Post on 24-Feb-2021
Instructor:
Mantenimiento, Inspección y Análisis
de Fallas
Instructor: MSc. Ing. Abraham Gassán
El Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento presenta el curso de:
Experto en Rodamientos:
www.cdimca.com
Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias que
permitan al participante:
▪ Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en
que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según sea
el tipo de maquinaria donde va instalado.
▪ Realizar actividades de mantenimiento y lubricación de manera correcta.
▪ Establecer el método más adecuado de montaje y desmontaje a emplear.
▪ Poseer un criterio para la adecuada inspección de rodamientos nuevos y
usados.
▪ Efectuar análisis de fallas en rodamientos y determinar las acciones
preventivas para evitar su recurrencia.
▪ Establecer las estrategias de mantenimiento predictivo que permitan detectar
y diagnosticar fallas en etapa incipiente.
▪ Mejorar la confiabilidad y alargar la vida útil de los rodamientos.
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Objetivos del curso
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Dirigido a:
• Técnicos de mantenimiento, mecánicos, electromecánicos y electricistas
• Ingenieros de mantenimiento, confiabilidad, mecánicos, electromecánicos,
electricistas, industriales, metalúrgicos, y cualquier otro profesional que se
desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o operaciones
• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y operaciones
• Operadores de máquinas
• Almacenista de repuesto
• Ejecutivo de compras
• Estudiantes de carreras afines
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1. Clasificación y características de los rodamientos
1.1. Definición
1.2. Funciones
1.3. Características constructivas
1.4. Clasificaciones
1.5. Ventaja de los rodamientos
1.6. Materiales de fabricación
2. Tipos de rodamientos
2.1. Rodamientos rígidos de bolas
2.2. Rodamientos de bolas de contacto angular
2.3. Rodamientos de rodillos cilíndricos
2.4. Rodamientos de rodillos cónicos
2.5. Rodamientos de rodillos de aguja
2.6. Rodamientos oscilante de rodillos
2.7. Rodamientos de bolas a rotula
2.8. Rodamientos de rodillos a rotula
2.9. Rodamientos axiales de bolas
2.9. Rodamientos axiales de rodillo y agujas
Contenido del curso (1 / 5)
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3. Capacidad de carga y vida de los rodamientos
3.1. Capacidad básica de carga dinámica
3.2. Capacidad básica de carga estática
3.3. Vida de los rodamientos
4. Velocidad
4.1. Velocidad de referencia
4.2. Velocidad limite
5. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos
5.1. Dimensiones principales
5.2. Designaciones / Equivalencia de sufijos y prefijos
5.3. Tolerancia y juego interno de los rodamientos
6. Ajuste de los rodamientos
6.1. Ajuste radial
6.2. Ajuste axial
7. Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de la máquina rotativa
7.1. Rodamientos fijos y libres
7.2. Fijación cruzada / 7.3. Rodamientos libres
Contenido del curso (2 / 5)
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8. Lubricación de rodamientos
8.1 Propósito de la lubricación
8.2 Métodos de lubricación y características
8.3 Lubricación con aceite
8.4. Cálculo de la viscosidad del aceite
8.5 Lubricación con grasa
8.6 Cálculo de cantidad de grasa y frecuencia de re lubricación de los rodamientos
9. Montaje y desmontaje de rodamientos
9.1 Almacenamiento de los rodamientos
9.2 Instalación de rodamientos
9.2.1 En frio por impacto y con prensa
9.2.2 Por diferencia de temperatura
9.2.3 Con diámetro interior cónico
9.3 Desmontaje de rodamientos
9.3.1 Rodamientos con diámetro interior cilíndrico
9.3.2 Rodamientos con diámetro interior cónico
Contenido del curso (3 / 5)
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10. Patrones de carga sobre el rodamiento
10.1 Patrones de carga normales
10.2 Patrones de carga anormales
11. Mecanismos de fallas en rodamientos
10.1 Fatiga
10.1.1 Fatiga Sub-superficial
10.1.2 Fatiga Superficial
10.2 Desgaste
10.2.1 Desgaste Abrasivo
10.2.2 Desgaste por lubricación inadecuada (sobrecalentamiento)
10.2.3 Adherencia por patinaje (Deslizamiento)
10.3 Corrosión
10.3.1 Corrosión por humedad
10.3.2 Corrosión por contacto
10.3.3 Picaduras
10.4 Deformación Plástica
10.4.1 Indentaciones
10.4.2 Agarrotamiento
Contenido del curso (4 / 5)
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10.5 Erosión Eléctrica
10.6 Daños de las jaulas
10.7 Grietas y fracturas
10.8 Arrastre
11. Precarga de rodamientos
11.1 Propósito de la precarga de rodamientos
11.2 Tipos de precarga
11.3 Regulación de la precarga
12. Inspección durante el funcionamiento del rodamiento
12.1 Inspección visual
12.2 Inspección auditiva
12.3 Inspección de temperatura
12.4. Análisis de vibraciones
12.5. Termografía Infrarroja
12.6. Análisis de aceite
12.7. Ultrasonido
Contenido del curso (5 / 5)
Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán
Instructor:
Estudios Universitarios y Postgrados:
• Ingeniero Mecánico
• Diplomado en Mantenimiento Industrial
• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones
Certificaciones internacionales obtenidas:
• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.
• Machinery Lubrication Analyst: Level III (MLA III); ICML.
• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level I; Vibrak Argos.
Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán
Instructor:
Diecisiete (17) años de experiencia en el área del mantenimiento de equipos rotativos y estáticos:
• Fundador y director del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento.
• Asesor en la implementación y optimización de programas de mantenimiento preventivo y predictivo en plantas de
manufactura en general, atendiendo a los sectores petroleros y petroquímicos, al sector automotriz, a las industrias
cementeras, al sector alimenticio y a las empresas transformadoras del plástico.
Especialista en:
• Mantenimiento y reparación de equipos rotativos (bombas, compresores, cajas de
engranajes y cicloidales, válvulas rotativas, extrusoras, pelletizadoras, molinos, entre
otros.
• Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo basados en
análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido.
• Diseño y puesta en marcha de planes de mantenimiento preventivo y programas de
lubricación de maquinarias en plantas industriales y flotas automotrices.
• Análisis causa raíz y análisis de modos y efectos de fallas (AMEF).
• Alineación de ejes con relojes comparadores y tecnología láser.
Instructor:
www.cdimca.com
capacitacion@cdimca.com
Contáctanos e inscríbete:
+54 911 3291-5703
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