Post on 13-Oct-2018
www.indura.cl
La Revista de Soldadores Para Chile
Abri
l - 2014 /
Nº
12
Pulso A Fondo • Industria minera: las ventajas de una buena soldadura de mantención
Soldador INDURA • Alexy Villagra, soldador calificado de Fundición Talleres
Salud y prevención • Cuidando el verdadero “disco duro”
Capacitación INDURA • Pipping y Soldadura, dos aliados al servicio de la minería Producto INDURA • Electrodos de mantenimiento
Preguntas al experto
Índice1/
2/
3/
4/
a fondo
En todo el proceso de extracción de minerales, las maquinarias y equipos utilizados son permanentemente afectados por diversos factores de desgaste; ante esto el trabajo del soldador de mantención se vuelve crucial para mantener los estándares de producción.
Industria minera: las ventajas de una buena soldadura de mantención
La minería es la industria que genera
más utilidades al país, por lo que su
importancia es incuestionable para el
desarrollo nacional. Es por esto, que la
extracción de minerales en todas sus
etapas, requiere la máxima preocupación
de manera que la extracción se realice
de forma continua y sin detenciones que
afecten la producción.
En las diversas etapas de la extracción del
cobre (transporte, chancado, molienda,
lixiviación, flotación, electrometalurgia y
fundición) se deben remover millones de
toneladas de material estéril muy abrasivo,
exponiendo a todo el equipamiento a
grandes tasas de desgaste, provocando
una disminución en la productividad,
mayor consumo de energía y gastos de
mantenimiento.
Para reducir el impacto que puede
causar el desgaste, las empresas mineras
tienen incorporados en sus procesos
la soldadura de mantención, clave
para mantener la disponibilidad de sus
equipos y mantenerlos operativos en
el proceso, otorga además ventajas al
reducir los tiempos de mantenimiento
y la inversión. “El costo de detener una
faena minera para realizar reparaciones
es altísimo, por lo que buscar alternativas
que permitan una rápida implementación
y un buen desempeño y que aumente el
tiempo entre mantenciones, es vital para
disminuir los costos”, explica Mauricio
Ibarra, Gerente de Investigación y
Desarrollo de INDURA.
En la mayoría de los casos, cambiar los
componentes que han sido afectados por
los distintos tipos de desgaste, tiene un
costo mucho mayor que el usar soldadura
de mantención, pues no siempre la pieza
a reemplazar está disponible, o no se
cuenta con tiempo suficiente ni los
medios para hacer el reemplazo.”Es por
Distintos tipos de desgaste y soluciones que ofrece INDURA
Abrasión con Impacto: cuando la granulometría del mineral es mayor, por ejemplo en el chancado, a la abrasión se suma el impacto. En este caso, se requieren soldaduras con resistencia al impacto y a la abrasión, siendo la línea de los aceros al manganeso (WELDMANG, TIMANG, MN-14) los más aptos para estas condiciones.
Abrasión sin Impacto: cuando la granulometría es fina, por ejemplo, en los dientes de pala, chutes, tolvas, perforadoras, entre otros, es necesario un material de soldadura con mayor resistencia a la abrasión, siendo la línea OVERLAY la más apta para estos propósitos. Para mayores requerimientos existen soldaduras como el TUNGSTENDRILL y COBALT, que contienen carburos de tungsteno y cobalto que presentan la mayor resistencia al desgaste.
Erosión: ocurre cuando las partículas son transportadas por un fluido, y se presenta en la molienda húmeda, flotación, espesamiento y tratamiento de relaves. Las soluciones se pueden obtener con soldadura OVERLAY y ANTIFRIX.
Corrosión: Los agentes químicos utilizados para extraer el cobre en los procesos de lixiviación, extracción por solventes, electrobtención y electrorrefinación son sumamente corrosivos, principalmente, por el grado de acidez que contienen. En este segmento la soldadura con la gama INOXIDABLE es la mejor alternativa.
Temperatura: Para temperaturas inferiores a los 600°C, que se da generalmente en intercambiadores de calor, la soldadura de baja aleación y de aleaciones Cromo-Níquel son las que presentan mejores resultados. Para temperaturas mayores, principalmente en la etapa de fundición, se utilizan con excelente comportamiento la línea OVERLAY y COBALT.
Fricción: Se entiende por fricción, cuando dos cuerpos se deslizan entre sí, por ejemplo, en pasadores de palas. Para este propósito INDURA cuenta con la línea
ANTIFRIX y BUILD-UP.
eso que la soldadura gana terreno, debido
a que las mantenciones y reparaciones
son rápidas y el material depositado
es incluso superior en resistencia al
desgaste”, acota Ibarra.
Otra de las ventajas, tiene que ver con
la vida útil extra que ganan las piezas
que han sido sometidas a una correcta
aplicación de soldadura de mantención,
pues cuando un procedimiento es
adecuado, bien diseñado e implementado
con los estándares de calidad requeridos,
es posible obtener resultados iguales o
muy similares a los que se obtienen con
una pieza original.
INDURA al pie del cañón con el mundo minero
INDURA por 65 años ha apoyado a
los proveedores de la minería con una
solución integral que incluye electrodos
de soldadura, gases, equipos de soldar
y herramientas de excelente calidad,
asesoramiento técnico en terreno con
un equipo especializado, laboratorio
con tecnología de punta certificado y
capacitación a soldadores.
“Somos referentes en la industria
porque hemos diseñado las soluciones
enfocados en las necesidades que
presenta la minería y además contamos
con el reconocimiento internacional
en la certificación de procedimientos y
soldadores avalado por la AWS (American
Welding Society)” Gerente I+D, quien
agrega que “INDURA ha diseñado una
gran variedad de productos, los que se
agrupan en función del tipo de desgaste
al que está sometido el componente a
reparar, por lo que es clave la ayuda de
nuestro equipo técnico en la búsqueda
de una solución óptima para nuestros
clientes”.
Haznos tus preguntas sobre soldadura y te responderemos. Escribe un correo a pulso@indura.net
¿Cómo puedo identificar el material base de la pieza o componente que se usará a la hora de utilizar electrodos de mantenimiento?
Para identificar adecuadamente el material hay varias posibilidades, una de ellas es disponer del manual del equipo, o la hoja técnica del material. Si esto no ocurre, lo ideal es disponer de un trozo adecuado del material que permita realizarle un ensayo con el fin de identificar su composición química y algunas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, alargamiento, dureza, resistencia al impacto, etc. Si esto no es posible por tiempo o disponibilidad del material, pueden realizarse algunas pruebas de terreno como ensayo de viruta, análisis de chispa, medición de dureza, entre otras.
También es importante saber cuáles son los principales tipos de desgaste, para lo cual se puede recurrir a los operarios de los equipos o componentes.
Con la información anterior se debe seleccionar el electrodo adecuado. Normalmente este trabajo lo realiza el supervisor de soldadura, o un soldador experimentado. Si existen dudas, INDURA dispone en www.indura.cl de una completa biblioteca con catálogo de mantención y fichas técnicas de los electrodos, con información sobre sus usos típicos y recomendaciones de aplicación. Si aún tiene dudas, puede llamar al 600 600 30 30, donde permanentemente puede ser asistido con la ayuda de un Ingeniero especialista.
¿Qué consideraciones deben tener los soldadores antes, durante y después de usar este tipo de electrodos?
Las consideraciones más importantes es que quien realice el trabajo de soldadura, cuente con los conocimientos adecuados para el tipo de proceso elegido. Durante la ejecución se deben cumplir las indicaciones que están señaladas en la pauta de trabajo sobre temas como, preparación de las superficies, precalentamiento, cumplimiento de parámetros de voltaje, corriente, velocidad de avance, temperaturas de interpase; limpieza entre cordones y post-calentamiento. Ideal Si fuera posible marcar la pieza y realizarle luego un seguimiento para tener un registro sobre su duración, lo cual sirve para el análisis de la disponibilidad de equipo y de costo de operación
preguntas al expertoConcurso PulsoNo te pierdas la oportunidad de ganar un espectacular premio!!!
Inscríbete y llena la encuesta que aparece en www.indura.cl, en el banner “Concurso Revista Pulso”, para participar del sorteo de:
Un Esmeril Angular METABO
10 Discos INDURA 1 + 2 + 3
Sorteo 30 de mayo2014
Felicitamos a Marcia Gerbaud Kern de Santiago ganadora de un
par de zapatos de seguridad DAKAR KAYES THC 2410.
GANADOR PREMIO REVISTA PULSO Nº11
Fuente: Alex Peralta, Ingeniero de Procesos INDURA
Aunque este especialista es tildado por los que lo
conocen como un profesional tranquilo, la situación
cambia, y se pone las pilas a full cuando se trata de
aprender y entregar lo mejor de sí. Esto porque todas
sus energías las debe traducir en una concentración
máxima cuando realiza su trabajo como soldador
calificado en la Fundición Talleres. “Mi trabajo tiene
estrecha relación con la soldadura de mantención,
manual y automatizada. Con el tiempo he llegado a
ser un especialista en reparación de chancadores,
y toda pieza para minería”, cuenta orgulloso Alexy
Villagra, el Soldador INDURA de esta edición.
Desde Rancagua, nos cuenta que le gusta tocar
guitarra, cantar, dibujar y salir a pescar con su hijo
Steven; porque “para desempeñarse de manera
óptima en una pega como ésta, hay que estar relajado
y tranquilo y consciente de los conocimientos que se
tienen, porque la soldadura de mantención es muy
importante para que la faena no se detenga”, agrega
este experimentado soldador.
Antes de llegar a su actual empresa, Alexy prestó sus
servicios a Metalpar y Fundición Caletones, por lo que
sabe de primera mano cómo es trabajar en el rubro
metalmecánico y en la soldadura de mantención.
“Hacer un trabajo con altos estándares de calidad
en esta área permite a las empresas no perder
productividad, y a los soldadores nos da mayores
opciones de desarrollo”, dice, y agrega que la clave
del éxito laboral es “ser perseverante, disciplinado,
ordenado, pero sobretodo, dispuesto al cambio y a
aprender”.
Como hombre de minería, ha tenido en sus manos
diversos implementos para soldar INDURA, tales
como, máscaras, repuestos para máquinas,
soldaduras, tanto tubular, varillas, entre otros, por lo
que es una fuente confiable en la materia. “Gracias
a productos de gran calidad como los que ofrece
INDURA, es posible obtener óptimos resultados, por
lo que aconsejaría informarse de estos productos y
procurar utilizarlos con confianza en su efectividad”.
Cuando hablamos de pipping en minería, debemos imaginar ductos de cientos de kilómetros que conectan una faena con algún punto distante para traslado de fluídos, los que sin la soldadura, serían imposibles de construir.
El pipping es trascendental en la industria, se utiliza en variadas aplicaciones, como transporte de concentrado, relaves, agua de proceso, refrigeración, combustible y químicos en general, por lo que la calidad de la soldadura en la fabricación de estas redes de cañerías, debe ser de alta calidad.
“Satisfacer las exigencias de los mandantes, y respetar las políticas de calidad que los proveedores de la minería exigen, hacen que la soldadura de pipping deba cumplir los más altos estándares de calidad”, aclara José Lecea, Gerente Centro Técnico INDURA, CETI.
En la actualidad existen diversas normas asociadas a este tipo de trabajo, pero para la calificación de un soldador pipping en la industria nacional, se utilizan generalmente la API 1104, cuyo alcance es el transporte, bombeo y compresión del petróleo y
sus derivados, dióxido de carbono y nitrógeno con cañerías de acero al carbono y baja aleación. Y el código ASME IX, cuyo alcance es la construcción de elementos sometidos a presión y/o temperatura.
INDURA tiene mucho que decir en este ámbito. “Nuestro Centro Técnico, CETI, es pionero y líder indiscutido en temas de calidad de soldadura, siendo capaz de formar soldadores de alto nivel en diferentes disciplinas, incluyendo a un soldador pipping y también formando técnicamente a profesionales en temas prácticos y teóricos como el CWI (Certified Welding Inspector). Todo esto avalado por la AWS (American Welding Society – USA)”, señala Lecea.
Eficientes ante todo tipo de desgaste
productos INDURA
capacitaciónPipping y Soldadura, dos aliados al servicio de la minería
soldador INDURAAlexy Villagra, soldador calificado de Fundición Talleres:
Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea, llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl
Tanto en minería como en otros rubros, los electrodos de mantenimiento se vuelven protagonistas y actores claves del buen desarrollo productivo de las faenas, pues
muy a menudo, una pieza o los equipos, están sometidos a desgastes o daños que hacen inviable su reemplazo por los altos costos que implica.
En este tipo de labores de mantención, la elección de electrodos es vital, pues los distintos tipos de desgaste se pueden combatir de mejor manera, reparando o
recuperando partes y piezas de envergadura, usando el electrodo apropiado. Por ello, a la hora de seleccionar, se debe hacer en base
al mecanismo de desgaste o reparación requerida.
INDURA tiene a su disposición distintos tipos de soldadura, orientados a distintas aplicaciones, los que se detallan a continuación:
Los electrodos de mantenimiento corresponden a un grupo de electrodos orientados a combatir distintos tipos de
desgaste (metal-metal, abrasivo, impacto, etc.) y también para la recuperación y reparación de partes y piezas de distinta
envergadura. Seleccione adecuadamente el electrodo a utilizar en base al mecanismo de desgaste o reparación requerida,
y de acuerdo a la aplicación que necesite trabajar.
El cráneo alberga uno de los principales órganos del cuerpo: el cerebro, por lo que su protección es algo que no debe dejarse al azar. El uso del casco minimiza riesgos y lo hace trabajar seguro.
salud y prevenciónCuidando el verdadero “disco duro”
“En este trabajo hay que ser disciplinado, pero sobretodo dispuesto al cambio y al aprendizaje”
“Hacer un trabajo con altos
estándares de calidad permite
a las empresas no perder
productividad y a los soldadores
nos da mayores opciones de
desarrollo”, dice Villagra.
Electrodos de mantenimiento
¿Cómo influye la capacitación en una buena ejecución de soldadura en
pipping minero?
La calificación garantiza que una persona posea la habilidad de realizar una soldadura óptima, evitando la presencia de discontinuidades (poros, falta de fusión, socavación, inclusiones de escoria, quemado, geometría, etc.) que sobrepasen las exigencias de la norma. Para ello, el soldador debe realizar cupones de soldadura en un espesor y diámetro determinado, con el proceso y en la posición de soldadura que requiere el proyecto.
Weldmang Cast
Weldmang Crom
Weldmang 14
Impacto y Abrasión
Overlay 60
Overlay 62
Overlay 65
Overlay Sugar
Aberasión Severa
Antifrix 350
Antifrix 450
Antifrix 550
Desgaste Metal- Metal
Build-up 24
Build-up 28
Build-up 4340
Relleno
Ni-55
Ni-99
Ni-375
Hierro Fundido
Super Alloy
Green Alloy
Nicroelastic 46
Exigencias Multiples
Nombre: Alexy Antonio Villagra MelladoEdad: 49Estado civil: casado con Marilyn García Hijos: Katherine (27), Darline (24), Steven (15)Trabajo actual: Soldador calificado en área de Welding Machine de la Fundición Talleres Pasatiempos: tocar guitarra, cantar, creaciones en estructuras metálicas, entre otros.Experiencia en Soldadura: Calificaciones 6G, Curso de 5S, Mejora Continua, ente otras.
Ficha Personal
ELECTRODOS DE MANTENCIÓN
TIPOS DE CASCOS
Clase A
Clase B
Clase C
DESCARGA ELÉCTRICA
30.000 V
2.200 V
No ofrese protección contra descargas
eléctricas
El trabajo siempre implica riesgos para todo el cuerpo, pero una de las áreas que más se debe resguardar es la cabeza, pues allí se aloja el verdadero “disco duro” del cuerpo: el cerebro, que es el que dirige las acciones de todo el organismo. Por lo anterior, el uso del casco de protección personal es imprescindible.
En la actualidad existen tres tipos de cascos: Clases A, B y C, las cuales deben cumplir con requisitos de absorción de impacto, resistencia a la penetración y a las llamas. En la única característica que se diferencia es en la resistencia contra las descargas eléctricas.
Según la Asociación Chilena de Seguridad, se deben seguir las siguientes indicaciones de uso del casco de seguridad para asegurar una máxima efectividad:
Ajustar bien el casco a la cabeza para garantizar la estabilidad y evitar que se caiga, deslice y limite el campo de visión.Para trabajos en altura se debe usar casco de protección con barbiquejo para asegurar su retención. No se debe adaptar el casco para la colocación de accesorios distintos a los recomendados por el fabricante, que modifique la estructura y sus propiedades. Usar el casco según las especificaciones señaladas por el fabricante o el importador.