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8/3/2019 trabajo cortadora
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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGROUNIDAD ACADEMICA CIENCIAS DE LA
INGENIERIA INDUSTRIALMENCION
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TUTORING Guzmán
ASIGNATURA: selección elementos
1Tecgl Jimmy Yanza
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• TEMA:5 pasos para la mejora de una cortadora
ESTUDIANTE:TLGO. JIMMY YANZA CAMPOVERDE
tecnólogo Galo MéndezCICLO: SEPTIMO C2
2Tecgl Jimmy Yanza
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Paso 1: Reconocer la necesidad
Se vio en la necesidad de remplazar el sistema decuchillas en la cortadora de cajas para cartón de
banano por las siguientes causas
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1- Poca duración de las cuchillas uno de los factores bajo
rendimiento
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• 2- Velocidad constante por usar un motor para toda
la cortadora
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3- Se producían paros en la maquina debido al desgaste de las
cuchillas estas debían de ser remplazadas cuando ya perdían
filo
4- Debidos a los paros de producción esto provocaba incidentes
en el retraso de la entregas de las cajas a los clientes
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5- Se producía desperdicio considerable de cartón procesado
lo cual era perdida para la empresa y el costo de la materia
prima es alta
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Fallas que se producían en el corte del cartón para caja
de banano
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Paso 2: Crear un diseño
Luego de analizar el problema se creo un diseño el cual
consiste en modificar y remplazar el sistema de
corte de cajas
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Se lleva a cabo cambiar la transmisión de piñones que se
manejaban con un motor, que movía cuchillas ,bandas de agarre
y banda de salida, en colocar tres motores para individualizar a
cada una de ellas por sistema bandas independientes
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•Se pretende cambiar las cuchillas , por cuchillas
circulares que tienen mayor duración en numero de
cortes
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•Se pretende crea un sistema de afilar cuchillas cuando
estas pierden su filo
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Se modifican tablero de control e implementan mas
seguridades para el personal operario
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Paso 3: Preparar un modelo
• Las Cuchillas que se utilizan es de un tipo Aleación con
propiedades en Acero especial con el 12% de cromo, aleado al
molibdeno, tungsteno y vanadio, con menor contenido de
carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigenciasde tenacidad.al temple y revenido;.
• Tratamiento Térmico Forjado:
• 1050 - 850 °C Recocido:
•800 - 850 °C Temple:
• 980 - 1010* °C Dureza:
• 63 - 65 HCR
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• las ruedas de cangilones XPert para
amoladoras de ángulo eliminan las virutas,
buena duración de rueda y la mejor relación
precio/rendimiento.
.
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Paso 4: Probar y evaluar el modelo
Al realizar las pruebas se encontró otro problema elgramaje de cartón comprimía mucho la caja cuando este
pasaba por el sistema , lo cual hacia que la caja pierda
resistencia
Entonces se encontro una solucion de remplazar el
gramaje del carton a uno menor , siempre y cuandorespetando las normas de estallido y resistencia de calidad
la materia prima no menoro pero la cantidad de metros
lineales aumento de 3600 a 6000 mts
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Paso 5: Mejorar el diseño
El modelo fue estudiado lo que si se tuvo fue calibrarcompresion entre bandas y alineamiento del sistema con
respecto a a la banda de secado
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Tipos de corte de la caja
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Conclusión
Al realizar el cambio se mejoro el corte, la
Calidad de caja aumento su compresión, y lo
mas importante disminuyo el costo de
producción de caja.
Debido a que al aumentar la compresión de la
caja se elimino un tipo de test (calibre del
cartón).