Post on 10-Mar-2020
ANTECEDENTES
• DESCRIPCION DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS.
• CONTROL AMBIENTAL.
UNIDAD DE
PRODUCCION
FABRICACION DE LAMINAS
GALVANIZADAS LISAS Y ONDULADAS
MATERIA PRIMA
BOBINAS DE ACERO
NEGRO, LAMINADO
DE ALTA DUREZA
NORMA JIS 3141-SPCC1B
MATERIA PRIMA
LINEA DE CORTE
Se monta la materia prima en
el mandril portabobinas,
procediendo al desenrollado
y corte automático en
longitudes de 1.80 a 3.60 mt.
LINEA DE CORTE
LINEA DE
GALVANIZADO
Proceso por inmersión en caliente
lámina a lámina, limpieza química,
galvanizado a 455 C y pasivado
final. Recubrimiento de 161 gr de
zinc por m2, clasificación Z18.
LINEA DE
GALVANIZADO
LINEA DE
CORRUGADO
Máquina Corrugadora de
láminas lisas galvanizadas
de 1.80 a 3.60 m. de longitud
por 11 canales, 810 mm. de
ancho
LINEA DE
CORRUGADO
Encerramiento acústico
UNIDAD DE
PRODUCCION
FABRICACION DE CLAVOS DE ACERO
PARA MADERA, ALAMBRE RECOCIDO,
ENDEREZADO Y CORTE DE VARILLAS.
MATERIA PRIMA
Rollos de Alambrón
grado 1006/1008 de 5.5
mm. de diámetro
MATERIA PRIMA
LINEA DE
TREFILADO
El alambrón es estirado mediante
tracción y sometido a través de
dados de tungsteno, se reduce el
diámetro de acuerdo a la
especificación del clavo y alambre
recocido a fabricar.
LINEA DE
TREFILADO
LINEA DE
FORJADO
El alambre trefilado es
insertado en las máquinas
claveras, éstas dan forma al
encabezado y puntas de los
clavos.
LINEA DE
FORJADO
LINEA DE
PULIDO
Los clavos forjados son
depositados en el barril pulidor
conjuntamente con una carga de
aserrín seco impregnado con
solvente VARSOL #3 mediante giro
es pulido y abrillantado.
LINEA DE
PULIDO
EMBALAJE
Los clavos pulidos y
abrillantados se depositan en
cajas con capacidad de 10,20 y
30 kg del producto,
debidamente identificado,
enzunchado y etiquetado.
EMBALAJE
El alambre trefilado en rollos de 50 y 100
kg son depositados en la cámara de
tratamiento térmico sobre caballetes con
capacidad de 1,150 kg, sometidos a
temperaturas de 730 ºC durante 4 hrs.
Siendo retirados y depositados en la
fosas para enfriamiento lento.
LINEA DE
RECOCIDO
LINEA DE
RECOCIDO
FABRICACION
DE TUBOS DE PVC
MATERIA
PRIMA
POLICLORURO DE VINILO (PVC), CARBONATO DE
CALCIO, ESTABILIZANTES Y LUBRICANTES
MEZCLADO
La resina de PVC y otros aditivos
plastificantes, estabilizadores
térmicos, lubricantes, pigmentos,
etc. son sometidos en el proceso
a temperatura de 120 C
descargado y enfriado a 40 C
MEZCLADO
PROCESO
DE FABRICACION
El material mezclado es depositado en la
tolva de la extrusora, es sometido a
temperaturas entre 200 a 165 C en la
cámara de extrusión, el PVC fundido es
forzado por medio de dos tornillos
dosificadores a pasar por el proceso de
moldeado hacia la cámara de conformado
en vacío para su posterior rotulado, corte y
acampanado.
EXTRUSORA
CONFORMADO
EN VACÍO
TEMPERATURA
DE TRABAJO
17 C
CORTADORA
EMBONADO
EMBONADO DE TUBO DE 168 MM (6”)
LABORATORIO DE ENSAYOS
EQUIPO DE PRUEBA
DE IMPACTO
EQUIPO DE
DICLOROMETANO
EQUIPO DE
APLASTAMIENTO
EQUIPO DE
ABLANDAMIENTO
LABORATORIO DE ENSAYOS
PRUEBA HIDROSTATICA
LABORATORIO DE ENSAYOS
PRUEBA HIDROSTATICA
ALMACENAMIENTO
CONTROL
AMBIENTAL
• TRATAMIENTO DE EMISIONES
ATMOSFÉRICAS GASEOSAS.
• TRATAMIENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIALES.
• PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
SOLIDOS
IMPLEMENTACION
• DIAGNOSTICO AMBIENTAL
PRELIMINAR “DAP” Marzo del 2003
- CONSULTORES AMBIENTALES S.R.L
• DECLARACION DE IMPACTO
AMBIENTAL (DIA) Febrero del 2011.
- “LABECO” ANALISIS AMBIENTALES S.R.L
IMPLEMENTACION
• MONITOREO AMBIENTAL SEMESTRAL“LABECO” ANALISIS AMBIENTALES S.R.L
Calidad de Aire y Efluentes Líquidos.
• PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOSGALVANIZADORA PERUANA S.A
MONITOREO
AMBIENTAL
- CALIDAD DE EFLUENTES
• PH.
• Temperatura.
• Sólidos sedimentales.
• Aceites y grasas.
• DBO5.
• Cromo total.
RESULTADOS DE
MONITOREO EFLUENTES
LIQUIDOS GALPESA
PARAMETROS UNIDAD LIMITE PARAMETRO
GALPESA Temperatura “IN SITU” ºC 35 24.5 Acidez y alcalinidad pH 6.0 a 9.0 6.55 Aceites y grasas mg/l 100 4.2 Sólidos Sedimentables Ml/L 8.5 <0.08 DBO5 (Demanda Bioquima de oxigeno)
mg/l 500 11.6
Cromo Total mg/l 10 <0.03
Los ESTANDADERES DE COMPARACION
REFERENCIAL se tomaron los Valores Máximos
Admisibles (D.S. N 021-2009-VIVIENDA)
POZAS DE SEDIMENTACIÓN
TRATAMIENTO DE
EFLUENTES
POZA
Nº 1
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
POZA
Nº 2
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
POZA
Nº 3
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
AGITADOR
MECÁNICO
MOTORIZADO
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
Materiales
utilizados
para el
tratamiento
de Efluentes
Industriales
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
- CALIDAD DE AIRE
• CONCENTRACION DE HCl (ácido
clorhídrico)
• PLOMO - Pb
• Partículas en suspension PM10
• Monóxido de Carbono - CO
• ZINC - Zn
MONITOREO
AMBIENTAL
RESULTADOS DE MONITOREO
CONCENTRACION DE GASES
Y PARTICULAS GALPESA
Estándares Nacionales de Calidad de
Aire. D.S. 074-2001-PCM
PARAMETROS UNIDAD GALPESA
BARLOVENTO GALPESA
SOTAVENTO LIMITE MAX. PERMISIBLE
VAPORES DE HCl (acido clorhídrico)
ug/m3 <0,01 <0,01 7,0
Pb (plomo) ug/m3 <0,02 <0,02 1.5 Zn (zinc) ug/m3 0.10 0.13 100 Partículas en suspensión PM-10
ug/m3 31,16 42,85 150
CO (monóxido de carbono)
ug/m3 1525,7 1515,8 10,000
TORRE
DE LAVADO
TRATAMIENTO
DE EMISIONES
CONCLUSIONES
Los parámetros indicados de
efluentes industriales y
emisiones de la planta de
Galpesa, se encuentran por
debajo de los Valores Máximos
Permisibles.
• El manejo de los residuos sólidos en la
empresa GALPESA se realiza en
conformidad con la base legal
aplicable.
PLAN DE MANEJO
DE RESIDUOS SOLIDOS
• Ley general de residuos sólidos (ley Nº
27314), y su reglamento D.S. Nº 057 – 2004 –
PCM.
CONTROL DE
RESIDUOS SOLIDOS
ALMACENAMIENTO PRIMARIO