FABRICACION

MADERA LAMINADA

ENCOLADA

MADERA LAMINADA

ENCOLADA

DEFINICION DE MADERA LAMINADA

DEFINICION: Es la unión de Tablas a través de sus cantos, caras y extremos,

con su fibra en la misma dirección, conformando un elemento no limitado en

escuadría ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural

PROCESO DE FABRICACION

MADERA LAMINADA ENCOLADA

PROCESO DE FABRICACION

Producción de Madera Laminada Encolada

ETAPAS DE FABRICACION

FABRICACION

M.L.E.

AREA

DE

PRE-ENCOLADO

AREA DE

ENCOLADO,

PRENSADO Y

FRAGUADO

AREA

DE

TERMINACIONES

AREA DE PRE - ENCOLADO

ALMACENAMIENTO DE LA MADERA

CLASIFICACION DE LA MADERA

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.

UNION DE EXTREMOS.

ELABORACION DE LAMINAS

ENSAMBLE EN SECO

ALMACENAMIENTO DE LA MADERA

LOS CASTILLOS PARA ALMACENAR MADERA DEBERAN

RESPETAR LA TECNOLOGIA PROPIA DEL PROCESO DE

SECADO

EL ALMACENAMINETO SERÁ EN FUNCION DE:

ESCUADRIA

LARGO

CLIENTE

CALIDAD

EN CADA CASTILLO SE DEBE IDENTIFICAR:

ESCUADRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD, CLASIFICACION Y

CLIENTE.

CLASIFICACION DE LA MADERA

CLASIFICACION

ESTRUCTURAL

DE LA

MADERA

CLASIFICACION VISUAL

NCh 1207

CLASIFICACION

ESTRUCTURAL

MECANICA

CLASIFICACION VISUAL DE LA MADERA

• REALIZADA POR INSPECCIÓN OCULAR, EN BASE A LA

LIMITACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS DEFECTOS QUE INCIDEN

SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA

CLASIFICACION MECANICA DE LA MADERA

• BASADA EN EL AGRUPAMIENTO DE PIEZAS DE MADERA

ASERRADA, MEDIANTE LA MEDICIÓN EXPERIMENTAL DEL

MODULO DE ELASTICIDAD.

NORMAS DE CLASIFICACIÓN USADAS

NORMA NCh 2148 y NCh 2150

GRADOS DE CALIDAD

GRADO A: E f ≥ 9.000 MPa

GRADO B: 9.000 MPa < E f ≥ 4.000 MPa

RECHAZO: E f < 4.000 MPa

CLASIFICACION MECANICA DE LA MADERA

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE

HUMEDAD DE LA MADERA

Humedad de lámina ≤ 16 %

Humedad entre láminas adyacentes ≤ 3 %

Diferencia entre H máx. y H mín. ≤ 5 %

Control a 100 % de las láminas.

Control con Xilohigrómetro.

UNIONES DE EXTREMOS

LOGRAR LARGOS MAYORES A LOS COMERCIALES.

LA MAS USADA ES LA UNION FINGER JOINT.

LA UNION DEBE SER HECHA:

CON PRECISION

CORRECTAMENTE ALINEADA

FRAGUADA CON EFICIENCIA

• DE TOPE

• ENDENTANDA O FINGER - JOINT

• SCARF - JOINT O PLUMA

UNION DE EXTREMOS

Factores Incidentes

• UNIÓN ENDENTADA

GEOMETRIA DIENTE

DENSIDAD MADERA

ADHESIVO

PRESION USADA

FILO HERRAMIENTA

ELABORACION DE LAMINAS

• CEPILLADO DE LAMINAS

50 mm de ESPESOR

24 HORAS ANTES DEL ENCOLADO

LINEAS DE ENCOLADO (BUENA

CALIDAD Y RESISTENCIAS)

CEPILLADORA

CEPILLADO DE LAMINAS

• CONSISTE EN UBICAR LAS LAMINAS TAL

COMO SE PRETENDE FABRICAR EL ELEMENTO

LAMINADO PERO SIN ADHESIVO.

• ESTA OPERACIÓN HACE QUE EL ENCOLADO

SEA MAS RAPIDO.

ENSAMBLE EN SECO

AREA DE PRE - ENCOLADO

PREPARACION MOLDES Y PRENSAS.

PREPARACION DEL ADHESIVO

ESPARCISO DEL ADHESIVO.

PRENSADO.

REAPRIETE

TIEMPO DE PRENSADO Y FRAGUADO

MADURACION

• EL MOLDE DEBE ESTAR PREPARADO ANTES DEL

PROCESO DE ENCOLADO

• LAS LAMINAS SE COLOCAN SOBRE LOS MOLDES Y

SE PRENSAN HASTA QUE LA LINEA DE COLA HAYA

FRAGUADO.

• ESPACIAMIENTO ENTRE :

• ESCUADRAS = 60 cm.

• PRENSAS = 30 cm.

PREPARACION MOLDES Y PRENSAS

ESCUADRAS Y PRENSAS DE MADERA

ESCUADRAS Y PRENSAS

PRENSADO ARTESANAL

MULTIPAQUETE EN PRENSADO

PRENSADO INDUSTRIAL

PRENSADO RADIO FRECUENCIA

PRENSADO RADIO FRECUENCIA

LA MEZCLA DE ADHESIVO DEBE :

MEZCLARSE CORRECTAMENTE SEGÚN LAS

INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

PREPARARSE CON LA SUFICIENTE

ANTICIPACION

PREPARACION DEL ADHESIVO

FORMULACION DEL ADHESIVO

DEFINICION :

CANTIDAD DE ADHESIVO COLOCADO EN UNA

UNIDAD DE SUPERFICIE, EXPRESADA EN

gr/m2

ESPARCIDO DEL ADHESIVO

METODOS DE APLICACIÓN DEL ESPARCIDO:

» BROCHAS

» RODILLOS MANUALES

» PISTOLA

» ESPARCIDORES MECANICOS

– TIPOS DE ESPARCIDO :

» SIMPLE : ENCOLADO DE UNA CARA

» DOBLE : ENCOLADO DE AMBAS CARAS

• VALORES DE ESPARCIDO : GENERALMENTE VARIA

ENTRE 250 A 450 gr./m2 DEBE SEGUIRSE LAS

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE

ENCOLADO MECANICO

ENCOLADO MANUAL

• PRESION RECOMENDADA :

• CONIFERAS : 5 - 7 Kg./cm2

• LATIFOLIADAS : 10 - 15 Kg./cm2

• LA PRESION, DEBE PROVOCAR UN ESCURRIMIENTO

DEL ADHESIVO, A LO LARGO DE LA LINEA DE COLA.

PRENSADO

LLAVE PUNTA CORONA LLAVE IMPACTO

PRENSADO CON LLAVE DE

IMPACTO

• DESPUES DE 10 A 15 MINUTOS

• LOS TIEMPOS DE REAPRIETE DEPENDEN DE:

• CALIDAD DE LOS MATERIALES QUE

COMPONEN EL ELMENTO LAMINADO.

REAPRIETE

TIEMPO DE PRENSADO

• DEPENDERA DE:

• TEMPERATURA DE FRAGUADO

• DE LA MEZCLA ADHESIVA.

• TIEMPO EN EL CUAL EL ELEMENTO

DESARROLLA TODA LA RESISTENCIA DE LA

UNION ADHESIVA

• EL TIEMPO DE MADURACION DEPENDE DE:

• TIPO DE ADHESIVO

• LA TEMPERATURA AMBIENTAL

• DURACION ENTRE UNA O DOS SEMANAS.

MADURACION

MADURACION

AREA DE TERMINACIONES

ELABORACION DEL ELEMENTO LAMINADO.

CLASIFICACION DEL ELEMENTO LAMINADO.

PROTECCION Y PRESRVACION.

CONTROL DE CALIDAD.

EMPAQUE Y DESPACHO

AREA TERMINACIONES

CEPILLADO

CEPILLADO

DESPUNTADO

PERFORACIONES

PERFORACIONES

LIJADO

BARNIZADO

ALMACENAMIENTO

DESPACHO