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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
INFORME Nº 001 – 2016/FIUPLA
A : ING. NAKANDAKARE SANTANA JULIO B. DOCENTE DE LA CATEDRA DE PAVIMENTOS
DE : CASTILLO ARANGO, Clinton FLORES PEÑA, JHONATAN MARQUEZ PEÑA, Karen OTIVO DE LA CRUZ, Cristian PACHECO SALAZAR, Angela Fiorella PUCLLAS QUISPE, Eber TORO AGUIRRE, Ruben Carlos TIZA BAQUERIZO, Yeraldi
ESTUDIANTE DE INGENIERIA CIVIL – C1
ASUNTO : CBR DE SUELO GRANULAR Y CBR DE SUELO FINO
FECHA : Huancayo, 26 de Abril del 2016
Mediante la presente nos es grato dirigirnos a usted y saludarlo
afectuosamente, aprovechando el medio le hacemos llegar el informe respecto
a los ensayos realizados en el laboratorio de mecánica de suelos, concreto y
pavimentos “OSEDAD S.A.C” con los estudiantes de la cátedra de Pavimentos
de la sección “C1” sobre el CBR del material granular (caliche) y el CBR del
material fino (terreno natural).
Es todo cuanto podemos informar, para su conocimiento y demás fines.
ATENTAMENTE
------------------------------------ JEFE DE GRUPO
SECCION: c1 2016- I
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I.- ANTECEDENTES
Para los ensayos realizados en el presente informe es importante tener en cuenta los
siguientes:
Manual de ensayos de materiales EM-2000
MTC E107-2000 “Análisis granulométrico de suelos por tamizado” ASTM D422
MTC E110-2000 “Determinación del límite liquido de suelos” ASTM
D4318
MTC E111-2000 “Determinación del límite plástico” (LP) e Índice de plasticidad
(IP) ASTM D4318
MTC E132 “CBR De los suelos en laboratorio” ASTM D1883
Conocer la tabla de Bases Granulares a mencionarse.
SECCION: c1 2016- I
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II.-OBJETIVOS
Determinar los valores de CBR de un suelo granular (caliche) y un suelo fino (terreno
natural) de acuerdo a las especificaciones técnicas del manual de carreteras.
Realizar el análisis granulométrico y los límites de consistencia del suelo granular
(caliche) para clasificar dicho suelo.
III.- UBICACION
3.1. SUELO GRANULAR ( CALICHE)
Distrito: AHUAC
SECCION: c1 2016- I
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Provincia: CHUPACA
Región: JUNIN
Fuente: Google Earth
3.2. MATERIAL SUELO NATURAL
Distrito: PILCOMAYO
Provincia: HUANCAYO
Región: JUNÍN
Fuente: Google Earth
IV.- DESCRIPCION
Los suelos seleccionados fueron dos: un suelo granular (caliche) y un suelo de suelo fino
(terreno natural).
SECCION: c1 2016- I
FIGURA Nº01: Ubicación geográfica de la zona de donde proviene el suelo granular. Ahuac-Chupaca
FIGURA Nº02: Ubicación geográfica de la zona de donde proviene el suelo fino. Pilcomayo.
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El material granular (caliche) fue extraído de Ahuac-Chupaca, lugar donde se está
realizando la pavimentación del Jr. 28 de julio. Dicho material se encuentra apilado por
más de un mes en dicha obra.
El material fino (terreno natural) fue extraído del terreno de un integrante de grupo que se
localiza en el Jr. Leoncio Prado, es importante mencionar que dicho terreno se localiza
fuera del casco urbano.
Estos materiales cumplen con las especificaciones dadas por el docente de curso.
V.- MUESTREO
Se extrajeron 120kg de suelo granular (caliche) y 120kg del suelo fino (terreno natural),
dichas cantidades fueron requeridas por el laboratorio.
VI.- ENSAYOS DE LABORATORIO
Los resultados de los ensayos de laboratorio, se adjuntaran en el anexo para su
evaluación correspondiente.
CBR de los suelos en laboratorio ASTM D1883
Adicionalmente para la muestra granular se realizaron los siguientes ensayos:
“Análisis granulométrico por tamizado”
“Determinación del límite liquido, limite plástico e índice de plasticidad”
SECCION: c1 2016- I
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VII.- ANALISIS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
SECCION: c1 2016- I
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7.1. ANALISIS GRANULOMETRICO – SUELO GRANULAR (CALICHE)
7.1.1 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D422.
La granulometría es la distribución de las partículas de un suelo de acuerdo a su tamaño,
que se determina mediante el tamizado o paso del agregado por mallas de distinto diámetro
hasta el tamiz Nº 200 (de diámetro 0.074 milímetros), considerándose el material que pasa
dicha malla en forma global. Para conocer su distribución granulométrica por debajo de ese
tamiz se hace el ensayo de sedimentación. El análisis granulométrico deriva en una curva
granulométrica, donde se plotea el diámetro de tamiz versus porcentaje acumulado que pasa
o que retiene el mismo.
SECCION: c1 2016- I
7.1. GRANULOMETRIA
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7.1.2 MATERIALES Dos balanzas. Uno con sensibilidad de 0.01gr para pesar el material que pasa el
tamiz 4.76mm (N° 4). Otra con sensibilidad de 0.1% de sensibilidad del peso de la
muestra para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 4.7mm. tamices de la
malla cuadrada
Tamices de la malla cuadrada. 75mm (3”), 0.58mm (2”), 38.1mm (1 ½”), 2.4mm (1”),
19mm (3/8”), 4.78mm (N°4), 2mm (N° 10), 0.840mm (N° 20”), 0.425mm (N° 40), (N°
60), 0.106mm (N° 140), y 0.07mm (N°200).
Estufa, capaz de mantener la temperatura uniformes y constantes hace de 110°C
±5°C.
Envases adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices.
7.1.3 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS GRANOLUMETRICO:
Se efectúa el cuarteo separando en cuatro muestras, seguidamente se toman las partes
opuestas para hacer un nuevo cuarteo, y las partes sobrantes opuestas se guarda
como una contra muestra.
Las dos muestras que quedaron se junta nuevamente para realizar un nuevo cuarteo
hasta obtener un tamaño de muestra deseada.
Luego se recoge en un recipiente para poder pesar la muestra sin antes hacer la tara
del recipiente. En nuestro el peso fue de 12,834kg sin incluir la tara.
Se procede con el lavado de la muestra para ello se utiliza el tamiz N° 200, se lava la
muestra con hasta que la muestra no presente los limos y las arcillas, para ello tener en
cuenta que el agua que filtra el tamiz N° 200 debe estar limpio, luego con la muestra
colocado en recipiente de aluminio se procede con el traslado hacia el horno, para su
respectivo secado, para ello se coloca la muestra en el horno por 24 horas a una
temperatura de 110°C ±5°C.
Después de retirado el material del horno se procede con el tamizado por los siguientes
tamices, en forma decreciente en sus diámetros desde 3”, 2½”,2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”,
4”, 10”, 20”, 40”, 60”, 140”, 200” y fondo, seguidamente se vacía la muestra en los
SECCION: c1 2016- I
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tamices ordenados para poder mover manualmente por un tiempo aproximado de 15
minutos.
El retenido de cada tamiz se procede a pesar en una balanza electrónica y se anota en
un cuadro preparado para cada tamiz desde el tamiz N° 3” hasta el tamiz N° 200 y
luego se procede a sumar todos los pesos anotados para poder determinar poder
comparar el peso inicial con el peso final, para poder verificar el peso perdido, como
máximo el porcentaje de perdida debe de ser 1% del peso inicial según la norma.
Luego de verificado el porcentaje perdido del material se realiza la corrección si fuera el
caso, por el contrario se realiza el procesamiento de datos en el programa Excel, para
poder realizar la clasificación, y el grafico de la granulometría del suelo en estudio.
7.1.4 DATOS OBTENIDOS
TAMIZ PESO (G)3" 02 1/2 " 02" 203.51 1/2" 715.51" 16923/4" 969.51/2" 1292.53/8" 5164" 130210" 113220" 990.540" 630.560" 281140" 224200" 57.5
7.1.5 CALCULOS
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Los cálculos se realizaron utilizando las formulas siguientes y en la hoja Excel.
Se calcula el porcentaje de material que pasa en tamiz 0.074mm (N° 200) de la
siguiente forma.
Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma.
Se calcula el porcentaje más fino haciendo la diferencia en forma acumulativa de 100%
los porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D422
PESO INICIAL SECO 12834gr.
PESO LAVADO Y SECO 10006.5gr.
CUADRO Nº 1SUELO GRANULAR – CALICHE
TAMIZ ABERTURA PESO % PARCIAL
% ACUMULADO
RETENIDO RETENIDO
(mm) (grs) (grs) RETENIDO QUE PASA
2 1/2" 62.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.000 203.5 1.6 1.6 98.4
11/2" 37.500 715.5 5.6 7.2 92.81" 25.000 1692.0 13.2 20.3 79.7
3/4" 19.000 969.5 7.6 27.9 72.1
1/2" 12.500 1292.5 10.1 38.0 62.0
3/8" 9.500 516.0 4.0 42.0 58.0
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N°4 4.750 1302.0 10.1 52.1 47.9
N°10 2.000 1132.0 8.8 61.0 39.0
N°20 0.850 990.5 7.7 68.7 31.3
N°40 0.425 630.5 4.9 73.6 26.4
N°60 0.250 281.0 2.2 75.8 24.2
N°140 0.106 224.0 1.7 77.5 22.5
N°200 0.075 57.5 0.4 78.0 22.0
FONDO 2827.5 22.0 100.0 0.0
PESO TOTAL 12834 100.0
CUADRO Nº 2SUELO GRANULAR – CALICHE
0.010.101.0010.00100.000.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0CURVA GRANULOMÉTRICA
Abertura en (mm)
% A
cum
ulad
o qu
e pa
sa
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TAMIZ ABERTURA % ACUMULADO
(N°) (mm) QUE PASA3" 75.000 100.02 1/2" 62.000 100.02" 50.000 98.411/2" 37.500 92.81" 25.000 79.73/4" 19.000 72.11/2" 12.500 62.03/8" 9.500 58.01/4" 6.300 51.2N°4 4.750 47.9N°10 2.000 39.0N°20 0.850 31.3N°40 0.425 26.4N°60 0.250 24.2N°140 0.106 22.5N°200 0.075 22.0FONDO
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7.2. LIMITE DE CONSISTENCIA
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7.2. LIMITES DE
CONSISTENC
IA
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7.2.1. LIMITE LIQUIDO7.2.1.1. EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
Una copa Casagrande para (L.L).- Consiste una taza (cuchara) de bronce de
200±20grs, montada en un dispositivo de apoyo fijado a una base de caucho.
Balanza.- De una precisión de 0.01gr.
Horno.- De secado con circulación de aire y temperatura regulable.
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Fuentes metálicas
Plato de mezcla o capsula de porcelana
Tamiz N° 40
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Tara
7.2.1.2. PROCEDIMIENTO:
a) PREPARACIÓN DEL MATERIAL:
Se utiliza únicamente la parte del suelo que pasa por la malla N°40 (0.42 mm). Si la
muestra contiene tamaños mayores que 0.42 mm, se deben eliminar los tamaños
mayores evitando todo exceso de secamiento de la muestra (sea en el horno o en el
aire). Se procede a agregar o retirar agua según sea necesario, revolver la muestra
hasta obtener una pasta semi-líquida homogénea en términos de humedad.
Pesamos una muestra de suelo de 300 gr y añadimos 60.5 ml de agua (el agua
utilizada para este ensayo de laboratorio es destilada), con esta muestra de suelo
húmeda y homogénea realizamos el primer ensayo, para el segundo ensayo añadimos
a nuestra muestra de suelo 5.0 ml de agua teniendo un total de 65.5 ml, de la misma
forma añadiremos 4.0 ml de agua para el tercer ensayo teniendo así 69.5 ml y 4.0 ml
mas para el cuarto ensayo teniendo en total 73.5 ml. Cada uno de estos ensayos pasa
por una serie de procedimientos para la determinación del límite líquido, que se
explican a continuación.
b) Una vez preparada una pasta de suelo en la vasija de con una humedad
ligeramente superior al límite líquido.
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c) Desmontar y secar la cápsula de la máquina de Casagrande, asegurándose que ella se
encuentre perfectamente limpia y seca antes de iniciar el procedimiento.
d) Montar la cápsula en su posición para el ensayo.
e) Colocar entre 10 y 15 gramos de suelo húmedo en la cápsula, alisando la superficie a
una altura de 1 cm con la espátula, cuidando de no dejar burbujas de aire en la masa
de suelo.
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Preparación de la pasta de suelo
Proceso de calibrado de la Copa Casagrande
Muestra de suelo húmeda y apisonada en Copa Casagrande
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f) Usando el acanalador separar el suelo en dos mitades según el eje de simetría de la
cápsula.
g) Girar la manivela de manera uniforme a una velocidad de dos revoluciones/seg
(2rev/seg); continuar hasta que el surco se cierre en ½” de longitud; anotar el número
de golpes, en número de golpes tiene que ser inferior a 40.
h) Revolver el suelo en la cápsula de Casagrande con la espátula y repetir las
operaciones e) y f). Hacer 2-3 sobre 25 golpes.
i) Tomar una muestra de aproximadamente 5 g de suelo en la zona donde se cerró el
surco y pesarla de inmediato para obtener su contenido de humedad, lo que permitirá
obtener un punto en el gráfico semi-logarítmico de humedad vs número de golpes que se describe más adelante; después meter la muestra al horno para obtener el peso
del suelo seco.
Para el desarrollo de este se ensayó se debe tomar una muestra de suelo de la copa
Casagrande y ponerla en una tara, luego en el horno deberá mantenerse a una
temperatura de 110 oC y en un rango de tiempo de 16 a 24 horas.
SECCION: c1 2016- I
Muestra de suelo ranurada por el acanalador lista para el ensayo
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j) Vaciar el suelo de la cápsula de Casagrande a la vasija (que todavía contiene la
mezcla de suelo inicial), continuar revolviendo el suelo con la espátula (durante el cual
el suelo pierde humedad) y en seguida repetir las etapas (b) hasta al (h),
Repetir etapas (b) a (i), 3 a 4 veces, hasta llegar a un número de golpes de 15 a 20
7.2.2. LIMITE PLASTICO
7.2.2.1. EQUIPO:
Para el desarrollo del ensayo se empleó:
Espátula de hoja flexible Recipiente para Almacenaje Balanza electrónica, con aproximación a 0.01 g Horno regulado a 110 ± 5 °C Tamiz N° 40 Agua destilada Taras Superficie de rodadura (vidrio esmerilado)
7.2.2.2. PROCEDIMIENTO:a) Se tomaron aproximadamente 20 g de la muestra pasante por el tamiz N°
40, se amasó con agua destilada hasta que pueda formarse con facilidad
una esfera con la masa de suelo. Se tomó una porción de 2 gr de dicha
esfera como muestra para el ensayo.
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Horno para secado de muestras contenidas en las taritas
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b) Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm, no se ha
desmoronado, se vuelve a hacer un elipsoide y a repetir el proceso cuantas
veces sea necesario hasta que se desmorone aproximadamente con dicho
diámetro.
c) Finalmente se procede a pesar las taras con el material húmedo, para que posteriormente se realice el secado en el horno y así determinar el peso del agua.
7.2.2.3. DATOS OBTENIDOS
SUELO GRANULARNº TARA
PESO TARA
TARA + MUESTRA
TARA + MUESTRA SECA
14 22.62 39.07 36.93
SECCION: c1 2016- I
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85E 21.36 35.64 33.64
SUELO FINONº TARA
PESO TARA
TARA + MUESTRA
TARA + MUESTRA SECA
A3 21.52 31.88 29.5A4 21.18 33.4 30.6
7.2.2.4. CÁLCULOS:
Para realizar los cálculos utilizaremos la siguiente formula, también nos ayudaremos con las hojas Excel ya programadas.
Procesamiento de datos con hoja excel:
SUELO GRANULAR SUELO FINOTARA
14TARA 85E
TARA A3 TARA A4
Peso Tara 22.62 21.3 21.52 21.18Peso Tara + Suelo Húmedo 39.07 35.64 31.88 33.4
Peso Tara + Suelo Seco 36.93 33.64 29.5 30.6Peso del Suelo Húmedo 16.45 14.34 10.36 12.22
Peso del Suelo Seco 14.31 12.34 7.98 9.42Peso del Agua 2.14 2 2.38 2.8
LÍMITE PLÁSTICO (%) 14.95 16.21 29.82 29.72 15.58 29.77
7.2.3. RESULTADOS DEL LIMITE LIQUIDO Y EL LIMITE PLASTICO
SUELO GRANULAR (CALICHE)
SECCION: c1 2016- I
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Con los datos obtenidos en la tabla realizaremos la gráfica humedad vs número
de golpes para así determinar el límite líquido de la muestra de suelo;
obteniéndose el límite líquido en el golpe número 25.
Los puntos obtenidos tienden a alinearse sobre una recta lo que permite interpolar
para la determinación de la ordenada para la abscisa donde ubicaremos N = 25
golpes. Para una mayor facilidad del cálculo del límite mostramos la ecuación de
la recta generada de los datos obtenidos en el laboratorio, siendo esta la
siguiente: y = -8.81ln(x) + 51.264, para determinar el limite liquido basta con
reemplazar el valor de “x” en la ecuación. Una vez reemplazado este valor
obtenemos como resultado el límite líquido que para nuestro suelo vendría a ser:
29,77.
SUELO FINO (TERRENO NATURAL)
SECCION: c1 2016- I
DATOS:TARA NºSUELO HUMEDO (gr)SUELO SECO (gr)PESO DEL AGUA (gr)PESO TARA (gr)SUELO SECO (gr)Nº GOLPESCONT. DE HUMEDAD (%) 42.53 42.84 46.30 48.18 29.77
7.03 9.6429.82
9.05 7.98 9.427.1729.7249 45
28.16 38.18 36.33 37.72 29.50 30.60
25 16
1331.15 42.31 39.65 42.08 31.88 33.40
24 312 5 117 14
3.32 4.36
LIMITES DE CONSISTENCIALIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO
21.13 28.54 29.16 28.67 21.52 21.182.99 4.13 2.38 2.80
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Con los datos obtenidos en la tabla realizaremos la gráfica humedad vs número de golpes para así determinar el límite líquido de la muestra de suelo;
obteniéndose el límite líquido en el golpe número 25.
Los puntos obtenidos tienden a alinearse sobre una recta lo que permite interpolar
para la determinación de la ordenada para la abscisa donde ubicaremos N = 25
golpes
7.2.4. INDICE DE PLASTICIDAD
SECCION: c1 2016- I
DATOS:TARA NºSUELO HUMEDO (gr)SUELO SECO (gr)PESO DEL AGUA (gr)PESO TARA (gr)SUELO SECO (gr)Nº GOLPESCONT. DE HUMEDAD (%)
LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO24 312 5 117 14 13
LIMITES DE CONSISTENCIA
39.39 35.53 30.86 34.60 39.07 35.6433.64
3.41 2.69 2.12 2.97 2.14 2.0035.98 32.84 28.74 31.63 36.93
21.3613.34 10.18 7.61 10.14 14.31 12.2822.64 22.66 21.13 21.49 22.62
25.56 26.42 27.86 29.29 15.6249 35 20 13 14.95 16.29
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7.3. PROC
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7.3. PROCTOR MODIFICADOPara realizar el CBR en primer lugar se tiene que realizar el ensayo de proctor
modificado.
7.3.1. (MATERIAL GRANULAR)
7.3.1.1. PROCEDIMIENTO SEGÚN MTC E115 - 2000
SE UTILIZO EL METODO “C”1) En primer lugar la muestra tiene que estar seca al ambiente.
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7.3. PROC
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2) Una vez que la muestra este seca al ambiente, se tiene que contar con 04 muestras
cada uno de 6kg para realizar el ensayo.
Para obtener las 07 muestras del material, se realizo de la siguiente manera:
Hacer una pila con el material con el objetivo de que el material este uniforme.
Después dividir el material en 02 cada uno con el 50% aproximadamente, esto
mediante la técnica del cuarteo, uniendo lados opuestos.
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Una vez dividido el material en 02 partes realizamos el tamizado con la malla Nº
¾.
Se procede a realizar una pila para que la muestra quede uniforme.
Después de lo que está hecho la pila, se hace tipo una torta para pesar la
muestra cada 6 kg.
De esa manera obtenemos las 07 muestras para los ensayos correspondientes.
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3) Utilizamos 04 muestras cada uno de 6 kg, para ello se utiliza los moldes, y el pisón.
Con el 1er molde se utiliza 2% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezclo con 120 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 56 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesmos y lo llevamos al
horno.
Con el 2do molde se utiliza 3.5% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezcló con 210 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 56 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesmos y lo llevamos al
horno.
Con el 3er molde se utiliza 5% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezclo con 300 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 56 golpes.
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Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesmos y lo llevamos al
horno.
Con el 4to molde se utiliza 6.5% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezcló con 390 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 56 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesmos y lo llevamos al
horno.
7.3.1.2. DATOS OBTENIDOS
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SUELO GRANULARNº TARA
MUESTRA + MOLDE
PESO TARA
TARA + MUESTRA HUMEDA
TARA + MUESTRA SECA
13 7820 28.7 176.3 170.7
12 8280 28.7 232.5 221.8
18 8390 29 287.8 271.1
20 8249 28.6 311.9 289.4
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7.3.1.3. RESULTADOSLos cálculos se realizaron con la ayuda de una hoja Excel ya
programada.
SUELO GRANULAR (CALICHE)
ENSAYO DE COMPACTACIONASTM D1557
Peso suelo + molde 7820 8280 8390 8249Peso del molde 3110 3110 3110 3110Peso suelo humedo compactado 4710 5170 5280 5139Peso volumetrico humedo 2.239 2.457 2.510 2.442Peso suelo humedo + tara 176.3 232.5 287.8 311.9Peso suelo seco + tara 170.7 221.8 271.1 289.4Tara 28.7 28.7 29 28.6Peso del agua 5.6 10.7 16.7 22.5Peso suelo seco 142 193.1 242.1 260.8Contenido de agua 3.94 5.54 6.90 8.63Peso volumetrico seco 2.154 2.328 2.348 2.249MAXIMA DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2.352 gr/cm3OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 6.40%
4.03 241.80 AGU
A PARA CBR
176 ml
5 capas x 56 golpes cada capa
#¡REF!
SECCION: c1 2016- I3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
2.130
2.150
2.170
2.190
2.210
2.230
2.250
2.270
2.290
2.310
2.330
2.350
2.370
Contenido de humedad (%)
Den
sida
d se
ca (g
r/cm
3)
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
7.3.2. SUELO FINO7.3.2.1. PROCEDIMIENTO SEGÚN MTC E115 - 2000
SE UTILIZO EL METODO “A”a. En primer lugar la muestra tiene que estar seca al ambiente.
b. Una vez que la muestra este seca al ambiente, se tiene que contar con 04 muestras
cada uno de 6kg para realizar el ensayo.
Para obtener las 07 muestras del material, se realizo de la siguiente manera:
Hacer una pila con el material con el objetivo de que el material este uniforme.
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
Después dividir el material en 02 cada uno con el 50% aproximadamente, esto
mediante la técnica del cuarteo, uniendo lados opuestos.
Una vez dividido el material en 02 partes realizamos el tamizado con la malla
Nº4.
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
Se procede a realizar una pila para que la muestra quede uniforme.
Después de lo que está hecho la pila, se hace tipo una torta para pesar la
muestra cada 6 kg.
De esa manera obtenemos las 07 muestras para los ensayos correspondientes.
c. Utilizamos 04 muestras cada uno de 6 kg, para ello se utiliza los moldes, y el pisón.
Con el 1er molde se utiliza 0% de agua.
La muestra de 6 kg es utilizada sin agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 25 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesmos y lo llevamos al
horno.
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
Con el 2do molde se utiliza 3% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezcló con 180 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 25 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesamos y lo llevamos
al horno.
Con el 3er molde se utiliza 6% de agua.
Primero la muestra de 6 kg se mezcló con 360 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 25 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesamos y lo llevamos
al horno.
Con el 4to molde se utiliza 9% de agua.
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
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Primero la muestra de 6 kg se mezcló con 540 ml de agua.
Luego se procede a llenar la muestra al molde, teniendo en cuenta que
se va a llenar en 05 capas, hasta llegar 02 cm aproximadamente arriba
del collarín, cada capa tendrá que ser compactada por 25 golpes.
Por ultimo sacamos una muestra en una tara, lo pesamos y lo llevamos
al horno.
7.3.2.2. DATOS OBTENIDOS
7.3.2.3. RESULTADOSLos cálculos han sido realizados con la ayuda de una hoja
Excel.
SUELO FINO (TERRENO NATURAL)
ENSAYO DE COMPACTACION ASTM D1557
Peso suelo + molde 7089 7500 7470 7010Peso del molde 3110 3110 3110 3110Peso suelo humedo compactado 3979 4390 4360 3900Peso volumetrico húmedo 1.891 2.087 2.072 1.854Peso suelo humedo + tara 176.3 232.5 287.8 311.9Peso suelo seco + tara 171.1 219.9 265.1 279.9Tara 29.2 28.7 29 28.6Peso del agua 5.2 12.6 22.7 32Peso suelo seco 141.9 191.2 236.1 251.3
SECCION: c1 2016- I
SUELO FINONº TARA
MUESTRA + MOLDE
PESO TARA
TARA + MUESTRA HUMEDA
TARA + MUESTRA SECA
A3 7089 29.2 176.3 171.1
B8 7500 28.7 232.5 219.9
A4 7470 29 287.8 265.1
A5 7010 28.6 311.9 279.9
PAVIM
ENTO
S
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Contenido de agua 3.66 6.59 9.61 12.73Peso volumetrico seco 1.824 1.958 1.890 1.644MAXIMA DENSIDAD SECA (gr/cm3) 1.96 gr/cm3OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 7.10%
4.03 241.80 AGU
A PARA CBR
176 ml
5 capas x 56 golpes cada capa
SECCION: c1 2016- I
3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.01.630
1.660
1.690
1.720
1.750
1.780
1.810
1.840
1.870
1.900
1.930
1.960
1.990
Contenido de humedad (%)
Den
sida
d se
ca (g
r/cm
3)
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
SECCION: c1 2016- I
7.4. CBR
– CALIFORNIA BEARING RATI
PAVIM
ENTO
S
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7.4. CALIFORNIA BEARING RATIO - CBR SEGÚN MTC E132-2000:
Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de
resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que es
muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza
normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas
de humedad y densidad; pero también puede operarse en forma análoga sobre
muestras inalteradas tomadas del terreno.
Este índice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de
subrasante y de las capas de base, subbase y de afirmado.
Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinación de las
relaciones de Peso Unitario - Humedad, usando un equipo modificado.
7.4.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Molde de metal: El molde debe de tener collarín y disco espaciador.
Pisón
Prensas similar a las usadas en ensayos de compresión
Bandeja de metal
Espátulas y Cucharones de metal
Aparato medidor de expansión
Balanza
Tamices
SECCION: c1 2016- I
7.4. CBR
– CALIFORNIA BEARING RATI
PAVIM
ENTO
S
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7.4.2. MATERIAL GRANULAR
7.4.2.1. PROCEDIMIENTOSEGÚN EL MTC E132 – 2000a. En primer lugar la muestra tiene que estar seca al ambiente.
b. Una vez que la muestra este seca al ambiente, se tiene que contar con
03muestras cada uno de 6kg para realizar el ensayo.
Para obtener las 03 muestras del material, se realizó de la siguiente manera:
c. Hacer una pila con el material con el objetivo de que el material este uniforme.
d. Después dividir el material en 02 cada uno con el 50% aproximadamente, esto
mediante la técnica del cuarteo, uniendo lados opuestos.
e. Una vez dividido el material en 02 partes (X-Y), se utiliza la muestra (X), para
realizar el tamizado con la malla Nº ¾, luego pesamos el material que queda en
la malla Nº ¾ siendo 10.352kg.
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
f. Con el material dividido en 02 partes, se utiliza la muestra (Y), para realizar el
tamizado con la malla Nº ¾ y Nº 4, se pesa el material que pasa la malla Nº ¾ y
retenida por la malla Nº 4 siendo 10.536 kg.
g. En la muestra (X), quitamos el material retenida en la malla Nº ¾ que es 10.352
kg para que sea remplazado, por el material que pasa la malla Nº ¾ y retenida
por la malla Nº 4 de la muestra (Y) que es 10.536 kg.
h. Solo utilizando la muestra (X), se procede a realizar una pila para que la
muestra quede uniforme.
i. Después de lo que está hecho la pila, se hace tipo una torta para pesar la
muestra cada 6 kg.
j. De esa manera obtenemos las 03 muestras para los ensayos correspondientes.
k. Utilizamos 3 moldes para realizar la compactación con el pisón, uno de los
moldes es con 10 golpes, el otro con 25 y el último con 56 golpes.
l.
MOLDE GOLPES % AGUA1 10 2 25 3 56
m. Una vez ya compactada cada muestra, se sumergio en agua la muestra por el
lapso de 70 horas. Se tomo los datos para controlar la expansión.
n. Después la muestra se sujetó a prueba.
7.4.2.2. DATOS OBTENIDOS
TIEMPO 56 GOLPES
25 GOLPES
10 GOLPES
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
Kg Kg Kg30 32.6 13.6 15.6
1 63.8 25.8 107.41.5 88.5 47.4 169.5
2 137.6 79.6 225.73 269.6 172.6 342.74 483.4 304.6 469.45 787.5 488.0 600.06 1146.4 685.2 742.68 2013.8 1125.8 1042.5
10 2995.1 1639.2 1320.9
7.4.2.3. RESULTADOS
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
7.4.3. MATERIAL FINO
Se realiza el mismo procedimiento que para el material
granular con la diferencia que a la ora de compactar se
compacta con diferente % de agua
a. Porcentaje de agua para realizar el compactado
MOLDE GOLPES % AGUA1 10 2 25 3 56
7.4.3.1. DATOS OBTENIDOS
TIEMPO 56 GOLPES
25 GOLPES
10 GOLPES
Kg Kg Kg30 7.1 10.3 10.4
1 17.0 23.7 21.71.5 33.9 46.2 44.4
2 50.9 68.6 61.23 90.1 111.5 87.44 123.6 142.7 104.35 150.0 165.0 121.16 176.8 180.3 132.68 216.8 199.2 154.3
10 252.2 215.3 172.3
7.4.3.2. RESULTADOS
VIII.- CONCLUSIONES
SECCION: c1 2016- I
PAVIM
ENTO
S
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IX.- ANEXO
SECCION: c1 2016- I