Post on 22-Jan-2018
SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS:
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE
(GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)
PRESENTA: ING. ARTURO MUÑOZ VALENZUELA
OBJETIVO DEL CURSO:
Conocer las bases teóricas del funcionamiento,
protección y aplicación para los procesos de
soldadura por Electrodo Revestido (SMAW),
Soldadura de Microalambre (GMAW), y Soldadura
por Arco Sumergido (SAW)
SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS: ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE (GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)
SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS: ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE (GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)
Definiciones generales para la
soldadura
Procesos de Soldadura
Seguridad en los procesos de
soldadura.
Soldadura por arco eléctrico con
electrodo metálico revestido
(SMAW).
Soldadura de Microalambre
(GMAW).
Soldadura por Arco Sumergido
PROGRAMA :
DEFINICIONES GENERALES DE LA SOLDADURA :
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La soldadura es un proceso de fabricación, en
donde se realiza la unión de dos o más piezas
de metal.
Se puede agregar un material de aporte que, al
fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.
A veces se utiliza conjuntamente presión y
calor
LA AWS :
SOLDADURA MEDIANTE LOS PROCESOS: ELECTRODO REVESTIDO (SMAW), MICROALAMBRE (GMAW), Y ARCO SUMERGIDO (SAW)
La Sociedad Americana de la Soldadura
(AWS) es una empresa no lucrativa
dedicada al avance de la ciencia y
tecnología aplicada a los proceso de
soldadura y corte.
https://app.aws.org/mexico/mx_standards.html?
TIPOS DE SOLDADURAS ( PROCESOS ) :
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PROCESOS DE SOLDADURA
Y UNIÓN
SOLDADURA POR ARCO
(AW)
OTRAS SOLDADURAS
Y UNIONESSOLDADURA FUERTE (B)
SOLDADURA
BLANDA (S)
SOLDADURA
CON OXIGENO Y
GAS
COMBUSTIBLE
(SSW)
SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
(RW)
SOLDADURA EN
ESTADO SÓLIDO
(SSW)
SOLDADURA POR ARCO (AW)
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos
conductores que están en contacto a una diferencia de potencial,
por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre
ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa
que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.
Algunos de los motivos principales de utilizar el establecimiento de
un arco eléctrico son:
- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);
- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco
descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas,
estableciendo diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la
pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible,
entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas
a unir).
SOLDADURA POR ARCO (AW)
soldadura de pernos por arco SW
soldadura con hidrógeno atómico AHW
soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW
soldadura por arco con electrodo de carbón CAW
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas CAW-G
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo CAW-T
soldadura por electro gas EGW
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente FCAW
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente protegido por gas FCAW-G
soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente autoprotegido FCAW-S
soldadura por arco metálico protegido por gas GMAW
soldadura por arco metálico protegido por gas pulsado GMAW-P
soldadura por arco metálico protegido por gas mediante corto circuito GMAW-S
soldadura por arco de tungsteno protegido por gas GTAW
soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado GTAW-P
soldadura por arco magnéticamente impulsado MIAW
soldadura por arco de plasma PAW
soldadura por arco metálico protegido SMAW
soldadura por arco sumergido SAW
soldadura por arco sumergido en serie SAW-S
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SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Actualmente, la soldadura se utiliza en
prácticamente todos los sectores productivos,
entre los que destacan la industria de automoción, la
petroquímica, la naval, la ligada a los bienes de
equipo, la construcción en general y en concreto, y la
construcción de estructuras metálicas.
Sin embargo, los sectores donde se engloba la
mayoría de los trabajos de soldadura (industria y
construcción) son aquellos en los que se concentra la
mayor parte de los accidentes laborales.
SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA:
¿Que entendemos por seguridad en el trabajo?:
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¿Conjunto de principios, leyes,
normas y mecanismos de
prevención de los riesgos
inherentes al recinto laboral,
que pueden ocasionar un
accidente ocupacional con
daños a las personas, equipos
o instalaciones de la empresa.
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ENSEGUIDA, ALGUNAS DEFINICIONES:
ACCIDENTE DE TRABAJO:
Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un
proceso normal de trabajo causando lesiones
personales y/o daños materiales (pérdidas).
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ENFERMEDAD PROFESIONAL:
Enfermedad profesional es aquella causada de una
manera directa por el ejercicio directo de una profesión
u oficio (efecto lento y progresivo).
Factores personales
• Son los que hacen que la gente actúe de una
determinada manera o sea el por qué hace o no lo que
corresponde
• La gente NO SABE que hacer o cómo hacerlo –
desconocimiento.
• La gente NO QUIERE hacerlo como
corresponde – desmotivación.
• La gente NO PUEDE hacerlo – incapacidad
física y/o mental, falta habilidades.
La respuesta puede estar en que:
Factores de Trabajo
Permiten que existan condiciones de riesgo tanto ambientales
como de equipos, materiales o métodos, que pueden estar en:
• Fallas en la disposición del trabajo.
• Desgaste de elementos por uso.
• Diseño inadecuados de equipos o dispositivos.
• Uso inadecuado de elementos en los procesos de
transformación o transporte.
• Fallas de máquina o mal funcionamiento
• Métodos o procesos inadecuados
Acción Insegura:
• Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de una manera aceptada como segura (violación de un procedimiento de trabajo seguro)
• Operar a velocidad insegura
• No usar elementos de protección
• Uso inadecuado de equipos
• Manejo inadecuado de materiales
• Mal uso de herramientas
Condición insegura
Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo.
• Instalación eléctrica defectuosa
Ruido anormal de máquinas
Máquinas sin protección
Superficie de trabajo defectuosa
Falta de orden y aseo
Ambiente tóxico o peligroso
Practicas y Condiciones inseguras en porcentajes
• Normalmente, cuando ocurre un accidente, lo primero que se detecta es la causa inmediata llámese acción o condición insegura y, naturalmente, que es lo primero que debe corregirse.
• Luego verificar el por qué existen o se permiten estas causas inmediatas, que indudablemente tienen su origen en los factores personales y/o factores del trabajo, para tomar medidas de control.
• El incidente puede concluir en un
“cuasi accidente” , en donde no se aprecian
lesiones ni daños por lo tanto no hay perdidas.
• Pero este incidente se puede transformar en
accidente donde si hay lesiones y/o daños a las
personas, las instalaciones, o los equipos.
• Caso
Protección Personal
Protección personal
• En el ambiente de trabajo pueden existir
distintos peligros químicos, físicos, biológicos y
ergonómicos capaces de causar enfermedades,
lesiones o malestar al trabajador. Cuando no es
posible garantizar un ambiente laboral
completamente seguro, se hace necesario aislar
al trabajador de la fuente generadora del peligro
(proceso o equipo), mediante el uso de equipo
personal.
Respiradores de aire autocontenido (SCBA).
Respiradores con filtro para partículas (mecánico).
Respiradores para gases y vapores (químico).
Respiradores de aire suplido o de línea de aire (SAR).
PROTECCIONES RESPIRATORIAS
Protección de la Piel
PROTECCION
CONTRA QUIMICOS
PROTECCION
CONTRA CALOR EXCESIVO
PROTECCION
CONTRA AGENTES MECANICOS
Protección Auditiva
TAPONES AUDITIVOS: (inserción auricular)
OREJERAS: (tapaoídos)
Generalmente conocidos como tapones. Son económicos, pero su vida ùtil es limitada, variando entre una sola vez y varios meses de uso.
Existen dos grandes categorías:
Moldeable (se ajusta a todos los oídos).
Premoldeable (se produce en grandes cantidades mediante un molde con múltiples cavidades).
Generalmente denominados orejeras. Consisten, esencialmente, en dos dispositivos, en forma de copa o de cúpula, que cubren totalmente la oreja y se adhieren al costado de la cabeza, mediante una almohadilla adecuada.
Protección de ojos y cara
• Siempre se debe utilizar la protección personal para los ojos y la cara cuando las máquinas, equipos u operaciones puedan ser factores de riesgo y causar lesiones mediante:
Metales fundidos,
Químicos en estado líquido,
Gases/vapores peligrosos,
Partículas u objetos arrojados a alta velocidad y
Energía radiante peligrosa.
Protección de los pies
• Los zapatos y botas de seguridad tiene una
suela de material sintético resistente a
perforaciones o a la acción de productos
químicos; un cuerpo de cuero o material
impermeable y una puntera de acero que
protege los dedos de los pies.
• Existen varios tipos de calzados de seguridad
para resguardar los pies y el cuerpo, de acuerdo
con la actividad que se realice:
Construcción,
Manejo de sustancias químicas,
Maniobras eléctricas y
Reparación de equipos electrónicos.
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La ejecución de los trabajos de
soldadura exige que utilices un
equipo y maquinaria de trabajo
específico y un espacio e
instalaciones adecuadas.
Además, también es necesario
que emplees y manipules una
serie de materiales,
herramientas y utilajes
determinados.
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¿Qué son las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) ?
• Las Normas Oficiales Mexicanas ( NOM ) son
regulaciones técnicas que sirven para garantizar que los
servicios que contratamos o los productos o servicios
que adquirimos cumplan con parámetros o
determinados procesos, con el fin de proteger la vida, la
seguridad y el medio ambiente. Para su elaboración se
debe revisar si existen otras relacionadas, en cuyo caso
se coordinan las dependencias correspondientes para
que se elabore de manera conjunta una sola Norma
Oficial Mexicana por sector o materia.
¿Cómo se dan a conocer y quien las emite?
• En todos los casos, una vez emitida la Norma, se publica en el Diario Oficial de la Federación ( DOF ) indicándose una fecha para su entrada en vigor y dejando un tiempo para su estudio y entrada en vigor.
• Casi siempre, una norma se mantiene vigente solo por cinco años. No obstante, un año antes de que se acabe su vigencia, se puede indicar en el DOF que la norma entra en revisión para su sustitución, cancelación o refrendo, para posteriormente emitir la declaratoria respectiva en el DOF con un extracto de la NOM. El uso y observancia de las NOM son de carácter obligatorio.
Algunos ejemplos de NOM´s en cuanto a
seguridad aplicadas a sistemas de seguridad
• NOM Seguridad Torno NOM-119 -STPS-1995
• NOM Seguridad Electricidad Estática NOM-022-STPS-2008
• NOM seguridad Actividades de Soldadura y Corte NOM-027-STPS_2008
Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un Arco Eléctrico, con osin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico por losElementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura arriba de los 3600° centígrados.
Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de poder llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos o más metales Ferrosos y no ferrosos.
Existen varias clases de maquinas de Soldar, se diferencian unas de otras por el tipo de corriente que estas suministran ( ALTERNA ó CONTINUA ), y por la manera como ésta es obtenida.
Las Maquinas de soldar se clasifican en dos grupos a saber:
Máquinas Transformadores de Corriente Alterna (CA).
Máquinas Rectificadores de Corriente Continua (CC).
Máquinas Transformadoras Rectificadoras de (CA y CC).
GENERADORES ELÉCTRICOS ( Convertidores )
MOTO-GENERADORES DE COMBUSTION
Las maquinas estáticas de corriente alterna son básicamente transformadores que reducen el voltaje de la red principal y aumenta el Amperaje a través de unos dispositivos que estabilizan el flujo de corriente a un voltaje que permita soldar y consiste en el montaje de dos bobinas primaria y secundaria en un núcleo metálico magnético construido en placas de cilicio. La bobina primaria esta construida en un filamento de cobre de mayor diámetro que el de la secundaria por este motivo lleva menos vueltas.
Las bobinas están enrolladas a lado y lado del núcleo y la función de la primaria es reducir el voltaje que entra al transformador de la red primaria, enviarla a la bobina secundaria a través del núcleo. La función del núcleo es la de convertir la energía eléctrica en magnética y enviarla a la bobina secundaria. La bobina secundaria es mas grande, su filamento es mas delgado y tiene mayor numero de vueltas que el de la primaria. La función de estas bobinas es reducir el voltaje de entrada a la maquina y aumentar el amperaje de salida al porta electrodo, proporcionando mayor calor en el arco.
Se caracterizan porque tienen elementos de rotación continua que mueven un dinamo o generador de corriente. Las maquinas de soldar rotativas se clasifican en dos grupos :
Son maquinas generadoras de corriente continua que obtienen su movimiento de giro a través de un motor eléctrico de corriente alterna. Estos generadores son alimentados con la energía de la red primaria con corriente alterna.
El motor que va ensamblado al generador de corriente continua trabaja con corriente alterna a 220 o440 voltios.
El termino Polaridad describe la conexión del porta-electrodo en relación con las terminales de la fuente de potencia de corriente continua ( Maquina de soldar ). Es sabido que los electrones al cerrarse el circuito fluyen a través del polo negativo y regresan a la maquina por el polo positivo. Esto es lo que conocemos como polaridad.
En el proceso de soldadura eléctrica con electrodo
manual revestido se presentan dos tipos de
polaridad y esta se selecciona de a cuerdo al
tipo de electrodo a emplear. Dichas
polaridades son a
saber:
POLARIDAD
DIRECTA
El cable Porta Electrodo va conectado al borne Negativo de la maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA - ) se usa para electrodos Rutílicos.
POLARIDAD
INVERTIDA
En este tipo de polaridad el Cable Porte-electrodo va conectado al borne del Polo
Positivo y el Cable
porta Masa va conectado al Polo Negativo (menor Penetración) (mayor calor en el
Electrodo)
E – XXXXEn donde el prefijo “ E “ significa: Electrodo Manual Revestido
Eje: E-70XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 70.000 mil Libras de Tensión.
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar. Cuando el numero es:“ 1 “ Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1F, 2F, 3F, 4F ó 1G, 2G, 3G, 5G, 6G. )“ 2 “ Opera en posición Plana y Horizontal ( 1F, 2F ó 1G, 2G )“ 3 “ Opera en posición Plana ( 1F, 1G. )“ 4 “ Opera en posición Vertical Descendente. VD.
El cuarto digito acompañado del tercero indican el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo.
El cuarto digito que la AWS le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales podemos fácilmente identificar y poder hacer la elección correcta para el tipo de trabajo especificado.
• El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico P.I. CC.
• El “1” indica que es Celulósico P.I. CA. / CC.
• El “2” indica que es de Rutilo P.D. CC.
• El “3” indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
• El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
• El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno P.I. CC.
• El “6” indica que es Bajo Hidrógeno P.I CA / CC.
• El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
• El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro P.I. CC.
Los Electrodos metálicos Revestidos se componen de dos partes:
• NÚCLEO
• REVESTIMIENTO
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Teoría y Fundamentos
Gas Metal Arc WeldingGMAW
• Es un proceso de soldadura por arco enpresencia de un gas de protección que empleaun electrodo continuo de metal de aporte.
Antecedentes
• El concepto GMAW surgió en la década de1920 pero estuvo disponible comercialmenteen 1948.
• Se consideró un proceso de electrodo demetal desnudo de diámetro pequeño con altadensidad de corriente que empleaba gasinerte para proteger el arco de soldadura.
Componentes del Equipo de GMAW
• Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)
• Alimentador de Alambre de Velocidad Constante
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
• Cilindro y Conexiones para el gas
• Alambre ( Electrodo )
Esquema de un equipo GMAW
Ventajas del proceso GMAW
• Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales.
• No tiene la restricción de tamaño de electrodo limitado que se presenta en SMAW.
• Puede soldarse en todas las posiciones
• Tasas de deposición altas.
Ventajas del proceso GMAW
• Velocidades de depósito altas.
• Menos reinicios y finales de soldadura.
• Mayor penetración que con el proceso SMAW.
• Mejor resistencia mecánica.
• No se requiere de excesiva limpieza.
Limitaciones del proceso GMAW
• Equipo más complejo.
• Mas costoso.
• Menos transportable.
• Difícil de usar en lugares de difícil acceso.
• La pistola es más grande que un porta electrodo.
Limitaciones del proceso GMAW
• El arco de soldadura debe protegerse. contra corrientes de aire por lo que se. considera un equipo de atmósfera controlada.
• Mayor calor radiado e intensidad.
Principios de funcionamiento
• Se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa
• Es importante la habilidad del soldador para ajustar equipo, voltaje y velocidad
Extensión del electrodo
Proceso GMAW
Tipos de transferencia
Transferencia Corto circuito
• Se obtieneVoltajes bajos y ( 16V a 22V )Amperajes Bajos ( 30A a 200A )
• Se suele usar con Alambres:diámetros pequeños ( 0.025” a 0.045” )
( .60 mm a 1.10 mm )• El mejor es de 0.035” (0.9 mm)Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo Costo) oGas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)
Transferencia Corto circuito
• Produce un charco pequeño.
• Rápida solidificación.
• Especial para uniones delgadas.
• Aportación del electrodo por gotas de 20 a más de 200 veces por segundo.
Transferencia Corto circuito
Transferencia Globular
• Electrodo positivo.
• Tamaño de gota mayor, diámetro del electrodo.
• Se da sea cual sea el gas empleado.
• Solo se puede utilizar en posición plana.
• Longitud de arco.
Transferencia Globular
Ventajas
• Alta Penetración.
• Alta Deposición.
• Bajo costo del gas.
Limitaciones
• Excesiva salpicadura.
• Sólo en posición plana u horizontal.
Transferencia Globular
Transferencia por Aspersión
• Se utiliza CCEP.
• Utilización de gas inerte.
• Centenares de gotas por segundo.
• Se puede utilizar en cualquier posición.
Transferencia por Aspersión
VENTAJAS
• Cordón suave y de
buena apariencia.
• Alta penetración.
• Alta deposición.
• No hay salpicadura.
LIMITACIONES
• Probabilidad de socavación.
• Gas de costo más alto.
• solamente posición plana u
horizontal.
• Alta radiación del arco.
Transferencia por Aspersión
Variables que afectan una soldadura GMAW
• Corriente de una soldadura.
• Velocidad de alimentación.
• Polaridad.
• Voltage de arco.
• Velocidad de recorrido.
• Extensión del electrodo.
Variables que afectan una soldadura GMAW
• Ángulo de desplazamiento.
• Posición de la unión que se va a soldar.
• Diámetro del electrodo.
• Composición y tasa de flujo del gas protector.
Proceso GMAW
Gases usados en GMAW
• Dióxido de Carbono.
• Mezcla de
Argón/Dióxido
de Carbono.
• Mezcla de
Helio/Argón/Dióxido
de Carbono.
• Argón.
• Mezcla de
Helio/Argón.
Gases Inertes
Argón Y Helio
• Se emplean para soldar metales no ferrosos yaceros inoxidables, al carbono y de bajaaleación.
• Las diferencias físicas entre ambos son:densidad, conductividad térmica ycaracterísticas del arco.
En aceros al Carbono por Corto Circuito
100% CO2 Buena penetración
Buena velocidad de avance
75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura
Charco más líquido
Video
SUBMERGED ARC WELDING (SAW)
Soldadura por arco sumergido
Arco sumergido
Calienta y funde con un arco eléctrico entre un electrodo continuo y el metal base.
El arco y el charco de fusión están sumergidos en fundente granular fusible sobre el trabajo.
• Este proceso usa en la mayoría de aplicaciones corriente continua con electrodo positivo.
• El proceso no requiere aplicación de presión.
• Es proceso de voltaje constante.
Esquema del proceso
Equipo para SAW
Ventajas del proceso
• Altas tasas de deposición.
• Alta penetración.
• Altas velocidades de soldadura.
• Buena apariencia del cordón
Desventajas del proceso
• Únicamente puede trabajarse en posición plana u horizontal.
• Se requiere que las uniones a soldar estén completamente cerradas.
• La portabilidad del proceso es limitada.
• El fundente es abrasivo.
• El fundente necesita de almacenamiento y embalaje especial.
• Crea escoria.
METODOS DE APLICACION
• Semiautomática
• Automática
• Mecanizada.
ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO
• Se realiza con una pistola que suministra fundente y electrodo.
• El recorrido se realiza manualmente por el operario.
ARCO SUMERGIDO MECANIZADO Y AUTOMATICO
La soldadura mecanizada y automática usan equipos que realizan el proceso.
La soldadura mecanizada necesita vigilancia del operario, mientras que la automática no.
MATERIALES QUE PUEDEN SOLDARSE CON ESTE PROCESO
• Aceros al carbono
• Aceros de baja aleación
• Aceros al cromo –molibdeno
• Aceros inoxidables
FUNDENTES
Protegen el charco de soldadura de la atmósfera, dan forma al cordón y agregan elementos aleantes al metal de aporte.
Pueden ser fusionados, aglomerados o mezclados mecánicamente.
Aglomerados FundidosMezclados
mecánicamente
Fabricación
Las materias primas se pulverizan, se mezclan en una
matriz aglomerante, se
forman esferas que se cuecen, se
disgregan, tamizan y empacan.
Las materias primas se mezclan en secoy se funden en un horno eléctrico. Se
agregan los ingredientes
adicionales, se enfría la mezcla,
tamiza y empaca.
Se mezclan fundentes
aglomerados y fundidos para aplicaciones especiales o patentadas.
VARIABLES DEL PROCESO
Amperaje
Tipo de fundente y distribución de partículas
Voltaje
Velocidad de avance
Tamaño del electrodo
Extensión libre del electrodo
Tipo de electrodo
Anchura y espesor de la capa de fundente.
Variantes del proceso
• Electrodo simple.
• Alambre doble de diámetro pequeño (Tiny Twin Arc).
• Alambres múltiples de gran diámetro (Tandem).
NOMENCLATURA DE ELECTRODO Y FUNDENTE
El conocimiento es un acervo intangible que nos ayuda a ser mejores
seres humanos…
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN !!!