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NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE RADIOGRAFIAS CON RAYOS GAMMA IRIDIO
192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008
TUBERIAS DE PROCESO
CONTENIDO
INDICE
OBJETIVO
ALCANCE
REFERENCIAS
DEFINICIONES
RESPONSABILIDADES
PROCEDIMIENTO
INSTRUCCIONES
EVALUACION
FORMATOS Y REGISTROS
ANEXOS
ELABORO: APROBO: REVISO:
INSP: ALFONSO GPE. GUEVARA TOVAR.
ING. GERMAN H. SALAZAR ROMAN
ING. FERNANDO E. GUTIERREZ ROMERO
TECNICO UT NIVEL II NIVEL III ASNT CERT. No. 32539 GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
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NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE RADIOGRAFIAS CON RAYOS GAMMA IRIDIO
192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008
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1.0 OBJETIVO.
1.1 Este procedimiento ha sido desarrollado para establecer lineamientos para la inspección radiográfica
con rayos gamma manual y de esta forma asegurar que los resultados que se obtengan mediante este método son
confiables y verdaderos.
ALCANCE.
2.1 Este procedimiento cubre las técnicas de inspección radiográfica con rayos gamma manual en
exposiciones panorámicas y direccionales en soldaduras de tuberías de proceso de acuerdo con el Código
ASME parte B31.3 Edición 2008.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
MAC-1000-01
Manual de procedimientos de seguridad radiológica SR-2000-01 al SR-2020-01
3.3 Procedimiento DT 3000-01 revisión 4 Calificación y Certificación del Persona en Ensayos No
Destructivos.
ASME Sección V Articulo 2 – Inspección Radiográfica Edición 2007
ASME B31.3-2008 – Tuberías de Proceso
ASTM volumen 03.03 edición 2009.
3.7 ASNT Practica Recomendada SNT-TC-1A/96
4.0 DEFINICIONES.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Sección V, Articulo 2 Edición 2007 Examinación
Radiográfica
ASME B31 Para Tubería de presión Parte B31.3 – Tubería de Proceso Edición 2008
4.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales edición 2009, volumen 03.03 Pruebas No
Destructivas, E 747-04 indicadores de alambres para la calidad de imagen, E 1025-05 indicadores con agujeros
para la calidad de imagen, Penetrómetros utilizados para radiografía.
4.4 ASNT Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas Practica Recomendada SNT-TC-1A/96.para
la Calificación y Certificación del Personal en Ensayos No Destructivos.
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5.0 RESPONSABILIDADES.
5.1 El presente Procedimiento fue elaborado por un Técnico en radiografía Nivel II Certificado de acuerdo
con la Practica Recomendada SNT-TC 1A/96 y Procedimiento de Calificación y Certificación DT 3000-01
revisión 4 de SICONSA (SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.
5.2 El Nivel III designado por la Empresa es el responsable de la revisión y firma del presente
Procedimiento.
5.3 El Gerente General o el Gerente de Aseguramiento de Calidad son los responsables de la aprobación y
firma de este Procedimiento y que sea revisado al menos cada dos años o antes en caso de actualización de los
Documentos de Referencia.
5.4 El Supervisor certificado como Nivel II es el responsable que se cumpla con la aplicación correcta del
presente Procedimiento.
5.5 Los Técnicos Nivel I y II, son los responsables de aplicar correctamente el presente Procedimiento.
5.6 Todo el Personal Ocupacionalmente Expuesto es responsable de cumplir con los requisitos de
Seguridad Radiológica.
6.0 PROCEDIMIENTO.
6.1 Personal.
6.1.1 El Personal de SICONSA. que opera equipos de radiografía industrial aprobó los cursos de Seguridad
Radiológica para Personal Ocupacionalmente Expuesto, de acuerdo con los requisitos establecidos por la
Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. (CNSNS).
6.1.2 El Personal que realiza las exposiciones radiográficas esta Certificado al menos como Técnico Nivel I
de acuerdo con el punto 3.3 de este Procedimiento.
El Personal que interpreta y evalúa las imágenes radiográficas esta Certificado como Nivel II de acuerdo con el
punto 3.3 de este Procedimiento.
6.2 Equipos y Materiales.
6.2.1 Equipo de Seguridad Radiológica.
6.2.1.1 La unidad de radiografía cuenta con el manual de Seguridad Radiológica, así como con los
instrumentos de Seguridad Radiológica, debidamente calibrados como se establecen en el Manual enunciado en
el punto 3.2 de este Procedimiento.
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6.2.2 Equipo de rayos gamma.
6.2.2.1 Contenedor para operación manual con fuente de rayos gamma de iridio 192 para exposiciones
direccionales y panorámicas.
6.2.3 Tamaño de la fuente.
6.2.3.1 Para verificar el tamaño de la fuente, serán aceptables las publicaciones del fabricante o proveedor del
equipo, tales como manuales técnicos, curvas de decaimiento o declaraciones escritas donde se documente el
tamaño efectivo, o máximo de la fuente o punto focal.
6.2.4 Película Radiográfica.
6.2.4.1 Película Radiográfica clase 1 o clase 2, la marca, clase y ancho de la Película que se puede utilizar con
este procedimiento la especificada en la TABLA I
TABLA I
MARCA DE PELICULA
CLASE DE PELICULA
ANCHO DE PELICULA
AGFA GEVAERT D-4
1
2.750” O 3.500”
AGFA GEVAERT D-5
1
2.750” O 3.500”
AGFA GEVAERT D-7
2
2.750” O 3.500”
KODAK MX125
1
2.750” O 3.500”
KODAK T200
1
2.750” O 3.500”
KODAK AA400
2
2.750” O 3.500”
6.2.5 Pantallas.
6.2.5.1 La marca, tipo y ancho de pantallas que se utilizan son las especificadas
en la TABLA II.
TABLA II
MARCA DE LA PANTALLA
TIPO DE LA PANTALLA
ANCHO DE LA PANTALLA
EXALON
PLOMO
2.750” O 3.500”
6.2.6 Material de los penetrómetros y de las calzas
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6.2.6.1 Los penetrómetros serán del tipo de agujeros o de alambres, fabricados e identificados de acuerdo con
los requerimientos o alternativas contenidos en ASTM E-1025-05 para penetrómetros de agujeros. Los
penetrómetros de alambres serán fabricados e identificados de acuerdo con los requerimientos o alternativas
permitidas por ASTM E-747-04. Los penetrómetros estándar serán los contenidos en la Tabla T-233.1 para
penetrómetros de agujeros y en la Tabla T-233.2 para penetrómetros de alambres, del Código ASME, Sección
V, Artículo 2.
6.2.7 Material de las lainas de compensación.
6.2.7.1 Las laínas serán de un material similar al que se esta radiografiando y estas deberán exceder al menos
en tres lados del contorno del penetrómetro de agujeros
6.2.8 Cassettes.
6.2.8.1 Los cassettes serán flexibles y de lona.
6.2.9 Material de las letras y números para identificación de las radiografías.
6.2.9.1 Las letras y números para las marcas de localización e identificación de las radiografías son de plomo y
de un tamaño máximo de 10 mm.
7.0 INSTRUCCIONES.
7.1 Actividades Generales.
7.1.1 Técnica Radiográfica.
7.1.1.1 Siempre que sea práctico se utilizará para la radiografía una técnica de exposición de la pared sencilla.
Cuando no sea práctico el uso de esta técnica de pared sencilla, se utilizará una técnica de pared doble. Se hará
un número adecuado de exposiciones para demostrar que se ha obtenido la cobertura requerida.
7.1.1.2 Técnica de Pared Sencilla. En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa a través de una sola pared
de la soldadura (material), la cual es examinada para su evaluación en la radiografía.
7.1.1.3 Técnica de Pared Doble. Cuando no sea práctico el uso de una técnica de pared sencilla, se utilizara
alguna de las siguientes técnicas de pared doble.
(a) Visión de pared Sencilla. Para materiales y para soldaduras en tuberías, se puede utilizar una técnica en la
cual la radiación pase a través de dos paredes y solamente se examine para evaluación la soldadura (material) de
la pared lado película. Cuando se requiere una cobertura completa de las soldaduras (materiales)
circunferenciales, se hará un mínimo de tres exposiciones separadas a 120 grados una de otra.
(b) Visión de Pared Doble. Para materiales y soldaduras en tubería con un diámetro exterior nominal de 3 ½”
(89 mm) o menor, se puede utilizar una técnica en la cual la radiación pase a través de dos paredes y la
soldadura (material) de ambas paredes sea examinada para evaluación en la misma radiografía. Para Visión de
Pared Doble, se utilizará un solo penetrómetro lado fuente. Se deberá tener especial cuidado en asegurarse de
que no se excede lo especificado para penumbra geométrica, si no se puede cumplir con lo especificado para
penumbra geométrica se utilizara visión de pared sencilla.
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(1) Para soldaduras, el haz de radiación deberá estar desplazado del plano de la soldadura, a un ángulo
suficiente para separar las imágenes de las secciones lado fuente y lado película de la soldadura, de tal manera
que no haya traslape de las áreas a ser interpretadas. Cuando se requiera cobertura completa, un mínimo de dos
exposiciones separadas a 90 grados una de otra por cada unión.
(2) Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación posicionado de tal
manera que las imágenes de ambas paredes estén sobrepuestas. Cuando se requiera cobertura completa, se
tomara un mínimo de tres exposiciones separadas a 60 o 120 grados una de otra para cada unión.
3) Se harán exposiciones adicionales si la cobertura radiográfica no puede ser obtenida utilizando el
número de exposiciones mínimo indicado por los párrafos anteriores. (b)(1) o (b) (2).
7.1.2 Tipo de penetrómetros.
7.1.2.1 Los penetrómetros son del mismo grupo o grado, según lo que establece ASTM E-1025 y ASTM E-
747, o de un material con menor absorción de la radiación que el material a radiografiar. La Compañía decidirá
cuales se utilizaran
7.1.3 Selección de los penetrómetros.
7.1.3.1 El agujero esencial del penetrómetro de agujeros designado o el penetrómetro de alambres designado
deberá ser como se especifica en la Tabla T-276. Un agujero menor en un penetrómetro más grueso o un
agujero mayor en un penetrómetro más delgado podrá ser sustituido para cualquier sección de espesores listada
en la Tabla T-276, considerando que la sensitividad equivalente del penetrómetro se mantiene. La equivalencia
aproximada entre penetrómetro de agujeros y penetrómetro de alambres se muestra en la Tabla T-283
a) Para soldaduras con corona o refuerzo, el espesor en el cual se basa el penetrómetro es el espesor
nominal de pared sencilla más el refuerzo de soldadura estimado, sin exceder a lo máximo permitido por la
sección de referencia del Código. Los anillos o placas de respaldo no serán considerados como parte del espesor
en la selección del penetrómetro. No es requerida la medición real del refuerzo de la soldadura.
b) Para soldaduras sin corona o refuerzo, el espesor sobre el cual se basa el penetrómetro es el espesor
nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de respaldo no serán considerados como parte del espesor de
soldadura en la selección del penetrómetro.
Soldaduras entre Materiales Diferentes o Soldaduras con metal de Aporte Diferente. Cuando el metal de
soldadura es de un grado o de un grupo que tiene una atenuación a la radiación que difiere a la del metal base, la
selección del material del penetrómetro estará basada en el metal de soldadura y de acuerdo con 7.1.2.1.
Cuando las limitaciones de densidad establecidas en 7.7.4.1 no se pueden cumplir con un penetrómetro y las
áreas de densidad excepcionales se encuentran en la frontera entre el metal de soldadura y el metal base, la
selección del material para los penetrómetros adicionales estará basada en el metal base y será de acuerdo con
7.1.2.1
NOTA: Las TABLAS T-276, T-283, T-233.1 y T-233.2 se muestran a continuación como TABLAS III, IV, V y
VI respectivamente.
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TABLA III
RANGO DE ESPESOR PENETROMETRO
NOMINAL DE MATERIAL LADO FUENTE LADO PELICULA
PARED SENCILLA
(PULGADAS)
DESIGNACIÓN
TIPO AGUJERO
TIPO ALAMBRE
ALAMBRE ESENCIAL
DESIGNACIÓN
TIPO AGUJERO
TIPO ALAMBRE
ALAMBRE ESENCIAL
HASTA 0.25 INCL. 12 5 10 4
MAYOR DE 0.25 HASTA 0.375 15 6 12 5
MAYOR DE 0.375 HASTA 0.50 17 7 15 6
MAYOR DE 0.50 HASTA 0.75 20 8 17 7
MAYOR DE 0.075 HASTA 1.00 25 9 20 8
MAYOR DE 1.00 HASTA 1.50 30 10 25 9
MAYOR DE 1.50 HASTA 2.00 35 11 30 10
MAYOR DE 2.00 HASTA 2.50 40 12 35 11
MAYOR DE 2.50 HASTA 4.00 50 13 40 12
MAYOR DE 4.00 HASTA 6.00 60 14 50 13
MAYOR DE 6.00 HASTA 8.00 80 16 60 14
MAYOR DE 8.00 HASTA 10.00 100 17 80 16
MAYOR DE 10.00 HASTA 12.00 120 18 100 17
MAYOR DE 12.00 HASTA 16.00 160 20 120 18
MAYOR DE 16.00 HASTA 20.00 200 21 160 20
TABLA IV SENSITIVIDAD EQUIVALENTE DEL PENETROMETRO TIPO AGUJERO.
DESIGNACIÓN
TIPO AGUJERO
DESIGNACIÓN EQUIVALENTE TIPO AGUJERO
2T
1T 4T
10 15 5
12 17 7
15 20 10
17 25 12
20 30 15
25 35 17
30 40 20
35 50 25
40 60 30
50 70 35
60 80 40
80 120 60
100 140 70
120 160 80
160 240 120
200 280 140
TABLA V
Designación del penetrómetro de agujeros, espesor y diámetro del
agujero, en pulgadas.
DESIGNACION PENETROMETRO
ESPESOR DEL PENETROMETRO
DIAMETRO DEL AGUJERO
1T
DIAMETRO DEL AGUJERO
2T
DIAMETRO DEL AGUJERO 4T
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5 0.005 0.010 0.020 0.040
7 0.0075 0.010 0.020 0.040
10 0.010 0.010 0.020 0.040
12 0.0125 0.0125 0.025 0.050
15 0.015 0.015 0.030 0.060
17 0.0175 0.0175 0.035 0.070
20 0.020 0.020 0.040 0.080
25 0.025 0.025 0.050 0.100
30 0.030 0.030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0.040 0.080 0.160
45 0.045 0.045 0.090 0.180
50 0.050 0.050 0.100 0.200
60 0.060 0.060 0.120 0.240
80 0.080 0.080 0.160 0.320
100 0.100 0.100 0.200 0.400
120 0.120 0.120 0.240 0.480
160 0.160 0.160 0.320 0.640
200 0.200 0.200 0.400 ...
240 0.240 0.280 0.480 ...
280 0.280 0.280 0.560 ...
TABLA VI
Designación del penetrómetro de alambres, diámetro del alambre e
identidad del alambre. SET-A SET-B
DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS.
IDENTIDAD DEL ALAMBRE
DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS.
IDENTIDAD DEL ALAMBRE
0.0032 1 0.010 6
0.004 2 0.013 7
0.005 3 0.016 8
0.0063 4 0.020 9
0.008 5 0.025 10
0.010 6 0.032 11
SET-C SET-D
DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS.
IDENTIDAD DEL ALAMBRE
DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS.
IDENTIDAD DEL ALAMBRE
0.032 11 0.100 16
0.040 12 0.126 17
0.50 13 0.160 18
0.063 14 0.200 19
0.080 15 0.250 20
0.100 16 0.320 21
7.2 Colocación de los Penetrómetros
7.2.1 En las técnicas de exposición pared sencilla visión pared sencilla, exposición pared doble visión pared
sencilla, los penetrómetros serás colocados del lado de la película en contacto con la pieza a examinar. Pero se
le deberá colocar una letra “F” de plomo al menos tan alta como los números de identificación del
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penetrómetro, se colocará adyacente, pero esta no deberá ocultar el agujero esencial cuando se utilicen
Penetrómetros de agujeros.
7.2.2 En la técnica de exposición pared doble visión pared doble, los Penetrómetros serán colocados del lado
de la fuente junto a la soldadura para que su imagen no se sobreponga hacia la imagen de la soldadura
7.2.3 Se colocara bajo el penetrómetro una laína de un material radiográficamente similar al metal de
soldadura si así se requiere, con el fin de que la densidad radiográfica en el área de interés no sea menor (más
clara) que la densidad radiográfica en el penetrómetro en más de un -15%. Las dimensiones de las laínas
deberán exceder las dimensiones del penetrómetro, de tal manera que el contorno de al menos tres lados de la
imagen del penetrómetro sea visible en la radiografía.
7.2.4 Colocación de los penetrómetros de alambres. Los penetrómetros serán colocados en la soldadura de
tal forma que la longitud de los alambres sea perpendicular a la soldadura. Los números de identificación y
cuando se use letra “F” de plomo, no estarán en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica
lo haga impractico.
7.3 Cantidad de los Penetrómetros.
Cuando se utilicen uno o mas cassettes para una exposición, aparecerá la imagen del al menos un penetrómetro
en cada radiografía, a excepción de lo que se establece a continuación en 7.3.3 y 7.3.4.
7.3.2 Penetrómetros Múltiples. Si se cumplen con los requisitos de 7.7.4.1 utilizando más de un
penetrómetro, uno será representativo del área de interés más clara y el otro del área de interés más obscura, las
densidades intermedias de la radiografía serán consideradas aceptables.
7.3.3 Para tubos donde se coloca la fuente en el eje central y se utilizan uno o mas cassettes, para una
exposición sencilla, se colocarán al menos tres penetrómetros aproximadamente a 120 grados uno de otro, para
las siguientes condiciones:
a) Cuando se radiografía la circunferencia completa utilizando uno o mas cassettes, o;
b) Cuando se radiografía una sección o secciones de una circunferencia donde la longitud de la sección o
la longitud entre los extremos de las secciones más alejadas se extiende 240 grados o más, utilizando uno o más
cassettes, se pueden requerir localizaciones adicionales de la película para obtener el espaciamiento necesario
entre penetrómetros.
7.3.4 Para tubos donde se coloca la fuente en el eje central para una exposición sencilla, se utilizarán al
menos tres penetrómetros con uno de ellos colocado en cada extremo de la sección radiografiada de la
circunferencia y otro en el centro para las siguientes condiciones:
a) Cuando una sección de la circunferencia, cuya longitud es mayor de 120 grados y menor de 240
grados, es radiografiada utilizando solamente un cassette, o;
b) Cuando se radiografía una sección o secciones de la circunferencia con una distancia entre los
extremos de las secciones más alejadas menor de 240 grados, utilizando más de un cassette.
7.3.5 Para los casos 7.3.3 y 7.3.4 anteriores, cuando se radiografié simultáneamente secciones de soldaduras
longitudinales adyacentes a una soldadura circunferencial, se colocará un penetrómetro adicional en cada
soldadura longitudinal en el extremo mas alejado del cruce con la soldadura circunferencial que se esta
radiografiando.
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192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008
TUBERIAS DE PROCESO
7.4 Identificación y Marcas de Localización.
Las imágenes serán identificadas claramente por el uso de números de plomo, marcadores, u otra identificación
para que la soldadura en cuestión y cualquier discontinuidad puedan ser rápidamente y con precisión
localizadas. La compañía puede especificar el procedimiento de identificación a ser usado.
Siempre que se utilice más de una película para inspeccionar una soldadura, los marcadores de identificación
aparecerán en cada película, y las películas adyacentes estarán traslapadas. Deberá aparecer el último marcador
de referencia en cada extremo de la película y en las películas adyacentes correspondientes para asegurar que
ninguna porción de la soldadura se ha omitido.
7.4.2 Configuración de las marcas de localización.
7.4.2.1 En exposiciones de pared doble visión pared sencilla y exposiciones de pared sencilla visión pared
sencilla, los números o marcadores de plomo se colocaran por medio de un cinturón en toda la circunferencia de
la tubería a un lado de la soldadura, con un espaciamiento entre los números de 10 a 20 centímetros, el inicio
será en 0m (cero metros).
7.4.2.2 En exposiciones de pared doble visión pared doble. Se colocara al menos un marcador de localización
en la superficie exterior adyacente a la soldadura los cuales servirán para indicar los cuadrantes de la soldadura.
Actividades Especificas
Longitud y cantidad de las películas.
En exposiciones de pared doble visión pared sencilla y exposiciones pared sencilla visión pared sencilla se
requiere que la longitud de las películas cubran cuando menos ½ pulgada mas para cada lado de las marcas de
localización con el fin de demostrar que se cubrió el total del área de inspección.
En exposiciones de pared doble visión de pared doble. Se requiere que las películas tengan la longitud y el
ancho necesario para que se observe todo el elipse u ovalo.
7.5.2 Condiciones de exposición.
7.5.2.1 El tiempo de exposición esta en función de: El curiaje de la fuente, espesor del material que se va a
radiografiar, distancia fuente película, clase de película, HyD requerida y será establecido por el Técnico Nivel
II responsable de la unidad.
7.6 Proceso de revelado.
7.6.1 El proceso de revelado será manual, los tiempos del proceso son de acuerdo a las temperaturas
recomendadas por los proveedores de los químicos y están asentados en la tabla VI.
TABLA VI
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PROCESO TEMPERATURA IDEAL TIEMPO EN MINUTOS
REVELADO
20°C
21°C
22°C
23°C
24°C
25°C
26°C
5:00
4:25
3:40
3:15
2:45
2:20
2:00
BAÑO DE PARADA (AGUA) DE 20°C A 26°C 1:00 MINUTO
FIJADO DE 20°C A 26°C DE 2:30 A 4:00 MINUTOS
LAVADO DE 20°C A 26°C 1:00 MINUTO
HUMECTANTE 16°C 5:00 MINUTOS
NOTA: Excepto el paso del humectante final en todos los demás pasos se agitara 5 segundos cada 30 segundos.
7.6.2 Secado de las radiografías. El secado se hará en forma manual, quitando el exceso de agua de la
película con esponjas o pinzas especiales libres de tierra, después se ponen a secar a temperatura ambiente en un
área limpia y libre de contaminantes.
7.7 Identificación de las radiografías.
7.7.1 La Compañía contratante del servicio radiográfico debe presentar su procedimiento de identificación
único de las soldaduras, de no ser así, entonces será asignado por el Técnico responsable de acuerdo a practicas
comúnmente utilizadas para este efecto descritas en 7.7.2 del inciso a) al i).
7.7.2 La imagen radiográfica deberá presentar al menos la siguiente identificación.
a) Nombre de la obra.
b) Nombre de la compañía constructora.
c) Nombre de la compañía de inspección.
d) Fecha.
e) Nombre del equipo y/o número de isométrico
f) Numero de la junta.
g) Estampa del soldador
h) Marcas de localización.
i) En caso de reparación se le deberá anexar una letra “R” al número de la junta, si existiera mas de una
reparación se le anexara otra letra “R” y así para cada reparación.
7.7.3 Calidad Radiográfica.
7.7.3.1 Todas las radiografías deberán estar libres de daños mecánicos, químicos, etc. Hasta el
punto que no encubran o puedan ser confundidas con la imagen de alguna discontinuidad
en el área de interés del objeto radiografiado. Tales daños incluyen, pero se limitan a.
(a) Nebulosidad
(b) Defectos de proceso tales como manchas debidas a la luz, agua o químicos;
© Araños o rasguños, marcas de dedos, suciedad, tiznaduras o marcas por electricidad estática;
(d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
7.7.4 Limitaciones de la densidad.
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7.7.4.1 La densidad transmitida de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del penetrómetro
de agujeros apropiado o adyacente al el alambre designado en un penetrómetro de alambres será de 2.0 mínimo
en películas de visión sencilla. Para la visión compuesta de exposiciones con película múltiple, cada película del
juego así compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será de 4.0 ya sea para visión
sencilla o para visión compuesta. Se permite una tolerancia de 0.05 en la densidad para las variaciones entre las
lecturas. Para verificar que se cumple con los requisitos de densidad se utilizara un densitómetro calibrado o
una película estimadora de densidad.
7.7.5 Variación de la densidad.
7.7.5.1 Si la densidad de una radiografía en cualquier parte del área de interés varia en mas de un -15% o +30%
de la densidad a través del cuerpo del penetrómetro de agujeros, o adyacente al alambre designado del
penetrómetro de alambres dentro del rango de densidad mínimo/máximo permitidos en T-282.1 del ASME Secc.
V articulo 2. Entonces deberá usarse un penetrómetro adicional por cada área o áreas excepcionales y la
radiografía deberá ser tomada nuevamente.
Al Calcular la variación permitida en densidad, el cálculo podrá ser redondeado al más cercano 0.1 dentro del
rango especificado en T-282.1
Cuando se utilicen laínas bajo los Penetrómetros de agujeros se puede exceder el +30% de restricción en
densidad, siempre y cuando la sensitividad requerida del penetrómetro sea obtenida y no se exceda las
limitaciones de densidad de 7.7.4.1.
7.7.6 Sensitividad del Penetrómetro
7.7.6.1 La radiografía será efectuada con una técnica de sensitividad suficiente para mostrar la imagen del
penetrómetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un penetrómetro de alambres, las cuales son
indicadores de la calidad de imagen de la radiografía. Las radiografías deberán mostrar también las letras y
números de identificación. Si la imagen requerida del penetrómetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre
esencial de un penetrómetro de alambres no aparece en alguna película para una técnica de película múltiple,
pero si aparece durante la visión compuesta de las películas, la interpretación será permitida solamente para
visión compuesta.
7.7.7 Revisión de la radiación posterior excesiva
7.7.7.1 como manera de monitorear la radiación posterior, se colocara una letra “B”, de plomo pegada en la
parte trasera del cassette, si aparece una imagen clara de la letra “B” sobre un fondo mas oscuro de la
radiografía, la protección contra la radiación secundaria posterior es insuficiente y la radiografía se considera
inaceptable. Una imagen obscura de la letra “B” sobre un fondo mas claro no es causa de rechazo.
7.8 Penumbra Geométrica.
7.8.1 La penumbra geométrica de la radiografía será calculada con la siguiente formula.
Ug=Fd/D
Ug = Penumbra geométrica.
F = Tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación (o punto focal) en el plano
perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto radiografiado, pulg.
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D = Distancia, desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiado, pulg.
d = distancia desde el lado fuente de la soldadura u objeto radiografiado hasta la película, pulg.
7.8.2 Los valores máximos recomendados de penumbra geométrica no excederá lo siguiente
Espesor del material
en pulgadas (mm)
Penumbra máxima en
pulgadas
Abajo de 2 (50) 0.020 (0.51)
De 2 hasta 3 (50-75) 0.030 (0.76)
Mas de 3 hasta 4 (75-100) 0.040 (1.02)
Mayor que 4 (100) 0.070 (1.78)
NOTA El espesor del material es el espesor en el que esta basado el penetrómetro
8.0 EVALUACION DE LAS SOLDADURAS.
8.1. La evaluación de las soldaduras será de acuerdo con la siguiente TABLA, basada de la Tabla 341.3.2 y la
Figura 341.3.2 tomadas del ASME B31.3 Edición 2008, que se muestran a continuación.
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TUBERIAS DE PROCESO
CRITERIO (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURA Y PARA CONDICIONES DE SERVICIO (NOTA 1)
SO
LDA
DU
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RA
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RA
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4)
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA VIS
UA
L
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A A A … A A A … A A A A … ROTURA X X … X X
A A A … A A A … C A N/A A … FALTA DE FUSION X X … … …
B A N/A … A A N/A … C A N/A B … PENETRACION INCOMPLETA X X … … …
E E N/A … D D N/A … N/A N/A N/A N/A … POROSIDAD INTERNA … X … … …
G G N/A … F F N/A … N/A N/A N/A N/A … INCLUSION DE ESCORIA, INCLUSION … X … … …
DE TUNGSTENO O INDICACION ALARGADA
H A H … A A A … I A H H … SOCAVADO … X … … …
A A A … A A A … A A A A … POROSIDAD SUPERFICIAL E INCLUSION X … … … …
DE ESCORIA EXPUESTA (NOTA 6)
N/A N/A N/A … J J J … N/A N/A N/A N/A … SUPERFICIE FINAL X … … … …
K K N/A … K K N/A … K K N/A K … CONCAVIDAD EN LA RAIZ (CHUPADURA) X X … … …
L L L … L L L … M M M M … REFUERZO DE SOLDADURA O
PROTUVERANCIA INTERNA X … … … …
NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o mas de los tipos de metodos de examinacion dados como se especifica en parrafos 341.4.1, 341.4.2,
341.4.3 y M341.4, o por el diseño ingenieril.
(b) N/A el codigo no establece creiterios de aceptación o no requiere evaluación de este tipo de imperfección para este tipo de conexiones.
(c) * Prueba de Escape Alternativa requiere examinación de estas soldaduras, ver parrafo 345.9
(d) X metodo de examinación generalmente usado para la evaluación de este tipo de imperfección de soldadura.
(e) ... Metodo de examinación no usado generalmente para la evaluación de este tipo de imprfección de soldadura.
CATEGORIA M
TIPO DE SOLDADURA
CONDICIONES CICILCAS
SEVERAS
TIPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA
METODOS DE
EXAMINACION
EN SOLDADURA
TABLA 341.3.2
CRITERIO DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS Y METODOS DE EXAMINACION PARA LA EVALUACION DE IMPERFECCIONES
SERVICIO DE FLUIDO DSERVICIO DE FLUIDO NORMAL
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TUBERIAS DE PROCESO
Notas: (1) El criterio dado es para la examinación requerida. Las especificaciones de ingeniería de diseño pueden contener criterios
más rígidos que estos. Ver también párrafos 341.5 y 341.5.3.
(2) Las soldaduras de ranura longitudinales incluyen soldaduras rectas o espirales. No se intenciona que el criterio aplique a
soldaduras hechas con el estándar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1
(3) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello y soldaduras de conexión para bridas, refuerzos y soportes.
(4) Las soldaduras de conexión de ramales incluyen soldaduras sujetas a presión y otras fabricadas a solapa.
(5) Estas imperfecciones serán evaluadas solamente en soldaduras con un espesor nominal de 5 mm (3/16”) o menor.
(6) Donde dos valores limitados están separados por una “Y”, el menor de los valores determina la aceptación. Donde dos
juegos de valores están separados por una “o”, el valor más grande es aceptable. Tw es el espesor nominal de pared más
delgado de los dos componentes de una unión a tope.
(7) Son inaceptables las caras a raíz no fusionadas aunque estén fuertemente unidas (juntas).
(8) para soldaduras de garganta, la altura es la menor de las medidas hechas a la superficie de los componentes adyacentes;
los refuerzos y las protuberancias internas son permitidas en la soldadura. Para soldadura de filete; la altura se mide
teóricamente de la garganta, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna no aplica.
(9) Para soldaduras en aleaciones de aluminio solamente, la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores.
(a) Para espesores <= 2 mm (5/64”): 1.5 mm (1/16”);
(b) Para espesores > 2 mm y <= 6 mm (1/4”): 2.5 mm (3/32”).
Para refuerzo externo y para espesores mayores vea la tabulación del símbolo L.
SIMBOLO MEDIDA
A EXCENTO DE IMPERFECCIÓN. CERO (NO HAY EVIDENCIA DE IMPERFECCIÓN)
B PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN INCOMPLETA 1mm (1/32") y Tw
LONGITUD ACUMULADA DE PENTRACIÓN mm (1.5") en cualquier longitud
INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6")
C PROFUNDIDAD DE FALTA DE FUSIÓN Y 0.2Tw
PENETRACIÓN INCOMPLETA.
LONGITUD ACUMULADA DE FALTA DE FUSIÓN Y mm (1.5") en cualquier longitud
PENETRACIÓN INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6")
D TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA POROSIDAD Ver codigo ASME, Sección VIII, Division 1, Apendice 4
INTERNA.
E TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA POROSIDAD Para Tw 6mm (1/4") el limite es igual que en D
INTERNA. Para Tw > 6mm (1/4") el limite es 1.5 veces D
F INCLUSIÓN DE ESCORIA, INCLUSIÓN DE TUNGSTENO
O INDICACIÓN ALARGADA.
LONGITUD INDIVIDUAL Tw/3
ANCHO INDIVIDUAL 2.5 mm (3/32") y Tw/3
LONGITUD ACUMULADA Tw en cualquier longitud de soldadura de 12Tw
G INCLUSIÓN DE ESCORIA, INCLUSIÓN DE TUNGSTENO
O INDICACIÓN ALARGADA.
LONGITUD INDIVIDUAL 2Tw
ANCHO INDIVIDUAL mm (1/8") y Tw/2
LONGITUD ACUMULADA Tw en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6")
H PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. 1mm (1/32") y Tw/4
I PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. 1.5mm (1/16") y Tw/4 o 1 mm (1/32")
J RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE. 500 min. Ra per ASME B46.1
K PROFUNDIDAD DE LA CONCAVIDAD SUPERFICIAL EN El espesor total de la junta incluyendo el refuerzo de la
LA RAIZ. soldadura, debera ser >= Tw
L ALTURA DEL REFUERZO O PENETRACIÓN EXCESIVA Altura mm (pulg)
(NOTA 8) EN CUALQUIER PLANO O ATRAVEZ DE LA <= 6 (1/4) <= 1.5 (1/16)
SOLDADURA DEBERA ESTAR DENTRO DE LOS > 6 (1/4) <= 13 (1/2) <= 3 (1/8)
LIMITES DEL VALOR DE ALTURA APLICABLE DE LA > 13 (1/2) <= 25 (1) <= 4 (5/32)
TABULACIÓN, EXCEPTO LO DESCRITO EN LA NOTA (9). > 25 (1) <= 5 (3/16)
EL METAL DE SOLDADURA DEBE EMERGER SUAVE-
MENTE EN LA SUPERFICIE DEL COMPONENTE.
M ALTURA DEL REFUERZO O PROTUBERANCIA INTERNA El limite es dos veces el valor aplicado por L arriba.
(NOTA 8) COMO SE DESCRIBE EN L. NOTA 9 NO APLICA.
CRITERIO DE EVALUACIÓN PARA LA TABLA 341.3.2
CRITERIO
Para Tw mm (pulg)
VALORES LIMITES DE ACEPTACIÓN (NOTA 6)
X = EXAMINACIÓN REQUERIDA N/A = NO APLICA …=NO REQUIERE
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8.2 Responsabilidad de aceptación de la soldadura.
8.2.1 El responsable final de la aceptación o rechazo de la calidad de la soldadura, será la compañía
contratante del servicio radiográfico.
9.0 REGISTROS Y/O FORMATOS.
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Al final del turno se llenara en su totalidad el reporte de inspección radiográfica con número de formato R-1
900901 el cual aparece en el ANEXO A de este Procedimiento.
9.2 Las películas radiográficas serán entregadas a la compañía contratante para su almacenaje, estas se
harán acompañar del reporte correspondiente.
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10.0 A N E X O – A Formato de reporte de inspección radiográfica R – 9009
10.0 A N E X O – A Formato de reporte de inspección radiográfica R – 9009A
FORMATO MUESTRA
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