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II. EMISIONES DE LAS
PLANTAS INDUSTRIALES
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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2. Emisiones de las plantas industriales ......................................................................................... 16 Procesos de combustión sin contacto ..................................................................................... 16 Almacenamiento de compuestos orgánicos volátiles .............................................................. 17 Otros procesos ....................................................................................................................... 17
2.1. Producción de energía eléctrica ........................................................................................... 17 2.2. Industria petroquímica ........................................................................................................ 21
Refino de petróleo .................................................................................................................. 21 Fabricación de productos petroquímicos ................................................................................ 22 Extracción de gas ................................................................................................................... 22 Almacenamiento y distribución al por mayor de combustibles ............................................... 22 Emisiones del sector petroquímico ......................................................................................... 23
2.3. Cemento, cal y yeso ............................................................................................................ 25 Fabricación de cemento.......................................................................................................... 25 Fabricación de cal................................................................................................................... 26 Fabricación de yeso ................................................................................................................ 27 Resultados globales del sector de fabricación de cemento, cal y yeso .................................... 27
2.4. Industria química ................................................................................................................ 30 Fabricación de productos químicos básicos............................................................................ 30 Fabricación de fertilizantes y plaguicidas................................................................................ 31 Fabricación de pinturas, barnices, lacas y esmaltes ................................................................ 31 Fabricación de productos farmacéuticos................................................................................. 32 Fabricación de productos de limpieza, jabones y detergentes ................................................ 32 Almacenamiento y distribución al por mayor de productos químicos ..................................... 32 Fabricación de plásticos y resinas sintéticas ........................................................................... 32 Fabricación de otros productos químicos ............................................................................... 33 Resultados globales de las emisiones de la industria química................................................. 33
2.5. Industria de materiales no metálicos ................................................................................... 36 Fabricación de ladrillos, tejas y otros elementos de construcción ........................................... 36 Fabricación de cerámica, loza, porcelana y azulejos ............................................................... 37 Industria del vidrio ................................................................................................................. 37 Fabricación de hormigón preparado ....................................................................................... 38 Prefabricados de hormigón..................................................................................................... 38 Plantas de aglomerados asfálticos y emulsiones..................................................................... 38 Otros materiales de construcción ........................................................................................... 39 Resultados globales del sector de materiales no metálicos..................................................... 39
2.6. Industria papelera ............................................................................................................... 42 Fabricación de pasta............................................................................................................... 42 Fabricación de papel y cartón ................................................................................................. 42 Manipulación de papel y cartón .............................................................................................. 43 Resultados globales de la industria papelera .......................................................................... 43
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2.7. Industria alimentaria ........................................................................................................... 45 Industria cárnica..................................................................................................................... 46 Industria del pescado ............................................................................................................. 46 Industria láctea....................................................................................................................... 47 Industria de bebidas ............................................................................................................... 47 Industria del tabaco................................................................................................................ 48 Industria del café.................................................................................................................... 48 Otras industrias alimentarias .................................................................................................. 48 Resultados globales del sector alimentario ............................................................................. 50
2.8. Industria del aceite .............................................................................................................. 52 Almazaras .............................................................................................................................. 52 Extractoras y refinerías de aceites vegetales (no de oliva)....................................................... 52 Industria de aderezo de la aceituna ........................................................................................ 53 Otros ...................................................................................................................................... 53 Resultados globales de la industria del aceite......................................................................... 53
2.9. Industria del metal .............................................................................................................. 55 Siderurgia y caldererías .......................................................................................................... 55 Laminados.............................................................................................................................. 56 Fundición de metales no férreos............................................................................................. 56 Otros procesos con metales ................................................................................................... 57 Resultados globales de la industria del metal ......................................................................... 57
2.10. Otras actividades............................................................................................................... 59
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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2. EMISIONES DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
El sector industrial es una de las principales
fuentes antropogénicas responsables de la
contaminación atmosférica. Esto se debe sobre
todo, a la utilización de combustibles fósiles,
aunque determinados procesos diferentes a la
combustión, también contribuyen
significativamente a las emisiones de estas
plantas.
Con carácter general, desde el punto de vista de
la contaminación atmosférica, los procesos
implicados en los distintos sectores industriales
pueden clasificarse en:
- Procesos de combustión sin contacto,
que se emplean para producir energía
térmica en prácticamente todos los
sectores industriales.
- Almacenamiento de compuestos
orgánicos volátiles, que origina emisiones
fugitivas de este tipo de compuestos.
- Otros procesos (específicos de cada
sector).
Los procesos de combustión sin contacto se
emplean para producir energía térmica en
prácticamente todos los sectores industriales.
El almacenamiento de compuestos orgánicos
volátiles origina emisiones fugitivas de este tipo
de compuestos.
Los procesos de combustión sin contacto y el
almacenamiento de compuestos orgánicos
volátiles, son actividades comunes a gran
cantidad de procesos industriales y, por tanto, se
abordan, en primer lugar, de forma conjunta.
Procesos de combustión sin contacto Los factores de emisión para procesos de
combustión sin contacto (calderas, hornos de
proceso sin contacto, turbinas de gas y
motores de combustión interna), vienen
dados en función del combustible consumido
y de las características del equipo.
De modo general, cuando no se ha dispuesto
de datos de mediciones, el cálculo de las
emisiones de los procesos de combustión se
ha efectuado aplicando siempre los mismos
factores de emisión. Independientemente del
sector de actividad al que pertenezca la
instalación, ya que, la bibliografía consultada,
no hace apenas distinción en función del
sector.
No obstante, y siempre que exista un factor
de emisión diferente y específico de un
proceso de combustión para una actividad
concreta, se ha utilizado este último.
Los factores de emisión de NOx, N2O, CH4,
CO, CO2 y COVNM se han tomado de la Guía
CORINAIR para inventarios de emisiones
atmosféricas. Los factores de emisión del SO2
se han obtenido en función del contenido
medio de azufre en los combustibles. Los
factores de emisión de partículas se han
extraído de la EPA, al no contemplarlos la
metodología CORINAIR.
Los factores de emisión para la estimación de
metales pesados se han cogido tanto del
CORINAIR, como de la EPA (Environmental
Protection Agency de EE.UU.).
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Se han seleccionado factores de emisión
diferentes en función de si existen o no
dispositivos de reducción de partículas y demás
contaminantes presentes en los focos
canalizados de las industrias. Por lo que una vez
identificado el mecanismo de control y/o
abatimiento, sólo hay que elegir el factor más
adecuado.
Almacenamiento de compuestos
orgánicos volátiles Las emisiones fugitivas procedentes del
almacenamiento de compuestos orgánicos
volátiles, se deben a las pérdidas evaporativas
del líquido durante su almacenamiento
(conocidas como "breathing losses" o "standing
storage losses") y durante las operaciones de
llenado y vaciado, es decir, a las pérdidas
debidas a los cambios en el nivel de líquido,
(conocidas como "working losses").
Las emisiones fugitivas en tanques varían en
función de la capacidad del depósito, la presión
de vapor del líquido almacenado, la tasa de
utilización del tanque y las condiciones
atmosféricas en la localización del tanque.
Las emisiones fugitivas de COVNM procedentes
de tanques de almacenamiento se estimaron en
el Inventario del año 2000, mediante la
aplicación informática TANKS 4.0, desarrollada
por la Agencia para la Protección del Medio
Ambiente (EPA) de Estados Unidos, y desde
entonces no se han actualizado.
Otros procesos Adicionalmente, en la bibliografía consultada
aparecen factores de emisión correspondientes a
los procesos específicos de cada actividad
industrial, que han sido aplicados para el
cálculo de emisiones del correspondiente
sector industrial.
2.1. Producción de energía
eléctrica
Este sector incluye las centrales térmicas
ubicadas en Andalucía y aquellas plantas de
cogeneración de las que se tiene la
información necesaria como instalación
independiente de la planta o empresa a la
que suministran energía. Sin embargo, dada
la interrelación existente entre ambas, en la
mayoría de los casos, la información relativa
a las emisiones de las plantas de
cogeneración ha sido incluida en las plantas a
las que suministran.
En los Inventarios 2003-2004 el número de
instalaciones inventariadas asciende a un
total de 32, actualizándose las emisiones de
25 y 27 instalaciones en los años 2003 y
2004, respectivamente.
De las cinco centrales térmicas, tres de ellas
emplean carbón como combustible (carbón
de importación en dos centrales y carbón
nacional en la tercera) y las otras dos
funcionan con fuel oil BIA (de bajo contenido
en azufre) y gas natural.
Dentro de las operaciones desarrolladas en el
sector de generación de energía eléctrica, los
principales contaminantes se producen en
una combustión controlada, en la que
generalmente se adoptan medidas primarias
y/o medidas secundarias de reducción de la
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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contaminación. Los principales contaminantes
generados son SO2, NOx, partículas, CO2 y
metales pesados (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Pb, Ni, Zn).
Otros contaminantes generados son CH4,
COVNM, CO, N2O, cloruros, fluoruros y NH3.
Las emisiones de SO2 dependen del contenido de
azufre del combustible, oxidándose a SO2 casi la
totalidad del S, a excepción de una pequeña
fracción que pudiera quedar retenida en las
cenizas.
El NOx se forma por tres diferentes mecanismos:
oxidación del N del combustible, NOx térmico y
NOx súbito.
Para las temperaturas de trabajo en los equipos
de combustión, el NOx súbito es despreciable. El
NOx térmico se produce a elevadas
temperaturas, debido a la ruptura de moléculas
del N2 del aire. El contenido en N depende del
tipo de combustible. Para combustiones de
carbón la mayoría de las emisiones de NOx
prodecen del N del combustible (>80%), mientras
que el gas natural carece de N orgánico (el N
molecular del gas natural no influye en la
oxidación del N del combustible) y en su
combustión sólo se produce NOx térmico.
Las emisiones de COVNM y CH4 son debidas a
combustiones incompletas. Estas emisiones
tienden a reducirse conforme se incrementa el
tamaño de la planta.
El CO es un producto intermedio de la
combustión que aparece en condiciones de
defecto de oxígeno, cuyas emisiones son
irrelevantes en comparación con las de CO2. El
CO2 es el principal producto de la combustión de
combustibles fósiles, y las emisiones
dependen del contenido de C del
combustible.
El mecanismo de formación del N2O no está
totalmente claro. A bajas temperaturas se
producen mayores emisiones de N2O.
La mayoría de los metales pesados están
formando compuestos asociados a partículas.
Tan solo Hg y Se se encuentran parcialmente
en fase de vapor.
Para los contaminantes de los que se dispone
de medidas en continuo (SO2, NOx,
partículas), las emisiones han sido calculadas
con dichos datos. Estas emisiones han sido
contrastadas por balance de materia (SO2,
CO2) o a partir de los datos de mediciones
periódicas (NOx, partículas). El resto de
contaminantes (CO, CH4, COVNM, metales
pesados, etc) han sido estimados a partir de
factores de emisión o a partir de medición de
los Informes de Inspección IPPC realizados
por la Consejería de Medio Ambiente.
Los factores de emisión empleados han sido
mayoritariamente de la metodología
CORINAIR para las instalaciones de
combustión con capacidad térmica superior a
300 MWt, empleándose también algunos
factores procedentes de la EPA.
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En las Tablas 2.1.a y 2.1.b se presentan las
emisiones correspondientes al sector de
generación de energía eléctrica.
TABLA 2.1.A EMISIONES DE LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga ANDALUCÍASO2 (t) 25243 18069 5662 1582 1406 184 0,088 52146 NOx (t) 19380 10551 5352 3490 3213 998 4,99 42989 COVNM (t) 1337 654 316 73,2 72,5 10,8 1,60 2465 CH4 (t) 50,0 132 28,7 16,8 47,7 41,7 0,070 317 CO (t) 205 1011 474 889 140 2938 0,796 5659 CO2 (kt) 7262 5703 2126 385 1362 293 1,20 17132 N2O (t) 124 259 47,1 10,0 162 16,0 0,029 618
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 135 324 1385 75,1 131 107 0,064 2157
Cl (t) 250 68,7 683 2,24 9,21 1014
F (t) 368 223 78,5 0,243 4,17 674
HCl (t) 802 802 Otr
os
cont
amin
ante
s
HF (t) 98,6 98,6
As (kg) 22,0 9,93 104 7,63 171 21,4 336 Cd (kg) 11,3 3,37 7,69 3,31 5,17 3,83 34,7 Cr (kg) 233 233 104 6,40 142 19,8 738 Cu (kg) 6,33 277 241 32,2 108 23,9 689 Hg (kg) 0,407 230 131 41,1 1,64 1,03 405 Ni (kg) 1372 866 383 642 2225 29,4 5517 Pb (kg) 310 358 16,8 9,09 358 44,2 1097 Se (kg) 2,46 34,8 20,9 270 8,02 2,50 339
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 105 1078 694 661 296 4,82 2839
Benceno (t) 1,66 0,863 0,004 0,004 2,53
HAP (kg) 1,47 649 8,19 8,58 434 5,78 0,021 1107
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
PCDD/F (g) 0,068 0,044 0,191 0,012 0,315
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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TABLA 2.1.B EMISIONES DE LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga ANDALUCÍASO2 (t) 26434 18016 8150 1032 1549 187 0,176 55369 NOx (t) 16820 11228 6659 2632 3484 1277 9,98 42110 COVNM (t) 1238 757 335 55,7 30,2 135,9 3,20 2556 CH4 (t) 45,9 188 27,7 15,0 48,1 44,3 0,140 369 CO (t) 201 1222 642 573 216 2985 1,590 5841 CO2 (kt) 6728 7061 1949 319 1377 333 2,41 17770 N2O (t) 116 351 42,2 8,37 187 16,7 0,058 721
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 114 392 1131 67,0 161 108 0,128 1973
Cl (t) 229 73,5 727 1,71 8,00 1039
F (t) 341 223 84,9 0,184 4,39 654
HCl (t) 890 890 Otr
os
cont
amin
ante
s
HF (t) 183 183
As (kg) 19,1 16,8 113 5,65 68,6 21,2 244 Cd (kg) 10,1 5,38 8,32 3,03 3,44 3,83 34,1 Cr (kg) 215 247 113 5,21 64,9 19,9 665 Cu (kg) 3,99 315 249 24,3 21,6 23,5 638 Hg (kg) 0,375 248 142 18,7 0,768 410 Ni (kg) 1185 1330 366 423 2562 29,6 5896 Pb (kg) 286 382 18,2 6,85 169 44,5 907 Se (kg) 3,40 41,9 22,6 8,52 1,15 77,6
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 66,0 1327 749 135 4,50 2282
Benceno (t) 1,85 0,955 0,004 2,81
HAP (kg) 1,36 732 7,96 8,00 557 6,51 0,043 1313
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
PCDD/F (g) 0,058 0,050 0,184 0,008 0,300
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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2.2. Industria petroquímica
Dentro de este sector se recogen las actividades
de:
- Refino de petróleo.
- Fabricación de productos petroquímicos.
- Extracción de gas.
- Almacenamiento y distribución al por
mayor de combustibles.
Refino de petróleo En Andalucía existen dos refinerías de petróleo,
y para ambas ha sido posible la actualización de
las emisiones a los años 2003 y 2004.
El crudo está constituido por una mezcla de
compuestos hidrocarbonados que incluyen
parafinas, naftas e hidrocarburos aromáticos,
con pequeñas cantidades de impurezas tales
como azufre, nitrógeno, oxígeno y metales. Los
procesos de fraccionamiento constituyen la
primera fase del refino y separan el crudo en sus
principales constituyentes en función del punto
de ebullición. Los procesos de separación
empleados son, principalmente: destilación
atmosférica, destilación a vacío y recuperación
de fracciones ligeras.
Los procesos de conversión responden
principalmente a la necesidad de satisfacer la
demanda de combustibles tales como gasolinas
de alto octanaje, jet fuel y gasóleo mediante la
conversión de fracciones pesadas en fracciones
más comerciales. Para ello se aplican técnicas de
cracking y visbreaking, que rompen las
moléculas pesadas; de polimerización y
alquilación que, por el contrario, combinan
moléculas pequeñas para formar los
productos deseados; y de isomerización y
reformado, para reorganizar la estructura de
ciertos compuestos obteniendo otros de
mayor valor y similar tamaño molecular.
Los procesos de tratamiento estabilizan y
mejoran los productos petrolíferos mediante
la separación de los componentes no
deseados. Se incluyen dentro de éstos los
procesos de desulfuración y furfural.
Las principales emisiones de las refinerías se
producen en los hornos de proceso. Estos
hornos aportan la energía térmica necesaria
en una serie de reacciones físico-químicas
como son: destilaciones, reformado catalítico,
hidrotratamiento, alquilación, etc, que dan
lugar a las distintas fracciones del petróleo.
En estos hornos no se produce contacto de
los gases de combustión con el crudo o con
sus fracciones resultantes, por lo que las
emisiones proceden de la combustión.
Asimismo, existen dos procesos
característicos de las emisiones en las
refinerías que son: las plantas de
recuperación de azufre (planta Claus) y los
hornos de regeneración de los catalizadores
utilizados en las unidades de craqueo
catalítico. Por último, cabe citar las emisiones
procedentes de las antorchas y las emisiones
fugitivas de COV en distintas unidades de
proceso y en el almacenamiento en tanques.
Los combustibles empleados son,
mayoritariamente, fuelóleos de variable
contenido en azufre y gas de refinería.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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Los contaminantes más importantes emitidos
por este tipo de industria son: el dióxido de
azufre y los óxidos de nitrógeno derivados de la
combustión en hornos de refinería y, los
compuestos orgánicos volátiles.
La cuantificación de emisiones se realiza con los
datos obtenidos por medición (normalmente
SO2, NOx y partículas, y en algunos focos
también CO y CO2) o, en su defecto, aplicando
factores de emisión.
Generalmente, se emplean factores de emisión
de combustión propios de refinería para gran
cantidad de contaminantes (SO2, NOx, partículas,
CO, CO2, CH4, COVNM, N2O, cloruros, fluoruros,
NH3, benceno, HAP, metales pesados) y,
adicionalmente, factores de emisión específicos
de otros procesos como destilación a vacío
(COVNM, CH4, benceno), el cracking catalítico
(SO2, NOx, partículas, CO, CO2, CH4, COVNM,
N2O, cloruros, NH3, HAP, y metales pesados),
alquilación (fluoruros) y antorchas (SO2, NOx, CO,
CH4, COVNM, benceno y HAP). Las emisiones
fugitivas de COVNM debidas al almacenamiento
en tanques se estiman utilizando el programa
TANKS de la EPA.
Fabricación de productos petroquímicos Las cinco plantas inventariadas en Andalucía
tienen como actividad principal la fabricación de
aceites lubricantes, tensioactivos, fenol, acetona
y una serie de productos básicos para la química
orgánica y de fabricación de plásticos. Para todas
ellas se han actualizado las emisiones al 2003-
2004.
En estas plantas tienen lugar diferentes procesos
de conversión (tales como oxidación,
esterificación, alquilación, hidrogenación,
destilación, absorción selectiva,
hidrotratamiento, etc), así como las
combustiones para el suministro de la
energía necesaria.
Con carácter general, las emisiones de SO2,
NOx, partículas, CO y CO2 se estiman a partir
de las mediciones que se realizan en los
focos. Para el resto de los contaminantes
cuantificados, como CH4, COVNM y metales
pesados, se emplean factores de emisión de
combustión en función de los combustibles, o
factores específicos de los procesos
implicados (habitualmente para COVNM y en
algún caso benceno).
Extracción de gas En los Inventarios 2003-2004 se han
estimado las emisiones de la extracción de
gas no de forma puntual, como en inventarios
anteriores, sino aplicando una metodología
de área que considera los diferentes
yacimientos de extracción y/o puntos de
sondeo.
Las emisiones consideradas son las emisiones
globales de metano y compuestos orgánicos
volátiles no metánicos procedentes de todas
las operaciones realizadas en la extracción de
gas. Para el cálculo de dichas emisiones se ha
recurrido a la aplicación de factores de
emisión genéricos en función de la cantidad
total de gas producido.
Almacenamiento y distribución al por
mayor de combustibles Las plantas inventariadas son las plantas de
regasificación, compresión y regulación de
gas natural y, las instalaciones de
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almacenamiento de combustibles líquidos. En los
Inventarios 2003-2004, se han importado las
emisiones del año 2000 correspondientes a las
instalaciones de almacenamiento de
combustibles líquidos, mientras que las
emisiones debidas a la red de distribución de
gas natural (regasificadora, estaciones de
compresión, regulación y medida) se han
estimado, en esta ocasión, utilizando la
metodología de fuente de área que aplica el
MMA.
•Plantas de regasificación y compresión.
Las emisiones más relevantes son las de
SO2, NOx, partículas, CO y CO2
procedentes de los procesos de
combustión en las calderas de
regasificación, y las emisiones fugitivas
de metano, de los procesos de
regasificación y compresión del gas
natural.
La única planta de regasificación
existente en Andalucía realiza la
operación de regasificación del gas
natural licuado, suministrado vía
marítima por metaneros, a través de un
intercambio de calor con agua marina.
Adicionalmente, cuenta con sistemas de
combustión sumergida.
En los últimos años, en este sector, se
han minimizado las descargas de
contaminantes gaseosos a la atmósfera,
gracias a la adopción de sistemas de
gestión del gas evaporado procedente de
los tanques de almacenamiento y
válvulas de seguridad. Los gases
evaporados no recuperados son
evacuados, de forma periódica, para
su eliminación mediante combustión
en antorcha.
Las estaciones de compresión del
sistema de distribución permiten
mantener o incrementar la presión de
los gasoductos a lo largo de todo su
recorrido. Mientras que, las
estaciones de regulación y control
aseguran el correcto funcionamiento
de la red de distribución de gas
natural.
El cálculo de las emisiones se ha
realizado aplicando dos metodologías
diferentes facilitadas por las propias
compañías suministradoras de gas.
•Distribución al por mayor de
combustibles líquidos.
En las instalaciones de
almacenamiento de combustibles
líquidos, las emisiones más
significativas son las emisiones
fugitivas de COVNM en las
operaciones de trasiego y
almacenamiento en tanques de
combustibles.
El cálculo de estas emisiones se
realizó en el año 2000 utilizando el
programa TANKS de la EPA.
Emisiones del sector petroquímico Las emisiones globales de la industria
petroquímica se muestran en las Tablas 2.2.a
y 2.2.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
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TABLA 2.2.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 22901 6755 0,188 29656
NOx (t) 3123 2182 11,6 5317
COVNM (t) 2,73 5063 1578 1349 9029 1113 834 18969
CH4 (t) 436 269 0,080 705
CO (t) 8408 1454 1,20 9863
CO2 (kt) 2705 1161 5,13 3871
N2O (t) 371 219 0,195 590
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 926 171 0,025 1097
NH3 (t) 298 189 487
Cl (t) 21,0 38,5 59,4 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 2,25 3,34 5,59
As (kg) 80,2 3874 3954
Cd (kg) 104 2,68 106
Cr (kg) 196 32,9 229
Cu (kg) 201 144 344
Hg (kg) 68,5 31,3 100
Ni (kg) 1536 4958 6494
Pb (kg) 208 154 361
Se (kg) 41,5 12,0 53,5
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 626 765 1391
Benceno (t) 0,010 92,4 6,36 13,6 86,4 17,5 15,0 231
HAP (kg) 24,7 7691 2032 984 7045 351 80,9 18208
PCDD/F (g) 0,038 0,014 0,000001 0,052 Tetracloroetileno (t) 0,014 0,014 Co
ntam
inan
tes
orgá
nico
s
Triclorometano (t) 0,117 0,268 0,385
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 25 -
TABLA 2.2.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 22611 6080 0,188 28691
NOx (t) 2594 1890 11,6 4495
COVNM (t) 2,73 5109 1578 1349 8789 1113 834 18773
CH4 (t) 542 260 0,080 802
CO (t) 9277 1475 1,20 10752
CO2 (kt) 2825 1143 5,13 3972
N2O (t) 360 187 0,195 547
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 723 142 0,025 865
NH3 (t) 369 180 550
Cl (t) 20,2 31,6 51,9 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 2,17 2,69 4,86
As (kg) 78,5 3033 3111
Cd (kg) 100 2,05 102
Cr (kg) 190 25,7 215
Cu (kg) 210 115 325
Hg (kg) 67 25 92
Ni (kg) 1862,2 3855,0 5717
Pb (kg) 206 121 327
Se (kg) 40,2 9,1 49,3
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 627 601 1228
Benceno (t) 0,010 117,2 6,36 13,6 85,4 17,5 15,0 255
HAP (kg) 24,7 8031 2032 984 7030 351 80,9 18533
PCDD/F (g) 0,036 0,011 0,000001 0,047 Tetracloroetileno (t) 0,024 0,024 Co
ntam
inan
tes
orgá
nico
s
Triclorometano (t) 0,203 0,267 0,470
2.3. Cemento, cal y yeso
Fabricación de cemento Actualmente existen 11 fábricas de cemento
ubicadas en Andalucía, siendo 8 de ellas de
clínker. En los Inventarios 2003-2004 se han
actualizado las emisiones de todas ellas.
En la fabricación del cemento intervienen las
siguientes operaciones:
- Producción de crudo: Extracción,
trituración y molienda de materias
primas (calizas, margas y arcillas).
- Producción de clínker: Transformación
del crudo en el horno de clínker a
temperaturas del orden de los 1400°C
(clinkerización) y posterior
enfriamiento brusco de la masa.
- Producción de cemento: Molienda
conjunta de clínker, yeso y aditivos
para acondicionar físicamente el
cemento.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 26 -
Las fábricas de cemento utilizan como
combustible principal carbón, coque y fuel-oil, y
algunas de ellas emplean también combustibles
alternativos como aceites usados, neumáticos y
serrín en menor proporción.
Las emisiones cuantitativamente más relevantes
de la fabricación de cemento son las de
partículas, NOx, SO2, CO y CO2. Otras emisiones
características de este sector, pero de menor
cuantía, son las de COVNM, NH3 y ClH. Por
último, la materia prima y los combustibles
empleados en el proceso de clinkerización
contienen trazas de metales pesados que
pueden ser emitidos en forma de partículas o
vapor.
La estimación de las emisiones se hace a partir
de datos de mediciones en determinados focos
(hornos y enfriadores de clínker,
precalcinadores, molinos de crudo y de cemento)
y en su defecto, aplicando factores de emisión
EPA, en su mayoría.
Las fuentes puntuales más importantes de
emisión de partículas son el horno y los
enfriadores de clínker. Además, existen otros
procesos implicados en la emisión de origen
difuso de materia particulada, como son las
operaciones de manipulación, almacenamiento y
transferencia de material pulverulento; la
extracción, trituración, molienda y mezcla de
materias primas en el proceso de producción de
crudo; y la molienda, trasiego y envasado en la
producción de cemento.
Las emisiones de NOx se generan por oxidación
del nitrógeno del combustible y por fijación
térmica del nitrógeno contenido en el aire de
combustión, produciéndose, principalmente, en
el horno de clínker, debido a las elevadas
temperaturas que se alcanzan en la
calcinación.
Las emisiones de SO2 se deben al azufre
contenido tanto en el combustible, como en
las materias primas. Sin embargo, dada la
naturaleza alcalina del cemento, la mayoría
del SO2 es absorbido en el producto en forma
de sulfatos.
Las emisiones de CO2 en la fabricación de
cemento se forman por dos mecanismos: la
combustión del combustible y la
descarbonatación de la caliza y de otras
materias primas calcáreas utilizadas en el
proceso. Asimismo, se generan emisiones de
CO procedentes de la combustión incompleta
de los combustibles y de la oxidación parcial
de la materia orgánica contenida en la
materia prima.
De forma general, las fábricas de cemento
andaluzas están dotadas de mecanismos de
reducción de partículas en casi todas las
operaciones. Los hornos, enfriadores y
molinos suelen estar dotados de electrofiltros
o filtros de mangas, y el resto de las
operaciones de manipulación y trasiego de
material pulverulento están generalmente
habilitadas con sistemas de captación de
partículas con filtros de mangas.
Fabricación de cal Se han identificado en Andalucía 6 plantas de
producción de cal. De ellas, se han
actualizado las emisiones de 5 plantas, y se
han importado del año 2000 las emisiones de
1 instalación.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 27 -
En la fabricación de cal, la piedra caliza se
somete a una calcinación en hornos
convirtiéndose en cal viva, posteriormente, sufre
procesos de molienda y clasificación mediante
cribas y, finalmente, una hidratación hasta
obtener la cal comercial.
Las emisiones más significativas son las de
partículas de origen difuso en almacenamientos
al aire libre de materias primas, trituración y
molienda, y las derivadas de los hornos
calcinadores.
Para el cálculo de emisiones fugitivas de
partículas se han utilizado diferentes factores de
emisión en función de la operación efectuada,
basados todos ellos en la metodología de la EPA.
Para el resto de contaminantes (SO2, NOx, CO,
CO2, COVNM, CH4 y N2O), los factores aplicados
corresponden a la metodología CORINAIR o la
EPA según el tipo de calcinador.
Fabricación de yeso En el año 2000 se inventariaron en Andalucía 21
instalaciones de producción de yeso,
estimándose las emisiones de 7 de ellas. Para el
Inventario del año 2002, sólo fue posible
actualizar las emisiones de 1 instalación,
importándose para las otras 6, las emisiones del
año 2000.
Dada la escasa representatividad que se tiene
de este sector, en los Inventarios 2003-2004,
se ha optado por estimar las emisiones de
esta actividad dándole el tratamiento de
fuente de área.
La fabricación de yeso consiste en la
transformación del sulfato cálcico hidratado
(aljez o piedra de yeso) en sulfato cálcico
deshidratado, mediante procesos de
trituración, calcinación y molienda.
Las emisiones más significativas son las de
partículas de origen difuso en
almacenamientos al aire libre de materias
primas, trituración y molienda.
Las emisiones de esta actividad se han
estimado aplicando factores de emisión
CORINAIR en función del consumo de
combustible del sector.
Resultados globales del sector de
fabricación de cemento, cal y yeso En la Tablas 2.3.a y 2.3.b se muestran las
emisiones procedentes de la fabricación de
cemento, yeso y cal.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 28 -
TABLA 2.3.A EMISIONES DE CEMENTOS, CALES Y YESOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 532 25,4 471 602 735 4324 1521 8209
NOx (t) 2333 977 1780 87,6 536 481 862 3801 10857
COVNM (t) 4,90 7,28 0,304 5,36 1,05 7,39 1,94 39,3 67,6
CH4 (t) 0,929 0,927 1,52 0,665 3,79 7,82
CO (t) 3069 2140 2160 198 36,8 1449 1317 1809 12178
CO2 (kt) 1471 583 422 56,1 278 250 738 1282 5079
N2O (t) 0,550 0,549 0,897 0,393 2,26 4,65
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 125 105 147 14,8 11,6 82,4 158 176 819
NH3 (t) 8,56 2,56 1,27 12,4
Cl (t) 18,2 1,44 13,6 0,195 7,65 0,358 0,451 29,0 70,9 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,732 0,779 0,150 0,021 0,063 0,061 0,023 0,036 1,86
As (kg) 11,4 6,77 5,43 8,96 7,70 12,7 52,9
Cd (kg) 18,4 8,97 14,3 10,9 11,6 8,06 25,6 97,9
Cr (kg) 18,7 62,7 22,3 27,2 3,50 29,3 12,6 63,2 240
Cu (kg) 6,38 372 69,2 10,9 10,4 5,06 34,2 508
Hg (kg) 31,5 5,42 8,42 10,9 13,2 35,7 27,6 133
Ni (kg) 243 69,4 381 364 162 859 2078
Pb (kg) 49,7 26,2 73,4 14,1 53,1 12,0 42,9 271
Se (kg) 174 50,3 6,37 29,1 67,0 91,6 418,6
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 34,4 152 96,3 10,9 77,8 127 119 617
Benceno (t) 4,91 1 0,00 0,47 0,608 2 9,3
HAP (kg) 12,1 8,63 38,7 0,006 1,65 1,22 113 0,0 175,3
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
PCDD/F (g) 0,117894186 0,024 0,004 0,001 0,004 0,008042 0,130 0,024 0,31
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 29 -
TABLA 2.3.B EMISIONES DE CEMENTOS, CALES Y YESOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 315 19,6 262 589 471 4364 725 6746
NOx (t) 2686 1290 1350 124 960 329 1375 3773 11887
COVNM (t) 5,08 7,31 0,640 4,88 1,05 3,89 1,58 43,7 68,1
CH4 (t) 0,957 0,955 1,56 0,684 3,93 8,08
CO (t) 2275 2520 2050 269 82,2 772 823 1575 10367
CO2 (kt) 1409 587 417 50,9 284 257 786 1536 5327
N2O (t) 0,566 0,565 0,923 0,405 2,35 4,80
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 127 121 8,22 13,4 65,0 71,0 117 142 665
NH3 (t) 8,30 2,51 1,30 12,1
Cl (t) 21,8 1,69 13,5 0,172 7,78 0,322 5,32 10,2 60,8 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,436 1,04 0,149 0,019 0,064 0,403 0,126 0,036 2,27
As (kg) 11,3 5,22 5,28 8,75 8,01 17,4 55,9
Cd (kg) 8,37 10,4 4,51 10,5 11,8 8,36 35,0 89,0
Cr (kg) 86,8 28,7 22,2 26,4 3,60 29,7 15,2 87,6 300
Cu (kg) 2527 378 1280 10,5 10,7 4,70 43,6 4254
Hg (kg) 23,7 4,96 0,051 10,6 13,6 101 30,3 184
Ni (kg) 382 28,7 370 375 165 885 2204
Pb (kg) 64,4 26,1 55,0 13,7 13,9 320 56,9 550
Se (kg) 72,4 49,2 6,56 29,9 70,0 115 343
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 98,8 154 12,0 10,5 19,3 240 113 648
Benceno (t) 8,95 1,16 1,31 0,0001 2,10 1,39 14,9
HAP (kg) 11,9 8,63 2,69 0,005 1,75 1,25 782 0,023 808
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
PCDD/F (g) 0,029 0,002 0,001 0,001 0,005 0,010 0,032 0,022 0,101
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 30 -
2.4. Industria química
Dentro de la Industria Química se encuadran
tanto las industrias de química inorgánica como
las de orgánica, a excepción de las plantas
petroquímicas. En este sector, se han
inventariado un total de 138 instalaciones, que
se reparten en las siguientes actividades:
- Fabricación de productos químicos
básicos (18 instalaciones).
- Fabricación de fertilizantes y plaguicidas
(10 instalaciones en el 2003 y 9
instalaciones en el 2004).
- Fabricación de pinturas, barnices, lacas y
esmaltes (10 instalaciones).
- Fabricación de productos farmacéuticos
(3 instalaciones).
- Fabricación de productos de limpieza,
jabones y detergentes (23 instalaciones).
- Almacenamiento y distribución al por
mayor de productos químicos (2
instalaciones).
- Fabricación de plásticos y resinas
sintéticas (56 instalaciones).
- Fabricación de otros productos químicos
(16 instalaciones).
Fabricación de productos químicos
básicos En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones 4 instalaciones y se han importado
de inventarios anteriores las emisiones de otras
3 plantas.
Este subsector incluye actividades como la
fabricación de ácido sulfúrico, amoníaco, urea,
cloro, sosa caústica, hipoclorito, ácido
clorhídrico, polifosfato sódico, etc. Sin
embargo, algunas plantas de fabricación de
ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido fosfórico
se han considerado dentro de la industria de
los fertilizantes por encontrarse ubicadas en
instalaciones cuya actividad principal es la
fabricación de dichos productos.
En esta actividad se desarrollan procesos muy
variados, ligados a la gran diversidad de
productos fabricados. Por regla general, las
emisiones de determinados contaminantes
(los más característicos de cada proceso) se
han estimado por medición en los principales
focos, recurriéndose al empleo de factores de
emisión para el resto de contaminantes y
focos donde no se dispone de mediciones.
Por lo general, estas plantas cuentan con
dispositivos correctores de la contaminación,
como filtros de mangas, lavadores de gases,
absorbedores, etc.
Tanto en la fabricación de productos
químicos básicos, como en la fabricación de
fertilizantes, algunas de las reacciones que
tienen lugar en determinados procesos son
exotérmicas, lo que da lugar a reducidos
consumos de combustibles.
Los parámetros obtenidos por medición en
procesos diferentes a la combustión son:
- Fabricación de ácido sulfúrico: SO2,
SO4H2
- Fabricación de ácido clorhídrico e
hipoclorito: Cl2, ClH
- Fabricación de amoniaco: CO2
- Fabricación de urea: NH3 y partículas
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 31 -
- Fabricación de polifosfatos: ClH,
fluoruros, partículas, SH2
Las emisiones características de los procesos
estimados mediante factores de emisión son:
- Fabricación de amoniaco: NH3, CO,
COVNM
- Fabricación de cloro: Hg
El resto de emisiones del subsector proceden de
las combustiones necesarias para aportar
energía a los procesos.
Fabricación de fertilizantes y
plaguicidas Se han actualizado las emisiones de 6
instalaciones en el año 2003 y de 5 en el año
2004, además, se han importado de inventarios
anteriores las emisiones de otras 2 plantas.
Como en el caso anterior, esta industria tiene un
gran peso desde el punto de vista de la
contaminación atmosférica sobre el total de la
industria química.
Las actividades consideradas dentro de este
apartado y los contaminantes más característicos
calculados a partir de datos de mediciones son:
- Fabricación de ácido fosfórico: partículas
y fluoruros.
- Fabricación de ácido sulfúrico: SO2 y
SO4H2
- Fabricación de ácido nítrico: NOx
- Fabricación de fosfatos amónicos: NH3,
fluoruros, partículas.
- Fabricación de nitrato amónico: partículas
- Fabricación de superfosfato: fluoruros.
- Fabricación de abonos complejos NPK:
partículas, NH3 y fluoruros.
- Fabricación de fitosanitarios: SO2,
partículas.
Otros contaminantes propios de estos
procesos estimados aplicando factores de
emisión son:
- Fabricación de ácido nítrico: NH3
- Fabricación de nitrato amónico: NH3,
HNO3
- Fabricación de superfosfatos:
partículas.
Adicionalmente, se han estimado las
emisiones procedentes de los procesos de
combustión, bien a partir de mediciones o
bien a partir de factores de emisión en
función del consumo de combustibles.
Al igual que en el sector de fabricación de
compuestos químicos básicos, estas plantas
suelen estar dotadas de equipos de reducción
de las emisiones, como lavadores de gases y
filtros de mangas.
Fabricación de pinturas, barnices,
lacas y esmaltes Debido a la poca información de que se
dispuso en el año 2002 para este tipo de
instalaciones, sólo se pudieron estimar las
emisiones de 3 plantas de las 10
inventariadas. Además, dado que no ha sido
posible la actualización a los años 2003-
2004 de las emisiones de ninguna de ellas, se
ha optado por tratar a esta actividad como
fuente de área.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 32 -
Para la fabricación de estos productos se
mezclan las materias primas hasta conseguir una
pasta de la consistencia deseada y se tiñen e
igualan los colores. Las emisiones características
de este sector son, principalmente, emisiones
fugitivas de COVNM.
Las emisiones se han estimado aplicando
factores de emisión CORINAIR.
Fabricación de productos farmacéuticos En Andalucía existen varias empresas dedicadas
a la comercialización y logística de productos
farmacéuticos, y una única planta de fabricación
a la que se actualizan las emisiones anualmente.
Las emisiones características de la fabricación de
productos farmacéuticos son NH3, cloruros y
ClH, derivados de los procesos de elaboración y
las de SO2 y NOx, de los procesos de
combustión.
Las emisiones se han estimado a partir de los
datos de medidas periódicas facilitadas, y
mediante la aplicación de factores de emisión de
las instalaciones de combustión.
Fabricación de productos de limpieza,
jabones y detergentes En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 2 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 4 plantas.
El proceso de fabricación de estos productos
consiste, en esencia, en la combinación y mezcla
de las materias primas en la proporción
adecuada para obtener el producto deseado. Por
tanto, por ser básicamente un proceso de
mezclado, no supone una elevada incidencia
ambiental, salvo las grandes plantas que
poseen calderas de potencia significativa.
Almacenamiento y distribución al por
mayor de productos químicos Las empresas de este subsector no son
fabricantes, siendo su actividad la
comercialización y logística de estos
productos ya envasados, por lo que no son
relevantes las emisiones fugitivas.
Por tanto, se puede considerar que, desde el
punto de vista de la contaminación
atmosférica, esta actividad no tiene incidencia
medioambiental significativa.
Fabricación de plásticos y resinas
sintéticas De las 56 instalaciones censadas, sólo a 6 fue
posible estimarles las emisiones en el año
2000 y a ninguna se le han podido actualizar
las emisiones ni en el Inventario del 2002, ni
en los Inventarios 2003-2004.
Por tanto, ante la falta de datos para realizar
un tratamiento puntual, se ha decidido tratar
a esta actividad como fuente de área.
La fabricación de materiales plásticos
involucra, fundamentalmente, dos procesos:
inyección y/o extrusión.
El proceso se inicia con el calentamiento del
material plástico. Una vez fundido, se
introduce en moldes por inyección o bien es
sometido a extrusión. Posteriormente, tras la
plastificación, se enfrían los moldes y se
extraen las piezas.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 33 -
Las principales emisiones son COVNM generados
en el proceso de pintado, si la base de las
pinturas son disolventes y, en menor proporción,
en el fundido del material plástico.
Se han estimado las emisiones fugitivas de
COVNM debidas a la utilización de agentes de
soplado en los procesos de fabricación de
espumas de poliestireno y poliuterano, aplicando
diferentes metodologías de área en función de
factores de emisión.
Asimismo, se han estimado las emisiones
fugitivas de COVNM debidas a los procesos de
fabricación de elastómeros de caucho.
Fabricación de otros productos
químicos En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 4 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otra plantas más.
Los procesos de fabricación implicados en estas
industrias químicas, a excepción de la
producción de dióxido de titanio, son de forma
esquemática: mezcla de materias primas,
destilaciones, reacciones físico-químicas y
operaciones de acabado del producto final
(como filtrados, purificaciones,
concentraciones, etc). De forma general, se
puede asumir que, en casi todas, es habitual
la existencia de instalaciones de combustión
tales como calderas de producción de vapor,
empleadas en las operaciones de destilación.
La fabricación de bióxido de titanio consiste
en la extracción de pigmentos de este
compuesto del mineral ilmenita mediante:
ataque con ácido sulfúrico, posterior
separación de la mezcla líquida y calcinación.
El contaminante principal del proceso es el
SO2, procedente del horno de calcinación.
Tanto las emisiones de SO2, como las de NOx,
partículas, CO y CO2 se han obtenido a partir
de mediciones.
Resultados globales de las emisiones
de la industria química De forma general, las emisiones de este
sector, se han estimado a partir de
mediciones periódicas y mediante la
aplicación de factores de emisión; y se
muestran en las Tablas 2.4.a y 2.4.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 34 -
TABLA 2.4.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍA SO2 (t) 104 116 1476 38,8 5,24 1,03 1742
NOx (t) 20,5 16,2 780 5,31 1,36 37,8 861
COVNM (t) 86,9 2,70 1689 0,740 0,006 0,738 1780
CH4 (t) 0,618 0,290 2,08 0,148 0,022 0,349 3,50
CO (t) 3,21 1,73 3171 1,08 0,140 13,5 3191
CO2 (kt) 16,3 9,19 750 3,76 0,573 13,9 794
N2O (t) 9,914 4,80 2,53 2,36 0,336 73,5 93,5
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 6,97 21,5 250 0,745 279
NH3 (t) 1,90 0,032 1340 17,1 1359
Cl (t) 0,227 0,102 14,4 0,054 0,008 14,8
HCl (t) 1,10 1,10
F (t) 0,024 0,011 110 0,001 110
Otr
os
cont
amin
ante
s
H2SO4 (t) 8,00 0,143 8,14
As (kg) 0,863 0,421 1,12 0,600 0,033 3,03
Cd (kg) 0,260 0,142 2,51 1,20 0,024 4,13
Cr (kg) 0,552 0,271 5,90 3,20 0,400 0,024 10,3
Cu (kg) 1,15 0,413 3,19 1,20 0,101 6,05
Hg (kg) 0,074 0,036 124 1,20 0,040 126
Ni (kg) 55,2 24,7 81,4 43,8 6,20 0,024 211
Pb (kg) 0,987 0,519 3,13 1,60 0,200 0,073 6,51
Se (kg) 0,447 0,214 0,196 0,122 0,978
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 19,0 0,119 15,8 1,20 1,81 38,0
Benceno (t) 0,0001 0,0001 0,001 0,0002 0,002
HAP (kg) 0,007 0,003 0,402 0,001 0,414
PCDD/F (g) 0,0003 0,0001 0,033 0,033
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
Triclorometano (t) 3,10 3,10
NOTA: No incluye las emisiones de la fabricación de pinturas, barnices, lacas y esmaltes, ni las
correspondientes a la fabricación de plásticos y resinas sintéticas, que han sido calculadas como fuente
de área.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 35 -
TABLA 2.4.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍA SO2 (t) 122 144 1713 38,8 5,24 1,16 2023
NOx (t) 20,9 25,4 654 5,31 1,36 35,8 743
COVNM (t) 81,9 3,26 1646 0,740 0,006 0,738 1733
CH4 (t) 0,720 0,355 1,96 0,148 0,022 0,349 3,55
CO (t) 3,73 2,08 3056 1,08 0,140 14,5 3077
CO2 (kt) 18,9 11,0 759 3,76 0,573 13,9 807
N2O (t) 11,5 5,85 2,16 2,36 0,336 0,642 22,9
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 8,12 16,9 209 0,745 235
NH3 (t) 1,90 0,042 1139 1141
Cl (t) 0,264 0,126 20,8 0,054 0,008 21,3
HCl (t) 1,10 1,10
F (t) 0,028 0,014 108 0,001 108
Otr
os
cont
amin
ante
s
H2SO4 (t) 8,00 0,130 8,13
As (kg) 1,00 0,514 1,19 0,600 0,033 3,34
Cd (kg) 0,303 0,170 2,70 1,20 0,024 4,39
Cr (kg) 0,643 0,330 6,28 3,20 0,400 0,024 10,9
Cu (kg) 1,34 0,506 3,10 1,20 0,101 6,25
Hg (kg) 0,086 0,044 112 1,20 0,040 114
Ni (kg) 64,3 30,6 87,2 43,8 6,20 0,024 232
Pb (kg) 1,15 0,626 3,33 1,60 0,200 0,073 6,98
Se (kg) 0,520 0,262 0,205 0,122 1,11
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 22,1 0,146 16,7 1,20 1,81 42,0
Benceno (t) 0,0002 0,0001 0,001 0,0002 0,002
HAP (kg) 0,008 0,004 0,430 0,001 0,443
PCDD/F (g) 0,0003 0,0002 0,033 0,033
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
Triclorometano (t) 2,40 2,40
NOTA: No incluye las emisiones de la fabricación de pinturas, barnices, lacas y esmaltes, ni las
correspondientes a la fabricación de plásticos y resinas sintéticas, que han sido calculadas como fuente
de área.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 36 -
2.5. Industria de materiales no
metálicos
Se han censado 544 plantas de este tipo en
Andalucía, repartiéndose en las siguientes
actividades:
- Fabricación de ladrillos, tejas, terrazo y
refractarios (166 instalaciones).
- Fabricación de cerámica, loza, porcelana
y azulejos (50 instalaciones).
- Industria del vidrio (8 instalaciones).
- Fabricación de hormigón preparado (191
instalaciones).
- Prefabricados de hormigón (54
instalaciones).
- Industria asfáltica (37 instalaciones).
- Otros, como por ejemplo: la Industria del
mármol (38 instalaciones).
Fabricación de ladrillos, tejas y otros
elementos de construcción En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 121 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 6 plantas más.
El proceso de fabricación de ladrillos, tejas,
bloques y bovedillas se desarrolla en una serie
de etapas sucesivas, que pueden resumirse en:
preparación de materias primas, molienda y
mezcla, ensilado, amasado, moldeo, secado,
cocción, clasificación y embalaje.
Entre los combustibles convencionales más
utilizados en los hornos de cocción están los
fuelóleos, el coque y el gas natural, pero
además, cabe destacar la frecuente utilización de
biomasa como combustible, en especial orujillo y
otros restos vegetales, como la cáscara de
almendra.
La cocción es la etapa central del proceso de
fabricación. En ella se transforman los
minerales que constituyen la materia prima
para producir los ladrillos. Las sustancias
contaminantes proceden tanto de las
materias primas empleadas (partículas, SO2,
F, HCl y vapores alcalinos), como del
combustible (SO2, NOx, CO, partículas y
COVNM).
En los procesos de secado y cocción las
emisiones de NOx, SO2, y CO se han
estimado, principalmente, a partir de
mediciones, que también han sido aportadas,
en algunas ocasiones, para partículas y CO2.
Las emisiones de partículas durante las
operaciones de almacenamiento, trasiego y
preparación de materias primas (arcilla), se
han estimado mediante factores de emisión.
Para los secaderos se dispone de factores de
emisión de NOx, CO, CO2, CH4 y COVNM, para
su aplicación en ausencia de datos de
mediciones. De igual manera, para los hornos
de cocción se tienen factores de emisión de
SO2, NOx, CO, CO2, CH4, COVNM, benceno y
metales pesados, en función del combustible.
Dada la inexistencia de factores de emisión
específicos para aquellos hornos de cocción
que emplean como combustible algún tipo de
biomasa (orujillo, cáscara de almendra), se ha
optado, en estos casos, por el empleo de
factores de emisión para hornos de serrín.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 37 -
Fabricación de cerámica, loza,
porcelana y azulejos En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 17 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 7 plantas más.
Se han contemplado en este grupo tres tipos de
plantas dadas las diferencias existentes entre
sus procesos de producción:
- Plantas dedicadas a la fabricación de
cerámica sanitaria.
- Plantas dedicadas a la fabricación de
productos cerámicos esmaltados o
pintados tales como baldosas, cerámicas,
azulejos y loza.
- Plantas dedicadas a la fabricación de
objetos de arcilla cocida no esmaltada
como macetones, etc.
En la cerámica sanitaria los procesos que tienen
lugar son: preparación de materias primas,
preparación de pastas, preparación de moldes,
colado, secado, preparación de esmaltes,
esmaltado y cocción. En la fabricación de
productos cerámicos esmaltados y/o pintados
los procesos son similares a los de la cerámica
sanitaria, diferenciándose en que los materiales
pueden someterse a una o más cocciones: una
primera cocción para obtener el soporte sobre el
que se aplica el esmalte y una segunda cocción
(bicocción) una vez que el material ha sido
esmaltado. El proceso de fabricación de
productos cerámicos no esmaltados consta
básicamente de cinco etapas: preparación de
materias primas, mezclas de arcillas; moldeo,
generalmente de modo artesanal pieza por
pieza; secado al aire; y cocción en hornos
morunos.
Las emisiones más relevantes de este tipo de
industria cerámica son emisiones difusas de
materia particulada, procedentes del
almacenamiento al aire libre y el trasiego de
arcillas, y las de SO2, NOx, CO, fluoruros,
partículas, COVNM y CO2 emitidas por los
hornos de secado y cocción. Se generan,
además, emisiones de plomo procedentes de
los procesos de esmaltado y COVNM en el
proceso de decorado artístico de este tipo de
artículos, por el empleo de pinturas y
disolventes.
A excepción de NOx, CO y CO2 que han sido
estimados, en algunas plantas, a partir de
datos de medición, las emisiones (SO2, NOx,
CO, CO2, COVNM, y plomo) han sido
calculadas aplicando los siguientes factores
de emisión:
- Para hornos de cocción: se han
empleado los factores de emisión de
la fabricación de ladrillos.
- Para hornos de esmaltado: factores
específicos.
- Para hornos morunos: factores de
combustión en función del
combustible, ya que para este tipo de
hornos no se dispone de factores
propios.
Industria del vidrio En los Inventarios 2003-2004 se han
actualizado las emisiones de 3 instalaciones y
se han importado de inventarios anteriores
las emisiones de otra planta más.
La fabricación de vidrio y productos de vidrio
consta básicamente de cuatros etapas:
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 38 -
mezclado y molienda de materias primas, fusión,
moldeo y, por último, un tratamiento de alivio de
tensiones. Las materias utilizadas son,
principalmente, arenas silíceas, ceniza de soda,
caliza, feldespato, bórax y vidrio reciclado.
En la recepción y preparación de las materias
primas se producen emisiones de material
particulado, ocasionadas por la manipulación de
materias primas de origen mineral finamente
molidas.
Durante la operación de fusión es cuando se
producen la mayor cantidad de emisiones
atmosféricas. Consisten, por un lado, en
emisiones de partículas, debidas a la
volatilización del material contenido en el baño
fundido y que pueden contener metales pesados
(arsénico, cadmio, plomo, etc) dependiendo de
las materias primas utilizadas y, por otro lado,
se emiten gases, principalmente, NOx (como
consecuencia de las altas temperaturas
alcanzadas dentro del horno y de la presencia de
nitrógeno en las materias primas en fusión) y
SO2 (procedente del azufre contenido en el
combustible y en menor medida en las materias
primas).
Normalmente, se utilizan equipos de control de
emisiones atmosféricas (filtros de mangas,
electrofiltros o scrubbers).
Las emisiones de NOx, SO2 y partículas, emitidas
por las chimeneas de los hornos de fundición de
vidrio, se han calculado a partir de mediciones.
En el caso de CO, COVNM, CO2, N2O, CH4,
fluoruros y metales pesados, las emisiones se
han estimado a partir de factores de emisión
específicos para la fabricación del vidrio.
Fabricación de hormigón preparado En los Inventarios 2003-2004 se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de 79 plantas.
Las instalaciones de este sector carecen,
normalmente, de equipos de combustión. Por
tanto, las emisiones características de la
industria del hormigón, son las emisiones
difusas de materia particulada procedentes
de los almacenamientos al aire libre y
trasiego de materiales pulverulentos, arena,
grava y cemento.
Prefabricados de hormigón En los Inventarios 2003-2004 se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de 7 plantas.
Esta actividad es similar a la anterior, con la
salvedad, de que el hormigón preparado se
vierte sobre unos moldes y una vez fraguado
en la planta, se comercializan las piezas
prefabricadas. Por lo tanto, las instalaciones
son similares, siendo las emisiones
características de la misma naturaleza, es
decir, emisiones difusas de materia
particulada.
Plantas de aglomerados asfálticos y
emulsiones No se ha dispuesto de información
actualizada para la estimación de las
emisiones de esta actividad en los Inventarios
2003-2004. Por otra parte, en el Inventario
del 2002 se importaron las emisiones del
2000, y en este último, sólo pudieron
calcularse las emisiones de 8 instalaciones de
las 37 inventariadas.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 39 -
Por tanto, dada la escasa representatividad que
se tiene del sector, en los inventarios 2003-
2004 se ha optado por tratar a esta actividad
como fuente de área.
Dentro del sector de plantas de mezclas
bituminosas se consideran las plantas de
emulsiones asfálticas y las plantas de
aglomerados asfálticos.
Las emulsiones asfálticas se obtienen por
trituración de betún y adición de un agente
tensioactivo.
El aglomerado asfáltico es una mezcla de
emulsión asfáltica y grava. Las plantas de
aglomerados suelen disponer de zonas de
acopio al aire libre de estos áridos, pero las
emisiones fugitivas de partículas son poco
significativas, debido a que la granulometría de
este producto es bastante gruesa.
En estas plantas se han estimado las emisiones
de SO2, NOx, CO, COVNM y PM10 aplicando
factores de emisión en función de la cantidad de
producto obtenido.
Otros materiales de construcción Bajo este epígrafe, se han contemplado las
fábricas de materiales de construcción no
metálicos no recogidas en ninguna de las
divisiones anteriores, como es la fabricación
de materiales de madera.
En los Inventarios 2003-2004 se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de 5 plantas.
Las emisiones principales son las de la
combustión de restos de madera y del fuel
oil. Además se generan emisiones difusas de
materia particulada como el serrín, siendo
estas emisiones poco relevantes, debido a
que suelen estar dotadas de filtros de
partículas.
Resultados globales del sector de
materiales no metálicos Las emisiones totales del sector de materiales
no metálicos se muestran en las Tablas 2.5.a
y 2.5.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 40 -
TABLA 2.5.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE MATERIALES NO METÁLICOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO
2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 416 379 257 830 81,9 4465 774 1792 8994
NOx (t) 188 500 111 574 91,6 1202 182 1496 4344
COVNM (t) 16,0 16,5 24,9 21,2 12,2 49,4 17,4 33,3 191
CH4 (t) 6,86 9,02 5,13 10,3 2,61 55,1 9,26 9,00 107
CO (t) 455 914 210 3277 230 3557 927 828 10397
CO2 (kt) 67,3 176 66,4 136 42,8 569 128 294 1479
N2O (t) 0,228 2,01 0,580 0,300 0,019 0,068 3,21
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 278 375 136 393 95,6 1856 370 452 3956
Cl (t) 56,1 109 24,6 40,6 17,7 101 24,7 14,8 388
HCl (t) 1,80 0,013 0,379 2,19
F (t) 1,13 0,805 44,5 10,4 13,1 54,4 0,528 15,5 140
Otr
os
cont
amin
ante
s
HF (t) 3,92 0,028 4,25 8,47 16,7
As (kg) 21,6 10,9 4,26 16,9 4,77 89,3 23,7 28,4 200
Cd (kg) 2,97 6,82 2,07 3,62 1,09 17,2 3,62 8,42 46
Cr (kg) 23,7 51,6 30,1 155 3,83 566 26,9 54,8 911
Cu (kg) 70,8 139 40,5 29,3 3,98 323 30,8 226 863
Hg (kg) 20,1 8,36 2,40 18,2 0,926 84,6 10,5 35,5 181
Ni (kg) 166 210 17,1 203 69,8 1891 141 446 3145
Pb (kg) 166 398 147 52,2 10,4 558 46,9 734 2112
Se (kg) 39,2 52,1 27,3 61,2 15,8 318 49,4 49,3 613
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 538 350 152 59,8 27,3 695 71,6 44,2 1938
Benceno (t) 0,333 0,590 0,257 0,337 0,097 2,30 0,420 0,356 4,69
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 0,024 0,010 0,0001 0,0002 0,009 0,043
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 41 -
TABLA 2.5.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE MATERIALES NO METÁLICOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO
2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 241 374 292 819 83,3 4639 761 1773 8983
NOx (t) 190 472 124 568 92,7 1257 184 1602 4490
COVNM (t) 17,3 17,8 26,6 21,9 12,6 53,0 18,0 34,7 202
CH4 (t) 8,39 10,2 6,28 10,7 2,66 59,6 9,61 10,1 117
CO (t) 500 930 241 3302 218 3654 956 949 10751
CO2 (kt) 72,3 169 79,1 135 42,8 621 118 316 1554
N2O (t) 0,228 2,19 0,581 0,300 0,020 0,068 3,39
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 342 403 164 407 97,4 2146 369 484 4413
Cl (t) 56,1 107 29,0 41,9 17,9 106 24,1 15,2 398
HCl (t) 1,80 0,013 0,379 2,19
F (t) 1,13 0,647 54,1 21,3 11,3 67,8 0,528 15,0 172
Otr
os
cont
amin
ante
s
HF (t) 3,92 0,028 1,28 8,47 13,7
As (kg) 24,6 13,4 5,23 18,2 4,64 97,5 21,9 34,3 220
Cd (kg) 3,53 5,48 2,54 3,70 1,11 19,0 3,47 8,71 47,6
Cr (kg) 25,6 31,6 31,7 126 13,1 552 22,9 89,2 892
Cu (kg) 73,5 121 41,3 30,0 5,57 332 29,8 223 856
Hg (kg) 21,8 8,32 2,60 19,0 1,24 85,6 10,0 37,5 186
Ni (kg) 169 212 18,9 184 104 1841 137 696 3362
Pb (kg) 171 392 151 52,8 10,6 576 44,5 772 2170
Se (kg) 47,5 59,2 34,5 62,5 16,1 346 48,7 53,9 669
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 539 350 152 53,9 29,2 692 71,5 44,5 1932
Benceno (t) 0,429 0,676 0,317 0,313 0,100 2,42 0,442 0,437 5,14
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 0,023 0,010 0,0001 0,0002 0,009 0,042
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 42 -
2.6. Industria papelera
En Andalucía se han censado 15 instalaciones en
este sector, agrupadas de la siguiente forma:
- Fabricación de pasta (2 instalaciones).
- Fabricación de papel y cartón (9
instalaciones).
- Manipulación de papel y cartón (4
instalaciones).
Fabricación de pasta Para las 2 instalaciones inventariadas en este
sector se actualizan las emisiones anualmente.
El proceso de fabricación de la pasta de papel se
inicia con el corte de la madera, seguido de una
serie de operaciones de preparación como el
lavado, el descortezado y el astillado.
Posteriormente, la madera astillada se cuece en
una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de sodio,
con objeto de separar las fibras de celulosa del
resto de componentes. Este proceso de
fabricación es el denominado al sulfato o Kraft.
Antes de poder transformar la pasta en papel, se
llevan a cabo diversos procesos para eliminar de
la pasta las sustancias extrañas que,
posteriormente, dificultarían la producción del
papel. Estos procesos son: lavado, clasificación,
blanqueo y depuración por centrifugación o
cribado.
El refino de la pasta de papel consiste en
introducir la pasta, junto con agua y una serie de
sustancias tales como colas, caolín, talco, yeso,
colorantes, etc, en un refinador, donde se cortan
las fibras de celulosa por acción de diversas
cuchillas. A continuación, la pasta de papel se
seca por medio de unas prensas y unos
cilindros calentados con vapor de agua por
los cuales transita la hoja de papel.
La fabricación de papel puede emitir a la
atmósfera sustancias contaminantes
derivadas de las distintas operaciones de
proceso (compuestos orgánicos volátiles,
óxidos nitrosos y de azufre, acetona, ácido
clorhídrico y sulfúrico, partículas y monóxido
de carbono) y de las instalaciones auxiliares
de combustión (dióxido de carbono, óxidos
de nitrógeno y de azufre, principalmente),
que presentan un elevado consumo
energético.
Las emisiones se han estimado en base a las
mediciones aportadas de los focos y en su
defecto, aplicando los factores de emisión
propios de los procesos de combustión en
calderas u hornos de proceso sin contacto, en
función del combustible consumido.
Fabricación de papel y cartón En los Inventarios 2003-2004 se han
actualizado las emisiones de 4 instalaciones y
se han importado de inventarios anteriores
las emisiones de otras 2 plantas más.
El procedimiento para producir papel
reciclado o papel proveniente de pasta virgen
es muy similar. De las distintas operaciones
de proceso implicadas, el que conviene
destacar, desde el punto de vista de su
incidencia atmosférica, es el proceso de
secado que, generalmente, es un proceso con
contacto con aire caliente.
Para calentar este aire, las plantas
inventariadas utilizan calderas auxiliares de
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 43 -
fueloil o gas natural, principalmente. Por tanto,
las emisiones más características son de SO2,
NOx, partículas, COVNM, CO y CO2.
Las emisiones de estas plantas se han estimado
a partir de mediciones en el caso de SO2, NOx,
CO y CO2 fundamentalmente y, para el resto de
contaminantes, se han aplicado los factores de
emisión propios del proceso de secado del
papel.
Manipulación de papel y cartón Básicamente, esta actividad se caracteriza por
sus bajas emisiones difusas de materia
particulada, no siendo éstas relevantes en
comparación con las emisiones del resto de
actividades del sector.
Resultados globales de la industria
papelera Las emisiones totales de la industria papelera
se muestran en las Tablas 2.6.a y 2.6.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 44 -
TABLA 2.6.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA PAPELERA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 43,2 2,26 89,2 783 8,90 8,87 935
NOx (t) 5,19 14,7 82,6 52,8 336 3,39 2,98 498
COVNM (t) 0,026 1,66 0,018 1,84 331 0,380 0,361 335
CH4 (t) 0,094 0,742 0,450 1,22 16,2 0,045 0,054 18,8
CO (t) 0,487 13,2 46,2 521 0,232 0,375 581
CO2 (kt) 2,54 28,9 91,5 15,6 590 1,18 2,28 732
N2O (t) 1,51 1,27 0,082 3,01 48,4 0,721 0,532 55,5
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 1,51 7,80 239 0,512 0,070 249
NH3 (t) 0,012 0,028 0,040
Cl (t) 0,035 0,055 0,963 0,017 1,07 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,0004 0,006 0,104 0,002 0,112
As (kg) 0,400 0,044 0,490 11,2 0,063 0,038 12,2
Cd (kg) 0,800 0,241 0,113 22,3 0,019 0,029 23,5
Cr (kg) 2,00 0,307 0,399 55,8 0,040 0,029 58,5
Cu (kg) 0,800 0,186 0,490 22,3 0,063 0,029 23,9
Hg (kg) 0,800 0,057 0,018 22,3 0,005 0,003 23,2
Ni (kg) 28,0 0,460 13,8 781 4,04 0,003 827
Pb (kg) 1,00 0,110 0,238 29,0 0,072 0,087 30,5
Se (kg) 0,005 0,108 0,033 0,014 0,161
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,800 6,36 0,113 22,3 0,019 0,004 29,6
Benceno (t) 0,0005 0,00003 0,00001 0,001
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 0,040 0,002 0,004 0,0005 0,046
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 45 -
TABLA 2.6.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA PAPELERA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 43,2 0,807 91,3 574 11,6 8,86 730
NOx (t) 5,19 22,8 82,6 56,3 325 4,39 2,86 499
COVNM (t) 0,026 1,73 0,018 1,75 331 0,496 0,361 335
CH4 (t) 0,094 0,770 0,450 1,26 16,7 0,059 0,054 19,4
CO (t) 0,487 1,74 37,4 566 0,303 0,223 606
CO2 (kt) 2,54 28,3 91,5 17,5 581 1,54 2,76 725
N2O (t) 1,51 1,32 0,082 2,99 59,0 0,940 0,532 66,4
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 1,55 6,40 231 0,668 0,070 240
NH3 (t) 0,012 0,028 0,040
Cl (t) 0,035 0,053 1,06 0,022 1,17 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,0004 0,006 0,114 0,002 0,123
As (kg) 0,400 0,046 0,421 12,3 0,082 0,038 13,3
Cd (kg) 0,800 0,250 0,100 24,6 0,025 0,029 25,8
Cr (kg) 2,00 0,319 0,336 61,5 0,052 0,029 64,3
Cu (kg) 0,800 0,194 0,421 24,6 0,082 0,029 26,1
Hg (kg) 0,800 0,059 0,017 24,6 0,007 0,003 25,5
Ni (kg) 28,0 0,478 13,2 862 5,27 0,003 909
Pb (kg) 1,00 0,114 0,231 32,0 0,094 0,087 33,5
Se (kg) 0,005 0,105 0,043 0,014 0,168
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,800 6,60 0,100 24,6 0,025 0,004 32,1
Benceno (t) 0,0005 0,00003 0,00001 0,001
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 0,041 0,002 0,004 0,0007 0,048
2.7. Industria alimentaria
En Andalucía se han registrado un total de 473
instalaciones dentro de la industria alimentaria,
que se engloban en los siguientes subsectores:
- Industria cárnica (116 instalaciones).
- Industria del pescado (19 instalaciones).
- Industria láctea (40 instalaciones).
- Industria de bebidas (42 instalaciones).
- Industria de tabaco (4 instalaciones).
- Industria de café (18 instalaciones).
- Otras industrias alimentarias (234
instalaciones).
Como se observa, la industria de producción
de aceites vegetales, debido a su gran
importancia en la comunidad andaluza (en
especial la producción de aceite de oliva), ha
sido considerada como un sector
independiente del alimentario, por lo que sus
emisiones no se contemplan en este
apartado.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 46 -
El sector agroalimentario es el más abundante en
Andalucía. Presenta un gran número de plantas
industriales con gran diversidad de procesos y
emisiones a la atmósfera de índole muy
diferente, en función del tamaño y actividad. El
85-90% de estas plantas son pequeñas empresas
con incidencia atmosférica poco significativa,
siendo relevantes, tan solo, plantas como las
azucareras, cerveceras, grandes mataderos,
fábricas de piensos, y otras que por su tamaño y
producción necesitan instalaciones de
combustión auxiliares de gran potencia.
Industria cárnica En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 19 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 26 plantas más.
Las operaciones comprenden el sacrificio y
despiece del ganado, así como la posterior
transformación de su carne en productos
elaborados.
La fase productiva de cría, la ganadería, se ha
considerado como un sector independiente,
presentándose sus emisiones como fuentes de
área.
Las plantas de la industria cárnica se pueden
dividir en dos grandes grupos: plantas de
sacrificio y despiece, cuyas principales emisiones
proceden de las instalaciones de combustión, y
plantas de elaborados cárnicos: secaderos de
productos curados, plantas de elaboración de
productos cocidos y plantas de elaboración de
otros productos, cuyas emisiones derivan de las
instalaciones de combustión, salvo en los
secaderos de productos crudos que no
precisan de ellas.
Las emisiones principales (SO2, CO, CO2, y
NOx) se generan en las calderas auxiliares,
empleadas principalmente para la generación
de vapor o agua caliente sanitaria y
calefacción. La emisión generada en los
ahumaderos (CO y partículas), procede de la
combustión de madera o serrín durante el
proceso de ahumado en la fabricación de
embutidos.
En las marmitas de cocción y en otros
procesos de elaboración de productos
cárnicos, las emisiones son de vapor de agua,
acompañado de grasas generadas en el
proceso de cocción, y COVNM.
Las emisiones procedentes de procesos de
combustión se cuantifican a partir de
medidas, o a partir de los factores de emisión
para la combustión.
Las emisiones de COVNM generadas en las
plantas de producción de productos cárnicos,
han sido estimadas aplicando un factor de
emisión CORINAIR en función de la cantidad
de producto cárnico producido.
Industria del pescado En los Inventarios 2003-2004 se han
actualizado las emisiones de 1 instalaciones y
se han importado de inventarios anteriores
las emisiones de otras 10 plantas más.
De forma similar a la industria cárnica, se
establecen dos grandes segmentos en la
industria del pescado: secaderos de
productos curados (no precisan de
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 47 -
instalaciones de combustión, limitándose sus
emisiones a COVNM) y plantas de elaboración de
productos cocidos (cocción y ahumado, con
emisiones derivadas, principalmente, de las
instalaciones de combustión).
Las emisiones fugitivas de COVNM se han
estimado aplicando un factor de emisión
CORINAIR en función de la cantidad de pescado
procesado. El resto de contaminantes se han
cuantificado a partir de mediciones en focos o de
factores de emisión para la combustión.
Industria láctea En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 3 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 16 plantas más.
Se incluyen dentro de la industria láctea las
actividades de elaboración de leche líquida
(entera, semi-desnatada y desnatada), batidos,
mantequilla, quesos, cremas, yogur, leche
condensada, leche en polvo, helados, sorbetes y
otros postres.
Las emisiones a la atmósfera en cada caso
dependerán de la capacidad de producción de la
instalación y de la gama de productos que se
elaboren.
Las emisiones atmosféricas en la industria láctea
se deben, básicamente, a las calderas auxiliares
de producción de vapor que se emplean en los
procesos de pasteurización de la leche, en el
secado de la leche en polvo, en la limpieza y
desinfección de las instalaciones y demás
operaciones de elaboración de productos
lácteos. Adicionalmente, se generan emisiones
difusas de partículas en los procesos de
formulación de secado de leche y suero.
Las emisiones de las calderas presentan como
contaminantes principales: SO2, CO, CO2, y
NOx, dependiendo del combustible empleado,
siendo los más comunes, en este sector, el
gas natural y el fuel oil.
El cálculo de emisiones se realiza a partir de
datos de mediciones o a partir de los factores
de emisión de la combustión.
Industria de bebidas En los Inventarios 2003-2004 se han
actualizado las emisiones de 6 instalaciones y
se han importado de inventarios anteriores
las emisiones de otras 17 plantas más.
Subsector integrado por:
- Fábricas de cervezas
- Fábricas de refrescos y/o zumos
- Industria enológica
- Destilerías de licores
- Envasadoras de agua mineral
Desde el punto de vista de las emisiones a la
atmósfera, las más relevantes son las
cerveceras y las de menor importancia las
envasadoras de agua mineral.
En la elaboración de la cerveza, la malta una
vez germinada y previamente molida, se
mezcla y macera con agua en un proceso
extractivo. El mosto obtenido se filtra, se
adiciona el lúpulo y se lleva a ebullición
prolongada. Posteriormente, se inocula con
levadura para desarrollar la fermentación
alcohólica. Por último, tras un periodo de
maduración se filtra y envasa.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 48 -
Las emisiones más características que presenta
la producción de cerveza son las derivadas de la
combustión en las calderas auxiliares (SO2, CO,
CO2 y NOx, dependiendo del combustible
consumido) y las propias de la fermentación
alcohólica (COVNM y CO2, principalmente).
Las emisiones características de las plantas de
fabricación de refrescos y/o zumos son,
básicamente, las de las calderas auxiliares de
producción de vapor.
Las bodegas dedicadas a la elaboración de vinos
no suelen presentar instalaciones de
combustión, siendo, básicamente, las emisiones
a la atmósfera las de COVNM derivadas de la
fermentación alcohólica.
Por último, la elaboración de licores precisa de
instalaciones de combustión para el proceso de
destilación. Las emisiones, por tanto, son las
debidas a la combustión (SO2, NOx, CO y CO2), a
la fermentación alcohólica (COVNM y CO2), y a la
destilación (COVNM).
Las emisiones derivadas de los procesos de
combustión se han calculado a partir de
mediciones y de factores de emisión de
combustión.
Las emisiones fugitivas de COVNM procedentes
de los procesos de fermentación en la
elaboración de cervezas, vinos, brandy y licores,
se han estimado multiplicando los factores de
emisión, recogidos en la bibliografía, por la
cantidad de cerveza, vino o licores producidos.
Industria del tabaco En los Inventarios 2003-2004 no se han
actualizado las emisiones de esta actividad,
importándose de inventarios anteriores las
emisiones de las 4 plantas censadas.
Las hojas de tabaco se someten a unos
procesos de acondicionado y fermentación
natural en las que se suceden, repetidamente,
una serie de ciclos de humectación y secado.
Para estas operaciones se emplean calderas,
de donde proceden las principales emisiones
(SO2, NOx, CO y CO2) a la atmósfera de la
industria tabaquera.
Las emisiones se han calculado a partir de
datos de mediciones y mediante el empleo de
factores de emisión de combustión.
Industria del café En los Inventarios 2003-2004 no se han
actualizado las emisiones de esta actividad,
importándose de inventarios anteriores las
emisiones de 13 instalaciones.
Las emisiones atmosféricas se generan en los
procesos de tueste y torrefacción de café. Los
combustibles más comunes, en este sector,
son el gas natural y el fuel oil. Además, se
generan emisiones difusas de partículas en
los procesos de molienda del café, y
emisiones fugitivas de COVNM.
Las emisiones fugitivas de COVNM, se han
estimado aplicando un factor de emisión en
función de las cantidades de café producido.
Las emisiones de los procesos de combustión
se han calculado a partir de mediciones o
aplicando factores de emisión de combustión.
Otras industrias alimentarias Se han incluido bajo este epígrafe a las
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 49 -
plantas de las siguientes industrias alimentarias:
- Azucareras y destilerías de alcohol
- Fabricación de conservas vegetales
- Fabricación de piensos
- Harineras
- Panaderías
- Confiterías
- Plantas de elaboración de productos
precocinados tales como salsas, patatas
fritas, platos preparados, etc.
En los Inventarios 2003-2004 se han actualizado
las emisiones de 16 instalaciones y se han
importado de inventarios anteriores las
emisiones de otras 67 plantas más.
Desde el punto de vista de la contaminación
atmosférica, dentro de este sector, destacan las
azucareras y destilerías de alcohol, y la
fabricación de piensos.
En la fabricación de azúcar y melaza, la materia
prima (caña o remolacha) es molturada en
molinos, y el jugo extraído es concentrado en
evaporadores para ser cristalizado en tachas. El
jugo se trata con lechada de cal para eliminación
de impurezas. Los contaminantes característicos
de esta operación son el CO y el CO2.
El secado de la pulpa de remolacha es el
principal proceso emisor. Las calderas producen
la energía térmica necesaria mediante la
combustión de gas natural y bagazo,
principalmente. Los gases generados en esta
combustión se utilizan en la operación de
secado. Las emisiones más típicas son NOx, CO y
el CO2 de la combustión y COVNM propias del
secado.
Las emisiones de COVNM se han estimado
mediante un factor de emisión en función de
la producción de azúcar.
En la fabricación de alcohol, la melaza es
acondicionada para su fermentación por
medio de levaduras que convierten los
azúcares en alcohol, destilándose, a
continuación, el mosto fermentado. Las
emisiones de COVNM, CO y CO2 son
características de este proceso. Además de
éstas, se producen las típicas de la
combustión en calderas auxiliares.
En ausencia de un factor de emisión de
COVNM específico para la producción de
alcohol a partir de azúcar, se ha aplicado el
factor de emisión para la elaboración de
bebidas alcohólicas de alta graduación.
En la fabricación de conservas vegetales, las
emisiones proceden de la combustión en
calderas auxiliares de procesos de cocción y
apertizado de los productos envasados.
En las fábricas de piensos y harineras, las
emisiones características son las emisiones
fugitivas de partículas debidas a la
manipulación de productos pulverulentos. Las
fábricas de piensos pueden disponer de
calderas auxiliares, por lo que podrían
presentar emisiones derivadas de la
combustión en dichos equipos.
Además, en la elaboración de productos para
alimentación animal se producen emisiones
fugitivas de COVNM, las cuales han sido
estimadas mediante un factor de emisión en
función del pienso producido.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 50 -
En las fábricas de pan, las emisiones son,
principalmente, COVNM de carácter difuso,
generadas durante la fermentación del pan, y
emisiones de CO, CO2, NOx y SO2 típicas de la
combustión en hornos y calderas auxiliares. Para
la estimación de las emisiones de esta actividad
se ha aplicado la metodología de fuente de área,
calculando únicamente las emisiones de COVNM
mediante un factor de emisión que depende de
la cantidad de pan producido.
Resultados globales del sector
alimentario Las emisiones globales del sector alimentario
se muestran en las Tablas 2.7.a y 2.7.b.
TABLA 2.7.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 9,82 1747 300 305 29,7 28,1 156 227 2802
NOx (t) 12,4 289 94,5 114 11,7 81,1 68,4 223 895
COVNM (t) 257 5396 715 4846 235 954 765 8434 21603
CH4 (t) 0,167 11,1 12,3 4,68 4,79 2,81 4,26 6,91 47,0
CO (t) 264 123 126 119 1,59 16,6 46,5 134 831
CO2 (kt) 6,95 260 70,9 49,0 7,91 58,4 30,6 150 633
N2O (t) 0,703 69,6 12,8 26,7 1,78 4,99 11,8 24,3 153
PM10 (t) 1,72 2,49 6,38 0,334 2,12 6,65 11,8 31,5 Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
HFC (kg) 1200 836 605 450 200 3291
NH3 (t) 3,54 0,031 9,89 5,41 7,20 0,511 26,6
Cl (t) 1,39 0,568 0,642 0,018 0,056 2,01 0,411 5,10 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,140 0,019 0,062 0,0001 0,006 0,025 0,070 0,321
As (kg) 14,7 1,56 6,16 0,237 0,279 0,994 2,59 26,6
Cd (kg) 0,100 30,4 4,49 9,29 0,445 0,405 0,676 3,00 48,8
Cr (kg) 0,500 75,8 43,2 23,6 1,05 0,568 1,67 6,18 153
Cu (kg) 0,100 30,3 4,86 10,9 0,440 0,478 1,29 3,96 52,3
Hg (kg) 0,100 2,80 4,26 9,6 0,407 0,098 0,477 2,01 19,8
Ni (kg) 6,20 1140 161 377 14,7 14,3 72,0 143 1929
Pb (kg) 0,100 39,3 5,66 15,2 0,585 0,407 1,74 4,26 67,3
Se (kg) 0,045 0,128 0,499 0,013 0,120 0,461 0,706 1,97
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,100 41,8 8,55 12,2 0,902 8,96 0,662 23,7 96,8
Benceno (t) 0,003 0,0003 0,0002 0,00004 0,001 0,0001 0,002 0,006
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 5,06 0,028 0,008 0,003 0,070 0,007 0,138 5,31
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 51 -
TABLA 2.7.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 9,82 1713 296 305 29,7 27,2 87,4 241 2709
NOx (t) 12,4 311 93,2 115 10,7 93,9 42,8 232 911
COVNM (t) 321 6434 811 4920 285 1220 877 8960 23829
CH4 (t) 0,167 8,45 12,4 4,68 4,77 3,04 4,24 8,10 45,8
CO (t) 264 135 127 119 1,59 18,9 46,7 205 918
CO2 (kt) 6,95 294 72,0 49,3 7,87 67,1 26,2 168 692
N2O (t) 0,703 68,3 12,2 26,7 1,78 5,22 5,61 25,7 146
PM10 (t) 2,19 2,33 6,38 0,323 2,26 2,68 12,5 28,7 Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
HFC (kg) 1200 941 605 200 200 3146
NH3 (t) 3,54 0,031 9,89 5,41 7,62 2,31 28,8
Cl (t) 1,32 0,550 0,642 0,018 0,054 1,77 0,332 4,68 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,132 0,017 0,062 0,0001 0,006 0,009 0,061 0,286
As (kg) 14,8 1,50 6,16 0,237 0,280 0,437 2,92 26,3
Cd (kg) 0,100 30,6 4,49 9,29 0,445 0,448 0,568 3,10 49,0
Cr (kg) 0,500 76,0 43,2 23,6 1,05 0,621 1,38 6,67 153
Cu (kg) 0,100 30,5 4,81 10,9 0,440 0,505 0,766 4,33 52,3
Hg (kg) 0,100 2,84 4,26 9,63 0,407 0,109 0,442 2,00 19,8
Ni (kg) 6,20 1141 157 377 14,7 13,8 35,6 125 1870
Pb (kg) 0,100 39,4 5,59 15,2 0,585 0,420 1,13 3,98 66,4
Se (kg) 0,050 0,092 0,499 0,013 0,117 0,167 0,556 1,49
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,100 46,5 13,2 12,2 0,902 10,2 2,05 25,7 111
Benceno (t) 0,003 0,0004 0,0002 0,00004 0,001 0,0002 0,002 0,007
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
HAP (kg) 5,10 0,028 0,008 0,003 0,080 0,012 0,148 5,38
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 52 -
2.8. Industria del aceite
Dada la importancia de la industria oleícola en
Andalucía, con 497 plantas inventariadas, se ha
considerado oportuno tratarla de manera
independiente, en lugar de englobarla en el
sector alimentario.
En los Inventarios 2003-2004 sólo se han
actualizado las emisiones de 7 instalaciones,
de las que 6 son extractoras de aceite vegetal,
y se han importado de inventarios anteriores
las emisiones de otras 243 plantas más.
Este sector se ha dividido, según las
actividades llevadas a cabo, en los siguientes
grupos:
- Almazaras de aceite de oliva.
- Extractoras y refinerías de aceites
vegetales (no de oliva).
- Industria de aderezo de la aceituna.
- Otras (como obtención de ácidos
grasos).
Almazaras La extracción del aceite de oliva es un proceso
mecánico. Consiste en la recepción y limpieza
de la aceituna, que una vez molida es sometida
a batido, para facilitar la rotura de las células
grasas y la posterior extracción del aceite de la
pasta formada. En este proceso de batido,
tradicionalmente, se adiciona agua y se somete
a la pasta a una extracción, mediante el uso de
prensas y centrífugas, en la que se obtienen
tres fases, una acuosa (alpechín), una oleosa
(aceite) y una sólida (orujo). Actualmente, la
tendencia es disminuir el consumo de agua en
la fase de batido y llevar a cabo la extracción
en dos fases, mediante el uso de centrífugas de
las que se extraen una fase semisólida
(alpeorujo) y otra oleosa (aceite).
Independientemente de que la extracción sea
en dos o tres fases, ésta suele ser en caliente
en la mayoría de las almazaras andaluzas. Para
ello, se emplean termobatidoras, que pueden
ser eléctricas, o pueden estar calentadas con
vapor de agua que circula por unas camisas
que la recubren exteriormente. Los focos
emisores de estas plantas industriales los
constituyen, básicamente, las calderas de vapor
que alimentan a estas termobatidoras, siendo
el combustible mayoritariamente empleado el
orujillo.
Las emisiones de estas plantas (CO, CO2, NOx,
COVNM y partículas) son las generadas en los
procesos de combustión de dichas calderas.
Aunque no se han actualizado las emisiones de
ninguna de estas instalaciones, en inventarios
anteriores, dichas emisiones se estimaron a
partir de las mediciones efectuadas en los
focos, o en su defecto, a partir de la aplicación
de factores de emisión de combustión.
Extractoras y refinerías de aceites
vegetales (no de oliva) Este sector engloba las extractoras y refinerías
de aceites vegetales (excluyendo al aceite de
oliva), como el aceite de orujo y el de semillas
oleaginosas.
La extracción realizada en estas plantas es un
proceso físico-químico de separación de fases
mediante el uso de un disolvente (hexano).
Previas a la extracción, se llevan a cabo
operaciones de secado para acondicionar la
materia prima (semillas oleaginosas u orujo) y
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 53 -
estandarizar su humedad. Posteriormente, se
realiza la molturación y extracción del aceite
contenido en las semillas u orujo, calentando la
pasta formada con vapor de agua y
adicionando hexano. Una vez finalizada la
extracción, se separan las fases mediante el
uso de procedimientos físicos (filtros o
centrífugas), resultando, por un lado, una torta
sólida y, por otro, una fase oleosa que se
somete a destilación para retirar el solvente,
condensándolo para su reutilización. De esta
forma, queda el aceite crudo listo para ser
sometido a procesos de refinación
(desodorizado, neutralizado y blanqueado).
En estas instalaciones industriales, el consumo
de energía es superior al de las almazaras
debido a las grandes necesidades energéticas
de los procesos de secado y calentamiento de
la pasta. Por tanto, las emisiones derivadas de
las calderas auxiliares para la producción de
vapor, son de mayor cuantía que en las
almazaras, a igual volumen de producción de
aceite. Además, se generan emisiones de
COVMN producidas por la utilización del
hexano, estimándose mediante la aplicación de
un factor de emisión en función de la cantidad
de semilla u orujo tratado.
Industria de aderezo de la aceituna Las plantas de aderezo de aceituna emplean
calderas para producir agua caliente, que se
utiliza en los procesos de limpieza de la
aceituna. Según esto, las emisiones más
significativas son las producidas en la
combustión. En esta ocasión tampoco se han
actualizado las emisiones de ninguna de estas
instalaciones, pero en inventarios anteriores,
dichas emisiones se estimaron a partir de
mediciones y, en su defecto, con factores de
emisión propios de la combustión.
Otros Se incluyen en este sector plantas de diversas
actividades cuyos productos derivan del aceite,
como por ejemplo, la obtención de ácidos
grasos mediante procesos de destilación, y la
producción de erraj a partir del hueso de la
aceituna.
Las emisiones de estas plantas son,
principalmente, las generadas en los procesos
de combustión en calderas.
Resultados globales de la industria del
aceite Las emisiones procedentes de la industria del
aceite se presentan en las Tablas 2.8.a y 2.8.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 54 -
TABLA 2.8.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL ACEITE EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Córdoba Granada Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍA SO2 (t) 0,080 13,6 7,01 839 51,8 312 1224
NOx (t) 0,077 57,2 185 573 119 116 1050
COVNM (t) 0,013 1313 2177 4249 651 765 9155
CH4 (t) 0,001 5,84 5,82 22,6 1,99 3,56 39,8
CO (t) 0,010 1296 777 9919 2240 336 14569
CO2 (kt) 0,063 113 143,2 356 73,3 94,0 780
N2O (t) 0,014 2,25 4,83 69,2 1,62 20,9 98,8
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 17,1 6,05 0,256 23,4
Cl (t) 0,003 1,28 0,341 1,62
Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,0002 0,137 0,024 0,161
As (kg) 0,066 0,030 13,2 3,63 16,9
Cd (kg) 0,075 0,060 24,5 8,24 32,9
Cr (kg) 0,094 0,150 60,8 24,8 85,8
Cu (kg) 0,055 0,060 25,4 7,51 33,0
Hg (kg) 0,017 0,060 24,3 8,13 32,5
Ni (kg) 0,139 2,10 899 277 1178
Pb (kg) 0,044 0,078 32,8 10,5 43,4
Se (kg) 0,002 0,005 0,484 0,005 0,496
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 1,9 0,060 24,5 11,6 38,1
Benceno (t) 0,0001 0,0001 0,0003 0,0005
HAP (kg) 0,178 0,011 0,007 0,023 0,219
Hexano (t) 809 1959 3805 585 683 7842
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
1-1-1Tricloroetano (t) 0,0003 0,0003
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 55 -
TABLA 2.8.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL ACEITE EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Córdoba Granada Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍA SO2 (t) 0,080 14,9 7,01 760 51,8 315 1148
NOx (t) 0,077 61,0 185 545 119 123 1034
COVNM (t) 0,013 1315 2177 4369 651 765 9277
CH4 (t) 0,001 9,99 5,82 22,4 1,99 3,61 43,9
CO (t) 0,010 1584 777 9942 2240 337 14881
CO2 (kt) 0,063 138 143,2 357 73,3 95,7 807
N2O (t) 0,014 3,98 4,83 61,7 1,62 21,2 93,3
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 41,2 1,66 0,405 43,3
Cl (t) 0,003 1,10 0,346 1,44
Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,0002 0,117 0,024 0,142
As (kg) 0,063 0,030 12,6 3,65 16,3
Cd (kg) 0,056 0,060 24,4 8,25 32,7
Cr (kg) 0,070 0,150 60,5 24,8 85,5
Cu (kg) 0,040 0,060 24,8 7,54 32,4
Hg (kg) 0,012 0,060 24,2 8,14 32,4
Ni (kg) 0,103 2,10 856 278 1136
Pb (kg) 0,036 0,078 32,2 10,5 42,9
Se (kg) 0,001 0,005 0,134 0,015 0,156
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 1,37 0,060 24,6 11,9 37,9
Benceno (t) 0,0001 0,0001 0,0003 0,0004
HAP (kg) 0,737 0,011 0,004 0,025 0,776
Hexano (t) 809 1959 3917 585 683 7953
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
1-1-1Tricloroetano (t) 0,0004 0,0004
2.9. Industria del metal
Las empresas inventariadas de este sector
suman un total de 73, de las que 37 tienen
estimadas las emisiones, e incluso 24 están
actualizadas a los años 2003-2004.
Dentro de este sector se incluyen las siguientes
actividades:
- Siderurgia (20 instalaciones).
- Caldererías (11 instalaciones).
- Laminados (5 instalaciones).
- Fundición de metales no férreos (3
instalaciones).
- Otros procesos con metales (34
instalaciones).
Siderurgia y caldererías En este sector se encuentran las industrias
metalúrgicas del hierro y fabricación de
ferroaleaciones, las fundiciones y las
caldererías.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 56 -
En estas actividades destacan las emisiones
procedentes de los hornos eléctricos de acerías
y otros hornos de fundición y laminación en
caliente. Las emisiones más características y
relevantes, son las emisiones difusas de
materia particulada, con alto contenido en
metales, y el SO2.
Para la estimación de las emisiones del sector
de la siderurgia se ha recurrido, en primer
lugar, a las mediciones de los focos. En
aquellos casos en que no se disponía de
medidas, se han aplicado los factores de
emisión de CO2, CO, CH4, NOx, SO2, COVNM y
metales pesados para las instalaciones de
fundición, en función de la cantidad de
producto.
Laminados Las emisiones más significativas de esta
industria metalúrgica son derivadas,
fundamentalmente, de los procesos de corte y
manipulación de metales (partículas) y las
derivadas del empleo de disolventes y pinturas
en las operaciones de desengrasado, limpieza,
lacado, etc, de las superficies metálicas
(COVNM).
Fundición de metales no férreos Dentro del sector de fundición de metales no
férreos, se han inventariado dos plantas de
producción de cobre: una de producción de
cobre primario, a partir de concentrados
minerales, y otra de fabricación de alambrón, a
partir de cátodos de cobre.
Los procesos llevados a cabo en la producción
de cobre primario son:
- Secado de los concentrados: los
concentrados deben reducir su
contenido de humedad hasta el valor
requerido para su fusión.
- Fusión: el proceso de fusión permite
obtener un producto intermedio, la
mata, con un elevado contenido de
cobre a partir de una mezcla de
concentrados con un contenido medio
de cobre. Se genera además un gas de
proceso con alto contenido de SO2, que
sirve de alimentación a una planta de
ácido sulfúrico.
- Conversión de la mata: es el proceso
por el cual se separan del cobre los
restos de azufre, hierro y otros metales
que no lo hicieron en el proceso de
fusión.
- Tratamiento de escorias: la escoria
producida en el horno de fusión y en los
convertidores, se trata en un horno
eléctrico para aprovechar el cobre
contenido.
- Afino térmico y moldeo del cobre: el
oxígeno y azufre disueltos se eliminan
del cobre blister.
- Producción de ácido sulfúrico: los
gases, con una alta concentración de
SO2, se lavan y secan en una torre de
secado, se oxidan a SO3 en presencia de
O2 y de un catalizador, y se absorben y
convierten en ácido sulfúrico en torres
de absorción. Las plantas están
diseñadas con doble absorción y una
conversión de SO3 superior al 99,6%.
- Refino electrolítico: el proceso consiste
en disolver electroquímicamente el
cobre impuro del ánodo y en depositar,
selectivamente, el cobre en el cátodo.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 57 -
La metodología de estimación empleada se
basa, principalmente, en datos medidos.
Además, en el documento BREF «Reference
Document on Best Available Techniques in the
Non Ferrous Metal Industries», se indican
rangos de concentraciones de los gases de
salida de las plantas de ácido y porcentajes en
peso de varios metales para polvos
procedentes de diversos procesos.
Para los procesos de combustión sin contacto,
los contaminantes no medidos se estiman a
partir de factores de emisión de combustión.
Otros procesos con metales Se incluyen empresas de la industria
metalúrgica de diversa índole, destacando las
que tienen entre sus procesos la galvanización
o deposición metálica electrolítica sobre
metales, aleaciones y cuerpos no metálicos. Las
emisiones características de estos procesos
son: partículas del pulido y abrillantado, humos
de HNO3 en el decapado, HCl de las limpiezas
previas, nieblas y gotas de ácidos, bases y
vapores de disolventes en la limpieza y
desengrasado, principalmente.
El combustible más generalizado en este sector
es el gas natural, aunque también se utiliza
fuel oil pesado.
Para la estimación de las emisiones de las
plantas de galvanizado, se ha recurrido a un
factor de emisión específico para partículas en
caso de ausencia de datos de medición.
Las principales fuentes de emisión del sector
del aluminio, son las emisiones debidas a las
operaciones de trituración, clasificación,
secado y hornos de fundición, así como las
debidas a los procesos de lacado, que han sido
estimados aplicando factores de emisión.
Dentro del sector de la construcción naval, se
han tenido en cuenta las operaciones de
soldadura, granallado y pintura de los bloques,
así como los consumos de combustibles y
emisiones de gases de soldadura. Los datos de
emisiones de partículas han sido aportadas
directamente por la instalación, o se han
estimado con factores de emisión específicos.
Las emisiones de los procesos de aplicación de
pinturas y disolventes se han estimado
mediante datos estadísticos recogidos en el
capítulo dedicado al empleo de pinturas y
disolventes.
Resultados globales de la industria del
metal En las Tablas 2.9.a y 2.9.b se presentan las
principales emisiones de la industria del metal
en las ocho provincias andaluzas.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 58 -
TABLA 2.9.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 313 7,10 0,022 3740 6,69 0,250 42,3 4109
NOx (t) 107 50,3 1,12 125 13,6 0,780 92,9 391
COVNM (t) 9,8 11,5 2,38 2,59 810 1,08 7,55 845
CH4 (t) 21,0 0,595 0,027 0,201 0,010 0,592 22,5
CO (t) 237 331 5,70 44,2 3,48 0,775 58,3 681
CO2 (kt) 260 44,1 1,06 122 108 0,549 132 667
N2O (t) 19,5 1,09 0,045 1,10 0,019 2,71 24,5
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 62,4 7,69 0,015 118 0,803 0,022 3,33 192
NH3 (t) 0,163 2,09 0,0002 2,25
Cl (t) 0,066 0,679 1,03 0,151 2,69 0,495 5,11
Otr
os c
onta
min
ante
s
F (t) 0,796 0,090 5,46 0,001 0,010 6,36
As (kg) 1,56 16,6 2190 0,085 1,54 2210
Cd (kg) 0,088 8,01 0,010 156 1,35 0,158 4,66 170
Cr (kg) 969 15,7 0,040 0,200 56,3 3,06 207 1251
Cu (kg) 587 5900 0,017 43600 3,62 10,6 22,5 50124
Hg (kg) 0,677 0,914 0,008 70,0 0,018 0,001 0,83 72,5
Ni (kg) 639 23,6 139 55,2 4,13 15,4 876
Pb (kg) 181 396 0,560 2720 0,237 250 808 4356
Se (kg) 50,7 0,568 0,039 0,010 51,3
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 1445 2727 2,23 8990 107 917 7743 21931
Benceno (t) 0,00001 0,0003 0,00002 0,0001 0,00001 0,0001 0,0005
HAP (kg) 17,2 0,001 0,001 0,008 0,001 0,081 17,3
PCDD/F (g) 1,19 0,319 0,0004 0,001 0,001 0,0003 0,679 2,19 Hexaclorobenceno (kg) 0,011 0,011 Co
ntam
inan
tes
orgá
nico
s
Tricloroetileno (t) 10,0 10,0
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 59 -
TABLA 2.9.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Cádiz Córdoba Granada Huelva Jaén Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 285 5,98 0,022 2990 7,17 0,250 34,1 3323
NOx (t) 106 76,8 1,12 107 13,6 0,737 91,2 396
COVNM (t) 9,05 7,50 2,38 2,47 869 1,08 71,0 963
CH4 (t) 19,3 0,604 0,026 0,200 0,009 0,586 20,8
CO (t) 208 203 5,70 49,3 4,03 0,774 49,0 520
CO2 (kt) 239 35,9 1,04 97,2 120 0,526 122 616
N2O (t) 18,3 1,11 0,045 1,07 0,018 2,52 23,0
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 56,5 5,98 0,014 76,0 0,792 0,021 3,15 142
HCN (kg) 11,0 11,0
NH3 (t) 0,161 1,99 0,001 2,15
Cl (t) 0,057 0,749 0,213 1,19 0,138 2,69 1,59 6,63 Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,803 0,096 4,07 0,001 0,010 4,98
As (kg) 1,42 17,1 1360 0,038 1,54 1380
Cd (kg) 0,083 8,00 0,010 68,0 1,21 0,158 3,88 81,3
Cr (kg) 863 16,2 0,040 0,160 56,3 3,06 208 1147
Cu (kg) 516 7300 0,017 17900 3,62 10,6 22,6 25753
Hg (kg) 0,630 0,915 0,008 55,0 0,018 0,001 0,784 57,4
Ni (kg) 655 24,9 102 54,6 4,13 12,0 853
Pb (kg) 157 495 0,560 1410 0,234 250 759 3072
Se (kg) 46,1 0,568 0,038 0,010 46,7
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 1255 3256 2,22 4820 96,6 917 7758 18106
Benceno (t) 0,00001 0,0003 0,00002 0,0001 0,00001 0,104 0,105
HAP (kg) 15,7 0,001 0,0014 0,008 0,0005 0,072 15,8
PCDD/F (g) 1,10 0,408 0,0004 0,001 0,001 0,0003 0,686 2,20 Hexaclorobenceno (kg) 0,011 0,011 Co
ntam
inan
tes
orgá
nico
s
Tricloroetileno (t) 13,1 13,1
2.10. Otras actividades
Se han incluido bajo este epígrafe actividades
muy diversas como la industria textil, la
reparación de vehículos, la gestión de
residuos industriales, etc.
Las emisiones producidas por estas
actividades se presentan en las Tablas 2.10.a
y 2.10.b.
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 60 -
TABLA 2.10.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003
Emisiones Almería Córdoba Granada Málaga Sevilla ANDALUCÍASO2 (t) 0,0001 0,110 9,86 371 111 492
NOx (t) 0,108 3,70 2,75 81,6 27,4 116
COVNM (t) 0,002 0,253 0,251 1,51 525 527
CH4 (t) 0,001 0,160 0,044 0,319 0,367 0,891
CO (t) 0,018 64,4 0,861 1,64 306 373
CO2 (kt) 0,061 5,60 1,16 8,47 19,9 35,1
N2O (t) 0,003 0,242 0,703 5,10 2,70 8,75
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 0,322 1,77 0,524 2,62
Cl (t) 0,016 0,118 0,072 0,206
Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,001 0,012 0,001 0,014
As (kg) 0,041 0,919 1,19 2,15
Cd (kg) 0,112 1,37 1,48 2,96
Cr (kg) 0,100 0,326 3,64 11,1 15,2
Cu (kg) 0,141 1,52 2,24 3,90
Hg (kg) 0,104 1,32 1,93 3,35
Ni (kg) 7,02 62,3 89,4 159
Pb (kg) 0,247 2,15 12,3 14,7
Se (kg) 0,021 0,113 0,002 0,136
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,112 1,37 3,30 4,78
Benceno (t) 0,00001 0,00004 0,0761 0,076
HAP (kg) 0,0003 0,002 0,012 0,014
Tetracloroetileno (t) 0,000 0,0001
Tricloroetileno (t) 0,0005 0,0005
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
Triclorometano (t) 0,0003 0,0003
Inventario de Emisiones a la Atmósfera en Andalucía
- 61 -
TABLA 2.10.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004
Emisiones Almería Córdoba Granada Málaga Sevilla ANDALUCÍA SO2 (t) 0,0001 0,110 10,9 119 111 492
NOx (t) 0,108 3,70 3,08 19,9 27,6 116
COVNM (t) 0,002 0,253 0,302 0,388 503 527
CH4 (t) 0,001 0,160 0,050 0,186 0,382 0,891
CO (t) 0,018 64,4 0,893 0,961 306 373
CO2 (kt) 0,061 5,60 1,32 5,00 20,4 35,1
N2O (t) 0,003 0,242 0,799 2,98 2,73 8,75
Cont
amin
ante
s pr
inci
pale
s
PM10 (t) 0,399 0,266 0,559 2,62
Cl (t) 0,018 0,069 0,072 0,206
Otr
os
cont
amin
ante
s
F (t) 0,001 0,007 0,001 0,014
As (kg) 0,049 0,733 1,23 2,15
Cd (kg) 0,115 1,31 1,50 2,96
Cr (kg) 0,100 0,331 3,52 11,0 15,2
Cu (kg) 0,149 1,33 2,28 3,90
Hg (kg) 0,104 1,30 1,92 3,35
Ni (kg) 7,54 50,4 89,7 159
Pb (kg) 0,257 1,94 12,3 14,7
Se (kg) 0,026 0,017 0,002 0,136
Met
ales
pes
ados
Zn (kg) 0,115 1,31 3,55 4,78
Benceno (t) 0,00001 0,00001 0,085 0,076
HAP (kg) 0,0004 0,000 0,013 0,014
Tetracloroetileno (t) 0,0001 0,0001
Tricloroetileno (t) 0,0005 0,0005
Cont
amin
ante
s or
gáni
cos
Triclorometano (t) 0,0003 0,0003
Inventario de Emisiones Atmosféricas de Andalucía
- 62 -
TABLA 2.1.A EMISIONES DE LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO
2003................................................................................................................................... 19 TABLA 2.1.B EMISIONES DE LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO
2004................................................................................................................................... 20 TABLA 2.2.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003 ..... 24 TABLA 2.2.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004 ..... 25 TABLA 2.3.A EMISIONES DE CEMENTOS, CALES Y YESOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003 ......... 28 TABLA 2.3.B EMISIONES DE CEMENTOS, CALES Y YESOS EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004.......... 29 TABLA 2.4.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003 ............... 34 TABLA 2.4.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004 ............... 35 TABLA 2.5.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE MATERIALES NO METÁLICOS EN ANDALUCÍA EN EL
AÑO 2003........................................................................................................................... 40 TABLA 2.5.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE MATERIALES NO METÁLICOS EN ANDALUCÍA EN EL
AÑO 2004........................................................................................................................... 41 TABLA 2.6.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA PAPELERA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003.............. 44 TABLA 2.6.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA PAPELERA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004 .............. 45 TABLA 2.7.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003....... 50 TABLA 2.7.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004 ....... 51 TABLA 2.8.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL ACEITE EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003 ........... 54 TABLA 2.8.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL ACEITE EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004............ 55 TABLA 2.9.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003............ 58 TABLA 2.9.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004............ 59 TABLA 2.10.A EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2003.......... 60 TABLA 2.10.B EMISIONES DE LA INDUSTRIA DEL METAL EN ANDALUCÍA EN EL AÑO 2004.......... 61