Post on 13-Aug-2015
TÈCNICAS DE SEGURIDAD
APLICADAS A LAS MÀQUINAS
Deisy Cañas RojasNatalia García Gómez
INTRODUCCIÒN
En el convenio 155 de la OIT relativo a seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo, no se habían comenzado a poner en practica los criterios establecidos para prevenir los riegos derivados de la utilización de maquinas en los centros de trabajo
MÀQUINA Conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos
Asociados de forma solidaria para una aplicación determinadapara
transformación
tratamiento
desplazamiento acondicionamiento
de un material
Fiabilidad. aptitud de una maquina o de sus componentes, para
desempeñar sin fallos una función determinada, en condiciones especificas y durante un periodo de tiempo dado.
SEGURIDAD DE UNA MAQUINA. Aptitud de una maquina para desempeñar su función, para
ser transportada, instalada, ajustada, mantenida, demostrada y retirada en las acciones de uso previsto.
PELIGRO Fuente de posible lesión o daño para la salud
SITUACION PELIGROSA Cualquier situación en la que una o varias personas estan
expuestas a uno o varios peligros
RIESGO Combinación de probabilidad y de la gravedad de una posible
lesión o daño para la salud en una situación peligrosa.
EVALUACION DEL RIESGO Estimación conjunta, en una situación peligrosa, de la
probabilidad y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud con el fin de seleccionar las medidas de seguridad adecuadas.
FUNCION PELIGROSA DE UNA MAQUINA Cualquier función de una maquina que genera un peligro
cuando la maquina esta en funcionamiento.
ZONA PELIGROSA
Cualquier zona dentro y/o alrededor de una maquina en el cual una persona esta sometida a un riesgo de lesión o daño para la salud.
OPERADOR Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular,
mantener, limpiar, reparar o transportar una maquina.
FUNCIONES DE SEGURIDAD Pueden ser : - funciones de seguridad directas ( criticas) - funciones de seguridad indirectas ( de apoyo )
SEGURIDAD POSITIVA Condiciones que se alcanza cuando la función de seguridad
permanece garantizada
PELIGROS GENERADOS POR LA MAQUINAS
se pueden clasificar en:
mecánicosmecánicos
eléctricoseléctricos
Térmicos Térmicos
Producidos por el ruido
Producidos por el ruido
Producidos por las vibraciones
Producidos por las vibraciones
Producidos por las radiaciones
Producidos por las radiaciones
Producidos por materiales y sustancias
Producidos por materiales y sustancias
Producidos por no respetar los principio ergonómicos en el diseño
de maquinas
Producidos por no respetar los principio ergonómicos en el diseño
de maquinas
Combinación de peligros
Combinación de peligros
Los peligros mecánicos pueden ser originados por los movimientos de las distintas partes o elementos delas maquinas o por las piezas de trabajar.
• Los movimientos de las maquinas se pueden clasificar en :
Movimientos de rotaciónsus peligros originados son:
ARBOLES incluye
acoplamientos
vástagos
brocas
mandrilesbarras
ventiladores
poleas
ruedas de cadenas
Resalte y aberturas algunas partes o elementos giratorios son mas
peligrosas por los resaltes o aberturas que poseen
HERRAMIENTAS DE CORTE Y ABRASION Entran en contacto con el material para alterar su :• forma• Tamaño• acabado
Entre piezas girando en sentido contrario se presenta cuando dos o mas arboles o cilindros giran
con ejes paralelos y en sentido contrario, en contacto directo o con una cierta separación.
Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas se presenta en correas y poleas, cadena y rueda dentada, piñón y cremallera, cinta transportadoras etc., presentan peligros de atrapamiento y aplastamiento.
MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y DE TRASLACION
Formas de aproximación se presentan en martillos de forja, corredera de prensa
mecánica, maquinas de modelo en fundición, movimiento de una maquina con respecto a una parte fija.
Formas de sobrepaso
se presentan en cuchillas de guillotina,
mesa de maquina-herramienta. originan peligros de aplastamiento o cizallamiento.
MOVIMIENTOS DE ROTACION Y TRASLACION
Se presentan en los mecanismos que tienes movimientos de traslación y rotación (conexiones de bielas y vástagos con ruedas o volantes )presentan peligros de arrastre, enganche o aplastamiento.
MOVIMIENTOS DE OSCILACION
Se presenta en los mecanismos que tienen movimientos de oscilación
pendular, pudiendo presentarse también en movimientos de tijeras.
Presentan peligros de aplastamiento, cizallamiento, enganche etc.
Otros peligros originados por las maquinas : Contacto con materiales en fase de fabricación Proyección de elementos de las maquinas Proyección de materiales
Sistemas a considerar en las maquinas
Sistemas fundamentales Sistemas secundarios
de mandoMotrizTransmisorReceptorDe sustentación
de regulación de alimentaciónDe refrigeración de lubricaciónDe estanqueidadDe frenado
CLASIFICACIÓN GENÉRICA DE ZONAS DE PELIGRO EN LAS MÁQUINAS
ZONA 1PUNTO DE OPERACION
1. La herramienta o útil2. El punto de contacto3. Entorno cercano
Constituyen el sistema receptor de la máquina
ZONA 2TICAPARTE CINEMÁTICA
1. Motor2. Transmisiones
Forman parte de los sistemas motriz y transmisor
ZONA 3PIEZA A TRABAJAR
1. La pieza propiamente dicha
2. Partículas emitidas
Aunque no forma parte de la máquina, condiciona tanto a la máquina como a la herramienta
ZONA 4ALIMENTACION DE LA
PIEZA
1. Sistema alimentador- evaluador de la pieza
2. La pieza propiamente dicha
3. Entorno cercano
Forma parte del sistema receptor de la máquina
ZONA 5SISTEMAS SECUNDARIOS
1. Refrigeración2. Engrase
Integran los sistemas de lubricación refrigeración y estanqueidad
TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MÁQUINAS
NOM-004-STPS-1993, Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la máquina, equipo y accesorios de los centros de trabajo.para alcanzar este objetivo, el fabricante deberá aplicar en las fases de diseño y construcción una serie de métodos y acciones de prevención.
Comprende , tal como se puede ver en le siguiente esquema:Técnicas de prevención intrínsecaTécnicas de protecciónTécnicas de formación e informaciónMedidas de seguridad adoptadas por el usuarioPrecauciones suplementarias
Técnicas de prevención intrínsecas
• Consisten en:
Eliminar el mayor numero posible de peligros o reducir al máximo los riegos seleccionando convenientemente
determinadas características de diseño de la maquina
Limitar la exposición de las personas a los riegos inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador
intervenga en zonas peligrosas
Técnicas de protección
Consisten en el empleo de medios técnicos específicos, cuya misión es la de proteger a las personas contra los riegos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínsecas no permiten.Los medios de protección pueden ser de dos tipos :
resguar
do
Dispositivos de
protección
Elemento de una maquina utilizado , para garantizar la protección
mediante una barrera material
Son los dispositivos distintos del reguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un mando
Características constructivas de los medios de protección
Deben ser de construcción robusta No deben ocasionar peligros suplementarios No deben ser fácilmente anulados o puestos
fuera de servicio Deben de estar situados a una distancia adecuada dela zona peligrosa
Técnicas de formación e información
Consisten en sistemas de comunicación ( textos, palabras, signos, señales, símbolos o diagrama ) utilizados separadamente o combinados para transmitir información a el usuario.
condiciones en la que es posible utilizar la maquina sin peligro indicaciones que exigen determinados comportamientos para el transporte , almacenamiento, instalación y montaje puesta en servicio.Precauciones que se debe tener en cuenta en el uso, instalación y mantenimiento
SEGURIDAD EN EL PROYECTOLos ingenieros proyectistas deben dirigir sus esfuerzos al diseño de maquinas y satisfacer los requisitos de funcionalidad, resulten económicamente viables y seguras en su concepciónLos proyectistas de maquinas deben de estar perfectamente formados en:
Métodos de integración de la seguridad en las maquinas
en la fase de diseño
Medidas de seguridad aplicadas a las maquinas
Factores ergonómicos aplicables a las maquinas
Factores que contribuyen al estado de seguridad positiva
• Los ingenieros de fabricación deben de estar formados en:
Principios de seguridad en la utilización de maquinas
Utilización y mantenimiento de los medios de protección
Precauciones durante el trabajo de mantenimiento, incluyendo sistemas seguros de trabajos y, si es preciso, estableciendo permisos
de trabajo consiste más de bloqueo
CONSIDERACIONES ERGONOMICASlas máquinas deben ser concebidas de forma que no causen esfuerzos ni fatigas a los operadores en las condiciones previstas para su utilización por el fabricante. Los órganos de servicio deben elegirse, concebirse construirse o disponerse de tal forma que su utilización sea compatible con las características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.
la función de cada órgano debe ser claramente identificable con le fin de evitar la confusión
La disposición de los órganos de servicio debe asegurar una maniobra segura inequívoca y rápida
Los medios de señalización en maquinas y aparatos especialmente relativos a la seguridad deben ser concebidos y dispuestos de forma que sean claramente reconocidos
La iluminación debe garantizar ausencia en las zonas de trabajo de sombras, deslumbramientos, efectos estroboscópicos
• FIN….