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NT6600 DCG/3000
NT6600 DCG/4000
NT6600 DCG/6000
Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia
NT6600 DCG
DMGMORI.COM
El NT6600 logra el proceso de mecanizado complejo de piezas de trabajo largas de gran
diámetro como componentes de aviones y barcos en una máquina, aprovechando su
gran husillo y una amplia área de mecanizado.
Con sus tecnologías avanzadas y numerosos resultados probados en
máquinas de ejes múltiples y grandes centros de torneado,
DMG MORI ayuda a clientes de distintos campos a
maximizar sus beneficios.
Gran centro de fresado y torneado integrado para mecanizado de alta rigidez, alta precisión y alto valor añadido de piezas de trabajo largas y grandes
NT6600
1
Aplicaciones y piezasAspectos destacados
Máquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
2
Embarcaciones1 Cigüeñal2 Cigüeñal3 Árbol de levas
Pozo petrolífero4 Tubería para carburantes
3
42
3
En la serie NT de centros de fresado y torneado integrados de alta precisión y alta eficiencia, el
NT6600 se ha diseñado específicamente para piezas de trabajo largas de gran diámetro.
Con el desplazamiento del eje Y más grande de la clase de 660 mm, la máquina puede realizar los
procesos de mecanizado complejos de una pieza de trabajo larga en un montaje de pieza sobre
el plato, lo que permite la integración de procesos. El NT6600 ofrece el mejor rendimiento para
clientes que buscan una mayor eficiencia de la producción y reducción de costes.
Centro de fresado y torneado con el desplazamiento del eje Y más grande de su clase
NT6600
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacadosMáquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
4
DDM: Direct Drive MotorORC: Octagonal Ram Construction
Mecanizado de 5 ejes simultáneo
+ Mecanizado de 5 ejes simultáneo de piezas complejas con el motor de transmisión directa (DDM) <Opción> instalado en el eje B
+ Rango de rotación del eje B: ±120°
Manejabilidad
+ Panel de mando móvil + Giratorio para ajustes con comodidad
Elevada precisión
+ Se logra un mecanizado de alta velocidad y alta precisión con la estructura Box in Box original de la NT6600 y guiado desde el centro de gravedad
+ Husillo de la herramienta: Mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con especificación Capto de contacto en las 2 caras
+ ORC (Estructura con ram octogonal) como solución para el control del calor para asegurar un avance de alta velocidad y alta precisión
Periféricos
+ Se pueden montar varios periféricos, como una barra de mandrinado φ120 mm × 1.270 mm, que es la mayor de su clase, y una luneta con servomotor para reducir significativamente los tiempos de configuración.
Ahorro de electricidad
+ Ajustes de ahorro de energía
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El NT6600 tiene tres distancias entre los centros: Modelos 3000, 4000 y 6000, y ofrece
"Husillo 1 + Contrapunto" de serie y Husillo 2 con el mismo rendimiento que Husillo 1
como opción. El husillo de 1.500 min-1 está montado de serie el de 1.000 min-1 como opción.
Una luneta adecuada para piezas de trabajo grandes también está disponible como opción.
El NT6600 con amplias variaciones en sus especificaciones satisface necesidades diversas
de los clientes.
Variaciones para necesidades específicas
NT6600
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacadosMáquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
6
Especificación de Husillo 2Especificación de contrapunto
NT6600 DCG/3000 /4000 /6000
Especificaciones básicas
Especificaciones opcionales - - -
Husillo de herramienta / Husillo 1 ● ● ● ● ● ●
Husillo 2 - ○ - ○ - ○
Contrapunto ● - ● - ● -
●: Características estándar ○: Opción -: No aplicable
Especificaciones
NT6600 DCG
Husillo de herramienta
Contrapunto Husillo 1Husillo 1 Husillo 2
Husillo de herramienta
Husillo de herramienta Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)
Carrera del eje Z Diámetro interior del eje φ185 mm
Diámetro interior del ejeφ275 mm
NT6600 DCG
/3000 3.150 mm ● ○/4000 4.150 mm ● ○/6000 6.150 mm ● ○
: Estándar : Opción
: Husillo de herramienta : Husillo de herramienta Eje Y : Husillo 1
: Husillo de herramienta Fresado : Husillo de herramienta Eje B : Husillo 2
: Contrapunto● La especificación de Husillo 2 (S2) no incorpora contrapunto (TS).
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El NT6600 tiene especificaciones especiales para piezas de trabajo de gran diámetro además de
distintas opciones para responder a las necesidades específicas de los clientes.
Para variedades de piezasNT6600
+ Especificaciones del Husillo 2: 1.500 min-1 o 1.000 min-1 se pueden seleccionar para el Husillo 2.
+ Especificaciones del contrapunto: El contrapunto viene con el centro integrado MT5 de serie y puede emplear MT6 como opción.
+ Tamaños estándar del plato: 18, 21, 24 pulgadas
Z1
Y
X1
C1
C2
B
A
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacadosMáquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
8
+ Especificaciones del Husillo 2: 1.500 min-1 o 1.000 min-1 se pueden seleccionar para el Husillo 2.
+ Especificaciones del contrapunto: El contrapunto viene con el centro integrado MT5 de serie y puede emplear MT6 como opción.
+ Tamaños estándar del plato: 18, 21, 24 pulgadas
NT6600/3000 /4000 /6000
Husillo de herramienta
Eje X1 mm 1.040 (1.000 + 40)
Eje Y mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones de barra de mandrinado larga)
Eje Z1 mm 3.150 4.150 6.150
Eje B ±120°
Máximo diámetro de torneado mm 1.070
Longitud máxima de torneado mm 3.076 4.076 6.076
Carrera
Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)
NT6600 /3000, /4000, /6000
Diámetro interior del eje φ185 mm (Estándar) φ275 mm (Opción)
Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000
Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20
Par del husilloBaja velocidad N・m 3.254 / 2.386 (25%ED / cont) 6.784 / 5.574 (30 min / cont)
Alta velocidad N・m 1.447 / 1.061 (25%ED / cont) 3.016 / 2.481 (30 min / cont)
Husillo de herramienta
NT6600 /3000, /4000, /6000
Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000
Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50*1, CAT50, HSK- A100 (T100)
Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140
*1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras.
Contrapunto
NT6600 /3000, /4000, /6000
Diámetro del cabezal del contrapunto mm 150, 180
Orificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado)
Carrera del husillo del contrapunto mm 150
Peso max. de pieza
NT6600 /3000, /4000, /6000
Diámetro interior del eje φ185 mm (Estándar) φ275 mm (Opción)
Especificación de Husillo 2 (Cogida en ambos platos) kg 3.500 7.000
Especificación de contrapunto (Apoyo en ambos extremos)
MT5 kg 2.090 3.900
MT6 kg 2.140 4.080
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NT6600
Estructura de alta rigidez para alta precisiónLa alta rigidez es esencial para lograr la capacidad de corte, la alta precisión y la alta productividad
que se esperan de los centros de fresado y torneado integrados. La estructura de máquina
del NT6600 se ha desarrollado con las tecnologías originales de DMG MORI para demostrar
plenamente un rendimiento extraordinario de los centros de torneado y los centros de mecanizado.
El modelo equipado con alta rigidez garantiza un alto nivel de capacidad de corte y precisión de
mecanizado durante mucho tiempo.
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
+ Una bancada plana que dispersa y absorbe las fuerzas de reacción durante el mecanizado, sin distorsiones.
Bancada plana de alta rigidez
+ El método de doble anclaje se utiliza para los tornillos de cabeza esférica y los cojinetes de apoyo, garantizando, así, una elevada rigidez en el mecanizado de gran resistencia y de precisión.
Mayor rigidez del tornillo de cabeza esférica
+ Husillos de alta fiabilidad con desplazamiento térmico controlado
+ Accionamiento sin correa con el motor integrado
+ Engranajes pasantes de alto rendimiento y alto par
Husillos de alta rigidez fabricados in situ
+ Sujeción potente con presión hidráulica, eje B con indexación de 1 grado
Potente husillo de herramientas
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+ Simulación de la deformación estructural en el momento de la aplicación de la carga
+ Ajuste preciso para cada pieza, incluyendo el espesor de la bancada, la forma y la disposición de las aristas, para lograr un alto nivel de rigidez
FEM: Finite Element Method
Análisis FEM
Construcción Box-in-Box
+ Apoyan el carro del husillo de herramienta en ambos extremos para que el centro de gravedad de las piezas móviles esté guiado con un equilibrio excelente, lo que permite una alta velocidad y alta aceleración.
Estructura con Ram Octogonal
+ Controlan el desplazamiento térmico para lograr una rectitud extraordinaria
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El desplazamiento térmico tiene un gran efecto en la precisión del mecanizado. Los principales
factores que causan desplazamiento térmico son la generación de calor durante la operación
de mecanizado, los cambios de la temperatura ambiente y los aumentos de la temperatura del
refrigerante. DMG MORI analiza cada uno de estos factores desde cada ángulo y toma medidas
originales e integrales para controlar el desplazamiento térmico. En el motor del husillo, que es la
mayor fuente de calor, y el husillo de la herramienta, hay una camisa de aceite colocada en espiral
sobre todo el husillo para suprimir el aumento de temperatura en el husillo.
Componentes fiables que apoyan la alta precisión
NT6600
Las camisas de aceite colocadas en espiral alrededor de la unidad del husillo de la herramienta y el DDM (Motor de transmisión directa) en la unidad del eje B suprimen los aumentos de temperatura.
Enfriamiento del husillo de la herramienta
DDM(Especificaciones de indexación completa: Opción)
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
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Aceite enfriado refrigera piezas de engranajes
Motor
Camisa de aceite
Control completo del bucle cerrado <Retroalimentación de la báscula> (Opción)
Sin contaminación del sistema de medición debido a la condensación de agua o aceite.
+ Precisión superior con el control completo de bucle cerrado Magnescale (Retroalimentación de la báscula)
+ Sistema de medición magnética con una alta resolución de 0,01 µm
+ Resistencia al aceite y a la condensación debido al principio de detección magnética
● No podemos garantizar que en dicha unidad se controle completamente la temperatura del refrigerante. Está diseñada para ayudar a evitar aumentos en la temperatura de aceite.
La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.
Enfriador de refrigerante <Tipo separado> (Opción)
Cuando se usen refrigerantes con base de aceite, por favor asegúrese de consultar con nuestro representante de ventas.
+ Resistencia de impacto de 450 m/s2
+ Resistencia de vibración de 250 m/s2
+ Coeficiente de expansión térmica como el hierro fundido
Las chaquetas de aceite colocadas alrededor de los motores del Husillo 1 y el Husillo 2 (Opción) controlan el desplazamiento térmico. El enfriamiento del aceite que circula en los engranajes libera calor para ayudar a minimizar el desplazamiento térmico.
Refrigeración del husillo
Enfriamiento del husillo de la herramienta
El sistema de refrigeración del núcleo del husillo a bolas controla la subida de la temperatura en los tornillos de cabeza esférica. El aceite de refrigeración circula dentro del agujero en el centro de los tornillos de cabeza esférica para controlar la generación de calor. El aceite de refrigeración también circula dentro de la base del motor para evitar que el calor del motor se transmita a los cuerpos de fundición de la máquina.
Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas
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La máquina ofrece dos velocidades máximas del husillo: 1.500 min-1 para el diámetro del orificio a
través del husillo de 185 mm de serie y 1.000 min-1 para el diámetro del orificio a través del husillo
de 275 mm como opción, para realizar el corte de alto rendimiento de piezas de trabajo grandes.
Como características opcionales para el mecanizado de piezas de trabajo largas, se puede montar
una luneta en los modelos con distancia entre centros 3000 y 4000, y hasta dos lunetas en el
modelo 6000.
La mejor calidad de mecanizado con husillo de alta precisión y alta rigidez
NT6600
+ Funcionamiento simultáneo del husillo 1 y el husillo 2 (Especificación de Husillo 2)
+ 2 tipos de nariz del husillo: JIS A2-15 para el diámetro del orificio a través del husillo de 185 mm, y JIS A1-20 para el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
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Luneta (Opción)
Contrapunto programable <Especificaciones del contrapunto>
Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de Husillo 2> (Opción)
El fresado y el torneado se pueden realizar simultáneamente
en el husillo 1 y el husillo 2, lo cual garantiza un mecanizado
preciso de las piezas largas y estrechas. Ya que las piezas se
pueden transferir entre los husillos, la transferencia al siguiente
proceso se realiza fácilmente, logrando una mayor eficacia de
mecanizado.
NT6600/3000 /4000 /6000
Numero de lunetas
Sin ● -1 ○ -2 - ○
Se emplea el servomotor para el eje Z.
El contrapunto, que permite el posicionamiento flexible en un
punto deseado, logra una configuración rápida de la pieza de
trabajo independientemente de su longitud.
El husillo del contrapunto integrado se emplea para el
mecanizado estable de piezas de trabajo largas y grandes.
● : Características estándar ○ : Opción - : No aplicable
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El husillo de herramienta, que se mueve en la dirección del eje X, Y, Z y B, se puede acercar
fácilmente a la superficie de mecanizado complejo de una pieza de trabajo larga de gran diámetro.
El eje B emplea un DDM (Motor de transmisión directa) para lograr el mecanizado complejo a alta
velocidad con alta precisión. Además, el uso de la barra de mandrinado opcional hace posible
realizar varias operaciones de mecanizado, desde el corte de alto rendimiento de piezas de trabajo
de gran diámetro hasta el mandrinado profundo de piezas de trabajo largas y el mecanizado
preciso, en un montaje de pieza sobre el plato, lo que facilita la integración de procesos.
Potente husillo de herramienta con desplazamiento amplio
+ Se utiliza un husillo de acoplamiento directo (DDS) para el husillo de herramienta
+ Velocidad máxima de Husillo de herramienta: 8.000 min-1
+ El eje B se acciona mediante un motor de transmisión directa <DDM> (Opción)
+ Varias especificaciones de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras: Capto C8, BT50, CAT50, HSK-A100 (T100)
+ Capacidad de almacenamiento de herramientas: 50, 100, 140
NT6600
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
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Efecto ORC + Carácteristicas de suavidad superior
+ Control del desplazamiento termico
+ Logra alta velocidad y avance alta precisión
Una estructura revolucionaria que controla el desplazamiento térmico y ofrece una rectitud extraordinaria
Las 4 gúis están situadas en diagonal las unas respecto de las otras, de este modo, se distorsionan simetricamente en respuesta al calor generado por los desplazamientos a alta velocidad. Esto hace que el centro permanece en la misma pisicón , ofreciendo alta velocidad y alta precisión en el avancw.
ORC: Octagonal Ram Construction
450 mm
Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de amortiguamiento
Vibraciones
=
Calor generado por la fricción
Flujo del aceite lubricante
El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el r aspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.
Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.
Aceitelubricante
Vibraciones
=
Calor generado por la fricción
Flujo del aceite lubricante
El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el r aspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.
Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.
Aceitelubricante
Generación de calor
Desplazamiento térmico
El centro permanece igual
El cuerpo de la máquina está guiado desde el centro de gravedad para controlar la vibración, que es el mayor obstáculo para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión.
Guiado desde el centro de gravedad
DCG: Driven at the Center of Gravity
Efecto DCG + Mejora la calidad de acabado superficial
+ Excepcional aceleración
+ Redondez mejorada
+ Mayor vida útil de las herramientas
Comparación de vobración residual
Guiado desde el centro de gravedad Mecanizado con máquinas convencionales
Rango de desplazamiento rápido al 100%(Parado en la dirección del eje X)
Am
plitu
d de
vib
raci
ón (µ
m)
-10-8-6-4-202468
10
0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.)
Juego cero logrado por el motor de transmisión directa de la clase más rápida del mundo (Opción)
La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.
Eje B de alta flexibilidad0,55 seg.Tiempo de indización del eje B (90°)
±120°Rango de rotación del eje B
● Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.
DDM: Direct Drive Motor ● Especificaciones de indexación completa de eje B: Con el F31iB se puede controlar simultáneamente
hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iB5.
-120° +120°0,0001°Aumento mín. de indexación
Eje X
Eje Z
Efecto DDM + Rotación de alta velocidad
+ Indexado de alta velocidad
+ Menos mantenimiento
+ Vida mas larga de producto
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La rigidez a la flexión de las herramientas ha sido mejorada por el contacto con tanto el cono del husillo como la cara externa. Esto amplía la vida útil de la herramienta y mejora el rendimiento del corte y la precisión del mecanizado.
● Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras.
● Todos los husillos de DMG MORI son de fabricación propia.
Herramienta restringida a 2 caras
Especificación de BT (Opción)
Especificación de HSK (Opción)
Especificación de Capto
Mecanizado con barra de mandrinado larga (Husillo 1)
Barra de mandrinar larga (Opción)
Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.
Lubricación del husillo de la herramienta
Cara forzada
Cara forzada Cara
forzada
Lubricación aceite-aire
Refrigeración de la camisa de aceite
Enfriador de aceite
Especificaciones ATC de punta de herramienta
φ12
0 m
m
φ16
0 m
m
1.270 mmEl mas largo de su clase
Conos de acoplamiento (4 plazas)
※Solo disponible para Capto C8
Utiliza un sistema coupling clamping
Capto C8● Una barra de mandrinar larga con un diámetro de 120 mm no es fácil de conseguir por los clientes. Por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Es necesaria una consulta separada cuando se seleccionan las especificaciones de mecanizado con barra de mandrinar larga en el lado del Husillo 2.
Especificaciones ATC de punta de herramienta
φ12
0 m
m
φ16
0 m
m
1.270 mmEl mas largo de su clase
Conos de acoplamiento (4 plazas)
※Solo disponible para Capto C8
Utiliza un sistema coupling clamping
Capto C8
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
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Función SVC (Equipada de serie en F31iB5 solamente)
Control de punto de centro de herramienta (TCP) <Equipada de serie en F31iB5 solamente>
La función SVC lee los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta con antelación y realiza una compensación automática para lograr el avance de las herramientas sin problemas. El uso combinado con el DDM (Motor de transmisión directa) garantiza una calidad de superficie superior y un tiempo del ciclo más corto en el mecanizado de 5 ejes.
Movimiento de la función SVCAPAGADO ENCENDIDO
Características principales
+ La trayectoria de la herramienta se puede controlar desde el punto centro de la herramienta.
+ No es necesaria la reprogramación cuando se cambian la longitud de la herramienta y el diámetro de la herramienta.
+ NC calcula automáticamente la compensación del radio del cortador y la longitud de la herramienta se compensa en función de los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta.
La función SVC incluye las siguientes funciones:
+ Función de control de contorno AI Ⅱ+ Función de suavización nano Ⅱ+ TCP uniforme
+ Selección de modo de mecanizado
+ Comando de tolerancia G332Pieza Pieza
Línea de calibre
Corr
ecci
ón d
e
la lo
ngitu
d de
la
herr
amie
nta
Punto centro de la herramienta
Compensación del radio de corte
Mecanizado con barra de mandrinado larga (Husillo 2)
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Las virutas son una de las causas principales que llevan a un fallo del mecanizado y la parada de la
máquina. El grupo DMG MORI llevó a cabo un estudio en profundidad sobre estas realizando varios
experimentos y análisis y logró un rendimiento de eliminación de virutas excelente. Ofrecemos soluciones
óptimas de eliminación de virutas de acuerdo con la condición de mecanizado de cada cliente.
Solución de eliminación de virutas NT6600
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
Transportador de virutas (Opción)
+ Ofrece una eliminación de virutas muy eficiente
Material de las piezas y tamaño de la viruta Material de las piezas y tamaño de la viruta
Acero Hierro fundido Aluminio, Metal no ferroso
Largo Corto Pulverulento Corto Pulverulento Largo Corto Pulverulento
Tipo bisagra + Filtro de tambor ○ ○ △* ○ △* ○ ○ △*
Tipo bisagra ○ - - - - ○ - -
20 mm
*Dependiendo del tamaño, algunas virutas se pueden colar por el filtro y el transportador para acumularse en el depósito de refrigerante. Debido a su posible incidencia en la precisión del mecanizado, se debe considerar la utilización de un segundo dispositivo de filtración.
● Póngase en contacto con nuestro representante de ventas si la longitud de las virutas supera los 200 mm.● [Criterios de tamaños de viruta] En polvo: Partículas diminutas / Cortas: 50 mm o menos de longitud, φ40 mm o menos de diámetro (Una masa de virutas) / Largas: Más de 50 mm
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El manejo de diferentes tipos de virutas y filtración de refrigerante (Opción)
Con el transportador de virutas tipo hinge para las virutas largas y los tacos
(Raspadores) en la cinta hinge para las virutas cortas y finas, el transportador puede
manejar cualquier tipo de viruta, independientemente del tamaño y del material.
El filtro con la función de lavado automático de bajo mantenimiento
garantiza una filtración de refrigerante de alta precisión.
El sistema de refrigeración a través del husillo suministra refrigerante a la punta de la
herramienta a través de un taladro hecho en le husillo y la herramienta. Es muy efectico
para eliminar virutas, enfriar el punto de corte y alargar la vida de las herramientas.
El refrigerante suministrado por encima
del plato retira las virutas y minimiza la
generación de calor en la pieza.
Depósito de refrigerante
El tanque de refrigerante se puede extraer
hacia la parte frontal, permitiendo ahorrar
espacio para el mantenimiento.
● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.
● Por favor, seleccione el extractor de virutas adecuado para la forma de sus virutas. Para materiales de difícil mecanización (Dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.
● Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
+ Ofrece una eliminación de virutas muy eficiente
Material de las piezas y tamaño de la viruta Material de las piezas y tamaño de la viruta
Acero Hierro fundido Aluminio, Metal no ferroso
Largo Corto Pulverulento Corto Pulverulento Largo Corto Pulverulento
Tipo bisagra + Filtro de tambor ○ ○ △* ○ △* ○ ○ △*
Tipo bisagra ○ - - - - ○ - -
○: Posible △: Requiere consideración -: Inadecuado
20 mm 20 mm
Central Unidad de refrigeración de súper alta presión
Descarga presión: 3,5 MPa, 7,0 MPa
Tipo bisagra + Filtro de tambor
Sistema de refrigeración a través del husillo (Unidad de refrigeración de súper alta presión)
Refrigerante en la parte superior del plato
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NT6600
La NT6600 está diseñada centrándose en la accesibilidad al husillo y la visibilidad de la zona de
trabajo. Los modelos idean maneras de aumentar la facilidad de mantenimiento, organizando
colectivamente la unidad hidráulica y otros equipos en un lugar de acceso fácil.
Diseño con utilidad superior
NT6600 DCG/3000 /4000 /6000
3.100 mm 4.100 mm 6.100 mm
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnologíaOtros
Especificaciones de la máquina
Espacio de apertura de la puerta
Espacio de apertura de la puerta
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Utiliza un gantry ATC
Posición ATC
/3000 /4000 /6000
Posición ATC Plazas 1 2 3
Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140
120°
El equipo que requiere una inspección diaria y/o regular se coloca en uno solo sitio. El puerto de suministro del aceite lubricante se organiza en la parte inferior de la máquina para un suministro fácil del aceite.
El panel de mando se mueve de lado a lado, de modo que siempre está cerca del operador durante las configuraciones.
Unidades y dispositivos de fácil acceso
Panel de operaciones rotativo y movible
Lado de la máquina
ATC, Almacén
Durante el cambio de herramientas con el ATC de caballete
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El programa Productos Certificados por DMG MORI (DMQP) <Opción> se ha diseñado para
certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento
y mantenimiento. DMG MORI colabora con nuestros socios en el mundo y ofrece a los clientes los
periféricos necesarios para su mecanizado. Nos ocupamos de la organización desde la selección
a la instalación para apoyar el mecanizado de mejor calidad. DMG MORI ayuda a que los clientes
mejoren la productividad ofreciendo soluciones totales incluidos periféricos de calidad así como
máquinas-herramienta.
Limado
Medición de herramienta externa Enfriador de refrigerante
Sistema de medición de la aspereza de la superficie Luz de señalización
Ventana giratoria
Preajustador de herramienta integrado
Refrigerador del armario eléctrico
Soporte fijo hidráulico
Sistema de medida de piezas en máquina (Pieza)
Interruptor de flotador del refrigerante
Medición Control
Alimentador de barrasSistema de Robot
Manipulación
Sistema de refrigeración de alta presión
Succionador de aceite
Colector de neblina
● Las opciones anteriores son ejemplos. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
DMQP: DMG MORI Qualified Products
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
OtrosEspecificaciones de la máquina
DMG MORI Productos Cualificados Servicio de una parada para varias necesidades
+ Ofrecen un equipo periférico óptimo para cada cliente de manera integral
+ Proporcionan soporte incluida la conexión y la configuración de las máquinas y equipo periférico
+ Logran conexiones eficaces con interfases óptimas
Cuatro categorías DMQP
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NT6600
Armario de herramientas Herramientas de corteVentana giratoria
Succionador de aceiteCompresor de aire
Interruptor del flujo de refrigerante
Secador de aire
Extractor de virutas externo
Soporte fijo hidráulico Sistema de medida de piezas en máquina (Pieza) Colector de neblina
Unidad de refrigeración de súper alta presión
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Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
OtrosEspecificaciones de la máquina
Technology Cycles (Opción) son soluciones totales que logran un mecanizado complejo fácilmente
en un tiempo breve. Permiten que cada operario realice fácilmente un mecanizado de alta calidad,
cargas y medición con máquinas-herramienta de propósito general y herramientas estándares /
dispositivos de fijación, que solía hacerse con máquinas, programas y herramientas especializados.
● La disponibilidad de las funciones difiere dependiendo de la máquina. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Lo superior es una fotografía.
Limado
Medición
Control
Manipulación
26
NT6600
Ciclos de tecnología de DMG MORI
Multirroscado Mecanizado excéntrico
Tallado de engranajes por fresa matriz Velocidad alternante
Punta del contrahusillo Giro de interpolación
Corte de roscado especial Programación fácil del mecanizado excéntrico
Integración del proceso de máquinas de corte Mecanizado estable en el que apenas ocurre vibración
Montaje del contrapunto en el Husillo 2 Giro de interpolación fácil de programar
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Ejemplo de puntos de localización de las cámaras
+ Dentro de la máquina (Para controlar el mecanizado)
+ En el almacén de herramientas (Para controlar las herramientas)
+ En el carro de la viruta (Para controlar la acumulación)
Sistema operativo de alto rendimiento que busca la facilidad de uso, y combina el mejor
hardware de la industria con los sistemas avanzados de redes / Aplicaciones.
Sistema operativo de alto rendimiento MAPPS IV
NT6600
Programación conversacional automática
Menú de fresado
Función de formación sencilla de mordazas blandas
Introducción del contorno
Función de importación DXF (Opción)
Función visualización de listado
Función de segmentación de región (Opción)
Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla. Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.
La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.
Función de comprobación de interferencias en 3D
Interferencia detectada
La máquina se para automáticamente
Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.
Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior / Exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.
Cámara de punto fijo integrada en máquina (Opción)
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
OtrosEspecificaciones de la máquina
● La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.
● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales.● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.
28
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
Operabilidad extraordinaria
++ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
++ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento
++ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (Opción)
++ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas
++ Teclas verticales de función
: Las teclas verticales de función se pueden
colocar tanto a la derecha como a la
izquierda de la pantalla. Estas pueden
utilizarse como una opción de botones
o como “Llaves” , a las que se puede
asignar la pantalla y funciones deseadas,
permitiendo un rápido despliegue de la
pantalla requerida.
++ Teclado : Utilizamos el tipo de teclado de un PC como
estándar entrando los datos fácilmente.
También tenemos disponible un teclado de
diseño convencional como opción.
29
Para conservar los recursos limitados y proteger
el medio ambiente global. La NT6600 busca el
buen “Desempeño medioambiental” que se les
exige a las máquinas-herramienta.
NT6600
Reducción de la carga medioambiental
Gracias a su eficiente
funcionamiento, la máquina reduce
el consumo de energía.
Función de iluminación automática de la máquina
Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto
período, la luz interna se apaga. Así se ahorra
energía y se prolonga la duración de las luces
de la máquina.
Función de desactivación automática
Si no se toca el panel de mando durante un
período de tiempo determinado, la luz interior
se apaga automáticamente. Esto permite
ahorrar energía y alarga la duración de las
luces de la máquina.
Potencia-Función de ahorro
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
OtrosEspecificaciones de la máquina
30
Reducción de la carga medioambiental
4713
140本仕様、
556
9 18
0本仕様
4629
50本、1
00本仕様
A 600(クーラントタンク抜き代)
950(クーラントタンク抜き代)
CD
A
B B
1442
NT6600
Tamaño de la máquinamm
NT6600
Vista frontal Vista lateral
EN: European Norm (Normas europeas)
NT6600 DCG/3000
Tipo bisagra Tipo bisagra + Tipo raspador + Filtro de tambor
A Anchura de máquina (Incluído extractor de virutas) mm 10.450, 10.780 (Tipo EN) 10.917, 11.147 (Tipo EN)
B Altera de descarga del extractor de virutas mm 1.230, 1.252 (Tipo EN) 1.066, 1.013 (Tipo EN)
C Altura de la máquina mm 4.281 4.316
D Altura del centro del husillo mm 1.450 1.485
NT6600 DCG/4000
Tipo bisagra Tipo bisagra + Tipo raspador + Filtro de tambor
A Anchura de máquina (Incluído extractor de virutas) mm 11.450, 11.780 (Tipo EN) 11.917, 12.147 (Tipo EN)
B Altera de descarga del extractor de virutas mm 1.230, 1.252 (Tipo EN) 1.066, 1.013 (Tipo EN)
C Altura de la máquina mm 4.281 4.316
D Altura del centro del husillo mm 1.450 1.485
NT6600 DCG/6000
Tipo bisagra Tipo bisagra + Tipo raspador + Filtro de tambor
A Anchura de máquina (Incluído extractor de virutas) mm 13.450, 13.780 (Tipo EN) 13.917, 14.147 (Tipo EN)
B Altera de descarga del extractor de virutas mm 1.230, 1.252 (Tipo EN) 1.066, 1.013 (Tipo EN)
C Altura de la máquina mm 4.281 4.316
D Altura del centro del husillo mm 1.450 1.485
Q56000A06, Q56001A06, Q56002A06
31
Especificaciones de la máquinaNT6600
NT6600 DCG/3000
Especificaciones básicas
Especificaciones opcionales - -Diámetro interior del eje mm φ185 (Estándar) φ275 (Opción)
CapacidadOscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070
Máximo diámetro de torneado mm φ1.070
Longitud máxima de torneado mm 3.076
Capacidad de paso de la barra mm 164 164 / 164 (Husillo 2) *1
CarreraCarrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 + 40)
Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones LBB)
Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) mm 3.150
Rango de rotación del eje B (Husillo de herramienta) ±120°
Husillo 1Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000
Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm 185 275
Husillo 2Velocidad máxima del husillo min-1 - 1.500 - 1.000
Tipo de nariz del husillo - JIS A2-15 - JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm - 185 - 275
Husillo de herramientaIncremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0,0001°
Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000
Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50*2, CAT50, HSK-A100 (T100)
Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140
Diámetro máximo de la herramienta
Con herramientas adyacentes mm φ120
Sin herramientas adyacentes mm φ250
Longitud máxima de la herramienta mm 600
Peso máximo de la herramienta kg 30
ContrapuntoOrificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) - MT5, MT6 (Integrado) -Velocidad de avance
Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32 Husillo 2 A: 15 Contrapunto A: 8 Luneta ZA: 8
min-1 B: 23,8 (Especificaciones de indexación de un grado), 80 (Especificaciones de indexación completa) C: 70
MotoresMotor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25%ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del Husillo 2 kW - 30 / 26 / 22(25%ED / 30 min / cont) - 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del husillo de la herramienta giratoria (30 min / cont) kW 30 / 22
Tamaño de la máquinaAltura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra + Tipo de raspador + Filtro de tambor: 4.316
Superficie requerida (Ancho × Profundidad) mm 9.265 × 4.629
Unidad de controlFANUC F31iB / F31iB5
*1 Para obtener información sobre el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm, consulte con nuestro representante de ventas.*2 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Velocidad máxima del husillo, Velocidad máxima de Husillo de herramienta: Según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada,
quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Capacidad de paso de la barra: Según las limitaciones impuestas por el plato / Cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de la barra indicado.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
JIS: Estándar de la industria japonesa
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NT6600 DCG/4000
Especificaciones básicas
Especificaciones opcionales - -Diámetro interior del eje mm φ185 (Estándar) φ275 (Opción)
CapacidadOscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070
Máximo diámetro de torneado mm φ1.070
Longitud máxima de torneado mm 4.076
Capacidad de paso de la barra mm 164 164 / 164 (Husillo 2) *1
CarreraCarrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 + 40)
Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones LBB)
Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) mm 4.150
Rango de rotación del eje B (Husillo de herramienta) ±120°
Husillo 1Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000
Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm 185 275
Husillo 2Velocidad máxima del husillo min-1 - 1.500 - 1.000
Tipo de nariz del husillo - JIS A2-15 - JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm - 185 - 275
Husillo de herramientaIncremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0,0001°
Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000
Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50*2, CAT50, HSK-A100 (T100)
Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140
Diámetro máximo de la herramienta
Con herramientas adyacentes mm φ120
Sin herramientas adyacentes mm φ250
Longitud máxima de la herramienta mm 600
Peso máximo de la herramienta kg 30
ContrapuntoOrificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) - MT5, MT6 (Integrado) -Velocidad de avance
Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32 Husillo 2 A: 15 Contrapunto A: 8 Luneta ZA: 8
min-1 B: 23,8 (Especificaciones de indexación de un grado), 80 (Especificaciones de indexación completa) C: 70
MotoresMotor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25%ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del Husillo 2 kW - 30 / 26 / 22(25%ED / 30 min / cont) - 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del husillo de la herramienta giratoria (30 min / cont) kW 30 / 22
Tamaño de la máquinaAltura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra + Tipo de raspador + Filtro de tambor: 4.316
Superficie requerida (Ancho × Profundidad) mm 10.265 × 4.629
Unidad de controlFANUC F31iB / F31iB5
*1 Para obtener información sobre el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm, consulte con nuestro representante de ventas.*2 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Velocidad máxima del husillo, Velocidad máxima de Husillo de herramienta: Según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada,
quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Capacidad de paso de la barra: Según las limitaciones impuestas por el plato / Cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de la barra indicado.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.
: Estándar : Opción
: Husillo de herramienta : Husillo de herramienta Eje Y : Husillo 1
: Husillo de herramienta Fresado : Husillo de herramienta Eje B : Husillo 2
: Contrapunto● La especificación de Husillo 2 (S2) no incorpora contrapunto (TS).
JIS: Estándar de la industria japonesa
33
Especificaciones de la máquinaNT6600
NT6600 DCG/6000
Especificaciones básicas
Especificaciones opcionales - -Diámetro interior del eje mm φ185 (Estándar) φ275 (Opción)
Capacidad
Oscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070
Máximo diámetro de torneado mm φ1.070
Longitud máxima de torneado mm 6.076
Capacidad de paso de la barra mm 164 164 / 164 (Husillo 2) *1
Carrera
Carrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 + 40)
Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones LBB)
Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) mm 6.150
Rango de rotación del eje B (Husillo de herramienta) ±120°
Husillo 1
Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000
Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm 185 275
Husillo 2
Velocidad máxima del husillo min-1 - 1.500 - 1.000
Tipo de nariz del husillo - JIS A2-15 - JIS A1-20
Diámetro interior del eje mm - 185 - 275
Husillo de herramienta
Incremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0.0001°
Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000
Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50*2, CAT50, HSK-A100 (T100)
Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140
Diámetro máximo de la herramienta
Con herramientas adyacentes mm φ120
Sin herramientas adyacentes mm φ250
Longitud máxima de la herramienta mm 600
Peso máximo de la herramienta kg 30
Contrapunto
Orificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) - MT5, MT6 (Integrado) -Velocidad de avance
Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32 Husillo 2 A: 15 Contrapunto A: 8 Luneta ZA, ZB: 8
min-1 B: 23,8 (Especificaciones de indexación de un grado), 80 (Especificaciones de indexación completa) C: 70
Motores
Motor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25%ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del Husillo 2 kW - 30 / 26 / 22(25%ED / 30 min / cont) - 45 / 37 (30 min / cont)
Motor del husillo de la herramienta giratoria (30 min / cont) kW 30 / 22
Tamaño de la máquina
Altura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra + Tipo de raspador + Filtro de tambor: 4.316
Superficie requerida (Ancho × Profundidad) mm 12.450 × 4.629
Unidad de controlFANUC F31iB / F31iB5
*1 Para obtener información sobre el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm, consulte con nuestro representante de ventas.*2 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Velocidad máxima del husillo, Velocidad máxima de Husillo de herramienta: Según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada,
quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Capacidad de paso de la barra: Según las limitaciones impuestas por el plato / Cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de la barra indicado.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.
Aplicaciones y piezas
Aspectos destacados
Máquina y tecnología
Otros
Especificaciones de la máquina
JIS: Estándar de la industria japonesa
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Características estándar y opcionalesNT6600
NT6600 DCG/3000 /4000 /6000
Especificaciones básicas
Especificaciones opcionales - - -Husillo
Husillo 1Diámetro interior del eje: φ185 mm 1.500 min-1: 30 / 26 / 22 kW (25%ED / 30 min / cont) ● ● ● ● ● ●Diámetro interior del eje: φ275 mm 1.000 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○
Husillo 2Diámetro interior del eje: φ185 mm 1.500 min-1: 30 / 26 / 22 kW (25%ED / 30 min / cont) ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇Diámetro interior del eje: φ275 mm 1.000 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇
Husillo de herramientaVelocidad máxima de Husillo de herramienta 8.000 min-1: 30 / 22 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●Capto C8 Herramienta restringida a 2 caras ● ● ● ● ● ●BT50*1 Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○CAT50 Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○HSK-A100 (T100) Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○
Incremento mínimo de indexación de eje B
Índice 1° ● ● ● ● ● ●Especificaciones de indexación completa (0,0001˚) < Control completo del bucle cerrado con el eje B
(Retroalimentación de la báscula)>○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrapunto
Punto, tipo de centro integradoMT5 ● ● ● ● ● ●MT6 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Contrapunto Husillo 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○Cargador
Capacidad de almacenamiento de herramientas
50 ● ● ● ● ● ●100 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯140 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
RefrigeranteSistema de refrigeración (Husillo de herramienta) 800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) ● ● ● ● ● ●Relacionado con virutas
Transportador de virutas
Interface ● ● ● ● ● ●Expulsión por la derecha, Tipo bisagra ◯* ◯* ◯* ◯* ◯* ◯*
Expulsión por la derecha, Tipo bisagra + Tipo raspador + Filtro de tambor
◯* ◯* ◯* ◯* ◯* ◯*
MediciónPreselector de herramientas automático incorporado Husillo de herramienta ● ● ● ● ● ●Control de alta precisiónEnfriador de aceite ● ● ● ● ● ●
Control completo del bucle cerrado (Retroalimentación de la báscula)
Eje X (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Eje Y (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Eje Z (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Dispositivos adicionales
Interruptor de pedal del plato1 interruptor de pedal ● ● ● ● ● ●2 interruptores de pedal ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
Luz de señalización 3 colores (Tipo LED: Rojo, Amarillo, Verde) ◯* ◯* ◯* ◯* ◯* ◯*
Variador manual ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
● : Estándar ○ : Opción ☆ : Es necesaria la consulta - : No aplicable ◇ : Seleccione uno
*DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)*1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● DMQP: Por favor consultar página 24 para los detalles.● Especificaciones de indexación completa de eje B: Con el F31iB se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iB5.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.● Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido.● Algunos accesorios opcionales no son disponibles en ciertas regiones. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, consulte con nuestro representante de ventas.
: Estándar : Opción
: Husillo de herramienta : Husillo de herramienta Eje Y : Husillo 1
: Husillo de herramienta Fresado : Husillo de herramienta Eje B : Husillo 2
: Contrapunto● La especificación de Husillo 2 (S2) no incorpora contrapunto (TS).
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DMG MORI CO., LTD.
Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900
Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
+ DCG, DDM, BMT, ORC, compactMASTER, CELOS, ERGOline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey y DMG MORI gearMILL son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.
+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.
+ La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.
+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.
+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
NT6600-SD01-1VV.1909.CDT.0000Fabricado en Japón