Post on 25-Jun-2015
Guía Práctica para la Implementación del APL
MielMiel“SALAS DE EXTRACCIÓN”
2010
Acción que permite el cumplimiento de una meta
Acción inadecuada o prohibida
Procedimiento
Plazo para el cumplimiento de metas
Evidencia para el cumplimiento de la meta
Información adicional relevante para el cumplimiento de una meta
Guía de autoevaluación para instalaciones donde se elaboran alimentos.
Cerco metálico mínimo.
Las viviendas colaterales deben tener accesos independientes.
No se permiten construcciones ajenas.
Se deberán cumplir con las condiciones de emplazamiento e higiene que se establecen en el decreto N°977/96
“Reglamento Sanitario de los Alimentos”
No se permiten construcciones ajenas.
Focos de insalubridad alejados y con cerco.
EVID
ENC
IA • Autorización Sanitaria del Establecimiento
¿QUÉ ES HACCP?Es un enfoque sistemático para evaluar los posibles peligros
asociados a un producto y determinar los controles necesarios para minimizar o eliminar los riesgos de que estos
peligros causen un daño o una enfermedad.
7 FUNDAMENTOS
EVID
ENC
IA • PLAN HACCP
• POES
• Capacitación
Cada sala de extracción debe
contar con sus POES por escrito.
Esto consiste en una descripción detallada
de las prácticas de higiene y sanitización del establecimiento.
Muchos peligros identificados en el
Plan HACCP pueden ser controlados con
los procedimientos de
¿QUÉ ES POES?El Programa Operacional Estandarizado de Saneamiento
(POES) son los procedimiento que un establecimiento ejecuta diariamente antes y durante operaciones para prevenir la contaminación directa o adulteración del
producto.
LA EMPRESA DEBE CONTAR CON UN POES
del establecimiento. los procedimientos de POES.
Considera el monitoreo y verificación de las siguientes acciones:
2. Protección de los alimentos
4. Rotulación, almacenamiento y manejo de equipos
6. Control de la condición de salud de los manipuladores
8. Sistema de control de plagas
Peligro: Miel contaminada debido a la
manipulación.
Medida: Control de hábito en los manipuladores.
Por ejemplo: Lavado de
manos.
EJE
MP
LO
1. Control y seguridad del agua
3. Condiciones de aseo de superficies que toman contacto con los alimentos
5. Prevención de contaminación cruzada
7. Mantención de los servicios sanitarios
REQUERIMIENTOS DE RECURSOS HUMANOS
HACCP debe ser conocido por todos los trabajadores
Se debe nombrar un jefe de aseguramiento de calidad y encargado de POES
El Programa escrito debe contemplar la siguiente información de las personas que trabajan en la sala de extracción:
Nombre, profesión o
grado de experiencia,
cargo y responsabi-
lidad
Nombre y cargo de quienes
elaboraron el Programa
Organigrama de jerarquía
del Programa
Capacitaciones en HACCP y Programa Operacional de
Saneamiento (POS)
Una vez al año debe
actualizarse o realizar alguna
capacitación
Uno mismo puede
capacitar a su propia gente.
que trabajan en la sala de extracción:
PASO 1. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS PRODUCIDOS POR LA EMPRESA
Con el fin de realizar una evaluación de los peligros asociados a los productos y sus ingredientes, se debe indicar:
Nombre del producto
Tipo de elaboración
Formas de presentación
Forma de consumo o uso previstoForma de consumo o uso previsto
Tipo de empaque
Duración del producto
Condiciones de almacenamiento
Mercados de destino
Requisitos
El uso previsto debe considerar el tipo de personas que puede consumir el
producto.
PASO 2. ELABORACIÓN DE UN FLUJOGRAMA
Se debe elaborar un esquema que incluye todos los PASOS OPERACIONALES para la obtención del producto a través de la sala, desde
la recepción de materia prima hasta su despacho.
Distribución de sectores dentro de la sala de extracciónA: Ingreso de alzas B: Ingreso de marcosC: Ingreso de trabajadores D: Sección lavados de manosE: Ingreso a sector de extracción F: BañosG: Camarines H: Almacenamiento de insumos I: Sector de lavado J: Sector de almacenamiento de
tambores con miel
Cada paso operacional debe ser descrito indicando los tiempos de espera en las diferentes etapas, por ejemplo:
Paso operacional Descripción
1. Recepción de alzas
• La descarga de las alzas se realizan en un local cerrado, habilitado para tal fin. El vehículo ingresa al mismo, se detiene el motor, se cierra el portón y se procede a la descarga de las alzas las que se introducen a través de la ventana, que se abre para el efecto, al depósito de alzas. Finalizada la operación de descarga, se procede a cerrar la ventana de pasaje, luego se abre el portón de salida y recién se pone en marcha el vehículo para salir del recinto. Las alzas que ingresan a través de la ventana, son recibidas y estibadas sobre tarimas con bandejas destinadas a tal fin, identificadas por propietario y apiarios, y pesadas generando planillas descriptivas del lote. Se estiban en el lugar hasta su procesamiento posterior.
• El personal que realiza esta operación debe llevar la vestimenta adecuada (delantal y botas). • El tiempo máximo de espera para procesar las alzas es de 2 horas.
2. Transporte de marcos operculados
• Se realiza una primera inspección del material teniendo en cuenta la limpieza de los marcos, que no contengan elementos extraños y en especial que no haya presencia de abejas o crías, antes de pasarlos por la ventana a la sala de extracción. Se coloca cada marco en un canasto de acero inoxidable que se desliza por una mesa de conexión hasta la desoperculadora, ubicada en la sala contigua y que conecta estas dos ventanas (una de entrada de marcos cargados con miel, la otra de salida de marcos vacíos).
• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• Tiempo de espera máximo de 2 horas.
3. Desoperculado • Los marcos son pasados por el cuchillo desoperculador automática, la cera (opérculo) y la miel caen a una batea inferior para ingresar a una prensa separadora de miel y cera en frío. La miel es derivada a la pileta colectora y la cera ensacada para su posterior tratamiento. Los marcos desoperculados, con la miel expuesta, pasan a la siguiente etapa de extracción de la miel de los marcos.
• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• Capacidad máxima de 450 marcos por hora 4.Extracción/Centrifugado
• Los marcos desoperculados con miel son acondicionados en canastos de acero inoxidable que esperan en las bateas laterales y luego introducidos a la centrífuga.
• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• El proceso de centrifugado dura entre 10 y 20 minutos.
5. Bombeo a estanques
• La miel que sale del extractor es recogida por un estanque a nivel de piso, en el que queda en condiciones de ser bombeada a los tanques decantadores (la miel procedente de la prensa separadora de miel y opérculo, cae también a la pileta de la centrífuga). Una vez filtrada la miel de la pileta ubicadas en la centrífuga, es bombeada a 4 tanques decantadores de 1000lt.
• El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• Bomba con capacidad de bombeo de 4000kg por hora.
6. Llenado de tambores
• Los tanques decantadores en su parte inferior están equipados con válvulas para el llenado de los tambores. • El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas
sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• Bomba con capacidad de 1000Kg por hora. 7. Etiquetado • Una vez llenos los tambores, estos son etiquetados identificando claramente información como productor, fecha
y el lote de producción. • El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas
sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.
• Tiempo de espera máximo 1 hora.
8. Almacenamiento de tambores
• Los tambores una vez llenos, pasan inmediatamente a la bodega de tambores contigua a través del portón de comunicación existente.
• Tiempo de espera máximo de 1 hora.
Una vez definido el flujograma se deben describir todos los peligros para cada paso operacional considerando materias primas e insumos,
actividades u operaciones y las medidas preventivas. Se determinan también los puntos de control, por ejemplo:
Paso operacional Insumo Peligro Area Operación Peligro Área PC
Contaminación
biológica: con insectos, SA
Descarga de alzas en
sala de alzasCaída de alzas SA
Contaminación química:
asuntol, amitrazSE-SA
Recepeción de alzas,
identificación origenConfusión apiarios SE-FE
Contaminación física:
clavos, madera, SE-SA SA-SE
Marcos dañados SE-SARevisión de marcos en
bateaNO
Contaminación
biológica: con insectos,
tierra
SE-SAIngreso de marcos en
bateaSuciedad, daño físico del operarioSA-SE
Desoperculación Suciedad, daño físico del operarioSA-SE
Rotura de marcos SE-SACarga marcos en
centrífugaNO
Marcos con cría SA Centrifugado Rotura de marcos SA-SE
Recepción de alzas SIAlzas con miel
Marcos con miel
Marcos con miel
SI
SI
Centrifugado
Desoperculado
Se, SE: Seguridad Sa, SA: Salubridad Fe: Fraude económico
Marcos con cría SA Centrifugado Rotura de marcos SA-SE
Caída de residuos SA-SE
Retiro de marcos NO
Filtrado-Decantado Miel con cera Físico, biológico SE-SAFiltrado de miel en
tamicesDaño en el tamiz SE SI
Tambores Materias extrañas SE-SA LLenado de tambor NO
Oxidado SE-SA
Etiquetas Pérdida de trazabilidad SE-SA Rotulación Confundir SE-FE
Frascos p/muestras Pérdida de trazabilidad SE-SA Toma de muestras Confundir SE-FE
Cerrado de tambor Mal cierre SA-SE
Mal cerrado SE-SA Transporte Volteo, golpe y rotura SA-SE
Mal estado SE-SARecepción con
chequeo de estado
Mal rotulado SE-FETraslado a zona apta y
adecuadaVolteo, golpe y rotura SA-SE
Descarga y apilado Volteo, golpe y rotura SA-SE
Tambores rotulados
y cajas rotuladasCaída, mal rotulado SE-FE
Traslado desde zona
bodega a zona de
carga
Caída SA-SE
Guía de despacho Guía mal hecha SE-FEElaboración guía de
despachoMal emitida FE
Código de barra Código en mal estado SE-FECarga de medio de
tranpsorteCaída SA-SE
Balanza Mal calibrada FEAseguramiento de la
cargaCaída SA-SE
Tambores con miel rotulados
Marcos con miel
SI
SI
SI
SI
Despacho
Almacenaje
Envasado
Centrifugado
SE: Seguridad SA: Salubridad FE: Fraude económico
PASO 3. DETERMINAR LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)
DEFINICIÓN PUNTOS DE CONTROL (PC)
Para ello identificar cualquier paso operacional en el proceso
que involucre algún peligro.
ANÁLISIS DE LOS PELIGROS
Evaluar la significancia de cada peligro en función de la
probabilidad de ocurrencia, efecto e incidencia.
EVALUACIÓN DE LOS PELIGROS
Se debe trabajar con los PC
IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS DE CONTROL
(MPC)
Los PCC son peligros biológico, químico y/o físico asociados a la elaboración del producto que pueden causar enfermedad o muerte.
Se debe trabajar con los PC asociados a peligros
significativos, que son aquellos que pueden causar enfermedad
o muerte.
PREVENTIVAS DE CONTROL (MPC)
Son acciones y actividades que se pueden utilizar para prevenir,
eliminar o reducir un peligro a un nivel aceptable.
ESTABLECIMIENTO DE LÍMITES CRÍTICOS (LC)
Es la tolerancia pre establecida que no debe ser excedida para
mantener controlado un peligro.
ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE
MONITOREO DE CADA PCC
Registro de los resultados de los controles establecidos en cada
PCC. Se miden los LC establecidos.
Se recomienda no trabajar con más de 3 ó 4 PCC. Para determinarlos se recomienda usar un Árbol de Decisiones:
¿Se han implementado MPC
para el peligro considerado?
¿Se elimina el peligro o se reduce a un
¿Es necesaria la implementación de
SI NO
PASO 3. DETERMINAR LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)
o se reduce a un nivel aceptable?
ES UN PCC
¿Es posible que el peligro se presente
en niveles inaceptables?
NO ES UN PCC¿Puede ser
eliminado o reducido a un nivel aceptable?
NO ES UN PCC ES PCC
implementación de una MCP?
NO ES UN PCCEs necesario
introducir una MPC al proceso
NO SISI NO
SI
SI
NO
NO
ES NECESARIO MODIFICAR EL PASO OPERACIONAL Y/O EL PROCESO
PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS
Los registros deben ser simples, estar a disposición en la sala de extracción, mantenerse ordenados y deben ser foliados.
1. Monitoreo de PCC
2. Días productivos
Se debe llevar los siguientes registros al menos por un período de 2 años
3. Proceso productivo
4. Limpieza y sanitización de la sala de extracción
5. Limpieza y mantención de los servicios sanitarios e instalaciones para lavado de manos
6. Análisis realizados en la sala
7. Programa de control de vectores y plagas
8. Estado de limpieza de los camiones en que se envía la miel envasada a su lugar de destino.
9. Capacitaciones recibidas por el personal
10. Asistencia técnica
11. Personas que visiten la sala de extracción.
• Nombre del PCC
• Número del PCC
• Fechas y horas de monitoreo
• Identificación del producto que se está monitoreando
• Límites críticos de los peligros controlados
• Planes de muestreo
• Frecuencia de monitoreo
• Nombre del PCC
• Número del PCC
• Fechas y horas de monitoreo
• Identificación del producto que se está monitoreando
• Límites críticos de los peligros controlados
• Planes de muestreo
• Frecuencia de monitoreo
1. Registros de monitoreo de PCC
PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS
• Frecuencia de monitoreo
• Firma y nombre/iniciales del monitor
• Firma y nombre/iniciales de la persona que revisa
• Horas de detención de proceso si corresponde
• Debe ir acompañado de :
• Registro de Acciones Correctivas: Si los límites se encuentran fuera de los establecidos debe tomarse una de dichas acciones.
• Registros de verificación, para verificación tanto de acciones correctivas y como de otros puntos de auditoría.
• Frecuencia de monitoreo
• Firma y nombre/iniciales del monitor
• Firma y nombre/iniciales de la persona que revisa
• Horas de detención de proceso si corresponde
• Debe ir acompañado de :
• Registro de Acciones Correctivas: Si los límites se encuentran fuera de los establecidos debe tomarse una de dichas acciones.
• Registros de verificación, para verificación tanto de acciones correctivas y como de otros puntos de auditoría.
3. Registros del Proceso productivo
PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS
• Días e que se procesa en la sala de extracción. • Días e que se procesa en la sala de extracción.
2. Registros de días productivos
• Identificación de la sala de extracción
• Identificación del apicultor (RAMEX)
• Origen e identificación de los lotes de producción
• Número de alzas por lote de producción
• Cantidad de marcos por lote de extracción
• Número de lote de extracción otorgado por la sala de extracción
• Fecha de recepción, extracción y salida
• Identificación de los tambores procesados
• Observaciones al proceso.
• Identificación de la sala de extracción
• Identificación del apicultor (RAMEX)
• Origen e identificación de los lotes de producción
• Número de alzas por lote de producción
• Cantidad de marcos por lote de extracción
• Número de lote de extracción otorgado por la sala de extracción
• Fecha de recepción, extracción y salida
• Identificación de los tambores procesados
• Observaciones al proceso.
3. Registros del Proceso productivo
El equipamiento debe ser exclusivo para el procesamiento de miel.
Los equipos deben ser de acero inoxidable 304.
Los utensilios deben ser de acero inoxidable.
No deben tener mangos de madera.
Su diseño debe permitir una fácil y completa limpieza, desinfección e inspección.
EVID
ENC
IA
• Lugar en bodega
• Utensilios diferenciados
• Procedimiento de limpieza de utensilios
• Registros
limpieza, desinfección e inspección.
Deben estar identificados.
Deben ser guardados y protegidos hasta su próximo uso.
Flujograma unidireccional que identifique cada etapa del proceso
(Acción 3.1.2.).
Procedimiento que describa el proceso de extracción de miel.
División física entre la zona limpia y la zona sucia.
Sistema de traslados de marcos desde la zona sucia a la zona limpia que no
tiene contacto con el piso.
1. Recepción de alzas (ingreso y retiro)
2. Almacenamiento de alzas
3. Desoperculado
44
AA33
22
11
55
FLU
JOG
RA
MA
EVID
ENC
IA • Procedimiento de extracción de miel
. Centrifugado y envasado
Almacenamiento de tambores
Demarcación física de las áreas
Requerimientos de construcción y habilitación para zona limpia y zona sucia
Pisos y superficies deben ser lavables
Cielo: Internit, OSB, volcanita, y otras. Lámparas cubiertas.
Paredes: concreto pintado, ladrillo estucado, OSB pintado, termopaneles, Internit forrado o pintado, revestimiento vinílico. Pintura debe ser lavable epóxica.
Piso : al menos radier afinado con pendiente. Bordes redondeados. Puede ser pintado con pintura epóxica.
Puertas: al menos, revestidas con pintura epóxica,.
Ventanas: marcos de aluminio, fierro u otro. Protejidas con mallas mosquiteras.
No debe utilizarse madera u otras superficies porosas en cielos, paredes, pisos, puertas y ventanas
Señalética indicando los PCC y POS
La bodega de almacenamiento de tambores debe cumplir con lo establecido en el Reglamento Sanitario de los Alimentos
(Rotulación y publicidad Art. 106 - 121)
Piso, paredes, puertas, ventanas y luz de material lavable, tal como se describe en la acción 3.3.
No deben presentar aberturas para evitar la entrada de polvo y vectores.
Las bodegas de exportación deben tener una sala especial de muestreo especial de muestreo
Debe contener estante para almacenar las contramuestras:
De material lavable
Con llave Rotulado
EVID
ENC
IA • Tambores y sector almacenamiento de tambores cumplen con lo establecido en el Reglamento Sanitario.
Al momento de almacenarse
• Procedimiento operacional de limpieza
• Registro de su estado y limpieza
Antes de entrar a la zona limpia
• Procedimiento operacional de limpieza
• Registro de su estado y limpieza
Al momento de almacenarlos llenos
• Registro del rotulado para no perder la trazabilidad
EVID
ENC
IA • Procedimientos operacionales de limpieza
• Registros implementados
Fecha llenado
delregistro
Lugar de almacenamiento de
tambores
Estado de tambores (antes de entrar a la zona limpia)
Estado de Tambores
llenos Obs.
Limpio(√/X)
Ordenado(√/X)
Limpios(√/X)
Abollados(√/X)
Con tapa(√/X)
Sellados(√/X)
Rotulados(√/X)
EJEMPLO DE REGISTRO
El vehículo debe contar con una cubierta que
impida el paso de la luz solar y el agua
La cubierta puede ser un container, una malla o una
carpa, entre otros
El vehículo debe estar en buen estado, limpio,
libre de olores y suciedad
EVID
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IA • Verificación en terreno. • Fotografías• Mallas o carpa en bodega• Registro• En el caso de contratar el
servicio, guía de despacho o factura
suciedad
Los tambores deben estar estibados
Debe contar con una rampa de carga en buen estado
EJEMPLO DE REGISTRO
Fecha
Transporte
General Estado del vehículo
Nombre
conductorPatente Destino
Tipo de
cargaCantidad
Limpio
(√/X)
Ordenado
(√/X)
Estiba
(√/X)
Cubierta
(√/X)
Ingreso a la sala de extracción restringido
Personal con vestimenta adecuada y limpia
Señalética que fomente las prácticas de aseo personal y conductas higiénicas
No utilizar accesorios como anillos, pulseras y otros.
Capacitar al personal en la correcta manipulación de alimentos
Lavamanos al ingreso de la sala de procesamiento
Lavamanos al ingreso de la sala de procesamiento
Correcta mantención de las instalaciones de lavado de manos y
servicios higiénicos
Correcta mantención de las instalaciones de lavado de manos y
servicios higiénicos
Lavado y desinfección de manos cada vez que se incorpora al proceso
Lavado y desinfección de manos cada vez que se incorpora al proceso
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IA
• Procedimiento de lavado de manos
• Registros• Registros de
capacitación
4 meses
manipulación de alimentos
Mantenimiento del lavado y desinfección de manos
Deben limpiarse periódicamente todas las instalaciones, equipos y utensilios.
Deben establecerse las etapas de lavado, desinfección y sanitizado.
Se debe separar materiales utilizados para limpiar superficies en contacto con los
alimentos de los usados en otras superficies.
Se debe capacitar al personal en POES y aspectos relacionados con la limpieza de las
instalaciones y equipos.
EVID
ENC
IA
• Procedimiento de limpieza y sanitización
• Registros• Registros de
capacitación
4 meses
Recogido de suciedad gruesa
Lavado con solución de agua caliente y
detergente
Enjuague con agua potable
Sanitizado con desinfectantes
Secado al aire o papel
desechable
EJEM
PLO
Se debe realizar una verificación de limpieza mediante análisis microbiológicos de
laboratorio.
Se debe señalar:
• Frecuencia de limpieza o sanitización
• Detergentes y/o desinfectantes utilizados
• Dosis utilizadas
La Sala de Extracción de Miel y bodegas deben contar con un programa de control de vectores.
Esto es conforme a las exigencias establecidas en el D.S. N°977/96, Reglamento Sanitario de los Alimentos y en concordancia con lo establecido en el D.S. N° 157/05 Reglamento de Pesticidas de Uso Sanitario y Doméstico.
Limpieza y mantención de los alrededores de la sala
Mantener cercos perimetrales en buenas condiciones
Sellado de la sala
No dejar alimentos descubiertos
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• Plan de control de vectores
• Registros• Registros de
capacitación
4 meses
Elaborar programa de eliminación de desechos
El programa debe considerar
Roedores InsectosAnimales
domésticos
Se debe recordar que:
Se debe contar con un
plano de ubicación de cebos y trampas
Se priorizan
las barreras
físicas antes que
las químicas
El almacenamiento de productos para
el control de plagas debe ser, bajo llave, en armarios o salas
especialmente destinados a ellos
Se deben tomar medidas para la minimización de residuos líquidos
• Limpieza en seco de utensilios, equipos y piso.• Uso de escobillones con rastra.• Lavado con agua a presión.
Se debe realizar una dosificación técnica de desinfectantes y detergentes
Se debe usar detergentes biodegradables
EVID
ENC
IA
• Implementación de las medidas
• Instructivo de limpieza
9 meses
Se deben presentar un instructivo de limpieza
¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN TÉCNICA?
Instructivo de limpieza
Se deben tomar medidas para minimizar los contenidos de sólidos en las aguas de lavado
Para ello colocar rejillas en los desagües
9 meses
EVID
ENC
IA
• Rejilla en los desagües
Facilitar a los trabajadores equipos como
Yegua Portapaleta Carretilla Faja lumbar
Se debe proveer a los operarios de utensilios y equipos que facilitan el traslado de alzas y
colmenas.
EVID
ENC
IA • Registro de entrega de los equipos necesarios
2 meses
Se debe proveer a los operarios de implementos que den protección a la piel y mucosas, de
picaduras de vectores y de la luz ultravioleta
Facilitar a los trabajadores implementos como
Bloqueador MascarillaReglamento del
Ministerio de Salud
4 meses
EVID
ENC
IA • Registro de entrega de los implementos necesarios
Los trabajadores deben capacitarse en:
• Riesgos ocupacionales
• Medidas de prevención de accidentes
• Enfermedades profesionales
• Procedimientos de trabajo seguro
Se debe publicar afiches de los procedimientos de trabajo seguro
EVID
ENC
IA
• Afiches de procedimiento de trabajo seguro
• Registro de capacitación
12 meses