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Centro Superior de Formación Repsol

SOCIEDAD INTERNACIONAL DE AUTOMATIZACIÓN

Master en Instrumentación y Control de Procesos

Septiembre 2009 a Junio 2010

Sociedad Internacional de Automatización

Master en Instrumentación y Control de Procesos Curso 09-10

Sociedad Internacional de Automatización

Índice

1. Introducción

1.1. Objetivos y alcance del programa

1.2. Metodología

1.3. Duración y calendario

1.4. Profesorado

1.5. Idioma

1.6. Sistema de evaluación y calificación

2. Descripción de módulos

2.1. Índice. Relación general de módulos

3. Descripción de ejercicios y prácticas

3.1. Proyecto de ingeniería de instrumentación

3.2. Ejercicios sobre instrumentos reales

4. Calendario del programa detallado por unidades didácticas y profesores

1. Introducción

1.1. Objetivos y alcance del programa Master diseñado y organizado de manera conjunta por la Sección Española de ISA y el Centro Superior de Formación Repsol (CSFR), como respuesta a las necesidades de formación de los nuevos profesionales que se incorporan a las empresas en puestos donde los conocimientos de la Instrumentación y el Control de Procesos son esenciales para su trabajo, así como la actualización de los conocimientos en las nuevas tecnologías que continuamente afloran en este ámbito profesional. El Master está dirigido a profesionales que trabajen en Instrumentación y Control de Procesos o en entornos cercanos, tales como operación, procesos, planificación, departamentos de ingeniería, consultores, etc., en los diversos sectores (empresas productoras, ingenierías, suministradores e instaladores). Asimismo está dirigido a los nuevos profesionales con interés en trabajar en Instrumentación y Control de Procesos.

Está prevista la posibilidad de asistir por parte de un número limitado de alumnos, a módulos sueltos, cubriéndose con esta modalidad, las necesidades de algunas empresas o profesionales que ya tengan formación suficiente en una serie de módulos o que por su tipo de trabajo no requieran aprendizaje en otros.

1.2. Metodología El master está organizado en 10 módulos monográficos de una duración de 5 días (40 horas lectivas) cada uno. Los módulos tienen contenidos teóricos y ejercicios prácticos. Para el desarrollo de esta última parte, el CSFR cuenta, para este master, con una sala dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sistemas de control, para que los asistentes puedan tener una primera toma de contacto con el entorno real. También dispone de simuladores de equipos de proceso para analizar variaciones en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y comportamiento de lazos de control en diferentes equipos de procesos. Como complemento a la formación teórico-práctica, a lo largo de los distintos módulos los asistentes realizarán un proyecto completo de ingeniería de instrumentación, sobre una planta similar a una instalación real y a partir de las mismas bases que el caso de referencia.

1.3. Duración y calendario La duración del Master es de 550 horas, divididas en 400 horas presenciales impartidas en 10 módulos de una duración de una semana al mes, en base a 40 horas por módulo, más 150 horas de trabajo no presencial. El horario será de lunes a viernes de cada una de las semanas, los lunes de 10 a 19 horas, los viernes de 9 a 14 horas, el resto de días de 9 a 19 horas.

Calendario

Módulo 1 Fundamentos generales y conceptos básicos Del 21 al 25 de septiembre de 2009

Módulo 2 Medida de variables de proceso Del 19 al 23 de octubre de 2009

Módulo 3 Elementos finales de control Del 16 al 20 de noviembre de 2009

Módulo 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación Del 14 al 18 de diciembre de 2009

Módulo 5 Ingeniería de instrumentación Del 18 al 22 de enero de 2010

Módulo 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad Del 15 al 19 de febrero de 2010

Módulo 7 Control básico Del 22 al 26 de marzo de 2010

Módulo 8 Sistemas de control Del 19 al 23 de abril de 2010

Módulo 9 Control de equipos de proceso Del 17 al 21 de mayo de 2010

Módulo 10 Control avanzado Del 14 al 18 de junio de 2010

PROYECTO *

Inicio el 22 de enero de 2010

1ª Entrega: 22 de Marzo de 2010

2ª Entrega: 17 de Mayo de 2010

* Las fechas de entrega del proyecto pueden sufrir variaciones en función del desarrollo del master si lo estima oportuno la Dirección.

1.4. Profesorado El coordinador del programa es Diego Hergueta González de Ubieta, cuya misión es la de planificar, organizar, dirigir y, en general, gestionar el programa. El coordinador del proyecto es Manuel Bollaín Sánchez, tiene la responsabilidad de dirigir el trabajo de los participantes del master a lo largo del proyecto. El profesorado está constituido en su totalidad por profesionales de primer nivel, con una gran experiencia, lo que garantiza una transmisión de conocimientos, no sólo teóricos, sino basados en la práctica real.

1.5. Idioma

La enseñanza se impartirá en castellano.

1.6 Sistema de Evaluación y Calificación

El proceso de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos docentes del master y la determinación de los niveles de logro académico demostrado por los estudiantes, forman parte esencial de la metodología de la enseñanza del mismo.

a.- Evaluación de módulos

A lo largo del programa los profesores evalúan el aprovechamiento académico mediante la

realización de ejercicios dentro de cada uno de los módulos. Al finalizar cada uno de los módulos, los alumnos tendrán un plazo determinado para

entregar los ejercicios correspondientes a cada uno de ellos. La demora en la entrega de los ejercicios está penalizada con un factor de 0.7 siempre que

el retraso se enmarque dentro de los 15 días siguientes a la fecha de entrega establecida; pasado este periodo, se obtendrá la calificación de cero.

La entrega de los ejercicios se realizará en función del siguiente calendario, siendo el que aparece indicado el último día para hacer entrega de la documentación:

o Módulo 1: 19 de octubre de 2009 o Módulo 2: 16 de noviembre de 2009 o Módulo 3: 14 de diciembre de 2009 o Módulo 4: 18 de enero de 2010 o Módulo 5: 15 de febrero de 2010 o Módulo 6: 22 de marzo de 2010 o Módulo 7: 19 de abril de 2010 o Módulo 8: 17 de mayo de 2010 o Módulo 9: 14 de junio de 2010 * o Módulo 10: Los ejercicios se realizarán en clase

* Los ejercicios del módulo 9 se entregarán una semana antes del comienzo del módulo siguiente para poder corregirlos y tener la nota correspondiente antes de finalizar el master.

b.- Evaluación del proyecto

El proyecto se lleva a cabo en grupos y se va elaborando a medida que se avanza en los

diferentes módulos del master, aplicando los conocimientos adquiridos en cada uno de ellos. La evaluación del proyecto corresponde al coordinador de Proyecto con la colaboración de

los profesores de los módulos implicados en el mismo. Se realiza una evaluación global de los proyectos en la que se tienen en cuenta aspectos

tales como la presentación, las hojas de datos, los lazos de control, etc. Las fechas para entrega del proyecto son:

Inicio: 23 de Enero de 2010

1ª Entrega: 22 de Marzo de 2010 2ª Entrega: 17 de Mayo de 2010

c.- Calificación final

La calificación final del master dependerá de las calificaciones correspondientes a módulos y

proyecto:

- Calificación de los módulos: Representa un 70% de la nota final del master. Tiene en cuenta el trabajo individual de los participantes y se obtiene como media de las calificaciones obtenidas en los ejercicios correspondientes a los distintos módulos. - Calificación del proyecto: Representa un 30% de la nota final del master. La nota del proyecto será el resultado de una ponderación en la que se penalizarán los errores de concepto, y se tendrá en cuenta el grado de dificultad de los ejercicios.

La nota final del master será la ponderación de cada una de estas notas, teniendo en cuenta la penalización por demora en la entrega de ejercicios en caso de que se incumplan los plazos. El no alcanzar una nota global superior a 6 supondrá la no obtención del título del Master.

2. Descripción de módulos

2.1. Índice. Relación general de módulos

Master en Instrumentación y Control

Periodo impartición: septiembre 2009-junio 2010

Código Título del Módulo Página

1 Fundamentos generales, conceptos básicos de proceso y de instrumentación 15

2 Medida de variables de proceso 17

3 Elementos finales de control 19

4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación 21

5 Ingeniería de instrumentación 23

6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad 25

7 Control básico 27

8 Sistemas de control 29

9 Control de equipos de proceso 31

10 Control avanzado 33

Módulo: 1 Fundamentos, conceptos básicos de plantas de proceso y de instrumentación

Fechas impartición: del 21 al 25 de septiembre de 2009 Duración: 40 horas

Coordinador: José Miguel Sola Sáez

Responsable del Departamento de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Químico Trabaja en el Departamento de Control Avanzado desde 1994, participando en proyectos de reinstrumentación y digitalización de unidades de proceso, instalación de analizadores, realizando labores de apoyo en la ingeniería de control básico y puesta en servicio de nuevas unidades, y desarrollando aplicaciones de control avanzado y proyectos de instalación y puesta en marcha de

controladores multivariables predictivos. Profesores: Julio Rivas Escudero

Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de Petronor durante 15 años (1992-2007). Miembro de ISA-

España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos.

Diego Hergueta González de Ubieta Coordinador del programa Master en Instrumentación y Control. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de

Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR.

Objetivos:

Se trata de fijar desde el principio de Master, todos aquellos conceptos básicos de Física, Química y Matemáticas, que se utilizan de forma habitual en la Instrumentación y el Control de Procesos, distinguiendo por un lado aquellas descripciones y conceptos que son fundamentales para entender los diferentes procesos de aquellos, tales como, precisión, repetibilidad, histéresis, etc. más ligados a la Instrumentación. Descripción:

1 A 1 - Fundamentos Conceptos de física, química, termodinámica y matemáticas aplicados a la instrumentación y control de

procesos Estados de la materia Termodinámica Mecánica de fluidos, propiedades de los fluidos Combustión y transmisión del calor Magnitudes eléctricas y electromagnéticas Conceptos matemáticos para control

1 A 2 - Conceptos básicos de plantas de proceso Descripción básica de una planta de proceso Fuentes de energía Sistemas de almacenamiento y transporte Sistemas de vapor, aire y agua

1 A 3 – Instrumentación. Generalidades Fundamentos de medida: precisión, repetibilidad, banda muerta, histéresis, etc. Variables fundamentales: temperatura, presión, caudal, nivel, rango, span, cero Elementos sensores, transmisores, contactos, conversores de señal Simbología y terminología de instrumentación y control Normas y reglamentos

En el último día se realizará una visita a una de las plantas pilotos del Centro de Tecnología de Repsol YPF con objeto de consolidar conceptos de instrumentación impartidos.

Módulo: 2 Medida de variables de proceso

Fechas impartición: del 19 al 23 de octubre de 2009 Duración: 40 horas

Coordinadora: Marcela Jover

Ingeniero de Instrumentación y Control de Técnicas Reunidas. Ingeniero Químico. Diez años de experiencia desarrollando proyectos de Instrumentación y Control en plantas de procesos y energéticas. Ha participado en la ejecución de proyectos de: Planta de Gas (Total Fina), Planta TA/PTA (Interquisa Cepsa), Ciclo Combinado Castelnou (Electrabel), Planta de Polímero HPP (GE Plastic).

Profesores: Francisco Palacio

Director de Analitec, S.L. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Central de Barcelona (1979). Cinco años como químico analista de laboratorio y 20 años en ingeniería de sistemas de análisis “on-line”, primero en Sistemas e Instrumentación, empresa en la que llegó a ocupar el cargo de Jefe del Departamento de Analizadores, y luego en Analitec, S.L. Integrante de la Comisión Ejecutiva de la División de Análisis de la ISA desde 1993. Ha recibido la distinción de Asociado del Año (Member of the Year, MOY) de la División de Análisis de la ISA (Nueva Orleans, Agosto 2000).

Julián Maestro Martín

Jefe de División de Proyectos Térmicos en Gamesa Solar. Licenciado en Ciencias Químicas, U. Complutense de Madrid. Diplomaturas en Planificación y Administración de Empresas (CEPADE), en Gestión y Administración de empresas (CIDE) y en Ingeniería Ambiental (EOI). Cursos en CIEMAT, Cranfield, UK y MIT, Boston USA. Ha desarrollado la mayor parte de su carrera profesional en Cegelec como Jefe de Departamento de Ingeniería y Sistemas. A lo largo de 20 años ha participado en numerosos proyectos como Suministrador de Sistemas de Análisis. Entre otras publicaciones podemos destacar el capítulo 9

Sampling & Engineering practices del libro Spectroscopy in Process Analysis (Sheffield Acad. Press -2000-). José Acedo Sánchez

Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. De 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control Avanzado de Repsol Petróleo Puertollano.

Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” (ed. Díaz de Santos 2002), “Instrumentación y Control Básico de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006) e “Instrumentación y Control Avanzado de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006).

Objetivos:

Este capítulo tiene por objeto profundizar en los métodos utilizados para llevar a cabo la medición de variables de proceso de plantas indústriales:

Analizadores de Proceso Medición de Temperatura Medición de Caudal Medición de Presión Medición de Nivel Instrumentación Inteligente

Se proporcionará una descripción de los diversos sistemas de medición desde un enfoque teórico / práctico.

Se explicarán los principios físicos - químicos de funcionamiento, campos de aplicación para las diferentes tecnologías, analizando sus ventajas y desventajas.

Se revisarán los criterios de selección que se deben considerar para elegir el tipo de instrumento apropiado considerando las características del proceso, de la instalación y de la operación y se establecerá un equilibrio entre los requerimientos técnicos y los presupuestos disponibles.

La definición de la información asociada a las hojas de datos (para medición de temperatura, caudal, presión y temperatura) será discutida estableciendo la información requerida correspondiente tanto al proceso como al instrumento.

Descripción:

2 A 1 - Sistemas analíticos Introducción a los analizadores de proceso Tipos de analizadores Sistemas de análisis Adquisición y mantenimiento de sistemas de análisis Aplicaciones de los analizadores Ingeniería de proyecto de sistemas de análisis

2 A 2 - Medida de variables de proceso Caudal, temperatura, presión, nivel y densidad Variables deducidas

2 A 3 - Instrumentación inteligente Transmisores de tecnología avanzada Estructura básica Funcionalidades Comunicaciones

Módulo: 3 Elementos finales de control

Fechas impartición: del 16 al 20 de noviembre de 2009 Duración: 40 horas

Coordinador: Antonio Campo López

Regional Manager en el Departamento de Ingeniería de aplicación de válvulas en Masoneilan-DRESSER. Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial. Desde 1972 trabaja en Masoneilan-DRESSER. Tiene experiencia en la aplicación de válvulas de control en todos los sectores industriales, principalmente: Energía, Química, Petroquímica, Papel, Alimentación, Tratamiento de Aguas Industriales y otras servicios en general. Comenzó su actividad profesional en las refinerías de Rio-Gulf y Petronor.

Profesores:

Juan Carlos Maraña

Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos de la Ingeniería IDOM. Ingeniero Técnico Industrial Desde 1990 a la actualidad involucrado en la ejecución de Proyectos de Plantas de Proceso (Refino, Petroquímicas, Químicas, Pasta y Papel, Energía, etc.), tanto en proyectos llave en mano, como en la fase de Ingeniería de Detalle, principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control.

David Ruiz

Área Sales Manager en el departamento de aplicaciones de ingeniería de Masoneilan-DRESSER. Ingeniero Técnico Industrial en Electrónica Ind. Desde el año 2000 trabaja en Masoneilan. Experiencia en la aplicación de válvulas de control en los sectores industriales Químico, Petroquímico, Energía y otros. Especialista en posicionadores digitales: Control y Emergency Shut Down.

Objetivos:

Los elementos finales de control tienen un papel fundamental en el Control de Procesos y tanto la metodología de cálculo y selección como su posterior mantenimiento exigen unos conocimientos muy específicos, no sólo contemplados como instrumentos individuales sino también como elementos funcionales dentro del lazo de control.

En este Módulo-3, dedicado a los elementos finales de control estudiaremos aquellos equipos que manipulan y regulan los productos, normalmente en estado líquido y gas, dentro de las plantas de proceso continuo.

Se pretende alcanzar un conocimiento práctico de los tipos de válvulas automáticas (auto-reguladas y on-off) y las de control. Sus aspectos mecánicos, constructivos y de diseño que son necesarios para un adecuado cálculo y selección para terminar con la especificación completa de la válvula.

Estudio de los fenómenos físicos asociados al derrame y su influencia en el cálculo, selección de válvula, rendimiento y seguridad de la planta en que trabajen. Operación de las válvulas. Selección de actuadores e instrumentos asociados, analógicos y digitales; su integración en el control del proceso. Montaje, puesta en marcha y organización del mantenimiento.

En este módulo se incluye también una visión general de las válvulas de seguridad.

Todo esto facultará al ingeniero de instrumentación y a los profesionales relacionados, técnicos ó técnicos-comerciales, para su óptima participación en las diversas fases de desarrollo de un proyecto ó en la explotación de una unidad de proceso. Facilitará su relación con otros departamentos: procesista, piping, mecánico, eléctrico, usuario final, en una búsqueda e intercambio de información que posibilite la mejor obtención de datos y criterios para el cálculo y selección del elemento final de control.

Descripción:

3 A - Elementos finales de control 3A1. Visión general de los elementos finales de control 3A2. Válvulas de control 3A3. La válvula como equipo mecánico 3A4. Operación de una válvula de control. Posicionadores 3A5. Análisis de fenómenos físicos. Cavitación – Flash - Ruido 3A7. La válvula como instrumento dentro del lazo de control 3A8. Montaje válvulas de control. Puesta en marcha y mantenimiento 3A9. Válvulas de seguridad

3 B 6 –Especificaciones de ingeniería de válvulas de control Preparación de datos de cálculo y hojas de datos Cálculos en diversos regimenes de derrame Selección final de válvulas y actuadores

3 C 1 – Demostraciones con válvulas de control Cuerpos, tapas, internos Calibración posicionadores analógicos Parametrización posicionadores inteligentes. Hart y FieldbusF Diagnósticos en válvulas de control

Módulo: 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación. Ajuste y calibración de instrumentos.

Fechas impartición: del 14 al 18 de diciembre de 2009 Duración: 40 horas

Coordinador: Alfonso Camacho López

Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA. Ingeniero Técnico de Minas Ha trabajado 8 años en la Refinería de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de mantenimiento, supervisor de montaje y técnico de puesta en marcha, 13 años en SENER como Ingeniero de Instrumentación y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como Ingeniero de Proyectos para la gestión, supervisión y ejecución de proyectos internos y para la supervisión de la instrumentación y los

sistemas de control distribuido de las nuevas unidades de proceso. Profesores: Miguel Moreno Blasco

Jefe de Control Distribuido en la refinería de La Rábida (Cepsa). Licenciado en Química Industrial por la Universidad de Córdoba. Después de trabajar en el sector cementero, ingresó en 1990 en Cepsa, refinería de La Rábida, donde se ocupa del mantenimiento del sistema y es el responsable de la ingeniería de control y puesta en marcha de los proyectos. Ha intervenido como ingeniero de control en numerosos proyectos. Es miembro del comité de ISA España, habiendo sido su presidente en el ejercicio 2004-2005.

Ricardo Conde

Jefe de Mantenimiento de la Planta de ENAGAS en Cartagena Doctor en Ingeniería Industrial por la UPCT, MBA por la ENAE e Ingeniero de Minas por la UPM. Ha desarrollado su carrera profesional en la industria de proceso: SCAP Europa (2 años como ingeniero de control), INTECSA UHDE (4 años como Ingeniero de Instrumentación y control), GE PLASTICS (10 años como jefe de Mantenimiento). Ha participado con ISA España desde sus inicios como ponente e instructor en cursos y masters.

Actualmente forma parte de la junta directiva de la asociación española de mantenimiento AEM donde participa activamente como ponente y profesor en congresos y cursos. Ha publicado numerosos artículos (14) en revistas profesionales. Julio Rivas Escudero

Objetivos:

En este modulo se estudian los criterios, técnicas, normas, códigos especificaciones y mejores practicas, para el diseño e instalación de instrumentos en plantas industriales de proceso. Se analizan las particularidades de medida de las distintas variables de proceso y se indican las mejores opciones para cada tipo de medida.

Se indican criterios de organización para la recepción, pruebas y puesta en marcha de la instrumentación y sistemas de control, y se complementa el módulo con una amplia exposición de las técnicas de gestión y organización del mantenimiento de instrumentación, así como de los métodos y herramientas informáticas mas utilizadas.

Con instrumentos y herramientas del mercado, se efectúan prácticas de ajuste y calibración de instrumentos de presión, presión diferencial, nivel y temperatura. Descripción: 4A1- Instalación de Instrumentación - Tuberías y accesorios - Elementos de caudal - Conexiones de temperatura - Medidas de temperatura - Conexiones de instrumentos de caudal - Conexiones de presión y nivel - Transmisión de señales - Organización de señales - Diseño de cableado 4A2- Pruebas y puesta en marcha - El papel del Ingeniero de Control - Actividades una vez construido el sistema de control - FAT - Simulación Software de control - Instalación - Pruebas en planta - Puesta en marcha - Actividades después de la puesta en marcha 4A3- Mantenimiento de Instrumentación -Visión del mantenimiento -Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador. -Fiabilidad/ Mantenibilidad. -Control de costes de Mantenimiento. -Mantenimiento preventivo. -Técnicas de diagnósticos. -Contratación del Mantenimiento -Planificación y programación de los trabajos -Gestión de Materiales y repuestos -Auditorías de mantenimiento Sección 4B1- Ajuste y calibración de Instrumentación - Presión y presión diferencial - Instrumentos de temperatura - Instrumentos de nivel

Módulo: 5 Ingeniería de instrumentación

Fechas impartición: del 18 al 22 de enero de 2010 Duración: 40 horas

Coordinador: Manuel Bollaín Sánchez

Consultor de Instrumentación y Control para el Proyecto de Reconversión de la Refinería de Petronor en Bilbao (SENER). Ingeniero Aeronáutico. Durante 25 años trabajó en SENER donde alcanzó el cargo de Jefe del Departamento de Instrumentación y Control, participando en multitud de proyectos, tanto industriales como de defensa. Posteriormente, también trabajó en Azucarera Española, donde desarrolló un programa de modernización de los sistemas de instrumentación y control de todas las fábricas del grupo a lo largo de ocho años. En los últimos años ha sido Director del Centro Operativo de Madrid de TSK y

Presidente de ISA España durante dos años así como asesor de proyectos de investigación y desarrollo para la Unión Europea. Profesores: José Antonio Iniesta López

Jefe del Departamento de Electricidad e Instrumentación de Intecsa Industrial. Ingeniero Industrial y Master MD1. Amplia experiencia como especialista en I & C e Ingeniero de Proyecto en proyectos de ingeniería de Plantas de Proceso (Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle y proyectos Llave en Mano) en los sectores Químico, Petroquímico, Refino y Oil & Gas.

Carmen Valverde

Directora de Proyecto de Foster Wheeler Iberia, S.A. Licenciada en Ciencias Químicas (U. Complutense-Madrid especialidad Ingeniería). Diplomada en Plásticos y Caucho en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del CSIC. Experiencia de 18 años en Ingeniería de Instrumentación desarrollando tareas de gestión, coordinación, diseño, cálculo, especificación y supervisión de montaje de instrumentación para plantas de Gas, Químicas, Petroquímicas y Farmacia.

Jesús Vallejo

Jefe de servicio post-venta para la región sur de Europa en Honeywell. Ingeniero Naval. Ha trabajado en Honeywell durante más de 15 años en diferentes posiciones en ventas como Jefe de Cuentas y como jefe de Servicio postventa para España y Portugal en la división industrial y como jefe de Servicio para división industrial y de Climatización y Seguridad durante dos años.

Objetivos:

Este módulo sirve para dar comienzo a una de las actividades más interesantes del Master, que es el desarrollo de un proyecto de Instrumentación.

Para ello, se imparte conocimiento de cómo afrontar un proyecto en general y uno de Instrumentación en particular. Se explica el tratamiento de Unidades Paquete, sistemas auxiliares, documentación específica de Instrumentación y gestión técnica y de compras del proyecto.

Durante las tardes y bajo la tutoría de los profesores del módulo, los alumnos inician el desarrollo del proyecto, aplicando los conocimientos impartidos no sólo en este módulo sino también los vistos en los anteriores. Descripción:

5 A 1 – Proyectos Industriales Generalidades Documentos y estudios previos Sistemas auxiliares

Ingeniería Básica

5 A 2 - Proyectos de instrumentación Objeto y características Documentación de partida Metodología de trabajo

5 A 3 - Documentación de instrumentación Especificaciones generales Hojas de datos y cálculos Requisiciones Montaje

5 A 4 - Gestión técnica de compras y control del proyecto Requisiciones, compras y revisión de documentación del vendedor Unidades paquete Inspecciones Contratos de montaje Control del proyecto Gestión económica. Planificación. Horas y recursos

5 C 1 – Prácticas de proyecto de ingeniería de instrumentación

Módulo: 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad

Fechas impartición: del 15 al 19 de febrero de 2009 Duración: 40 horas

Coordinador: José María Amézaga Santa Coloma

Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de Bilbao. Profesor y coordinador de varios módulos relacionados con la electricidad en el CSFR. Interviene en proyectos de clasificación de áreas peligrosas, en la realización de documentos de protección contra explosiones, en la evaluación de materiales existentes en emplazamientos peligrosos y en asuntos relacionados con ATEX, en diversas industrias e instalaciones. Es vocal, como experto, de los grupos de trabajo y comités técnicos CENELEC e IEC de materiales e instalaciones en atmósferas explosivas. Hasta el año 2.007 fue ingeniero de electricidad, responsable de la especialidad en proyectos

gestionados por la Dirección de Ingeniería de REPSOL YPF para las empresas del grupo. Anteriormente desarrolló la misma actividad en PETRONOR Profesores: Gabriela Reyes Delgado

Jefe del Departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A. Ingeniero Industrial especialidad Química Durante siete años ha sido Técnico del departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A, por lo que cuenta con una dilatada experiencia en la aplicación de la metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), en otras metodologías de identificación de riesgos, y en el desarrollo de Análisis SIL de acuerdo a las Normativas ANSI/ISA-S84.01-1996 e IEC 61508/61511 sobre seguridad funcional. Ha impartido numerosos cursos y ponencias sobre estos temas.

Ángel Vega Remesal

Catedrático de Ing. Eléctrica en la E.T.S.I. Minas. Dr. Ingeniero de Minas. Responsable del área ATEX del Laboratorio Oficial J.M. Madariaga, colaboración con este laboratorio desde 1980. Presidente de comité de normalización AEN/CTN202/SC31 de equipos eléctricos para atmósferas explosivas. Miembro del grupo ExNB de organismos notificados para la directiva ATEX. Vocal en comités técnicos y grupos de trabajo CENELEC/IEC en el ámbito de equipos eléctricos para atmósferas explosivas.

Julio Rivas Escudero

Objetivos:

Este modulo comprende dos partes: Una, corresponde a las instalaciones en emplazamientos donde haya riesgo potencial de presencia de una atmósfera explosiva; la otra parte, comprende los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).

En las instalaciones donde hay o puede haber atmósferas explosivas gaseosas o pulverulentas, es necesario el cumplimiento de unos reglamentos y normas específicos, cuyo objetivo es determinar el grado de peligrosidad de cada emplazamiento y exigir que las instalaciones y aparatos eléctricos y de instrumentación cumplan unos requisitos adicionales para que no actúen como fuente de ignición en servicio normal

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) comprenden los sensores, la lógica de control y los elementos finales con el propósito de vigilar el funcionamiento de los equipos de proceso en funcionamiento normal y adoptar las actuaciones necesarias para llevar las instalaciones a una situación segura cuando haya una disfunción o anomalía. Comprenden las paradas de seguridad y de emergencia, así como la generación de las alarmas correspondientes. Para cada instalación hay que determinar el índice SIL de cada una de las funciones instrumentadas de seguridad (SIFs) requeridas.

El objetivo de las dos partes del módulo es que los alumnos conozcan la existencia de estos requisitos especiales, necesarios para diseñar y mantener las instalaciones y así proteger la salud de los trabajadores y conseguir un funcionamiento seguro.

Descripción: 6 A1- Instalaciones en atmósferas explosivas - Generalidades - Clasificación de emplazamientos peligrosos con presencia de líquidos, gases o polvos - Modos de protección - Seguridad intrínseca - Instalaciones en emplazamientos peligrosos - Electricidad estática - Exigencias administrativas para un proyecto nuevo - Ídem para una instalación existente - Documento de protección contra explosiones 6 A2- Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) - Introducción al análisis de riesgos industriales - Marco legislativo - Métodos de identificación y análisis de riesgos - Estudio HAZOP - Capas de seguridad - Ciclo de vida - Metodologías para el cálculo del índice SIL - Diseño conceptual y de detalle - Relación entre los sistemas de control y de seguridad - Pruebas, puesta en marcha y mantenimiento - Ejercicios y problemas prácticos

Módulo: 7 Control básico

Fechas impartición: del 22 al 26 de marzo de 2010 Duración: 40 horas

Coordinadora: Rafael González Martín

Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de PETRONOR. Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, y cursos y seminarios relacionados con Control Avanzado.

Profesores: Ismael Pereda Alonso

Jefe de Procesos y Herramientas. Dirección de Seguridad y Medioambiente. Ingeniero de Minas. Lleva trabajando en Repsol YPF desde 1994 pasando por diferentes puestos: Investigador en el Centro Tecnológico, Técnico de Control Avanzado en Refino España y Gestor de Seguridad y Medioambiente en la DSMA hasta ocupar el puesto actual. Desde hace varios años es formador interno en los master del Centro Superior de Formación Repsol y de ISA España.

Amelia Riestra López

Técnico de programación en la Unidad de Programación de Repsol. Ingeniero industrial de ICAI y 1ª promoción del master del ISE de Refino, Petroquímica y Gas (1999-2000). Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol Petróleo. Desde el año 2000 hasta 2003 en control avanzado en la refinería de Tarragona realizando tareas de control básico, control avanzado, control multivariable, y cálculos inferenciales. En septiembre de 2003 en la subdirección de control avanzado en Madrid, donde realizo desarrollos para las distintas refinerías. Profesora de control de procesos en la Universidad Alfonso X.

Objetivos:

El objetivo de este módulo es empezar a trabajar en el Control de Procesos. Se explican todos los conceptos relacionados con el control básico y los algoritmos utilizados en la base de dicho control.

Se analizan en profundidad las técnicas de control sobre las que se va a soportar el control de más nivel: Control de Ratio, en Oposición, Rango Partido, control Feedforward, Override, Compensación de tiempo muerto, etc.

Se incluye también la enseñanza no solo teórica sino también práctica, de las diferentes técnicas de sintonía de lazos, utilizando simuladores para la parte práctica.

Descripción:

7 A 1 – Control básico Control servo y regulatorio Dinámica del proceso Sensores y transmisores Válvulas de control Controladores básicos Control ratio Control en cascada Control feedforward Control override y selectivo Compensación de tiempos muertos

7 A 2 – Sintonía de lazos de control Métodos de sintonía teóricos/empíricos Selección del método empírico Método de Harold L. Wade Método de Cecil Smith Método de Ziegler-Nichols Método de Cohen Coon Control de nivel Otros procesos

7 C – Práctica de sintonía de lazos

Módulo: 8 Sistemas de control

Fechas impartición: del 19 al 23 de abril de 2010 Duración: 40 horas

Coordinador: Marisa Sanzo

Jefe de Compras en Emerson Process Management. Licenciada en Ciencias Físicas por la Universidad de Valladolid. Experiencia como Jefe de proyectos de automatización en Emerson Process Management. Experiencia en diseño, especificación y ejecución de proyectos de instrumentación y control, desarrollada tanto bajo filosofía 4-20 mA Hart como mediante el uso de buses de campo (Profibus y Fieldbus Foundation). Proyectos a nivel de usuario o como suministrador en: alimentación (Azucarera Española), oil & gas (Repsol y Enagas), papel (Saica) y cemento (TDCIM).

Profesores: Manuel Lázaro Gallardo

Actualmente, desde 2008, en la empresa Emerson Process Management en la División PSS (Sistemas de control), como ingeniero de ventas para Sistemas de control y seguridad (DeltaV).

Con anterioridad, desde 1995 hasta 2008, he estado en la empresa Siemens, dentro de la división de automatización industrial. Desde 1995 hasta 1999 estuve dentro del departamento de formación y sopore técnico-comercial en todo lo relacionado con PLCs (Series S5 y S7).

Desde 1999 hasta 2008, estuve en el grupo de control de procesos, en todas las facetas relacionadas con sistemas de control y seguridad en plantas de proceso (PCS7), tanto en aspectos técnicos, comerciales y de consultoría. Asimismo he trabajado en el ámbito de proyectos de seguridad con Sistemas Instrumentados de Seguridad, desde su aparición. Jesús Villena

Director de Ergotec, empresa especializada en el papel del ser humano en los sistemas complejos de alto riesgo. Ergónomo (CNAM-París), European Ergonomist® (CREE-Holanda). Ha participado en la concepción de la organización del trabajo, la documentación de operación, los HMIs de control y supervisión, el equipamiento y las salas de control de sectores industriales como la industria petroquímica, el nuclear o el control del tráfico aéreo, sectores en los que desarrolla su actividad desde 1993.

Francisco Díaz-Andreu García Director de Compras Técnicas e Ingeniería en la Dirección de Compras y Contrataciones de Repsol YPF. Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid. Desde 1994 fue responsable del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF trabajando especialmente en los proyectos de inversión de las empresas del grupo Repsol YPF. Ha sido profesor del curso de Control de Procesos organizado por la

Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid con la Fundación Artigas y profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial (EOI). Fue presidente de la Sección Española de la ISA

Raúl Blanco Morales

Técnico Control Avanzado en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol Petróleo Madrid. Ingeniero Industrial Electricidad (Automática y electrónica industrial) – UPM 1998 1999-2000: Técnico de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña. 2000-2004: Jefe de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña.

José Ramón Salgado

Jefe de ingeniería de instrumentación en Emeson Process Management. Con anterioridad desempeñó puestos como: ingeniero de sistemas, jefe de proyecto y jefe de producto de Instrumentación. Durante 10 años desarrolló su carrera como instrumentista, técnico de instrumentación, técnico de programación de mantenimiento y jefe de instrumentación en la Refinería de Repsol Petróleo (complejo de Tarragona)

Objetivos:

Los objetivos de este módulo son: o Afianzar conceptos en relación con proyectos de Sistemas de Control o Analizar los elementos y requisitos claves para la generación de una especificación técnica de Sistemas de

Control así como la mejor manera de realizar el análisis de ofertas. o Particularizar el estudio y la metodología asociados a PLCs como solución de control o Analizar las posibilidades de la utilización de un Scada o Contemplar como elemento clave en el diseño de una solución de control los conceptos de Ergonomía o Afrontar una solución de control como un proyecto en si mismo con gestión documental propia o Revisar normativas, certificaciones y estándares de posible aplicación en proyectos de Sistemas de Control

El contenido del mismo abarcará desde aspectos puramente conceptuales hasta el estudio de casos prácticos mediante el uso de Sistemas de Control presentes en el mercado.

Su contenido o temario está orientado a personal de ingenierías, suministradores (fabricantes) así como a usuarios finales de todo tipo de industrias.

Los alumnos deberán de disponer de una formación básica en Instrumentación y Control con objeto de que puedan asimilar de manera correcta los contenidos del módulo. En el caso de jóvenes titulados, dichos conocimientos se pueden adquirir en los módulos anteriores. Descripción: 8 A1- Sistemas de Control - Conceptos - Especificación - Ingeniería de Diseño - Gestión de Proyectos - Gestión Documental - Certificaciones y Normativas 8 A2-Ergonomía - Diseño de Salas de Control - El Factor humano en Salas de Control - Gestión de alarmas - Documentación 8 A3-Petición de Oferta y su análisis en un SCD - Documento de P.de Oferta de un SCD. Criterios fundamentales y opciones - Análisis de Ofertas de un SCD. Criterios fundamentales 8 A4- PLCs - Conceptos - Especificación - Lenguajes Lógicos - Métodos de Programación 8 B1 – Prácticas con SCD - Demostración Práctica de Sistemas de Control - Presentación en taller / laboratorio de las diferentes Demos de Sistemas de Control - Revisión y repaso de conceptos y aspectos constructivos - Análisis en detalle de diferentes soluciones de diseño de Sistemas de Control - Ejercicio práctico (hardware y software) con dos Sistemas de Control 8 B2-Prácticas con PLC -Realización de un caso práctico 8 B3-Scadas y Sistema de información de planta - Explicación sobre un caso real de las diferentes utilidades de un SCADA

Módulo: 9 Control de equipos de procesos

Fechas impartición: del 17 al 21 de mayo de 2010 Duración: 40 horas

Coordinador: José Acedo Sánchez

Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. Desde 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control Avanzado en la refinería de Puertollano de Repsol YPF. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de

control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” e “Instrumentación y Control Básico de Procesos” editados por Díaz de Santos en los años 2004 y 2006, respectivamente. Profesores: Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Control Avanzado de Refino España en Repsol Petróleo. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado

en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR.

Pedro Redondo Sobrado

Jefe del Departamento de Control Avanzado e Instrumentación en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas (especialidad de Química Industrial) por la Universidad Complutense de Madrid. Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol YPF, primero como especialista en control avanzado y sistemas de control (1989-1995) en Repsol Petróleo, realizando esta tarea en la Dirección de Ingeniería de 1995 a 2000. Su experiencia abarca el espectro completo de este campo: instrumentación, sistemas de control, PLC’s, Sistemas de Seguridad, Control Básico, Control

Avanzado, aplicación de nuevos estándares de seguridad, etc Alberto de la Sen

Jefe del Departamento de I&C y eléctrico de FWESA. Ingeniero Técnico Industrial. Anteriormente Subdirector de Operaciones de la empresa FI Controles absorbida por FWESA como dicho Departamento de I&C y eléctrico. Experiencia de más de 16 años en el diseño, ejecución de proyecto, pruebas y puesta en servicio de sistemas de seguridades y control de calderas paquetes, industriales, de recuperación de calor, lecho fluido, carbón pulverizado, tanto para plantas de proceso como para plantas de generación de energía; así como en sistemas de detección de llama para gases, fuel oil y carbón.

Objetivos:

Lo visto en el módulo 6, tiene su continuidad en este módulo, en el que se da un paso más en el nivel de Control.

Se estudian los esquemas de control utilizados en equipos de proceso comunes en la mayoría de las industrias: torres de destilación con diferentes modalidades, reactores, compresores alternativos y centrífugos, cambiadores, bombas hornos y calderas.

Se realizan diferentes tipos de prácticas y los alumnos disponen de simuladores de la mayoría de los equipos para autoformación una vez terminado el módulo.

Descripción:

9 A 1 – Control de destilación Aplicaciones de control avanzado convencional Control multivariable predictivo

9 A 2 – Control de cambiadores Control feedback y feedforward con feedback Control con válvula de dos y tres vías Cambiadores con vapor de agua

9 A 3 – Control de reactores Reactores discontinuos (Batch) y continuos Craking catalítico (lecho fluidizado) Hidrodesulfuración Reformado catalítico

9 A 4 – Control de compresores Compresores alternativos y centrífugos Compresores axiales

9 A 5 – Control de bombas Conceptos generales Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo

9 A 6 – Control Batch Conceptos generales

9 A 7 – Control de hornos Sistemas de seguridades Controles auxiliares, del producto a calentar, combustión y tiro o presión

9 A 8 – Control de calderas Sistemas de seguridades Controles auxiliares, de nivel de agua, temperatura, combustión y tiro

9 C – Prácticas de control de procesos comunes

Módulo: 10 Control avanzado

Fechas impartición: del 14 al 18 de junio de 2010 Duración: 40 horas

Coordinador: Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Control Avanzado de Refino España en Repsol Petróleo. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases

en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Profesores: Rafael González Martín

Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de PETRONOR. Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, cursos y seminarios relacionados con Control Avanzado.

Objetivos:

Aquí se trata el control de alto nivel, siempre sobre la base de lo visto en los capítulos anteriores. Se ven todos los aspectos técnicos del Control Multivariable Predictivo, utilizando un algoritmo real y haciendo prácticas con cálculos reales.

Se ve como se construye el modelo dinámico de un proceso, la ley de control, la programación lineal y las restricciones y un resumen de los parámetros de ajuste.

Así mismo se estudia toda la metodología de desarrollo de un proyecto de Control Multivariable y el mantenimiento y seguimiento de este tipo de aplicaciones.

Descripción:

10 A 1 –Control avanzado

10 A 2 –Control multivariable Niveles de automatización Procesos multivariables Modelo dinámico de un proceso Ley del control Programación lineal y restricciones Funcionamiento de un controlador multivariable Operación de un controlador multivariable Resumen de parámetros de ajuste Metodología de un proyecto de controlador multivariable

10 C – Prácticas de implementación de control avanzado

3. Descripción de ejercicios

El carácter práctico del Master implica un fuerte contenido de actividades de los alumnos en ejercicios tanto sobre papel como sobre elementos reales. Para ello se prevén las siguientes actividades.

3.1 Proyecto de ingeniería de instrumentación

Con objeto de dotar a los alumnos de una serie de ejercicios a lo largo del curso se establece como método más idóneo y completo la realización progresiva de un proyecto de ingeniería de instrumentación de una planta de proceso. El proyecto servirá para fijar los criterios y conceptos y obligará a un seguimiento más riguroso de los temas por parte de los alumnos.

Los ejercicios consistirían básicamente en el ir desarrollando las actividades del proyecto a lo largo de las fases del mismo a medida que se vaya progresando en los módulos del Master.

La alternancia de estas actividades – que serán desarrolladas por los alumnos fuera de las horas presenciales- proporciona además un atractivo para el alumno. Permitirá así mismo el que las necesarias pausas en las horas lectivas presenciales establecidas sirvan para el desarrollo de los ejercicios evitando así que el alumno se “desconecte” de las actividades del Master.

El proyecto servirá además para familiarizarse con la documentación de ingeniería, compras, montaje, etc., no solo de instrumentación y control sino también de otras especialidades que constituyen una fuente imprescindible de información para el desarrollo del trabajo.

El proyecto a desarrollar corresponde a una planta de proceso real, concretamente una planta de hidrodesulfuración, que contiene una amplia variedad de necesidades de instrumentación y control siendo por tanto plenamente representativa.

Desarrollo del proyecto

A partir de los datos reales e ingeniería disponibles deberá recrearse y crear en su caso todo el proyecto de forma homogénea para constituir la documentación del proyecto de la planta modelo.

La documentación de instrumentación incluye: - Especificaciones de diseño - Ingeniería básica (condiciones de diseño, datos de proceso, diagramas de proceso, diagramas P&I, etc.) - Ingeniería de instrumentación (especificaciones, hojas de datos) - Ingeniería de detalle de montaje e instalación (esquemas de conexionado de proceso, aire, conexionado

eléctrico, listas de materiales, planos de implantación, sala de control, etc.) - Ingeniería de control (especificaciones de sistemas SCD, PLC’s, lazos, listas de señales, diagramas de control)

Se hará uso además de una serie de documentos de ingeniería de otras especialidades aunque con carácter parcial o sólo representativo, tales como planos de implantación, plantas de tuberías, planos eléctricos, etc.

La metodología de desarrollo está basada en métodos de diseño con soporte informático.

3.2 Ejercicios sobre instrumentos reales Como complemento a los ejercicios de desarrollo del proyecto se establecerán una serie de demostraciones sobre instrumentos reales.

Éstos estarán igualmente relacionados con los temas tratados e implicarán realización de tareas por los propios alumnos con el instrumental y material auxiliar requerido.

Este tipo de ejercicios serán de diferente naturaleza. Por una parte estarán destinados a familiarizar al alumno con la tecnología de instrumentación con tareas tales como calibrar instrumentos, montaje de accesorios, calibrado de válvulas de control, etc. Por otra se destinarán a tareas más relacionadas con el control, tales como ajuste de lazos, direccionamiento de sistemas de comunicación, incorporación de nuevos lazos de control en el sistema SCD, sintonía de lazos, control avanzado, etc.

Estos ejercicios se realizarán tanto sobre equipos físicos reales como sobre simuladores de proceso. Estos últimos se emplearán especialmente para los ejercicios de control.

Los ejercicios y las demostraciones se realizarán indistintamente, y a criterio del profesor, en el aula o en la sala de equipos disponible.

Tipo de equipos disponibles:

Podemos distinguir entre: - Equipos en servicio o activos: aquellos que necesitarán de alimentación eléctrica y/o neumática de cara a poder

realizar ejercicios prácticos con los mismos. - Equipos en exposición o pasivos: aquellos destinados a muestrario didáctico.

Para los instrumentos propiamente dichos se cuenta con un muestrario de diversos elementos de campo con diversas tecnologías.

Se realizarán demostraciones de montaje, puesta a punto, calibración, etc., haciendo uso de sistemas manuales y de programas de mantenimiento informatizado.

Para los ejercicios de sistemas de control se cuenta con tres sistemas, cada uno con sus equipos completos (rack conteniendo las tarjetas de control, fuentes de alimentación y comunicaciones), consola de ingeniería y operación, etc. Los sistemas estarán conectados físicamente a una serie de instrumentos para que la instalación sea totalmente real y operativa.

Existe un sistema especialmente orientado a control avanzado, otro a tecnología de comunicaciones Fieldbus Foundation y un último orientado a tecnología Profibus.

Adicional a lo arriba expuesto, la sala dispone de la conexión de red entre el sistema de control avanzado y la red LAN del CSFR para permitir el uso de sus programas de simulación de procesos.

Utilidades y herramientas informáticas

Siempre que esté justificado su interés, el Master proporcionará a los alumnos herramientas informáticas, programas de cálculos diversos, tablas, gráficos, datos de propiedades, direcciones de Internet, información técnica de equipos, etc., de manera que la documentación del Master y estas herramientas asociadas constituyan una base de trabajo útil para las futuras actividades profesionales de los alumnos.

Parte de los ejercicios consistirán en el uso de estas utilidades tanto a nivel de instrumentación como a nivel de control.

4. Calendario del programa detallado por unidades didácticas y profesores

CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN REPSOL

21-25 septiembre 2009

Inicio Fin LUNES 21 DE SEPTIEMBRE MARTES 22 DE SEPTIEMBRE MIERCOLES 23 DE SEPTIEMBRE JUEVES 24 DE SEPTIEMBRE VIERNES 25 DE SEPTIEMBRE9:00 9:15 1A1 Mecánica de fluidos 1A2 Plantas de proceso 1A2 Unidades de proceso 1A3 Visita CTR9:15 9:30 Julio Rivas Ins. Control procesos9:30 9:45 1A2 Equipos9:45 10:00 Mikel Sola Julio Rivas

10:00 10:15 1A1 Presentación y conceptos10:15 10:30 iniciales Descanso Descanso Julio Rivas10:30 10:45 1A1 Mecánica de fluidos 1A2 Equipos Julio Rivas / Diego Hergueta10:45 11:00 Descanso11:00 11:15 Mikel Sola Julio Rivas/ M. Sola 1A3 Instrumentación. Descanso11:15 11:30 Mikel Sola Generalidades11:30 11:45 Descanso Julio Rivas 1A3 Visita CTR11:45 12:00 1A1 Conceptos físicos y químicos Descanso Descanso Descanso Ins. Control procesos12:00 12:15 1A1 Calor 1A2 Equipos 1A3 Instrumentación. 12:15 12:30 Generalidades12:30 12:45 Mikel Sola12:45 13:00 Mikel Sola Mikel Sola Julio Rivas13:00 13:15 Descanso Julio Rivas / Diego Hergueta13:15 13:30 1A1 Conceptos físicos y químicos Descanso Descanso Descanso13:30 13:45 1A1 Combustión 1A2 Equipos 1A3 Instrumentación. 1A3 Dudas13:45 14:00 Generalidades Julio Rivas / Diego Hergueta14:00 14:15 Mikel Sola Mikel Sola Mikel Sola/Julio Rivas Julio Rivas14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 1A1 Estados de la materia 1A1 Combustión Fuentes de energía 1A3 Instrumentación15:45 16:00 Generalidades16:00 16:15 Mikel Sola Mikel Sola Julio Rivas Julio Rivas16:15 16:3016:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:0017:00 17:15 Conceptos Termodinámicos 1A1 Conceptos matemáticos 1A2 Almacenamiento y transporte 1A3 Instrumentación17:15 17:30 Mikel Sola Mikel Sola Julio Rivas Generalidades17:30 17:50 Julio Rivas17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:1518:15 18:30 Conceptos Termodinámicos 1A1 Conceptos matemáticos 1A2 Vapor, aire y agua 1A3 Instrumentación18:30 18:45 Mikel Sola Mikel Sola Julio Rivas Generalidades18:45 19:00 Julio Rivas

Módulo 1: Fundamentos Generales y conceptos básicos

Coordinador: Mikel Sola

19 -23 octubre 2009

Inicio Fin LUNES 19 DE OCTUBRE MARTES 20 DE OCTUBRE MIERCOLES 21 DE OCTUBRE JUEVES 22 DE OCTUBRE VIERNES 23 DE OCTUBRE9:00 9:15 2A1 Sistemas analíticos 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de9:15 9:30 proceso proceso 2A2 Medida de variables de9:30 9:45 proceso9:45 10:00 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover José Acedo10:00 10:15 2A1 Sistemas analíticos José Acedo10:15 10:30 Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 2A1 Sistemas analíticos 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de Descanso10:45 11:00 proceso proceso11:00 11:15 Francisco Palacio / Julián Maestro 2A3 Instrumentación inteligente11:15 11:30 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover José Acedo11:30 11:45 Descanso José Acedo11:45 12:00 2A1 Sistemas analíticos Descanso Descanso Descanso12:00 12:15 2A1 Sistemas analíticos 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de12:15 12:30 proceso proceso Descanso12:30 12:45 Francisco Palacio / Julián Maestro12:45 13:00 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover José Acedo 2A3 Instrumentación inteligente13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 2A1 Sistemas analíticos Descanso Descanso Descanso José Acedo13:30 13:45 2A1 Sistemas analíticos 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de13:45 14:00 proceso proceso14:00 14:15 Francisco Palacio / Julián Maestro Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover José Acedo14:15 14:30

14:30 14:45

14:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:15

15:15 15:30

15:30 15:45 2A1 Sistemas analíticos 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de15:45 16:00 proceso proceso proceso16:00 16:15 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover Marcela Jover José Acedo16:15 16:30

16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de17:00 17:15 2A1 Sistemas analíticos proceso proceso proceso17:15 17:30 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover Marcela Jover José Acedo17:30 17:50

17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de 2A2 Medida de variables de18:15 18:30 2A1 Sistemas analíticos proceso proceso proceso18:30 18:45 Francisco Palacio / Julián Maestro Marcela Jover Marcela Jover José Acedo18:45 19:00

Módulo 2: Medida de variables de proceso

Coordinadora: Marcela Jover

16-20 noviembre 2009

Inicio Fin LUNES 16 DE NOVIEMBRE MARTES 17 DE NOVIEMBRE MIERCOLES 18 DE NOVIEMBRE JUEVES 19 DE NOVIEMBRE VIERNES 20 DE NOVIEMBRE9:00 9:15 3A3 Válvula como equipo 3A5 Fenómenos físicos en 3A4 Posicionadores 3A8 Elementos finales de control.9:15 9:30 mecánico válvulas de control. T-5G una válvula de control (2ª parte) Instalación, pruebas y manteni-9:30 9:45 A. Campo miento9:45 10:00 Antonio Campo Antonio Campo Posicionadores digitales D. Ruiz

10:00 10:15 3A1 Elementos finales de control. Juan Carlos Maraña10:15 10:30 Visión general Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 3A3 Válvula como equipo 3A5 Fenómenos físicos en 3A4 - 3C1 Posicionadores Descanso10:45 11:00 mecánico válvulas de control. T-5G digitales 3A8 Elementos finales de control.11:00 11:15 Antonio Campo Instalación, pruebas y manteni-11:15 11:30 Antonio Campo Antonio Campo D. Ruiz miento11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 3A1 Elementos finales de control. Descanso Descanso Descanso Juan Carlos Maraña12:00 12:15 Válvulas automáticas 3A5 Fenómenos físicos en 3A6 Cálculo y especificación 3A7 Posicionadores digitales12:15 12:30 válvulas de control. T-5L de válvulas, Configuración HART Descanso12:30 12:45 Antonio Campo 3A9 Válvulas de seguridad12:45 13:00 Antonio Campo Antonio Campo D. Ruiz13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 3A2 Elementos finales de control. Descanso Descanso Descanso Juan Carlos Maraña13:30 13:45 Válvulas de control 3A5 Fenómenos físicos en 3B6 Cálculo y especificaciones 3A4 - 3C1 Pos Digitales13:45 14:00 válvulas de control. T-5L de válvulas, Hojas de datos Diagnosticos-Librerias14:00 14:15 Antonio Campo Selección Paquetes de gestión14:15 14:30 Antonio Campo Antonio Campo/David Ruiz D. Ruiz14:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 3B6 Elementos finales de control. 3B6 Válvulas de control. 3B6 Cálculo y especificaciones 3A7,15:45 16:00 Prgr. Cálculo Ejercicios H. Datos de válvulas, H de datos Demostraciones16:00 16:15 Calculos16:15 16:30 Antonio Campo Antonio Campo Antonio Campo/David Ruiz A. Campo / D. Ruiz16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 3A2 Elementos finales de control. 3A4 Actuadores y accesorios 3B6 Cálculo y especificaciones 3A7 Ing. de Válv. De control17:00 17:15 Válvulas de control de una valvula de control de válvulas. Aplicaciones Ind. T-617:15 17:30 Antonio Campo (T4)Antonio Campo Antonio Campo/ David Ruiz Antonio Campo 17:30 17:5017:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 3A4 Actuadores y accesorios18:15 18:30 3A2 Elementos finales de control. (T4)de una valvula de control 3A7 Válvulas de control como 3B6 Ing. de Válv. De control18:30 18:45 Válvulas de control instrumento (T-7) T-618:45 19:00 Antonio Campo Antonio Campo Antonio Campo Antonio Campo

Módulo 3: Elementos finales de control

Coordinador: Antonio Campo

B) Ajuste y calibración de instrumentos

14 -18 diciembre 2009

Inicio Fin LUNES 14 DE DICIEMBRE MARTES 15 DE DICIEMBRE MIERCOLES 16 DE DICIEMBRE JUEVES 17 DE DICIEMBRE VIERNES 18 DE DICIEMBRE9:00 9:15 4A1 Conexión de instrumentos 4A1 Diseño de cableado. Cables y 4B2 Ajuste y calibración de 4A3 Mantenimiento de 9:15 9:30 de caudal multicables instrumentos de Temperatura. Instrumentación9:30 9:459:45 10:00 Alfonso Camacho Alfonso Camacho Alfonso Camacho / Julio Rivas Ricardo Conde

10:00 10:15 4A1 Tuberías y accesorios.10:15 10:30 Elementos de caudal Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 4A1 Conexión de instrumentos 4A1 Diseño de cableado. Cables y 4B2 Ajuste y calibración de Descanso10:45 11:00 de presión y nivel multicables instrumentos de Temperatura. 4A3 Mantenimiento de 11:00 11:15 Alfonso Camacho Instrumentación11:15 11:30 Alfonso Camacho Alfonso Camacho Alfonso Camacho / Julio Rivas11:30 11:45 Descanso Ricardo Conde11:45 12:00 4A1 Elementos de caudal Descanso Descanso Descanso12:00 12:15 (continuación) 4A1 Conexión de instrumentos 4A2 Pruebas y puesta en marcha 4B2 Ajuste y calibración de12:15 12:30 de nivel de Instrumentación instrumentos de Temperatura. Descanso12:30 12:45 Alfonso Camacho 4A3 Mantenimiento de 12:45 13:00 Alfonso Camacho Miguel Moreno Alfonso Camacho / Julio Rivas Instrumentación13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 4A1 Conexiones para temperatura Descanso Descanso Descanso Ricardo Conde13:30 13:45 4A1 Conexión de instrumentos 4A2 Pruebas y puesta en marcha 4B2 Ajuste y calibración de13:45 14:00 de nivel (continuación) de Instrumentación instrumentos de Temperatura.14:00 14:15 Alfonso Camacho Alfonso Camacho Miguel Moreno Alfonso Camacho / Julio Rivas14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 4A1 Medidas de temperatura. 4A1 Transmisión de señales: 4B1 Ajuste y calibración de 4B2 Ajuste y calibración de15:45 16:00 Conexión válvulas de control Neumáticas, hidráulicas y instrumentos. Presión y Presión Dif instrumentos de nivel.16:00 16:15 eléctircas Alfonso Camacho / Julio Rivas16:15 16:30 Alfonso Camacho Alfonso Camacho Alfonso Camacho / Julio Rivas16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 4A1 Conexión de instrumentos de 4A1 Organización de señales: 4B1 Ajuste y calibración de 4B2 Ajuste y calibración de17:00 17:15 caudal rutados aéreos y enterrados. instrumentos. Presión y Presión Dif instrumentos de nivel.17:15 17:30 Alfonso Camacho Distancias. Señales eléctricas Alfonso Camacho / Julio Rivas Alfonso Camacho / Julio Rivas17:30 17:50 Alfonso Camacho17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 4A1 Conexión de instrumentos de 4A1 Diseño de cableado. Cables y 4B1 Ajuste y calibración de 4B2 Ajuste y calibración de18:15 18:30 caudal multicables instrumentos. Presión y Presión Dif instrumentos de nivel.18:30 18:45 Alfonso Camacho Alfonso Camacho Alfonso Camacho / Julio Rivas Alfonso Camacho / Julio Rivas18:45 19:00

Módulo 4: A) Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación

Coordinador: Alfonso Camacho

18 -22 enero 2010

Inicio Fin LUNES 18 DE ENERO MARTES 19 DE ENERO MIERCOLES 20 DE ENERO JUEVES 21 DE ENERO VIERNES 22 DE ENERO9:00 9:15 5A2 Ingeniería de instrumentación 5A2 Ingeniería de instrumentación 5A4 Gestión técnica de compras 5A4 Gestión técnica de compras9:15 9:30 y control de proyecto y control de proyecto9:30 9:45

9:45 10:00 Manuel Bollaín Manuel Bollaín Carmen Valverde Carmen Valverde / Jesús Vallejo10:00 10:15 5A1 Proyecto ingeniería 10:15 10:30 generalidades Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 5A2 Ingeniería de instrumentación 5A3 Documentación de 5A4 Gestión técnica de compras Descanso10:45 11:00 instrumentación y control de proyecto 5A4 Gestión técnica de compras11:00 11:15 José Antonio Iniesta control de proyecto11:15 11:30 Manuel Bollaín Manuel Bollaín Carmen Valverde11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 5A1 Proyecto ingeniería Descanso Descanso Descanso Carmen Valverde / Jesús Vallejo12:00 12:15 generalidades 5A2 Ingeniería de instrumentación 5A3 Documentación de 5A4 Gestión técnica de compras12:15 12:30 instrumentación y control de proyecto Descanso12:30 12:45 José Antonio Iniesta 5A4 Gestión técnica de compras12:45 13:00 Manuel Bollaín Manuel Bollaín Carmen Valverde y control de proyecto13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 5A1 Proyecto ingeniería Descanso Descanso Descanso13:30 13:45 generalidades 5A2 Ingeniería de instrumentación 5A3 Documentación de 5A4 Gestión técnica de compras Carmen Valverde / Jesús Vallejo13:45 14:00 instrumentación y control de proyecto14:00 14:15 José Antonio Iniesta Manuel Bollaín Manuel Bollaín Carmen Valverde14:15 14:30

14:30 14:45

15:15 15:30

15:30 15:45 5A1 Proyecto ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería15:45 16:00 generalidades16:00 16:15 José Antonio Iniesta Manuel Bollaín Manuel Bollaín Manuel Bollaín16:15 16:30

16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00

17:00 17:15 5A1 Proyecto ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería17:15 17:30 generalidades17:30 17:50 José Antonio Iniesta Manuel Bollaín Manuel Bollaín Manuel Bollaín17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15

18:15 18:30 5A1 Proyecto ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería 5C1 Prácticas ingeniería18:30 18:45 generalidades18:45 19:00 José Antonio Iniesta Manuel Bollaín Manuel Bollaín Manuel Bollaín

Módulo 5: Ingeniería de instrumentación

Coordinador: Manuel Bollaín

y sistemas instrumentados de seguridad15 -19 febrero 2010

Inicio Fin LUNES 15 DE FEBRERO MARTES 16 DE FEBRERO MIERCOLES 17 DE FEBRERO JUEVES 18 DE FEBRERO VIERNES 19 DE FEBRERO9:00 9:15 6A1 Clasificación áreas 6B Sistemas instrumentados 6B Visión general 6B SIS: Realización de un 9:15 9:30 peligrosas de seguridad (SIS):Legislación caso práctico, problemas y9:30 9:45 (Clase II polvos) básica de referencia ejercicios9:45 10:00 José Mª Amézaga Gabriela Reyes Julio Rivas

10:00 10:15 6A1 Generalidades ATEX Julio Rivas10:15 10:30 6A1.2 Generalidades sobre la Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 clasificación de áreas peligrosas 6A1 Modos de protección 6B SIS: métodos de 6B SIS:Determinación de SIL Descanso10:45 11:00 (Clase II polvos) identificación de análisis de 6B SIS: Realización de un 11:00 11:15 José Mª Amézaga riesgo caso práctico, problemas y11:15 11:30 José Mª Amézaga Gabriela Reyes Gabriela Reyes ejercicios11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 6A1 Clasificación áreas Descanso Descanso Descanso Julio Rivas12:00 12:15 peligrosas 6A1 Instalaciones en 6B SIS:Metodología HAZOP 6B SIS: Casos prácticos12:15 12:30 (Clase I líquidos y gases) emplazamientos peligrosos Descanso12:30 12:45 José Mª Amézaga 6B SIS: Realización de un 12:45 13:00 José Mª Amézaga Gabriela Reyes Gabriela Reyes caso práctico, problemas y13:00 13:15 Descanso ejercicios13:15 13:30 6A1 Modos de protección Descanso Descanso Descanso13:30 13:45 (Clase I líquidos y gases) 6A1 Marcado 6B SIS:Metodología HAZOP 6B SIS: Capas de seguridad Julio Rivas13:45 14:0014:00 14:15 José Mª Amézaga Ángel Vega Gabriela Reyes Julio Rivas14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 6A1 Modos de protección 6A1 Evaluación de la 6B SIS: Formación coordinador 6B SIS: Terminología y15:45 16:00 (Clase I líquidos y gases) conformidad. Electricidad definiciones 16:00 16:15 estática. Radiaciones Gabriela Reyes Julio Rivas16:15 16:30 José Mª Amézaga Ángel Vega16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 6A1 Seguridad intrinseca 6A1 Tra´mites administrativos de 6B SIS: Casos prácticos 6B SIS: Ciclo de vida 17:00 17:15 Modo.Sistemas un proyecto o de una ampliación Gabriela Reyes Julio Rivas17:15 17:3017:30 17:50 Ángel Vega José Mª Amézaga17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 6A1 Seguridad intrinseca 6A1 Documento de protección18:15 18:30 Sistemas.FISCO contra explosiones 6B SIS: Casos prácticos 6B SIS: Relación sistemas18:30 18:45 Ángel Vega José Mª Amézaga Gabriela Reyes de control y seguridad18:45 19:00 Julio Rivas

Módulo 6: Instalaciones en atmósferas explosivas

Coordinador: José María Amézaga

22 -26 marzo 2010

Inicio Fin LUNES 22 DE MARZO MARTES 23 DE MARZO MIERCOLES 24 DE MARZO JUEVES 25 DE MARZO VIERNES 26 DE MARZO9:00 9:15 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos 7C Prácticas sintonía de lazos9:15 9:30

9:30 9:45

9:45 10:00 Rafael González Rafael González Ismael Pereda Amelia Riestra10:00 10:15 7A1 Control básico Ismael Pereda10:15 10:30 Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos Descanso10:45 11:00 7C Prácticas sintonía de lazos11:00 11:15 Rafael González11:15 11:30 Rafael González Rafael González Ismael Pereda11:30 11:45 Descanso Ismael Pereda11:45 12:00 7A1 Control básico Descanso Descanso Descanso Amelia Riestra12:00 12:15 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos12:15 12:30 Descanso12:30 12:45 Rafael González 7C Prácticas sintonía de lazos12:45 13:00 Rafael González Rafael González Ismael Pereda13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 7A1 Control básico Descanso Descanso Descanso Ismael Pereda13:30 13:45 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos 7A2 Sintonía de lazos Amelia Riestra13:45 14:00

14:00 14:15 Rafael González Rafael González Ismael Pereda Ismael Pereda14:15 14:30

14:30 14:45

15:15 15:30

15:30 15:45 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos 7A2 Sintonía de lazos15:45 16:00

16:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos 7A2 Sintonía de lazos17:00 17:15

17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 7A2 Sintonía de lazos18:15 18:30 7A1 Control básico 7A1 Control básico 7A2 Sintonía de lazos18:30 18:45 Ismael Pereda18:45 19:00 Rafael González Rafael González Ismael Pereda

Módulo 7: Control básico

Coordinador: Rafael González

19 - 23 abril 2010

Inicio Fin LUNES 19 DE ABRIL MARTES 20 DE ABRIL MIERCOLES 21 DE ABRIL JUEVES 22 DE ABRIL VIERNES 23 DE ABRIL9:00 9:15 8A2 Ergonomia. Factor 8A4 PLC's 8B1 Prácticas SCD's 8C Visita a Instalación industrial9:15 9:30 Humano en Control Procesos9:30 9:459:45 10:00 Jesús Villena Manuel Lázaro Zigor Lizuain Marisa Sanzo

10:00 10:15 8A1 Sistemas de control10:15 10:30 SCD's Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 8A2 Ergonomia. Factor 8A4 PLC's 8B1 Prácticas SCD's Descanso10:45 11:00 Humano en Control Procesos 8C Visita a Instalación industrial11:00 11:15 Marisa Sanzo11:15 11:30 Jesús Villena Manuel Lázaro Zigor Lizuain11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 8A1 Sistemas de control Descanso Descanso Descanso Marisa Sanzo12:00 12:15 SCD's 8A2 Ergonomia. Factor 8A4 PLC's 8B2 Prácticas PLC's12:15 12:30 Humano en Control Procesos Descanso12:30 12:45 Marisa Sanzo 8C Visita a Instalación industrial12:45 13:00 Jesús Villena Manuel Lázaro Manuel Lázaro13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 8A1 Sistemas de control Descanso Descanso Descanso13:30 13:45 SCD's 8A2 Ergonomia. Factor 8A4 PLC's 8B2 Prácticas PLC's Marisa Sanzo13:45 14:00 Humano en Control Procesos14:00 14:15 Marisa Sanzo Jesús Villena Manuel Lázaro Manuel Lázaro14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 8A1 Sistemas de control 8A3 SCD Petición y análisis 8A4 PLC's 8B3 Scadas y15:45 16:00 SCD's de ofertas Sistema de información de planta16:00 16:15 Marisa Sanzo Francisco Díaz Andreu Manuel Lázaro Raúl Blanco16:15 16:3016:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 18:00 8A1 Sistemas de control 8A3 SCD Petición y análisis 8A5 Ingeniería de Buses de Campo 8B3 Scadas18:00 18:15 SCD's de ofertas en Sistemas de Control Sistema de información de planta18:15 18:30 Marisa Sanzo Francisco Díaz Andreu José Ramón Salgado Raúl Blanco18:30 18:5018:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:15 8B3 Scadas18:15 18:30 8A1 Sistemas de control 8A3 SCD Petición y análisis 8A5 Ingeniería de Buses de Campo Sistema de información de planta18:30 18:45 SCD's de ofertas en Sistemas de Control Raúl Blanco18:45 19:00 Marisa Sanzo Francisco Díaz Andreu José Ramón Salgado

Módulo 8: Sistemas de control

Coordinadora: Marisa Sanzo

17-21 mayo 2010

Inicio Fin LUNES 17 DE MAYO MARTES 18 DE MAYO MIERCOLES 19 DE MAYO JUEVES 20 DE MAYO VIERNES 21 DE MAYO9:00 9:15 9A2 Control cambiadores 9A4 Control compresores 9A7 Control hornos 9A8 Control calderas9:15 9:309:30 9:459:45 10:00 José Acedo José Acedo Pedro Redondo

10:00 10:15 9A1 Control destilación Alberto de la Sen10:15 10:30 Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 9A2 Control cambiadores 9A4 Control compresores 9A7 Control hornos Descanso10:45 11:00 9A8 Control calderas11:00 11:15 Francisco Cifuentes11:15 11:30 José Acedo José Acedo Pedro Redondo11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 9A1 Control destilación Descanso Descanso Descanso Alberto de la Sen12:00 12:15 9A2 Control cambiadores 9A4 Control compresores 9A7 Control hornos12:15 12:30 Descanso12:30 12:45 Francisco Cifuentes 9A8 Control calderas12:45 13:00 José Acedo José Acedo Pedro Redondo13:00 13:15 Descanso13:15 13:30 9A1 Control destilación Descanso Descanso Descanso13:30 13:45 9A3 Control reactores 9A5 Control bombas 9A7 Control hornos Alberto de la Sen13:45 14:0014:00 14:15 Francisco Cifuentes José Acedo José Acedo Pedro Redondo14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 9A1 Control destilación 9A3 Control reactores 9A5 Control bombas 9A7 Control hornos15:45 16:0016:00 16:15 Francisco Cifuentes José Acedo José Acedo Pedro Redondo16:15 16:3016:30 16:45 Descanso Descanso Descanso Descanso16:45 17:00 9A1 Control destilación 9A3 Control reactores 9A6 Control batch 9A8 Control calderas17:00 17:15 Francisco Cifuentes José Acedo José Acedo Alberto de la Sen17:15 17:3017:30 17:5017:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:1518:15 18:30 9A2 Control cambiadores 9A4 Control compresores 9A6 Control batch 9A8 Control calderas18:30 18:45 José Acedo José Acedo José Acedo Alberto de la Sen18:45 19:00

Módulo 9: Control de Equipos de proceso

Coordinador: José Acedo

14-18 junio 2010

Inicio Fin LUNES 14 DE JUNIO MARTES 15 DE JUNIO MIERCOLES 16 DE JUNIO JUEVES 17 DE JUNIO VIERNES 18 DE JUNIO9:00 9:15 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable 10C Prácticas control9:15 9:309:30 9:459:45 10:00 Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes

10:00 10:15 10A1 Control avanzado10:15 10:30 Descanso Descanso Descanso10:30 10:45 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable10:45 11:0011:00 11:15 Rafael González Francisco Cifuentes11:15 11:30 Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes11:30 11:45 Descanso11:45 12:00 10A1 Control avanzado Descanso Descanso Descanso12:00 12:15 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable12:15 12:3012:30 12:45 Rafael González12:45 13:00 Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes ACTO DE13:00 13:15 Descanso Descanso CLAUSURA13:15 13:30 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado Descanso Descanso13:30 13:45 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable13:45 14:0014:00 14:15 Rafael González Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes14:15 14:3014:30 14:4514:45 15:00 Almuerzo Almuerzo Almuerzo Almuerzo15:00 15:1515:15 15:3015:30 15:45 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable 10A2 Control multivariable15:45 16:0016:00 16:1516:15 16:30 Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes Francisco Cifuentes16:30 16:45 Descanso Descanso16:45 17:00 Descanso Descanso 10A2 Control multivariable 10A2 Control multivariable17:00 17:15 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado17:15 17:30 Francisco Cifuentes Francisco Cifuentes17:30 17:50 Rafael González Rafael González17:50 18:00 Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min) Descanso (10 min)18:00 18:1518:15 18:30 10A1 Control avanzado 10A1 Control avanzado 10A2 Control multivariable 10A2 Control multivariable18:30 18:4518:45 19:00 Rafael González Rafael González Francisco Cifuentes Francisco Cifuentes

Módulo 10: Control avanzado

Coordinador: Francisco Cifuentes

Descanso

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