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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
ACUEDUCTO
GENERALIDADES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Este manual pretende establecer claramente las condiciones, laborales y en
general los pasos fundamentales para poner en marcha una buena
programación de mantenimiento preventivo. Discutiremos algunos aspectos
de la otra actividad permanente que se realizan en las empresas de acueducto
y alcantarillado: La operación de los sistemas.
DEFINICION DE OPERACIÓN
Operación es el conjunto de acciones externas que se ejecutan en las
instalaciones o equipos, para conseguir el buen funcionamiento de un sistema.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Es el conjunto de acciones internas que se ejecutan en los equipos para
prevención de daños o para la reparación de los mismos, cuando estos ya se
hubieren producido, a fin de conseguir el buen funcionamiento de un sistema.
ANALOGIA Y DIFERENCIAS ENTRE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Evidentemente la dos actividades se encuentran tan íntimamente ligadas que
presentan en algunos casos características que puedan confundirlas, ya que el
fin que persigue es común a los dos: el buen funcionamiento de un sistema.
Se ha establecido como diferencia mas importante el punto en que se plica la
acción, de manera que si la labor que se ejecuta es externa se denominara
operación y si es interna se llamara mantenimiento.
Para aclarar esta diferencia se dirá que abrir o cerrar una válvula o una
compuerta, poner en marcha o detener el funcionamiento de una bomba o un
motor, son labores de operación ya que el equipo en si no cambia por tal hecho
en ninguna de las partes que lo componen, estas son labores externas;
mientras que cambiar la cortina de la válvula, el vástago de la compuerta, los
rodamientos de la bomba, por ejemplo; será labor de mantenimiento ya que
modifican la estructura intrínseca del equipo por medio de acciones internas.
UBICACIÓN Y CAMPO DE ACCION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
EN UN ACUEDUCTO.
Si bien es cierto que todas las dependencias de una empresa de acueducto y
alcantarillado son de gran importancia, por ser los engranajes que impulsan
toda la maquinaria de la empresa, la dependencia que tiene bajo su
responsabilidad, la operación y mantenimiento de los sistemas es quizás la
mas importante de todas y la que día a día deberá incrementar sus recursos
tanto cuantitativo como cualitativamente, ya que es la que seguirá en contacto
permanente con los nuevos sistemas que se vaya proyectando y construyendo
por la dependencia de la empresa.
CONCEPTO GENERALIZADO Y CONCEPTO REAL DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO
Existe el concepto general de que las labores de operación y mantenimiento se
reducen a trabajos mecánicos de poca importancia, efectuado por personal de
baja categoría y calificación, razón por la cual la empresa no les prestan la
debida atención a dichas labores de operación y mantenimiento, dando como
resultado que los sistemas tienden a acabarse prematuramente y no funcionan
con el rendimiento que pueden hacerlo según las características que se le dio
en las etapas de proyecto y construcción.
Es así, como vemos terminarse día a día los sistemas sanitarios de
Latinoamérica incluido nuestro país, por falta de mantenimiento y por no
producir el rendimiento mínimo esperado, por una defectuosa operación ambos
problemas atribuibles a poca o ninguna atención que los organismos regionales
prestan a sus dependencias de operación y mantenimiento, si existen, o en
caso contrario a la falta de preocupación e interés por crear y poner en marcha
esta dependencia.
Para indicar cual debe ser el concepto real que con respecto a operación y
mantenimiento debe tenerse, solamente diremos que ello depende el buen
funcionamiento de los sistemas y su optima utilización pudiéndose esperar que
la vida útil proyectada sea real inclusive incrementada.
CLASIFICACION Y ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL.
Es indispensable que el personal de operación y mantenimiento tenga una
cierta calificación la cual dependerá del respectivo nivel de responsabilidad y
especialización que se requiera.
Dadas las especiales y complejas características de un sistema sanitario, no
puede pretenderse encontrar personal con capacidad para ciertas áreas
especializadas. Como ser por ejemplo: mecánico de medidores, operadores
de planta de purificación, técnico de cloradores, citando algunos ejemplos. Por
lo tanto debe procurarse vincular personal que tenga ciertos requisitos mínimos
que puedan servir de base para adiestrarlos y capacitarlos en las áreas
especializadas donde se requiera.
Esto implicara desde luego, el establecimiento d una política correcta en lo que
se refiere a la selección del personal.
SELECCIÓN DE PERSONAL.
Para seleccionar el personal de operación y mantenimiento se recomienda:
Realizar un concurso abierto para la selección de candidatos y como
primer paso, efectuar las inscripciones d los interesados con datos
completos que se planearan previamente.
Poner las bases para que puedan calificarse los interesados. Para el
nivel mínimo, puede ser quizás el saber leer, escribir y conocer las
cuatro operaciones fundamentales; tener buenas condiciones de salud,
ausencia s de enfermedades infectocontagiosas y ciertas experiencias
en mecánica. El tope para la edad puede establecerse alrededor de los
cuarenta (40) años.
Para todo tipo d operaciones, se establecerán las bases para cada caso
en particular.
De la lista de interesados, calificar a los que cumplan las bases
mínimas establecidas y rechazar a los que no cumplen.
Efectuar concurso entre si, acorde con las capacidades que puedan
poseer los individuos según las bases establecidas para cada caso
particular.
Revisar las pruebas con la intervención de la dependencia de
personal y de la operación y mantenimiento, calificándolas y
determinando los individuos que hayan obtenido los mejores
resultados de acuerdo con el sistema de puntaje que se ha
establecido previamente.
Dar nombramiento o ingreso a los candidatos seleccionados en el
literal anterior, según el orden de ubicación en las 5 pruebas y de
acuerdo con el numero de plazas disponibles.
Se recomienda conservar el listado de los individuos que sacaron los
mejores puntajes, para contratar personal con posterioridad al
concurso, a fin de evitar la realización muy frecuente de tales
concursos.
ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL.
Una vez seleccionado el personal en la forma como se ha recomendado se ha
de proceder de la siguiente manera para su capacitación.
Para el caso de los operadores, se comenzara de inmediato su
entrenamiento en el cumplimiento y ejecución de las obligaciones y
trabajos establecidos en las normas y manuales de operación y
mantenimiento de que debe disponer la empresa (particularmente la
dependencia de operación y mantenimiento).
Las instrucciones y los entrenamientos originales, deberán ser dados por
algún ingeniero de operación y mantenimiento y luego se dejara un
periodo prudencial para que el nuevo operador trabaje en compañía de
otro operador antiguo y con experiencia, a fin de que pueda
complementar su preparación con este entrenamiento en servicio.
Al nuevo trabajador se le deberá asignar una planta después de la
prueba de su capacitación.
Para el caso de algunos funcionarios que deberán desarrollar labores
especializadas en alto grado lo más aconsejable es darles el tratamiento
que se indico anteriormente e ir especializándolos poco a poco.
ETAPA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INVENTARIO TECNICO.
Por ser el punto de partida para el diseño de un buen mantenimiento
preventivo, deberá tenerse especial cuidado en que el inventario cumpla
con las siguientes condiciones mínimas.
Registro individual de la serie completa de instalaciones y equipos.
Detalles técnicos completos de cada instalación y equipo.
Listado detallado y completo de todas y cada una de las partes que
conforman el sistema.
CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS EN GRUPO
Del anterior inventario se pasara a la clasificación de equipos e instalaciones
por grupos ya que al terminar el citado inventario tendremos un gran número de
hojas sueltas que es necesario organizar y clasificar.
Los criterios para clasificar las hojas d inventarios son:
Ante todo se reunirán las informaciones de los equipos e instalaciones
por punto.
Las informaciones así graduadas se ordenaran en bloque consecutivo
que tengan en cuenta un orden “ruta”; es decir que consulten el orden
geográfico de ubicación de los puntos, que será el orden también de las
rutas de mantenimiento preventivo.
Para planificar en forma adecuada las operaciones y el mantenimiento
de los sistemas, es necesario dividirse las diferentes clases de equipos e
instalaciones en “Grupo”, siguiendo el criterio de que : “Cada grupo
contendrá todas las instalaciones o equipos que requiera similares
condiciones de operación y mantenimiento”; por ejemplo, las bombas de
ejes horizontales constituirán un grupo; ya que sin tener en cuenta
marcas y modelos forman una sola familia; lo mismo puede decirse para
los cloradores, tanques metálicos y así sucesivamente.
Para lograr la calificación a que nos hemos referido, se utilizara un
cuadro que se denomina “Inventario y Clasificaron de instalaciones y
quipos “, el cual consta de columnas cuyo encabezamiento dependerá
e los grupos que resulten (bombas de eje horizontal, motores eléctricos,
etc.).
IDENTIFICACION DE CADA UNA DE LAS INTALACIONES Y EQUIPOS.
Para cada labor se utilizara el mismo formato que se utilizo para “Inventarios y
Calificación”, con la diferencia que ahora se tendrá una codificación sencilla
así:
Cada columna estará identificada con una letra mayúscula, en orden
consecutivo de avance de columnas de izquierda a derecha.
En cada casilla de cruces (Instalación contra grupo) se colocara el
numero en el orden en que va apareciendo los equipos así, por ejemplo,
si existen (2) motores eléctricos de eje horizontal en la captación (Primer
titulo de la primera columna después del nombre de la localidad), se
colocaran en las citadas casillas respectiva los números 3, 4, 5. Este
procedimiento se repetirá para todos los equipos e instalaciones.
Del cuadro anterior se obtendrá el numero de identificación de cada
equipo, el cual tendrá los siguientes componentes:
a) Tres dígitos que identificaran la localidad
b) Una letra que identificara el grupo que se trate.
c) Dos dígitos que identifique el equipo.
De esa manera el numero de identificación 040- B – 04 querrá decir que se
trata de la población No. 040, el grupo es motor eléctrico horizontal (B) y es
el 04 de los equipos de ese grupo.
NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA EQUIPO.
Una vez que se tengan identificados los equipos de la manera que se
explicó, se procede a elaborar normas de mantenimiento por grupo. Para
esta labor se utilizan formatos que básicamente contienen 4 columnas así:
PERIODO DE MANTENIMIENTO
Se puntualizará la frecuencia con que debe ejecutarse cada trabajo de
mantenimiento preventivo. (1 día, 1 semana, 1 mes, 6 meses)
EJECUTANTE Y NIVEL
Con letras se identificará el ejecutante del trabajo ( O : operador, B : brigada
de operación, C : cuadrilla).
TRABAJOS A REALIZAR
Se detallaran muy precisa y concretamente los trabajos específicos
correspondiente a los periodos de mantenimiento previstos en la primera de
las columnas d que nos ocupamos.
MATERIALES Y ELEMENTOS INDISPENSABLES
A continuación se describen los cuadros de operación y mantenimiento para
diferenciar elementos del sistema de acueducto donde se tiene en cuenta el
periodo de mantenimiento, los trabajos a realizar y los materiales y repuesto
indispensables para dicha operación.
CONVENCION
O: operador
BM: Brigada Mecánica
BE: Brigada Eléctrica
CR: Casa Representante.
T- CL: Técnicos en cloradores.
GRUPO A: BOMBAS CENTRIFUGAS DE EJE HORIZONTAL
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
1 Día O - Reporte de presiones de descarga.
- Cheques de prensa – estopa y
ajustes.
- Control externo y lubricación de
cojinetes y salineras por aceite o grasa
según tipo.
- Reporte de vibración o estabilidad en
el funcionamiento del equipo, y de
condiciones generales de trabajo.
- Aceite
- Grasa.
- Empaquetadura
de prensa –
estopa.
6 Meses BM - Cambio de grasa de los cojinetes o
balineras si fueren lubricados por
grasa, sin desmontaje, expulsando por
presión de un engrasador tipo pistola
toda la grasa antigua.
- Cambio de aceite de los cojines si
fuere lubricado por aceite, drenado el
aceite usado y llenándolo nuevamente.
- Alineamiento de la unidad bomba –
motor y reajuste de los pernos de
anclaje.
- Chequeo de prensa estopa y cambio
de empaquetaduras si fuere necesario.
- Formularios
- Aceites
- Grasa
- Empaquetadura
de prensa- estopa
- Lainas para
nivelación
- Pernos de
repuesto
1 Año BM - Desmonte completo de bomba
- Lavado y limpieza completa de todas
las partes.
- Ejes.
- Impulsores
- Chequeo de lineamiento y desgaste
del eje y reparación o cambio si fuere
necesario.
- Chequeos de impulsores, difusores
bushings, salineras y demás elemento
sujeto a desgaste, reparación o cambio
de las partes dañadas si fuere
necesario
- Montaje, alineamiento y prueba
completa de la unidad.
- Control de válvula de entrada, salida y
reparación si fuere necesario.
- Chequeo de las condiciones técnicas
de trabajo de equipo en relación con su
diseño y características
Difusores.
- Bushings
- Aceite
- Grasa
- Empaquetadura
de prensa- estopa
- Lainas para
nivelacion.
- Pernos de
repuestos y
tuercas.
- Empaquetadura
de válvula.
GRUPO B: MOTORES ELECTRICOS DE EJE HORIZONTAL
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
1 Día O - Verificación del voltaje, amperaje y
potencia.
- Revisión del calendario de las
balineras.
- Grasa.
- Formulario
6 Meses BM - Cambio de grasa en las balineras sin
desmontajes del motor, expulsando por
presión la grasa antigua.
- Arranque del equipo para control de
sobre calentamiento de balineras por el
posible exceso de grasa y control de
condiciones eléctricas en general.
- Comprobación de las condiciones
generales de trabajo.
- Grasa
1 Año BM - Desmonte completo del motor
sacando las balineras y el motor
- Lavado de balineras, inspección de
los mismos cambios de aceite y/o
grasas incluyendo cambio de balineras
si fuere necesario.
- Comprobación eléctrica de las
bobinas, limpieza exterior con aire
comprimido y solvente industrial y
recubrimiento con barniz dieléctrico si
fuere necesario.
- Montaje, realineamientos y pruebas
completas.
- Balinera
- Aceite.
- Grasa
-Solvente
industrial.
- Barniz dieléctrico.
- Cinta aislante
eléctrica.
- Cables y
terminales
eléctricos
GRUPO P: TANQUE DE HORMIGON O MAMPOSTERIA
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
6 Meses O Y BM - Drenaje limpieza manual y lavado del
fondo y paredes interiores.
- Desinfección con solución de cloro.
- Revisión de válvulas y elementos de
operación y reparación si fuere
necesario.
- Implemento de
trabajo para
limpieza.
- Hipoclorito
- Empaquetaduras
de válvulas.
- prensa- estopa
- Pernos y Tuercas
- Compuertas de
válvulas.
- Pintura
anticorrosiva para
elementos
metálicos.
GRUPO R: DOSIFICADORES
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
1 Día O - Llenado de la tolva con el material que
se esta dosificando, cuando estuviere
próxima a variarse.
- Chequeo exterior de normalidad en el
funcionamiento y reporte si hubiere
novedad.
1
Semana O
- Drenaje, limpieza manual y lavado del
fondo y paredes interiores de los
tanques dosificadores.
- Implementos de
trabajo para
limpieza.
6 meses BE - Lubricación de las balineras de los
motores que accionan en el mecanismo
de dosificación, cambio de grasa
expulsando por presión la grasa
antigua, y chequeo general de las
condiciones eléctricas de los motores.
- Limpieza y lubricación del mecanismo
de dosificación.
- Grasa o aceite
para lubricación
1 Año BM - Desmontaje y revisión completa del
dosificador incluyendo los motores,
tolvas, mecanismos de dosificación y
cuerpo del dosificador cambio de todas
las partes que resulten defectuosas y
protección con pintura anticorrosiva en
todos los puntos en donde haga falta.
En cada inspección anual se
- Balineras
- Aceites
- Grasa
- Pernos y Tuercas
-Pintura
anticorrosiva.
determinara cuando fuere conveniente
pintar íntegramente el aparato.
NOTA. Estas normas sirven para
dosificadores de tipo volumétrico,
para uso con sustancia química en
forma de polvos o granular
GRUPO S: FLOCULADORES HIDRAULICOS
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
3 Meses O - Vaciado, limpieza manual completa y
lavado de la estructuras y todos los
elementos interiores
- Herramientas e
implementos
manuales
- Cepillo de cerdas
gruesa
- Manguera a
presión.
1 Año MB y O
- Mantenimiento completo de (3)
meses.
- Inspección minuciosa de las válvulas
compuertas y otros accesorios de
operación y reparación si fuere
necesario
- Empaquetaduras
de válvulas
- Pernos y tuercas.
- Compuertas de
válvula.
- Prensa estopa.
- Vástagos
-Pintura
anticorrosiva.
5 Años O - Protección de las compuertas de
paso a los sedimentadores con pintura
anticorrosivo.
- Pintura interior y exterior de la
- Pintura
estructura.
NOTA. Estas normas son aplicables
a floculadores hidráulicos sin
dispositivos mecánicos operaciones
de lavado.
GRUPO T: SEDIMENTADORES
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
1 Mes
(verano)
- Vaciado, limpieza manual completa
con lavado de los tanques y de todos
los elementos interiores.
- Herramientas e
implementos
manuales.
- Cepillos de acero.
- Cepillos de fibra.
- Mangueras a
presión.
1 Año - Mantenimiento completo de un (1)
mes.
- Empaquetadura
de válvulas
3 Años - Inspección minuciosa de las válvulas-
compuertas y otros accesorios de
operación y reparación si fuere
necesario.
- Pernos y tuercas.
- Compuertas de
válvulas.
- Prensa – estopa.
5 Años - Protección de los elementos metálicos
con pintura anticorrosivo en los
sectores que fuere necesario por tener
fallas
- Pintura exterior del tanque por fines
estéticos.
NOTA. Estas normas sirven para
sidimentadores sin dispositivos
mecánicos para evacuación de lodos
-Pintura
anticorrosiva.
- Vástagos
- Pintura.
GRUPO V: FILTROS
Periodo
Mant
Nivel
ejecutante
Trabajo a realizar Materiales y
Repuestos
Indispensables
1 Diario O - Lavado de filtros
3 meses O
- Mantenimiento de tres (3) meses
-
-Implementos de
limpieza.
6 meses
O
NOTA. Estas normas sirven para
dosificadores de tipo volumétrico,
para uso con sustancia química en
forma de polvos o granular