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FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
OPTIMIZACION DE LA PRODUCCIÓN
Mg. Ing. Juan Carlos de los Santos García
INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ELEMENTOS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN:
CLIENTE
Administración de Inventarios
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PLANTA
PROVEEDOR
COMPRAs
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
TRABAJOS EN PROCESOPRONÓSTICOS
INVENTARIO DE PRODUCCIÓN TERMINADA
Ing. J. C. de los Santos G.2
3
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados
1
2 4
3
5
Operaciones
Procesos
Insumos•Personal•Líderes•Equipos•Instalaciones•Materiales•Servicios•Tierra•Energía
Productos•Bienes•Servicios
Participación del Cliente
Información Rendimiento
Ambiente ExternoIng. J. C. de los Santos G.
La principal función de toda organización industrial (pequeña, mediana, grande) es la generación de algún producto a partir de ciertos procesos.
Ing. J. C. de los Santos G.4
OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN
GERENTE DE PRODUCCIÓN
CREACIÓN DE VALOR
PRODUCTOS O SERVICIOSINSUMOS
Ing. J. C. de los Santos G.5
PROCESO PRODUCTIVO
CONSISTE EN TRANSFORMAR ENTRADAS (INSUMOS) EN SALIDAS (BIENES Y/O SERVICIOS) POR MEDIO DE RECURSOS TECNOLÓGICOS, HUMANOS, ETC. INCLUYE ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN FORMA PLANIFICADA Y PRODUCEN UN CAMBIO O TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES AL FINAL DE LOS CUALES SE OBTIENE EL PRODUCTO.
Ing. J. C. de los Santos G.6
CONCEPTOS DE DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto (concepto americano).Todo lo que no sea estrictamente indispensable es desperdicio.(concepto japones).
Ing. J. C. de los Santos G.7
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Planificación de la producción(Plan Maestro de Producción)
Programación a corto plazo(Programa Maestro de Producción)
Planificación de las necesidadesDe materiales MRP
Control de operaciones
Ing. J. C. de los Santos G.8
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
¿ Qué es planificar?¿ Qué es controlar?¿ Qué relación existe entre planificación y control?
Planificación Control
Resultadosesperados
Resultadosobtenidos
Desviaciones deben corregirse
Ing. J. C. de los Santos G.9
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO- PRODUCCION-DISTRIBUCION
LAS EMPRESAS NECESITAN PROVEERSE DE INSUMOS PARA LLEVAR ACABO LA PRODUCCIÓN, MANTENER INVENTARIOS, INVERTIR EN EQUIPOS QUE ECONOMICEN TRABAJO, ASÍ MISMO ESTABLECER LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE SUS PRODUCTOS QUE FABRICA.
Ing. J. C. de los Santos G.10
ACTIVIDADES BASICAS DE PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS
ADQUISICIÓN DE INSUMOS
CONVERSIÓN DE MATERIALES
CONTROL DE ACTIVIDADES
Ing. J. C. de los Santos G.11
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
BIENE A SER LA MÁXIMA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN QUE UNA EMPRESA PRODUCE EN UN NIVEL DE CALIDAD DETERMINADA, DURANTE UNA UNIDAD DE TIEMPO.
Ing. J. C. de los Santos G.12
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
Ing. J. C. de los Santos G.13
Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada o diseñada.
Ing. J. C. de los Santos G.14
Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Ing. J. C. de los Santos G.15
Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad
¿ Para cuándo se necesita?
¿ Cuánta capacidad se requiere?
Decisión inicial (en la fase de creación de una empresa)
Hay mucha incertidumbre
Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a la demanda)
Hay menos incertidumbre
Ing. J. C. de los Santos G. 16
Tipos de decisiones de capacidadContracción
Suele utilizarse como último recurso.
Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal.
Expansión
Ampliación de la capacidad.
Ante una decisión de este tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad instalada
2.Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad
Ing. J. C. de los Santos G.17
Estrategias de expansión de la capacidad
1. Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña la instalación para que esté lista cuando la demanda aparezca
Ing. J. C. de los Santos G.18
Estrategia proactiva 1 (“capacidad por delante”)
Demanda prevista
Nueva capacidad
Volumen de producción
Tiempo (años) 1 2 3
Ing. J. C. de los Santos G.19
Estrategia proactiva 2 (“capacidad por delante”)
Demanda prevista
Nueva capacidad
Volumen de producción
Tiempo (años) 1 2 3
Ing. J. C. de los Santos G.20
Estrategias de expansión de la capacidad Reactiva o conservadora: implica que la
capacidad instalada siempre está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para compensar el exceso de demanda
Ing. J. C. de los Santos G.21
Estrategia reactiva (“esperar y ver”)
Demanda prevista
Nueva capacidad
Volumen de producción
Tiempo (años) 1 2 3
Ing. J. C. de los Santos G.22
3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas veces va por detrás de la demanda y otras por delante
Estrategias de expansión de la capacidad
Ing. J. C. de los Santos G.23
Estrategia neutral o intermedia
Demanda prevista
Nueva capacidad
Volumen de producción
Tiempo (años) 1 2 3
Ing. J. C. de los Santos G.24
Fases del proceso de planificación de la capacidad
1. Cálculo de la capacidad disponible 2. Determinación de las necesidades de capacidad 3. Desarrollar alternativas 4. Evaluación de alternativas
Ing. J. C. de los Santos G.25
Fase 1: Cálculo de la capacidad disponibleSe establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva, utilización, eficiencia).
Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
Ing. J. C. de los Santos G.26
Fase 2: Determinación de las necesidades de capacidadDepende de una buena previsión de demanda. Hay diferentes métodos de previsión: estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos econométricos, simulación, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de capacidad”.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.
Ing. J. C. de los Santos G.27
Fase 3: Desarrollar alternativasExpansión
1.Construir o adquirir nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso
3.Subcontratación
4.Reabrir instalaciones que estén inactivas
Contracción
1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda está en declive
Ing. J. C. de los Santos G.28
Fase 4: Evaluación de alternativasHay diferentes métodos para evaluar alternativas:Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones.
Ing. J. C. de los Santos G.29
FACTORES DETERMINANTES DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
MERCADO
DISPONIBILIDAD DE MATERIALES
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
DISPONIBILIDAD DE FIANCIAMIENTO
Ing. J. C. de los Santos G.30
OPTIMIZACION DE CAPACIDAD INSTALADA
CI = 100%
PRODUCCIONUSO DE
CAPACIDAD INSTALADA
CAPACIDAD NO UTILIZADA
VENTAS PRODUCCIÓN USO DE C. I.
ECONOMÍA EXPANSIÓN
ECONOMÍA RECESIÓN
Ing. J. C. de los Santos G.31