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INGENIERA DE MATERIALES
TRABAJO INDIVIDUAL DE
INGENERA DE MATERIALES
TEMA:
INFORME DE VISITA A LAS INSTALACIONES
DEL SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL SENATI
AUTOR:
KENNY VILLAFANA VILLAFANA
E.A.P.:
INGENIERA MECNICA
DOCENTE:
ING. LEONIDAS YAURI
NUEVO CHIMBOTE- 2014
INGENIERA DE MATERIALES
Agradecimiento:
A nuestro docente y mentor Ing. Leonidas yauri
por encaminarnos al desarrollo profesional.
Al personal administrativo de SENATI
por colaborar con nuestro aprendizaje a travs de
pasantas y charlas relacionadas con la asignatura.
INGENIERA DE MATERIALES
INFORME DE VISITA A LAS INSTALACIONES
DEL SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL SENATI
(VIERNES 10 DE OCTUBRE DE 2014)
Prembulo:
Se llama mquina a todo instrumento inventado por el hombre
para auxiliar su trabajo; y se llama maquinaria a toda
combinacin de instrumentos que bajo la direccin del hombre
desarrollan considerables fuerzas.
En el sentido general y absoluto de la palabra, un martillo, una
lima, una pluma, un pincel, un formn, un cuchillo, una
herramienta cualquiera, son mquinas; en tanto que una prensa,
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un telar, una trilladora, un martinete, una draga, una loco-motora,
etc. son maquinarias.
Las primeras son mquinas sencillas y las segundas compuestas; las
unas son mquinas en su sentido general, y las otras en su sentido
particular; aqullas suelen llamarse herramientas y stas suelen
denominarse mquinas.
Las mquinas en general, son aparatos poderosos de que se sirve
el hombre para la produccin, en los cuales estn previamente
calculados los efectos de las fuerzas de potencia, roce, peso y
resistencia, as como sus movimientos; teniendo por objeto
apoderarse de las fuerzas de la naturaleza, para modificarlas,
transformarlas, transmitirlas y gastarlas con la debida oportunidad
y la conveniente celeridad, a fin de que den el resultado
apetecido, pues aunque carecen de voluntad, de inteligencia y
de destreza, funcionan con mayor ajuste, regularidad y precisin
que el ms despejado obrero.
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Estos aparatos, si bien tienen movimientos constantes, circunscritos
y regulados por sus piezas, y si bien no piensan, juzgan y deliberan
en sus procedimientos, el hombre los impulsa, los dirige y los
adopta a sus fines productores, en calidad de auxiliares de su
trabajo.
Toda mquina, grande o pequea, de una o de otra industria,
cualquiera que sea la forma que afecta o el fin que se propone,
debe su existencia a un principio econmico, o sea a un trabajo
anterior, y es la forma ms ordinaria e importante en que suele
presentarse el capital.
Las facultades productivas del hombre se dila-tan a medida que
las mquinas se multiplican, pudindose decir que por cada una
que se descubre se ahorra a la humanidad un esfuerzo, se llega a
la sociedad un producto y se eleva a la dignidad personal un
grado.
La importancia de las mquinas en la produccin es indiscutible e
inmensa, pues aumentan y aceleran los procedimientos,
perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos
penosos, hacen al hombre dueo de la produccin, facilitan el
comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades
y promueven el bienestar universal.
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Resumen:
Las mquinas y herramientas convencionales hacen ms fcil y
cmodo el trabajo para los seres humanos a la hora de trabajar
sobre una materia prima. Estas se encargan de hacer trabajos que
seran muy difciles de hacer con herramientas manuales.
Objetivos:
Distinguir las diferentes mquinas-herramientas manuales en un
Taller de Mecnica.
Establecer similitudes y diferencias entre las mquinas-herramientas
similares.
En nuestra visita realizada por parte de los estudiantes de la
carrera profesional de ingeniera mecnica realizada a las
instalaciones de sent llegamos a conocer parte de las
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instalaciones cono por ejemplo las aulas de maestranza donde se
encuentran las herramientas con las que trabajan los alumnos
adems de las maquinas principales y procesos de desarrollo
realizado por parte de ellos.
Maquinaria que se observ en el recorrido:
Torno: Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta
que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
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Torno:
El torno es una maquina herramienta en la cual la pieza que se ha
de mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje.
As pues, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en
tanto que la herramienta produce el avance.
Tipos de Torno.
El tipo de torno ms corriente es el llamado torno paralelo en sus
diversas variedades. Los otros tipos de tornos se comprenden, en
general, con el nombre de tornos especiales.
Descripcin de las partes del torno paralelo.- En un torno paralelo
se puede distinguir cuatro partes principales: la bancada, el
cabezal, el contracabezal y los carros. Cada una de estas partes
consta de diversos rganos.
Bancada: Es un prisma de fundicin sostenido por uno o ms pies y
cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y gua a
las dems partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos
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clases, segn la forma de su perfil transversal: de guas prismticas
o americanas y de guas en cola de milano o europeas. La
bancada puede ser tambin escotada o entera, segn las guas
tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es
permitir el torneado de piezas de mucho dimetro. Este escote se
cubre con un puente para los trabajos corrientes.
Cabezal: Est formado por un bastidor o una caja de fundicin
ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella
mediante tornillos. En la parte superior estn alojados dos cojinetes
en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero,
generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados
generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento
del motor al eje.
Torno al aire.- estos tornos estn destinados para trabajar grandes
piezas. No tienen bancada; y el cabezal, contrapunta y carro se
fijan en grandes placas de fundicin empotradas en el suelo. Entre
el cabezal y la contrapunta hay un foso para poder tornear piezas
de gran dimetro.
Tornos Verticales.- tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas.
La armazn comprende generalmente:
Una base de apoyo para el plato
Uno o dos montajes verticales
Un puente o brazo que corre sobre los montantes y que
sostiene los portaherramientas.
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Tornos revolver.- La caracterstica principal del torno revolver es el
llevar en lugar del contracabezal un tambor giratorio llamado torre
revolver, que facilita la sucesiva entrada en juego de las diversas
herramientas, quedando automticamente en la posicin
correcta de trabajo.
Las principales ventajas de los tornos revolver son la rapidez y la
precisin, sobre todo cuando se trata de trabajos en serie porque
si no, el tiempo empleado en preparar la herramienta los hiciese
antieconmicos.
Tornos copiadores._ Los tornos copiadores permiten obtener,
econmicamente, piezas de bastante tamao en pequeas
series, reproduciendo una pieza previamente hecha (pieza
patrn). Tambin suele emplearse una plantilla.
Un palpador muy sensible va siguiendo el contorno de la pieza
patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por
un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un
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movimiento independiente del husillo transversal. Lo mas corriente
es que el sistema copiador no este unido fijamente al torno, sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner
en el torno. Igualmente hay en el comercio copiador que se
pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para
convertirlo en torno copiador.
Las piezas patrones o plantillas, que en general no pueden ser muy
complicadas, para que pueda seguirlas el palpador, se colocan
generalmente entre puntos entre dos cabezales situados en la
parte de la bancada contraria al operario. Estos cabezales van
fijados a unas guas ex profeso que tiene la bancada.
Clasificacin de los tornos paralelos segn el sistema de
transmisin del movimiento.
Los tornos paralelos pueden ser conopoleas, monopoleas o de
ataque directo.
En los tornos paralelos, como en las dems maquinas
herramientas, se necesitan varias velocidades de corte.
Para obtenerlas, en los tornos conopoleas, esta montada sobre el
eje y entre los cojinetes una polea de escalones, la cual transmite
su movimiento de rotacin al eje, ya directamente, ya por medio
de una combinacin de engranajes.
En los tornos monopoleas el mismo cabezal constituye una caja de
velocidades de engranajes. El ataque se hace generalmente por
una polea de coreas trapeciales desde el motor.
En los tornos de ataque directo el eje del motor lleva ya el primer
engranaje de la caja.
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Los tornos ms utilizados hoy en da son los monopoleas, por ser los
de mejor rendimiento.
Cojinetes.- los tipos de cojinetes ms empleados en el eje principal
de los tornos son: cojinetes de bronce, cojinetes de rodillos cnicos
y cojinetes de rodillos cilndricos.
En los tornos pequeos se utilizan tambin cojinetes de bolas.
En los cojinetes de bronce se hacen del mejor bronce fosforoso.
Deben ser ajustables, para as poder suprimir el juego que
inevitablemente se produce despus de un trabajo prolongado.
Generalmente se hacen cnicos, ya tan solo exteriormente, ya
tambin interiormente. As, para poderlos ajustar se les hacen tres
ranuras, una de las cuales penetra hasta el interior y las otras dos,
no; y en sus extremos se roscan dos tuercas, por medio de las
cuales se pueden hacer que los cojinetes entren o salgan en su
alojamiento, obteniendo as la disminucin o aumento de su
dimetro interior.
Puntos.- El eje del torno en su parte anterior esta alisado segn un
cono Morse y recibe, unas veces directamente y otras mediante
un casquillo, una punta de acero templado, cuyo cono exterior
suele ser de 60.
Contracabezal.- El contracabezal o cabezal mvil, llamado
contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una
se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse a
frotamiento duro sobre la primera mediante uno o dos tornillos.
Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada
mediante un tornillo.
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La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la
bancada y a igual altura, sobre la misma, que el eje del cabezal.
En dicho agujero entra a frotamiento suave un manguito, cuyo
hueco termina por un extremo en un cono Morse y por el otro en
una tuerca. En esa tuerca entra un tornillo que puede girar
mediante una manivela, como este tornillo no puede moverse
axialmente, al girar el tornillo el manguito tiene que entrar o salir en
su alojamiento. Para que ese manguito no pueda girar hay una
ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El
manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido
mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una
punta semejante a la del cabezal o bien una broca o escariador.
Para evitar el roce se emplean mucho hoy da las puntas giratorias.
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Plegadora:
Las plegadoras son mquinas diseadas especialmente para el
plegado de chapas; estas mquinas efectan varios tipos de
plegado (plegado a fondo y plegado al aire) teniendo en cuenta
el espesor de la chapa, se clasifican dependiendo de la fuerza
motriz con la que se produzca el plegado as como tambin de las
diversas formas o actuacin de las fuerzas del prensado. La
estructura de estas mquinas estn formadas por varios elementos
ya sea por accionamiento mecnico como hidrulico, el ms
importante lo constituyen las piezas de actuacin, alguna de estas
mquinas permiten controlar la penetracin del punzn.
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Roladora :
es una maquina donde puedes darle forma curva o ms bien
tubular a una lmina o placa consta de tres cilindros que tienen
movimiento circular dos en la parte baja y uno en la superior el
cual se mueve hacia arriba y hacia abajo para darle ajuste a el
"rolado" .
Prensa hidrulica:
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que,
mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los
pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por
medio de motores.
http://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicanteshttp://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicanteshttp://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3nINGENIERA DE MATERIALES
Rectificadora Plana
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se
utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se
aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado
por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo
en la fabricacin de cristales para lentes.
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Fresadora:
Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con
ayuda de fresas. Consta de un cuerpo o bancada, un carro sobre
el que se encuentra la mesa encima de la cual se coloca el
material a cortar y un husillo al que se le acoplan las herramientas
de corte. Normalmente la mesa se puede mover en una direccin
(llamado movimiento longitudinal). La mesa est montada sobre el
carro, que le da un movimiento perpendicular al primero
(llamado movimiento transversal). En el caso de una fresadora
vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el husillo
se encuentra en el cabezal de la mquina y puede subir o bajar
accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al
carnero, que permite extender el alcance de la fresadora. El
carnero puede girar sobre la torreta para maquinar piezas ms
largas que la mesa o incluso piezas voluminosas que no pueden
ser montadas sobre la fresadora.
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Equipo de Soldadura:
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos piezas de un material, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte(metal o plstico), que al fundirse
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el
bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente
presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.
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Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un
lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
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SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO:
La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos
conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de
potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de
corriente.
Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o
el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de
corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto.
De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por
transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y
calrica.
SOLDADURA MIG/MAG:
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo
gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a
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unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la
soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso
de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este
tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios
en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere una gran trabajo manual.
SOLDADURA TIG:
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura
GTAW (del ingls gas tungsten arc welding), se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
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Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta
soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
SOLDADURA OXIACETILENICA:
La soldadura oxiacetilnica es un tipo de soldadura autgena. Se
puede efectuar como soldadura homognea o como soldadura
heterognea, dependiendo de si el material de aportacin es o
no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como
soldadura autgena.
Se usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno
como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que
puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 C.3
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn, etc.
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Soldadura de punto
La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por
resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se
calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a
temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las
mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o
lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de
espesor.
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El soldeo por puntos es el ms dificil y complicado de los
procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases
se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan
de aplicar secuencialmente la presin y la corriente
correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de
soldadura.
Motores Diesel
El motor disel es un motor trmico que tiene combustin interna
alternativo que se produce por el autoencendido del combustible
debido a altas temperaturas derivadas de la compresin del aire
en el interior del cilindro, segn el principio del ciclo del disel. Se
diferencia del motor de gasolina.
Un motor disel funciona mediante la ignicin (encendido) del
combustible al ser inyectado muy pulverizado y con alta presin
en una cmara (o precmara, en el caso de inyeccin indirecta)
de combustin que contiene aire a una temperatura superior a la
temperatura de autocombustin, sin necesidad de chispa como
en los motores de gasolina. sta es la llamada autoinflamacin .
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ANEXOS
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