Post on 25-Sep-2018
Guía de aleaciones
Aleación similar
AleaciónSpuncast
Especificación ASTM
UNS C máx.
Mn máx.
Si máx.
P máx.
S máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento térmico
304 CF8 A 743, A 744A 351
J92600 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 8,0-11,0 - -
1.121,1 °C (2.050 °F) WQ (templado en
agua)
304L CF3 A 743, A 744A 351
J92500 0,03 1,50 2,00 0,04 0,04 17,0-21,0 8,0-12,0 - - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
316 CF8M A 743, A 744A 351
J92900 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-12,0 2,0-3,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
316L CF3M A 743, A 744A 351
J92800 0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 23,0-27,0 9,0-13,0 2,0-3,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
310 CK20 A 743, A 744A 351
J94202 0,20 2,00 2,00 0,04 0,04 23,0-27,0 19,0-22,0 - - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
347 CF8C A 743A 351 J92710 0,08 1,50 2,00 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-12,0 - Cb = 8x% C
no más de 1 %1.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
317 CG8M A 743, A 744A 351
J93000 0,08 1,50 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-13,0 3,0-4,0 - 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
317L CG3M A 743 A 744 J92999 0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 9,0-13,0 3,0-4,0 - 1.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
Nitronic60® CF10SMnN A 743, A 744A 351
J92972 0,10 7,00-9,00
3,50-4,50 0,06 0,03 16,0-18,0 8,0-9,0 - N 0,08-0,18 1.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
Nitronic50® CG6MMN A 743, A 744A 351
J93790 0,06 4,00-6,00 1,00 0,04 0,03 20,5-23,5 11,5-13,5 1,50-3,00
Cb 0,10-0,30V 0,1-0,3N 0,2-0,4
1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
20Cb-3® CN7M A 743, A 744A 351
N08020 0,07 1,50 1,50 0,04 0,04 19,0-22,0 27,5-30,5 2,0-3,0 Cu 3,0-4,0 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
Aceros inoxidables- Serie “300”
Aceros inoxidables- Serie “400”Aleación
similar
Aleación
Spuncast
Especificación
ASTM
UNS C
máx.
Mn
máx.
Si
máx.
P
máx.
S
máx. Cr Ni Mo Otro
Tratamiento
térmico
410 CA15A 743A 487A 217
J91150 0,15 1,00 1,50 0,04 0,04 11,5-14,0 1,00 máx. 0,50 máx. -
1.010 °C (1.850 °F) AQ (templado al aire)
593,3 °C (1.100 °F) AQ para ASTM A 743
1.010 °C (1.850 °F) AQ 315,6 °C (600 °F) AQ
1.010 °C (1.850 °F) AQ 593,3 °C (1.100 °F) AQ
1.010 °C (1.850 °F) AQ 648,9 °C (1.200 °F) AQ
416 416 - S41600 0,15 1,00 1,50 0,04 0,20 12,0-14,0 1,00 máx. 0,60 máx. Se 0,03 máx. 1.010 °C (1.850 °F) AQ
648,9 °C (1.200 °F) AQ
420 CA40 A 743 A 487 J91153 0,20-
0,40 1,00 1,50 0,04 0,04 11,5-14,0 1,0 máx. 0,5 máx. -
1.010 °C (1.850 °F) AQ593,3 °C (1.100 °F) AQ para
ASTM A-743
1.010 °C (1.850 °F) AQ 315,6 °C (600 °F) AQ
1.010 °C (1.850 °F) AQ 593,3 °C (1.100 °F) AQ
1.010 °C (1.850 °F) AQ 648,9 °C (1.200 °F) AQ
420F CA40F A 743 J91154 0,20-0,40 1,00 1,50 0,04 0,20-
0,4011,5-14,0 1,0 máx. 0,5 máx. - -
431 CB30 A 743 J91803 0,30 1,00 1,50 0,04 0,04 18,0-21,0 2,00 máx. - Cu 0,90-1,20
opcional
787,8 °C (1.450° F) A (enfriado por aire) o FC
(enfriado en horno)
- CA6NMA 743 A 487 A 352
J91540 0,06 1,00 1,00 0,04 0,03 11,5-14,0 3,5-4,5 0,40-1,0 - 1.010 °C (1.850 °F) AQ
565,6-621,1 °C (1.050-1.150 °F) AQ
440A 440A - - 0,6-0,75 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,04 0,75
Recocido
o endurecido y templado440B 440B - - 0,8-1,0 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,05 0,75
440C 440C - - 0,95-1,2 1,00 1,00 0,04 0,03 16-18 0,05 0,75
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en
2" mín.Precalentamiento
de soldaduraPoscalentamiento
de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
70 (485) 30 (205) 35 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ (templado en agua)
163 0,28Resiste los oxidantes fuertes similares al ácido nítrico, a los ácidos grasos y a los
zumos de frutas.
Autoclaves, placas de filtro prensa, piezas metálicas, piezas de bombas, piezas de válvulas,
boquillas de pulverización, agitadores, manguitos para
bombas.
1.43081.4815
70 (485) 30 (205) 35 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ(opcional)
163 0,28Versión baja en carbono de CF8,
utilizar cuando el tratamiento térmico postsoldadura no sea posible.
1.4306 1.4435
70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F) 1.065,6 °C (1.950 °F) WQ 179 0,28
Resiste las soluciones reductoras, las picaduras por agua de mar y el licor
negro.
Agitadores, partes de evaporadores, boquillas de pulverización, válvulas de
admisión de vapor, rodillos, compuertas de válvulas.
1.4408
70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ(opcional)
179 0,28Versión baja en carbono de CF8M,
utilizar cuando el tratamiento térmico postsoldadura no sea posible.
Centrífugas, conectores, piezas de bombas. 1.4404
65 (450) 28 (195) 30 % 10 °C (50 °F) 1.093,3 °C (2.000 °F) WQ 163 0,28
Soporta temperaturas elevadas, resiste el ácido sulfúrico diluido
y el licor de sulfito.
Piezas de digestores y de filtros prensa, conectores, bombas,
válvulas.1.4840
70 (485) 30 (205) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ(opcional)
156 0,28 Apto para soldadura en campo, grado de estabilización de CF8.
Autoclaves, tubería para productos químicos, conectores, válvulas,
piezas de bombas.1.4550
75 (520) 35 (240) 25 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 176 0,28 Mejor resistencia a la corrosión
en comparación con CF8M. Igual que CF8M 1.4412
75 (520) 35 (240) 25 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ(opcional)
179 0,28 Versión baja en carbono de CG8M para una mejor soldabilidad. Igual que CF3M 1.4412
85 (585) 42 (290) 30 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 179 0,28
Acero inoxidable austenítico reforzado con N, la resistencia a la corrosión supera al
304 y 316.
Válvulas y bombas expuestas al ácido y al cloruro. Gas corrosivo
de pozos profundos. -
85 (585) 42 (290) 30 % 10 °C (50 °F) 1.065,6 °C (1.950 °F) WQ 200 0,29
Totalmente austenítico, con una resistencia al desgaste y a la corrosión que supera al
304 y 316.
Equipos detectores de yacimientos petrolíferos. Aplicaciones de baja
permeabilidad magnética. -
62 (425) 25 (170) 35 % 204,4 °C (400 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 156 0,28
Resiste el ácido sulfúrico, los productos químicos reductores, el ácido clorhídrico
y el ácido nítrico.
Rodillos de decapado, ganchos, cremalleras, pulpa y papel,
procesamiento de alimentos, plásticos.
1.4500
Aceros inoxidables- Serie “300”
Resist. a la tracción(mín.)
KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en 2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
90 (620) 65 (450) 18 %
204,4-315,6 °C
(400-600 °F)
607,2-760 °C (1.125-1.400 °F)enfriado por aire
207
0,28Templabilidad hasta 189-400
BHN (número de dureza Brinell). Buena resistencia a
la corrosión atmosférica.
Piezas de fundición de bombas,
revestimientos, accesorios de válvulas,
conectores, puntas de quemadores,
cucharas de espumadores.
1.4024
200 (1378)típico
150 (1034)típico
7 %típico 390
135 (930) típico
115 (792) típico 18 % 260
115 (792) típico
100 (690) típico
22 % típico 225
80 (551) 40 (275) 25 % 204,4 °C (400 °F) 593,3-760 °C (1.100-1.400 °F) 212 0,28 Grado de mecanización libre
similar a CA15. Igual que CA15. 1.4027
100 (690) 70 (485) 15 %
204,4 -351,6 °C (400-600 °F) A 743
607,2-760 °C (1.125-1.400 °F) enfriado por aire
240
0,28Templabilidad hasta 500
BHN. Misma resistencia a la corrosión que CA15.
Cortadoras, cuchillas, camisas de cilindros, piezas de bombas, rodillos.
1.4028
220 (1516) típico
165 (1137) típico 1 % típico 470
150 (1034) típico
125 (861) típico
15 % 310
140 (965) típico
125 (861) típico
15 % 267
Mismo tratamiento térmico y propiedades físicas que CA-40, la elongación es ligeramente inferior en todos los tratamientos térmicos.
Grado de mecanización libre similar a CA40.
Igual que CA40. 1.4029
65 (450) opcional
30 (205) opcional
15 %típico 10 °C (50 °F)
787,8 °C AC (1.450 °F) (enfriado
por aire)195 0,27
Resiste el ácido nítrico. Buena maquinabilidad, resiste el
azufre y la atmósfera oxidante a 760 °C (1.400 °F).
Soportes de hornos, piezas de bombas, piezas de válvulas.
1.4059
110 (755) 80 (550)
15 % [RA (reducción
de área) 35 % pulg.]
100-148,9 °C (212-300 °F)
593,3-982,2 °C (1.100-1.800 °F) AQ (templado al
aire)285 máx. 0,28
Templabilidad de 189 a 400 BHN, buena resistencia a la corrosión atmosférica y por agua de mar, resistencia al
impacto mejorada.
Carcasas de bombas, revestimientos,
válvulas, cucharas de espumadores.
1.4414
- - - 260 °C (500 °F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)
Templable a 56 Rc 0,28 Alta dureza con buena
resistencia a la corrosión.Equipos para acerías, minería, agricultura. -
- - - 260 °C (500°F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)
Templable a 58 Rc 0,28 Alta dureza con buena
resistencia a la corrosión. Equipos para acerías, minería, agricultura. -
- - - 260 °C (500°F) 732,2-760 °C (1.350-1.400 °F)
Templable a 60 Rc 0,28 Alta dureza con buena
resistencia a la corrosión. Equipos para acerías, minería, agricultura. -
Aceros inoxidables- Serie “400”
Aleación
similar
Aleación
Spuncast
Especificación
ASTM
UNS C
máx.
Mn
máx.
Si
máx.
P
máx.
S
máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento
térmico
17-4PH
AMS 5398 CB7Cu-1 A 747 J92180 0,07 0,70 1,00 0,035 0,03 15,50-17,70 3,60-4,60 -
Cu 2,50-3,20 Cb 0,15-0,35
N 0,05En condiciones
de H-900Cb no aplica.
(H-900)
(H1075)
(H1150)
15-5PH
AMS 5348CB7Cu-2 A 747 J92110 0,07 0,70 1,00 0,035 0,03 14,0-
15,50 4,50-5,50 -
Cu 2,50-3,20 Cb 0,15-0,35 N 0,05 En condiciones de
H-900 Cb no aplica.
Mismos tratamientos térmicos y
propiedades físicas que CB7Cu-1.
Estas aleaciones pueden suministrarse y certificarse conforme a las especificaciones AMS.
Aceros inoxidables - Endurecimiento por precipitación (PH)
Aleación
similar
Aleación
Spuncast
Especificación
ASTM
UNS C
máx.
Mn
máx.
Si
máx.
P
máx.
S
máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento
térmico
- 1A CD4MCu
A 351 A 890 J93370 0,04 1,00 1,00 0,040 0,040 24,5-26,5 4,75-6,00 1,75-2,25 Cu 2,75-3,25
1.037,8 °C (1.900 °F) WQ (templado en
agua)
2205 4A CD3MN A 890 J92205 0,03 1,5 1,00 0,04 0,020 21,0-23,5 4,5-6,5 2,5-3,5 Cu 1,00 máx.
N 0,10-0,30 1.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
Ferralium255® CD7MCuN - S32550 0,04 1,5 1,00 0,04 0,03 24,0-27,0 4,5-6,5 2,9-4,0 Cu 1,5-2,5 N 0,10-0,25
1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
- 1B CD4MCUN A 890 J93372 0,04 1,0 1,0 0,04 0,04 24,5-26,5 4,7-6,0 1,7-2,3 CU 2,7-3,3
N 0,10-0,251.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
- DPX-1B MOD - - 0,04 1,50 1,10 0,04 0,04 24,5-26,5 4,5-6,0 2,5-4,0 Cu 1,3-3,0
N 0,18-0,261.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
2507 5A CE3MN A 890 J93404 0,03 1,5 1,00 0,04 0,04 24,0-26,0 6,0-8,0 4,0-5,0 N 0,10-0,30 1.121,1 °C
(2.050 °F) WQ
Aleación
similar
Aleación
Spuncast
Especificación
ASTM
UNS C
máx.
Mn
máx.
Si
máx.
P
máx.
S
máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento
térmico
- N-1 A 27 J02500 0,25 0,75 0,80 0,06 0,05 - - - -912,8 °C (1.675 °F)
normalización opcional
4020 6N A 732 J13512 0,35 1,35-1,75
0,20-0,80 0,04 0,045 0,35 máx. 0,5 máx. 0,22-
0,55Cu 0,50 MÁX. W 0,25 MÁX.
954,4 °C (1.750 °F) NT (normalizado y templado)
4130 7Q A 732 J13045 0,25-0,35
0,40-0,70
0,20-0,80 0,04 0,045 0,80-1,10 - 0,15-
0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.
954,4 °C (1.750 °F) QT (enfriado y templado)
4330 10B A 487 J23015 0,30 0,60-1,00 0,80 0,04 0,045 0,55-0,90 1,40-2,00 0,15-
0,30
Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. V 0,03 MÁX.
843,3 °C (1.550 °F) QT
8620 13Q A 732 J12048 0,15-0,25
0,65-0,95
0,20-0,80 0,04 0,045 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-
0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. 898,9 °C (1.650 °F) QT
8630 14Q A 732 J13051 0,25-0,35
0,65-0,95
0,20-0,80 0,04 0,045 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-
0,25Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX. 843,3 °C (1.550 °F) QT
52100 15A A 732 J19966 0,95-1,10
0,25-0,55
0,20-0,80 0,04 0,045 1,30-1,60 0,5 máx. - Cu 0,50 MÁX.
W 0,10 MÁX.
954,4 °C (1.750 °F) FC (enfriado en horno) recocido
de esferoidización
T5 (AISI501) C5 A 217 J42045 0,20 0,40-
0,70 0,75 0,04 0,045 4,00-6,50 0,5 máx. 0,45-0,65
Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.
898,9 °C (1.650 °F) NTtemplado a 676,7 °C
(1.250 °F) mín.
-Spuncast
C5 - - 0,20 0,40-0,70 0,75 0,03 0,03 4,00-6,50 - 0,45-
0,65 -
898,9 °C (1.650 °F) AC (enfriado por aire) 232,2-315,6 °C
(450-600 °F) relajamiento de esfuerzos interiores
T12 C12 A 217 J82090 0,20 0,35-0,65 1,00 0,04 0,045 8,00-
10,00 0,5 máx. 0,90-1,20
Cu 0,50 MÁX. W 0,10 MÁX.
898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C
(1.250 °F) mín.
Aceros inoxidables - Doble
Aceros: carbono, baja aleación, cromo
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en
2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
170 (1170) 145 (1000) 5 % recocido o sobreenvejecido
repetir tratamiento térmico 375 mín.
0,28
Alta resistencia al endurecimiento
por precipitación y buena resistencia a la corrosión y
al calor.
Válvulas, ejes, controles de combustible, piezas de compresores, usos en la industria de la pulpa y el
papel.
1.4542145 (1000) 115 (795) 9 % recocido o sobreenvejecido
repetir tratamiento térmico 277 mín.
125 (860) 97 (670) 10 % recocido o sobreenvejecido
repetir tratamiento térmico 269 mín.
Mismos tratamientos térmicos y propiedades físicas que CB7Cu-1.
Estas aleaciones pueden suministrarse y certificarse conforme a las especificaciones AMS.
Aceros inoxidables - Endurecimiento por precipitación (PH)
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en 2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
100 (690) 70 (485) 16 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ (templado en
agua)235 típico 0,28
Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas
mejoradas, resistencia a la corrosión igual que CF-8.
Bombas, accesorios de válvulas, piezas de alta
presión, engranajes, equipos para pulpa y papel.
-
90 (620) 60 (415) 25 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 235 típico 0,28
Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas,
para servicio corrosivo.
Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas
bajo presión.1.4462
105 (725) 70 (485) 20 % 10 °C (50 °F)1.121,1 °C (2.050 °F)
FC (enfriado en horno) 537,8 °C (1.000 °F) WQ
235 típico 0,28Acero inoxidable doble con
propiedades mecánicas mejoradas, para servicio
corrosivo.
Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas
bajo presión.1.4507
100 (690) 70 (485) 16 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 235 típico 0,28
Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas,
para servicio corrosivo.
Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas
bajo presión.-
110 (758) 70 (485) 20 % 10 °C (50 °F) 1.037,8 °C (1.900 °F) WQ 235 típico 0,28
Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas, para servicio
corrosivo.
Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas bajo
presión, cumple con los requisitos de acero doble de NAVSEA.
-
100 (690) 75 (515) 18 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ 218 típico 0,28
Acero inoxidable doble con propiedades mecánicas mejoradas, para servicio
corrosivo.
Bombas, válvulas, bridas, conectores y otras piezas
bajo presión.1.4410
Aceros inoxidables - Doble
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en 2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
60 (413) 30 (206) 22 % 10 °C (50 °F) ninguno 183-217 típico 0,28 Acero bajo en carbono, de
grado de fundición. Usos generales de ingeniería. -
90 (621) 60 (414) 20 % 204,4 °C (400 °F)954,4 °C (1.750 °F) NT (normalizado y templado) opcional
183-217 típico 0,28 Acero enfriado y templado
de alta resistencia
Cilindros hidráulicos, máquinas industriales, equipos de
construcción de carreteras, ordenanzas. Excelente cuando se requiere servicio intenso.
-
150 (1030) 115 (793) 7 % 204,4 °C (400 °F)954,4 °C (1.750 °F)
QT (enfriado y templado) opcional
255 típico 0,28 Acero enfriado y templado
de alta resistencia -
125 (860) 100 (690) 15 % 148,9 °C (300 °F) 843,3 °C (1.550 °F) QT opcional
262-285 típico 0,28 Acero enfriado y templado
de alta resistencia -
105 (724) 85 (586) 10 % 204,4 °C (400 °F) 898,9 °C (1.650 °F) QT opcional
197-262 típico 0,28 Acero enfriado y templado
de alta resistencia 1.6545
127 875) 150 (1030) 150 (1030)
100 690) 115 (793) 120 (827)
14 % 7 % 4 %
260 °C (500 °F) 954,4 °C (1.750 °F) QT opcional
286-311 302-335 311-352
0,28 Acero enfriado y templado de alta resistencia -
- - - 260 °C (500 °F)771,1 °C (1.420 °F)
recocido de esferoidización
241 típico recocido 0,28 Acero de alta dureza y
resistente al desgaste. Anillos guías de cojinetes. -
90-115(620-795) 60 (415)
18 % RA
35 % mín.
204,4 °C (400 °F)
898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C
(1.250 °F) mín.
229 típico 212-440 0,28
Acero de alta resistencia apto para servicio a alta
temperatura.
Piezas de fundición bajo presión, conectores, válvulas y cojinetes para temperaturas de servicio que no superan los
648,9 °C (1.200 °F).
-
200 (1379) 150 (1034) 10 % 260 °C (500 °F)
relajamiento de esfuerzos interiores
a 204,4-315,6 °C (400-600 °F)
429-500 típico 0,28
Acero de alta resistencia apto para servicio a alta temperatura, incluidos
rodillos de alta resistencia a alta temperatura.
-
90-115 (620-795) 60 (415)
18 % RA
35 % mín.
204,4 °C (400 °F)
898,9 °C (1.650 °F) NT templado a 676,7 °C
(1.250 °F) mín.
229 típico 212-440 0,28
Acero de alta resistencia apto para servicio a alta
temperatura.-
Aceros: carbono, baja aleación, cromo
-
Aleación similar
AleaciónSpuncast
Especificación ASTM UNS
C máx.
Mn máx.
Si máx.
P máx.
S máx. Cr Ni Mo Otro
Máxima temperatura
de uso
327 HD A 297 J93005 0,50 máx. 1,50 2,00 0,04 0,04 26-30 4-7 0,5 1.065,6 °C
(1.950 °F)
312 HE A 297 J93403 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 26-30 8-11 0,5 1.093,3 °C
(2.000 °F)
302B HF A 297 J92603 0,20-0,40 2,00 2,00 0,04 0,04 18-23 8-12 0,5 871,1 °C
(1.600 °F)
309 HH-2 A 447 (ACI) J93503 0,20-
0,50 2,50 1,75 0,05 0,05 23-28 10-14 No corresponde N 0,20 máx. 1.093,3 °C
(2.000 °F)
- HI A 297 J94003 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 26-30 14-18 0,5 1.176,7 °C
(2150 °F)
310 HK A 297 J94224 0,20-0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 24-28 18-22 0,5 1.148,9 °C
(2.100 °F)
310 HK-40 A 351 J94224 0,35-0,45 1,5 1,75 0,04 0,04 23-27 19-22 0,5 1.148,9°C
(2.100 °F)
- HL A 297 N08604 0,20-0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 28-32 18-22 0,5 1.148,9 °C
(2.100 °F)
- HN A 297 J94213 0,20-0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 19-23 23-27 0,5 1.176,7 °C
(2.150 °F)
- HP A 297 N08705 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 24-28 33-37 0,5 1.176,7 °C
(2.150 °F)
330 HT A 297 N08605 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 15-19 33-37 0,5
1.093,3 °C (2.000 °F) reductora 1.148,9 °C
(2.100 °F) oxidante
- HU A 297 N08004 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 17-21 37-41 0,5
1.093,3 °C (2.000 °F) reductora 1.148,9 °C
(2.100 °F) oxidante
- HW A 297 N08001 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 10-14 58-62 0,5
1.037,8 °C (1.900 °F) no
reductora de azufre1.148,9 °C
(2.100 °F) oxidante
- HX A 297 N06006 0,35-0,75 2,00 2,50 0,04 0,04 15-19 64-68 0,5
1.037, 8 °C (1.900 °F) no
reductora de azufre1.148,9 °C
(2.100 °F) oxidante
Duraloy®
Super Therm HPMOD4 0,70 1,0 2,0 0,03 0,03 26-30 33-37 - Co14-16 W 4-6
1.260 °C (2.300 °F)
- SC20-32NB A 351 GRCT15C - 0,06-
0,10 0,5-1,5 0,5-1,0 0,025 0,025 19-21 31-34 - CB 0,75-1,00PB 0,01 máx.
1.093,3 °C (2.000 °F)
- SC25-35NB 0,38-0,45
0,06-2,0 1,0-2,0 0,03 0,03 23,5-
26,5 34-36 0,5 Cu 0,5 máx. Cb 0,7-1,1 máx.
1.176,7 °C (2.150 °F)
Duraloy® MO-RE1 SC25-35W 0,4-0,6 1,2 2,0 0,04 0,04 25-28 35-38 0,5 W 1,5-2,5 1.148,9 °C
(2.100 °F)
Duraloy® MO-RE2 SC Super2 0,1-
0,25 0,30 0,30 0,04 0,04 32-34 48-52 - W 15-17 AL 0,75-1,25
1.315,6 °C (2.400 °F)
Duraloy® NA22H SC30-50W 0,5 1,25 1,5 0,04 0,04 26-30 46-50 - W 4,5-5,0 1.204,4 °C
(2.200 °F)
Duraloy®
Super NA22HSC30-50W
+CO 0,4-0,6 1,5 1,75 0,04 0,04 26-30 46-50 0,5 Co 2,5-4 W 4-6
1.204,4 °C (2.200 °F)
Aleaciones resistentes al calor
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en
2" mín.Precalentamiento
de soldaduraPoscalentamiento
de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
75 (515) 35 (240) 8 % ninguno ninguno 190 0,27Atmósferas de alto
contenido de azufre, de doble fase, no templable.
Equipos de fundición y de acería. 1.4823
85 (585) 40 (275) 9 % ninguno ninguno 200-270 0,28Buena resistencia a la oxidación, resistencia
moderada a altas temperaturas.
Atmósferas con contenido de azufre, equipos de fundición y de acería.
-
70 (485) 35 (240) 25 % ninguno ninguno 165-190 0,28Buena resistencia a la
oxidación a 648,9-871,1 °C (1.200-1.600 °F)
Soportes de tuberías, piezas de molinos de cemento,
piezas de hornos de tratamiento térmico.
1.4826
75 (515) 35 (240) 25 % ninguno ninguno 185-200 0,28Alta resistencia a la oxidación a a altas
temperaturas.
Soportes de tuberías y vigas en refinerías de petróleo, hornos de tratamiento térmico.
1.4837
70 (485) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 180-200 0,28Buena soldabilidad,
resiste la oxidación y las atmósferas reductoras.
Retortas de fundición para cianuración de Mg, piezas de hornos de tratamiento
térmico.-
65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 170-190 0,28Resiste la corrosión del gas caliente mejor que HH, no
se recomienda para choque térmico fuerte.
Soportes de tuberías, vigas y conectores en refinerías
de petróleo, piezas de hornos.
-
65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 170-190 0,28Tiene mayor resistencia a la fluencia que HK debido a un incremento en el carbono.
Igual que HK. 1.4848
65 (450) 35 (240) 10 % ninguno ninguno 192 0,28 Buena resistencia a la corrosión en azufre.
Accesorios del horno, dedos de retención de correderas,
calzos, chimeneas.-
63 (435) - 8 % ninguno ninguno 160 0,28Buena resistencia a altas
temperaturas y resistencia a la corrosión en medios
químicos reactivos.
Accesorios para soldar, bandejas,
piezas de hornos, tuberías radiantes.
1.4805
62,5 (430) 34 (235) 4,5 % ninguno ninguno 190 0,28Excelente resistencia a la oxidación a altas
temperaturas.
Tuberías y conectores para refineríasde productos químicos y de petróleo.
1.4857
65 (450) - 4% ninguno ninguno 180-200 0,29Alta resistencia a la
corrosión a altas temperaturas, apto
para ciclos térmicos.
Piezas de hornos de tratamiento térmico,
rodillos, crisoles con sales, rodillos de vidrio.
1.4806
65 (450) - 4 % ninguno ninguno 170-190 0,29Alta resistencia a la
corrosión a altas temperaturas.
Se utiliza para una mejor resistencia a la corrosión del gas caliente, igual que HT, mejor fatiga térmica.
1.4865
60 (415) - - ninguno ninguno 185-205 0,29Excelente para servicio que requiere choque térmico y calentamiento en ciclos.
Crisoles, muflas, retortas, piezas de esmaltado,
accesorios de enfriamiento.2.4815
60 (415) - - ninguno ninguno 176-185 0,29Excelente para servicio que requiere choque térmico y calentamiento en ciclos.
Igual que HW, también para contacto con sales de
templado y cianuro.2.4815
- - - ninguno ninguno - 0,28 Excelente resistencia a altas temperaturas.
Accesorios de hornos, dedos de retención de correderas,
calzos, chimeneas.--
65 (450) 27 (186) 25 % ninguno ninguno - 0,28 Similar a HT pero mejor resistencia a la fluencia.
Horno tratamiento térmico, tuberías radiantes. -
65 (450) 35 (240) 8 % ninguno ninguno - 0,28 Similar a HP pero mejor resistencia a la fluencia.
Tuberías radiantes, para industrias químicas y
petroquímicas.-
- - - ninguno ninguno - 0,29 Excelente resistencia a altas temperaturas.
Cuerpos de rodillos para acerías. -
- - - ninguno ninguno - 0,29Excelente resistencia a la oxidación a altas
temperaturas.
Rodillos para usos industriales a altas
temperaturas.-
- - - ninguno ninguno - 0,29Excelente resistencia a la oxidación a altas
temperaturas.Para usos industriales a altas temperaturas. 2.4879
- - - ninguno ninguno - 0,29 Similar a SC 30-50 W con una vida útil más larga.
Para usos industriales a altas temperaturas. -
Aleaciones resistentes al calor
Aleación
similar
Aleación
Spuncast
Especificación
ASTM
UNS C
máx.
Mn
máx.
Si
máx.
P
máx.
S
máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento
térmico
D-2 Acero para
herramientasCD-2 A 597 T30402 1,40-
1,60 1,00 1,50 0,03 0,03 11-13 - 0,70-1,20
V 0,40-1,00 Co 0,70-1,00 ambos son opcionales.
871,1-898,9 °C (1.600-1.650 °F) FC (enfriado en horno)
recocido
D-5 Acero para
herramientasCD-5 A 597 T30405 1,35-
1,60 0,75 1,50 0,03 0,03 11-13 0,40-0,60 opcional
0,70-1,20
V 0,35-0,55 Co 2,50-3,50
871,1-898,9 °C (1.600-1.650 °F) FC recocido
Ni-RESIST1 Tipo 1 A 436 F41000 3,00 0,5-1,5
1,00-2,80 - 0,12 1,5-
2,513,50-17,50 - Cu 5,50-7,50 898,9 °C
(1.650 °F) FC recocido
Ni-RESIST2 Tipo 2 A 436 F41002 3,00 0,5-1,5
1,00-2,80 - 0,12 1,5-
2,518,00-22,00 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C
(1.650 °F) FC recocido
Ni-RESIST3 Tipo 3 A 436 F41004 2,60 0,5-1,5
1,00-2,80 - 0,12 2,50-
3,5028,00-32,00 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C (1.650 °F) FC
recocido
Ni-RESIST4 Tipo 4 A 436 F41005 2,60 0,5-1,5
5,00-6,00 - 0,12 4,50-
5,5029,00-3200 - Cu 0,50 máx. 898,9 °C
(1.650 °F) FC recocido
Dúctil Resistente
al NiTipo D-2 A 439 F43000 3,00 0,70-
1,251,50-3,00 0,08 0,02 1,75-
2,7518,00-22,00 - -
648,9 °C (1.200 °F) FC relajamiento de esfuerzos
interiores, 871,1 °C (1.600 °F) FC estabilizado,
ambos son opcionales.
Dúctil Resistente
al NiTipo D-2B A 439 F43001 3,00 0,70-
1,251,50-3,00 0,08 0,02 2,75-
4,0018,00-22,00 - -
648,9 °C (1.200 °F) FC relajamiento de esfuerzos
interiores, 871,1 °C (1.600 °F) FC estabilizado,
ambos son opcionales.
15-3CrMo Hierro blanco Tipo IIB A 532 F45005 2,0-
3,3 2,0 1,5 0,10 0,06 14,0-18,0 2,5 máx. 3,0
máx. Cu 1,2 máx. Recocido o endurecido
HC-250 Tipo IIIA A 532 F45009 2,0-3,3 2,0 1,5 0,10 0,06 23,0-
30,0 2,5 máx. 3,0 máx. Cu 1,2 máx. Recocido o endurecido
Otras aleaciones, hierros especiales
Aleación similar
AleaciónSpuncast
Especificación ASTM
UNS C máx.
Mn máx.
Si máx.
P máx.
S máx.
Cr Ni Mo Otro Tratamiento térmico
50Cr-50Ni+Cb 50Cr-50Ni+Cb
A 560 - 0,10 0,30 0,50 0,02 0,02 47,0-52,0 bal. - Cb 1,4-1,7 máx. N 0,16 máx.
N+C 0,20 máx. Fe 1,00 máx. Ti 0,50 máx. Al 0,25 máx.
ninguno
Otras aleaciones con temperaturas de trabajo de 1.148,9-1.260 °C (2.100-2.300 °F) se encuentran disponibles a pedido.
Inco625® CW6MC A 494 N26625 0,06 1,00 1,00 0,015 0,015 20,0-23,0 bal. 8,0-10,0 Fe 5,0 máx. Cb 3,15-4,50
1.176,7 °C (2.150 °F) WQ (templado en agua) RAC
Inco600® CY40 A 494 N06040 0,40 1,50 3,00 0,03 0,03 14,0-17,0 bal. - Fe 11,0 máx.1.037,8 °C
(1.900 °F) WQ RAC
Hast B® N12MV A 494 N30012 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 1,00 máx. bal. 26,0-30,0 Fe 4,0-6,0 V 0,20-0,60
1.121,1 °C (2.050 °F) WQ
Hast C-276® CW12MW A 494 N30002 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 15,5-17,5 bal. 16,0-18,0Fe 4,5-7,5
W 3,75-5,25 V 0,20-0,40
1.176,7 °C (2.150 °F) WQ
Hast B-2® N7M A 494 N30007 0,07 1,00 1,00 0,04 0,03 1,0 máx. bal. 30,0-33,0 Fe 3,0 máx. 1.121,1 °C (2.050°F) WQ
Hast C-4® CW2M A 494 N26455 0,02 1,00 0,80 0,03 0,03 15,0-17,5 bal. 15,00-17,50
Fe 2,0 máx. W 1,0 máx.
1.176,7 °C (2.150 °F) WQ
Hast C-22® CX2MW A 494 N26022 0,02 1,00 0,80 0,03 0,03 20,0-22,5 bal. 12,5-14,5Fe 2,0-6,0 W 2,5-3,5
V 0,35 máx.1.204,4 °C
(2.200 °F) WQ
Hast X® Ni-X B 435 (AMS 5390) N06002 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 20,5-23,0 bal. 8,0-10,0
Co 0,5-2,5 W 0,2-1,0
Fe 17,0-20,01.176,7 °C
(2.150 °F) RAC
Ni200 CZ100 A 494 N02100 1,00 1,50 2,00 0,03 0,03 - 95,00 mín. - Cu 1,25 máx.
Fe 3,00 máx. ninguno
Aleaciones con base de níquel, súper aleaciones
Aleación similar
AleaciónSpuncast
Especificación ASTM
UNSC
máx.Mn
máx.Si
máx.Cr Ni Mo
Fe máx.
Co Otro
Stellite 6 ® SC Alloy6 - R30006 0,9-1,4 1,0 1,5 27-31 0-3,0 0-1,5 3,0 bal. W 3,5-5,5
Stellite 21 ® SC Alloy 21 A 732GR 21 R30021 0,20-0,30 1,00 1,00 25,0-
29,01,75-3,75 5,0-6,0 3,0 bal. B 0-0,007
Aleaciones con base de cobalto
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en 2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza
Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
- - - Casi nunca soldados688 máx. Rc 60-62
217-255 recocido0,28
Endurecimiento por aire, alta resistencia a la abrasión por
trabajo en frío.
Rodillos de procesamiento, rodillos de molinos tubulares.
-
- - - Casi nunca soldados 688 máx. Rc 60-62 0,28
Endurecimiento por aire como D-2, tiene un 3 % de Co para
mejor dureza en caliente y resistencia al desgaste.
Matrices de resortes de hoja y resistencia al
desgaste. -
25 (172) - - Casi nunca soldados 131-183 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión, buena tenacidad.
Anillos de desgaste de bombas. 1694
25 (172) - - Casi nunca soldados 118-174 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Máquinas trituradoras. 1694
25 (172) - - Casi nunca soldados 118-159 0,26 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694
25 (172) - - Casi nunca soldados 149-212 0,27 Hierro resistente al desgaste y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694
58 (400) 30 (207) 8 % Casi nunca soldados 139-202 0,26 Resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Bomba y válvulas 1694
58 (400) 30 (207) 7 % Casi nunca soldados 148-211 0,26 Resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Usos especiales. 1694
- - - Casi nunca soldados - 0,27 Hierro blanco resistente al desgaste.
Minería, molienda y manipulación de tierra. 1695
- - - Casi nunca soldados 400 0,27 Hierro blanco resistente al desgaste.
Minería, molienda y manipulación de tierra. 1695
Otras aleaciones, hierros especiales
Resist. a la tracción
(mín.)KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. en 2" mín.
Precalentamiento de soldadura
Poscalentamiento de soldadura
Valores típicos de dureza Brinell 10 mm 3000 kg
Densidad lb/pulg. Propiedades Usos habituales DIN
similar
80 (550) 50 (340) 5 % 10 °C (50 °F) ninguno - 0,29
Resistente al calor, aplicaciones corrosivas, soportes y ganchos
de suspensión de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F), Cb añadido para una
mejor soldabilidad.
Elementos estructurales y ganchos de suspensión
en aplicaciones de tratamientos térmicos.
70 (485) 40 (275) 25 % ninguno ninguno 163 típico 0,31Alta resistencia a la corrosión, especialmente por picadura y
agrietamiento.
Equipos de procesamiento químico, equipos
aeroespaciales y de control de la contaminación.
70 (485) 28 (195) 30 % 10 °C (50 °F)1.037,8 °C (1.900 °F)
WQ (templado en agua)
- 0,30Excelente resistencia a la
oxidación, hasta 1.176,7 °C (2.150 °F).
Componentes de motores de aviones, equipos de tratamiento térmico.
76 (525) 40 (275) 6 % 10 °C (50 °F) 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ - 0,33 Servicio resistente a la
corrosión.Piezas de centrífugas,
anillos de turbinas de gas.
72 (495) 40 (275) 4 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) WQ 192 típico 0,32
Resistente a las soluciones químicas, a las atmósferas
oxidantes y reductoras de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F).
Motores de turbinas de gas, equipos de
procesamiento químico, buena soldabilidad.
76 (525) 40 (275) 20 % 50 °F 1.121,1 °C (2.050 °F) WQ - 0,33
Resistente a HCL (ácido clorhídrico), a los ácidos
sulfúrico, acético y fosfórico.Equipos de manipulación de productos químicos.
72 (495) 40 (275) 20 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) WQ - 0,32
Resistente a las soluciones químicas, a las atmósferas
oxidantes y reductoras de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F).
Equipos de manipulación de productos químicos.
80 (552) 45 (310) 30 % 10 °C (50 °F) 1.204,4 °C (2.200 °F) WQ - 0,32
Resistente a las soluciones químicas, a las atmósferas
oxidantes y reductoras de hasta 1.093,3 °C (2.000 °F).
Equipos de manipulación de productos químicos.
53 (365) 35 (241) 8 % 10 °C (50 °F) 1.176,7 °C (2.150 °F) RAC - 0,30
Alta resistencia a la oxidación, hasta 1.204,4 °C (2.200 ° F),
resistente a los entornos petroquímicos.
Piezas de turbinas de gas, piezas de hornos,
equipos petroquímicos.
50 (345) 18 (125) 10 % ninguno ninguno - 0,30 Buena resistencia a la corrosión.Equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento químico.
Aleaciones a base de níquel, súper aleaciones
Resist. a la tracción(mín.)
KSI (MPa)
Lím. de elasticidad
(mín.)KSI (MPa)
Elong. % Dureza Densidad Propiedades Aplicaciones
123 (850) 101 (700) <1 % 36-45 Rc 0,30 Resistente a la corrosión por desgaste o frotamiento.
Acerías, aplicaciones industriales donde el desgaste de metal con metal es un problema.
103 (710) 82 (565) 9 % 27-40 RC 0,30 La corrosión y el desgaste se pueden endurecer por deformación hasta 45 Rc típico. Usos médicos.
Aleaciones con base de cobalto
Quebec y Ontario
Castalia Inc. 24 Skyway Drive (oficina) Guelph, Ontario N1H 6H8Canadá
Jim Bleasby Teléfono: (519) 822-6000Fax: (519) 822-6008Correo electrónico: sales@castalia.ca
Canadá-
Lista de representantes de ventas
Estados Unidos
Aceros inoxidables- Serie “300”
Spuncast, Inc.W6499 Rhine Road (53098)P. O. Box 521Watertown, WI 53094
Greg WhitmanTeléfono: (920) 262-6462Fax: (920) 261-7977Correo electrónico: gwhitman@spuncast.com
Sedlock Companies450 N. Wales Road (oficina) Wales, WI 53183-9728
Dan Sedlock Teléfono: (262) 968-3900Fax: (262) 968-3960Correo electrónico: sales@sedlockcompanies.com G. R. Schwaab & Sons, Inc.604 Ponderosa Drive (residencial) Hartland, WI 53029
Jim SchwaabTeléfono: (262) 367-6276Fax: (262) 367-6296Correo electrónico: jim@jrschwaab.com
G. R. Schwaab & Sons, Inc.S8 W26356 Windsor Place (residencial) Waukesha, WI 53186
Jim Schwaab (H)Teléfono: (262) 574-7636Fax: (262) 574-1657Correo electrónico: jmschwaab@yahoo.com
G. R. Schwaab & Sons, Inc.S42 W38968 Hwy. D (residencial)Dousman, WI 53118
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Kohan Company158 Veterans RoadMercer, PA 16137
Mark Kohan Teléfono: (724) 748-9966Fax: (724) 748-9966Correo electrónico: kohanco@earthlink.net
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Cooper-Curran, Inc.303 East Central Avenue (oficina)Moorestown, NJ 08057
L. Val CurranTeléfono: (856) 235-3322Fax: (856) 273-8740Correo electrónico: coopercurran@comcast.net Cooper-Curran, Inc.1918 Cliffside Drive (residencial)Pfafftown, NC 27040
H. Dean MccoyTeléfono: (336) 924-1432Fax: (336) 924-1427Correo electrónico: deanmccoy@alltel.net
Manufacturer’s Interchange3505 Yucca Drive #20 (oficina)Flower Mound, TX 75028
Harold NormanTeléfono: 214-513-0008Fax: 214-513-0010Correo electrónico: harold@mfginterchange.com
Internacional
Spuncast internacional W6499 Rhine Road (53098)P. O. Box 521Watertown, WI 53094
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