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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO PARA SISTEMAS DE TUBERIAS SUBTERRANEAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
Esta información fue corroborada al momento de su publicación. No obstante, nos reservamos el derecho de alterar, modificar y actualizar cualquier producto, sistema o servicio descrito en el presente folleto.
© Derechos reservados por Future Pipe Industries Inc. 2007
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Índice de Contenido
1- DESCRIPCION 2- USOS Y APPLICACIONES 3- JUNTAS 4- CONTROL DE CALIDAD 5- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
6- DEFLEXIONES PERMISIBLES DE LAS JUNTAS 7- TRABAJO CORRECTIVO 8- MARCADO E IDENTIFICACION 9- EMPAQUE 10- REQUISITOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO 11- INSPECCION DEL CLIENTE 12- INSTALACION
13- APENDICE I
14- APENDICE II 15- APENDICE III 16- APENDICE IV
1. DESCRIPCION
General La tubería de poliéster reforzada con fibra de vidrio (PRFV) Fiberstrong™ de Future Pipe Industries y sus accesorios, conforman un sistema resistente a la corrosión de tuberías subterráneas, construido para el uso tanto en aplicaciones de gravedad como de presión. Se compone de resina térmica de poliéster químicamente resistente, refuerzos de fibra de vidrio y arena sílica. La tubería está disponible en clases de gravedad (G) y clases de presión de 50, 100, 150, 200 y 250 psig. Están disponibles clases de presión intermedias. El sistema de unión estándar es una junta de acoplamiento de casquillo doble de PRFV con dos juntas de caucho Reka. La rigidez del tubo (PS) puede ser 18, 36, 46 y 72 PSI. Los diámetros nominales de la tubería (DN) son a partir de 14” hasta 158”.
* Diseños de alta presión de hasta 350 psig están disponibles para
tamaños de hasta 94".
Construcción
La tubería Fiberstrong™ (PRFV) es un embobinado de filamento, plástico laminado resistente a la corrosión fabricado a partir de una resina termoestable, filamentos embobinados de fibra de vidrio, una vagueación de fibra de vidrio picado y arena sílice pura finamente gradada. La tubería se compone de un forro reforzado rico en resina, paredes estructurales, un núcleo de rigidez y una capa exterior rica en resina. El vidrio “C” de estera o velo químicamente resistente es usado en todos los refuerzos de superficie
Construcción típica de la pared de la tubería
NORMAS APLICABALES
Normas Aplicables Principales Aplicaciones ASTM D 3262 Para alcantarillas de gravedad ASTM D 3517 Para tubería de presión ASTM D 3754 Para tubería de alcantarillado y AWWA C 950 Para tubería de agua
FORRO
SUPERFICIE EXTERIOR
PARED ESTRUCTURAL (1)
CAPA DEL NUCLEO DEL TUBO
PARED ESTRUCTURAL (2)
RESPALDO DEL FORRO CAPA INTERIOR DEL FORRO
2. USOS Y APPLICACIONES
Uso y Aplicación La tubería Fiberstrong PRFV es conveniente y está aprobada para su uso en sistemas de agua potable. Es también conveniente para el agua cruda, el agua de mar y para ambientes corrosivos incluyendo las aguas residuales sanitarias y muchos efluentes industriales con rangos de temperaturas de -40°F a +95°F. Algunos efluentes industriales corrosivos pueden requerir el uso de resinas de Vinyléster. Consulte a FPI para recomendaciones en opciones de resinas para su uso en el transporte de efluentes industriales corrosivos. La tubería de alcantarillado de gravedad cumple con los requisitos químicos de largo plazo (resistencia H�SO�) de ASTM D 3262 probado de acuerdo a ASTM D 3681.
Presión y limitaciones de carga La tubería PRFV fabricada por esta especificación tendrá las siguientes capacidades de presión (en psi), independientemente de la rigidez de la tubería para servicio continuo a temperaturas de hasta 95°F. Las clases de presión se basan en pruebas de largo plazo HDB de conformidad con la norma ASTM D 2992 procedimiento B. Consulte FPI para la disponibilidad de clases intermedias de presión.
Las juntLas de tuberías de gravedad con revestimiento antideslizante son adecuadas para una máxima cabeza externa de 33 pies de agua. Están disponibles diseños de cabezas externas superiores. Las tuberias deberán también tener las siguientes características.
Clases de presión (psig) CL 75 CL 100 CL 150 CL 200 CL 250 Presión operativa 75 100 150 200 250 Máximo aumento de presión 105 140 210 280 350
Prueba de presión máxima en campo 112 150 225 300 375
Prueba de fábrica de presión máxima 150 200 300 400 500
Clases de Rigidez (psig) SN 18 SN 36 SN 46 SN 72 Profundidad Máxima de la cubierta* instalada en:
Grava totalmente compactada/piedra triturada 46 ft 52 ft 54 ft 58 ft
Arena limpia completamente compactada para >85-90% proctor estándar
26 ft 42 ft 44 ft 48 ft
Arena compactada completamente excavada para >85-90% proctor estándar
20 ft 24 ft 26 ft 30 ft
Arena limpia / grava compactada al 90% SPD, hasta 70% de ID N.R. 15 ft 17 ft 23 ft
Arena limpia ligeramente apisonada ** N.R. 4 ft 5 ft 9 ft
Mínima profundidad de la cobertura *** SN 18 SN 36 SN 46 SN 72
Mínima profundidad de la cobertura con AASHTO H-20 4 ft 3.3 ft 3.3 ft 3.3 ft
Cooper E 80 Ferrocarril 12 ft 10 ft 10 ft 10 ft
* La profundidad máxima permitida de la cubierta varía con el tipo de instalación y las condiciones nativas del suelo. La tabla se basa en suelos nativos que tienen una cuenta de soplo SPT (N) de por lo menos 4 (E’ ≥ 700 psi). Refiérase al Manual de Manejo de tubería subterránea FRP actual Fiberstrong™ de Future Pipe Industries para detalles. ** El relleno de arena ligeramente apisonada no debe ser utilizado donde este mas alta la tabla de agua subterránea que la parte inferior de la zanja. *** Las restricciones mínimas de la cubierta se pueden reducir con instalaciones especiales tales como encasamentos de concreto, losas de cubierta de protección de concreto, cubiertas, u otras provisiones para llevar la carga superficial. La tubería PRFV requiere una cubierta mínima igual al 80% del diámetro de la tubería de llenado granular compactado para prevenir flotación en áreas con una tabla de agua de tierra alta
Clases de Rigidez (psig) SN 18 SN 36 SN 46 SN 72
Nivel de vacio máximo permitido en psi en la cubierta mostrada abajo con la tabla de agua en el grado
Y la tubería instalada en Tipo de Instalación *** Grava totalmente compactada -14.7 -14.7 -14.7 -14.7 (@ profundidad mostrada en pies ft) (@15 ft) (@52 ft) (@56ft) (@58 ft) Arena limpia completamente compactada al 90% Estándar de densidad Proctor (@profundidad mostrada en pies ft)
-7 (@12 ft)
-14.7 (@42ft)
-14.7 (@44ft)
-14.7 (@68 ft)
*** El nivel máximo de vacío varía con otros tipos de instalación. Consulte FPI. La tabla de arriba se basa en suelos nativos teniendo una cuenta de soplo SPT (N) de al menos 4 (E’ ≥ 700 psi).* Sin importar la rigidez de la tubería o la clase de presión, se aplican las siguientes limitaciones:
El conteo de relación de vacios será determinado según la norma ASTM D 1586, método estándar para la prueba de penetración y el muestreo de suelos Split-barrel (SPT). Los suelos muy suavemente cohesivos y los suelos granulares muy flojos con un conteo de soplo SPT (n) de menos de 3 (E’ < 300 psi) requerirán instalaciones especiales para la estabilidad (ej. laminas permanentes, y/o forro de zanja de membrana geo-textil y/o relleno de cemento estabilizado). Se debe consultar a un ingeniero geotécnico.
Conteo de soplo en suelos nativos SPT* - (E’) 2 3-5 >6
(300 psi) (300-900 psi) (>1000 psi)
Deflexion inicial maxima permisible(%) 2 2 1/2 3 Deflexion máxima permisible largo plazo (%) 5 5 5
3. JUNTAS
Las tuberías Fiberstrong™ y sus accesorios se ensamblan usando un acoplador Reka de doble campana de bobinado de filamento. El sellado de este empalme de FRP es alcanzado por la compresión de dos juntas de goma de Reka (típicamente EPDM) cuando el empalme está montado. El empalme cumple los requisitos rigurosos de la norma ASTM D 4161. Están disponibles versiones restringidas. Disponible en todos los diámetros de hasta 158”.
Sistemas alternativos de unión • Las secciones de tubería pueden ser laminadas juntas utilizando un lay-up "soldado" externo (e interno) que
consiste de capas de fibra de vidrio estera e itinerantes tejidos impregnados con resina de poliéster. La fuerza mínima del lay-up es igual a la fuerza mínima de la pared de la tubería.
• Los acopladores de paso mecánico según lo fabricado por Straub™, Teekay™, Vikingo-Johnson™ o equivalente aprobado, se pueden utilizar para ensamblar diversos materiales de la tubería tales como hierro fundido o tubos de acero. Consulte la sección 5.4 para el O.D' de la tubería. La tubería Fiberstrong en tamaños 16” a 64” es compatible con el estándar AWWA, accesorios de hierro dúctil.
• Las Bridas son de bobinado de filamento o moldeadas al contacto y se perforan según la norma ANSI B16.1, 125 psi dimensiones de bridas. Las Bridas pueden ser perforadas también con otras normas (AWWA C207, ISO, BS, etc.)
• Juntas de campana con revestimiento antideslizante de bajo perfil
Junta de campana con revestimiento antideslizante instalación de revestimiento antideslizante 72” de bajo perfil
• Nivelado del jacking de las juntas de la tubería
instalación de micro-tuneleo 80”
COPLE PRFV
JUNTA DE CAUCHO
TUBO PRFV
JUNTA DE CAUCHO
EMPAQUE CONTRACHAPADO
DI
DE
Accesorios
FPI fabrica una gama completa de accesorios tales como codos, tees, reductores, Wyes, bridas, los cuales se fabrican enteramente de secciones de tubos laminados, junto con refuerzos de fibra de vidrio y resina o moldeados al contacto. Partes no metálicas son utilizadas en la fabricación de accesorios de FPI. Accesorios están disponibles con extremos de macho, con brida o con extremos lisos.
Válvula de aire Tee Curva “S” de gran diametro
Accesorios diseñados / personalizados Future Pipe Industries puede ofrecer accesorios diseñados personalizados para cámaras de válvula de aire, cámaras de colectores de desagüe, y así sucesivamente, además de todos los accesorios de brida para aplicaciones específicas.
4. CONTROL DE CALIDAD
Future Pipe Industries está comprometida en proveer productos de alta calidad y opera bajo los requisitos de calidad del sistema ISO 9001. Las pruebas de control de calidad incluyen inspecciones minuciosas de toda la materia prima así como del producto terminado según estrictos estándares escritos de Future Pipe Industries. Se realizarán las siguientes revisiones de dimensiones y fisicas.
En todo envío de resina se comprueba la viscosidad y el tiempo del gel. Los cables de vidrio se comprueban para saber su contenido de agua y valor de TEX/Yield. Se revisa la gradación adecuada de la arena sílice para, su contenido de materiales orgánicos y su contenido de agua.
Medidas del grueso de la pared - cada tubo Medida del diámetro interior - cada tubo
Tipo de Prueba Cada Tubo
Una Por dia
Norma de Referencia
Grosor de la pared y longitud X ASTM D 3517
Inspección Visual X FPI Diámetro externo del macho X FPI
Prueba Hidrostática para tubería de presión (opcional para tubería de gravedad)
X
ASTM D 3517 AWWA C950
Rigidez X ASTM D 2412
Dureza Barcol X ASTM D 2583 Components por peso % (LOI)
X ASTM D 2584
Fuerza de tension axial X ASTM D 638 Fuerza de tensión circunferencial (solo para tubería de presión)
X ASTM D 2290
Medida del diámetro interior - cada tubo Prueba de carga de fuerza de tensión del aro usando un
probador de disco (ASTM D 2290)
Prueba tensión axial y de lote de resistencia a la compresión Prueba de lote rigidez del tubo (ASTM D 2412) usando UTM (ASTM D 638 & D 695)
Prueba de presión de acuerdo con la norma con AWWA C 950
5. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
Dimensiones
Dimensiones Especificación Tolerancia Longitud de Colocación (L)
Longitudes estándar 16, 20 o 40 ft. 10 ft para jacking
+/-1”
Terminación cuadrada Terminación plana
La tubería será a la vez cuadrada al eje de la tubería y plana
No más de 0.08 + 0.005 D” donde D es el diámetro interno nominal del tubo en pulgadas, con un máximo de 0.25 pulgadas
Espesor Promedio mínimo por 5.4 Punto único; 87.5% del espesor publicado
Redondez* desviación
La tubería debe ser redonda +/- 1%
* Peso del tubo no incluido
Rigidez
Clase de rigidez Rigidez minina del tubo (PS*) F/ Y = E.I/(0.149 r3)
psi kPa
SN 18 18.0 124
SN 36 36.0 248
SN 46 46.0 316
SN 72 72.0 496
* Rigidez del tubo (PS)@ 5 % deflexión como lo define ASTM & WWA
Otras Propiedades
Propiedades Valor de diseño
Coeficiente lineal de dilatación térmica (in.in/°F) 14-17 x 10-6
Coeficiente de Poisson 0.25 - 0.3
Espesor de la tubería (pulgadas) para tuberías de pared sólida. Nota: Tubo de DN > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado
Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 18 psi
DN G&75 100 150 200 250 OD pulg psi psi psi psi psi pulg
16 0.221 0.213 0.209 0.205 0.209 17.40
18 0.245 0.232 0.228 0.228 0.228 19.50
20 0.264 0.256 0.252 0.248 0.248 21.60
24 0.312 0.299 0.291 0.287 0.287 25.80
27 0.347 0.335 0.323 0.319 0.319 29.00
30 0.382 0.366 0.354 0.350 0.346 32.00
33 0.406 0.386 0.374 0.370 0.366 34.00
36 0.453 0.429 0.413 0.409 0.409 38.30
42 0.516 0.496 0.476 0.469 0.469 44.50
48 0.587 0.559 0.539 0.531 0.528 50.80
54/56 0.662 0.630 0.606 0.598 0.594 57.56
60 0.705 0.673 0.646 0.634 0.634 61.61
64 0.752 0.717 0.685 0.673 0.673 65.67
66 0.784 0.744 0.713 0.701 0.701 68.44
70 0.823 0.787 0.752 0.740 0.736 72.46
74 0.871 0.827 0.791 0.780 0.776 76.48
78 0.914 0.870 0.831 0.819 0.815 80.49
82 0.957 0.909 0.870 0.858 0.854 84.51
86 1.001 0.953 0.909 0.898 0.894 88.52
90 1.048 0.996 0.953 0.937 0.929 92.54
94 1.087 1.035 0.992 0.972 0.969 96.56
98 1.134 1.079 1.031 1.012 1.008 100.57
102 1.178 1.118 1.071 1.051 1.047 104.59
106 1.221 1.161 1.110 1.091 1.087 108.60
110 1.264 1.205 1.150 1.130 1.122 112.62
114 1.312 1.244 1.189 1.169 1.161 116.63
118 1.351 1.287 1.228 1.209 1.201 120.65
122 1.394 1.331 1.268 1.248 1.240 124.67
126 1.441 1.370 1.307 1.283 1.280 128.68
130 1.481 1.413 1.346 1.323 1.315 132.70
134 1.528 1.453 1.386 1.362 1.354 136.71
138 1.571 1.496 1.425 1.402 1.394 140.73
142 1.615 1.539 1.465 1.441 1.433 144.74
146 1.662 1.579 1.504 1.480 1.472 148.76
150 1.705 1.622 1.543 1.520 1.508 152.78
154 1.745 1.661 1.583 1.555 1.547 156.79
158 1.792 1.705 1.626 1.594 1.587 160.81
Espesor de la tubería (pulgadas) para tubería de paredes sólidas. Nota: Tubo de ND > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado
Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 36 psi psi
DN G&75 100 150 200 250 OD pulg psi psi psi psi psi pulg
16 0.272 0.264 0.256 0.252 0.252 17.40
18 0.300 0.291 0.283 0.280 0.276 19.50
20 0.327 0.319 0.311 0.303 0.303 21.60
24 0.390 0.382 0.362 0.358 0.354 25.80
27 0.434 0.421 0.406 0.398 0.394 29.00
30 0.477 0.465 0.441 0.433 0.429 32.00
33 0.504 0.488 0.469 0.461 0.453 34.00
36 0.567 0.547 0.524 0.512 0.508 38.30
42 0.654 0.630 0.602 0.591 0.583 44.50
48 0.745 0.720 0.681 0.665 0.657 50.80
54/56 0.843 0.811 0.772 0.752 0.744 57.56
60 0.898 0.866 0.823 0.799 0.791 61.61
64 0.957 0.921 0.874 0.850 0.843 65.67
66 0.997 0.961 0.909 0.886 0.874 68.44
70 1.056 1.012 0.961 0.937 0.925 72.46
74 1.111 1.067 1.012 0.984 0.972 76.48
78 1.170 1.122 1.063 1.035 1.024 80.49
82 1.225 1.177 1.114 1.087 1.071 84.51
86 1.284 1.232 1.165 1.134 1.122 88.52
90 1.343 1.283 1.217 1.185 1.169 92.54
94 1.394 1.339 1.268 1.232 1.217 96.56
98 1.453 1.394 1.319 1.283 1.268 100.57
102 1.512 1.449 1.370 1.335 1.315 104.59
106 1.567 1.504 1.421 1.386 1.366 108.60
110 1.626 1.559 1.472 1.433 1.413 112.62
114 1.686 1.610 1.524 1.484 1.465 116.63
118 1.741 1.669 1.575 1.531 1.512 120.65
122 1.800 1.724 1.626 1.583 1.563 124.67
126 1.859 1.776 1.677 1.634 1.610 128.68
130 1.910 1.831 1.728 1.681 1.661 132.70
134 1.969 1.886 1.780 1.732 1.709 136.71
138 2.024 1.941 1.831 1.783 1.756 140.73
140 2.083 1.996 1.882 1.831 1.807 144.74
144 2.142 2.051 1.937 1.882 1.854 148.76
148 2.197 2.102 1.984 1.933 1.906 152.78
152 2.256 2.161 2.039 1.980 1.953 156.79
156 2.2135 2.213 2.091 2.031 2.004 160.81
Espesor de la tubería (pulgadas) para tubería de paredes sólidas. Nota: Tubo de ND > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado
Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 46 psi
DN G&75 100 150 200 250 OD pulg psi psi psi psi psi pulg
16 0.284 0.280 0.276 0.272 0.272 17.40
18 0.315 0.311 0.307 0.299 0.299 19.50
20 0.347 0.343 0.335 0.331 0.327 21.60
24 0.410 0.402 0.394 0.386 0.382 25.80
27 0.457 0.453 0.437 0.429 0.425 29.00
30 0.504 0.496 0.480 0.469 0.465 32.00
33 0.536 0.528 0.508 0.496 0.492 34.00
36 0.599 0.591 0.567 0.555 0.547 38.30
42 0.689 0.681 0.654 0.638 0.630 44.50
48 0.788 0.776 0.744 0.724 0.717 50.80
54/56 0.890 0.874 0.835 0.815 0.803 57.56
60 0.949 0.933 0.894 0.870 0.858 61.61
64 1.012 0.996 0.949 0.925 0.913 65.67
66 1.052 1.035 0.988 0.961 0.949 68.44
70 1.115 1.094 1.043 1.016 1.004 72.46
74 1.174 1.157 1.098 1.071 1.055 76.48
78 1.233 1.217 1.157 1.126 1.110 80.49
82 1.296 1.276 1.213 1.181 1.165 84.51
86 1.355 1.335 1.268 1.232 1.217 88.52
90 1.414 1.394 1.323 1.287 1.272 92.54
94 1.477 1.453 1.382 1.343 1.323 96.56
98 1.536 1.512 1.437 1.398 1.378 100.57
102 1.595 1.575 1.492 1.453 1.429 104.59
106 1.662 1.634 1.547 1.504 1.484 108.60
110 1.721 1.693 1.602 1.559 1.539 112.62
114 1.780 1.752 1.657 1.614 1.591 116.63
118 1.843 1.811 1.717 1.669 1.646 120.65
122 1.902 1.870 1.772 1.724 1.697 124.67
126 1.961 1.929 1.827 1.776 1.752 128.68
128 2.020 1.988 1.886 1.831 1.807 132.70
132 2.083 2.047 1.941 1.886 1.858 136.71
136 2.142 2.110 1.996 1.941 1.913 140.73
140 2.201 2.169 2.051 1.996 1.965 144.74
144 2.264 2.228 2.106 2.047 2.020 148.76
148 2.323 2.287 2.165 2.102 2.071 152.78
152 2.382 2.346 2.220 2.157 2.126 156.79
156 2.406 2.406 2.276 2.213 2.181 160.81
Espesor de la tubería (pulgadas) para tubería de paredes sólidas. Nota: Tubo de ND > 100” puede ser acanalado y puede no aplicar el espesor de la pared mostrado
Mínimo espesor de la pared (pulgadas) para tubería SN 72 psi
DN G&75 100 150 200 250 OD pulg psi psi psi psi psi pulg
16 0.335 0.331 0.319 0.311 0.311 17.40
18 0.375 0.370 0.358 0.350 0.343 19.50
20 0.414 0.406 0.394 0.382 0.378 21.60
24 0.489 0.484 0.461 0.449 0.441 25.80
27 0.548 0.539 0.516 0.500 0.492 29.00
30 0.603 0.594 0.563 0.551 0.539 32.00
33 0.638 0.626 0.598 0.583 0.571 34.00
36 0.721 0.709 0.669 0.650 0.638 38.30
42 0.827 0.819 0.772 0.752 0.736 44.50
48 0.945 0.929 0.878 0.850 0.835 50.80
54/56 1.071 1.055 0.992 0.961 0.941 57.56
60 1.142 1.126 1.063 1.024 1.004 61.61
64 1.221 1.197 1.130 1.091 1.071 65.67
66 1.272 1.248 1.173 1.138 1.114 68.44
70 1.343 1.319 1.244 1.201 1.177 72.46
74 1.418 1.394 1.307 1.264 1.240 76.48
78 1.489 1.465 1.378 1.331 1.303 80.49
82 1.567 1.535 1.441 1.394 1.366 84.51
86 1.638 1.610 1.512 1.461 1.429 88.52
90 1.713 1.681 1.575 1.524 1.492 92.54
94 1.784 1.752 1.646 1.587 1.555 96.56
98 1.859 1.827 1.713 1.654 1.618 100.57
100 1.930 1.898 1.780 1.717 1.681 104.59
104 2.008 1.969 1.846 1.783 1.744 108.60
108 2.079 2.035 1.913 1.846 1.807 112.62
112 2.146 2.114 1.980 1.909 1.870 116.63
116 2.225 2.185 2.047 1.976 1.933 120.65
120 2.300 2.252 2.114 2.039 1.996 124.67
124 2.371 2.331 2.185 2.102 2.059 128.68
128 2.441 2.398 2.248 2.169 2.122 132.70
132 2.520 2.469 2.319 2.232 2.189 136.71
136 2.539 2.539 2.382 2.299 2.248 140.73
140 2.450 2.450 2.450 2.360 2.330 144.74
Pesos aproximados de la tubería y juntas (solo para efectos de manejo)
Peso nominal de la tubería; lb/ft Peso de
acoples
DN pulg SN 18 psi SN 36 psi SN 46 psi SN 72 psi Lb/pc
16 9 11 12 14 29
18 12 15 16 19 33
20 15 18 19 23 37
24 21 25 27 33 64
28 28 34 37 42 73
32/33 36 44 48 57 81
36 45 56 61 72 88
40 55 69 74 85 101
44 67 83 90 103 123
48 79 98 106 127 147
52 92 115 124 142 168
54/56 107 134 144 164 176
60 122 151 164 186 187
64 139 171 186 211 205
66/68 156 193 209 241 216
72/74 175 216 234 270 233
76/78 194 242 262 317 249
80/82 213 267 289 333 268
84/86 234 293 318 367 286
88/90 258 322 349 403 306
92/94 281 351 380 456 326
96/98 305 384 415 496 345
100/102 341 416 450 535 365
104/104 366 449 486 577 387
108/110 394 491 514 621 409
112/114 422 527 551 665 431
116/118 452 565 591 711 583
120/122 482 603 630 711 607
128/130 545 683 713 860 631
132/134 578 726 757 914 658
136/138 612 765 800 940 682
140/142 649 809 847 940 708
144/146 685 856 894 735
148/150 722 903 943 761
152/154 759 950 788
156/158 799 950 814
Nota: La tubería de tamaño mayor a 100” puede ser acanalada y pesara menos a los valores anteriores. Consulte a FPI los pesos de grandes diámetros.
Resistencia de la tubería a la tensión circunferencial (aro) Mínima Resistencia a la tensión del aro lb/pulg de ancho clase de
presión, psi
Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250
16 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200 8000
18 1800 2700 3600 4500 5400 6300 7200 8100 9000
20 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
24 2400 3600 4800 6000 7200 8400 9600 10800 12000
28 2800 4200 5600 7000 8400 9800 11200 12600 14000
30 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000
32 3200 4800 6400 8000 9600 11200 12800 14400 16000
33 3300 4950 6600 8250 9900 11550 13200 14850 16500
36 3600 5400 6600 9000 10800 12600 14400 16200 18000
40 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
42 4200 6300 8400 10500 12600 14700 16800 18900 21000
44 4400 6600 8800 11000 13200 15400 17600 19800 22000
46 4600 6900 9200 11500 13800 16100 18400 20700 23000
48 4800 7200 9600 12000 14400 16800 19200 21600 24000
50 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000
52 5200 7800 10400 13000 15600 18200 20800 23400 26000
54 5400 8100 10800 13500 16200 18900 21600 24300 27000
56 5600 8400 11200 14000 16800 19600 22400 25200 28000
60 6000 9000 12000 15000 18000 21000 24000 27000 30000
64 6400 9600 12800 16000 19200 22400 25600 28800 32000
68 6800 10200 13600 17000 20400 23800 27200 30600 34000
72 7200 10800 14400 18000 21600 25200 28800 32400 36000
74 7400 11100 14800 18500 22200 25900 29600 33300 37000
76 7600 11400 15200 19000 22800 26600 30400 34200 38000
78 7800 11700 15600 19500 23400 27300 31200 35100 39000
80 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000
82 8200 12300 16400 20500 24600 28700 32800 36900 41000
84 8400 12600 16800 21000 25200 29400 33600 37800 42000
86 8600 12900 17200 21500 25800 30100 34400 38700 43000
88 8800 13200 17600 22000 26400 30800 35200 39600 44000
90 9000 13500 18000 22500 27000 31500 36000 40500 45000
92 9200 13800 18400 23000 27600 32200 36800 41400 46000
94 9400 14100 18800 23500 28200 32900 37600 42300 47000
96 9600 14400 19200 24000 28800 33600 38400 43200 48000
98 9800 14700 19600 24500 29400 34300 39200 44100 49000
(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)
La tabla continúa en la siguiente página
Mínima Resistencia a la tensión del aro lb/pulg de ancho clase de presión,
psi
Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250
100 10000 15000 20000 25000 30000 35000
102 10200 15300 20400 25500 30600 35700
104 10400 15600 20800 26000 31200 36400
106 10600 15900 21200 26500 31800 37100
108 10800 16200 21600 27000 32400 37800
110 11000 16500 22000
112 11200 16800 22400
114 11400 17100 22800
116 11600 17400 23200
118 11800 17700 23600
120 12000 18000 24000
122 12200 18300 24400
124 12400 18600 24800
126 12600 18900 25200
128 12800 19200 25600
130 13000 19500 26000
132 13200 19800 26400
134 13400 20100 26800
136 13600 20400 27200
138 13800 20700 27600
140 14000 21000 28000
142 14200 21300 28400
144 14400 21600 28800
146 14600 21900 29200
148 14800 22200 29600
150 15000 22500 30000
152 15200 22800 30400
154 15400 23100 30800
156 15600 23400 31200
158 15800 23700 31600
(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)
Nota: Los valores se derivan de la tabla 10 de AWWA C950
Accesorios complejos pre-fabricados
Resistencia de la tubería a la tensión axial
Mínima resistencia a la tensión axial lb f/pulg de circunferencia, Clases de presión psi
Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250
14 580 580 580 680 609 789 728 950 910
16 580 580 580 725 859 696 929 832 1040
18 580 580 580 760 783 957 936 1094 1170
20 580 696 580 844 870 1064 1040 1215 1300
24 580 696 696 1013 1044 1276 1248 1458 1560
28 580 771 946 1183 1420 1491 1512 1701 1890
30 580 771 870 1190 1305 1499 1560 1686 1875
32 610 811 1014 1268 1522 1598 1599 1799 1998
33 627 838 957 1309 1436 1649 1716 1854 2063
36 684 918 1044 1428 1566 1799 1800 2023 2250
40 770 1024 1268 1585 1902 1997 1998 2248 2498
42 798 1064 1218 1665 1827 2098 2016 2360 2520
44 840 1058 1276 1595 1914 2010 2198 2473 2747
46 880 1109 1334 1668 2001 2101 2298 2585 2872
48 912 1159 1392 1740 2088 2192 2304 2552 2880
50 960 1210 1450 1813 2175 2284 2363 2658 2954
52 990 1247 1508 1885 2262 2375 2458 2765 3072
54 1026 1298 1566 1959 2349 2468 2592 2871 3240
56 1070 1348 1624 2030 2436 2558 2647 2977 3308
60 1140 1449 1740 2178 2520 2744 2880 3189 3600
66 1254 1588 1914 2395 2673 3018 3036 3509 3795
68 1300 1638 1972 2465 2958 3106 3214 3615 4017
72 1368 1726 2088 2613 2916 3292 3312 3827 4140
76 1450 1827 2204 2755 3306 3471 3592 4041 4232
78 1482 1803 2106 2633 3159 3317 3432 3909 4290
80 1530 1851 2160 2700 3240 3402 3564 4010 4455
84 1596 1936 2268 2835 3402 3572 3696 4210 4620
88 1680 2033 2376 2970 3564 3742 3920 4410 4901
90 1710 2081 2430 3038 3645 3827 3960 4511 4950
92 1760 2130 2484 3105 3726 3912 4099 4611 5123
96 1824 2214 2592 3240 3888 4082 4224 4812 5280
98 1870 2263 2646 3308 3969 4167 4366 4912 5458
102 1938 2360 2754 3443 4131 4338
104 1980 2396 2808 3510 4212 4423
(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)
La tabla continúa en la siguiente página
Mínima resistencia a la tensión axial lb f/pulg de circunferencia, Clases
de presión psi
Diámetro pulg 50 75 100 125 150 175 200 225 250
106 2020 2444 2862 3578 4293 4508
108 2052 2493 2916 3645 4374 4593
110 2100 2541 2970
112 2140 2589 3024
114 2166 2626 3078
116 2210 2674 3132
118 2250 2723 3186
120 2280 2771 3290
122 2330 2918 3294
124 2360 2856 3348
126 2400 2904 3402
128 2440 2952 3456
130 2480 3001 3510
132 2508 3049 3564
134 2550 3086 3618
136 2590 3134 3672
138 2630 3182 3726
140 2670 3231 3780
142 2710 3279 3834
144 2736 3315 3888
146 2780 3364 3942
148 2820 3412 3996
150 2860 3461 4050
152 2900 3509 4104
154 2940 3557 4158
156 2964 3594 4212
158 3010 3642 4266
(Bars) (3.4) (5.2) (6.9) (8.6) (10.3) (12.1) (13.8) (15.5) (17.2)
Nota: Los valores se derivan de la tabla 10 de AWWA C950
Instalación de cama bajo el mar de tubería para la toma de agua de mar Offshore
Resistencia de la tubería a la compresión axial
Mínima resistencia del tubo a la compresión axial, lb f / pulgada de circunferencia
Diámetro pulgadas Lb f/pulg
16-30 580
32 610
33 640
36 700
40 770
42 800
44 840
46 880
48 920
50 960
52 990
54 1040
56 1070
60 1140
64 1220
66 1260
68 1300
72 1360
76 1450
78 1480
80 1530
84 1600
88 1680
90 1720
92 1760
96 1840
98 1870
102 1940
104 1980
106 2020
108 2060
110 2100
112 2140
114 2180
Mínima resistencia del tubo a la compresión axial, lb f / pulgada de circunferencia
Diámetro pulgadas Lb f/pulg
116 2210
118 2250
120 2280
122 2330
124 2360
126 2400
128 2440
130 2480
132 2520
134 2550
136 2590
138 2630
140 2670
142 2710
144 2740
146 2780
148 2820
150 2860
152 2900
154 2940
156 2964
158 3010
Nota: Los valores se derivan de la tabla 13 de AWWA C950 y la tabla 7 de ASTM D3262
6. DEFLEXION ANGULAR PERMISIBLE DE LAS JUNTAS
Figura 7: Deflexiones de las juntas, compensación (offset) y radio de curvatura
Nominal Angular Deflection at Joint Diámetro Nominal
de la tubería
pulg
Deflexión Angular Máxima
Offset Nominal (pulg) Mínimo Radio de Curvatura (ft) Longitudes de sección (ft)
10 ft 16 ft 20 ft 40 ft 10 ft 16 ft 20 ft 40 ft
hasta 20 3.0 6.3 10.1 12.6 25.2 191 306 382 764
24-36 2.0 4.2 6.7 8.4 16.8 286 458 573 1164
40-48 1.5 3.1 5.0 6.3 12.6 382 611 764 1528
52-72 1.0 2.1 3.4 4.2 8.4 573 917 1146 2292
78 & mayores 0.5 1.0 1.7 2.1 4.2 1146 1833 2292 4584
Nota: Para el revestimiento antideslizante de la tubería, la deflexión permisible es de ½ por encima de los valores
El cambio de dirección angular máximo entre el eje de la tubería (igualmente distribuido a ambos lados del cople) no deberá ser superior a la cantidad que dada en la siguiente tabla
7. TRABAJOS CORRECTIVOS
Las reparaciones de la pared de la tubería no excederán el 5% de la superficie interior ni al 5% de la superficie exterior. El número de reparaciones no será superior a un promedio de 1 por 4 pies de longitud de tubería en cada superficie. Las secciones de la tubería pueden contener juntas lay-up de fábrica las cuales no se consideraran como reparaciones.
8. MARCADO E IDENTIFICACION Cada sección de tubería y de acople y se marcará con la siguiente información: 1. "FPI”, clase de presión de la tubería (PN) y rigidez (SN). 2. Número de fabricación 3. Diámetro nominal (ND) en pulgadas, y longitud (L) en pies. 4. Especificación aplicable.
9. EMPAQUE
La tubería será acunada, acuñada o apoyada convenientemente para prevenir daño durante el envío por especificación de empaquetado de FPI. Las juntas de anillo de caucho y el lubricante de la junta (si es comprado de FPI) serán enviadas en contenedores o bolsos convenientes.
10. REQUISITOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO
No apile la tubería para el almacenaje sin aprobación previa escrita de Future Pipe Industries. Los acoples de PRFV Reka se deben almacenar en un lugar completamente plano. Al almacenar la tubería directamente en la tierra, cerciórese de que la tierra sea arena suelta, libre de desechos potencialmente perjudiciales o piedras. Las secciones de tubería de 40 pies o menos de longitud pueden ser levantadas mediante un punto de apoyo. Toda sección de tubería puede ser levantada mediante dos puntos de apoyo separados por un tercio de la longitud de la sección y situada equidistante al centro de la sección de la tubería. Para la elevación de la tubería, utilice correas o cuerdas flexibles. No utilice cables o cadenas de acero a menos que se utilice el suficiente acolchado para proteger la superficie de la tubería. Almacene las juntas de caucho en sus envases originales (bolsas) en un área fresca, seca y alejada de la luz del sol.
No deje caer ni impacte la tubería, en particular las terminaciones. Precaución: Los trabajadores deben usar guantes cuando la manipulación de la tubería para proteger las manos de las superficies ásperas de la misma. Instrucciones adicionales de manejo serán de acuerdo con el Manual de instalación y manejo de tubería PRFV para sistemas subterráneos Fiberstrong™.
11. INSPECCION DEL CLIENTE
El cliente es responsable de la inspección de toda entrega para evaluar si el material se dañó en el envío a la hora de la recepción y debe observar cualquier daño o faltante en la nota de entrega en ese momento. El cliente es responsable de inspeccionar visualmente la tubería en la entrega para la verificar que se apegue a la norma de productos enunciada en ella.
12. INSTALACION Las especificaciones de instalación se han desarrollado para garantizar que la tubería funcionará tal como se diseñó, y por lo tanto, deben respetarse durante la instalación. El Contratista se asegurará de que la tubería se está instalando, según el Manual de Instalación y Manejo de Tubería PRFV para Sistemas Subterráneos Fiberstrong™ Utilice siempre un lubricante de juntas común de base vegetal. Como con todos los sistemas de tuberías, las fuerzas desequilibradas de empuje estarán presentes en los cambios de dirección o de secciones transversales por ejemplo en codos, reductores, tees, laterales, w o cabezas de bulto. Estas fuerzas se deben refrenar para la estabilización del sistema. La retención adecuada se puede lograr a través de bloques de empuje de concreto u hormigón o de juntas restringidas. La deflexión de la tubería debe ser medida inmediatamente después de terminar rellenar de las zanjas.
APENDICE I
Dimensiones de tuberías con revestimiento antideslizante de bajo perfil
DE Nominal @ campana
pulgadas
DI Típico (SN 36 psi) pulgadas
DI Típico (SN 46 psi) pulgadas
DI Típico (SN 72 psi) pulgadas
DE Nominal @
campana pulgadas
DI Típico (SN 36 psi)
pulgadas
DI Típico (SN 46 psi)
pulgadas
DI Típico (SN 72 psi)
pulgadas
51.4 44.5 44.2 43.3
55.4 48.4 48.1 47.2
59.4 52.3 52.0 51.0
63.4 56.2 55.9 54.9
Presión de mampostería segura: 8 psi para SN 36, 10 psi para SN 46, y 17 psi para SN 72 Las dimensiones arriba mencionadas son típicas y las tolerancias de fabricación deben ser consideradas. Pueden estar disponibles diseños para proyectos específicos.
APEDICE II
Dimensiones principales de Acoples REKA
Diametro Nominal pulgadas
DI del acople - pulgadas
DE Nominal del acople - pulgadas
Ancho del acople (L) pulgadas
Línea de inicio HL pulgadas
16 17.50 18.8 10 5/8 5.0
18 19.60 20.9 10 5/8 5.0
20 21.70 23.0 10 5/8 5.0
24 25.90 27.5 13.0 6 3/16
27 29.09 30.8 13.0 6 3/16
30 32.10 33.8 13.0 6 3/16
33 34.09 35.8 13.0 6 3/16
36 38.40 40.2 13.0 6 3/16
42 44.60 46.4 13.0 6 3/16
48 50.90 52.8 13.0 6 3/16
54/56 57.66 59.7 13.0 6 3/16
60 61.71 63.8 13.0 6 3/16
64 65.77 67.9 13.0 6 3/16
66 68.54 70.7 13.0 6 3/16
70 72.56 74.7 13.0 6 3/16
74 76.57 78.8 13.0 6 3/16
78 80.59 82.9 13.0 6 3/16
82 84.61 86.9 13.0 6 3/16
86 88.62 91.0 13.0 6 3/16
90 92.64 95.0 13.0 6 3/16
94 96.65 99.1 13.0 6 3/16
98 100.67 103.1 13.0 6 3/16
102 104.69 107.2 13.0 6 3/16
106 108.70 111.3 13.0 6 3/16
110 112.72 115.3 13.0 6 3/16
114 116.77 119.8 14 1/2 7.0
118 120.79 123.9 14 1/2 7.0
120/122 124.80 127.9 14 1/2 7.0
Diametro Nominal pulgadas
DI del acople - pulgadas
DE Nominal del acople - pulgadas
Ancho del acople(L) pulgadas
Línea de inicio HL pulgadas
124/126 128.82 131.9 14 1/2 7.0
128/130 132.83 136.0 14 1/2 7.0
132/134 136.85 140.0 14 1/2 7.0
136/138 140.87 144.0 14 1/2 7.0
140/142 144.88 148.1 14 1/2 7.0
144/146 148.90 152.1 14 1/2 7.0
148/150 152.91 156.2 14 1/2 7.0
152/154 156.93 160.2 14 1/2 7.0
APENDICE III Dimensiones de Jacking de tubería y cargas
Dimensiones típicas de
jacking de tuberías
DE pulgada DE mm DI pulgadas DI mm
@SF = 3.0 @SF = 2.5
Carga Jacking US
ton
Carga Jacking US ton
19.5 495 17.2 436 117 140
21.6 549 19.3 490 129 154
25.8 655 23.5 597 154 185
30.0 762 27.7 704 178 214
32.0 813 29.5 748 222 267
34.0 864 31.4 798 237 284
38.3 973 35.7 906 266 319
44.5 1130 41.7 1060 309 371
50.8 1290 47.9 1218 353 424
57.1 1450 53.8 1367 451 541
60.0 1524 56.6 1439 479 574
62.9 1598 59.5 1511 503 603
66.0 1677 62.5 1588 527 632
69.2 1758 65.6 1667 552 663
72.5 1842 68.7 1745 579 694
75.4 1915 71.5 1816 602 722
81.6 2073 77.3 1964 785 942
87.0 2210 82.7 2100 838 1006
88.6 2250 84.3 2140 854 1024
94.3 2395 89.9 2283 954 1145
99.5 2527 94.6 2403 1205 1445
104.6 2657 99.7 2532 1266 1519
108.0 2743 103.1 2619 1307 1568
114.0 2896 109.0 2769 1442 1731
116.6 2963 111.6 2836 1476 1771
Dimensiones típicas de jacking de tuberías
DE pulgada DE mm DI pulgadas DI mm
@SF = 3.0 @SF = 2.5 Carga
Jacking US ton
Carga Jacking US
ton
120.6 3065 115.7 2938 1527 1832
124.7 3167 119.6 3038 1577 1893
128.7 3269 123.6 3140 1628 1954
132.7 3371 127.6 3242 1680 2016
136.7 3473 131.6 3344 1730 2076
140.7 3575 135.6 3444 1818 2182
Nota: Están disponibles diseños para cargas superiores de jacking.
APENDICE IV
Guía de Resistencia Química Esta guía está preparada para ayudar a los usuarios potenciales de la tubería Fiberstrong para determinar la idoneidad de la tubería, que pueden estar expuestos a agentes químicos y ambientes corrosivos. El término resistencia es utilizado en el sentido, que es utilizado habitualmente en la industria de la tubería y no como la retención completa de todas las propiedades ópticas y mecánicas. La información proporcionada a continuación se basa en la prueba del cupón de resina, prueba de resistencia a la corrosión, experiencia en campo, publicaciones, datos de fabricantes de resina, información de casos históricos y sobre juicios. Se parte del supuesto de que la tubería y sus accesorios se instalas y utilizas de acuerdo con normas y prácticas generalmente aceptadas. La vida de servicio en químicos agresivos depende de la presencia, tipo y espesor de la barrera de la corrosión y el espesor total de pared, la concentración de químicos, temperatura de servicio, y la duración de uso. Cabe señalar que la combinación de los productos químicos a veces es más agresiva que los químicos individualmente. Esta guía está destinada a uso sólo como referencia en la evaluación de la tubería Fiberstrong. Se debe utilizar como una indicación general de la resistencia química. Juntas de cuacho (si se usan) debe también ser evaluadas.
NR No Recomendado, Conc. Concentrado, Datos No Disponibles “100” en concentracion Se refiere al químico puro.
Guía de Resistencia Química para Sistemas de Tuberías de Poliéster y Vinil Ester
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
1 Acido Acético 10 149 210 210 65 99 99
2 Acido Acético 25 126 210 210 52.0 99 99
3 Acido Acético 50 90 180 180 32 82 82
4 Acido Acético 75 NR 100 151 NR 38 66
5 Acido Acético, Glacial 100 NR NR 100 NR NR 38
6 Acetona 100 NR NR NR NR NR NR
7 Acido Acrílico 10
8 Acido Acrílico 25 NR 100 100 NR 38 38
9 Acido Acrílico` 100 NR 120 NR 49
10 Alkyl Ether Oxido
de Amina Tensioactivo
NR 120 NR 49
11 Alum Saturado 250 210 250 121 99 121
12 Alum Potasio todo 160 210 250 71 99 121
13 Cloruro de Aluminio todo 120 210 250 49 99 121
14 Cloro hidróxido de Aluminio 50 NR 210 210 NR 99 99
15 Citrato de Aluminio Saturado NR 199 NR 93
16 Fluoruro de Aluminio todo 90 90 90 32 32 32
17 Hidróxido de Aluminio Saturado NR 180 NR NR 82 NR
18 Nitrato de Aluminio Saturado NR 180 180 NR 82 82
19 Sulfato Potásico de Aluminio todo 160 210 250 71 99 121
20 Sulfato de Aluminio todo 250 210 250 121 99 121
21 Amoniaco Gas 90 100 100 32 38 38
22 Benzoato de Amonio todo 180 82
23 Bicarbonato de Amonio 15 140 160 160 60 71 71
24 Bicarbonato de Amonio Saturado 140 151 151 60 66 66
25 Ammonium Bromide 15 160 71
26 Carbonato de Saturado 120 151 151 49 66 66
27 Clorato de Amonio Saturado 199 210 210 93 99 99
28 Citrato de amonio Saturado 151 151 66 66
29 Fluoruro de amonio Todo 100 151 38 66
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
31 Hidroxido de Amonio 30 NR NR
32 Lauril sulfato de amonio 100 129 120 54 49
33 Nitrato de amonio Saturado 199 210 250 93 99 121
34 Fosfato de Amonio di básico Saturado 151 210 210 66 99 99
Fosfato de
35 Amonio 65 NR 210 210 NR 99 99 Monobásico
36 Sulfato de amonio Saturado 199 210 250 93 99 121
37 Sulfuro de amonio Saturado 120 49
38 Thiocyante de amonio 20 210 210 99 99
39 Thiocyante de amonio Saturado 120 120 120 49 49 49
40 Alcohol amílico All 199 120 210 93 49 99
41 Anilina 100 NR NR 70 NR NR 21
42 Sulfato de anilina Saturado 151 210 210 66 99 99
43 Antimonio pentacloruro 100 90 90 32 32
44 Tricloruro de antimonio Saturado 180 199 82 93
45 Acido Arsénico 0 180 180 180 82 82 82
46 Carbonato de Bario Todo 180 210 250 82 99 121
47 Cloruro de Bario Todo 199 210 210 93 99 99
48 Hidróxido de Bario 10 151 NR 66 NR
49 Sulfato de Bario Todo 151 210 250 66 99 121
50 Sulfuro de Bario Saturado NR 180 180 NR 82 82
51 Bear 100 NR NR NR NR
52 Benzaldehído 100 NR NR 100 NR NR 38
53 Benceno 100 90 NR 100 32 NR 38
54 Benceno Acido Sulfúrico 30 180 210 144 82 99 62
55 Benceno Acido Sulfúrico Saturado 90 210 32 99
56 Acido Benzoico Saturado 250 210 210 121 99 99
57 Alcohol Bencílico 100 NR 100 NR NR 38 NR
58 Licor negro(Celulosa 180 180 82 82
59 Blench Liquor (Celulosa) 100 180 199 82 93
Sr. No.
Ambiente Quimico Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
60 Blenches Calcio Hypo chloride Saturado 100 160 180 38 71 82
61 Borax Saturado 210 210 99 99
62 Acido Borico Saturado 180 210 210 82 99 99
63 Brake Fluid 100 120 NR 49 NR
64 Salmuera, sal Saturado 180 210 210 82 99 99
65 Bromine, Dry gas 100 90 90 100 32 32 38
66 Bromine, Gas Liquido 100 90 90 100 32 32 38
67 Bromine Liquido 100 NR NR NR NR NR NR
68 Butyl Acetate 100 90 NR 81 32 NR 27
69 Butyl Alcohol, Normal 100 90 81 120 32 27 49
70 Butyl Carbitol 100 NR 100 NR 38
71 Butyl Cellosolve 100 90 100 100 32 38 38
72 Butyl Glycol 100 160 160 180 71 71 82
73 Butyric Acid 25 151 210 210 66 99 99
74 Butyric Acid 50 151 160 210 66 71 99
75 Butyric Acid 100 NR NR NR NR
76 Calcio Bisulphide Saturado 171 180 180 77 82 82
77 Calcio Carbonate Saturado 160 180 180 71 82 82
78 Calcio Chlorate Saturado 180 210 250 82 99 121
79 Calcio Chloride Saturado 250 210 268 121 99 131
80 Calcio Hydroxide 15 160 180 NR 71 82 NR
81 Calcio Hydroxide Saturado 160 32 32 71
82 Calcio Hypo chloride Saturado 100 160 NR 38 71 NR
83 Calcio Nitrate Saturado 180 210 210 82 99 99
84 Calcio Suphate Saturado 199 210 250 93 99 121
85 Caprylic Acid Saturado 160 180 210 71 82 99
86 Carbamida Saturado 160 71
87 Dioxido de carbono mojada, acido
100 250 210 121 99
88 Monoxido de Carbono, Gas 100 199 210 399 93 99 204
89 Carbon Tetracloruro 100 90 180 32 82
Carbon 90 Tetracloruro, 100 90 90 199 32 32 93 vapores
91 Acido Carbonico Saturado 160 90 71 32
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
95 Castor Oil 100 75 160 24 71
96 Cerous Nitrate Saturado 90 32
97 Chlorine, Dry Gas 100 199 180 250 93 82 121
98 Chlorine, Gas Liquido 100 90 180 250 32 82 121
99 Chlorine, Agua Saturado 126 180 210 52 82 99
100 Chloroacetic Acid 25 NR 120 120 NR 49 49
101 Chloroacetic Acid 50 NR 100 100 NR 38 38
102 Chloroacetic Acid Conc. NR NR NR NR NR NR
103 Chlorobenzene 100 NR NR 100 NR NR 38 Cromo bath, 19 % 104 Acido Crómico
with
Sodium
105 Fluorosilicate and Sulfato NR 120 149 NR 49 65
106 Acido Crómico 5 100 151 38 66
107 Acido Crómico 20 NR 151 NR 66
108 Acido Crómico Saturado NR NR NR NR NR NR
109 Citric Acid Saturado 199 210 210 93 99 99
110 Aceite de Palma 100 151 199 66 93
111 Cooling Towers 90 90 32 32
112 Cobre Acetate Saturado 120 160 49 71
113 Cobre Chloride Saturado 250 210 250 121 99 121
114 Cobre Cyanide Saturado 90 210 210 32 99 99
115 Cobre Nitrate Saturado 160 210 210 71 99 99
116 Cobre Sulfato 100 250 210 250 121 99 121
117 Petroleo Crudo 100 210 250 99 121
118 Cyclohexane 100 174 180 79 82
119 Cyclohexane 100 120 151 49 66
120 Deionised Agua 100 210 180 99 82
121 Demineralised Agua 0 100 210 180 38 99 82
122 Detergents, Bio--Degradable, Liquido
100 38
123 Detergents, Organico, pH=10--11
100 180 82
124 Detergent, Organico 100 199 38 93
125 Diallyl Phthalate All 180 210 82 99
126 Dibutyl Ether 100 81 81 210 27 27 99
127 Dibutyl Phthalate 100 151 210 66 99
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
128
Di Coco Di Methyl Ammonium Chloride
120 49
129 Dichloro Benzene 100 NR NR 120 NR NR 49
130 Dichloro Ethane 100 NR NR 81 NR NR 27
131 Diesel Fuel 100 100 174 210 38 79 99
132 Diethanol Amine 30 90 81 120 32 27 49
133 Diethanol Amine 100 81 151 27 66
134 Diethyl Benzene 100 81 151 27 66
135 Diethyl Carbonate 100 NR NR 100 NR NR 38
136 Diethyl Sulfato 100 NR 120 NR 49
137 Diethylene Glycol 20 250 210 210 121 99 99
Diethyl hexyl
138 Phosphoric Acid (in
100 120 180 49 82
Kerosene)
139 Diisopropanol Amine 100 81 151 27 66
140 Dimethyl Phthalate 100 NR 120 180 NR 49 82
141 Dioctyl Phthalate 100 NR 120 210 NR 49 99
142 Diphenyl Oxide 100 NR 81 120 NR 27 49
143 Dipropylene Glycol 100 160 180 210 71 82 99
144 Distilled Agua 100 199 180 93 82
145 Epichlorohydrin 100 NR 180 NR 82
146 Epoxide Soya bean oil 100 120 151 49 66
147 Esters, Fatty Acid 100 180 180 82 82
148 Ethanol Amine 100 NR 75 NR 24
149 Ethyl Alcohol 95--100 NR NR 100 NR NR 38
150 Ethyl Acetate 100 NR NR 70 NR NR 21
151 Ethyl Sulfato 100 NR 81 100 NR 27 38
152 Ethylene Dichloride 100 NR NR 81 NR NR 27
153 Ethylene Glycol All 250 210 210 121 99 99
154 Ethylene Glycol Mono Butyl Glycol
100 90 151 151 32 66 66
155 Ethylene Diamine Tetra Acetic acid 38 90 100 32 38
156 Fatty Acids Saturado 250 210 250 121 99 121
157 Ferric Acetate Saturado 180 180 82 82
158 Ferric Chloride Saturado 250 210 210 121 99 99
159 Ferric Nitrate Saturado 250 210 210 121 99 99
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
158 Ferric Chloride Saturado 250 210 210 121 99 99
159 Ferric Nitrate Saturado 250 210 210 121 99 99
160 Ferric Sulfato Saturado 199 210 210 93 99 99
161 Ferrous Sulfato Saturado 219 210 210 104 99 99
161 Flue Gas @ 171 C 180 399 82 204
162 Flue Gas @ 138 C 180 399 82 204
163 Flue Gas, Boiler @ 171 C 180 399 82 204
164 Flue Gas, Coal Fired @ 171 C 180 82
165 Fluboric Acid 10 180 210 210 82 99 99
166 Fluboric Acid Saturado 90 180 210 32 82 99
167 Fluosilisic Acid 10 100 151 180 38 66 82
168 Fluosilisic Acid 25 90 120 100 32 49 38
169 Fluosilisic Acid Saturado 100 100 38 38
170 Formaldehyde 25 199 151 151 93 66 66
171 Formaldehyde 25--37 90 151 151 32 66 66
172 Formaldehyde 50--52 90 151 151 32 66 66
173 Acido Formico 10 199 180 180 93 82 82
174 Acido Formico 50 90 120 100 32 49 38
175 Acido Formico Saturado NR 100 NR 38
176 Fuel Oil # 1 & #2 100 171 210 77 99
177 Furfural 5 90 120 151 32 49 66
178 Furfural 10 100 120 38 49
179 Furfural alcohol 100 81 27
180 Gasoline 100 180 180 82 82
181 Globrite 15 180 82
182 Globrite X--200 100 38
183 Gluconic Acid 50 120 100 49 38
184 Glucosa 100 180 210 250 82 99 121
185 Glycerine 100 199 210 210 93 99 99
186 Glycolic Acid 35 140 180 100 60 82 38
187 Glycolic Acid 70 120 100 100 49 38 38
188 Gold Pickling, Sulfuric 35 151 66
189 Golden Glo 12 100 38
190 Green Liquor 180 82
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
191 Heptane, Normal 100 120 199 210 49 93 99
192 Heptane, Vapor and Condensate 100 120 120 210 49 49 99
193 Hexachloropentadiene 100 180 82
194 Hexamethylene Tetramine 28 81 27
195 Hexane 100 160 160 71 71
196 Hexylene Glycol Ammonium Chloride 120 49
197 Humid Air, Trace Sulfur fumes 199 93
198 Humid Atmosphere 100RH 120 120 49 49
199 Hydraulic Fluid 100 151 180 66 82
200 Hydroiodic Acid 10--58 151 66
201 Hydrobromic Acid 18 160 210 180 71 99 82
202 Hydrobromic Acid 25 160 199 180 71 93 82
203 Hydrobromic Acid 48 160 151 71 66
204 Hydrochloric Acid 5 210 230 99 110
205 Hydrochloric Acid 15 230 210 230 110 99 110
206 Hydrochloric Acid 36--37 100 180 38 82
207 Hydrochloric Acid, Fumes 0 NR 351 NR 177
208 Hydrochloric Acid + Free Chlorine All 210 230 99 110
209 Hydrochloric Acid Inhibitor 15 230 210 230 110 99 110
210 Hydrocyanic Acid Saturado 199 151 210 93 66 99
211 Hydrofluoric Acid 5 151 66
212 Hydrofluoric Acid 15 100 100 100 38 38 38
213 Hydrofluosilisic Acid 15 100 151 180 38 66 82
214 Hydrofluosilisic Acid 10 100 151 180 38 66 82
215 Hydrogen 100 250 210 121 99
216 Hydrogen Bromide, Dry gas 100 90 180 180 32 82 82
217 Hydrogen Bromide, Gas Liquido 100 90 180 180 32 82 82
218 Hydrogen Chloride, Dry gas 100 210 351 99 177
219 Hydrogen Chloride, Gas Liquido 100 120 210 351 49 99 177
220 Hydrogen Fluoride, vapor 35 95 180 35 82
Sr. No.
Ambiente quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
221 Hydrogen Fluoride, wet 12 90 180 180 32 82 82
222 Hydrogen Fluoride, wet 100 90 90 90 32 32 32
223 Hydrogen Peroxide 5 151 151 66 66
224 Hydrogen Peroxide 30 NR 100 151 NR 38 66
225 Hydrogen Peroxide 35 120 106 49 41
226 Hydrogen Sulphide All 250 210 210 121 99 99
227 Hydroxyacetic Acid 35 140 180 100 60 82 38
228 Hydroxyacetic Acid 70 120 100 100 49 38 38
229 Hypochlorous Acid 10 106 151 41 66
230 Hypochlorous Acid 20 90 120 32 49
231 Hypochlorous Acid Conc. 90 90 32 32
232 Iodine Vapor 100 180 180 82 82 Iron & Steel
cleaning
233 bath (9% HCl, 23% 199 210 93 99
H2SO4)
234 Isobutyl Alcohol All 100 120 38 49
235 Iso-- Decanol All 81 120 27 49
236 Isopropyl Alcohol 10 81 120 27 49
237 Isopropyl Alcohol 100 81 120 27 49
239 Isopropyl Palmitate 100 180 210 230 82 99 110
240 Itaconic Acid 25 120 120 49 49
241 Kerosene 100 120 174 180 49 79 82
241 Kerosene vapor and condensate 100 120 49
243 Lactic Acid All 199 100 120 93 38 49
244 Latex
Dispersion in Agua
All 100 120 38 49
245 Lauric Acid 100 120 49
245 Lauryl Alcohol 100 120 180 49 82
246 Lauryl Chloride 100 120 49
247 Lauryl Mercaptan 100 151 66
248 Lead Acetate All 160 210 230 71 99 110
249 Lead Chloride Saturado 210 99
250 Lead Nitrate Saturado 210 99
251 Levulinic Acid Saturado 210 230 99 110
252 Lime Slurry Saturado 180 171 82 77
253 Linseed Oil 100 210 230 99 110
Sr. No.
Ambiente quimico Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
254 Lithium Bromide 100 210 250 99 121
255 Lithium Carbonate Saturado 151 180 66 82
256 Lithium Chloride 45 210 210 99 99
257 Lithium Chloride Saturado 160 210 210 71 99 99
258 Lithium Sulfato All 210 99
259 Magnesium Bicarbonate Saturado 151 180 66 82
260 Magnesium Bisulphite All 180 180 82 82
261 Magnesium Carbonate Saturado 160 180 180 71 82 82
262 Magnesium Chloride Saturado 219 210 250 104 99 121
263 Magnesium Hydroxide Saturado 210 NR 99 NR
264 Magnesium Nitrate Saturado 160 160 210 71 71 99
265 Magnesium Sulfato Saturado 199 210 250 93 99 121
266 Maleic Acid 5 210 250 99 121
267 Maleic Acid Saturado 210 250 99 121
268 Maleic Acid 10 250 121
269 Manganese Chloride Saturado 210 99
270 Manganese Sulfato Saturado 210 210 99 99
271 Mercuric Chloride Saturado 210 210 210 99 99 99
272 Mercurous Chloride Saturado 210 210 210 99 99 99
273 Mercury 100 250 250 121 121
274 Methanol 100 90 NR 100 32 NR 38
275 Methyl Alcohol: Agua 3.347 140 60
276 Methyl Ethyl Ketone 100 NR NR 70 NR NR 21
277 Methylene Chloride 100 NR NR NR NR NR NR
278 Methyl Styrene 100 NR 120 NR 49
279 Mineral Aceites 100 180 199 250 82 93 121
280 Motor Aceites 100 NR 210 250 NR 99 121
281 Naphtha 100 199 180 210 93 82 99
282 Naphthalene 100 129 180 210 54 82 99
283 Nickel Chloride Saturado 219 210 210 104 99 99
284 Nickel Nitrate Saturado 219 210 210 104 99 99
285 Nickel Sulfato Saturado 219 210 210 104 99 99
286 Acido Nitrico 5 199 160 180 93 71 82
Sr. No.
Ambiente Quimico Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
287 Acido Nitrico 10 174 120 151 79 49 66
288 Acido Nitrico 28 100 90 38 32
289 Acido Nitrico 40 81 27
290 Nitric Benzene 100 NR NR 100 NR NR 38
291 Octanoic Acid Saturado NR 180 210 NR 82 99
292 Oil Crude Storage Tank Bottoms 199 93
293 Oil Sour Crude 210 210 99 99
294 Oil Sweet Crude 210 210 99 99
295 Oil Animals 100 199 93
296 Oil Minerals 100 199 93
297 Oil Vegetables 100 199 93
298 Oleic Acid 100 199 199 93 93
299 Olegomeric dispersant 100 129 54
300 Olive oil 100 199 250 93 121
301 Oleum (Fuming Sulphuric Acid) 100 NR NR NR NR NR NR
302 Oxalic Acid All 219 210 210 104 99 99
303 Ozone 3 140 60
304 Palmitic Acid Saturado 160 210 250 71 99 121
305 Peanut oil 100 180 82
306 Perchloric Acid 100 180 151 82 66
307 Perchloric Acid 5 151 151 66 66
308 Phenol 10 81 120 27 49
309 Phenol 2 120 49
310 Phenolic Spent Caustic refinery 129 54
311 Phosphoric Acid 70 180 100 82 38
312 Phosphoric Acid 85 219 210 210 104 99 99
313 Phosphoric Acid, Super 100 210 210 99 99
314 Super Phosphoric Acid 76 % 100 210 210 99 99
315 Phthalic Acid All 210 210 99 99
316 Phthalic Anhydride Saturado 151 210 66 99
317 Picric Acid 10 100 100 38 38
318 Picric Acid, Alcoholic 10 100 100 38 38
319 Polychlorophenate, Alcohol
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
320 Polyphosphoric Acid 115 210 99
321 Polyvinyl Acetate Adhesives 0 100 210 38 99
322 Polyvinyl Alcohol 10 180 82
323 Polyvinyl Alcohol 100 90 120 120 32 49 49
324 Potasio
Aluminum Sulfato
Saturado 160 210 250 71 99 121
325 Potasio Bicarbonate 10 90 160 151 32 71 66
326 Potasio Bicarbonate Saturado 90 160 180 32 71 82
327 Potasio Bromide Saturado 160 120 71 49
328 Potasio Carbonate 10 90 180 151 32 82 66
329 Potasio Carbonate 25 90 180 151 32 82 66
330 Potasio Chloride All 199 210 210 93 99 99
331 Potasio Dichromate All 210 210 99 99
332 Potasio Ferricyanide Saturado 199 210 210 93 99 99
333 Potasio Ferrocyanide Saturado 199 210 210 93 99 99
334 Potasio Fluoride Saturado 210 210 99 99
335 Potasio Hydroxide 10 151 66
336 Potasio Hydroxide 25 151 NR 66 NR
337 Potasio Hydroxide 45 151 NR 66 NR
338 Potasio Nitrate All 199 210 210 93 99 99
339 Potasio Permanganate All 151 210 210 66 99 99
340 Potasio PerSulfato All 90 210 210 32 99 99
341 Potasio Pyrophosphate 100 100 151 38 66
343 Propylene Glycol All 171 210 210 77 99 99
344 Sea Agua 100 210 210 99 99
345 Selenious Acid All 210 210 99 99
346 Sequestering Agents 100 126 52
347 Silver Nitrate All 199 210 210 93 99 99
348 Sodium Acetate 100 151 210 210 66 99 99
349 Sodium Aluminates Saturado NR 160 120 NR 71 49
350 Sodium Benzoate Saturado 174 210 180 79 99 82
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
351 Sodium Bicarbonate 10 180 180 82 82
352 Sodium Bicarbonate Saturado 140 180 180 60 82 82
353 Sodium BiSulfato All 199 210 210 93 99 99
354 Sodium Bisulphite Saturado 199 210 210 93 99 99
355 Sodium Borate Saturado 171 210 210 77 99 99
356 Sodium Bromide All 219 210 210 104 99 99
357 Sodium Carbonate Saturado 90 160 180 32 71 82
358 Sodium Chlorate 90 210 210 99 99
359 Sodium Chlorate Saturado 90 210 235 32 99 113
360 Sodium Chloride Saturado 199 210 93 99
361 Sodium Chlorite 25 174 210 120 79 99 49
362 Sodium Chromate Saturado 210 210 99 99
363 Sodium Cyanide Saturado 100 219 219 38 104 104
364 Sodium Dichromate Saturado 219 219 104 104
365 Sodium Diphosphate Saturado 160 71
366 Sodium Ferricyanide Saturado 219 210 210 104 99 99
367 Sodium Ferrocyanide Saturado 219 210 210 104 99 99
368 Sodium Hydroxide 10 151 NR 66 NR
369 Sodium Hydroxide 50 180 NR 82 NR
370 Sodium Hypochlorite 15 NR 151 NR NR 66 NR
371 Sodium Lauryl Sulfato 100 180 160 82 71
372 Sodium Nitrate Saturado 219 210 210 104 99 99
373 Sodium PerSulfato 20 120 49
374 Sodium Polyacrylate 25 151 180 66 82
375 Sodium Silicate 6 210 210 99 99
376 Sodium Sulphite All 180 210 210 82 99 99
377 Sodium Sulfide Saturado 90 210 210 32 99 99
378 Sodium Sulphite All 210 210 99 99
379 Sodium ThioSulfato All 90 120 180 32 49 82
380 Sodium Tripolyphosphate Saturado 126 210 210 52 99 99
381 Soya bean oil 100 NR 180 210 NR 82 99
382 Stannic Chloride All 180 180 210 82 82 99
383 Stannous Chloride All 199 210 210 93 99 99
384 Stearic Acid All 199 210 210 93 99 99
385 Styrene 100 NR NR 120 NR NR 49
Sr. No.
Ambiente Quimico
Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
386 Styrene Acrylic Emulsion 120 49
387 Sulfanilic Acid All NR 210 210 NR 99 99
388 Sulfatod Detergents 0--50 NR 210 180 NR 99 82
389 Sulphites, Sulfatos Liquors 160 210 71 99
Sulphonated
390 Detergents NR 210 180 NR 99 82 neutralization
fumes
391 Sulphur Molten 100
392 Sulphur Trioxide Dry 100 NR 210 300 NR 99 149
393 Sulphuric Acid 25 199 210 210 93 99 99
394 Sulphuric Acid 50 199 199 199 93 93 93
395 Sulphuric Acid 70 151 199 180 66 93 82
396 Sulphuric Acid 93 NR NR NR NR NR NR
397 Sulphuric Acid Vapor 50 140 351 60 177
398 Sulphuric Acid Vapors 80 140 351 60 177
399 Sulphuric Acid Vapors 98 180 351 82 177
400 Sulfurous Acid 10 90 100 120 32 38 49
401 Super Phosphoric Acid 76 210 210 99 99
402 Super Phosphoric Acid 100 210 99
403 Surfactant, Anionic 58 160 71
404 Sweet Petroleo Crudo 100 210 210 99 99
405 Sweet Agua 180 82
406 Sulphuric Acid + Acido Nitrico (50:50)
30 180 82
407 Tall Oil 151 219 66 104
408 Tannic Acid Saturado 199 210 210 93 99 99
409 Tartaric Acid Saturado 219 210 210 104 99 99
410 Tetrachloro Ethylene 100 120 49
411 Tetrachloro Pyridine 100 120 120 49 49
412 Tetra Potasio Pyrophosphate 60 126 100 151 52 38 66
413 Tetra Sodium Pyrophosphate 5 126 151 52 66
414 Tobias Acid All 210 210 99 99
Sr. No.
Ambiente Quimico Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
415 Toluene 100 90 NR NR 32 NR NR
416 Toluene Sulphonic Acid 65 210 210 99 99
417 Toluene Sulphonic Acid 100 210 210 99 99
418 Transformer Aceites 100 210 300 99 149
419 Trichloroacetic Acid 50 210 210 99 99
420 Tricrysil Phosphate 100 81 160 27 71
421 TriEthanol Amine 100 151 66
422 Trimethyl Amine Hydrochloride 100 129 54
423 Trisodium Phosphate 25 210 250 99 121
424 Trisodium Phosphate Saturado 210 250 99 121
425 Turpentine, Pure Gum 100 90 90 32 32
426 Urea Saturado 90 180 120 32 82 49
427 Varsol 100 199 93 428 Vegetable Oil 180 82 429 Vinegar 100 210 210 99 99
430 Vinyl Toluene 100 81 120 27 49
431 Agua, City (10--60 psi) 100 180 82
432 Agua, Deionised 100 140 210 180 60 99 82
433 Agua, Demineralised 100 140 210 180 60 99 82
434 Agua, Distilled 100 140 199 180 60 93 82
435 Agua, Irrigation 151 90 66 32 436 Agua, Sea 151 210 210 66 99 99
437 Agua, Sea desalination Ph 7.5
151 180 66 82
438 Agua, Steam, Condensate 100 120 180 49 82
439 Wax Chlorinated 100 180 82 440 Whisky NR 81 NR 27 441 White liquor
(Pulp Mill) 151 180 66 82
442 Xylene 100 90 NR 120 32 NR 49
443 Zinc Chloride 70 309 154
444 Zinc Chloride Saturado 199 210 309 93 99 154
445 Zinc Electrolytic Cells 0 151 66
Sr. No.
Ambiente Quimico Conc. %
Temperatura Máxima de Servicio °F Temperatura Máxima de Servicio °C
Resina de Poliester isoftalico
Vinil Ester (Bisfenol-A
base de resina Epoxy)
Vinil Ester (Novolac base de resina Epoxy)
Resina de Poliester
pura Isoftalica
Vinil Ester (Bisphenol-A base de
resina Epoxy)
Vinil Ester
(Novolac base de resina Epoxy)
446 Zinc Flu borate 50 210 99
447 Zinc Hydrosulfite Saturado 160 71
448 Zinc Nitrate Saturado 180 210 250 82 99 121
449 Zinc Sulfato All 199 210 250 93 99 121
450 Zinc Sulfite Saturado 151 180 66 82
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