamente tangencial y los nudos son expuestos en su seccin
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transversal ms pequea. No hay impacto al inicio del corte ni desgarre al final del
mismo como puede ocurrir cuando se corta en la rebanadora.
- Ventajas de la Rebanadora.- Una ventaja principal de la rebanadora es que permite
aserrar la troza en costros (bloques) para seleccionar las figuras ms decorativas.
Como las hojas de chapa se mantiene en orden consecutivo ello permite el
emparejamiento fcil de las figuras. Los costeros pueden ser calentados con menos
peligros de agrietamiento en los extremos que las trozas calentadas para el corte por
rotacin. La chapa rebanada se corta siempre de una superficie plana mientras que la
chapa de rotacin debe ser aplanada para la mayora de los usos. Las desventajas de
cortar una superficie curva se hace ms pronunciada con chapas gruesas cortadas de
trozas de poco dimetro.
En una rebanadora se puede producir chapas de hasta cinco metros de largo mientras
la chapa de rotacin se corta en longitudes de tres metros o menos.
En general se obtiene mayor rendimiento en el corte rotatorio que en el corte de
rebanado.
Mientras que hay algunas diferencias y ventajas inherentes en el rebanado y en le
corte por rotacin, generalmente se puede obtener chapa de buena calidad por
cualquiera de los dos mtodos. La calidad del producto final esta ms determinada
por la calidad de la troza, el calentamiento de trozas y costeros y el ajuste de la
cuchilla y barra de presin, que por diferencia en el mtodo de corte.
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Para el presente trabajo tomamos en cuenta la produccin de chapa en la rebanadora,
el objetivo es producir chapa decorativa.
2.3.20 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN LA CALIDAD DE LA
CHAPA
Para velocidad de corte entre 30 y 150 m / min. se ha demostrado que la velocidad de
corte ejerce muy poco efecto sobre la calidad de la chapa.
Cuando se corta chapa de ms de 3 mm de espesor en la rebanadora puede producirse
una ligera vibracin debido al impacto al inicio del corte. Inclinando la longitud del
costero entre 3 y 5 grados con relacin a la longitud de la cuchilla se disminuye este
impacto puesto que el corte se inicia en un ngulo del costero en lugar de en toda la
longitud del mismo. Una velocidad menor tambin reduce el impacto al inicio del
corte.
2.3.21 CUCHILLA EN LA BARRA DE PRESIN
2.3.21.1 SELECCIN DE LA CUCHILLA
La cuchilla representa el mayor costo en el mantenimiento en el corte de la chapa
y por lo tanto es conveniente utilizar buenas especificaciones de compra y tener
cuidado en el afilado y ajuste de la misma.
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Cuando se compra una cuchilla se debe especificar, la longitud de la cuchilla y la
presencia o ausencia de ranuras y su espaciamiento est determinadas por el equipo
en el cual se instalar la cuchilla. Otros factores que pueden ser especificados son,
ancho, espesor, dureza y forma de afilado. Adems podran especificarse el
porcentaje de carbn y otros componentes de acero. Sin embargo, los componentes
exactos de acero no son dados a conocer por los fabricantes. Una cuchilla ideal debe
tener mxima rigidez, tenacidad, resistencia a la corrosin y resistencia al desgaste.
La dureza de la cuchilla debera ser especificada y puede ser fcilmente
comprobable. Una cuchilla banda puede ser fcilmente asentada y es tenaz, pero
tambin se desgasta rpidamente. Una cuchilla dura es difcil de asentar, es ms
susceptible de sufrir excoriaciones si es golpeada con algo duro, pero mantiene el filo
mucho mejor.
El ngulo de afilado es el que resulta de la interseccin de las dos superficies que
forman el filo de la cuchilla. El ngulo de afilado de la cuchilla vara entre unos 17 y
23 grados. Mientras menor es el ngulo menos se dobla la chapa al ser cortada y por
lo tanto ms compacta es. Por el contrario, mientras mayor es el ngulo de afilado
ms rgida es la hoja y mayor resistencia del filo a los impactos.
La superficie amolada generalmente es ligeramente cncava para hacer que la
cuchilla sea ms fcil de asentar, para la rebanadora la concavidad en la cuchilla esta
entre 0.025 y 0.05 mm.
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2.3.21.2 DESGASTE DE LA CUCHILLA
El desgaste de la cuchilla aparentemente tiene lugar de tres maneras: impacto,
abrasin y corrosin. El impacto y la abrasin son fenmenos mecnicos, mientras
que la corrosin es de naturaleza qumica.
El impacto mecnico es ms evidente cuando un objeto duro, tal como una piedra,
produce una excoriacin en el filo de la cuchilla. El dao debido al impacto
mecnico puede tambin ocurrir cuando la cuchilla corta nudos duros no calentados.
Las maderas que contienen 1% o ms de slice o carbonato de calcio son abrasivas y
desgastan rpidamente el filo de la cuchilla. El uso de un acero frgil puede ayudar a
reducir el dao producido por el impacto mecnico. Tambin el uso de un micro-
bisel reduce la oportunidad de dao debido al impacto y puede permitir