Post on 03-Jan-2016
INTRODUCCION
Desde las sociedades más primitivas, el hombre ha
necesitado intercambiar los bienes obtenidos como fruto de
su esfuerzo por otros. Es así que nacen patrones de
intercambio y con la posterioridad de los años el oro fue
tomando un valor preciado debido a la belleza duración y
pro lo remoto que es econtrala.
Oro puro es el más maleable y dúctil de todos los metales.
De tal manera que golpearse con un martillo hasta
conseguir un espesor de 0,000013 cm, y una cantidad de 29 g
se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo.
El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo
y en los depósitos de aluviones secundarios como metal en
estado libre o combinado. Está distribuído por casi todas
partes, aunque en pequeñas cantidades, ocupando el lugar
nro. 75 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre.
La creciente demanda de oro viene de parte de
inversionistas institucionales e inversionistas
individuales, pero sobre todo de compras físicas por parte
de bancos centrales, principalmente asiáticos, que vienen
acumulando una gran cantidad de reservas internacionales.
La decisión de sustituir reservas denominadas en dólares,
euros, yenes, libras esterlinas o francos suizos -que
típicamente han funcionado como monedas de reserva- por
oro, es una estrategia defensiva y una señal de pérdida de
confianza en las monedas de esos países como monedas de
reserva.
EL ORO
El oro es un metal inactivo, por lo que se encuentra en su
mayor parte en estado natural. En ocasiones se encuentra
como telururo de oro. Debido a su alta densidad, el oro
metálico puede concentrarse en charolas. En esta operación,
la arena y la grava que contienen oro se agitan con agua en
una charola .Las partículas más ligeras se derraman y las
densas pepas de oro permanecen en el fondo. El oro se
concentra filtrando grava molida en una corriente de agua
sobre una mesa de agitación ligeramente inclinada que
contiene diversas barreras bajas. Estas impiden el descenso
de las partículas de oro mas pesadas pero permiten el paso
de las partículas más ligeras. A continuación, se forma una
aleación de oro con mercurio y se retira. En la etapa
posterior se destila el mercurio dejando atrás el oro puro
El oro también se recupera de los lodos anódicos por
purificación electrolítica del cobre. El oro es tan escaso
que también se obtiene de minerales de bajo grado por el
proceso de cianuro. Se hace burbujear aire a través de una
mezcla agitada del mineral con una solución de NaCN. Esto
ocasiona la oxidación lenta del metal y la formación de un
complejo soluble.
4Au(s) + 8 CN - (ac) + O2(g) + 2 H2O(l) 4[Au (CN)2] - (ac) + 4 OH- (ac)
El oro libre puede regenerarse a continuación por reducción
de [Au (CN)2] - con zinc después defiltración o
por reducción catalítica.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO – QUÍMICAS
DEL ORO
Su símbolo químico es Au (del latín Aurum) y junto con la
plata y el platinopertenece al grupo de los metales nobles, es
decir, resistentes a la acción del agua y del oxigeno delaire, así
como a la de gran numero de compuestos químicos Su numero atómico
es 79; su masa atómicaes 179.2 y su peso especifica 19.32 gr/
cm3. Es en extremo maleable (se puede confeccionar laminas depan
de oro de un grosor de una diezmilésima de mm.) y muy dúctil, por
lo que a menudo es aleado conotros metales (cobre, níquel,
plata, etc.) para incrementar su dureza; la aleación de 50%
de plata y otrotanto de oro da lugar al denominado oro blanco.
La ley (cantidad de oro) de las aleaciones se expresa enquilates;
24 quilates indica un 100% de oro; 18 quilates, un 75%, y
así sucesivamente
El oro exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado como
el metal más maleable y dúctil que se conoce.1 Una onza (31,10 g)
de oro puede moldearse en una lámina que cubra 28 m2. Como es un
metal blando, son frecuentes las aleaciones con otros metales con
el fin de proporcionarle dureza.
Además, es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no
le afecta el aire ni la mayoría de los agentes químicos. Tiene una
alta resistencia a la alteración química por parte del calor, la
humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así está bien
adaptado a su uso en la acuñación de monedas y en la joyería.
Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una
alta afinidad electrónica. Sus estados de oxidación más importantes
son 1+ y 3+. También se encuentra en el estado de oxidación 2+, así
como en estados de oxidación superiores, pero es menos frecuente.
La estabilidad de especies y compuestos de oro con estado de
oxidación III, frente a sus homólogos de grupo, hay que razonarla
considerando los efectos relativistas sobre los orbitales 5d del
oro.
La química del oro es más diversa que la de la plata, su vecino
inmediato de grupo: seis estados de oxidación exhibe –I a III y V.
El oro –I y V no tiene contrapartida en la química de la plata.
Los efectos relativistas, contracción del orbital 6s, hacen al oro
diferente con relación a los elementos más ligeros de su grupo:
formación de interacciones Au-Au en complejos polinucleares. Las
diferencias entre Ag y Au hay que buscarlas en los efectos
relativístas que se ejercen sobre los electrones 5d y 6s del oro.
El radio covalente de la tríada de su grupo sigue la tendencia Cu <
Ag >- Au; el oro tiene un radio covalente ligeramente menor o igual
al de la plata en compuestos similares, lo que podemos asignar al
fenómeno conocido como "contracción relativista + contracción
lántanida".
Electrones solvatados en amoniaco líquido reducen al oro a Au-. En
la serie de compuestos MAu (M: Na, K, Rb, Cs ) se debilita el
carácter metálico desde Na a Cs. El CsAu es un semiconductor con
estructura CsCl y se describe mejor como compuesto iónico: Cs+Au-.
Hay que resaltar los compuestos iónicos del oro del tipo RbAu y
CsAu con estructura tipo CsCl (8:8), ya que se alcanza la
configuración tipo pseudogas noble del Hg (de 6s1 a 6s2) para el ion
Au- (contracción lantánida + contracción relativista máxima en los
elementos Au y Hg ). El subnivel 6s se acerca mucho más al núcleo y
simultáneamente el 6p se separa por su expansión relativista. Con
esto se justifica el comportamiento noble de estos metales. La
afinidad electrónica del Au, -222,7kJmol−1, es comparable a la del
yodo con –295,3kJmol−1. Recientemente se han caracterizado óxidos
(M+)3Au-O2-(M = Rb, Cs) que también exhiben propiedades
semiconductoras.
PRINCIPALES EMPRESAS EN LA EXPLOTACION DE ORO:
MRA. YANACOCHA S.R.L
MRA BARRICK MISQUICHILCA S.A.
CIA. MRA. ARES SAC.
MEA. AURIF. RETAMAS S.A.
CIA. DE MINAS BUENAVENTURA SAA
CONS. MRO. HORIZONTE S.A.
CIA. MRA. AURIF. SANTA ROSA. SA.
CIA. MRA. PODEROSA S.A.
CIA. MINERA SIPAN SAC
BHP BILLITON TINTAYA S.A.
MINAS ARIRAHUA S.A.
CIA MRA. CARAVELI S.A.
CIA. MINERA ARICATA S.A.
MRA. SHILA S.A.C.
MRA. LAYTARUMA S.A.
INVERSIONES MRAS. DEL SUR S.A.
CIA. MRA. ERIKA S.A.
CIA. MRA. ATACOCHA S.A.
MRA. AURIF CALPA S.A.
SOUTHERN PERU COPPER CORP. SUC DEL PERU
PERSPECTIVAS PARA EL ORO
En los últimos doce años, el sector minero peruana a
registrado un crecimiento sin precedentes. Esto es debido a
las leyes que fueron implementadas a principios de la
década de los 90’ con el objetivo de promover la minería.
La estabilidad impositiva y un código minero innovador,
dieron pie a inversiones substanciales en exploración y
desarrollo de minas, lo cual se ha traducido en un
considerable incremento en la producción utilizando la
tecnología más moderna de extracción, que minimiza el
impacto medioambiental.
MINERALES DE ORO
ORO NATIVO
Fórmula química: Au
Clase: Elemento nativo
Subclase: Metal
Etimología: Deriva de la palabra latina "aurus"
Cristalografía:
Sistema y clase: Cúbico holoédrico (4/m32/m)
Grupo espacial: Fm3m
a = 4.079 Å; Z = 4.
Líneas de DRX (intensidades) d´s: 2.36 (10) - 2.04 (7) -
1.443(6) - 1.229(8) - 0.785(5).
Propiedades físicas:
Color: Amarillo propio
Raya: Amarilla brillante
Brillo: Metálico
Dureza: 2,5
Densidad: 19,3 g/cm3
Óptica: Opaco
Otras: Ductilidad y maleabilidad.
Química: Es oro puro. Presenta solución sólida
frecuente con plata. También se pueden encontrar trazas de
hierro, bismuto, cobre, plomo, estaño, zinc y los metales
del grupo del platino. Cuando el porcentaje de plata es
superior a 20%, se denomina Electrum.
Forma de presentarse: En forma cristalizada se encuentra en
cristales octaédricos. La forma más corriente de
presentarse es en masas arborescentes, con cristales
alargados en la dirección del eje ternario; también
diseminado en capas aplastadas, escamoso o macizo. La forma
más frecuente para placeres es la llamada "pepita", masas
macizas redondeadas por el rodamiento, que pueden variar de
tamaño.
Génesis:
Yacimientos epitermales.
Yacimientos metamórficos y yacimientos en zonas de cizalla.
Placeres y paleoplaceres.
CALAVERITA (AuTe2)
La Calaverita o Teluro de oro es un mineral metálico. Su
composición química presenta la fórmula AuTe2, de masa
molecular 452,2 u contenido 56,44% de teluro y 43,56% de
oro. Se presenta con estructura cristalina monoclínica,
opaca, fractura concoidal, con dureza entre 2,5 e 3,0. Es
uno de los pocos compuestos de los que puede obtenerse oro
y teluro.
Fue descubierto por primera vez en el condado de Calaveras,
en el estado norteamericano de California en 1861, de ahí
el origen del nombre de calaverita. El color puede variar
desde un blanco plateado hasta un amarillo lacteo. El
principal mineral asociado es la silvanita. Las principales
reservas de este mineral se han encontrado en los Estados
Unidos (Colorado y California), Rumanía ( Nagyag ), Canadá
(Ontário y Quebec) y en Australia ( Kalgoorlie ).
Sistema monoclínico: C2/m
a=9 b=4 c=10
α=0° β=125° γ=0°
Z=4
Difracción 2.99,2.09,2.91 Intensidades 1,0.9,0.7
SILVANITA (Ag Au Te4)
Aspecto
En pequeños cristales reunidos en agregados esqueléticos o
laminares, de color blanco plata con brillo metálico. A
veces, estos agregados simulan una escritura (algunos
llaman a la silvanita oro gráfico).
Propiedades físicas y químicas
Frágil; dureza, 1,5-2; densidad, 8,16. Exfoliación
perfecta. Soluble en agua fuerte.
Lugar de formación
En algunas minas de oro con oro nativo y otros teluros.
Limpieza y conservación
Ningún problema.
La silvanita es un telururo de oro y plata muy buscado por
los coleccionistas por su belleza. La fórmula química es Ag
Au Te4; el color es blanco plata brillante. Las formas
cristalizadas son más bien raras, mientras que los
agregados arborescentes formados por cristales laminares o
esqueléticos maclados son frecuentes. Estos agregados a
veces parece que se traten de una escritura con extraños
caracteres, llamándose antiguamente a la silvanita oro
gráfico.
La silvanita de Transilvania
Los mejores ejemplares de esta especie son, sin lugar a
duda, los que proceden de Transilvania (de ahí el nombre de
este mineral); sobre todo de las minas de oro de Sacaramb
(antes llamada Nagyag) y de la Baia-de-Aries (antes llamada
Offenbanya), situadas no lejos de Rosia Montana (antes
llamada Verespatak) en Rumania, llegaban magníficos
ejemplares ricos y muy apreciados por su elevado valor
intrínseco.
Hoy obtener semejantes ejemplares es muy difícil porque los
envíos de Rumania están en suspenso; además, no se sabe si
tales muestras siguen apareciendo hoy en día. A veces la
silvanita está alterada en una extraña variedad oscura casi
porosa de oro nativo.
A parte las legendarias minas rumanas, la silvanita se
encuentra también, al menos en discretas muestras, en el
Colorado (Cripple Creek), en California, además de otras
localidades americanas y australianas (Kalgoorlie), siempre
asociada a oro nativo y a otros telururos, entre los que
figura especialmente la calaverita.
ELECTRUM, ORO ARGENTÍFERO
El electrum es una variedad de oro caracterizada por
contener mucha plata, tanto es así que su color es mucho
más pálido que el del oro puro. Pese a que el oro puro
contiene siempre plata (2-3 por 100), en el caso del
electrum este porcentaje aumenta hasta un 20-40 por 100.
Son muy raros los casos en los que el contenido de plata es
inferior a la cantidad aquí citada. El nombre de electrum
procede del griego "ambra" precisamente en virtud de su
color. El interés de este metal es básicamente histórico.
KRENERITA (Au Te2)
Mucho más rara es la krenerita, otro teluro de oro de
fórmula Au Te2 como la calaverita, pero con distinta
estructura cristalina. El coIor varía desde el gris oscuro
al blanco plata como en el caso de la calaverita; la
exfoliación es perfecta y constituye, probablemente, el
mejor indicio para reconocerla a simple vista. Localidades
clásicas para este mineral se encuentran en Rumania
(Sacaramb), en Australia (Kalgoorlie), en Canadá (Montbray,
Quebec) y en Colorado (Cripple Creek) siempre asociada al
oro nativo y a otros telururos.
Otro telururo de metales preciosos es la empresita que
contiene teluro y plata en cantidades aproximadas a la
fórmula Ag Te2. Se presenta en masas compactas de color
gris plomo, con una pizca de color bronce.
AUROSTIBITA (Au Sb2)
La aurostibita es otro mineral del grupo de la pirita que
contiene minerales preciosos. En efecto, se trata de un
antimonuro de oro con fórmula Au Sb2.
Se presenta en granulillos de color blanco plata que se
recubren tal vez de capas iridiscentes; esta especie se
encuentra junto a Milechova y Krasnoi Gory, en la ex-
Checoslovaquia, dentro de filones auríferos de cuarzo,
asociada a la antimonita, antimonio nativo, arsenopirita,
calcopirita, etc. En Canadá, la aurosibita se encuentra
presente en Giant Yellowknife (territorios del noroeste) y
en Chesterville, en Ontario.
MALDONITA (Au2Bi)
Brillo metálico. Opaca. Color negro, rojo cobre, blanco
rojizo, blanco plata.
Dureza 1½ a 2. Densidad 15,46 g/cm3.
Sistema cúbico: Fd3m
a=8 b=0 c=0
α=0° β=0° γ=0°
Z=8
Difracción 2.41,1.537,2.3 Intensidades 1,0.6,0.5
AUROSTIBITA
La aurostibita es otro mineral del grupo de la pirita que
contiene minerales preciosos. En efecto, se trata de un
antimonuro de oro con fórmula Au Sb2.
Se presenta en granulillos de color blanco plata que se
recubren tal vez de capas iridiscentes; esta especie se
encuentra junto a Milechova y Krasnoi Gory, en la ex-
Checoslovaquia, dentro de filones auríferos de cuarzo,
asociada a la antimonita, antimonio nativo, arsenopirita,
calcopirita, etc. En Canadá, la aurosibita se encuentra
presente en Giant Yellowknife (territorios del noroeste) y
en Chesterville, en Ontario.
OTROS MINERALES DE ORO:
KUSTELITA (Au – Ag)
BISMUTA – AURITA (AuBi)
PETZITA (Ag3AuTe2)
KOSTOVITA (AuCuTe4)
MONTBRAYITA (Au2Te2)
RHODITA (AuRh)
MUTBMANCITA (Au.As)Te
GOLDSCHIMIDTITA (Au.Ag)2Te6
MAGYAGITA (Au(Pb.Sb.Fe)(Te.S))
YACIMIENTOS Y MINAS DE ORO EN EL PERU
YANACOCHA.
El yacimiento de Yanacocha (quechua: Yana Qutra, 'laguna
negra' )? es la mayor mina aurífera de Sudamérica, la cual
está situada a 48 km al norte de la ciudad de Cajamarca, en
el Perú. Se sitúa a gran altura en la cordillera de los
Andes, entre 3.400 y 4.120 metros sobre el nivel del mar.
El yacimiento lo componen cinco minas a cielo abierto,
cuatro plataformas de lixiviación y tres plantas de
recuperación de oro. Se trata del yacimiento más importante
de América Latina, pues en 2005 se produjeron 3.333.088
onzas del preciado metal. Emplea a unos 9.000 trabajadores.
La mina fue descubierta en 1980 por un geólogo francés,
Pierre Maruéjol, que trabajaba por la Oficina de
Investigaciones Geológicas y Mineras (B.R.G.M. en sus
siglas en francés), un organismo estatal francés, que
obtuvo el permiso de explotar el yacimiento y se asoció a
las empresas Newmont Mining Corporation y Compañía de Minas
Buenaventura.
Años más tarde - en 1994 - se retiró el organismo francés
después de unos desacuerdos que originaron un conflicto
judicial, en el que tuvo que implicarse el gobierno galo.
El accionariado de Yanacocha lo comparten:
Newmont Mining Corporation, con sede en Denver,
Estados Unidos (51.35% de las acciones)
Compañía de Minas Buenaventura, empresa peruana
(43,65%). Compuesta por más de 2800 socios que
comparten acciones de esta compañía.
Corporación Financiera Internacional (IFC), brazo
financiero del Banco Mundial (5%).
La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de
los estándares más altos en seguridad, medio ambiente y
responsabilidad social.
Tras 10 años de exploraciones en 1990 se iniciaron los
estudios de factibilidad para los trabajos en una planta
piloto para lixiviación en pilas. Luego de resultados
exitosos en la planta piloto, en 1992 se inició el
proyecto. Durante el inicio de las operaciones de Carachugo
se produjo la primera barra de Oro, el 7 de agosto de 1993.
Ese año se alcanzó 81,497 onzas de oro producido.
El segundo yacimiento, Maqui Maqui, se comenzó a explotar
en 1994 y la producción del primer millón de onzas se
completó el 3 de febrero de 1996. Ese mismo año se
iniciaron los trabajos en la mina San José, y en 1997 de la
mina Cerro Yanacocha. Actualmente se encuentran en
operaciones los proyectos de Yanacocha y La Quinua.
MINERALOGIA DE LA MINERA YANACOCHA.- El mineral en minera
yanacocha se caracteriza por ser de formación volcánica
terciaria, es un deposito diseminado de gran volumen, y
contenido metálico bajo, muestra una alteración típica de
la alunita (sulfato K, Fe) en los que el oro ha sido
depositado con pirita en los agujeros de lixiviación del
cuarzo “cuarzo cavemoso” y luego por estar cerca de la
superficie, ha quedado como impregnaciones en las paredes
del cuarzo o dentro de los FeOx. El depósito esta formado
principalmente por cuarzo y sulfuros primarios, estos han
sufrido alteraciones y han formado otras especies como la
jarosita y goletita.
El oro se encuentra diseminado en partículas muy finas en
estos minerales.
Se ha determinado tres especies definidas como:
Mineral con abundante FeOx, principalmente goletita
coloidal, y jarosita muy fino derivados principalmente de
la oxidación de pirita diseminada, los granos son diminutos
y sumamente raros de 0.002 a 0.004 mm. El rutilo diseminado
parece comprender la única fase metálica bien definida.
Una estimación cercana del mineral es:
Cuarzo 71.0 %
Alumina 4.0%
Rutilo 1.5%
Circón 0.25%
Jarosita 19.0%
FeOx goletita 4.0%
Trazas de pirita
Mineral con abundante pirita que se ha introducido
principalmente en la matriz como los granos relativamente
toscos y en forma de racimos.
El sulfuro se ha oxidado y formado la jarosita y el
goletita muy pequeñas, sumamente raro, los granos están
ampliamente esparcidos en tamaños de 0.002 a 0.015 mm.
Una estimación del mineral es:
Cuarzo 72.0%
Sericita 2.0%
Diaspore 6.0%
Alunita 4.0%
Rutilo 0.75%
Trazas de circón
Trazas de apatita
Jarosita 15.0%
Goletita 0.25%
Mineral con pirita muy fina que se ha introducido a lo
largo del cuarzo, principalmente en la matriz. La mayoría
de los sulfuros se han oxidado y formado la jarosita y
goletita.
Una estimación cercana del mineral es:
Cuarzo 95.0%
Rutilo 1.0%
Trazas de apatita
Trazas de circón
Jarosita 2.0%
Goletita 2.0%
Trazas de pirita
El mineral de la quinua es un deposito aluvial que se ha
depositado sobre las laderas del cerro mismo nombre, se han
identificado cuatro tipos de mineral. La caracterización
del mineral de la Quinua Central corresponde a 243´131,00
ton de Mudflow (69.18%), 33´924,000 ton. De mudflow clay
pyrite (9.65%), 11´687,000 ton de ferricreta Runo f Mine
(17.84%). Como puede observarse, del total de mineral en
este yacimiento (351´439,000 ton.), este contiene
mayoritariamente el material denominado mudflow que no
puede ser utilizado tal como esta en la lixiviación.
PIERINA
La mina de oro Pierina, está ubicada en el Callejón de
Huaylas en los Andes Peruanos, aproximadamente a 10
kilómetros por aire al norte de Huaraz, Perú a una altura
promedio de 4.100 metros. El minado superficial en Pierina
empezó en 1998. El mineral está procesado por lixiviación
en pilas de relleno de valle. Durante el 2004, la operación
de Pierina tuvo un promedio de 375 trabajadores y 850
contratistas en el emplazamiento.
Al llegar a nuestro país, en el año 1993, se convierte en
Minera Barrick Misquichilca S.A. (MBM) una empresa peruana
constituida de acuerdo a lo que establecen las leyes de
nuestro país. Una de sus primeras acciones fue la
adquisición, en el año 1996, de aproximadamente 10,000
hectáreas de tierras donde se calcula una reserva de 7,2
millones de onzas de oro y 56 millones de onzas de plata,
ubicadas en el distrito huarasino de Jangas, a más de 4,100
m.s.n.m., con un área de operaciones actual de 1,650
hectáreas y en la cual se tuvo que invertir un billón de
dólares aproximadamente.
En el año 1998, MBM inició sus operaciones en este
territorio andino y le puso el nombre de Pierina al asiento
minero que hoy está considerado como el segundo en
importancia del país, después de Yanacocha (Cajamarca), y
que además de la explotación del preciado mineral, se ha
constituido en la mejor alternativa de desarrollo de las
comunidades campesinas que la rodean; así queda demostrado
con la versión de los mismos pobladores de la zona que
aseguran sentirse a gusto con la presencia de la empresa,
pues les ha permitido, gracias a un trabajo comunitario,
contar con servicios de infraestructura vial, educativa, de
salud, asistencia social y desarrollo técnico, lo cual no
tenían antes de la presencia de la minera canadiense en la
zona.
PROCESO DE MINADO
Teniendo en cuenta que Pierina es una mina de tajo abierto
(es decir se explota desde la superficie sin la existencia
de túneles) las operaciones se desarrollan en un área de
950 metros de ancho por 1,400 metros de largo. La mina se
construye con bancos (especie de andenes) de 10 metros de
alto, las perforadoras realizan taladros de 10.5 metros de
profundidad, donde se coloca el anfo (mezcla de nitrato de
amonio y petróleo) para iniciar el proceso de voladura,
luego el suelo queda removido y el material es recogido por
los cargadores frontales y transportado por los volquetes
hasta el área de chancado. Diariamente se mueven un
promedio de 98,000 toneladas entre mineral y desmonte.
PROCESO DE CHANCADO
El mineral traído del tajo, es acarreado en volquetes hasta
la estación de chancado, donde la roca debe de ser reducida
en una primera etapa hasta menos de 6 pulgadas; luego de lo
cual es trasladada por intermedio de una faja hasta la
segunda etapa de chancado donde se reduce a menos de 1.5
pulgadas.
Planta de chancado
FAJA TRANSPORTADORA
Una vez que se ha concluido con el proceso de reducción del
mineral, el mismo recorre una distancia de 2.4 kms a través
de una faja que puede transportar hasta 2,000 TM por hora;
luego es depositado en una tolva de finos con una capacidad
para almacenar hasta 3,500 TM de carga y posteriormente es
retirado y trasladado a la siguiente etapa del proceso.
PROCESO DE LIXIVIACIÓN
El mineral que previamente ha sido recogido por volquetes
de 150 TM es transportado hasta la cancha de lixiviación,
zona especialmente acondicionada para la protección del
suelo mediante materiales aislantes, donde es colocado en
pilas y luego se le aplica la solución lixiviante de
cianuro de sodio, disuelto en agua, que va ha separar el
oro y la plata contenidos en el mineral. Esta solución
recogida mediante un sistema de bombeo se impulsa a través
de tuberías hacía la planta de recuperación.
PLANTA DE PROCESOS
La solución que contiene oro y plata que viene desde las
pilas de mineral es decantada y filtrada, obteniéndose un
líquido transparente al que se le extrae el oxígeno
mediante una torre de vacío. Se le añade polvo de zinc para
lograr la precipitación de los metales valiosos, luego esta
solución es bombeada hacía los filtros prensa donde queda
atrapado el metal precipitado.
FUNDICIÓN
Periódicamente se extrae de los filtros prensa el
precipitado que luego es secado en las retortas (una
especie de cajas-moldes que en este caso están siendo
fabricadas por los mismos comuneros que posteriormente se
lo venden a la empresa), de donde se obtiene mercurio como
un subproducto. Una vez seco es mezclado con fundentes y el
precipitado es cargado en hornos donde es fundido
obteniéndose así barras de oro y plata en forma de bullión
doré (compuestas de 25% de oro y 75% de plata) las mismas
que son empacadas para su embarque.
ARES
Compañía Minera Ares pertenece al Grupo Hochschild, fue
fundada el 6 de Diciembre de 1993.
PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE PROPORCIONA COMPANIA MINERA
ARES S.A.C.
Procesamiento por lixiviación con cianuro y recuperación de
oro con polvo de zinc (Merril Crowe). Extracción
concentrada de oro y plata por proceso de flotación.
EN CUANTO A INFRAESTRUCTURA, COMPAÑIA MINERA ARES S.A.C.
CUENTA CON
Cuenta con 3 minas: Ares (Arequipa), Arcata (Arequipa) y
Selene- Explorador (Apurímac)
En importación, la Compañía Minera Ares registró en el año
2005 un monto ascendente a 3 millones de dólares, mientras
que en exportaciones el monto fue mayor a 82 millones de
dólares.
Cía. Minera Ares es una empresa que consta de 3 Unidades
Operativas: Ares, Arcata y Selene- Explorador. Las 3
unidades constan de labores subterráneas y en el caso de
Ares se tiene una planta de procesamiento por lixiviación
con cianuro y recuperación de oro con polvo de zinc (Merril
Crowe). Las otras dos Unidades Operativas cuentan con
plantas concentradoras que extraen concentrado de oro y
plata por proceso de flotación.
MARSA
Minera Aurífera Retamas S.A. (MARSA) esta ubicada en el
anexo de Llacuabamba distrito de Parcoy provincia de Pataz
departamento de La Libertad; en el flanco Oeste de la
Cordillera Oriental a 180 Km. hacia el Este de la ciudad de
Trujillo a una altura de 3900 m.s.n.m.
Desde la ciudad de Trujillo se llega mediante una
carretera afirmada de aproximadamente 400 Km. Es también
accesible por vía aérea desde Lima o Trujillo hasta un
pequeño aeródromo en Chagual junto al rió Marañon desde
donde se llega al campamento minero en un trayecto de 70
Km.
La topografía de la zona es accidentada con laderas muy
empinadas. El clima es predominantemente frió con dos
estaciones climáticas diferenciadas: lluviosa entre los
meses de noviembre y abril y relativamente seca el resto
del año.-
Las primeras noticias que se tienen de esta mina se
remontan a Antonio Raimondi quien hace expresa mención del
Cerro "El Gigante" y de la labor "Huacrachuco" de donde el
sabio señala se extraía abundante oro (1860).
Posteriormente la mina es trabajada alrededor del año 1905
por la familia Tarnawiecki que al parecer la abandono ante
los continuos derrumbes que se producían y al bajo precio
del oro en esa época que no hacia rentable su explotación
con las tecnologías conocidas entonces.
El Dr. Andres Marsano Porras-Presidente Ejecutivo y
principal accionista de MARSA es un admirador de Raimondi
cuyas obras ya había leído profundamente cuando le fue
ofrecida en el año 1980 la oportunidad de adquirir algunos
denuncios en la zona por lo que toma esta oferta recordando
lo que leyó al respecto. Es así que resolvió invertir en
labores de prospección y exploración con la firma
Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA).
El 15 de abril de 1981 se constituyo Minera Aurífera
Retamas S.A. -MARSA- siendo los accionistas fundadores los
mismos que continúan hasta la fecha los empresarios Andrés
Marsano Porras, Ignacio Larco Pedraza, Santos Valdiviezo
Perez, German Patrón Candela y Jose Heighes Quiñonez.
Geología
El distrito minero de Parcoy donde se encuentra el
depósito "El Gigante" está emplazado dentro de rocas
intrusivas granitoides conocidas como Batolito de pataz
(edad Paleozoica) que intruyen esquistos filitas pizarras y
metavolcánicos del Complejo del Marañón (edad
Pprecambriana). El Batolito de Pataz se extiende como una
franja de rumbo Noroeste y ancho de 1 a 3 Km entre Vijus en
el norte y Buldibuyo al sur.
El depósito "El Gigante" esta hospedado por rocas
granitoides del Batolito de pataz (Microdiorita
granodiorita y granito). Está constituido por filones de
cuarzo con concentraciones lenticulares de sulfuros
principalmente pirita y contenidos de oro libre. La
concentración de mineral se presenta en forma de un cuerpo
mineralizado (Ore Shoot) controlado por estructuras de tipo
Lazo Cimoide. El mineral de mena principal es la pirita
aurífera (pirita de grano fino microfacturada); en menor
proporción lo son también la arsenopirita galena marmatita;
es posible también encontrar oro libre en el cuarzo
sacaraoide.
El principal mineral de ganga es el cuarzo lechoso junto
con una cantidad minúscula de calcita y caolín. Las rocas
de caja de los filones de cuarzo adyacentes a las zonas
donde se presentan las concentraciones económicas de
material aurífero por alteración hidrotermal están
silicificadas sericitizadas y cloritizadas. Estas
alteraciones están ausentes donde la veta carece de relleno
mineralizado.
Los fallamientos pre y post mineralización originan
grandes desplazamientos de las estructuras que demandan de
grandes inversiones en exploraciones; así como de amplio
conocimiento en la materia habiendo surgido una gran
escuela de interpretación para el Batolito de Pataz.
Mina
MARSA tiene un programa mensual de producción de 30 000
TMS de mineral con una ley de cabeza de 14 gr. Au/TMS en
promedio y un programa mensual de avances lineales de
alrededor de 2 000m en exploraciones desarrollos y
preparaciones con labores de cruceros galerías subniveles
chimeneas inclinadas y verticales. MARSA opera bajo el
sistema de contratistas totalizando una masa trabajadora
aproximada de 2 000 personas. Se trabajan dos turnos de
ocho horas diarias. Debido a las difíciles características
del yacimiento la operación minera se efectúa utilizando
equipos convencionales como perforadoras manuales winches
eléctricos con telemando en los tajeos palas neumáticas en
los avances lineales y locomotoras a batería en la
extracción. Las labores mineras se encuentran adecuadamente
ventiladas como lo establece el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera utilizándose una combinación de ventilación
natural y forzada mediante el empleo de ventiladores
axiales de hasta 30 000 cfm. El transporte del mineral
desde los niveles hasta la planta concentradora se realiza
mediante una moderna flota de volquetes de 20 toneladas de
capacidad.
Siendo el yacimiento de tipo filoneano con potencias media
a baja y buzamiento sub-horizontal no fue tarea fácil la
selección del método de explotación que mejor se adecue a
éstos y otros requerimientos escogiéndose como método de
minado el de "Cámara con pilares temporales" el mismo que
se realiza abriendo inicialmente cámaras en forma alternada
y ascendentes en dirección del buzamiento con sección
mínima de 3 m de ancho. Concluido el corte de una cámara se
procede al aspirado barrido y lavado del tajo quedando de
esta forma listo para la etapa de relleno. En una segunda
etapa de minado los pilares son explotados y rellenados.
Debido al múltiple fracturamiento de la estructura
mineralizada se tiene un especial cuidado en el diseño de
la malla de perforación y la cantidad de explosivo teniendo
como control los índices de Factor de Perforación y el de
Voladura cuyos valores son de 3.5 m/m3 y 0.90 Kg/m3
respectivamente. Con el objeto de controlar la voladura se
realizan mediciones de las vibraciones del terreno con un
sismógrafo digital automático. Una vez estudiados los
resultados con toda certeza se ajustan las cargas
explosivas. La granulometría control de finos de mineral de
oro así como la estabilidad del macizo rocoso suprayacente
al filón son función directa del tipo y cantidad de
explosivos a utilizarse en cada disparo; de allí la
incidencia en el empleo de explosivos de menor potencia con
amortiguadores de agua en cada taladro los cuales son
fabricados en Mina.
Después de la voladura se procede a asegurar el tajo
dependiendo de la competencia de la caja techo se emplean
como elementos de sostenimiento cuadros de madera puntales
de seguridad pernos de anclaje fijados con resina y/o gatas
hidroneumáticas recuperables estas últimas lo que permiten
bajar los costos proteger el medio ambiente y la ecología
al reducir el consumo de madera. Este consumo ha disminuido
en estos últimos 3 años con una proyección que implica un
nuevo desafío para la empresa: llegar a sólo 6.0 Kg/TMS de
mineral a inicios del siguiente milenio.
Las finísimas partículas de mineral de oro que se
encuentran en los intersticios del tajeo o que se
encuentran flotando son recuperadas con un nuevo sistema de
succión de última generación de origen Sudafricano que
ofrece resultados interesantes en la recuperación de finos
que el barrido no podía captar.
Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y
controlar la subsidencia se utiliza relleno hidráulico
cementado llenándose los vacíos creados por la explotación.
Este relleno tiene como materia prima una mezcla de arenas
aluviales con cemento que una vez depositado en el tajo
alcanza una resistencia a la comprensión uniaxial de 0.8
Kg/cm2.
La Seguridad es un factor muy importante y decisivo en las
operaciones por lo que se ha trazado un plan Estratégico
General de Seguridad para neutralizar posibles condiciones
y riesgos de accidentes. El programa pone énfasis especial
en el desarrollo del recurso humano a través de diversas
actividades de capacitación.
Planta de Beneficio
MARSA dispone de una Planta de Beneficio de 1000
toneladas/día de capacidad instalada en la cual el mineral
ingresa a la tolva de gruesos donde se extrae con un tamaño
máximo de 7 pulg. para iniciar el chancado y reducirlo
finalmente por trituración hasta 100% a -1/2 pulg. contando
para ello con un sofisticado circuito de chancadoras fajas
zarandas fajas electromagnéticas y sensores de protección
todos ellos enlazados por un controlador lógico programable
(PLC) reduciendo de esta manera los riesgos personales
averías en los equipos y tiempos muertos. La capacidad de
trituración va de 90 a 100 toneladas por hora;
almacenándose el mineral en las tolvas de finos.
En la etapa de reducción de tamaños el mineral pasa a la
sección molienda la cual está también automatizada mediante
un PLC que controla y gobierna los molinos bombas
dosificadores de mineral y la descarga automática de los
concentrados producidos por los jigs. El molino primario
recibe el mineral a -1/2 pulg. mediante una faja
alimentadora en la cual se tiene instalada una balanza
electrónica dosificadora de pesaje continuo. Actualmente se
dosifican hasta 50 toneladas de mineral húmedo por hora y
el producto de la molienda llega a 55% a la malla -200.
Los valores de oro son concentrados por dos métodos
metalúrgicos: mediante la gravimetría a base de
concentrados jigs instalados en la descarga de los molinos;
y por flotación mediante celdas circulares diseñadas y
construidos por los técnicos de MARSA las cuales tienen
agitación por aire empleando Spargers y celdas
convencionales de agitación mecánica que recinben la pulpa
de mineral proveniente del overflow de los ciclones.
El material liberado por efecto de la molienda en húmedo
que tiene un tamaño medio de 96 micrones es flotado para
recuperar los sulfuros que son los portadores del oro.
Los concentrados de flotación y gravimetría después de
eliminar el agua son remolidos con solución cianurada en un
circuito cerrado de molienda y clasificación logrando una
liberación del mineral que supera el 90% la malla -400. en
esta etapa se adicionan los reactivos para la lixiviación
como el cianuro de sodio. Luego se reciclan las soluciones
las que previo a su envío a la cancha de relaves son
utilizadas para repulpar los sólidos pobres provenientes
del espesador y poder así recuperar con carbón activado
algunos valores que pudieran quedar en el circuito.
Posteriormente los valores de oro contenidos en el carbón
preñado de este circuito son recuperados por desorción y
electrodeposición luego el carbón ya pobre se reactiva para
su uso nuevamente en planta (CIP).
La solución rica conteniendo al oro disuelto es enviada a
la Planta de Cianuración en donde se clarifica hasta lograr
2 NTU de turbidez a través de filtros prensa para entrar
luego a un proceso de desaereación a 17mm Hg y un rango de
0.03 ppm de oxígeno disuelto. Para iniciar la precipitación
del oro disuelto se utiliza polvo de zinc el cual es
administrado por un equipo Merrill-Crowe totalmente
automatizado con el cual se vienen tratando 350 gpm de
solución rica.
En estas condiciones se viene logrando una alta eficiencia
en la precipitación del oro. Para el correcto
almacenamiento de los relaves de la planta de concentración
y de los sólidos lixiviados se cuenta con depósitos
apropiados para cada caso ubicados a escasos 500 metros de
la Planta y deseñados para cubrir las necesidades de
almacenamiento de relaves para los próximos 15 años a los
actuales niveles de operación.
El depósito para el relave de flotación está diseñado para
un crecimiento de tipo "Eje Central" con un talud de
gradiente de 4 a 1 construido con la fracción gruesa de los
relaves. Los depósitos para los relaves de cianuración
están constituidos por varios módulos revestidos
interiormente con geomembranas de polietileno de 1.5 mm de
espesor. El 100% de solución colectada de estas relaveras
es reciclada a la planta de cianuración mediante bombeo en
forma permanente.
Para minimizar el ingreso de agua de escorrentía de las
dos cuencas que rodean a estos depósitos se ha construido
un canal de derivación de 2 Km con una capacidad de
evacuación de 12 m3/seg.
BUENAVENTURA
En 1974, trás la estatización de la Cerro de Pasco
Corporation, un grupo de ex trabajadores de esta empresa
minera unió sus capacidades y con el apoyo de la Compañía
Minera Buenaventura formaron Buenaventura Ingenieros S.A.,
empresa de consultoría minera.
Fue así como en el año 1977 se forma Buenaventura
Ingenieros S.A., empresa que agrupara técnicos de las
distintas especialidades: ventilación, ingeniería civil,
carreteras, electricistas para ofrecer servicios a las
empresas relativas al rubro minería.
Desde que fue creada hace 28 años, BISA ha mantenido el
liderazgo en el mercado de Consultoría en Minería en el
Perú.
Geología
Entre los servicios que tradicionalmente brindamos desde
los inicios de nuestra compañía, están la prospección y
exploración geológica de minerales metálicos y no
metálicos.
Asimismo, BISA realiza muestreos sistemáticos y de
orientación para el estimado de recursos y el cálculo de
las reservas de prospectos y de yacimientos mineros.
Controla los muestreos y análisis en laboratorios.
Minería
BISA ofrece servicios de minería subterránea y superficial
(tajo abierto). En lo que respecta a minería Subterránea
nuestros servicios incluyen la estimación de Costos de
Capital y de Producción, planificación de Minado,
Evaluación de alternativas de transporte, auditorias
técnicas y Dimensionamiento de la Producción.
En Minería Superficial nuestros servicios incluyen:
Estimación de Costos de Capital y de Producción, Diseño y
Planificación de Mina, Selección de equipos y cálculo de
flota, Planeamiento de Detalle y Factibilidad, Optimización
de Tajos, Programación del Minado, Estimación de Reservas,
Optimización de Leyes de Corte, Dimensionamiento de la
Producción.
Metalurgia
BISA tiene una amplia experiencia en el desarrollo de
proyectos metalúrgicos para la recuperación de metales
preciosos y básicos, implementando procesos como la
flotación, separación gravimetrica, lixiviación en pads,
circuitos CIP y CIL, plantas de adsorción por carbón,
precipitación por merril crowe o electro deposición,
fundición y refinación.
Nuestros servicios incluyen supervisión de pruebas
metalúrgicas, diseño de plantas metalúrgicas, estimado de
costos de capital y de operación, análisis financieros,
estudios de factibilidad, ingeniería básica, ingeniería de
detalle y la supervisión durante la etapa de construcción.
HORIZONTE
Consorcio Minero Horizonte S.A., es una empresa peruana que
realiza labores de exploración, explotación y metalurgia de
minerales auríferos. Fue fundada en 1978, por los
ingenieros Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga Bustos.
Las operaciones de Consorcio Minero Horizonte se encuentran
ubicadas en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz,
departamento de La Libertad en la sierra norte del Perú.
Consorcio Minero Horizonte, lleva 26 años de operación,
realizando labores de exploración y explotación aurífera,
100% de la cual se exporta a los mercados Internacionales.
Consorcio Minero Horizonte, espera continuar esta tradición
minera y a la vez se plantea nuevas metas mirando con
optimismo los desafíos de la globalización.
Geología
Las operaciones de Consorcio Minero Horizonte, están en lo
que se ha denominado el Bloque Estructural Parcoy, en un
importante metalotecto aurífero conocido como Batolito de
Pataz, el mismo que está conformado por rocas
calcoalcalinas del Paleozoico superior en el que se
emplazan importantes estructuras mineralizadas de dirección
Nor Oeste, dentro de una zona de cizallamiento que han
favorecido el emplazamiento de los principales "clavos
mineralizados" a manera de echelon.
Estas estructuras y/o clavos principales están conformadas
por las vetas Candelaria, Rosa Orquídea, Lourdes, Milagros,
Sissy - Vannya, algunas de las cuales han sido trabajadas
desde inicios del siglo pasado por el Sindicato Minero de
Parcoy (SIMPAR).
Regionalmente el área ha sido afectada por diferentes
eventos tectónicos acaecidos en los últimos 320 M.a. dando
como resultado una marcada complejidad estructural y
fallamientos en bloques, con mayor o menor grado de
erosión, en donde se ubican varios yacimientos, con
características estructurales y mineralógicas similares en
algunos casos y en otros diferentes según su ubicación.
El Batolito de Pataz, que alberga los principales clavos
mineralizados, está conformado por rocas calcoalcalinas del
Paleozoico superior, que intruyen a rocas del Complejo
Marañon (al Este), e infrayace discordantemente a rocas
sedimentarias clásticas del Mesozoico (al Oeste) y a rocas
volcánicas continentales (al Este). Está controlado por un
fallamiento de dirección andina (NW-SE), afectado
posteriormente por sistemas estructurales de dirección
antiandina (NE-SW) que estarían controlando bloques
estructurales con mayor o menor grado de erosión. La
revisión de las labores y las perforaciones diamantinas nos
permiten indicar que se tienen 12 tipos de facies
intrusivas, predominando la granodiorita, monzogranito y
diorita.
Las vetas presentan una dirección nor oeste, reconociéndose
tres sistemas principales de estructuras y fracturamiento
premineral, de rumbo promedio N15°W paralelo al batolito,
dentro de los cuales se desarrollaron vetas de cizalla,
tensionales, splits y sigmoides:
1. Al Oeste: Sissy, Lourdes, Milagros
2. Al centro: Titos, Rosa Orquídea, Rosarito, Carmencita
3. Al Este: Candelaria - Encanto
Las vetas son típicamente mesotermales (del tipo Orogénico
o Cordillerano ) constituidas por relleno de fractura donde
prima la asociación "cuarzo-pirita-oro" así como otros
minerales asociados en menor magnitud como clorita,
sericita, calcita, ±ankerita, ±galena, ±esfalerita y Au
libre, definiéndose un marcado zoneamiento de Sur a Norte y
de Este a Oeste
Los anchos de las vetas varían en un rango de 1.5 a 2.5
metros y ocasionalmente llegan a 8 ó 10 metros. Los
laboreos mineros han permitido determinar la existencia de
clavos de más de 300 metros de longitud y 400 metros de
profundidad, así como zonas estranguladas, pero con marcada
continuidad de vetas.
Operaciones Mina.
Debido a la complejidad del yacimiento (estructuras), que
se opera a lo largo de aproximadamente 5km, la organización
de mina esta dividida en tres (03) zonas de operaciones:
Zona Norte
Explota las vetas: Milagros, Maricruz, Lourdes y split
Lourdes (parte alta).
Zona Centro
Explota las vetas: Lourdes, split Lourdes, Sissy, Vannya,
Rosa Orquidea
Zona Sur
Explota las vetas: Candelaria, Santa Rosa, Split I, Split
II.
Las operaciones de mina se concentra en su actual nivel
base de Túnel Horizonte Nv 2600 (cota 2712msnm) que
interconecta las tres zonas mencionadas y que sirve además
como cabeza para la profundización de la mina.
La producción de Consorcio Minero Horizonte a largo de los
años ha tenido un crecimiento continuo y sostenido, meta
que se sigue manteniendo en actualidad. En los últimos años
se introdujeron mejoras y cambios en muchas actividades,
dentro de las cuales podemos mencionar:
Tajos de mayor capacidad de producción.- Donde la
potencia de la veta y las condiciones geomecánicas lo
permitieron, se mecanizó el desarrollo y la extracción
de mineral, mediante el uso de scoop. Esto permitió
tener mayor aporte de mineral y en el largo plazo una
importante reducción del número de unidades de
producción, con los consiguientes ahorros y mejoras en
la productividad.
Acceso mediante rampas.- La mecanización obligó al
desarrollo de rampas en muchos sectores de la mina, lo
cual facilitó todos los servicios y accesos.
Ventilación.- Un gran proyecto de ventilación primaria
se desarrollo a partir del año 2001, que significo un
gasto cercano al millón de dólares. Este consistió en
el desarrollo de 6 chimeneas de ventilación
construidas con el sistema "raise borer" que
totalizaron más de 1,200 m , y en la instalación de
ventiladores principales de 60,000 cfm, y una gran
cantidad de otros trabajos y desarrollos mineros. Esto
permitió mejorar sustancialmente las condiciones de
ventilación de la mina y reducir sustancialmente las
interrupciones del trabajo por los gases de la
voladura a fin de cada turno.
Planeamiento y diseño de mina.- Un trabajo mancomunado
entre geólogos e ingenieros de minas ha permitido
tener una mayor acertividad en las predicciones de
leyes y en el cumplimiento de los planes de
producción. El uso de software MINE SIGHT para
evaluación de reservas y diseño de mina, ha sido una
herramienta contribuyente a estas mejoras.
Calidad de las reservas.- Un gran esfuerzo se ha hecho
durante los últimos 3 años en mejorar la categoría de
las reservas. Para ello se ha invertido más de 5
millones de dólares en sondajes con propósitos de
exploración y de producción. De este modo los cuerpos
mineralizados que entran en los programas de
producción son reservas con mucho mayor grado de
conocimiento.
Mecanización de avances.- La introducción de scoop,
jumbo de perforación, camión de bajo perfil, y
sostenimiento mecanizado, han tenido un fuerte
impacto en el desarrollo de labores mineras.
Facilidades de infraestructura.- La implementación de
talleres, almacenes, comedores y polvorines en interior
mina, cercanos a los frentes de trabajo, han permitido un
mejor uso de los recursos: mano de obra, equipos,
materiales e insumos, tiempo y espacio.
Operaciones Planta
La planta procesa diariamente 1,200 tms de mineral
aurífero, con leyes de oro que fluctúan en un rango
aproximado de 10 a 15 gr/tm. Para beneficiar el mineral
primero, se realiza un proceso de reducción de tamaño
(chancado y molienda), luego el mineral molido pasa por los
procesos de gravimetría y flotación, obteniendo un
concentrado rico en oro.
Este concentrado es procesado por el método de cianuración
tanto en molinos de remolienda y tanques agitadores. El oro
disuelto en solución de cianuro se recupera en el proceso
de Merrill Crowe en mayor proporción y una pequeña
proporción se recupera en el proceso de Carbón en Pulpa. El
producto final es el concentrado de oro del Merrill Crowe y
oro en carbón activado.
RECEPCION DE MINERAL
El mineral proveniente de las diferentes labores de la mina
es transportado a la Planta con camiones volquetes de 20 tm
y carros mineros tirados por locomotoras, el mineral se
almacena en las canchas de gruesos para luego alimentar a
tres tolvas.
CHANCADO
El mineral depositado en las tolvas, ingresa a un moderno
circuito de chancado controlado por PLC's. Mediante fajas
transportadoras, el mineral es ingresado en primer lugar a
un clasificador de tamaños, que es una zaranda vibratoria
de 5'x16' doble deck, con malla autolimpiante de abertura
3/8" en el piso inferior. El mineral grueso es recibido por
la chancadora de quijadas primaria Allis Faco 80x50, el
producto de este chancado primario pasa a un segundo
clasificador de tamaños que es una zaranda vibratoria de
5'x10', el producto grueso ingresa a la chancadora cónica
Telsmith 44FC y luego al tercer clasificador zaranda
vibratoria TYLER de 8'x16'. El rechazo o producto mayor a
3/8" de tamaño se reincorpora al circuito cerrado de
chancado
El producto de todo el sistema de chancado es de 100% menos
3/8" de tamaño.
MOLIENDA Y CLASIFICACION
Contamos con 3 molinos primarios (Molinos de bolas 8 Ø' x
10', 6 Ø' x 8' y 6 Ø' x 6') y 2 ciclones D20. El producto
final es una pulpa (mineral molido con agua) con
granulometría de 52% menos 200 mallas (52% del peso total
que tienen tamaños menores a 75 micrones).
CONCENTRACION: GRAVIMETRIA Y FLOTACION
Para este proceso, la Planta cuenta con 2 Jigs Juba de 42"
x 56" duplex por los cuales pasa la pulpa, obteniéndose un
producto muy rico en oro al que denominamos concentrado de
Jigs.
La pulpa que previamente pasa por los Jigs ingresa al
circuito de flotación (dos celdas Outokumpu 0k-16 (32m 3 )
y dos bancos de celdas Wemco 120 con 3 celdas por banco
(50m 3 ), en ellas se obtiene un concentrado de flotación
rico en oro en el que predominan los sulfuros de pirita
aurífera, galena, esfalerita y arsenopirita a los cuales
está íntimamente ligado el oro como microfracturas, además
del oro nativo fino. Los reactivos usados en este proceso
son los xantatos (Z-6), ditiofosfatos (AR 1208, 1404),
espumantes (MIBC) y ácido sulfúrico para mantener el pH
adecuado para la flotación. El porcentaje de recuperación
de los valores de oro en el proceso de concentración es
cercano a 96%.
LIXIVIACION
Los concentrados obtenidos en los procesos de gravimetría y
flotación son filtrados en los filtros de discos (Dorr
Oliver 6 Ø' x 4) y luego alimentado a los molinos de
remolienda colocados en serie (Molino de bolas 5 Ø' x 8' y
Molino de bolas 6 Ø' x 6'); en el cuál se adiciona cianuro
de sodio y cal (pH 11). En el proceso de remolienda se
logra disolver aproximadamente un 87% del oro contenido en
el concentrado, y el 9 % restante se logra disolver en
tanques de agitación. Para acelerar el proceso cinético de
la disolución de cianuro contamos con una moderna planta de
oxígeno, el cuál es inyectado a los tanques agitadores de
lixiviación de oro. La recuperación en este proceso es
aproximadamente 96%. Por decantación en contracorriente,
los líquidos ricos en oro son obtenidos y enviados a la
sección de recuperación.
RECUPERACION
La solución rica obtenida que contiene los valores de oro
ingresa al proceso de precipitación llamado Merrill Crowe
(en honor a su inventor). Este proceso está parcialmente
automatizado. En la primera etapa esta solución es
completamente clarificada por filtración a presión y
continúa el proceso de desaireación en el que se elimina el
oxígeno disuelto en el líquido; luego se adiciona polvo de
Zinc y solución de Acetato de plomo para formar un
precipitado aurífero que contiene Zinc, Oro, Plata y
algunos metales bases. El precipitado se atrapa en filtros
prensa, los cuales cada cierto tiempo se cosechan
obteniéndose el producto final el mismo que es secado,
homogenizado, muestreado y pesado para luego ser
transportado a la refinería para obtener los lingotes de 24
quilates.
La solución pobre con un contenido mínimo de Oro y
técnicamente aceptable es reciclada al circuito, por
contener valores de cianuro que se aprovechan en el
proceso. Las pulpas finales o colas son agitadas con carbón
activado (proceso de carbón en pulpa CIP) se obtiene carbón
activado rico en oro y plata, el mismo que se transporta a
la refinería donde se recuperan los metales preciosos por
electro obtención.
RELAVES
El relave de flotación es transportado por gravedad desde
la planta mediante tuberías de polietileno de Ø4", hacia la
presa de Alpamarca. Debido a la gran área de sedimentación
la separación sólido líquido es efectuada con eficiencia
dentro de la presa, las aguas clarificadas son bombeadas
sobre el dique hasta una poza de sedimentación con un área
de 661m². El agua clarificada libre de sólidos es vertida
al Río Parcoy mediante tuberías de polietileno con un
caudal de 23 litros por segundo.
El relave de cianuración previo lavado en dos espesadores
bajo el sistema en contracorriente es enviado a la relavera
de Chilcapampa por una tubería de polietileno. Ahí, el
material sólido es almacenado en la cancha impermeabilizada
y el líquido claro es bombeado a los tanques de tratamiento
para un proceso de detoxificación con adición de peróxido
de hidrógeno y sulfato de cobre. Finalmente, este líquido
pasa por columnas de carbón activado, la solución
completamente limpia y cumpliendo con la normatividad de
vertimientos medioambientales es enviada al río Parcoy.
PODEROSA
Las consesiones de Poderosa están localizadas en la
provincia de Pataz, departamento de la libertad. La zona
mineralizada esta compuesta por ventas principalmente de
cuarzo, piritas y otros minerales asociados a cuarzo
intrusito.
La extracción de mineral se realiza por métodos
subterráneos. Se utiliza para el transporte de mineral un
sistema de cable carril desde la mina consuelo. El
tratamiento del mineral se lleva acabo mediante chancado,
molienda, cianuración.
Posteriormente, la solución enriquecida es tratada mediante
el proceso cerril crowe de precipitación con polvo de zinc.
Finalmente se obtiene una barra dore con 70% de oro y 25%
de plata.
ATACOCHA
Los yacimientos están localizados en la sierra central del
Perú a 15 Km. al Nor - Este de Cerro de Pasco. El principal
acceso es a través de la carretera Lima - Huánuco.
La Planta Concentradora, Hidroeléctrica de Marcopampa,
Superintendencia General y oficinas administrativas, están
ubicadas en el Campamento de Chicrín a 3,500 m.s.n.m. y a
324 Km. de Lima sobre la Carretera Central.
El campamento de Atacocha, a 4,000 m.s.n.m., alberga las
instalaciones y facilidades para la Mina, el acceso desde
Chicrín es a través de una trocha carrozable de 5 Km. o por
una carretera afirmada de 24 Km.
La Hidroeléctrica de Chaprín se encuentra en el Km. 340 de
la Carretera Central.
La oficina central, está ubicada en la Av. Javier Prado
Oeste N° 980 - San Isidro, Lima.
GEOLOGIA
La Mina de Atacocha está conformada por dos yacimientos
claramente diferenciados tanto en la génesis como en la
mineralización, Atacocha y Santa Bárbara.
El yacimiento de Atacocha es polimetálico de origen
hidrotermal y epigenético, formado por remplazamiento y
relleno de fracturas, que han originado cuerpos u ore
bodies y vetas con mineralización económica constituida
principalmente por sulfuros de Pb, Zn y Cu, con contenidos
de Ag y en menor cantidad de Au y Bi.
En los últimos 5 años se ha reconocido y se está minando
desde el año 2001, la zona del ore body 17, intermedia
entre Atacocha y Santa Bárbara, ubicada en la brecha de la
Falla Atacocha con mineralización similar a la zona de
Atacocha pero con mayores valores de Pb y Ag.
El yacimiento de Santa Bárbara es originado por un
metasomatismo de contacto en las calizas aledañas a las
rocas ígneas intrusivas, dando lugar a cuerpos con
mineralización económica de sulfuros de Zn y Cu y en menor
cantidad contenidos de Pb, Ag, Au y Bi.
Mina
Durante los 68 años de operación se han desarrollado en la
mina más de 270 Kms. en labores horizontales y verticales
para explorar, desarrollar y explotar más de 26 millones de
toneladas métricas de mineral, en un área de 300 hectáreas
aproximadamente y con un desnivel de más de 1000 mts.
desarrollados con más de 18 niveles de cruceros y galerías.
Las reservas probadas y probables al 31/12/2003, ascienden
a 7.3 millones de toneladas métricas y se considera que
existe un potencial aproximado de 10 millones de toneladas
de mineral.
El equipo de la mina consta de compresoras, bombas, winches
de izaje, ventiladores, perforadoras neumáticas, jumbos
electro hidráulicos, scooptrams eléctricos y diesel,
volquetes de bajo perfil, locomotoras, carros mineros, etc.
Este equipo, de tecnología reciente, se encuentra en buen
estado y en cantidad suficiente para la exploración, minado
y extracción de 1’250,000 t.m.s./año (toneladas métricas
secas por año).
El proceso productivo empieza en la mina subterránea con la
exploración y desarrollo de los cuerpos mineralizados, que
una vez reconocidos y evaluados son preparados para la
explotación.
La explotación se realiza por el método de "corte y relleno
mecanizado", empleando relleno hidráulico, constituido por
la parte más gruesa del relave de la concentradora que es
bombeado de retorno a la mina. La explotación consiste en
la perforación, disparo, carguío, transporte y extracción
del mineral hacia la concentradora. Todo el minado es
realizado por el sistema “track less” o “minería sin
rieles” con equipos sobre llantas; la extracción, a través
del Tunel Nv. 3600 de 3 Km., se realiza con locomotoras y
carros mineros sobre rieles hacia las tolvas de gruesos de
la Concentradora.
Planta concentradora
El mineral de la Mina es tratado en la Concentradora por el
método de Flotación Selectiva para obtener los concentrados
de Zn, Pb y Cu, con valores de Ag y Au, que son los
productos que comercializa Atacocha.
La primera Planta Concentradora que se instaló en la unidad
minera fue la Concentradora N° 1 en 1937, con una capacidad
de 100 t.m.s./día, la cual fue luego ampliada a 250
t.m.s./día.
En 1950 entró en operación la actual Concentradora N° 2 con
una capacidad de 375 t.m.s./día, la cual fue ampliada
progresivamente hasta que en 1968 llegó a la capacidad de
1,500 t.m.s./día con lo que se pudo desactivar la
Concentradora N° 1.
En el año 1979 se puso en operación la Planta de Relleno
Hidráulico, donde se clasifica el relave de la
Concentradora y aproximadamente la mitad más gruesa se
bombea de retorno a la Mina para rellenar los espacios
dejados por la explotación.
La Concentradora N° 2 fue objeto de sucesivas ampliaciones
y modernizaciones, conforme se fue reconociendo y cubicando
más reservas en la mina. En el año 1985 entraron en
operación las nuevas instalaciones de las secciones de
Trituración y Flotación, posteriormente se cambiaron las
chancadoras terciaria y primaria, también se amplió la
sección Flotación y la Molienda con tres molinos nuevos y
tres repotenciados hasta llegar el año 2001 a una capacidad
de 3,500 t.m.s./día.
Actualmente, con la instalación reciente de un molino de
remolienda para la flotación de Zn y celdas de flotación
adicionales, se tiene una capacidad de 3,650 t.m.s./día que
nos permitirán tratar 1’250,000 t.m.s. el presente año.
Siguiendo con la política de mejora continua de Atacocha,
de contar con la tecnología y equipos más modernos y
eficientes en la Operación, se instaló en la Concentradora
un equipo para análisis químico continuo en línea Courier
Outokumpu, para tener reportes analíticos en tiempo real de
12 puntos del proceso, lo que hace posible un mejor y más
rápido control de la metalurgia, además de un menor consumo
de reactivos.
Hidroelectricas
Atacocha tiene dos Centrales Hidroeléctricas con una
capacidad instalada de 6.6 megawatts.
La Hidroeléctrica de Marcopampa inició sus operaciones en
1938, fue luego ampliada en 1984 se cambió el generador
para alcanzar 1.2 megawatts; la Hidroeléctrica de Chaprín
entró en servicio el año 1953 con dos unidades de
generación, a partir de 1955 opera con tres unidades y una
capacidad de 5.4 megawatts.
Estas Hidroeléctricas cubren el 75% aproximadamente del
consumo total y están interconectadas con líneas de alta
tensión propias al Sistema Eléctrico Nacional, del que se
compra el saldo para una cobertura completa de las
necesidades.