Post on 14-Apr-2017
ASSET DRIVENLUBRICATION METHODOLOGY
¿Cómo cuantificar ahorrospor lubricación y acciones
de mantenimiento proactivo?
Códigos ISO de limpieza recomendados
Administración de los objetivos de limpieza
SistemaHidráulico
23/22/19Aceite Nuevo en
Equipo Nuevo
21/20/17 Aceite Nuevo deTambor
21/20/17
Servo válvula a<3000 psi 16/14/11
Bomba de Pistonesa menos 3000 psi
18/15/13
Bomba de Pistonesa 3000 psi17/15/13
Servo Válvula a>3000 psi 15/13/10
Rodamientos14/12/9
Particle countsumary
Particle countsumary
Particle countsumary
Administración de los objetivos de limpieza
Efecto del agua / aceite enla vida del rodamiento
PLAN DE ACCIÓN
PROCESO INICIAL Encuesta LUBWATCH de RELIMANS sobre
Lubricación Clase Mundial:
Selección del Lubricante
Almacenaje
Control Contaminación
Análisis de aceite
Descarte seguro de los ALU (AceitesLubricantes Usados)
Entrenamiento
Procedimientos
Con la participación de:
Gerencia Financiera
Calidad
Seguridad, Salud, Medio Ambiente yRiesgo
Compras
Bodega y almacén
Mantenimiento
Producción
DIAGNÓSTICO RELIMANS IANCEM 06/07/2016
Selección de Lubricantes 23%
Almacenamiento de los Lubricantes 11%
Análisis de Aceites 42%
Control de Contaminación 27%
Descarte seguro de aceites lubricantes usados 56%
Entrenamiento 10%
Procedimientos 9%
TECNOLOGIA
PROCEDIMIENTO GENTE
ACTIVO
Matriz de Riesgo de los Activos para escogerpor cuál o cuáles activos se va a comenzar elproceso de re-ingeniería de la lubricación.
Diseño, dimensionamiento, construcción eimplementación del Cuarto Limpio deLubricación.
Selección de Lubricantes
Almacenaje correcto
Control de la Contaminación
Análisis de Aceites
Selección de Lubricantes
Almacenaje Correcto
Control de la Contaminación
Análisis de Aceites
Entrenamiento del Personalinvolucrado con el Activo
Descarte Seguro de AceitesLubricantes Usados (ALU)
MTBF-MTTR-FMEA-OEE
Entrenamiento en Selección de Lubricantes: Compras
Mantenimiento
Entrenamiento en Almacenaje Correcto Compras
Bodega
Mantenimiento
Calidad
Entrenamiento en Control de la Contaminación Bodega
Salud-Seguridad-Medio Ambiente
Mantenimiento
Producción
Calidad
TECNOLOGIA
PROCEDIMIENTO
GENTE
• Entrenamiento en DescarteSeguro de Aceites LubricantesUsados (ALU):
• Mantenimiento• Salud-Seguridad-Medio Ambiente• Producción• Calidad
• Entrenamiento en AnálisisEstratégico de Análisis de Aceites
• Mantenimiento• Bodega
• Entrenamiento en MTBF & MTTR &FMEA & OEE
• Financiero• Mantenimiento• Compras• Calidad
Procedimiento: Training GENTE
GENTE
GENTE
ALMACENAJE CORRECTODirigido a personal de Compras, Bodega, Mantenimiento y Calidad
Realidad Actual
LUBWATCH
Cuarto lubricación Lubwatch
Lubricación Centrada en Confiabilidad:Almacenaje Correcto
Procedimiento de Almacenaje
• Almacenamiento Centralizado
• Consolidación de lubricantes (menos es más)
• Control de Recepción
• Identificación apropiada
Procedimiento: Resumen de Puntos a tomar en cuenta
• Pre-Filtrado de los aceites nuevos hasta cumplir con lorequerido con el ISO 4406
• Almacenamiento de acuerdo al entorno operacional
• Almacenamiento en recipientes apropiados
• Protección
• Transferencia y Dosificación
• Inspección Continua de la Lubricación• Almacenaje Correcto español e inglés\POE Cuarto Limpio de
Lubricación Procedimientos Operativos Estándar.docx
LUBWATCH NIVEL GERENCIAL
MTBF & MTTR & OEE & FMEA
Dirigido a personal de Gerencia Financiera, Compras, Mantenimiento y Calidad
MANTENIMIENTO LUCRATIVO (PROFIT MAINTENANCE)
• Mantenimiento es una GRAN FUENTE DE AHORROS (COSTOS DE MANTENIMIENTO,REDUCIDOS HASTA EN UN 40%) LUBWATCHTM
• “Mantenimiento es el área con las mayores oportunidades de reducción de costos en laempresa” Dupont
• ¡Cerca del 60% de las fallas se relacionan con una deficiente lubricación ó con lacontaminación del fluido lubricante! (K. Bannister, “Lubrication for Industries”. 1996)
Índices Clave de Desempeño (Key Performance Indicators)KPI´s en Mantenimiento
MAQUINA
$ porhora demáquina parada
Datos deManten. ENE FEB MAR ABRIL MAYOJUNIO JULIOAGOST SEPT OCT NOV DIC
Suma de Númerode Paras y deHoras de Para
ProducciónMáxima
Esperada enToneladas M.
ProducciónObtenida en
ToneladasM.
MTTRen
Horas
MTBFen
meses
FMEA enUS$ Desempeño Disponi
bilidad Calidad
Dias deTrabajo
31 29 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
# fallas 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 2tiempo depara (hrs) 0 0 0 0 0 10 3 0 0 0 0 0 13
# fallas 1 2 1 1 2 1 0 0 0 0 0 1 9tiempo depara (hrs) 3 4 3 2 1 4 0 0 0 0 0 2 19
# fallas 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2tiempo depara (hrs) 10 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 15
# fallas 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 4tiempo depara (hrs) 3 0 3 0 4 0 0 0 0 0 2 0 12
# fallas 1 2 3 2 4 1 3 6 3 1 3 2 31tiempo depara (hrs) 2 1 2 1 3 2 1 1 1 1 2 1 18
# fallas 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 2tiempo depara (hrs) 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 1 6
SIN FIN QUEDESCARGA A
SILO 70$ 200
VENTILADORCENTRIFUGO $ 50
SIN FIN QUEDESCARGA A
SILO 71$ 500
ELEVADOR400 $ 400
SIN FIN $ 150
VENTILADORCENTRIFUGO $ 100
6,5 6 $ 5.200 0,99380,74278846 0,9
2,11111 1,3333 $ 2.850
7,5 6 $ 1.500
0,9942
0,58065 0,3871 $ 900
0,69230769 0,93 3 $ 2.400
3 6 $ 3.000 0,9971 0,950,79326923
20.800
20.800
10.400
15.450
7.200
16.500
KPI´s para medir la Confiabilidad
Elaboración del Procedimiento (Testimoniales)
• ¿Cuáles son los KPI que se van a llevar del activo elegido?
• De cada uno de los KPI elegidos, se deberá establecer cómo se van a:• Recabar los datos: Leidy Torres (Contadora General de Costos) emitió el criterio que la caja de planetarios del Molino 5
tiene un canon horario de producción de $232/hora sujeto a revisión.• El Ing. Alvaro Enríquez (Jefe de Mantenimiento) ofrece entregar el informe de las horas de trabajadas y de para del
Planetario del Molino 5 de los últimos doce meses hasta el 31 de julio. El informe del Ing. Alvaro Enríquez vendrá con eldesglose de las horas de para por tipo de modo de falla.
• El Ing. Jaime Pérez (Jefe de Producción) ofrece tener las toneladas máximas de producción esperada (programada) versusla producción real de la Caja de Planetarios del Molino 5 hasta el martes 12 de julio.
• Se revisan los indicadores de MTTR, MTBF, Disponibilidad y quedan de acuerdo a lo que está en la hoja excel de KPIpropuesta.
• La Calidad del trabajo de la Caja de Planetarios del Molino 5 se medirá en función de la pérdida de extracción que setendría al momento que la caja falle.
• El Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena) (Jefe de Calidad) sería la persona que nos va a proveer de la pérdida deextracción debida a fallas de la Caja de Planetarios del Molino 5. La fecha de entrega de estos datos queda para elmiércoles 13 de julio 2016
• ¿Quién los va a recabar? El Ing. Marcelo Acosta (Jefe de Molinos) debe recoger todos estos datos para ensamblar la hojaexcel de estos KPI hasta el 31 de julio del 2016
• ¿Con qué frecuencia? Mensual. Este informe de KPI de la Caja de Planetarios del Molino 5 se presentará por parte del Ing.Marcelo Acosta a las personas siguientes: Ing. Fausto Rivera, Ing. Jaime Pérez, Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena),Ing. Alvaro Enríquez, Ing. Leidy Torres.
• El KPI elegido, ¿quién lo va a gestionar? Ings. Alvaro Enríquez y Marcelo Acosta
• ¿Cada cuánto tiempo se revisarán los KPI´s elegidos para el activo? En el mes de Enero del 2017 se revisarán estos KPI
• ¿Quiénes revisarán estos KPI´s? Contador General de Costos, Jefe de Producción, Jefe de Mantenimiento, Jefatura de Control deCalidad, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Molinos.
ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE ACEITESDirigido a: Mantenimiento, Calidad y Bodega
Análisis de Aceites vs Análisis de Vibraciones
Procedimiento deAnálisis de
Vibraciones delSistema de Gestiónde Calidad de Ivan
Bohman C.A.
Frecuencia Correcta
• Recomendaciones delFabricante del Activo
• Aceites Hidráulicos Industriales:1600 horas
• Aceites Hidráulicos equiporodante: 500 horas
• Compresores de Aire: 1000 horas• Cajas de Engranes de baja
velocidad: 2000 horas• Cajas de Engranes de alta
velocidad: 600 horas• Turbinas de Vapor y de Gas: 1000
horas• Motores de Combustión: 300
horas
Factores de Corrección:Riesgo Económico: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Severidad del Ambiente: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Edad del Equipo: Nuevo: 0.2, Edadmedia: 4, Antiguo: 0.2Edad del Lubricante: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Códigos de Limpieza: Apretados:0.2, Normal: 2, Holgados: 4
Frecuencia Ajustada = Frecuencia Correcta x Factores de Corrección
Elaboración del Procedimiento de Análisis de Aceites
• Procedimiento Correcto de Muestreo
• Trabaje con un orden y limpieza apropiados
• Selección de Lubricantes: (ocho horas)
• Almacenaje Correcto: (ocho horas)
• Control de la contaminación: (doce horas)
• Análisis Estratégico de Lubricantes espaól einglés\POE Análisis Estratégico de AceitesLubricantes Procedimientos Operativos Estándar(Reparado).docx
CONTROL DE LA CONTAMINACIÓNDirigido a Bodega, Salud-Seguridad-Medio Ambiente, Mantenimiento y Producción
Procedimiento de Control de la Contaminación para el Activo
• Nombre Del Activo
• Tipo de Activo: Nombre Conductor-Intermedio-Conducido
• Lubricantes utilizados en Conductor-Intermedio-Conducido
• Señalética de los Lubricantes usadosen el Activo
• Control de la Contaminación español ainglés\SOP Contamination ControlLubwatch\POE Control de la Contaminación delos Lubricantes Procedimientos OperativosEstándar.docx
• Frecuencia de Muestreo por tipo deLubricante en el Activo y por tipo de Análisisde Aceite
• Tipos de Accesorios para prevenircontaminación en el Activo Conductor-Intermedio-Conducido
• Desarrollo Financiero para establecer laconveniencia de implementar accesoriospara prevenir la contaminación
• Foto del Activo y de todos los Accesorios quese decida instalar
Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados (ALU)Dirigido a Calidad, Salud-Seguridad-Medio Ambiente-Riesgo, Mantenimiento y Producción
Sistema de Gestión dePérdida de Contención
Primaria (LOSS OF PRIMARYCONTAINMENT
MANAGEMENT SYSTEMLOCMS)
• Process Safety Management PSM• Loss of Primary Containment LOPC• Enterprise Asset Management EAM• Loss Profit Opportunity LPO• Chemical Safety Board CSB• Inherently Safer Design ISD• Descarte Seguro de Aceites
Lubricantes Usados español einglés\POE Descarte Seguro deAceite Lubricante Usado.docx
• Descarte Seguro de AceitesLubricantes Usados español einglés\POE Derrames de AceiteLubricante Usado ProcedimientosOperativos Estándar.docx
SELECCIÓN DE LUBRICANTESDirigido a Compras y Mantenimiento
Procedimiento de Selección del(os) Lubricante(s) para el Activo• Orden de prelación y ponderación para cada
prueba• Periodicidad de Revisión del Procedimiento• Recomendaciones sobre el lubricante por parte del
fabricante del activo• Detalle de los parámetros de desempeño del
lubricante más importantes partir de larecomendación del fabricante.
• Establecimiento de las características mínimasrequeridas para el lubricante
• Precio• Capacitación ofrecida por el proveedor• Servicios de análisis de aceites, filtración, asesoría en
sitio y remota, frecuencia de visitas de consultoría• Compromiso de stock del proveedor• Selección de Lubricantes español e inglés\POE
Selección del Lubricante Procedimientos OperativosEstándar (Autoguardado).docx
• Selección de Lubricantes español e inglés\Hoja deSelección de diferentes lubricantes.xlsx
PLATAFORMA LUBWATCHQue ofrece Lubwatch?
WEB
www.relimans.com
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“Lo que se mide, mejora”Jeff Shore