TIEMPOS DE MECANIZADO

GRUPO- TORNO

Los tiempos a considerar en el proceso de fabricación de una pieza son los siguientes:

Tiempo de preparación

Tiempo de máquina, de corte o de mecanización

Tiempo de maniobra o manual

Tiempo imprevisto

Tiempo de preparación

Es el tiempo que se emplea en la preparación de cada fase, que incluye el tiempo de desmontar los útiles del trabajo anterior, tiempo de montaje, colocación, reglaje, amarre y limpieza de los dispositivos. Se expresa en centésimas de hora

Tiempo de máquina, de corte o de mecanización El tiempo que se invierte en cortar el material

de la pieza por medio de la herramienta puede ser calculado o más sencillamente, tomado del cuaderno máquina o de ábacos.

Su valor depende de la longitud a mecanizar, la velocidad de corte, diámetros de la pieza o herramienta, avance y número de pasadas

El tiempo total de corte es la suma de los tiempos de cada pasada

Tiempo de maniobra o manual

Es la suma de los tiempos empleados por el operario para efectuar los distintos movimientos manuales durante el trabajo.

Su valor depende de:

- La clase, tamaño y exactitud de la fijación, así como del peso de la pieza

- De la exactitud que requiera la operación, clase de la misma, forma de la pieza, dimensiones, etc.

Tiempo imprevisto

Es el que se emplea en cubrir objetivos tales como pago de jornales, limpieza de máquinas, necesidades personales, visitas, demoras por fatiga etc.

A este tiempo también se le llama “tiempo secundario”

Tiempo total

El tiempo total será:

T. total= T. preparación + T.máquina + T.manual + T.imprevisto

Evaluación y valoración

Para evaluar el tiempo que se tarda en la fabricación de operaciones, piezas o series se emplean distintos procedimientos o métodos:

a) Evaluación por estimación

b) Valoración por comparación

c) Valoración de tiempos por el método de los valores experimentales.

d) Valoración de tiempos por cronometraje

e) Valoración de tiempos por el método de agrupación de tiempos elementales.

a) Evaluación de tiempos por estimación Un método práctico en organización era

evaluar el tiempo por estima, es decir, se calculaba “a ojo” el tiempo aproximado que llevaba la ejecución de cada una de las fases que componían el proceso de ejecución de la pieza

Este procedimiento, aun siendo ejecutado por expertos en la materia, da lugar a tasaciones bastante desiguales

•La marcha a seguir en el método de la estima es la siguiente:

1. Se determinan las operaciones elementales a ejecutar en la pieza

2. Se calcula el tiempo de máquina correspondiente a cada una de dichas operaciones, que una vez sumado, proporcionará el tiempo de máquina total utilizado en la ejecución de la pieza.

3. Se calculan los tiempos manuales en función del tiempo de máquina ya calculado, de forma que:

T.manual= K x T.máquina

4. El tiempo de preparación se estima de acuerdo con la máquina, montajes y herramientas a emplear.Normalmente oscila entre 5 y 30 minutos dependiendo de las características del taller.

5. Al tiempo imprevisto se le asigna un tanto por ciento del total de la suma de los anteriores tiempos, es decir:

T.imprevisto= k’ (T.maq + T.man + T.prep)

El valor de K’ depende de la clase de trabajo, condiciones ambientales, etc. Su valor, en las operaciones de arranque de viruta, suele oscilar entre 0.10 y 0.20

b) Valoración de tiempos por comparación

•Consiste en determinar el tiempo de mecanizado de una pieza comparándolo con el de otra pieza análoga, de igual forma pero distintas dimensiones.

c) Valoración de tiempos por el método de los valores experimentales.

- Este procedimiento se utiliza para pequeñas series y consiste en calcular los tiempos de preparación y manuales según datos recogidos de operaciones similares de otras fabricaciones.

d) Valoración de tiempos por cronometraje.

- Este tiempo se controla en las grandes series a pleno rendimiento y utilizando las condiciones de corte óptimas.

- Se cronometran, directamente, los tiempos de ejecución, tanto manuales como de máquinas.

e) Valoración de tiempos por el método de agrupación de tiempos elementales.

- El tiempo total de ejecución es obtenido por la agrupación de los tiempos elementales correspondientes a las distintas operaciones y manipulaciones simples que intervienen en la ejecución de la pieza. Se hace preciso establecer un proceso de ejecución con objeto de hacer una asignación de tiempos ordenada.