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N.MA.20.10/1
N.MA.20.10/1 – 12/09/05
TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS DE MT
NORMA DE DISTRIBUCIÓN
N.MA.20.10/1
TERMINALES Y EMPALMES PARA LÍNEAS
AÉREAS DE MEDIA TENSION
FECHA: 12/09/05
N.MA.20.10/1
N.MA.20.10/1 – 26/01/05
TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS DE MT
I N D I C E 0. - REVISION ............................................................................................................................................ 1
1.- OBJETO..................................................................................................................................................... 1
2. - AMBITO DE APLICACIÓN .............................................................................................................. 1
3. - DEFINICIONES................................................................................................................................... 1
4. - CARACTERISTICAS GENERALES ................................................................................................ 2
5. – DIMENSIONES ........................................................................................................................................... 3 5.1.- TERMINALES ........................................................................................................................................ 3 5.2.- EMPALMES ................................................................................................................................................ 3
5.2.1.- EMPALME PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Al-Al Y DE ACERO AC (LISTADO EN NORMA N.MA 15.03 Y N.MA.15.01 RESPECTIVAMENTE)............................................. 3 5.2.2.- EMPALME PARA CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (LISTADO EN LA NORMA N.MA 15.01)...................................................................................................................... 3 5.2.2.1.- Empalme para conductor ACSR ................................................................................................... 4
5.3.- TABLA I.................................................................................................................................................. 5 6. - IDENTIFICACIONES......................................................................................................................... 5
7. - CONDICIONES DE UTILIZACIÓN......................................................................................................... 6
8. - DIMENSIONES BÁSICAS DE LA MATRIZ PARA LA COMPRESIÓN HEXAGONAL......... 6 8.1. – DESIGNACIÓN Y MARCACIÓN ....................................................................................................... 6 8.2. - FORMAS Y DIMENSIONES ........................................................................................................... 6 8.3. - MATERIALES Y TRATAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS. .................................................... 7
9. - ESPECIFICACIONES DE LA GRASA PARA LAS SUPERFICIES DE CONTACTO. ............. 7
10. - ENSAYOS .................................................................................................................................................. 8 10.1. - ENSAYOS DE TIPO........................................................................................................................... 8
10.1.1. - VERIFICACION DE LAS MARCAS ............................................................................................. 9 10.1.2. - VERIFICACION DE LAS DIMENSIONES................................................................................... 9 10.1.3. - ENSAYO MECANICO DE TRACCION ................................................................................... 9 10.1.4. - ENSAYO DE VIBRACION ..................................................................................................... 11 10.1.5.- ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO................................................................... 11 10.1.6.- ENSAYO DE CORROSION.................................................................................................... 11
10.2. - ENSAYOS DE RECEPCION ........................................................................................................... 12 10.2.1.-Ensayo cortocircuito ..................................................................................................................... 12 10.2.2.-Ensayo galvanizado. ..................................................................................................................... 13
11. - CODIGOS UTE ........................................................................................................................................ 14
12. - NORMAS DE CONSULTA............................................................................................................... 16
13.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS......................................................................................... 17
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0. - REVISION
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 4 DE JULIO DEL 2005
APARTADO DESCRIPCIÓN
CODIGO SAP • Se corrige 052522 por 052552 que es el que figura en el SAP
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 4 DE JULIO DEL 2005
5 • Se agrega dimensiones para manguitos de unión conductores ACSR
5.2.2 • Se agrega manguitos de unión para conductores ACSR 1.- OBJETO La presente norma tiene por objeto definir las características de los conectores terminales y empalmes a utilizarse en líneas aéreas de media y alta tensión. Los mismos serán de instalación por compresión hexagonal. Los accesorios definidos en esta norma deberán cumplir con lo establecido en la norma NF C 66 800 y UNE 21-021-83. 2. - AMBITO DE APLICACIÓN Los elementos definidos en esta norma se aplicaran a los conductores de aluminio con alma de acero y acero cincado según N.MA.15.01, de aleación de aluminio según N.MA.15.03, conductores protegidos de aleación de aluminio según E.T.15.07 y conductores protegidos de aluminio compactado según N.MA.15.09. 3. - DEFINICIONES Las siguientes definiciones son utilizadas en la presente Norma. Conector terminal Elemento destinado a asegurar una unión mecánica y eléctrica en el extremo de un conductor. Empalme Elemento destinado a asegurar una unión mecánica y eléctrica entre los extremos de dos conductores a tracción plena.
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4. - CARACTERISTICAS GENERALES El diseño de los elementos contenido en esta Norma, debe permitir un montaje lo más fácil posible y cumplir con los principios que se detallan a continuación. Desde el punto de vista eléctrico deben satisfacer: - Realizar una distribución satisfactoria de la corriente eléctrica entre los conductores
unidos. - No aumentar la resistencia eléctrica de los elementos del circuito en el cual se hallan
instalados. - No provocar un sobrecalentamiento en algún punto del circuito al pasar la corriente
eléctrica. Desde el punto de vista mecánico deben satisfacer: - Soportar una carga al menos igual al N% de la carga de rotura del conductor en el
cual se va a montar. N - para empalmes = 90 para terminales =dato suministrado por el fabricante según su diseño standard con un mínimo de 10. - Soportar la vibración de los conductores así como las variaciones de tensiones
mecánicas y de temperatura. - Ser resistente a la corrosión y al sobrecalentamiento. - No producir deterioro en los conductores a lo largo del tiempo. Los materiales utilizados en la fabricación de los elementos que integran esta Norma deberán ser estables e inalterables en el tiempo, ya sea naturalmente o como consecuencia del tratamiento empleado. En particular las aleaciones de aluminio utilizadas para la fabricación de los conectores y manguitos se elegirán entre las familias que tengan una resistencia probada a la corrosión, a saber el aluminio o las aleaciones Al/Mg, Al/Si o Al/Mg/Si. Los metales o aleaciones empleados no deben formar, en presencia de humedad, un par galvánico susceptible de provocar una degradación de los contactos. En el caso de elementos de acero galvanizado este deben cumplir en la N.MA. 22.05. El material constitutivo de los conectores y manguitos estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento.
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En el caso de conectores terminales y de unión para cables protegidos, el conjunto deberá contener un tubo termocontraíble, o similar, y un sellante interior de forma de restituir las condiciones de protección del conductor según N.MA. 15.09 y E.T. 15.07. 5. – DIMENSIONES 5.1.- TERMINALES
Las medidas A, E, L y D figuran en la TABLA I
5.2.- EMPALMES
5.2.1.- EMPALME PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Al-Al Y DE ACERO AC (LISTADO EN NORMA N.MA 15.03 Y N.MA.15.01 RESPECTIVAMENTE)
L
El largo del empalme “L” estará de acuerdo con el diseño del fabricante. La medida D figura en la TABLA I.
5.2.2.- EMPALME PARA CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (LISTADO EN LA NORMA N.MA 15.01)
Este tipo de empalme puede estar compuesto por un solo tubo de aleación de aluminio que comprime al conductor completo por fuera.
Para conductor Al-Al y de acero para conductor de Ac
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empalme ACSR tipo I
o por 2 tubos, 1 de acero que comprime el alma de acero y otro de aleación de aluminio que comprime el total por fuera.
empalme ACSR tipo II
Los largos L’, L1 y L2 de los empalmes y la dimensión d estarán de acuerdo con el diseño del fabricante. Las medidas D figuran en la TABLA I.
5.2.2.1.- Empalme para conductor ACSR Los empalmes para conductores ACSR deben ser:
CONDUCTOR TIPO DE EMPALME A COMPRENSION
ACSR 25/4 TIPO I ACSR 50/8 TIPO I ACSR 95/15 TIPO I ACSR 125/30 TIPO I o TIPO II (*) ACSR 240/40 TIPO I o TIPO II (*)
(*) en las compras se priorizará el tipo I.
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5.3.- TABLA I
Tipo de conductor
Diámetro exterior del
cable
Diámetro alma acero
E (mm)
A mín (mm)
L mín (mm)
D (#) (mm)
d (mm) según
fabricanteACSR-25/4 6,8 2,25 12,8 a 13 25 61,5 8(*) a 8,5 (*)
ACSR-50/8 9,6 3,20 12,8 a 13 25 63,5 10 a 10,3
ACSR-95/15 13,6 5,0 12,8 a 13 27 90 15 a 15,5
ACSR-125/30 16,3 7,0 12,8 a 13 27 95 16,5 a 17
ACSR-240/40 21,8 8,0 17 38 121 24,5
AL-AL 35 7,63 - 12,8 a 13 25 61,5 8 a 8,5 -
AL-AL 50 9,12 - 12,8 a 13 25 63,5 10 a 10,3 -
AL-AL 70 10,85 - 12,8 a 13 27 81 11,5 a 12,3 -
AL-AL 95 12,6 - 12,8 a 13 27 90 13,5 a 15,5 (*) -
AL-AL 150 15,9 - 12,8 a 13 27 95 16,5 a 17 -
AL-AL 300 22,5 - 17 38 121 24,5 -
AL-AL70 PROT 10,85 - 12,8 a 13 27 81 11,5 a 12,3 - AL-AL 95
PROT 12,6 - 12,8 a 13 27 90 13,5 a 15,5 (*) -
AL 50 PROT 22,5 - 12,8 a 13 25 63,5 7,7 a 8,6 -
AL 95 PROT 22,5 - 12,8 a 13 27 90 11,0 a 12,0 -
(#)- En caso de valores nominales mayores al rango de esta columna, se exigirá el ensayo de tipo de envejecimiento eléctrico con el conductor correspondiente a la normas N.MA.15.01, N.MA.15.03, N.MA.15.09 y especificación E.T. 15.07 según corresponda. (*)- Para estos diámetros se exigirá necesariamente el ensayo de tipo de envejecimiento eléctrico con el conductor correspondiente a la normas N.MA.15.01, N.MA.15.03, N.MA.15.09 y especificación E.T. 15.07 según corresponda. 6. - IDENTIFICACIONES Sobre los diferentes modelos de conectores terminales y empalmes, deberá figurar en bajorrelieve de forma que sea indeleble y fuera de las zonas de compresión, la siguiente información:
- marca y nombre del fabricante - fecha de fabricación - conductor en el cual se aplica - matriz a utilizar para la compresión - zona de compresión y la secuencia a comprimir.
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7. - CONDICIONES DE UTILIZACIÓN El lugar de instalación de los conectores terminales y empalmes será a la intemperie. La condición climática de los lugares de instalación es cálida y húmeda con cambios bruscos de temperatura según lo indicado más adelante y con una humedad relativa máxima del 100 % a 20 °C. La temperatura del aire ambiente presenta las siguientes características: Valor máximo: 40°C Valor promedio máximo en un período de 24 h: 35°C Valor promedio anual: menor de 35°C Valor mínimo: - 5°C Los conectores presentarán un régimen de utilización continuo con alternativas de cargas, en consecuencia estará sometido a ciclos de variación térmica. 8. - DIMENSIONES BÁSICAS DE LA MATRIZ PARA LA COMPRESIÓN HEXAGONAL Las herramientas de compresión hexagonal deben de estar de acuerdo al diámetro de la pieza a comprimir. El fabricante deberá indicar para cada terminal y empalme la matriz y la fuerza a ejercer necesaria para realizar la compresión hexagonal La matriz estará formada por dos hemimatrices que juntas formarán un hexágono regular. Una de dichas hemimatrices se instalarán en la cabeza de fijación en la nariz del cric; la otra hemimatriz se instalará en el dispositivo receptor. 8.1. – DESIGNACIÓN Y MARCACIÓN
La designación de la matriz debe figurar en huecograbado o en relieve sobre una de las dos hemimatrices. Ella estará formada por la cota dada por dos caras paralelas del hexágono regular expresada en 1/10 mm (referencia de la garganta que forma el hexágono).
8.2. - FORMAS Y DIMENSIONES
Las matrices están definidas por la cota c y el espesor d. El diseño dimensional de dicha matriz estará de acuerdo con lo especificado en la figura 1 y el fabricante deberá suministrar la cantidad de matrices necesarias para realizar la compresión de los conductores establecidos en las normas N.MA.15.01/1, N.MA.15.03/0, N.MA.15.09 y especificación técnica E.T.15.07 .
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Fig. 1.- Dimensiones básicas de la matriz para la compresión hexagonal. 8.3. - MATERIALES Y TRATAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS.
La concepción de diseño de las herramientas y las materias primas utilizadas para su fabricación, deben ser tales que permitan efectuar al menos 10000 operaciones sin deformación o daños prematuros y estando adecuadamente montados los accesorios necesarios.
9. - ESPECIFICACIONES DE LA GRASA PARA LAS SUPERFICIES DE CONTACTO. La grasa que se suministre para las superficies de contacto, deberán responder a las especificaciones del presente apartado. Las materias primas a utilizar en su elaboración serán de primera calidad, con grasas sintéticas sin base de jabón metálico, aptas para evitar la oxidación en el aluminio o en aluminio/cobre, y que no desarrollen ataque químico sobre los materiales de los conectores. Neutralidad.- La grasa debe ser neutra frente a los metales con que toma contacto; en particular el índice de acidez será igual a 1. Punto de goteo.- El punto de goteo deberá ser al menos de 100 °C. Estabilidad.- Oxidación.- La grasa debe ser estable. La modalidad del ensayo se regirá por norma internacional vigente. Conductividad.- Esta propiedad se verificará durante el desarrollo del ensayo de envejecimiento eléctrico.
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10. - ENSAYOS 10.1. - ENSAYOS DE TIPO.
Los ensayos de tipo tienen por objeto establecer las características de diseño y su ejecución es obligatoria. Eventualmente puede solicitarse la repetición de algunos o todos los ensayos de tipo, de forma de verificar la calidad de fabricación en el correr del tiempo. Los ensayos de tipo para los conectores terminales y los empalmes se establecen en la Tabla II. Mientras que para el caso del ensayo en las herramientas se realizará solamente el ensayo de verificación dimensional y de control de la aptitud para el punzonado con cada uno de los dados y matrices. Este último ensayo puede ser realizado simultáneamente que el ensayo de aptitud para el punzonado de los conectores terminales y empalmes si es que se está adquiriendo conectores junto con las herramientas auxiliares; de no ser así el fabricante deberá suministrar los conectores necesarios para la realización de los ensayos. Todas las muestras deberán pasar satisfactoriamente todos los ensayos de tipo. Para empalmes con conductor ACSR en el caso de que este esté diseñado para los conductores listados en la norma N.MA. 15.01 se deberá realizar ensayos de tipo solo en dos secciones 25/4 y 125/30, en caso contrario los ensayos de tipo deben realizarse en todos las secciones solicitadas. Previamente se realizará un examen visual para comprobar su conformidad con el diseño indicado por el fabricante mediante planos y especificaciones suficientemente detallados, aportados por el fabricante. Para el caso de terminales, todos los ensayos a que se someta el conector colocado sobre un conductor, se realizarán mediante el torque recomendado por el fabricante en las especificaciones y en el propio conector. Dicho valor deberá anotarse en el reporte. Los trozos de conductor utilizados para el ensayo serán nuevos, y estarán de acuerdo en su medida y características con los conectores a ensayar; estos conductores deben ser preparados previamente. Esta operación tiene por objeto asegurar la estabilización dimensional del conductor. Consiste en mantener los trozos de conductor durante una hora aproximadamente en un recinto a 120 °C; posteriormente se dejará enfriar hasta la temperatura ambiente. Los ensayos se efectuarán sobre conectores nuevos completos en estado de listo para su entrega; cada extremo no será engrasado ni cepillado antes del montaje de los conectores. El montaje se efectuará conforme a las instrucciones de montaje suministradas por el fabricante.
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Verificación o ensayo Terminales Manguitos de unión
Número de Muestras
Verificación de las marcas Según 10.1.1 Según 10.1.1 2
Verificación de las dimensiones Según 10.1.2 Según 10.1.2 2
Ensayo mecánico de tracción Según 10.1.3 Según 10.1.3 2
Ensayo sobre vibración Según 10.1.4 No corresp. 2
Ensayo de envejecimiento eléctrico Según 10.1.5 Según 10.1.5 4 como mínimo
Ensayo de corrosión Según 10.1.6 Según 10.1.6 2
TABLA II
10.1.1. - VERIFICACION DE LAS MARCAS
Se comprobará visualmente lo especificado en el apartado 6.
10.1.2. - VERIFICACION DE LAS DIMENSIONES
Se comprobará mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el apartado 5.
10.1.3. - ENSAYO MECANICO DE TRACCION
Piezas a tracción plena
Se someterán a este ensayo los empalmes. Las piezas se montarán siguiendo las instrucciones del fabricante, sobre un conductor de las mismas características que aquellos para los cuales están diseñadas. El conjunto se dispondrá en una máquina de tracción adecuada, de manera que se ajuste lo más fielmente posible a la disposición que tendrán en servicio y evitando en lo posible la formación de “jaulas” en el conductor. La longitud de conductor entre la pieza sometida a ensayo y el punto de sujeción o cualquier otra grapa o manguito no será inferior a 100 veces su diámetro. Se aplicará un esfuerzo de tracción en la dirección del conductor y que aumente de manera continua hasta llegar a un valor igual al 50 % de la carga de rotura nominal del conductor , expresadas en la TABLA III, marcándose éste de forma que sea fácilmente detectable cualquier movimiento relativo respecto a la pieza. Seguidamente y sin ningún ajuste posterior de la pieza, se aumentará progresivamente la carga hasta el 95% de la
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carga de rotura nominal del conductor y entonces se reducirá hasta el 90% y se mantendrá durante un minuto, transcurrido el cual se dará por finalizado el ensayo. No podrá encontrarse ningún desplazamiento relativo entre el conductor y la pieza durante este período de un minuto, ni rotura o fallo de la misma.
CONDUCTOR Carga de Rotura (daN)
ACSR-25/4
920
ACSR-50/8
1710
ACSR-95/15
3570
ACSR-125/30
5760
ACSR-240/40
8646
AL-AL 35 996
AL-AL 50 1425
AL-AL 70 1995
AL-AL 95 2705
AL-AL 150 4275
AL-AL 300 8550
AL-AL 70 Protegido 2060
AL-AL 95 Protegido 2699
AL 50 Protegido 650
AL 95 Protegido 1235
TABLA III
Piezas de conexión a tracción reducida Se someterán a este ensayo los manguitos de unión para conductor protegido sistema compacto de aluminio compactado (Al) El montaje se realizará siguiendo el criterio expresado en el caso de piezas de conexión para tracción plena, variando únicamente el procedimiento del ensayo que será el siguiente: La fuerza de tracción se incrementará de manera uniforme y continua hasta alcanzar el 50% del valor establecido de común acuerdo entre fabricante y usuario, y no menor de 300 daN, marcándose el conductor de forma que sea detectado fácilmente cualquier movimiento relativo entre el conductor y la pieza. Sin ningún ajuste posterior, se aumentará la carga hasta el valor establecido y se mantendrá durante un minuto.
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Al final de este período de un minuto, no se habrá producido desplazamiento relativo entre el conductor y la pieza, ni rotura o fallo de esta. Piezas de conexión para conductores no tensados Se someterán a este ensayo los terminales de unión para líneas aéreas en general. El montaje se realizará siguiendo el criterio expresado en el caso de piezas de conexión para tracción plena, variando únicamente el procedimiento del ensayo que será el siguiente: Si la carga de rotura nominal del conductor es inferior a 12kN, se aplicará un esfuerzo de tracción que se incrementará de manera uniforme y continuada hasta alcanzar aproximadamente el 5% de la carga de rotura del conductor. Se marcará este de forma que sea fácil detectar cualquier movimiento relativo entre el conductor y la pieza. Sin ningún ajuste posterior se aumentará la tracción hasta alcanzar el 10% de la carga de rotura del conductor y se mantendrá durante un minuto, transcurrido el cual se dará por finalizado el ensayo. Si la carga de rotura nominal del conductor es 12kN o superior, se aplicará una carga de 0,6kN, se aplicará un y se marcará este de forma que sea fácilmente detectado cualquier deslizamiento relativo entre el conductor y la pieza. Sin ningún ajuste posterior se incrementará la tracción hasta 1,2kN. Esta tensión se mantendrá durante un minuto. Durante este periodo de un minuto, no se deberá producir deslizamiento relativo entre el conductor y la pieza, ni fallo de la misma.
10.1.4. - ENSAYO DE VIBRACION
El ensayo se realizará según lo establecido en el apartado 8.2.3.2 de la norma UNE 21-021-83.
10.1.5.- ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ELECTRICO
Se procederá a armar un lazo similar al de la figura 1 de la norma UNE 21-021-83 para los manguitos de unión; y como la figura 3 de la misma norma para los conectores terminales. El ensayo de envejecimiento ELECTRICO sobre los conectores terminales y los manguitos de unión se realizará según lo establecido en la norma UNE 21.021-83.
10.1.6.- ENSAYO DE CORROSION
Este ensayo se realizará sobre conectores que hayan pasado con éxito en ensayo de envejecimiento. Los conectores, dispuestos como se usarán en la explotación, se expondrán en un gabinete a niebla salina cuya temperatura se mantendrá a 35 °C ± 2 °C.
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La niebla salina se obtendrá por pulverización de una solución acuosa de cloruro de sodio al 5 % ± 0,5 % de acuerdo a la Norma NF C 41-002 u otra posterior según se acuerde con la UTE. Las piezas se expondrán durante 500 horas. Condiciones prescritas.- Se examinarán los conectores así como también los trozos de los conductores expuestos. No deberán presentarse picaduras locales profundas con apariciones de placas de corrosión características sobre los conectores y sobre las partes de los conductores situadas en el interior de los conectores.
10.2. - ENSAYOS DE RECEPCION
Los ensayos de recepción a los cuales se someterán los conectores terminales y empalmes serán los siguientes: 1. Verificación de las marcas 2. Verificación de las dimensiones 3. Ensayo mecánico de tracción. 4. Ensayo de cortocircuito, ídem ensayo de tipo (solo empalmes) 5. Ensayo de galvanizado (solo para partes de acero galvanizado) Los ensayos de recepción salvo el mecánico de tracción y el de cortacircuito se realizan en una muestra según norma IEC 410 con muestreo doble nivel de inspección S4 y AQL = 2.5%, del lote presentado a recepción. Los ensayos mecánico de tracción y de cortocircuito se efectuarán sobre una muestra de 2 unidades elegidas al azar del lote, para lotes inferiores a 150 unidades y de 4 unidades para lotes iguales o superiores a 150 unidades y estas piezas no formaran parte del lote a entregar. El criterio de aceptación rechazo del lote es para los ensayos 1, 2 y 5 el de la norma IEC 410 y para los ensayos 3 y 4 será 0 – 1 o sea con 1 rechazo se rechaza el lote total.
10.2.1.-Ensayo cortocircuito
Sobre un lazo compuesto por cuatro piezas montadas sobre el conductor especifico para las mismas se efectuaran 8 cortocircuitos, según el procedimiento y esquema de montaje indicado en la norma UNE 21-021 para empalmes de redes aéreas desnudas. Establecida una corriente de régimen que mantenga el conductor de referencia establizado a 150 °C, se establecerá en el lazo una corriente de cortocircuito tal que llevará el conductor de referencia de 150 °C a 170 °C en un segundo. Luego se reestablecerá la corriente anterior, de forma que el conductor de referencia vuelva a 150 °C. Dicho ciclo se repetirá 8 veces. Se medirá al principio del primer ciclo y al final del último la resistencia de contacto y la temperatura de los cuatro empalmes, y la temperatura del conductor de referencia.
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Se considera que el ensayo es satisfactorio si se cumplen los siguientes requisitos: a) La temperatura de los cuatro empalmes es siempre menor que la del conductor de referencia b) La variación de la resistencia de contacto será no mayor a 5 % en las cuatro piezas c) La variación de la temperatura será no mayor a 5 °C en las cuatro piezas.
10.2.2.-Ensayo galvanizado.
Espesor de revestimiento según norma N.MA. 22.05 apartado 7.1
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11. - CODIGOS UTE
TERMINALES
CODIGOS DESCRIPCIÓN
056753 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 35MM2
019160 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 50MM2
056754 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 70MM2
019159 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 95MM2
056755 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 150MM2
056756 TERMINAL COMPRESIÓN BIMETALICO 300MM2
052551 TERMINAL COMP BIMET LAMT P/CBL ACSR 25/4MM2
052552 TERMINAL COMP BIMET LAMT P/CBL ACSR 50/8MM2
052870 TERMINAL COMP BIMET LAMT P/CBL ACSR 95/15MM2
052615 TERMINAL COMP BIMET LAMT P/CBL ACSR 125/30MM2
056496 TERMINAL COMP BIMET LAMT P/CBL ACSR 240/40MM2
059095 TERMINAL COMP BIMET AL95 mm2 PROT C/ESPACIADORES
059094 TERMINAL COMP BIMET AL50 mm2 PROT C/ESPACIADORES
060942 TERMINAL COMP BIMET ALAL70 mm2 PROTEGIDO
060996 TERMINAL COMP BIMET ALAL95 mm2 PROTEGIDO
EMPALMES
CODIGOS DESCRIPCIÓN
056007 CONEC P/EMPALME CBL PROTEG 17,5KV AL-AL 70 mm2
058372 CONEC P/EMPALME CBL PROTEG 17,5KV AL-AL 95 mm2
059113 EMP P/CBL PROTEG AL 50MM2 LINEA COMPACTA
058887 EMP P/CBL PROTEG AL 95MM2 LINEA COMPACTA
051343 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 150
051472 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 35
051339 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 50
051340 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 70
051341 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 95
051342 EMPALME A COMP LAMT AL-AL 120
EMPALME A COMP LAMT ACSR 25/4
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
EMPALME A COMP LAMT ACSR 50/8
EMPALME A COMP LAMT ACSR 95/15
EMPALME A COMP LAMT ACSR 125/30
EMPALME A COMP LAMT ACSR 240/40
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
12. - NORMAS DE CONSULTA - UNE 21-021-83 Piezas de conexión para líneas eléctricas hasta 72,5 kV. - N.MA.15.01 Conductores de aluminio con alma de acero y conductores de acero
cincado para líneas eléctricas aéreas - N.MA.15.03 Conductores de aleación de aluminio - E.T.15.07 Líneas aéreas protegidas para redes de media tensión - N.MA.15.09 Líneas aéreas compactas de 15 kV - NF X 41-002 Protection contre les agents physiques chimiques et biologiques. Essai
au brouillard salin. (Agosto 1975) - NF C 66-800 Raccords pour lignes aériennes. Raccord de jonction de dérivation et
d'extremité. (Agosto de 1978).
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
13.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS Se debe presentar una planilla de datos garantizados completa por cada tipo de conector solicitado.
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS TERMINALES BIMETÁLICOS PARA LÍNEAS AÉREAS
PARA CONDUCTOR __________________
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1.1 Fabricante / modelo --- 1.2 Designación del
fabricante ---
1.3 Normas de fabricación y ensayos
N.MA.20.10 y sus normas de referencia
1.4 Tipo constructivo y materiales
Bimetálico (Tubo de aluminio y Anillo de cobre)
1.5 Dimensiones Según Tabla I incluida en la presente norma
E (mm): A (mm): L (mm): D (mm):
1.6 Tubo termocontraíble y
sellante interior (SI/NO) P/Cable protegido – SI P/cable desnudo – NO
1.7 Matriz para compresión 1.8 Cantidad de compresiones
1.9 Fuerza necesaria para realizar compresión
1.10 Ensayo de tracción Según apartado 12.1.3 de esta norma
LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE TERMINALES PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)
Laboratorio NO
5.1 Ensayo mecánico de tracción 5.2 Ensayo de envejecimiento eléctrico 5.3 Ensayo de corrosión 5.4 Ensayo de vibración 5.5 Otros (Especificar Ensayo)
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
CONECTORES DE EMPALME PARA CONDUCTORES Al – Al
PARA CONDUCTOR ___________________
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1.1 Fabricante / modelo --- 1.2 Designación del
fabricante ---
1.3 Normas de fabricación y ensayos
N.MA.20.10 y sus normas de referencia
1.4 Tipo constructivo y materiales
Tubo de aleación de aluminio
1.5
Dimensiones
Según Tabla I incluida
en la presente norma
L (mm): D (mm):
L
1.6 Tubo termocontraíble y sellante interior (SI/NO)
P/Cable protegido – SI P/cable desnudo – NO
1.7 Matriz para compresión 1.8 Cantidad de compresiones
1.9 Fuerza necesaria para realizar compresión
1.10 Ensayo de tracción Según apartado 12.1.3 de esta norma ≥ 90% carga rotura conductor
LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE CONECTORES DE EMPALME PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)
Laboratorio NO
5.1 Ensayo mecánico de tracción 5.2 Ensayo de envejecimiento eléctrico 5.3 Ensayo de corrosión 5.4 Otros (Especificar Ensayo)
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
CONECTORES DE EMPALME PARA CONDUCTORES AC
PARA CONDUCTOR ___________________
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1.1 Fabricante / modelo --- 1.2 Designación del
fabricante ---
1.3 Normas de fabricación y ensayos
N.MA.20.10 y sus normas de referencia
1.4 Tipo constructivo y materiales
Tubo de acero galvanizado o inoxidable
1.5 Acero galvanizado (si
corresponde) Galvanizado en caliente
600 gr/m2 1.6
Dimensiones
Según Tabla I incluida
en la presente norma
L (mm): D (mm):
L
1.7 Matriz para compresión 1.8 Cantidad de compresiones
1.9 Fuerza necesaria para realizar compresión
1.10 Ensayo de tracción Según apartado 12.1.3 de esta norma ≥ 90% carga rotura conductor
LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE CONECTORES DE EMPALME PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)
Laboratorio NO
5.1 Ensayo mecánico de tracción 5.2 Ensayo de envejecimiento eléctrico 5.3 Ensayo de corrosión 5.4 Otros (Especificar Ensayo)
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CONECTORES DE EMPALME PARA CONDUCTORES ACSR Tipo I
PARA CONDUCTOR ____________________
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1.1 Fabricante / modelo --- 1.2 Designación del
fabricante ---
1.3 Normas de fabricación y ensayos
N.MA.20.10 y sus normas de referencia
1.4 Tipo constructivo y materiales
Tubo de aliación aluminio
1.5
Dimensiones
Según Tabla I incluida
en la presente norma
L’ (mm): D (mm):
1.6 Matriz para compresión 1.7 Cantidad de compresiones
1.9 Fuerza necesaria para realizar compresión
1.9 Ensayo de tracción Según apartado 12.1.3 de esta norma ≥ 90% carga rotura conductor
LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE CONECTORES DE EMPALME PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)
Laboratorio NO
Ensayo mecánico de tracción Ensayo de envejecimiento eléctrico Ensayo de corrosión Otros (Especificar Ensayo)
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TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
CONECTORES DE EMPALME PARA CONDUCTORES ACSR Tipo II
PARA CONDUCTOR ____________________
ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO 1.1 Fabricante / modelo --- 1.2 Designación del
fabricante ---
1.3 Normas de fabricación y ensayos
N.MA.20.10 y sus normas de referencia
1.4 Tipo constructivo y materiales
Tubos de: acero (cincado o inoxidable) para empalmar alma de acero Tubo de aluminio de
aleación para empalmar total cable
1.5 Acero galvanizado (si
corresponde) Galvanizado en caliente
600 gr/m2 1.6
Dimensiones
Según Tabla incluida en
la presente norma
L1 (mm): L2 (mm): D (mm) d (mm):
1.7 Matriz para compresión para tubo acero
1.8 Cantidad de compresiones para tubo acero
1.9 Fuerza necesaria para
realizar compresión para tubo acero
1.10 Matriz para compresión
para tubo aliación aluminio
1.11 Cantidad de compresiones
para tubo aliación aluminio
1.12 Fuerza necesaria para
realizar compresión para tubo aliación aluminio
1.13 Ensayo de tracción Según apartado 12.1.3 de esta norma ≥ 90% carga rotura conductor
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N.MA.20.10/1 – 12//09/05 Página 22 de 22
TERMINALES Y UNIONES PARA LINEAS AEREAS MT
LISTADO DE ENSAYOS DE TIPO SOBRE CONECTORES DE EMPALME PRESENTADOS EN LA OFERTA (SI/NO)
Laboratorio NO
5.1 Ensayo mecánico de tracción 5.2 Ensayo de envejecimiento eléctrico 5.3 Ensayo de corrosión 5.4 Otros (Especificar Ensayo)