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INDICE
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBON ACTIVADO
MANUAL DE SISTEMA POR OSMOSIS INVERSA
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACION POR CALCITA
MANUAL DE SISTEMA DE DOSIFICACIN Y CONTROL
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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA
1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP MM 4872 A/31.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN
4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA
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SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA AP MM 4872 A/3
1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante provista por tres filtros
multimedia. Estos filtros cumplen la funcin de eliminar restos de materia en
suspensin provenientes del agua cruda de alimentacin, y como consecuencia,
prolongar la vida til de los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al
banco de membranas.
1.2 Sistema AP MM 4872A/3
El sistema se compone de 3 columnas filtrantes MM 4872 A, dispuestas para
funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.
El tiempo de servicio de cada columna es controlado individualmente de acuerdo al
volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante un caudalmetro
instalado en cada columna.
Durante el funcionamiento cada columna procesar un volumen de agua
predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de
retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.
El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna
ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El
tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.
El contralavado de las columnas se realizar en forma individual, el decir que
solamente entrar un filtro por vez en este modo, mientras que los otros dos seguirn
en servicio.
La frecuencia de retrolavado ser determinada por el volumen de agua que pase por
cada columna o por su tiempo de servicio.
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Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las
columnas, el sistema retornar en servicio con las 3 columnas hasta que se cumpla el
volumen procesado o el tiempo de servicio para dar curso a un nuevo ciclo de
retrolavado.
El sistema es comandado automticamente mediante un PLC y cuenta con los
instrumentos de control para asegurar la correcta operacin de cada columna.
1.3 Datos del Funcionamiento
Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del
equipo:
Caudal de Servicio : 20 m3/h
Velocidad Filtracin : 8,57 m3/h m
2
Caudal de Lavado : 18 m3/h
Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m
2
Tiempo de Contacto : 6 minutos
Altura de Lecho : 760 mm
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2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Columnas
Marca : STRUCTURAL / WAVE CYBER
Material : PRFV
Presin de Servicio Mxima : 150 psi
Temperatura Mxima : 48,8 0C
Dimetro : 1.270 mm
Altura : 2.380 mm
Peso unitario : 224 kg
Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM Mount HUB & LAT
Distribuidor superior : Bajonet DST Kit 30-63 TK Topstack Diff HF
Cantidad de columnas : 3 (tres)
Medio Filtrante
Marca : AGUAS Y PROCESOS
Tipo : Grava y arena lavada de diferentes granulometras
(Ver detalle)
Cantidad de Medio Filtrante : 1500 kg (Por Columna)
Detalle medio filtrante:
Grava Tratada - Granulometra 6 - 12 mm.
Grava Tratada - Granulometra 3 - 6 mm.
Grava Tratada - Granulometra 2 - 3 mm.
Grava Tratada - Granulometra 1 - 2 mm.
Arena Tratada - Granulometra 0,45 - 0,60 mm.
En la siguiente figura se puede observar la ubicacin de los diferentes niveles del medio dentro
de cada tanque:
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Colector de Alimentacin
Material : U-PVC
Colector de Lavado
Material : U-PVC
Colector de Salida
Material : U-PVC
Vlvulas de Servicio/Lavado
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscada
Material del cuerpo : AISI
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
Vlvulas de Salida
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscada
Material del cuerpo : AISI
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
Bombas Booster de agua filtrada
Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis inversa.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 20-2
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 4 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
Nomenclatura : Ei-BP-A E1-BP-S
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Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin
Greensand.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 45-1-1
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 5,5 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
Nomenclatura : E1-BWP-A E1-BWP-S
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Instrumentos Generales de Medicin y Control
El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las
siguientes:
Manmetros de Presin
Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de
. Dimetro 100 mm.
Colector de Alimentacin : 0 100 psi
Colector de Salida : 0 100 psi
Colector de Lavado : 0 100 psi
Caudalmetro
Unidad adoptada : Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora
Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de
pretratamiento.
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3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
3.1 Descripcin de los equipos
Dosificacin de polmero coagulante o floculante:
Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes de coagulacin / floculacin a los
efectos de dotar al sistema de flexibilidad y capacidad de tratamiento frente a cambios
imprevistos en el contenido de slidos suspendidos en el agua de alimentacin.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : DMS 2-11
Tipo : Diafragma Electromagntico
Depsito de Preparacin : Polietileno de 100 lts.
Sensor de nivel : Incluido
Dosificacin para ajuste de pH:
Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes para acondicionar el mismo. Esto
esta previsto con el fin de darle al sistema capacidad de ajuste de pH a los efectos de modificar
el grado de disociacin de diversas especies qumicas y facilitar su posterior tratamiento,
adems su inclusin otorga al sistema de flexibilidad frente a cambios imprevistos en el valor
de pH de la fuente de alimentacin.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : DMS 2-11
Tipo : Diafragma Electromagntico
Depsito de Preparacin : Polietileno de 100 lts.
Sensor de nivel : Incluido
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3.2 Diagrama de Instalacin
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4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA
El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las
bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo
filtrado:
Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y
utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el
lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.
En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas
correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:
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La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de
smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que
uno de ellos se encuentre en modo contralavado.
La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros
seteados de Caudal y Horas de servicio
El ajuste de estos valores se realizar mediante un PLC instalado en el Container
correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas
variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un
tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran
conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar
toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para
contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de
contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.
Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de
modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una
demanda de agua estabilizada, ya que durante el contralavado se debe elevar
considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.
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SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 1 y 3
RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 2
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 2 y 3
RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 1
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND
1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP FGS 4872 A/31.3 PRINCIPIOS OPERATIVOS1.4 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN
4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND
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SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND AP FGS 4872 A/3
1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
El sistema de filtracin de agua por arena de slice cataltica tiene por objeto la
eliminacin del Hierro y Manganeso presente, actuando adems como filtro
convencional para reduccin del contenido de material suspendido aportado por la
corriente de alimentacin.
1.2 Sistema AP FGS 4872A/3
El sistema se compone de 3 columnas filtrantes FGS 4872 A, dispuestas para
funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.
El tiempo de servicio de cada columna es controlado individualmente de acuerdo al
volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante caudalmetro instalado
en cada columna.
Durante el funcionamiento cada columna procesar un volumen de agua
predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de
lavado y regeneracin del medio filtrante con permanganato de potasio o hipoclorito de
sodio para finalizar con el enjuague.
El agua necesaria para la operacin de lavado y regeneracin de las columnas ser
provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El tiempo
total de lavado, regeneracin y enjuague de cada columna oscila en 90 minutos siendo
el tiempo de servicio de cada columna estimado en 22,5 horas.
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Luego de llevar a cabo las operaciones de lavado, regeneracin y enjuague de cada
una de las columnas, el sistema retornara a servicio con las 3 columnas hasta que se
cumpla el volumen procesado y dar curso a un nuevo ciclo de regeneracin.
El sistema es comandado automticamente mediante PLC, cuenta con los
instrumentos de control para asegurar la correcta regeneracin de cada columna y
sistema de monitoreo y control de ORP para asegurar la ausencia de agentes
oxidantes a la salida del sistema, agua destinada a la alimentacin de la unidad de
desmineralizacin de agua por smosis inversa.
1.3 Principios Operativos
El lecho filtrante est compuesto por Arena de Slice GREENSAND, cuyo sustrato est
recubierto por dixido de manganeso que acta como catalizador en la reaccin de
xido-reduccin del Hierro y el Manganeso.
1.4 Datos del Funcionamiento
Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del
equipo:
Caudal de Servicio : 20 m3/h
Velocidad Filtracin : 8,57 m3/h m2
Caudal de Lavado : 35 m3/h
Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m
2
Velocidad Filtracin Lavando : 18,11 m3/h m2
Tiempo de Contacto : 6 minutos
Altura de Lecho : 760 mm
Capacidad Esp. Medio : 10000 mg/l KMnO4 / ft3
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2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Columnas
Marca : STRUCTURAL / WAVE CYBER
Material : PRFV
Presin Servicio Mxima : 150 psi
Temperatura Mxima : 48,8 0C
Dimetro : 1.270 mm
Altura : 2.380 mm
Peso unitario : 224 kg
Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT
Distribuidor superior : Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW
Cantidad de columnas : 3 (tres)
Medio Filtrante
Marca : INVERSAND
Modelo : GreenSand
Tipo : Arena de slice con recubrimiento catalizador
Densidad : 1,36 kg/l
Tamao efectivo : 0,30 0,35 mm
Cantidad Medio Filtrante : 1500 kg (Por Columna)
Colector de Alimentacin
Material : U-PVC
Colector de Lavado
Material : U-PVC
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Colector de Salida
Material : U-PVC
Bombas Booster de agua filtrada
Las bombas que presurizan el sistemas son las que alimentan la filtracin multimedia, ya que la
alimentacin de la filtracin Greensand toma el agua ya filtrada de la etapa multimedia.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 20-2
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 4 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
Nomenclatura : Ei-BP-A E1-BP-S
Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin
multimedia.
Vlvulas de Servicio/Lavado
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscadas
Material del cuerpo : Fundicin
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
Vlvulas de Salida
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscadas
Material del cuerpo : Fundicin
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
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Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin
Greensand.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 45-1-1
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 5,5 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
Nomenclatura : E1-BWP-A E1-BWP-S
Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin
multimedia.
Instrumentos Generales de Medicin y Control
El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las
siguientes:
- Manmetros de Presin:
Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de
. Dimetro 100 mm.
- Colector Alimentacin : 0 100 psi
- Colector Salida : 0 100 psi
- Colector Lavado : 0 100 psi
- Caudalmetro
- Unidad adoptada : Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora
Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de
pretratamiento.
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Tanque PRFV:
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3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
3.1 Descripcin de los equipos
Dosificacin de Hipoclorito de Calcio:
Tiene como objetivo activar el medio filtrante correspondiente al sistema de Filtracin
Greensand para facilitar la remocin de Hierro.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : DMS 2-11
Tipo : Diafragma Electromagntico
Depsito de Preparacin : Polietileno de 100 lts.
Sensor de nivel : Incluido
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3.2 Diagrama de Instalacin
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4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND
El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las
bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo
filtrado:
Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y
utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el
lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.
En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas
correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:
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La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de
smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que
uno de ellos se encuentre en modo contralavado.
La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros
seteados de CAUDAL y HORAS DE SERVICIO.
El ajuste de estos valores se realizar mediante un PLC instalado en el Container
correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas
variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un
tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran
conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar
toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para
contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de
contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.
Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de
modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una
demanda de agua estabilizada, ya que durante el contralavado se debe elevar
considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.
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SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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SERVICIO Funcionamiento de la Columna 1 y 3
RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 2
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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SERVICIO Funcionamiento de la Columna 2 y 3
RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 1
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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INDICE MANUAL FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO
1 GENERALIDADES1.1 OBJETO1.2 SISTEMA AP FC 4872 A/21.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO1.4 PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD
2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO
4 MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS4.1 ARMADO4.2 MANTENIMIENTO4.3 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
5 MANUALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES
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SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO - AP FC 4872 A/2
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETO
La Estos filtros es la eliminacin de materia orgnica, eliminacin de cloro libre,
desodorizacin, decoloracin del agua y como consecuencia, prolongar la vida til de
los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al banco de membranas.
Adems cumple la funcin de colaborar en la remocin de slidos en suspensin como
sedimentos y partculas en suspensin provenientes de etapas de pretratamiento
previas.
El Tratamiento con carbn activado Granular (CAG), se implementa en este caso en
particular mediante dos columnas como medio de contacto del agua con el carbn
activado granular. A continuacin se muestra de forma esquemtica una columna de
carbn activado.
Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante con carbn activado
granular compuesta por dos columnas instaladas en paralelo.
1.2 SISTEMA AP FC 4872A/2
Como se indicara anteriormente el sistema se compone de 2 columnas filtrantes FC
4872 A, dispuestas para funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 10
m3/h cada una.
El tiempo de servicio de cada columna es controlado individualmente de acuerdo al
tiempo de servicio de ambas columnas.
Durante el funcionamiento cada columna procesar un volumen de agua
predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de
retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.
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El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna
ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El
tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.
El contralavado de las columnas se realizar en forma individual, el decir que
solamente una columna se encontrar en esta situacin cada vez. La frecuencia de
lavados se estima en una semana.
Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las
columnas, el sistema retornar en servicio con las 2 columnas hasta que se cumpla
nuevamente el tiempo prefijado.
El sistema es comandado automticamente mediante un PLC.
1.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del
equipo:
Caudal de Servicio : 20 m3/h
Velocidad Filtracin : 8,70 m3/h m2
Caudal de Lavado : 20 m3/h por columna.
Contralavado especfico : hasta 29,6 m3/h m2
Tiempo de Contacto : 6 minutos
Altura de Lecho : 760 - 1000 mm
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1.4 PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD
La puesta en servicio de un sistema de filtracin por carbn activado requiere de un
intenso lavado a los efectos de llevar a cabo la remocin del material fino que se
genera desde el proceso de fabricacin hasta los procesos de produccin y transporte.
Por ello durante la etapa de puesta en marcha de este sistema se debe configurar el
sistema para operacin manual a los efectos de llevar adelante el lavado de las
columnas y remover los finos.
Al momento de la puesta en marcha del sistema de filtracin por carbn activadodeber procederse a llevar adelante la prueba de accionamiento de cada una de las
electrovlvulas.
Verificar la correcta alimentacin de cada una de las electrovlvulas con airecomprimido para accionamiento.
Verificar que las caeras de ingreso de agua filtrada, la de salida destinada a alimentarel sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa y la de desage se hallan
correctamente conectadas.
Verificar el correcto funcionamiento de la unidad de bombeo para alimentacin delsistema y para el retrolavado de las columnas.
A los efectos de llevar adelante el lavado de cada una de las columnas se deber
ingresar al modo manual y configurar la posicin de las vlvulas segn se indica en 4-
Funcionamiento del Equipo de Filtracin por Carbn Activado.
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2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Columnas
Marca : STRUCTURAL / WAVE CYBER
Material : PRFV
Presin de Servicio Mxima : 150 psi
Temperatura Mxima : 48,8 0C
Dimetro : 1.270 mm
Altura : 2.380 mm
Peso unitario : 224 Kg.
Distribuidor inferior : Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT
Distribuidor superior : Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW
Cantidad de columnas : 2 (Dos)
Medio Filtrante
Marca : Calgon Carbn Corp.
Modelo : Filtrasorb F200 / F100
Tipo : Carbn Activado Granular Uso en Agua Potable
Cantidad de Medio Filtrante : 450 - 500 Kg. (Por Columna)
Colector de Alimentacin
Material : U-PVC
Colector de Lavado
Material : U-PVC
Colector de Salida
Material : U-PVC
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Vlvulas de Servicio/Lavado
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscada
Material del cuerpo : AISI
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
Vlvulas de Salida
Tipo : Esfricas
Conexin : Roscada
Material del cuerpo : AISI
Actuacin : Neumtica Doble Efecto
Bombas Booster de agua filtrada
Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis
inversa.
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 20-3
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 4 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
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Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin
Marca : GRUNDFOS
Origen : Alemania / Dinamarca
Modelo : CRN 45-1-1
Tipo : Centrfuga Vertical
Material del Impulsor : AISI 316
Potencia del motor : 5,5 kW
Voltaje : 480 V / 60 Hz
Cantidad : 2 (dos) 1 en Stand by
Instrumentos Generales de Medicin y Control
El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas
son las siguientes:
Manmetros de Presin
Marca Genebre / Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin
inferior de . Dimetro 100 mm.
Colector de Alimentacin : 0 100 psi
Colector de Salida : 0 100 psi
Colector de Lavado : 0 100 psi
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3. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO
En el siguiente esquema se muestra un diagrama constitutivo del cuadro de vlvulas de
las dos columnas de filtracin instaladas en paralelo.
En la siguiente tabla se muestra cuales son las vlvulas que se encuentran activas en
cada secuencia de la operacin de las mismas.
Diagrama de Apertura de Vlvulas para cada EtapaT1-VF-01 T1-VF-02 T1-VF-03 T1-VF-04 T1-VF-05 T1-VF-06 T1-VF-07 T1-VF-08
Servicio
Lavado Columna 1
Lavado Columna 2
Columna 1 Columna 2
La operacin de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros
seteados.
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El ajuste de estos valores se realizar mediante un PLC instalado en el Container
correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de
estas variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se
esperar un tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros
se encuentran conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta
terminar de retrolavar toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
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4. MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS
4.1. ARMADO
Primero se coloca el colector inferior con tubo central dentro del tanque y se centra.
Si el colector no est dentro del tanque y es del tipo con laterales, se deben enroscarlos laterales, con el cabezal donde se enroscan, parcialmente dentro del tanque en la
boca superior o si es un tanque de 30 o ms grande en la boca inferior, como se
muestra en el dibujo abajo.
Una vez estando el colector con el tubo central dentro del tanque se debe asegurarque quede bien centrado en el fondo del tanque antes de colocar el material filtrante.
Si el tanque es de 30 o ms grande se debe colocar el tapn inferior despus de meterel colector con tubo central.
Finalizada la instalacin de los distribuidores laterales se deber proceder a asegurarque los mismos quedan perfectamente centrados y posteriormente se procede al
armado de las bridas inferiores.
Se coloca la grava hasta que cubra por completo el colector.
BocadelTanque
Laterale
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Posteriormente se coloca la carga de carbn activado hasta el nivel predeterminado760 1000 mm.
Finalmente se procede al armado de la brida superior provocando el cierre de launidad.
Luego de llevada a cabo esta operacin la unidad esta en condiciones de ser sometidaa la carga hidrulica.
4.2. MANTENIMIENTO
Lo ms importante es hacer los retrolavados a tiempo y con el flujo establecido en los
parmetros de operacin. El retrolavado debe hacerse en el peor de los casos cada
vez que el diferencial de presin inicial, entre la entrada y la salida, halla crecido 50%.
Una vez que se obtiene el tiempo promedio en que este diferencial se alcanza despus
de un retrolavado, entonces este tiempo obtenido se usa para la programacin del
controlador.
Es recomendable dar una sanitizacin al material filtrante con cloro (sin permitir que
ste llegue al equipo de smosis inversa) cada 3 meses para destruir colonias de
bacterias que causen contaminacin. Si el material filtrante se encuentra a menos de la
mitad del tanque es conveniente hacer un resurtido.
Para evitar colonias de bacterias es conveniente tener movimiento de agua en el filtro,
si se deja el equipo sin movimiento de agua por ms de 6 das se debe dejar encendido
y programar retroalavado una vez a la semana.
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4.3. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
PROBLEMA CAUSA CORRECCIN
El filtro no retrolava La alimentacin elctrica hasido interrumpida.Falla elctrica.Falla Bomba o Falta de AguaFalta de Aire Comprimido
Asegurarse que el Suministroelctrico tenga serviciopermanente. (Revise Fusibles,conexiones etc.).Revisar el PLC.Controlar estado de la unidadde bombeo y disponibilidadde agua de alimentacin.Revisar compresor, vlvula dehabilitacin de suministro deaire comprimido.
Perdida de material a travs dela lnea de desage.
Aire en el sistema.Control de flujo a desagede tamao inadecuado.
Asegurarse que el sistemahidrulico tiene un eliminadorde aire adecuado.Revisar que est en un rangoadecuado el caudal de lavado.
Prdida de material en la lneade servicio
Rotura en los distribuidores Desarmar el colector inferiordel filtro y verificar las fugasde material de relleno. En casoafirmativo proceder alreemplazo del distribuidor.
El desage pasa aguaconstantemente.
La vlvula no cierracorrectamente.Material extrao en elcontrol.Fuga interna en el control.
Revisar el suministro de airecomprimido.Revisar el estado de la vlvula.Revisar en busca deobstrucciones.Revisar el tablero de control
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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M
M
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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUAPOR SMOSIS INVERSA
1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
2 ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA
3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL3.2 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN3.3 OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA3.4 AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN3.5 APAGADO DEL SISTEMA
4 OPERACIN DEL SISTEMA4.1 REGISTO DE DATOS4.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA4.3 CONDICIONES DE OPERACIN4.4 LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACIN
5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA5.1 CONSEJOS DE MANTENIMIENTO5.2 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN5.3 REEMPLAZO DE FILTROS5.4 REEMPLAZO DE MEMBRANAS5.5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS5.7 DESINFECCIN Y ESTERILIZACIN5.8 PROTECCIN BIOLOGICA
6 ELECTRICIDAD
7 SOLUCIN DE PROBLEMAS
8 MANUALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES
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1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. Cuando se
ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se
mezclarn hasta que la concentracin sea uniforme. Si estos fluidos estn separados
por una membrana permeable (la cual permite el paso a su travs de uno de los
fluidos), el fluido que se mover a travs de la membrana ser el de menor
concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor concentracin.
Al cabo de un tiempo el contenido en agua ser mayor en uno de los lados de la
membrana. La diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presin
Osmtica.
Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se produce el efecto contrario.
El fluido se presiona contra la membrana y la atraviesa, mientras que los slidos
disueltos quedan atrs.
Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la
smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la
corriente mas salobre a la corriente de agua con baja salinidad, es necesario presurizar
el agua a un valor superior al de la presin osmtica. Como consecuencia a este
proceso, la corriente salobre se concentrar ms y se obtendr una solucin de baja
concentracin salina.
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2 ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA
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3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUA POR
SMOSIS INVERSA
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A Tanque horizontal cap. 350 litros Flushing
Tanque de almacenamiento de agua de permeado para llevar adelante la operacin de
enjuague del sistema con permeado de smosis. Tiene adems la funcin de ser el
recipiente destinado a la preparacin de las soluciones de limpieza qumica del
sistema.
B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo
Vlvula esfrica actuada en dos efectos de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L
que habilita e inhabilita el ingreso de agua cruda para alimentar el sistema de
desmineralizacin de agua por smosis inversa.
C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal
Vlvula esfrica actuada en dos efectos de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L
que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado para barrido del sistema o
solucin de CIP limpieza qumica del sistema de membranas.
D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3
Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin, el barrido con
permeado y el CIP del sistema de membranas.
E Filtro PVC a Bolsa de 5 10 micrones
Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante bolsa.
F Filtro PVC a cartucho de 1 5 micrones
Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante cartuchos.
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G Tablero elctrico de comando smosis
Unidad destinada al control del funcionamiento automtico del sistema.
H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10
Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin del banco de
membranas para invertir el proceso de smosis.
I Tubo de presin de 8 y 6 elementos
Tubo de presin destinado al alojamiento de las membranas de desmineralizacin de
agua por smosis inversa de 8 de dimetro y 40 de longitud.
J Estructura en AISI 304
Estructura portante de acero inoxidable AISI 304 destinada a soportar e integrar los
componentes del sistema.
K Vlvula globo de 1
Vlvula de control del sistema destinada a regular la presin de operacin del banco de
membranas. La misma opera conjuntamente con la vlvula Q.
L Vlvula globo de 1 - Flushing
Vlvula de control del sistema destinada a reducir la presin sobre el banco de
membranas en el momento del barrido con permeado agua cruda.
M Salida permeado general 2
Conexin destinada para salida de agua producto del sistema de desmineralizacin de
agua por smosis inversa.
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N Ingreso agua cruda 2
Conexin destinada para ingreso de agua de alimentacin del sistema de
desmineralizacin de agua por smosis inversa.
O Salida de concentrado general
Conexin destinada para disposicin de concentrado del sistema de desmineralizacin
de agua por smosis inversa.
P Vlvula esfrica actuada 1 - Permeado
Vlvula esfrica actuada en dos efectos de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L
que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado al tanque A.
Q Vlvula esfrica 1 - Sistema
Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, de control del
sistema destinado a regular la presin de operacin del banco de membranas. La
misma opera conjuntamente con la vlvula K.
R Vlvula esfrica 1 - CIP
Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, destinada a
habilitar la circulacin por las tuberas previstas para llevar adelante los lavados
qumicos y desinfeccin del sistema de membranas.
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3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL
El sistema de desmineralizacin de membranas propuesto ser instalado en el interior
de un contenedor destinado a la plana de tratamiento.
A los efectos de asegurar la correcta puesta en servicio de la unidad se debern llevar
adelante las siguientes tareas:
Verificar que las conexiones de permeado, alimentacin y concentrado sealadas
como M, N y O respectivamente se hallan correctamente conectadas.
Asegurar que la lnea de permeado descargue el agua producto a una altura no
mayor a 10 m.c.a. a los efectos de no generar una contrapresin esttica que
puede resultar perjudicial.
Asegurar que las caeras se encuentran libres de materiales que puedan obstruir
las conducciones o daar los equipos de bombeo.
Verificar que en las carcasas de alojamiento de los elementos filtrantes sealadas
como E y F tienen instalados los filtros correspondientes a cada una de ellas. Ver
reemplazo de filtros en el apartado mantenimiento del sistema.
En el tablero de control del sistema de desmineralizacin de agua por smosis
inversa asegurar que el interruptor general de alimentacin se encuentra apagado
(Off) antes de llevar adelante la maniobra de cableado del mismo.
En el tablero de distribucin de energa elctrica poner en apagado el interruptor
general y el interruptor destinado a administrar energa al tablero de control de la
unidad de desmineralizacin de agua por smosis inversa.
Verificar la tensin correspondiente a cada una de las tres fases disponibles para
alimentar el sistema. (480 V @ 60 Hz)
Llevar adelante el conexionado de las tres fases al tablero de la unidad de
desmineralizacin de agua por osmosis inversa y luego el correspondiente al
tablero de distribucin.
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Poner en encendido (On) el interruptor del tablero de distribucin y verificar que las
tres fases llegan correctamente al tablero de control de la unidad de
desmineralizacin de agua por smosis inversa. Una vez asegurada la correcta
alimentacin del tablero se podr alimentar el tablero de control de la unidad de
desmineralizacin de agua por smosis inversa.
Una vez alimentado el tablero general de la unidad de desmineralizacin de agua
por osmosis inversa se deber proceder a controlar el sentido de giro de cada uno
de los equipos de bombeo del sistema. En caso de que alguno de ellos presente
un sentido de giro diferente al previsto, se deber proceder a invertir dos fases y
verificar el correcto giro.
Proceder a verificar que cada una de las vlvulas automaticas funcionan
correctamente y asegurar el correcto abastecimiento de las mismas con aire
comprimido a presin de 5 6 bar.
Llevar a cabo la instalacin de las membranas en los tubos de presin del sistema
de desmineralizacin de agua por smosis inversa teniendo en cuenta el
procedimiento de cambio de membranas, registrando el nmero de serie de cada
una de ellas y la posicin que ocupan dentro del tubo de presin.
Abrir la vlvula de concentrado del sistema al 100% de su capacidad. Vlvula K.
Cerrar la vlvula del sistema en un 70%. Vlvula Q.
Llevar adelante la regulacin de los switch de presin para proteccin por baja
presin de alimentacin y por alta presin a la salida de la bomba de alta presin e
ingreso al banco de membranas.
Asegurar el correcto suministro de agua de alimentacin teniendo en cuenta que el
nivel de cloro libre debe ser nulo y que el valor de SDI debe ser inferior a 3. en
caso de no obtener resultados satisfactorios en este sentido, se debern tomar las
medidas que correspondan a los efectos de normalizar la situacin. En caso de no
lograr las condiciones necesarias, se deber suspender la puesta en marcha.
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Si la calidad de agua de alimentacin admite la puesta en servicio del sistema, se
deber proceder al lavado del preservante del banco de membranas, para lo cual
se deber hacer fluir agua cruda de alimentacin a baja presin solo con la bomba
booster en servicio. El caudal ser de 10 m3/h y a una presin de 1,5 a 3 bar
durante un tiempo de 4 6 horas.
Verificar contar en el lugar con la performance computada para ajustar el sistema a
las condiciones de operacin previstas por el fabricante de membranas.
Llevar a cabo la preparacin de la solucin de producto qumico antiescalante
segn se indica en el procedimiento de ajuste del sistema de dosificacin
Encender la bomba de alta presin y una vez que la misma se encuentra en
funcionamiento comenzar a operar las vlvulas Q y K en forma iterativa a los
efectos de arribar a las condiciones de caudal de permeado y concentrado
previstas, como as tambin optimizar las presiones de trabajo del sistema.
Llevar adelante la medicin de los caudales del sistema por medio de volumetra y
cronometrado a los efectos de verificar la correcta lectura de los instrumentos.
Verificar el % de recuperacin del sistema y el % de rechazo salino.
% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100
Qp = caudal de permeado
Qc = caudal de concentrado
Unidad m3/h
% rechazo salino = [1 (Sp / Sa)] x 100
Sp = salinidad del permeado
Sa = Salinidad de alimentacin
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Las operaciones de puesta en servicio debern ser llevadas a cabo en modo
manual, para luego pasar al modo automtico. Para que el sistema pueda operar
correctamente en modo automtico las condiciones de operacin fijadas en la
puesta en servicio no deben ser modificadas. Adems se deber llevar adelante un
estricto seguimiento de las condiciones de operacin. Ver para mayor grado de
detalles el apartado registro de datos en operacin del sistema.
3.2 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN
Procedimiento de puesta a punto de sistemas dosificadores
Control de sistema de dosificacin:
Verificar que se encuentran correctamente conectadas la manguera de succin y
de impulsin al cabezal de la bomba dosificadora.
Verificar que se encuentra correctamente conectada la manguera de salida de la
bomba dosificadora al punto de inyeccin del sistema.
Verificar que se encuentra correctamente montada la vlvula de seguridad del
sistema de dosificacin.
Verificar que se encuentre correctamente cerrada la vlvula de purga de la unidad
de dosificacin.
Verificar que el sistema de dosificacin esta correctamente alimentado con energa
elctrica.
Procedimiento de ajuste de bomba dosificadora:
En primer lugar llevar a cabo el ajuste de la unidad de dosificacin al 50% de su
capacidad. Este ajuste preeliminar es a los efectos de establecer un punto de
referencia para llevar a cabo el ajuste del volumen de inyeccin. Por ejemplo: 50%
de ajuste implica que la unidad de dosificacin inyectara 50% del caudal total
nominal.
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Tomar un recipiente calibrado de un volumen de 500 ml (por ejemplo: probeta o
vaso de precipitado) y llenar con agua hasta un volumen determinado definido
como V1.
Tomar la succin de la bomba dosificadora y sumergirla en el recipiente calibrado,
asegurndose de que la manguera de succin se encuentre cebada.
Poner en funcionamiento la unidad de dosificacin por un tiempo de 10 minutos.
Al cabo de los 10 minutos detener el sistema de dosificacin, evitando derrame del
lquido remanente en el recipiente calibrado y finalmente medir el volumen restante
definido como V2.
Determinar el caudal arrojado por el sistema de dosificacin como se indica a
continuacin:
006,021 VV (Litros/h)
Los volmenes debern expresase en ml.
Registrar el valor de caudal entregado por el sistema de dosificacin y el
porcentaje de regulacin asociado. Este dato ser empleado para la preparacin
de antiescalante.
Procedimiento para preparacin de solucin de antiescalante:
Informacin requerida:
- Caudal de alimentacin al sistema de smosis definido con Qa. (m3/h)
- Dosis de antiescalante definido como Da (ppm = gr/m3)
- Volumen arrojado por el sistema de dosificacin definido como Qi (litros/h)
- Tiempo de servicio del sistema por da definido como Ts (hs/da)
- Cantidad de das de duracin de la preparacin definido como Dd (das)
- Volumen del recipiente de dosificacin Vd (litros)
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Clculo del tiempo de duracin de la preparacin del tanque de antiescalante
definido como:
24/ QiVd
Dt (Das)
Clculo de consumo de antiescalante por da de servicio definido como:
1000
TsQaDaCd
(Kgr/da)
Clculo del consumo total de antiescalante definido como:
DtCdCa (Kgr) Ca en Kg. es la cantidad de antiescalante que corresponder a la preparacin total
del volumen de antiescalante.
El porcentaje de antiescalante en la preparacin ser la que se indica a
continuacin:
100
/% VdCanteantiescala
Se aconseja llevar a cabo la preparacin parcial de la solucin antes de que el
nivel en el tanque de dosificacin alcance el mnimo a los efectos de evitar la
succin de aire por parte de la bomba dosificadora.
El agua a emplear en la preparacin de las soluciones deber ser de permeado de
smosis y libre de cloro.
El procedimiento aqu mencionado deber aplicarse, con el sistema de bombeo de
baja presin de la unidad de desmineralizacin por smosis inversa en
funcionamiento, a los efectos de que las mediciones llevadas a cabo sobre el
sistema de dosificacin no resulten errneas por ausencia de contrapresin en el
punto de inyeccin.
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3.3 OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA
Una vez que se han ajustado las condiciones de operacin del sistema, el mismo se
encuentra listo para ser encendido y apagado segn sea necesario. Esta tarea puede
ser llevada a cabo por un operador en forma manual o en forma automtica por con
controlador lgico programable, esto es, el sistema puede ser operado en forma tanto
manual como automtica de acuerdo a la siguiente secuencia:
En primer lugar debe habilitarse el ingreso de agua cruda al sistema, por lo cual se
debe provocar la apertura de la vlvula B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a
equipo
Una vez habilitado el ingreso de agua cruda al sistema de desmineralizacin se
deber proceder a poner en servicio la bomba booster D Bomba Vertical marca
Grundfos modelo CRN 20-3, se debe mantener esta unidad de bombeo en servicio
al menos 2 minutos a los efectos llenar de agua y de presurizar el sistema. Esto se
podr comprobar observando la presin el los manmetros, la cual debe ser mayor
a 2 bar.
Finalmente proceder al encendido de la bomba de alta presin H Bomba Vertical
marca Grundfos modelo CRN 20-10, la cual es responsable de elevar la presin y
generar permeado segn las condiciones de diseo del sistema.
Al finalizar la operacin del sistema y previo a su detencin se deber llenar el
tanque de permeado provocando la apertura de la vlvula C Vlvula esfrica
actuada salida tanque horizontal, la cual carga el tanque A Tanque horizontal cap.
350 litros flushing con permeado para la operacin de enjuague de parada.
Detener el sistema llevando adelante la detencin de las unidades de bombeo de
alta presin H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10, luego D
Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula B
Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo, luego D Bomba Vertical marca
Grundfos modelo CRN 20-3
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Luego de esto ser necesario proceder al enjuague del sistema, para lo cual deber
provocarse C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal y proceder al
encendido D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 hasta ingresar
todo el agua almacenada en el tanque en el banco de membranas.
Detener el sistema llevando adelante la detencin de la unidad de bombeo de D
Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula C
Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal.
Esta secuencia puede ser ejecutada en forma manual por un operador calificado o en
su defecto por un PLC, el cual tendr adems la funcin de verificar que las presiones
de alimentacin, la presin del banco de membranas, el correcto funcionamiento de los
arranques de los motores de las bombas, etc.
La seleccin del modo de operacin entre manual o automtico puede llevarse
adelante desde el men general en el panel de control, G Tablero elctrico de
comando smosis seleccionando entre las opciones Funcionamiento Manual en
donde aparece el men para habilitar cada uno de los componentes del sistema o
Funcionamiento Automtico, siendo las opciones disponibles la habilitacin e
Inhabilitacin del sistema.
3.4 AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN
El porcentaje de recuperacin es la relacin entre el caudal de permeado y
alimentacin del sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa.
El mximo porcentaje de recuperacin al que se debe regular cada sistema depende
de las caractersticas fsico qumicas de agua de alimentacin.
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El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa NO DEBE SER
OPERADO A PORCENTAJES DE RECUPERACIN SUPERIORES A LOS
ESPECIFICADOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN.
En caso de verificar que el porcentaje de recuperacin resulte mayor o menor al
especificado deber procederse al ajuste del mismo con el objeto de normalizar las
condiciones de operacin.
Un alto porcentaje de recuperacin implica un bajo caudal de concentrado, lo cual
puede devenir en ensuciamiento prematuro del banco de membranas producto de la
superacin de la solubilidad de ciertas especies qumicas.
% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100
Qp = caudal de permeado
Qc = caudal de concentrado
Unidad m3/h
Precaucin
Para prevenir el ensuciamiento del banco de membranas producto de
incrustacin salina no operar el sistema con la vlvula de concentrado
cerrada.
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3.5 APAGADO DEL SISTEMA
En caso de que el sistema deba ser detenido por ms de una semana un agente para
preservacin de membranas deber ser utilizado.
Cuando el sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa queda detenido
un tiempo prolongado, el agua de todas las corrientes deber ser descartado y el
tiempo de la operacin de enjuague deber llevarse adelante por un tiempo de al
menos 30 minutos.
4 OPERACIN DEL SISTEMA
4.1 REGISTO DE DATOS
Con el objeto de llevar adelante la correcta evaluacin de las condiciones de operacin
del sistema y poder evaluar la evolucin y rendimiento del mismo en el tiempo es
necesario llevar un registro detallado de todos los parmetros operativos existentes.
A continuacin se indica un modelo de planilla de registro de datos que resulta de
utilidad.
Esta planilla se requiere a los clientes a los efectos de poder responder frente a
cualquier reclamo de garanta, la no confeccin de la misma implica la anulacin de la
garanta sobre el sistema provisto.
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CONTROL SISTEMA OSMOSIS INVERSA
Cliente:
Mes: ...................................... Ao: .........................................
DIA
HORA DEL DIA
HORAS de FUNCIONAMIENTO
SiRECAMBIO FILTROSDE 10 Micrones
No
SiRECAMBIO FILTROS
DE 5 MicronesNo
Presin de EntradaFILTRO de 10 Micrones
Presin de Salida
Presin de EntradaFILTRO de 5 Micrones
Presin de Salida
PRESION de SALIDA de BOMBA
PRESION del SISTEMA
PRESIN SALIDA BANCO 1
PRESION SALIDA BANCO 2
CONCENTRADO
PRESION del PERMEADO
Permeado (P)
Totalizador Perm.CAUDAL
Concentrado (C)
AlimentacinCONDUCTIVIDAD
Permeado
BIOBAC 153
AP RO 8Carga de
Anti - Incrustante
CLORO EN ALIMENTACIN (ppm)
pH PERMEADO (ppm)
CONTROL REALIZADO POR
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4.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA
Temperatura de Alimentacin Factor de CorreccinF TFC
40 0,37
45 0,45
50 0,53
55 0,61
60 0,69
65 0,79
70 0,89
77 1
80 1,07
85 1,18
4.3 CONDICIONES DE OPERACIN
Para asegurar una correcta operacin del sistema de desalinizacin de agua por
osmosis inversa es necesario llevar a cabo diversas tareas destinadas al control de las
condiciones operativas de la unidad que permitan efectuar una correcta distincin entre
fenmenos normales y cambio real en el rendimiento.
En trminos generales el rendimiento un equipo de osmosis inversa puede resultar
afectado por una serie de variables relacionadas tales como temperatura,
concentracin salina del agua de alimentacin, presin de alimentacin de cada banco,
porcentaje de recuperacin, ensuciamiento de membranas, deterioro normal de los
elementos (membranas) por uso, etc.
4.3.1 CONTROLES:
4.3.1.1 CONTROLES OPERATIVOS:
La tarea de evaluacin de las condiciones operativas del sistema se llevara adelante a
travs de un mecanismo de recoleccin de informacin y carga de datos en una hoja
de clculo especialmente confeccionada para esta tarea, la cual llevara a cabo clculos
apropiados para que la lectura y comparacin de datos sea efectuada en iguales
condiciones.
Para que esto suceda es necesaria la seleccin de condiciones operativas de
referencia, esto es tomar valores standard de operacin tales como paso de sales,
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caudal de permeado, caudal de alimentacin, temperatura, presiones, porcentaje de
recuperacin, etc.
Los mencionados valores standard o de referencia pueden ser valores tomados de
proyecto, producto de la estimacin del rendimiento del sistema, de las condiciones
operativas iniciales, esto es puesta en marcha y posterior estabilizacin o ambos.
La seleccin de la segunda opcin permite seguir el rendimiento general de la unidad
desde el primer da en trminos reales.
La implementacin de este sistema de control es aconsejada ya que permite llevar a
cabo un anlisis diario que facilita la deteccin e identificacin de potenciales
inconvenientes, lo que ayuda a actuar rpidamente.
Los valores que se normalizaran (para comparar con valores standard) sern los de
caudal de permeado, paso de sales y presin diferencial de cada banco.
4.3.1.2. LIMPIEZAS QUMICAS:
Los datos obtenidos de la normalizacin de las condiciones operativas sern de utilidad
a la hora de definir cual es el momento oportuno para llevar a cabo un tratamiento de
este tipo.
Lo aconsejado habitualmente es llevar a cabo limpiezas qumicas cuando se verifique
una de las condiciones siguientes:
Reduccin del permeado normalizado en un 10 15 %.
Incremento en la presin diferencial de 20 - 30 %.
Decrecimiento de 3 5 % en el rechazo normalizado de sales.
Cuando ha pasado un tiempo prolongado y no se han verificado las condiciones
anteriores. Seis a nueve meses de operacin en esta condicin.
4.3.1.3 CONTROLES QUMICOS:
Se llevaran a cabo controles qumicos mensuales a fin de verificar el sostenimiento de
las condiciones iniciales de las calidades del agua de las diferentes corrientes con el fin
de detectar cambios en el sistema.
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Se deber llevar a cabo un estricto control de la cantidad de antiescalante consumido
vs. Volumen de agua utilizada para la alimentacin en cortos periodos de tiempo
(preferentemente diarios) con el objetivo de detectar rpidamente consumos excesivos
de este.
Peridicamente se llevaran a cabo controles de SDI en las diferentes fuentes de agua a
fin de verificar su condicin.
4.3.1.4 CONTROL DEL INSTRUMENTAL:
Peridicamente se debern efectuar controles, de ser necesario ajustes o cambio del
instrumental de medicin de presin, caudal y conductividad para asegurar que los
datos obtenidos resulten confiables.
4.3.2 IMPLEMENTACIN:
El personal de operacin llevar a cabo las tareas operativas, esto es, la toma de las
condiciones de operacin del equipo de osmosis inversa y efectuara la carga de datos
en la hoja de clculo. De este procedimiento se podrn observar forma inmediata los
grficos que sealaran la evolucin de los principales indicadores.
El personal de operacin. Llevara un control de la cantidad de antiescalante
consumido y el volumen total de agua producido por el equipo de osmosis.
INFORMACIN NECESARIA ACERCA DE LAS CONDICIONES DEOPERACIN DE LA PLANTA.
DATOS MINIMOS A RELEVAR FRECUENCIAPresin de alimentacin. DIARIO
Presin del concentrado del primer arreglo. DIARIO
Presin del concentrado general. DIARIO
Caudal de permeado. DIARIO
Caudal de concentrado. DIARIO
TDS de alimentacin. DIARIO
Volumen de agua de permeado producido. DIARIO
Horas de marcha de la unidad. DIARIO
Consumo de antiescalante. DIARIO
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4.4 LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACION
SI
Cambiar los elementos filtrantes regularmente.
Controlar frecuentemente el sistema y registrar los datos operativos
Operar el sistema en forma continua por el mayor tiempo que resulte posible.
Aplicar la correcta dosis de antiescalante para prevenir se incrustacionescomunes sobre el banco de membranas.
Mantener constante el porcentaje de recuperacin del sistema dedesmineralizacin de agua por smosis inversa.
NO
Permitir el ingreso de cloro libre al sistema de membranas.
Detener el sistema por prolongados periodos de tiempo.
Cerrar completamente la vlvula de concentrado del sistema.
Operar el sistema sin antiescalante por un tiempo mayor a 6 horas.
Operar el sistema con insuficiente caudal y presin de alimentacin.
Cerrar vlvulas presentes en las lneas de permeado en caso de que lasmismas existan.
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5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
5.1 CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
Mantener estables las condiciones de operacin del sistema de membranas
Llevar adelante el cambio de los filtros del sistema de desmineralizacin de agua
por smosis inversa a los efectos de mantener una adecuada presin de
alimentacin de la bomba de alta presin del sistema.
Se aconseja para estos casos asegurar una presin mnima de alimentacin de la
bomba de alta presin de 2 bar.
Para el cambio de los filtros se debe llevar adelante la lectura de la presin previa y
posterior a cada filtro, luego calcular la diferencia entre la presin de ingreso y la
presin de salida. Si la presin resultante es mayor a 1 bar. se hace necesario llevar
adelante el cambio de los filtros.
5.2 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN
El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa presenta dos
interruptores de presin,
Uno de ellos se encuentra en la corriente de agua de alimentacin previa a la bomba
de alta presin, cuyo objeto es asegurar que la bomba no opere en seco.
El segundo interruptor de presin se encuentra instalado en la alimentacin del banco
de membranas y su funcin es asegurar que el banco de membranas no sufra las
consecuencias de un excesivo cierre de la vlvula de concentrado, una excesiva
apertura de la vlvula de regulacin de salida de la bomba de alta presin y un alto
ensuciamiento del banco membranas.
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A continuacin se indica como regular el mismo.
5.3 REEMPLAZO DE FILTROS
Procedimiento aplicable al cambio de filtros bolsa y cartucho del sistema de
desmineralizacin de agua por osmosis inversa.
1- DESACTIVAR EL SISTEMA.
2- Evacuar el filtro a travs de la vlvula ubicada en el fondo y la vlvula de aire
presente en el casquete de la carcasa de alojamiento de filtros.
4- Aflojar y retirar el carquete superior de cierre del filtro.
5- Retirar elementos fi ltrantes agotados e instalar los nuevos elementos.
6- Antes de cerrar la carcaza, asegurarse de lubricar el sello y colocar en el lugar
adecuado. Inspeccionar sello y reemplazar segn sea necesario.
7 - Armar el filtro.
8- Previo a la puesta en servicio del sistema evacuar todo el aire presente en el filtro a
travs de la vlvula ubicada en la parte superior del mismo.
9- ACTIVAR nuevamente el sistema.
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5.4 REEMPLAZO DE MEMBRANAS
Herramientas requeridas:
1- Pinzas.
2- Lubricante a base de glicerina grado alimenticio.
3- Antiparras de seguridad y guantes
Procedimiento:
1- Desactivar la unidad a reemplazar membranas y cerrar todas las lneas de
conduccin de agua a la unidad en mantenimiento (Alimentacin, Permeado y
Concentrado)
2- Sacar todas las lneas desde los extremos de alimentacin de los tubos de presin.
Sacar los aros de retencin tipo espiro helicoidal con ayuda de las pinzas.
3- Sacar los tapones del extremo tirando cuidadosamente sobre conector. Puede ser
necesario reinstalar parte de la lnea para obtener un agarre sobre el tapn.
4- Tirar hacia fuera el adaptador final y la membrana vieja.
5- Instalar la membrana nueva. Insertar la membrana desde el extremo de
alimentacin, asegurando que el sello de salmuera este orientado hacia al extremo
de alimentacin y que los adaptadores finales y todos los o ring estn en buen
estado y posicin.
6- Reemplazar el/los tapn/es usando lubricantes de glicerina como se requiera sobre
los o ring.
7- Reinstalar los aros tipo espiral.
8- Reconectar lneas de tubos.
Nota:
Puede ser necesario sacar el tapn desde el extremo de rechazo del tubo depresin (pasos 2 4) a los efectos de empujar la membrana fuera del extremode alimentacin
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9- Previa a la puesta en marcha realizar un Flushing (barrido a baja presin) de las
membranas por un lapso de tiempo mnimo de 4 horas. Luego fijar las condiciones
operativas de acuerdo a la puesta en marcha del sistema.
5.5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN
Inspeccionar el interior de la boca del tubo de presin y caso de encontrar depsitos de
corrosin u otros materiales extraos proceder a su remocin mediante una solucin de
jabn suave para finalmente enjuagar con agua limpia.
Quitar el anillo de retencin de acero inoxidable de la ranura utilizando una herramienta
tipo pinza de puntas e inserte la misma en el agujero en la cabeza del anillo de
retencin.
Levantar la cabeza del anillo de retencin y muvalo fuera de la ranura de acero
inoxidable.
Tire de la cabeza del anillo de retencin ligeramente fuera de la ranura de acero
inoxidable con la mano izquierda, mientras tanto; rotar el anillo de retencin hacia la
derecha con la mano derecha hasta que el anillo de salga completamente.
Inspeccionar el estado de los o-rings de la tapa y de la pieza de alojamiento del
interconector de membranas.
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En caso de detectar que los mismos se encuentran defectuosos proceder al reemplazo
de los mismos.
Observar detenidamente el tubo en busca de rayones o hendiduras que puedan
resultar en una fuga y en caso de detectar alguna de ellas proceder al sellado de las
mismas. En caso de que se trate de una fisura, se deber llevar a cabo el reemplazo
del tubo de presin.
Luego de haber llevado adelante la instalacin de las membranas y precio a la
instalacin de las tapas se deber proceder a lubricar cada uno de los o-rings de las
tapas de los tubos de presin.
Sosteniendo la tapa en posicin perpendicular al eje del tubo de presin insertar la tapa
hasta lograr que la misma pase el alojamiento previsto para el anillo de retencin. En
caso que la operacin no se pueda llevar adelante en forma manual, se puede recurrir
al empleo de un martillo de goma con suaves golpes.
Durante la instalacin de las tapas de los tubos de presin deber el instalador
asegurar que no exista una brecha (Gap) entre la membrana y la tapa del tubo de
presin, en caso de existir la misma se deber proceder a la colocacin de
suplementos plsticos (Washer). La presencia de esta brecha puede provocar dao de
los o-rings y daar estructuralmente las membranas.
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5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS
La superficie de una membrana de osmosis inversa esta sujeta a sufrir, a lo largo de su
vida til, ensuciamientos de diversas caractersticas. Los agentes que originan
ensuciamiento de la superficie de la membrana pueden ser hidratos de xidos
metlicos, precipitados de calcio y magnesio, compuestos orgnicos y materia orgnica
de origen microbiolgico.
El ensuciamiento de la superficie de la membrana se observa cuando declina el
rendimiento general del sistema a travs de una reduccin del caudal de permeado, un
incremento en el pasaje de sales y un aumento en el diferencial de presin entre la
alimentacin y el concentrado de cada banco de membranas.
El objetivo bsico de las limpiezas qumicas es el de eliminar de la superficie de la
membrana el ensuciamiento formado durante la operacin de la unidad, el cual origina
serios inconvenientes de operacin.
La eliminacin del ensuciamiento debe efectuarse por ataque, disolucin y secuestro
qumico, preservando la integridad del material activo de la membrana que sostiene el
ensuciamiento.
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5.6.1 Condiciones operativas previas de la limpieza:
Antes de llevar a cabo el proceso de limpieza qumica del banco de membranas se
deben registrar todas las condiciones operativas que sern tomadas como valores de
referencia. Estos valores representativos de las condiciones operativas sern presin
de alimentacin, presiones inter-arreglo o inter-banco, presin del concentrado, caudal
de permeado, caudal de concentrado, la conductividad del permeado de cada uno de
los vasos de presin existentes, la conductividad del agua de alimentacin y cualquier
otro parmetro que se considere relevante, por ejemplo la temperatura del agua de
alimentacin.
5.6.2 Calidad del agua a utilizar en la limpieza:
El agua a utilizar durante la limpieza qumica del sistema deber estar libre de todo
material que interfiera con el proceso o que resulte potencialmente perjudicial para el
material activo de las membranas. Por ejemplo: el agua no deber contener cloro
libre ya que este compuesto es altamente perjudicial.
Habitualmente se utiliza para esta operacin agua de permeado producida por la
misma unidad sin adicin qumica alguna y esta es almacenada en cantidad suficiente
para efectuar todas las tareas necesarias tales como las etapas de limpieza y enjuague
entre etapas.
5.6.3 Precauciones y preparativos:
Antes de iniciar el procedimiento de limpieza debern tenerse en