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INFORME PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
AUTOMÁTICA Y TRIMESTRAL
Central GasAtacama
Informe N°
INFORME DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
AUTOMÁTICA Y TRIMESTRAL
ENDESA Chile Central GasAtacama
Informe N° DNV-001-2016-O
Santiago, Martes 31 de Mayo de 2016
2016
DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
AUTOMÁTICA Y TRIMESTRAL
I. RESUMEN EJECUTIVO
Entre los días 23 y 24 de Mayo del 2016, SGS Chile Ltda.
Energy Germanischer Lloyd Chile Ltda.
proceso de calibración de los analizadores continuos de SO
Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de
Electricidad S.A. y ubicado en la Central GasAtacama, con dirección Avenida Costanera
Norte 2500, Barrio Industrial, Mejillones.
Las actividades se distribuyeron en dos días de la siguiente
Lunes 23 de Mayo.
- Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.
- Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.
- El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.
- Se registran en los analizadores y en
concentraciones y número de los nuevos cilindros
- Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y
de la misma manera el respectivo C
Martes 24 de mayo.
- Se hace ingreso a planta y al área de trabajo
Cristián Mendoza y de CDEC
- Se verifica que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento
- Se observa la calibración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.
La actividad se llevó a cabo sin presentar inconvenientes en las fuentes y sin detectar
condiciones fuera de lo esperado. El proceso de auditoría fue realizado por el Sr. Claudio
Castillo Aedo y el Sr. Daniel Siegle Cornejo.
RESUMEN EJECUTIVO
de Mayo del 2016, SGS Chile Ltda., en representación de DNV
Energy Germanischer Lloyd Chile Ltda., efectuó un proceso de verificación y auditoría del
de los analizadores continuos de SO2, NOX, CO, CO
Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de
Electricidad S.A. y ubicado en la Central GasAtacama, con dirección Avenida Costanera
Norte 2500, Barrio Industrial, Mejillones.
Las actividades se distribuyeron en dos días de la siguiente manera:
Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.
Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.
El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.
los analizadores y en el Sistema de Adquisición de Datos (DAS), las
concentraciones y número de los nuevos cilindros y ajuste cero/span.
Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y
de la misma manera el respectivo CEMS.
Se hace ingreso a planta y al área de trabajo junto personal de GasAtacama, Sr.
Cristián Mendoza y de CDEC-SIG, Sr. Eduardo González.
que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento
libración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.
La actividad se llevó a cabo sin presentar inconvenientes en las fuentes y sin detectar
condiciones fuera de lo esperado. El proceso de auditoría fue realizado por el Sr. Claudio
Aedo y el Sr. Daniel Siegle Cornejo.
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en representación de DNV GL
, efectuó un proceso de verificación y auditoría del
, NOX, CO, CO2 y O2 del
Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de
Electricidad S.A. y ubicado en la Central GasAtacama, con dirección Avenida Costanera
Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.
Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.
El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.
a de Adquisición de Datos (DAS), las
e cero/span.
Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y
junto personal de GasAtacama, Sr.
que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento.
libración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.
La actividad se llevó a cabo sin presentar inconvenientes en las fuentes y sin detectar
condiciones fuera de lo esperado. El proceso de auditoría fue realizado por el Sr. Claudio
II. OBJETIVOS Y ALCANCE
El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores
CEMS ubicados en las unidades TG1A y TG1B
otorgados y que junto a las condiciones de infraestructura del lugar en que se ubican los
analizadores y patrones, se encuentra
específicamente con el protocolo de va
III. METODOLOGÍA
El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación
equipos indicados en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de
emisiones, de la Superintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero
mediante Resolución Exenta N°57; y el método de referencia de toma de muestra de cada
parámetro, los cuales se detallan a continuación
Tabla 1: Resumen de métodos de referencia.
Cada método de referencia se encuentra validado por la autoridad chilena y se basa en
metodologías EPA.
Parámetro
OBJETIVOS Y ALCANCE
El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores
CEMS ubicados en las unidades TG1A y TG1B se realizan acorde a
otorgados y que junto a las condiciones de infraestructura del lugar en que se ubican los
zadores y patrones, se encuentran en concordancia con la normativa nacional,
protocolo de validación de CEMS.
OGÍA
El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación
en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de
rintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero
mediante Resolución Exenta N°57; y el método de referencia de toma de muestra de cada
parámetro, los cuales se detallan a continuación:
Tabla 1: Resumen de métodos de referencia.
Cada método de referencia se encuentra validado por la autoridad chilena y se basa en
Parámetro Método
SO2 CH-6C
NOx CH-7E
CO CH-3A
O2 CH-3A
CO2 CH-3A
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El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores en los
los procedimientos
otorgados y que junto a las condiciones de infraestructura del lugar en que se ubican los
la normativa nacional,
El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación y operación de
en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de
rintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero del 2013
mediante Resolución Exenta N°57; y el método de referencia de toma de muestra de cada
Cada método de referencia se encuentra validado por la autoridad chilena y se basa en
IV. EQUPOS Y GASES PATRONES
Antes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de
información de los analizadores y chequeo de patrones
corroboró que el número de serie de los analizadores corresponde a los validados, y que
todos poseen su respectivo manual en el mismo lugar de operación.
Equipos:
Tabla 2: Analizadores i
Analizador Marca
SO2 Teledyne
NOX (L)* Teledyne
NOx (H)* Teledyne
CO (L)* Teledyne
CO (H)* Teledyne
O2 Teledyne
CO2 Teledyne
* “L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al r
Los gases patrones utilizados, procedentes de Air Liquide America Specialty Gases LLC
y Airgas, Inc., corresponden a gases estándar EPA Procotol.
Gases patrones calibración automática
Tabla 3: Gases patrones
Gas Concentración
SO2
NOX (L)
NOX (H)
CO (L)
CO (H)
O2
CO
EQUPOS Y GASES PATRONES
ntes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de
los analizadores y chequeo de patrones instalados. De esta manera, se
corroboró que el número de serie de los analizadores corresponde a los validados, y que
todos poseen su respectivo manual en el mismo lugar de operación.
Analizadores instalados en el CEMS Unidad TG1B
Modelo N° de serie Principio
T100H 120 Fluorescencia
T200H 129 Quimioluminiscencia
T200H 129 Quimioluminiscencia
T300 581 Correlación por fase
gaseosa
T300 581 Correlación por fase
gaseosa
T200H 129 Sensor
paramagnético
T300 581 Infrarrojo No
Dispersivobajo; “H” (High) corresponde al rango alto.
Los gases patrones utilizados, procedentes de Air Liquide America Specialty Gases LLC
y Airgas, Inc., corresponden a gases estándar EPA Procotol.
calibración automática:
Gases patrones utilizados en la calibración automática
Concentración N° Cilindro Vigencia[dd-mm
27,16 CC429726 27-08
27,4 CC430108 27-08
258,2 EB0073505 08-12
27,4 CC430108 27-08
719,4 EB0073505 08-12
18,1 CC415110 23-08
21,2 CC415110 23-08
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ntes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de
. De esta manera, se
corroboró que el número de serie de los analizadores corresponde a los validados, y que
nstalados en el CEMS Unidad TG1B.
Principio Escala
Fluorescencia 30 ppm
Quimioluminiscencia 30 ppm
Quimioluminiscencia 300 ppm
Correlación por fase
gaseosa 30 ppm
Correlación por fase
gaseosa 800 ppm
Sensor
paramagnético 25%
Infrarrojo No
Dispersivo 20%
Los gases patrones utilizados, procedentes de Air Liquide America Specialty Gases LLC
utilizados en la calibración automática.
Vigencia mm-aaaa]
08-2017
08-2021
12-2023
08-2021
12-2023
08-2021
08-2021
Gases patrones Ensayo Linealidad
Tabla 4: Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad)
Gas Concentración
NOX (L) 75,5 ppm
NOX (M) 166 ppm
NOX (H) 258,2 ppm
CO (L) 200 ppm
CO (M) 446 ppm
CO (H) 719,4 ppm
O2 (L)
O2 (M) 14,10%
O2 (H) 21,20%
CO2 (L)
CO2 (M) 11,21%
CO2 (H) 18,10%
Ensayo Linealidad:
Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad)
Concentración N° Cilindro Vigencia[dd-mm
75,5 ppm CC415118 27-08
166 ppm CC415121 27-08
258,2 ppm EB0073505 08-12
200 ppm CC415118 27-08
446 ppm CC415121 27-08
719,4 ppm EB0073505 08-12
6,04% CC415201 23-08
14,10% CC406849 23-08
21,20% CC415110 23-08
5,10% CC415201 23-08
11,21% CC406849 23-08
18,10% CC415110 23-08
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Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad).
Vigencia mm-aaaa]
08-2021
08-2021
12-2023
08-2021
08-2021
12-2023
08-2021
08-2021
08-2021
08-2021
08-2021
08-2021
V. RESULTADOS
Reconocimiento de planta y CEMS.
El día lunes 23 de mayo del
utilizados para la calibración automática de los analizadores, los cuales correspondían a
gases nacionales y que pese a cumplir las especificaciones de concentración y precisión
analítica, no certifican la calidad EPA Protocol.
El remplazo de los cilindros se efectuó con el fin de realizar una calibración automática
que cumpliese las especificaciones de
los cilindros, el operador de la fuente proce
concentración, número de cilindro, fecha de expiración, al sistema de adquisición de datos y
a los analizadores.
Se constató que la hora oficial de Chil
estos datos son recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual
cuenta con configuración horaria GTM
durante la fecha de puesta en marcha del CEMS, la configuración horaria a nivel nacional
correspondía a GTM -3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de
algún comunicado de la Superintendencia del Medio Ambiente donde indiquen como
proseguir con la reconfiguración horaria, puesto que afectaría el registro histórico de datos.
Posterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la
ubicación y la arquitectura de la caseta donde se ubica el CEMS de la unidad TG1A. La
primera observación fue que l
de que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No
se registraron datos de los equipos ni de los cilindros.
Reconocimiento de planta y CEMS.
El día lunes 23 de mayo del 2016, se observó el cambio de cilindros de gases patrones
utilizados para la calibración automática de los analizadores, los cuales correspondían a
gases nacionales y que pese a cumplir las especificaciones de concentración y precisión
ican la calidad EPA Protocol.
El remplazo de los cilindros se efectuó con el fin de realizar una calibración automática
que cumpliese las especificaciones de el procedimiento y el protocolo. Una vez remplazados
los cilindros, el operador de la fuente procedió a ingresar los respectivos datos de
concentración, número de cilindro, fecha de expiración, al sistema de adquisición de datos y
Se constató que la hora oficial de Chile no se encuentra configurada en los analizadores
recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual
cuenta con configuración horaria GTM -3, el operador explica que esto se debe a que
durante la fecha de puesta en marcha del CEMS, la configuración horaria a nivel nacional
3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de
algún comunicado de la Superintendencia del Medio Ambiente donde indiquen como
proseguir con la reconfiguración horaria, puesto que afectaría el registro histórico de datos.
osterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la
ubicación y la arquitectura de la caseta donde se ubica el CEMS de la unidad TG1A. La
primera observación fue que la unidad se encontraba detenida. A simple vista se dio cuenta
e que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No
se registraron datos de los equipos ni de los cilindros.
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2016, se observó el cambio de cilindros de gases patrones
utilizados para la calibración automática de los analizadores, los cuales correspondían a
gases nacionales y que pese a cumplir las especificaciones de concentración y precisión
El remplazo de los cilindros se efectuó con el fin de realizar una calibración automática
Una vez remplazados
dió a ingresar los respectivos datos de
concentración, número de cilindro, fecha de expiración, al sistema de adquisición de datos y
en los analizadores,
recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual
3, el operador explica que esto se debe a que
durante la fecha de puesta en marcha del CEMS, la configuración horaria a nivel nacional
3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de
algún comunicado de la Superintendencia del Medio Ambiente donde indiquen como
proseguir con la reconfiguración horaria, puesto que afectaría el registro histórico de datos.
osterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la
ubicación y la arquitectura de la caseta donde se ubica el CEMS de la unidad TG1A. La
a unidad se encontraba detenida. A simple vista se dio cuenta
e que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No
Procedimiento auditoría CEMS
El día martes 24 de mayo, se da inicio a la auditoría al pr
de los analizadores.
Al comenzar, se registraron datos del estado de los instrumentos y la caseta:
ESTADO DE LOS INSTRUMENTOS Y LA CASETA
Caseta ubicada en sector accesible
Lectura clara en pantalla de analizadores
Fecha y hora correspondiente
Ventilación adecuada de la caseta
Control y registro de temperatura en
Control y registro de presión en caseta
Presión positiva dentro de la caseta
Cilindros ubicados correctamente y con
Lectura clara de manómetros
La calibración automática
configuración horaria GTM -3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial
en el territorio nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado
segundos (4 minutos). Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento
entregado y se resumen de la siguiente manera:
CV
1
Válvula CV1 corresponde a SO2 (30 ppm) y NO, CO, O
Inyección de SO2 27,16 ppm
SO2 adecuado como blanco de NO, CO, O
Hora de inicio de inyección del gas
Hora de término de inyección del gas
Válvula abierta durante 240 seg.
Resultado último minuto en el equipo
Almacenamiento de datos respaldado
CV
2
Válvula CV2 corresponde a NO (27,4 ppm) y CO (27,4
CEMS unidad TG1B.
El día martes 24 de mayo, se da inicio a la auditoría al proceso de calibración automática
Al comenzar, se registraron datos del estado de los instrumentos y la caseta:
ESTADO DE LOS INSTRUMENTOS Y LA CASETA
SI
NO
Caseta ubicada en sector accesible
�
Lectura clara en pantalla de analizadores �
�
DAS (PLC y PC) config. GTM
�
Control y registro de temperatura en caseta �
Control y registro de presión en caseta
�
Presión positiva dentro de la caseta �
Por efecto de aire acondicionado
s correctamente y con certificado �
�
La calibración automática comenzó a las 09:46:00 y finalizó a las 10:03:59 en la
3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial
nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado
Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento
entregado y se resumen de la siguiente manera:
Hora inicio
09:48:00
(30 ppm) y NO, CO, O2 y CO2 (Cero) �
�
adecuado como blanco de NO, CO, O2 y CO2 �
�
�
(27,4 ppm) y CO (27,4 ppm) �
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oceso de calibración automática
Al comenzar, se registraron datos del estado de los instrumentos y la caseta:
Comentario
DAS (PLC y PC) config. GTM -3
Por efecto de aire acondicionado
comenzó a las 09:46:00 y finalizó a las 10:03:59 en la
3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial
nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado en 240
Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento
Hora inicio
Hora término
09:48:00 10:53:59
09:48:00
09:51:59
27,00 ppm
Cierre válvula CV1 y apertura válvula CV2
Hora de inicio de inyección del gas
Hora de término de inyección del gas
Válvula abierta durante 240 seg.
Resultado último minuto en el equipo
Almacenamiento de datos respaldado
CV
3
Válvula CV3 corresponde a NO (258,2 ppm) y CO (719,4
Cierre válvula CV2 y apertura válvula CV3
Hora de inicio de inyección del gas
Hora de término de inyección del gas
Válvula abierta durante 240 seg.
Resultado último minuto en el equipo
Almacenamiento de datos respaldado
CV
4
Válvula CV4 corresponde a O2 (21,2%), CO
Cierre válvula CV3 y apertura válvula CV4
Hora de inicio de inyección del gas
Hora de término de inyección del gas
Válvula abierta durante 240 seg.
Resultado último minuto en el equipo
Almacenamiento de datos respaldado
Cierre válvula CV4 y CPV
Purga de la línea
La calibración se llevó a cabo sin presentar anormalidades
cumplen con los márgenes de error permitidos. E
tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar
registro en línea y estos corresponden a los datos obse
ula CV2 �
�
NO = 26,5 ppm / CO = 27,3
�
(258,2 ppm) y CO (719,4 ppm) �
ula CV3 �
�
NO = 256,9 ppm / CO = 719,3
�
%), CO2 (18,1%) y SO2 (Cero) �
ula CV4 �
�
O
�
�
�
calibración se llevó a cabo sin presentar anormalidades y los resultados obtenidos
cumplen con los márgenes de error permitidos. El sistema de adquisición de datos tiene un
tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar
registro en línea y estos corresponden a los datos observados.
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09:52:00
09:55:59
NO = 26,5 ppm / CO = 27,3 ppm
09:56:00
09:59:59
NO = 256,9 ppm / CO = 719,3 ppm
10:00:00
10:03:59
O2 = 21,1% / CO2 = 18,1%
y los resultados obtenidos
l sistema de adquisición de datos tiene un
tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar los datos en el
La siguiente tabla resume los valores esperados, valores obtenidos y cálculo de error relativo y absoluto.
Tabla
Calibración Automática Hora Inicio (hh:mm:ss)
Hora Término
(hh:mm:ss)
CV1
SO2 (H) 9:48:00 9:51:59
NOX (L) (Z) 9:48:00 9:51:59
CO (L) (Z) 9:48:00 9:51:59
NOX (H) (Z) 9:48:00 9:51:59
CO (H) (Z) 9:48:00 9:51:59
O2 (H) (Z) 9:48:00 9:51:59
CO2 (H) (Z) 9:48:00 9:51:59
CV2 NOX (L) 9:52:00 9:55:59
CO (L) 9:52:00 9:55:59
CV3 NOX (H) 9:56:00 9:59:59
CO (H) 9:56:00 9:59:59
CV4
O2 (H) 10:00:00 10:03:59
CO2 (H) 10:00:00 10:03:59
SO2 (H) (Z) 10:00:00 10:03:59
“Z” (Zero) corresponde al rango cero; “L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al rango alto.
La siguiente tabla resume los valores esperados, valores obtenidos y cálculo de error relativo y absoluto.
Tabla 5: Resumen resultados calibración automática.
Término (hh:mm:ss)
Tiempo apertura válvula [seg]
Escala [ppm/%]
Lectura esperada [ppm/seg]
Lectura equipo
[ppm/seg]
lectura DAS
[ppm/seg]
240 30 27,16 27 27
240 30 0 -1,5 -1,5
240 30 0 0 0
240 300 0 -1,4 -1,4
240 800 0 0 0
240 20 0 0 0
240 25 0 0 0
240 30 27,4 26,5 26,5
240 30 27,4 27,3 27,3
240 300 258,2 256,9 256,9
240 800 719,4 719,3 719,3
10:03:59 240 25 21,2 18,1 18,1
10:03:59 240 20 18,1 21,1 21,1
10:03:59 240 30 0 0 0
“L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al rango alto.
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lectura DAS
[ppm/seg]
Evaluación del error
[± 5%] *) [± 5ppm] **)
27 -0,53 -0,16
1,5 -5,00 -1,50
0,00 0,00
1,4 -0,47 -1,40
0,00 0,00
0,00
0,00
26,5 -3,00 -0,90
27,3 -0,33 -0,10
256,9 -0,43 -1,30
719,3 -0,01 -0,10
18,1 -12,40
21,1 15,00
0,00 0,00
Una vez concluida la calibración automática, se
trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad, con el que se determina la desviación
de la lectura de los analizadores y se corrobora que estos no
frente a tres niveles de span.
Para la realización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue
configurado en 300 segundos (5 minutos), con el fin de demostrar la efectividad de esta
configuración. Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada
gas.
Los gases patrones utilizados corresponden a los señalados en la tabla 3 del punto 4 de
este informe. Se utilizaron para
calibración automática; y gases de diferente concentraci
con el fin de dar cumplimiento a las
indica en el punto 6.1.2:
“Para este ensayo, se considerará como concentración de nivel bajo aquella comprendida
entre 20 a 30% del valor de Span, concentr
Span y concentración de nivel alto entre 80 a
De acuerdo a lo señalado en el Protocolo de validación, los gases utilizados cumplen
con las concentraciones indicadas:
Tabla 6: Resumen
Gas Span
NOX (L) 300 ppm
NOX (M) 300 ppm
NOX (H) 300 ppm
CO (L) 800 ppm
CO (M) 800 ppm
CO (H) 800 ppm
O2 (L) 25%
O2 (M) 25%
O2 (H) 25%
CO2 (L) 20%
CO2 (M) 20%
CO2 (H) 20%
calibración automática, se procedió a realizar la calibración
trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad, con el que se determina la desviación
de la lectura de los analizadores y se corrobora que estos no presenten anormalidades
alización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue
configurado en 300 segundos (5 minutos), con el fin de demostrar la efectividad de esta
Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada
Los gases patrones utilizados corresponden a los señalados en la tabla 3 del punto 4 de
para el nivel alto de NO, CO, O2 y CO2, los mismos gases de la
y gases de diferente concentración para los rangos ba
con el fin de dar cumplimiento a las instrucciones del protocolo de validación CEMS, que
“Para este ensayo, se considerará como concentración de nivel bajo aquella comprendida
entre 20 a 30% del valor de Span, concentración de nivel medio entre 50 a 60% del valor de
Span y concentración de nivel alto entre 80 a 100% del valor de Span”
De acuerdo a lo señalado en el Protocolo de validación, los gases utilizados cumplen
con las concentraciones indicadas:
Resumen resultados calibración automática
Concentración requerida
Concentración utilizada
300 ppm 60 - 90 ppm 75,5 ppm
300 ppm 150 - 180 ppm 166 ppm
300 ppm 240 - 300 ppm 258,2 ppm
800 ppm 160 - 240 ppm 200 ppm
800 ppm 400 - 480 ppm 446 ppm
800 ppm 640 - 800 ppm 719,4 ppm
5 - 7,5% 6,04%
12,5 - 15% 14,10%
20 - 25% 21,20%
4 - 6% 5,10%
10 - 12% 11,21%
16 - 20% 18,10%
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procedió a realizar la calibración
trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad, con el que se determina la desviación
resenten anormalidades
alización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue
configurado en 300 segundos (5 minutos), con el fin de demostrar la efectividad de esta
Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada
Los gases patrones utilizados corresponden a los señalados en la tabla 3 del punto 4 de
los mismos gases de la
ón para los rangos bajo y medio,
del protocolo de validación CEMS, que
“Para este ensayo, se considerará como concentración de nivel bajo aquella comprendida
ación de nivel medio entre 50 a 60% del valor de
00% del valor de Span”
De acuerdo a lo señalado en el Protocolo de validación, los gases utilizados cumplen
resultados calibración automática.
Estado
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
La siguiente tabla resume los valores esperados, valores obtenidos y cálculo de error relativo y absoluto.
Tabla 7:
CALIBRACIÓN TRIMESTRAL (LINEALIDAD)
Hora Inicio (hh:mm:ss)
Hora Término
(hh:mm:ss)
CORRIDA 1
NOX (L) 10:09:00 10:13:59
CO (L) 10:09:00 10:13:59
NOX (H) 10:19:00 10:23:59
CO (H) 10:19:00 10:23:59
O2 (L) 10:29:00 10:33:59
CO2 (L) 10:29:00 10:33:59
O2 (H) 10:39:00 10:43:59
CO2 (H) 10:39:00 10:43:59
Tabla 8:
CALIBRACIÓN TRIMESTRAL (LINEALIDAD)
Hora Inicio (hh:mm:ss)
Hora Término
(hh:mm:ss)
CORRIDA 2
NOX (L) 10:48:00 10:52:59
CO (L) 10:48:00 10:52:59
NOX (H) 10:58:00 11:02:59
CO (H) 10:58:00 11:02:59
O2 (H) 11:08:00 11:12:59
CO2 (H) 11:08:00 11:12:59
O2 (H) 11:18:00 11:22:59
CO2 (H) 11:18:00 11:22:59
La siguiente tabla resume los valores esperados, valores obtenidos y cálculo de error relativo y absoluto.
Resumen resultados calibración trimestral – Corrida 1.
Hora Término
(hh:mm:ss)
Tiempo apertura
válvula [seg]
Escala [ppm/%]
Concentración Cilindro [ppm/%]
Lectura equipo
[ppm/%]
lectura DAS [ppm/%
10:13:59 300 75,5 75,5 73,9 73,9
10:13:59 300 200 200 205,8 205,8
10:23:59 300 258,2 270 258,7 258,7
10:23:59 300 719,4 720 720,9 720,9
10:33:59 300 6 6,04 6,1
10:33:59 300 5,1 5,1 5,1
10:43:59 300 21,2 21,2 21,1 21,1
10:43:59 300 18,1 18,1 18,1 18,1
Resumen resultados calibración trimestral – Corrida 2.
Hora Término
(hh:mm:ss)
Tiempo apertura
válvula [seg]
Escala [ppm/%]
Concentración Cilindro [ppm/%]
Lectura equipo
[ppm/%]
lectura DAS [ppm/%]
10:52:59 300 75,5 75,5 73
10:52:59 300 200 200 206 206
11:02:59 300 258,2 270 260,9 260,9
11:02:59 300 719,4 720 720,4 720,4
11:12:59 300 6 6,04 6,2
11:12:59 300 5,1 5,1 5,2
11:22:59 300 21,2 21,2 21,1 21,1
11:22:59 300 18,1 18,1 18,1 18,1
Página 10 de 14
lectura DAS [ppm/%]
Evaluación del error
[± 5%] *) [± 5ppm] **)
73,9 -2,12% -1,60
205,8 2,90% 5,80
258,7 -4,38% -11,30
720,9 0,13% 0,90
6,1 1,00%
5,1 0,00%
21,1 -0,47%
18,1 0,00%
lectura DAS [ppm/%]
Evaluación del error
[± 5%] *) [± 5ppm] **)
73 -3,31% -2,50
206 3,00% 6,00
260,9 -3,52% -9,10
720,4 0,06% 0,40
6,2 2,67%
5,2 1,96%
21,1 -0,47%
18,1 0,00%
Tabla 9:
CALIBRACIÓN TRIMESTRAL (LINEALIDAD)
Hora Inicio (hh:mm:ss)
Hora Término
(hh:mm:ss)
CORRIDA 3
NOX (L) 11:25:00 11:29:59
CO (L) 11:25:00 11:29:59
NOX (H) 11:35:00 11:39:59
CO (H) 11:35:00 11:39:59
O2 (L) 11:45:00 11:49:59
CO2 (L) 11:45:00 11:49:59
O2 (H) 11:55:00 11:59:59
CO2 (H) 11:55:00 11:59:59
Resumen resultados calibración trimestral – Corrida 3.
Hora Término
(hh:mm:ss)
Tiempo apertura
válvula [seg]
Escala [ppm/%]
Concentración Cilindro [ppm/%]
Lectura equipo
[ppm/%]
lectura DAS [ppm/%]
11:29:59 300 75,5 75,5 73,1 73,1
11:29:59 300 200 200 206,2 206,2
11:39:59 300 258,2 270 261,9 261,9
11:39:59 300 719,4 720 722,4 722,4
11:49:59 300 6 6,04 6,1
11:49:59 300 5,1 5,1 5,1
11:59:59 300 21,2 21,2 21,3 21,3
11:59:59 300 18,1 18,1 18
Página 11 de 14
lectura DAS [ppm/%]
Evaluación del error
[± 5%] *) [± 5ppm] **)
73,1 -3,18% -2,40
206,2 3,10% 6,20
261,9 -3,14% -8,10
722,4 0,33% 2,40
6,1 1,00%
5,1 0,00%
21,3 0,47%
18 -0,55%
VI. CONCLUSIÓN
De a la información recopil
que la caseta donde se encuentran los analizadores, cumple con los requisitos indicados en
el protocolo de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto
desempeño de los analizadores y trabajo en la estación de almacenamiento de datos. Los
cilindros se encuentran debidamente dispuestos y enganchados al muro de manera lógica y
en el orden en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o
visualización del certificado.
Los gases patrones utilizados cumplen con el requerimiento de presión mínima indicada
en los certificados y se encuentran vigentes.
La calibración automática se
cumple con el estándar indicado en el protocolo de validación y
Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior
La calibración trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,
utilizando gases patrones con concentraciones dentro de los rangos indicados en el
protocolo de validación CEMS.
a la información recopilada en terreno y las observaciones realizadas,
que la caseta donde se encuentran los analizadores, cumple con los requisitos indicados en
de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto
desempeño de los analizadores y trabajo en la estación de almacenamiento de datos. Los
cilindros se encuentran debidamente dispuestos y enganchados al muro de manera lógica y
en en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o
Los gases patrones utilizados cumplen con el requerimiento de presión mínima indicada
en los certificados y se encuentran vigentes.
automática se realiza de la manera en que señala en
cumple con el estándar indicado en el protocolo de validación y sus respectivos anexos.
Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior
ión trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,
utilizando gases patrones con concentraciones dentro de los rangos indicados en el
protocolo de validación CEMS.
Página 12 de 14
ada en terreno y las observaciones realizadas, se determina
que la caseta donde se encuentran los analizadores, cumple con los requisitos indicados en
de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto
desempeño de los analizadores y trabajo en la estación de almacenamiento de datos. Los
cilindros se encuentran debidamente dispuestos y enganchados al muro de manera lógica y
en en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o
Los gases patrones utilizados cumplen con el requerimiento de presión mínima indicada
el procedimiento y
sus respectivos anexos.
Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior al ± 5%.
ión trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,
utilizando gases patrones con concentraciones dentro de los rangos indicados en el
La información obtenida los días lunes 23 y martes 24 de mayo se resumen en las siguientes tablas.
N° Criterios
1 Equipamiento de
Medición de gases Equipos deben cumplir con el método de
2 Patrones utilizados Los gases patrones para la calibración de los
equipos, deben ser protocolo EPA.
3 Patrones utilizados Los gases patrones para la calibración,
deben estar vigentes
4 Acceso a estación La estación debe estar en un lugar de fácil
5
Control de temperatura
La estación debe contar con un sistema de control de su temperatura, para asegurar el
correcto funcionamiento de los equipos.
6 Control de
Presurización
La estación debe contar con presión
(*) La estación, tiene presurización por efecto del aire acondicionado, pero esta no es medida y/o registrada.
martes 24 de mayo se resumen en las siguientes tablas.
Tabla 10: Criterios Normativos.
Subcriterios Normativa
Equipos deben cumplir con el método de referencia.
Método CH-6C
Los gases patrones para la calibración de los equipos, deben ser protocolo EPA. Protocolo de validación de CEMS
Los gases patrones para la calibración, deben estar vigentes Protocolo de validación de CEMS
La estación debe estar en un lugar de fácil acceso Protocolo de validación de CEMS
La estación debe contar con un sistema de control de su temperatura, para asegurar el
correcto funcionamiento de los equipos. Protocolo de validación de CEMS
La estación debe contar con presión positiva Protocolo de validación de CEMS
acondicionado, pero esta no es medida y/o registrada.
Página 13 de 14
Comentarios del evaluador
Cumple (n)
Protocolo de validación de CEMS Cumple
validación de CEMS Cumple
Protocolo de validación de CEMS Cumple
Protocolo de validación de CEMS Cumple
Protocolo de validación de CEMS No Cumple (*)
Tabla
N° Criterios Subcriterios
1 Fecha y
Hora
Fecha y hora del DAS y
equipos de monitoreo.
Si bien, el horario del
este no se condice con el horario de los analizadores de
gases. Por otro lado, se está utilizando la configuración
horaria GTM
la auditoria es de GTM
2
Tiempo de
exposición
a los gases
Tiempo de
estabilización durante la
calibración manual.
Se ha definido en el procedimiento de calibración, un
tiempo de permanencia del gas de 240s (segundos).
(*) Sección 7, manual del fabricante.
Tabla 11: Comentarios a juicio de SGS Chile Ltda..
Comentario Comentarios del evaluador
Si bien, el horario del DAS esta en sincronía con el PLC,
este no se condice con el horario de los analizadores de
gases. Por otro lado, se está utilizando la configuración
horaria GTM-03 siendo que la hora oficial al momento de
la auditoria es de GTM-04
No cumple.
Se ha definido en el procedimiento de calibración, un
tiempo de permanencia del gas de 240s (segundos).
Se sugiere además de respetar este
tiempo de estabilización, verificar en
analizadores, parámetros como
“STABILITY” momento de aceptar el valor de
calibración. (*)
Página 14 de 14
Comentarios del evaluador
No cumple.
Se sugiere además de respetar este
tiempo de estabilización, verificar en los
analizadores, parámetros como
STABILITY” como indicador del
momento de aceptar el valor de
calibración. (*)