Presentacion lean design para Diseñadores. Optimiza los proyectos de Diseños y véndete. Taller...

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Lean Design es una filosofía de trabajo que permite aumentar el valor percibido por el cliente reduciendo de forma sistemática las tareas que no aportan valor. Se trata de una metodología para abordar los proyectos de diseño que reduce tiempos de entrega, mejora el ambiente laboral y pone en valor el trabajo como diseñador. La presentación gratuita sobre Lean Design corresponde a un taller impartido en la Red de Viveros de Madrid Emprende

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LEAN DESIGN para diseñadores

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Proyectos de Diseño: del Brief a Entregables, mejora tus tiempos y

véndete con metodología Lean Design.

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@LARAleanDESIGNlarafernandezdis@gmail.com

Diseñadora industrialOrganización industrial

Especializada en Lean Manufacturing y

mejora de procesos

>Diseño de servicios

Objetivos Lean• Dar más y más con menos y menos• Ofrecer más valor al cliente• Realizando solo aquellas tareas que aportan

valor, ni más ni menos

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Como diseñador, ¿Qué

haces? ¿Qué

ofreces a tu cliente?

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Hacer “algo bonito”

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¿Retos del diseñador?Situación laboral en la actualidad,

Características especiales, problemas…

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Video inspiraciónLas 18 cosas que oirás como

diseñador gráfico

https://www.youtube.com/watch?v=bAC5IrI9rTE&list=UU8pkgMxn11Yc4wCmHOkuUNw

#leandesign www.leanid.esFuente: ServiceDesign Tools

¿Cómo se percibe lo que hacemos? ¿Qué creen que aportamos? ¿Sabemos explicar nuestro valor?

¿Sabemos transmitir

nuestro valor?

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Fuente: www.nomepierdoniuna.net

Lo que “ven”…

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NO VALOR VALOR

Diseño de logotipos

Ayudo a trasmitir los principios de la

empresa y a conectar con los

clientes

Hablemos de propuestas de valor

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Lean Manufacturing

¿Moda pasajera? ¿Esta en España?

¿Más allá de la industria?

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MITO Nº1EN ESPAÑA NO HAY PRESENCIA DE

METODOLOGÍAS LEAN(NI EMPLEO)

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Ofertas de empleo en Agosto/2014 de Lean en España. LinkedIn:

Aeronáutico

Consumo

Industria

Consultoras RRHH

Servicios Software y Marketing

Logística

Diseño

Otras consultoras

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MITO Nº2ESO SON COSAS DE LA INDUSTRIA DEL

AUTOMÓVIL, QUE TIENE MUCHO DINERO

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Ejemplos de empresas que han implantado Lean Manufacturing en España

Alimentación gran consumo

Salud y servicios sanitarios

Otros

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Ejemplos de empresas que han implantado Lean

Artes gráficasImpressions Rotatives Offset, S.A.Industrias Gráficas Sucesores de Rivadeneyra

CALZADOCalzados Pasodoble, S.L.Cauchos Ruiz Alejos, S.A.Jefeda, S.L.Línea De Seguridad, S.L.Viucasar, S.A.

LOGÍSTICACat Manipulaciones Palencia, S.L.Cat Manipulaciones Valladolid, S.L.FCC LogísticaGrupo MedranoHavi Logistics Fsl, S.L.Janssen-Cilag, S.A.LogistaMetro Madrid, S.A.ONE 2 ONE LogisticsPublicaciones Y Libros, S.A.Tecnytran, S.L.

MADERADermacoIberis Mobiliario, S.A.López Y Ocaña, S.A.Meka - BlockMoldurera Toledana, S.L.Muebles Aranque, S.L.Sacai, S.A.Spaindor Muebles, S.L.

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Otras cifras sobre Lean• 1617 grupos de LinkedIn• 12.476 empresas lo mencionan en su

descripción en LinkedIn

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Datos económicos y de tiempos tras la implantación Lean en las empresas

Wiremold (Sistemas de gestión eléctrica muy especializados y variados)

Antes de Lean Con Lean (5 años después)

% mejora

Tiempo de desarrollo de un producto

36 meses De 3 a 6 meses

De 91% a 83%

Proveedores 320 73 77%

Espacio necesario (índice) 100 50 50%

Ventas (índice) 100 250 +250%

Tiempo total de producción de un producto medio

20 a 30 días 1-2 días 90%-96,6%

Lean Thinking 7.2 p211

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Datos económicos y de tiempos tras la implantación Lean en las empresas

Lantech (Maquinaria stretch-wrap) Antes de Lean Con Lean (4 años después)

% mejora

Tiempo de desarrollo nueva familia de productos

3-4 años 1 año 66% - 75%

Horas empleadas por máquina 160 80 50%

Espacio de fabricación por máquina 9,3 m^2 5,1m^2 45%

Defectos por máquina entregada 8 0,8 90%

Tiempo de fabricación 80 días 2 - 5 días 93,75%-97,5%

Plazo de entrega del producto 4-20 semanas 1-4 semanas 0-95%

Lean Thinking 6,1 p173

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¿Cómo prepararías sándwiches para una fiesta de la forma más eficiente posible?

Se sabe que van a venir muchos niños al evento, basándose en eventos y experiencias anteriores se prevén unas ventas de 100 sándwiches.

Viene un cliente cada 5 segundos de media por lo que se ha decidido venderlos fríos.

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¿Por qué no se implanta Lean en las empresas?

• Es antiintuitivo• Problema de las personas frente al cambio

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¿Por qué no se implanta Lean en las empresas?

• Si parte del jamón estuviera malo, no detectaríamos el problema hasta que ha llegado al cliente, y tenemos muchos sándwiches que pueden estar defectuosos, tendremos que revisarlos y tirarlos, además de un cliente descontento.

• No podemos cobrar los sándwiches hasta que los entreguemos. Tenemos más tiempo dinero inmovilizado.

• Si la demanda no es de 100 sándwiches, fallan nuestras previsiones, tendremos que tirar sándwiches, si es de más, no tendremos tiempo de reaccionar, y entonces dejaremos a clientes descontentos.

• Si de repente el mercado decide que no le gustan los sándwiches, ¡los niños han descubierto la nocilla! ¿Qué hacemos con los sándwiches?

• ¿Y el coste de oportunidad? ¿Qué nos hemos perdido mientras fabricábamos sandwiches como locos?

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Por qué Lean y no fabricación en serie• El mercado es cambiante• El cliente quiere personalización• Plazos de entrega muy reducidos

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¿Qué es Lean Design?• Lean aplicado al propio proceso de diseño• Diseño de productos o servicios que funcionan

de forma Lean en su ejecución y uso.

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Lean Design: El siguiente paso natural

• Fábrica y oficina ya tienen su propia filosofía y metodología Lean. Lean office y Lean Manufacturing

• Si no se parte de un diseño de servicio o de producto pensado para funcionar de forma Lean, no se puede más que parchear

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Aplicando Lean Design a

la documentació

n de los proyectos de

diseño

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¿Para qué sirve una

documentación en un proyecto de

diseño?

PEDIDO, FIRMA DE CONTRATO

RECOGIDA INICIAL DE DATOS

GENERACIÓN DE IDEAS

VALIDACIÓN DE IDEAS

SELECCIÓN DE PROPUESTA

DISEÑO DETALLADO DE PROPUESTA

PRESENTACIÓN DE PROYECTO

LANZAMIENTO DE PROYECTO

CIERRE DE PROYECTO

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Herramienta Flow Chart

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¿Cómo se hace?

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Feedback¿Qué nos aporta?

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Herramienta: Actor´s MapPrincipio Lean Design:

“Observa el problema en toda su dimensión”

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Paso 0: Identifica todos los stakeholders.

Se van escribiendo y nombrando en alto para que el resto del grupo los

valide. Se consensua la lista.«quienes pueden afectar o son afectados por las

actividades de una empresa».

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Paso 1: Identifica todos los actores que intervienen en la documentación. Señálalos

coloreando algo en el post it.

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Paso 2: Sitúalos en el papel, diferenciando niveles

primario y secundario. Si lo estimas oportuno, establece más niveles.

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Paso 3: dibuja los flujos o intercambios.

X EntregablesEconómico

Tangible o productoInformación

Bidireccional

Secundario

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IMPLICADOS EN EL PROCESO DE DISEÑO

Feedback

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Clasificación de operaciones/tareas

Valor, Muda I ,Muda II

La tarea aporta valor al cliente

Actividades que no aportan valor pero son inevitables

Pueden eliminarse, hay que hacerlo YA

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MUDA =DESPERDICIO

MUDA =OPORTUNIDAD DE MEJORA

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¿Cómo sabemos si una tarea aporta valor?

¿El cliente está dispuesto a pagar más por ello? ¿Ha aumentado su valor después de la operación?¿El cliente conoce la tarea?

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Ej. Individual : Clasifica las siguientes tareas en:

Valor, Muda I ,Muda II1. Imprimir un dossier para entregarlo al cliente2. Guardar el proyecto en el ordenador y en la nube3. Almacenar una copia de la documentación en una carpeta

en una estantería4. Cambiar los datos de la portada del Dossier5. Redactar los datos del brief que entregamos al cliente

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Al final tenemos…

Valor, Muda I ,Muda IIPVP

Coste

Coste

Beneficio

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Si disgregamos las tareas en pequeñas acciones es más fácil detectar mejoras

TAREA: IMPRIMIR UN DOSSIER PARA ENTREGÁRSELO AL CLIENTE: ES UNA TAREA DE VALOR

REPONER PAPEL EN LA IMPRESORA

DESPLAZARSE ANDANDO HASTA IMPRESORA

CONFIGURAR PREFERENCIAS DE IMPRESIÓN

DOSSIER IMPRESO

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Tipos de muda1.- Sobreproducción2.- Transportes o movimientos innecesarios3.- Esperas4.- Sobreprocesar o procesar incorrectamente5.- Exceso de inventario6.- Movimientos innecesarios7.- Defectos8.-Creatividad de empleados no utilizada

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