Post on 23-Mar-2020
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
PROYECTO LIFE MEDIO AMBIENTE
(LIFE 00/ENV/E/000543)
“PROCESOS DE CO-COMPOSTAJE Y APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS EN PAISAJISMO, REFORESTACIÓN, CULTIVOS FORESTALES Y AGRÍCOLAS
EN ANDALUCÍA”
MANUAL DE COMANUAL DE COMANUAL DE COMANUAL DE CO----COMPOSTAJECOMPOSTAJECOMPOSTAJECOMPOSTAJE
PROYECTO INICIAL FEDER I+D 98-00
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
1. LA PLANTA DE COMPOSTAJE
1.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
• Situación: Finca “Cortijo de Barjas” (Jerez de la Frontera).
• Superficie:10 Ha (con posibilidad de ampliación a 16 Ha).
• Coordenadas: X: 757.500
Y: 4.056.000
Z: 20
1.2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO 1.2.1. Climatología
Según los datos termopluviométricos de la estación de Jerez de la
Frontera, el tipo climático de la zona es Mediterráneo marítimo
(clasificación J. Papadakis).
Datos generales:
• Pluviometría media anual: 607,2 mm
• Duración media del período seco: 4 meses
• Temperatura media anual: 17,4 ° C
• Evapotranspiración media anual: 878,2 mm
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
CLIMODIAGRAMA WALTER Y LIETHJEREZ DE LA FRONTERA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E F M A M J J A S O N DMESES
Tº C
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100Pmm
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
LA PLANTA DE COMPOSTAJE
1.2.2. Vegetación
La vegetación de la zona donde está enclavada la planta de
compostaje está marcada por el carácter agrícola del entorno. Todos
los alrededores de la planta son cultivos o pastos. Tan sólo se localizan
algunos pequeños grupos e hileras de eucaliptos como representantes
de vegetación arbórea (Ver foto número 1).
1.2.3. Paisaje
Paisajísticamente es un territorio en el que sólo se define una gran
unidad. La ausencia de relieves pronunciados unida a la escasa
variedad en la vegetación -básicamente agrícola- forman un conjunto
uniforme, sin elementos sobresalientes (Ver foto número 1).
En las proximidades de la planta existen ciertas infraestructuras y
construcciones como carreteras, edificaciones dispersas o un depósito
de residuos industriales, que corroboran el carácter humanizado del
paisaje.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
LA PLANTA DE COMPOSTAJE
1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA PLANTA
•••• Capacidad de tratamiento: 15.000-20.000 Tm/año de lodos.
• Inversión: 110.000.000 Pts.
• Financiación: AGUAS DE JEREZ EMPRESA MUNICIPAL, S.A.
• Construcción y explotación: SUFI, S.A.
• Puesta en marcha: 1.994/1.995 (Ver foto número 2)
1.4. IMPACTOS DETECTADOS
Las cuatro principales preocupaciones expresadas generalmente ante
instalaciones como ésta son la producción de olor, el ruido, el aspecto visual
y la contaminación hídrica.
• Olores. De todas las zonas de la planta, la única que presenta olores es
la que acumula el residuo sólido urbano proveniente de Montemarta. Es
un olor muy localizado y que en ningún caso traspasa el perímetro de la
planta.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
LA PLANTA DE COMPOSTAJE
• Ruidos: La maquinaria utilizada en la planta: camiones, palas,
astilladora, no representa para la población una contaminación
acústica apreciable, debido especialmente a lo aislado del
emplazamiento.
El horario de utilización de dicha maquinaria, así como el hecho
de que son máquinas con potencias no excesivamente elevadas
y a las que no se somete a sobreesfuerzos, lleva a deducir que el
nivel de ruido no molesta ni a la población humana (en cualquier
caso bastante alejada), ni a la comunidad faunística presente.
• Aspecto visual: Como se indicó anteriormente, la planta se
encuentra ubicada en una zona eminentemente agrícola donde el
aspecto terroso de los montones de las materias primas
utilizadas no destaca. Asímismo, la práctica inexistencia de
grandes núcleos urbanos en los alrededores de la planta hace de
este emplazamiento un lugar donde el impacto visual no es
relevante.
• Contaminación hídrica: Las características de impermeabilidad
de los suelos de la zona, una pequeña red de drenaje perimetral
y la balsa de lixiviados evitan la contaminación tanto de las aguas
superficiales como subterráneas.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
LA PLANTA DE COMPOSTAJE
1.5. MEDIDAS CORRECTORAS EXISTENTES
• Balsa de lixiviados
Recoge las aguas de escorrentía de toda la planta de compostaje (ver
fotos). Tiene una capacidad de 6 millones de litros. El agua aquí
recogida se bombea hacia el compost cuando es necesario
humidificarlo. Existe una red de drenaje que controla los posibles
corrimientos de lodos y evita que éstos lleguen directamente a la balsa
y la colmaten (Ver foto número 3).
Próximamente se construirán unos filtros de arena que únicamente
dejen pasar el agua y recojan los arrastres sólidos antes de que
acaben en la balsa de lixiviados.
• Apantallamiento vegetal
Existe una plantación de arbustos de hoja perenne de unos 3 metros
de altura a lo largo de todo el camino de acceso que reduce el impacto
visual, ocultando las instalaciones al exterior.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
2.1. SISTEMA EMPLEADO
Se define la formación de compost como un método de tratamiento de
residuos sólidos en el que el componente orgánico se descompone
biológicamente en condiciones aerobias controladas en un estado en el que
se puede manejar, almacenar y aplicar con sencillez y seguridad al terreno
sin afectar adversamente al medio ambiente. Este procedimiento consiste en
un sistema biológico controlado o supervisado.
Los sistemas de elaboración de compost se dividen generalmente en tres
tipos: de caballones, de pila estática y en recipiente. En esta experiencia se
utilizará el método de caballones.
Flujo del proceso
La figura de la página siguiente muestra las operaciones básicas, o el flujo
del proceso, aplicable de forma general a todos los tipos de sistemas de
compostaje. Las materias primas de las que se parte en esta experiencia
son; lodos de depuradora, la fracción sólida de residuos sólidos urbanos (en
adelante RSU) y biomasa vegetal como agente de abultamiento. Este último
puede consistir en muy diferentes tipos de materiales, incluido el compost
reciclado, astillas de madera, serrín y neumáticos de caucho picados. En
este caso, como se ha comentado, este agente es biomasa vegetal
proveniente de podas forestales y de jardinería, y actuará como fuente de
carbono durante la formación del compost.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Los lodos y la biomasa pueden necesitar un tratamiento previo. En este caso
los lodos no necesitan del tratamiento de secado, y por tanto no pasan por
las eras destinadas a tal fin, en cambio la biomasa si debe ser astillada, lo
que se efectúa por desfibración hasta conseguir fragmentos de menos de 15
cm de largo y 2 cm de ancho o diámetro.
Posteriormente se produce el apilado o conformación del caballón. Para ello
se depositan los diferentes materiales por capas. Este apilado se realiza
mediante una cargadora frontal, que deposita consecutivamente cazos de
cada una de las materias primas. Una vez apilados los que se vayan a
utilizar en cada caso, se procede a una primera mezcla, que se efectúa
normalmente con la misma máquina que ha apilado.
Teniendo en cuenta el tipo de reacción en que se basa la formación del
compost, el agente de abultamiento juega un papel esencial al aumentar la
porosidad y, en consecuencia, el área de contacto lodo/RSU que ha de
exponerse al oxígeno durante el proceso. Por otra parte, reduce el nivel de
humedad inicial de la mezcla.
A partir de este momento comienza la fermentación, la cual hay que
mantener en condiciones adecuadas a través de volteos de frecuencia
variable. En el caso presente será de una vez por semana, ya que, aunque
lo habitual en la planta en cuestión son dos semanas, un pequeño retraso en
el comienzo del proceso debido a las lluvias copiosas aconsejan tratar de
acelerar la transformación con una mayor frecuencia de volteo, que
proporciona mayor aireación. La aireación acelera la descomposición de las
mezclas, la cual genera a su vez altas temperaturas, de hasta 70°C, que
consiguen eliminar los agentes patógenos presentes.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Aunque no es el caso actual, el oxígeno requerido para alimentar los
procesos biológicos se puede suministrar por rotación mecánica de la
mezcla, de tal forma que el lodo/RSU queda periódicamente expuesto al
oxígeno atmosférico. El movimiento y difusión del aire de convección hace
que se introduzca el oxígeno en el caballón; dicha rotación aumenta la
porosidad para el movimiento del aire y contribuye a distribuir las áreas
anaeróbicas (si existen) en la zona aeróbica.
En el sistema de caballones, la mezcla se airea dando la vuelta a las pilas
bien con una cargadora frontal o bien con un equipo especial diseñado al
efecto.
Esta fase de fermentación con volteos tiene una duración aproximada de dos
meses, tras la cual el compost está ya prácticamente formado.
El compostaje se completa con un período de maduración que se alarga
como mínimo un plazo de dos meses. En esta fase tiene lugar una mayor
descomposición, estabilización, destrucción de patógenos y degasificación,
todo lo cual contribuye a hacer más comercializable aún el compost.
Después de la maduración, algunos sistemas pasan por una etapa de
secado que puede variar de unos días a varios meses. Esta etapa de secado
es necesaria en algunas ocasiones si se tamiza el compost para recuperar el
agente de abultamiento a fin de reciclarlo en el lote siguiente.
El compost no seco tiende a aglutinarse en bolas y no se tamiza bien.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El secado puede ser también necesario si en el proceso de caballones se
recicla el agente de abultamiento.
Hecho esto, se puede almacenar o hacerlo pasar por una fase más de
cribado para obtener un producto más fino.
En estos momentos, el producto está ya listo para una posible
comercialización o, como es el caso presente, su utilización en los cultivos y
repoblaciones forestales incluidos en este proyecto experimental.
2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE CABALLONES
RESPECTO A OTROS
VENTAJAS
• Secado rápido del compost porque se desprende humedad al voltear las
pilas.
• Material de compost más seco, lo que da por resultado una separación
más fácil del agente de abultamiento durante el tamizado y porcentajes
de recuperación relativamente altos de los materiales de abultamiento
cuando se practica esta función.
• Posibilidad de manejar un gran volumen de material.
• Buena estabilización del producto.
• Inversión de capital relativamente baja.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
APILAMIENTO Y MEZCLA
VOLTEO Y FERMENTACIÓN
MADURACIÓN
CRIBADO
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“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DESVENTAJAS
• Gran requerimiento de espacio.
• Control de aireación más difícil que con otros métodos.
• Puede producir malos olores, especialmente durante los volteos.
• Mal funcionamiento en condiciones climáticas lluviosas.
• Requiere un volumen de agente de abultamiento mayor que otros
sistemas.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
3. MATERIAS PRIMAS
3.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Se ha planteado la elaboración de tres tipos de compost a partir de la
combinación de tres tipos de materias de partida, lodos de depuradora,
residuos forestales (biomasa) y la fracción orgánica de residuos sólidos
urbanos (R.S.U.).
LODOS
• Procedencia: Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de
Guadalete, perteneciente al Ayuntamiento de Jerez de la Frontera y
gestionada por la empresa municipal Aguas de Jerez, S.A.
• Transporte: Existe una contrata con una empresa que lo lleva hasta la
Planta de Compostaje en camiones bañera (Ver foto número 4).
•••• Distancia: 3 kilómetros.
• Peso: - teórico: 494 Tm
- real: 493,49 Tm
• Volumen: - teórico: 494 metros cúbicos
- real: 493,49 metros cúbicos
• Estado de llegada: Según sale de la estación depuradora, sin
tratamientos previos.
• Fechas de entrada: 14, 16, 17, 19 y 22 de enero.
• Coste: No existe coste, la EDAR los cede gratuitamente.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
MATERIAS PRIMAS
BIOMASA VEGETAL
• Procedencia: Tiene dos lugares de procedencia:
a) Parques y jardines de Jerez de la Frontera.
b) Medio forestal del término municipal de Jimena de la Frontera.
Esta biomasa no será utilizada en la experiencia.
•••• Transporte: Según el lugar de procedencia:
a) Camiones municipales de recogida de parques y jardines de Jerez.
b) 6 camiones contratados desde Jimena de la Frontera.
• Distancia:
a) 18 kilómetros
b) 127 kilómetros
• Peso Total (teórico y real):
a) 557,1 toneladas
b) 8,9 toneladas
•••• Volumen Total (teórico y real):
a) 1.857 metros cúbicos
b) 26,66 metros cúbicos
• Estado de llegada: Según se obtiene de la poda, incluyendo ramas y
troncos de muy diverso diámetro (Ver foto número 5).
• Fecha de entrada:
a) Inicio: 12/12/97 Finalización: 12/02/98
b) Inicio: 15/12/97 Finalización: 16/12/97
• Coste:
a) Los camiones del Ayuntamiento lo llevan hasta la planta sin
coste.
b) Jornales de recogida: 33 jornales x 6.731 pts. = 222.123 pts.
Transporte: 6 portes = 153.120 pts.
TOTAL: 375.243 pts.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
MATERIAS PRIMAS
RESIDUO SÓLIDO URBANO
• Procedencia: Proviene de la Planta de Tratamiento de Residuos de
Montemarta, ubicada en Los Palacios (Sevilla).
• Transporte: El residuo es transportado por los camiones de la empresa
EDIFESA desde la planta de Montemarta.
• Distancia: 68 kilómetros.
• Peso: 360 toneladas (teórico y real).
• Volumen: 600 metros cúbicos (teórico y real).
• Estado de llegada: Seleccionada y triturada la fracción orgánica del
residuo. Este tratamiento previo se realiza en la planta de Montemarta
(Ver fotos números 6 y 7).
• Fecha de entrada: Inicio: 07/01/98 Finalización: 08/01/98
• Coste: Coste residuo:1.000 pts/tm
Coste transporte:800 pts/tm
TOTAL: 1.800 pts/tm
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
MATERIAS PRIMAS
3.2. RESULTADOS ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS
Los parámetros a determinar en lodos, biomasa y R.S.U. son:
FÍSICOS
• Densidad • pH • Granulometría • Sustancias químicas • Contenido en humedad. • Materia orgánica total
Acidos húmicos • Materia orgánica volátil
QUÍMICOS
• Macro y micronutrientes: N, P2O5, K2O, CaO, S, Fe2O3, MgO, Al, Na, Mn,
B
• Metales Pesados: Cd, Hg, Pb, Cu, Cr, Ni, Zn, As, F, Mo, Se
• Sales solubles
• Cianuros
ORGÁNICOS
• PAH’s
• Plaguicidas organoclorados
• Plaguicidas organofosforados
• Compuestos volátiles
• Aceites y grasas minerales
• Huevos y quistes de parásitos
Los resultados de los análisis se incluyen en el apartado E.2. del presente
Informe Parcial.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
4. TRATAMIENTOS PREVIOS AL COMPOSTAJE
BIOMASA VEGETAL
•••• Separación de materiales no utilizables. De entre la biomasa que llega a
la planta no se utilizan:
⇒ Los troncos de excesivo diámetro para las máquinas (más de 20
cm) (Ver foto número 8).
⇒ El residuo vegetal proveniente de palmeras, que no se tritura de
manera conveniente.
• Astillado. Una vez realizada la operación anterior todo el residuo vegetal
es astillado hasta obtener fragmentos de menos de 15 centímetros.
Tipo de astilladora utilizada: De entre la oferta de astilladoras se
utiliza la Desfibradora DURATECH HD-8 (Ver fotos número 9, 10 y 11).
Datos técnicos:
⇒ Motor John Deere
⇒ Potencia 110 HP
⇒ Martillos 25/40
⇒ Longitud transporte 6.30 m
⇒ Peso 3.400 kg
⇒ Altura carga 2.13 m
⇒ Abertura tolva 2.35 m
⇒ Interior tolva 1.80 m
⇒ Capacidad combustible 130 l
Rendimiento (expresado en volumen obtenido):
⇒ Teórico: 15 m3/hora
⇒ Real: 5 m3/hora
Coste: 11.470.000 pts (20/08/97)
Consumo: 10-12 litros/hora de gasóleo
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
5. APILAMIENTO Y MEZCLA
Se realizan tres tipos de mezclas de las materias primas obteniéndose los
siguientes compost A, B y C. El apilamiento se realiza mediante pala
cargadora frontal (Ver fotos 12 y 13 y características en capítulo 6).
COMPOST A
• Mezcla: Lodos + Biomasa (1:3 en volumen)
Teórico: 284 m3:852 m3
Real: 284 m3:852 m3
⇒ Lodos de depuración de digestión anaerobia y deshidratación
mecánica con un 22% de materia seca.
Densidad γl = 1.000 kg/m3
⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15
centímetros.
Densidad γb = 300 kg/m3
• Apilamiento. Para seguir el esquema de proporciones (1:3 de volumen)
se utiliza como unidad el cazo de la pala cargadora. El orden de
disposición de las materias primas es el siguiente (Ver foto número 14).
• Tamaño de la pila (12/03/98) (Ver foto número 15)
⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud: 60 metros ⇒ Sección triangular
• Fecha de apilamiento: 26/01/98 • Fecha de mezcla: 27/01/98
BIOMASA
LODO
BIOMASA
BIOMASA
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
APILAMIENTO Y MEZCLA
COMPOST B
• Mezcla: R.S.U. + Biomasa (1:1,5 en volumen)
Teórico: 390 m3: 585 m3
Real: 388,66 m3: 585 m3
⇒ Fracción orgánica triturada y fresca de residuo sólido urbano.
Densidad γr = 600 kg/m3 (Ver foto número 16).
⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15
centímetros.
Densidad γb = 300 kg/m3 (Ver foto número 17).
• Apilamiento: La disposición de las materias primas en este caso es
indiferente (Ver foto).
Existen dos pilas de compost B con diferentes fechas de formación debido a
la falta de biomasa astillada para ser realizada de una sola vez.
COMPOST B1 • Tamaño de la pila (12/03/98)
⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud:32 metros ⇒ Sección triangular
• Fecha de apilamiento: 10/02/98 • Fecha de mezcla: 11/02/98
COMPOST B2 • Tamaño de la pila (12/03/98)
⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud:29 metros ⇒ Sección triangular
• Fecha de apilamiento: 24/02/98 • Fecha de mezcla: 24/02/98
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
APILAMIENTO Y MEZCLA
COMPOST C
• Mezcla: R.S.U. + Lodos + Biomasa (1:1:2 en volumen)
Teórico: 210 m3: 210 m3: 420 m3
Real: 209, 49 m3: 210 m3: 420 m3
⇒ Fracción orgánica triturada y fresca de residuo sólido urbano.
Densidad γr = 600 kg/m3
⇒ Lodos de depuración de digestión anaerobia y deshidratación
mecánica con un 22% de materia seca.
Densidad γl = 1.000 kg/m3
⇒ Biomasa triturada con un tamaño de astilla entre 2 y 15 centímetros.
Densidad γb = 300 kg/m3
• Apilamiento: Para seguir el esquema de proporciones (1:1:2 de
volumen) se utiliza como unidad el cazo de la pala cargadora. El orden
de disposición de las materias primas es el siguiente (Ver foto número
18).
• Tamaño de la pila (12/03/98) (Ver foto número 19).
⇒ Anchura: 5,5 metros ⇒ Altura: 2,5 metros ⇒ Longitud: 52 metros ⇒ Sección triangular
• Fecha de apilamiento: 27/01/98 • Fecha de mezcla: 28/01/98
BIOMASA RSU
LODO BIOMASA
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
6. VOLTEO Y FERMENTACIÓN
• Las tres pilas están situadas en la misma era, con una distancia de
cinco metros entre ellas (Ver foto número 20).
El compostaje consiste en la repetición de ciclos sucesivos de
fermentación aerobia (de 6 a 8 ciclos), mediante apilamiento y volteo.
Este proceso tiene una duración aproximada de dos meses.
El apilamiento de las pilas se realiza con ayuda de una pala alquilada.
Los rendimientos de la pala son:
⇒ Capacidad de carga: 3,5 m3
⇒ Rendimiento: 50 m3/h
⇒ Nº horas de utilización por pila:
- Apilamiento y mezcla: 20 horas
⇒ Coste: 6.000 pts/hora de alquiler x 20 horas x 3 pilas: 360.000 pts.
⇒ Consumo: Incluido en el coste del alquiler.
El volteo se realiza con la pala cargadora existente en la propia planta (Ver
foto nº 21).
Sus características son:
⇒ Nombre: Hanomag 20 F
⇒ Marca: Perkins
⇒ Potencia: 51,5 kW
⇒ Combustible: gasóleo
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
⇒ Cilindrada: 3.860 c.c.
⇒ Capacidad de carga: Teórica: 1,25 m3
Real: Hasta 1,5 m3
⇒ Rendimiento: 125 m3/h
⇒ Nº de horas de utilización por pila:
- Volteo: 8 horas
- Nº volteos: 17
- Total horas: 136
⇒ Consumo: 6,25 l/h
⇒ Precio de la máquina: 7.200.000 pts.
Con objeto de controlar el proceso de fermentación se mide semanalmente la
temperatura que alcanza el compost (Ver foto nº 22).
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
VOLTEO Y FERMENTACIÓN
COMPOST A
⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 11/02/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 24/02/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 3er volteo: 09/03/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 4º volteo: 24/03/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 5º volteo: 02/04/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 6º volteo: 15/04/98
TEMPERATURAS DE CONTROL DEL COMPOST
Fecha de medición Temperatura alcanzada (° C)
30/01/98 57
06/02/98 52
13/02/98 50
20/02/98 57
27/02/98 59
06/03/98 62 13/03/98 58
20/03/98 54
27/03/98 57
03/04/98 51
08/04/98 59
17/04/98 62
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
VOLTEO Y FERMENTACIÓN
COMPOST B
TEMPERATURAS DE CONTROL DEL COMPOST
COMPOST B1
⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 26/02/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 3er volteo: 24/03/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 11/03/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 4º volteo: 21/04/98
COMPOST B2
⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 11/03/98 ⇒⇒⇒⇒ Fecha 3er volteo: 21/04/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 23/03/98
COMPOST B1
Fecha de medición Temperatura alcanzada (° C)
13/02/98 63
20/02/98 68
27/02/98 67
06/03/98 68
13/03/98 62
20/03/98 66
27/03/98 61
03/04/98 57
08/04/98 61
17/04/98 56
COMPOST B2
Fecha de medición Temperatura alcanzada (° C)
27/02/98 63
06/03/98 62
13/03/98 58
20/03/98 65
27/03/98 63
03/04/98 61
08/04/98 64
17/04/98 61
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
VOLTEO Y FERMENTACIÓN
COMPOST C
⇒⇒⇒⇒ Fecha 1er volteo: 10/02/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 2º volteo: 26/02/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 3º volteo: 12/03/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 4º volteo: 21/03/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 5º volteo: 04/04/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 6º volteo: 16/04/98
⇒⇒⇒⇒ Fecha 7º volteo: 20/04/98
TEMPERATURAS DE CONTROL DEL COMPOST
Fecha de medición Temperatura alcanzada (° C)
30/01/98 38
06/02/98 36
13/02/98 32
20/02/98 56
27/02/98 57
06/03/98 56
13/03/98 50
20/03/98 58
27/03/98 61
08/04/98 60
17/04/98 53
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
7. MADURACION
El compostaje se completa con un período de maduración que se alarga
entre 1 y 3 meses. En esta fase tiene lugar una mayor descomposición,
estabilización, destrucción de patógenos y degasificación, todo lo cual
contribuye a hacer más comercializable aún el compost.
Teniendo en cuenta el plan de actuaciones previsto de cultivos agrícolas y
repoblaciones forestales se contará en la presente experiencia con compost
con períodos de maduración de a partir de un mes.
Esta fase ha concluido durante el mes de mayo.
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
8. CRIBADO
Como preparación final se incluye el proceso de cribado necesario para
adaptar los productos a su óptima utilización, retirando en el proceso astillas
de excesivo tamaño y otros materiales inertes que disminuyen su riqueza y,
en definitiva, su calidad.
El cribado se efectuó mediante un tamiz vibratorio en el que se separó por
una parte el rechazo, de un tamaño superior a 24 mm y compuesto por
astillas y otros materiales inertes (Ver foto nº 27) y por otra el compost
cribado preparado para su aplicación (Ver foto nº 26).
⇒ Marca de la línea de cribado: TREICO (Ver fotos nº 23 y 24).
⇒ Tamaño del tamíz: 24 mm (Ver foto nº 25)
⇒ Problemas presentados: la tolva de salida del rechazo se atascaba
⇒ Solución: colocación de una cinta transportadora que agiliza la salida
del rechazo.
PESO DE COMPOST OBTENIDO TRAS CRIBADO (Tm)
TIPO DE COMPOST TEORICO REAL % RECHAZO
A (lodo + biomasa) 120 84,00 20,00
B (R.S.U. + biomasa) 120 118,80 26,89
C (lodo + RSU + biomasa) 120 130,00 27,86
La discrepancia entre el índice de transformación real y teórico en la
mezcla A, ha dado lugar a una producción de compost A inferior a la
prevista. Para alcanzar las 120 Tm necesarias para los ensayos, se ha
procedido durante este verano a la producción de más compost tipo A.
⇒ Fecha de finalización de cribado: 15 de julio 1.998
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
9. PRODUCTOS OBTENIDOS
9.1. ANÁLISIS DEL COMPOST
Muestreos de cada tipo de compost:
⇒ Muestreo sobre compost con maduración mínima, 1 mes.
⇒ Muestreo sobre compost con maduración larga, 6 meses.
Analítica
Los parámetros a determinar en lodos, biomasa y R.S.U. son:
FÍSICOS
• Densidad • pH • Granulometría • Sustancias químicas
• Contenido en humedad. • Materia orgánica total Acidos húmicos • Materia orgánica volátil
QUÍMICOS
• Macro y micronutrientes: N, P2O5, K2O, CaO, S, Fe2O3, MgO, Al,
Na, Mn, B
• Metales pesados: Cd, Hg, Pb, Cu, Cr, Ni, Zn, As, F, Mo, Se
• Sales solubles
• Cianuros
“MANUAL DE PROCEDIMIENTO”
PRODUCTOS OBTENIDOS
ORGÁNICOS
• PAH’s
• Plaguicidas organoclorados
• Plaguicidas organofosforados
• Compuestos volátiles
• Aceites y grasas minerales
• Huevos y quistes de parásitos
Los resultados de los análisis se incluyen en el apartado E-2 del
presente Informe Parcial.
9.2. FINALIDAD DE LA EVALUACIÓN DE LA MADUREZ Y
ESTABILIDAD DE UN COMPOST
• Garantizar la obtención de compost sin problemas de uso por su
olor, aspecto y humedad.
• Reducción y/o eliminación de microorganismos patógenos, por
razones de seguridad e higiene en su manejo y aplicación a
jardines, cultivos hortícolas, etc. (en síntesis, seguridad personal y
sanidad ambiental).
• Asegurar una relativa estabilidad analítica al comprador o usuario.
• No provocar fitotoxicidad y/o desequilibrios nutricionales en los
usos o cultivos a que se aplique.