Post on 05-Jan-2020
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA MICRO
EMPRESA DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y
REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR ISSWELD
AUTOR
SANCHEZ SANAGUANO RONNIE LEONARDO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO. MSc
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc, tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
Ronnie Leonardo Sánchez Sanaguano, C.C.:0931527964, con mi respectiva supervisión
como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniería Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS
EN LA MICRO EMPRESA DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y
REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR ISSWELD”, ha sido orientado durante
todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio Urkund quedando el 2% de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47321985-343418-370727#DcoxDoAgDAXQu3QmpgXbAlcxDoaoYZCF0Xh3//C299IzqW6iHEQFIiRYQcHAIUMJYniGZ3i
W9kCz36NfvR2jnVR5YXEzN41coqfknr8f
ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO. MSc
C.C. 0905846606
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”.
Sánchez Sanaguano Ronnie Leonardo
CC. 0931527964
iv
Dedicatoria
Le doy gracias a Dios por darme salud y vida para poder cumplir esta meta, Dedico este
trabajo a mis padres Carlos Sánchez y Cecilia Sanaguano por la motivación constante y el
ejemplo de perseverancia que han sembrado en mí con humildad y sencillez para poder
cumplir mi meta que ha sido pilar fundamental. A mis hermanos Isaac, Daniel, Kevin y a
mis Familiares Apoyándome en mi carrera constante en todo lo que me propongo.
Sé que juntos sacaremos esta microempresa familiar adelante como lo es Issweld y Mc.
solda, sentirme feliz de aportar en esta y ser ejemplo para las demás familias.
A mis amigos quienes mutuamente nos apoyamos en nuestra formación profesional y
que hasta ahora, seguimos siendo amigos: Alberto Pasmay, Luis Castro, Carlos Rodríguez,
Héctor Dávalos, Luis David Castro, Eduardo Tenorio, Elias Aguilar, Gustavo Donoso,
Miguel Robles, Santa María, Joselyn Mendoza, Paola López y a muchos más que iniciamos
esta etapa profesional juntos. ¡Éxitos colegas!
A la Facultad de Ingeniería Industrial y a sus catedráticos quienes en cada etapa de mi
camino universitario marcaron sus ideas y enseñanzas como son MSc Ing. Pedro Correa
Mendoza Correa MSc, Ing. Jimmy Hurtado MSc, Ing. Lucy Borja MSc, Ing. Ricardo
Hidrovo MSc, Ing. Marcos Santos MSc, Ing. Annabelle Lizarzaburu MSc conocimientos y
motivación para la culminación de mis estudios profesionales y para la elaboración de esta
tesis.
v
Agradecimiento
A Dios, quien me da fortaleza y sabiduría para poder tomar decisiones correctas en
momentos difíciles y así poder culminar con éxito esta meta.
Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que me han brindado su apoyo en
la realización de este proyecto, sin embargo, merecen un reconocimiento especial mis padres
Carlos Iban Sánchez Robalino y Martha Cecilia Sanaguano Morales por los valores y
consejos inculcados a lo largo de mis años Estudiantiles, por enseñarme que los objetivos
trazados se logran con trabajo y dedicación.
Hago extenso este agradecimiento a mis Abuelitos, Tíos, Tías, Cuñadas, Primos, Primas,
Sobrinos, amigos de trabajo tanto en Fc. Construcciones, Galapesca por compartir sus
conocimientos y experiencias en todo este tiempo, en especial a mi tutor Ing. Pedro Correa
Mendoza MSc por guiarme correctamente durante el proceso y culminación de esta tesis.
vii
Índice General
N⁰ Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la investigación
N⁰ Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Problema de Investigación 3
1.2.1 Planteamiento del problema 3
1.2.2 Formulación del problema 3
1.3 Justificación 4
1.4 Objetivos 4
1.4.1 Objetivo general 4
1.4.2 Objetivos específicos 4
1.5 Fundamento teórico 4
1.5.1 Sistema de producción 4
1.5.1.1 Definición Jit 4
1.5.1.2 Antecedentes del JIT 5
1.5.1.3 Beneficios 5
1.5.1.4 Objetivos de un sistema JIT 6
1.5.1.5 Servicio 7
1.5.2 Definición de cada una de las 5S´s. 7
1.5.2.1 Seiri (Clasificación) 7
1.5.2.2 Seiton (Orden) 7
1.5.2.3 Seiso (Limpieza) 8
1.5.2.4 Seiketsu (Estandarizar) 8
1.5.2.5 Shitsuke (Disciplina y hábito) 8
viii
N⁰ Descripción Pág.
1.5.2.6 Beneficio de las 5S´s 8
1.5.3 Calidad en servicio 9
1.5.3.1 Factores que influyen en la calidad del servicio 9
1.5.4 Matriz FODA 10
1.3.5 Diagrama de PARETO 10
1.5.6 Gestión de Proceso 11
1.5.6.1 Proceso 11
1.5.6.2 Elementos de los procesos 11
1.5.6.3 Mejora de los procesos 12
1.5.6.4 Mejoras para un proceso 13
1.5.6.5 Estudio de método 13
1.5.7 Mantenimiento 14
1.5.7.1 Tipo de Mantenimiento 14
1.5.7.2 Mantenimiento Correctivo 14
1.5.7.3 Mantenimiento Preventivo 14
1.5.8 Definición de soldadura 15
1.5.8.1 Tipo de soldaduras 15
1.5.8.2 Soldadura por autógena – oxicorte 15
1.5.8.3 Soldadura por arco eléctrico (SMAW) 16
1.5.8.4 Soldadura MIG/MAG 16
1.5.8.5 Soldadura de Proceso TIG 17
1.5.8.6 Soldadura de Proceso Plasma 18
1.5.8.7 Corte CNC plasma 18
1.6 Diseño de la investigación 19
1.7 Tipo de investigación 19
1.8 Recursos productivos 20
ix
N⁰ Descripción Pág.
1.8.1 Proceso Smaw transformador 20
1.8.1.1 Parte de Soldadora 20
1.8.2 Proceso Smaw inversora 21
1.8.2.1 Partes y Piezas de Maquina Inversora Stick 22
1.8.3 Proceso Mig 22
1.8.3.1 Partes y Piezas de Maquina Miller 252 Mig 23
1.8.3.2 Partes y Piezas de Antorcha Mig 24
1.8.4 Proceso de Plasma 24
1.8.4.1 Parte Exterior 25
1.8.4.2 Parte Interior 25
1.8.4.3 Partes y Piezas de Antorcha Plasma 26
1.9 Métodos para la recopilación de información 26
1.9.1 Presentación de la información 27
1.9.2 Población y Muestreo 27
1.9.3 Procedimientos para la obtención análisis de datos 27
1.10 La Empresa 27
1.10.1 Datos generales 27
1.10.2 Descripción general de la empresa 28
1.10.3 Servicios ofrecidos 28
1.10.4 Misión y visión de la empresa 28
1.10.4.1 Misión 28
1.10.4.2 Visión 29
1.10.4.3 Valores 29
1.10.5 Política organizacional 29
1.10.5.1 Políticas Externas 29
1.10.5.2 Políticas Internas 29
x
N⁰ Descripción Pág.
1.10.6 Ubicación 30
1.10.7 Organización 31
1.10.7.1 Descripción del Organigrama de la Empresa 31
1.10.8 Productos 32
1.10.9 Servicio que Ofrece: 32
1.10.10.1 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Preventivo Equipos Industriales 32
1.10.10.2 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Correctivo Equipos Industriales 33
1.10.10.3 Tipos de equipos 33
1.10.11 Recursos productivos 34
1.10.12 Matriz FODA 34
1.10.13 Posicionamiento 36
1.10.14 Estrategia Competitiva 36
1.10.15 Personal 36
1.10.16 Imagen 36
1.10.17 Diseño actual del área de trabajo 37
1.10.18 Proceso de producción 37
1.10.20 Flujograma del macro proceso de producción 39
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y Diagnostico
N⁰ Descripción Pág.
2.1 Situación actual 42
2.1.1 Infraestructura 42
2.1.2 Determinación de área de trabajo 42
2.1.2.1 Recursos Humanos 42
2.1.3 Proceso Interno 43
2.1.4 Empresas trabajadas 44
xi
N⁰ Descripción Pág.
2.1.5 BCG ISSWELD 45
2.1.6 Descripción 46
2.1.7 Tipos de Equipos 46
2.1.7.1 Equipos Básico: 46
2.1.7.2 Equipos Medios: 46
2.1.7.3 Equipos Altos: 46
2.1.8 Registro de problemas 47
2.1.8.1 Desorganización del área de trabajo de servicio técnico 47
2.1.8.2 Falta de planificación de las actividades de servicio técnico 48
2.1.8.3 Falta de personal calificado 48
2.1.8.5 Falta de organización de las herramientas 49
2.1.8.6 Inexistencia de insumos 49
2.2 Capacidad de producción 50
2.2.1 Costo de producción por servicio técnico mensual 52
2.2.2 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas) 54
2.2.2.1 Frecuencia de los problemas encontrados 54
2.2 Análisis y diagnóstico 55
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 55
2.2.1.2 Determinación de las frecuencias a través de Pareto 55
2.2.2 Impacto económico de problemas 56
2.2.2.1 Efectividad en Uso Instalado 56
2.2.3 Representación del 30% de ineficiencia 56
2.2.3.1 Ordenes de trabajo no realizado 56
2.2.3.2 Costo por órdenes no realizadas 56
2.2.3.3 Costo por horas no trabajas 57
2.2.3.4 Calculo de costo de margue de perdido 57
xii
N⁰ Descripción Pág.
2.2.3 Diagnóstico 58
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
N⁰ Descripción Pág.
3.1 Propuesta 60
3.2 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 60
3.2.1.2 Planteamiento y Desarrollo de soluciones 61
3.2.1.3 Plan de Acción 62
3.2.1.3 Problemas No.1: Desorganización en el área de servicio técnico 64
3.2.1.4 Aplicación de la metodología 5 ‘‘S’’ en área de servicio técnico Issweld 64
3.2.1.5 Separa / Clasificar (Seiri) 65
3.2.1.6 Formato para Organizar materiales innecesarios 65
3.2.1.7 Ordenar/Organizar (Seiton) 66
3.2.1.8 Normas de Seiton 67
3.2.1.9 Estrategia de Letreros 67
3.2.1.10 Limpiar(Seiso) 68
3.2.1.11 Estandarizar/Control Visual (Seiketsu) 71
3.2.1.12 Autodisciplina (Shitsuke) 72
3.2.1.13 Evaluación de la Mejora Situación actual 72
3.2.1.14 Evaluación de la Mejora Situación Propuesto 75
3.2.1.15 Propuesta de Rediseño de plano del área de Servicio técnico 77
3.2.1.16 Situación Actual 77
3.2.1.17 Propuesta de rediseño de área de trabajo 77
3.2.1.18 Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico 78
3.2.2 Problema No.2 Falta de planificación de actividades 78
3.2.2.1 Estrategia 1 78
xiii
N⁰ Descripción Pág.
3.2.2.2 Estrategia 2 79
3.2.2.3 Estrategia 3 79
3.2.2.4 Estrategia 4 79
3.2.2.5 Estrategia 5 79
3.2.3 Problema No. 3 Falta de Personal Calificado 80
3.2.4 Problema No.4 Retrasos en Arribo de Insumos 80
3.2.4.1 Estrategia 1 80
3.2.4.2 Estrategia 2 81
3.2.4.3 Inventario de Producto Terminado 83
3.2.5. Problema No.5 Falta de organización de las herramientas 83
3.2.5.1 Estrategia 1 83
3.2.5.2 Estrategia 2 83
3.2.6 Problema No. 6 Inexistencia de insumos 84
3.2.6.1 Estrategia 1 84
3.2.6.2 Estrategia 2 84
3.3 Plan de seguimiento 85
3.3.1 Realización de capacitaciones 85
3.3.3 Evaluación Económica 86
3.3.3.1 Análisis de costos de las alternativas de mejora seleccionadas. 86
3.3.3.2 Evaluación Financiera 90
3.3.3.3 Valor Actual Neto 93
3.3.3.4 Tasa interna de Retorno 93
3.3.4.5 Payback 93
3.3.3.6 Planificación y cronograma de implementación 93
3.4 Conclusiones 93
3.5 Recomendaciones 94
xiv
N⁰ Descripción Pág.
Glosario 95
Anexos 96
Bibliografía 125
xv
Índice de tablas
N⁰ Descripción Pág
1. Recursos que conforman ISSWELD 34
2. FODA de empresa Issweld 35
3. Descripción de local de ISSWELD 42
4. Personal de ISSWELD por área 42
5. Descripción de sueldo por trabajador 44
6. Principales clientes potenciales 44
7. Marcas Brindada Servicio Técnico Actual 45
8. Tipos de Servicio Técnico que ofrece Issweld 47
9. Cuadro Cantidad de Equipos Realizados Semestralmente 47
10. Tipos de Servicio Técnico 50
11. Órdenes realizadas anuales 50
12. Órdenes trabajadas en el periodo semestral 2018 51
13. Costo de producción por servicio técnico mensual 52
14. Costo por órdenes trabajo mensuales para un técnico 52
15. Costo por órdenes compra para dos técnico durante los seis meses 53
16. Descripción del servicio 53
17. Frecuencia de problemas durante los últimos seis meses 2018 54
18. Frecuencias a través de Pareto 55
19. Eficacia mensual ordenes trabajo 2018 56
20. Análisis de perdida por órdenes no trabajas 57
21. Hora de trabajo Semestral 57
22. Calculo de costo de margue de perdido 58
23. Plan de acción para servicio técnico Issweld 63
24. Costo de Capacitación al personal 87
25. Costo por Inducción de control de reporte 87
26. Costo por suministro Oficina y de Control 87
27. Costo por Materiales de Señalización y Limpieza 88
28. Costo por recursos materiales y tecnológicos 88
29. Total de Gastos Operación y Administrativos 89
30. Costos alternativos de los gastos incurridos para propuesta de
proyecto durante la planificación 89
xvi
Índice de Figuras
N⁰ Descripción Pág.
1. Personal que labora en las instalaciones de Issweld 3
2. Elementos del servicio al cliente 9
3. Aspecto valorado por el cliente 10
4. Regla del proceso 11
5. Beneficio del incremento de la productividad en area servicio 12
6. Oxicorte Fuente 16
7. Soldadura por arco 16
8. Soldadora MIG Fuente 17
9. Proceso de Soldadura MAG 17
10. Proceso TIG 18
11. Proceso corte por plasma 18
12. Mesa de corte 19
13. Despiece de Maquina de Soldar Smaw 21
14. Despiece de Maquina Inversora Stick 21
15. Despiece de Maquina de Soldar Smaw 22
16. Despiece de Maquina de Soldar Mig Exterior 22
17. Despiece de Maquina de Soldar Mig Interior 23
18. Despiece de Antorcha Mig Exterior 24
19. Despiece de parte Exterior de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45 25
20. Despiece de parte Interno de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45. 25
21. Despiece de parte de antorcha Plasma Hypertem pawermax 45 26
22. Logo de ISSWELD 28
23. Equipo de trabajo de Issweld 28
24. Locación Actual de Issweld 30
25. Organigrama de Issweld 31
26. Servicio técnico preventivo de reparación de equipos de soldar 33
27. Servicio técnico Issweld correctivo 33
28. Estrategia competitiva 36
29. Diseño de Planta Actual 37
30. Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar 40
31. Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar 41
32. Herramientas y Equipos en taller de servicio técnico 43
xvii
N⁰ Descripción Pág.
33. Matriz BCG 45
34. Cantidad de órdenes trabajo realizado semestralmente en periodo 2018 47
35. Área de Servicio Técnico de reparación de equipos de soldar Actual 48
36. Departamento administrativo 48
37. Personal Técnico de Issweld 48
38. Área de Bodega de Insumos y Repuestos 49
39. Área de Herramientas 49
40. Área de Bodega de Suministro 49
41. Órdenes trabajadas en los últimos 3 años 50
42. Número de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo
semestral 2018 51
43. Horas de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo
semestral 2018 51
44. Tipos de servicio utilizados en servicio técnico 2018 54
45. Grafica de Pareto en área de servicio técnico. 55
46. Área de servicio técnico 60
47. Metodología 5 “S” 60
48. Propuesta de Mejoramiento 5w-2h. 61
49. Esquema de la metodología 5 “S” 64
50. Criterios de Separación información tomada 65
51. Formato para control de elementos innecesarios 66
52. Criterio de Organización 66
53. Identificación de área e insumos para servicio técnico Issweld. 67
54. Organización de los insumos en el taller de servicio técnico Issweld 68
55. Orden en área Reparación. Foto tomada por autor 68
56. Esquema de la técnica Seiso o limpieza 69
57. Organización y limpieza en taller de servicio técnico 69
58. Formato de Inspección de limpieza en área de trabajo 70
59. Organización en el área de trabajo 70
60. Área de trabajo 70
61. Esquema de la técnica Seiketsu o estandarización 71
62. Formato para inspección de Limpieza 71
63. Evaluación antes de la aplicación de la metodología 5 “S´´ 73
xviii
N⁰ Descripción Pág.
64. Diagrama de operaciones reparación de equipos de soldar medios 74
65. Evaluación después de la aplicación de la metodología 5s 75
66. Diagrama de operaciones propuesto reparación de equipos de soldar
medios Actual 76
67. Área de Reparación de equipos de soldar 77
68. Plano Propuesto para servicio técnico Issweld 78
69. Representantes de Empresa Issweld para inducción de metodología
5s y utilización de herramientas 78
70. Formato de control de reporte por Reparación 79
71. Formato de control de Reclamos de Ordenes de trabajo 79
72. Formato de Indicadores para Control de Reclamos 80
73. Formato de Control de insumos de Arribos 81
74. Diagrama sipoc en area de servicio tecnico de máquinas de soldar 82
75. Formato de Control de Inventario de Producto Terminados 83
76. Kit de Herramientas para Técnico 83
77. Formato de Lista deinsumos 84
78. Reporte de suministros 85
79. Propuesta de Estrategia en área de Servicio Técnico 86
80. Propuesta de Estrategia en Área de Servicio Técnico 86
81. Amortización establecida para proyecto de Inversión 90
82. Flujo de la Caja de la empresa Issweld 91
83. Evaluación Financiera (TIR/VAN/PAYBACK/C/B) 92
xix
Índice de Anexos
N⁰ Descripción Pág
1 Tipos de Procesos de Soldadura y Corte 97
2 Control de ingresos al taller 99
3 Accesorios y Equipos de Proceso de Soldadura y Corte 100
4 Servicio técnico Ofrecido 102
5 Bodega de Equipos 103
6 Descripción de Proceso 104
7 Plano Actual de Issweld 107
8 Diferentes Tipos de Marca de Reparación 108
9 Clasificación y Separación de Elementos incensarios en área de servicio
técnico de equipo de soldar 108
10 Servicio técnico después de la aplicación de LA PRIMERA ‘‘S’’ Seiri 108
11 Ordenar y Organiza Insumos y Herramientas en área de servicio técnico de
equipo de soldar 109
12 Servicio técnico después de la aplicación de la segunda ‘‘S’’ Seito 109
13 Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar 109
14 Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar 110
15 Servicio técnico de equipo de soldar antes de la técnica Seiketsu o
estandarizar 110
16 Servicio técnico de equipo de soldar después de la técnica Seiketsu o
estandarizar 111
17 Formato para clasificación y orden 113
18 Formato para la limpieza 113
19 Diagrama de Flujo Propuesto Actual de Servicio Técnico 114
20 Propuesta de Manual de Funciones 115
21 Tabla de Amortización 117
22 Planificación de Propuesta de Actividades 118
23 Formato de Control de Equipos 122
24 Formato de Control de Insumos 122
25 Proformas de Equipos de Soldar Issweld 123
26 Proformas de Equipos de Soldar Miller 124
xx
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
‘‘MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA MICRO EMPRESA DE
SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOLDAR ISSWELD’’
Autor: Sánchez Sanaguano Ronnie Leonardo
Tutor: Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc
Resumen
La presente investigación es aumentar la productividad y reducir tiempos improductivos del
servicio técnico en la empresa Issweld ubicado en Guayaquil, utilizando métodos y
herramientas de ingeniería como diagrama de Pareto, Evaluaciones y demás, cuyos
resultados con mayor porcentaje es la Desorganización del área de trabajo ocasionado por
falta de planificación y de control en el área de reparación de equipos medios de soldar
respecto a órdenes de trabajo entre varios factores son las principales causas , que
generaron pérdidas económica en el primer Semestre del 2018 con $ 16.200,00. La
propuesta se basa en la aplicación de Metodología 5“S”, Plan de acción, Formatos de
control, Rediseño del Área de trabajo y estrategia que permita mejorar el servicio técnico,
El análisis financiero muestra un índice de beneficio de 2,40, un TIR de 24% y un VAN de
$28995,93 y el periodo de recuperación es al 5 mes, lo que indica que la propuesta de mejora
es factible.
Palabras Claves: Tiempo, Improductivo, Metodología, Justo a tiempo, Formato de
control, máquinas de soldar
xxi
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“IMPROVEMENT OF THE PROCESSES IN THE SERVICE
MICROENTERPRISE OF MAINTENANCE AND REPAIR OF MACHINES OF
WELDING ISSWELD ’’
Author: Sanchez Sanaguano Ronnie Leonardo
Advisor: Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo. MSc
Abstract
The present investigation is to increase the productivity and to reduce unproductive periods
of the technical service in the company ‘‘Issweld’’located in Guayaquil,using methods and
engineering tools such as the Pareto diagram, tests and others whose results with higher
percentage is the disorganization of the work area caused due to the lack of planning and
controlling in the area of welding equipment repair with respect to work orders among
several factors are the main causes , which generated economic losses of $16,200.00 in the
first semester of 2018.The proposal is based on the application of Methodology 5 ‘‘S’’,
Action Plan, Control Formats , Redesign of the work area and strategies to improve the
technical service. The financial analysis shows a benefit index of 2.40 TIR of 24% and VAN
of $28,995.93 and the recovery period is 5 months which indicates that the improvement
proposal is feasible.
Keywords: Periods, unproductive, methodology, just in time, control format,welding
machine
Introducción
El presente trabajo lleva por título “Mejoramiento De Los Procesos En La Micro
Empresa De Servicio De Mantenimiento Y Reparación De Máquinas De Soldar Issweld”,
fue realizado en una microempresa de servicio técnico posicionada entre las principales
empresas de su sector, enfocando la reparación y mantenimiento de equipos de soldar y
corte. Este trabajo se estructura en tres capítulos. En el capítulo I se exponen los
antecedentes, el planteamiento del problema, justificación, delimitación, objetivos, marco
teórico y metodología, permitiendo abordar el problema, identificarlo, familiarizarse con la
teoría que respalda la tesis y plantear los objetivos específicos.
En el capítulo II se realiza el análisis de la situación actual de la empresa y diagnóstico,
a través de análisis FODA, diagrama de Pareto, flujo de operaciones, Diagrama Bcg. Se
presentan los resultados y un análisis de costo referente a las órdenes trabajo. Este capítulo
permitió conocer y enfocar los temas críticos que afectan el desempeño del área de servicio
técnico
En el capítulo III se presentan las propuestas de mejoras, formatos de control, estrategias,
conclusiones y recomendaciones. Este último capítulo presenta el fin del estudio, la
consecuencia de los análisis realizados y plantea acciones cuya aplicación representan
beneficios para la empresa de servicio técnico, mejoras en los procesos que conforman.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1 Antecedentes
Issweld es una microempresa familiar, que se encuentra ubicada al sur de la ciudad de
Guayaquil y brinda su servicio a los sectores cercano a la provincia del Guayas como Duran,
Santa Lucia, Santa Elena, Nobol. Entre otros. Su principal actividad de esta microempresa
es la de brindar el servicio de mantenimiento, reparación, reconstrucción, repotenciación de
todo tipo de máquinas de soldar con los siguientes procesos: MIG, MAG, TIG, STICK, moto
soldadoras a diésel y gasolina a su vez como cortadoras de plasma y soldadoras de punto de
todas las marcas también cuenta con los diferentes accesorios industriales de los procesos
mencionados.
Tiene como visión ser una empresa líder y competitiva a nivel nacional en el sector metal
mecánico, posesionándose en área de soldadura y equipos de corte con proyección a
expandirse a nivel internacional brindando un servicio técnico profesional de calidad.
Issweld cuenta con excelente acogida en mercado ya que su profesionalidad con la que
ejercer el servicio garantiza la calidad del mantenimiento y mano obra calificada para así
obtener la confianza de los potenciales clientes; las principales son precio y tiempo de
entrega en su servicio profesional le da el valor agregado al negocio.
En la ciudad de Guayaquil no existe mucha competencia ya que sector de servicio
técnico de equipos metalúrgicos es un sector oligopolio es decir no existen muchos talleres
dedicados a ofrecer el servicio de mantenimiento y reparación de las máquinas de soldar y
equipos industriales. La microempresa se desarrolla continuamente con nuevas tecnología y
sistemas para la fabricación de máquinas de soldar por tal motivo el taller de servicio técnico
va agarrado de la mano con la innovación con respecto a las máquinas de soldar, busca
atender a sus clientes y usuarios directos e indirectos con eficacia, eficiencia,
responsabilidad.
Los potenciales clientes son los grupos de empresas de sector público y privado y todas
las personas que tiene equipos de soldar o corte que requieran del servicio de reparación y
mantenimiento debido a los diferentes daños que este se pueda presentar y que buscan una
solución inmediata e definitiva a los problemas surgidos. Issweld quiere abastecer el
mercado ofreciendo servicio profesional con tecnología avanzada, brindándoles accesorios
y máquinas de soldar de acuerdo a la necesidad del cliente con tecnología actualidad en área
de soldadura y los diferentes procesos, en la siguiente figura 1 se muestra al personal que
trabaja en la empresa familiar Issweld de servicio técnico.
Diseño de la investigación 3
Figura 1. Personal que labora en las instalaciones de Issweld.Información tomada de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor
1.2 Problema de Investigación
1.2.1 Planteamiento del problema
Issweld se dedica a servicio técnico de mantenimiento y reparación de máquinas de
soldar, corte y equipos industriales metalúrgicos con 10 años de experiencia en
mantenimiento y en ventas accesorios industriales con 2 años a nivel nacional La
microempresa de servicio técnico actualmente cuenta con un nuevo local comercial ubicado
al sur de Guayaquil. En el área de servicio técnico se pudo encontrar los siguientes factores
que afectan la productividad y el flujo de los equipos industriales el área de trabajo no cuenta
con una buena distribución de los diferentes puestos de trabajo la cual permita un buen flujo
del servicio, la área de trabajo se divide en dos sectores una de venta de accesorios y equipos
industriales y otra la que brinda el servicio técnico de mantenimiento y reparación cada
área cuenta con sus respectivos trabajadores, pero en la área de servicio técnico los cuales
se encargan de la revisión y reparación de equipos de soldar no satisfacen el número de
equipos ingresados debido a que no se lleva un control ni planificación del servicio la cual
genera cuello de botella en área de reparación.
Se busca mejorar los diferentes procesos del servicio técnico para reducir costo y tiempo
improductivos en la reparación de equipos de soldar y atención al cliente. Con la finalidad
de abastecer el mercado metalmecánico
1.2.2 Formulación del problema
Se formula el siguiente problema ¿Cómo se va a aumentar la productividad del servicio
técnico de mantenimiento y reparación de máquinas de soldar en la microempresa Issweld?
Sistematización
Diseño de la investigación 4
¿Es probable definir los procesos operacionales de área de servicio técnico en la
situación Actual?
¿Existe la factibilidad de reducir el porcentaje de horas improductivas
programadas de tal manera de abastecer la atención de los clientes?
¿Sera factible la implementación de la mejora propuesta en base al costo
/beneficio?
1.3. Justificación
La principal idea del proyecto se basa en ofrecer un servicio de mantenimiento y
reparación STICK –TIG-MIG-PLASMA Y Mesa de corte, reparación de tarjetas
electrónicas , accesorios y ventas de consumibles especializado para todo tipo de máquina
de soldar con precios accesibles al mercado objetivo, buscando ser eficaces en lo que
respecta al tiempo de entrega de los equipos metalmecánico y accesorio durante la
reparación con la finalidad de buscar alternativas de innovación que atraiga al cliente en
su compra o reparación para excelente servicio.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Mejorar los procesos en la microempresa de servició de mantenimiento y reparación de
máquinas de soldar Issweld.
1.4.2 Objetivos específicos
Analizar los procesos del servicio técnico en las operaciones de despacho o
abastecimiento del producto terminado.
Rediseñar las diferentes actividades realizadas en la operación de servicio técnico.
Evaluar económicamente la propuesta de mejora un análisis.
1.5 Fundamento teórico
El presente proyecto se fundamenta en el mejoramiento de procesos operaciones del
servicio técnico de reparación y mantenimiento de equipos de soldar, conocer los diferentes
conceptos y desarrollo de las metodología y herramientas a utilizar ofreciendo la
información sobre los estos temas requeridos.
1.5.1 Sistema de producción
1.5.1.1 Definición Jit
Según Johnny define que el sistema jit es:
Diseño de la investigación 5
‘‘(JIT) Just in time”, que en español significa Justo Tiempo, es una filosofía
que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son
necesarios. Cuando se habla de la filosofía JIT se visualiza como una técnica
cuya misión es reducir el costo de los inventarios, sin embargo, tiene un
alcance más amplio, ya que impulsa la mejora de todo el proceso de
producción.’’ (Johnny, 2007, p. 55
Según Johnny define que el sistema jit es:
‘‘Diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura
(por desperdicio debe entenderse cualquier cosa que no contribuya de
manera directa al valor del producto). Ampliar dicha definición implicaría
decir que el sistema JIT hace que los materiales necesarios sean traídos al
lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento
exacto en que éstos son requeridos.’’ (Johnny, 2007, p. 59)
1.5.1.2 Antecedentes del JIT
Según J. Edward establece que:
‘‘Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT
surgieron en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses.
El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy
rápidas a los constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon
la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores
cantidades con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir
sustancialmente los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro
(justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a
exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta
forma de trabajar en sus operaciones internas.’’ (J.Edward, 2003, p. 2-6)
1.5.1.3 Beneficios
Los beneficios que se esperan conseguir son:
Reducir las pérdidas de material.
Mejorar la productividad global.
Diseño de la investigación 6
Disminuir los costos financieros
Ahorrar en los costos de producción
Mejorar espacio de almacenamiento
Obtener poco desperdicio
Toma de decisiones en el momento justo y adecuado
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. (Douglas,
2007, p. 61)
1.5.1.4 Objetivos de un sistema JIT
A partir de lo anterior se puede mencionar que aplicando un sistema JIT se cumplen
cuatro objetivos fundamentales:
Evidenciar los problemas fundamentales de operación.
Eliminar despilfarros de recursos.
Buscar la simplicidad de procesos y operaciones.
Diseñar sistemas para identifica problemas subsecuentes.
Poner en evidencia los problemas fundamentales. (Johnny, 2007, p. 62)
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer
tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “mini factorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo
es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. (Johnny, 2007, p. 65)
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y
aumenta el nivel deservicio al cliente.
Diseño de la investigación 7
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al máximo.(Johnny, 2007, pág. 64)
1.5.1.5 Servicio
En su definición Berry estable que:
‘‘Se entiende por servicio al conjunto de prestaciones cuantitativas o
cualitativas que acompañan a una prestación principal. La ventaja
establece la competitiva de una empresa, para prestar atención al servicio
y con ello poder alcanzar una diferenciación respecto a las demás.’’
(BERRY, 1989, p. 1)
1.5.2 Definición de cada una de las 5S´s.
La metodología de las 5s recibe ese nombre porque representa los 5 pasos que se deben
seguir para cumplirla, los cuales se expresan en palabras japonesas que comienzan con s, a
continuación, se mencionan más detalladamente:
1.5.2.1 Seiri (Clasificación)
La palabra Seiri significa identificar, clasificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y eliminar éstos últimos. Es muy común que en el lugar de trabajo se acumulen
muchas cosas como herramientas, máquinas, hojas, libretas, libros que no son muy
necesarios y sin embargo forman parte del área de trabajo.
El exceso de todo este tipo de objetos crea problemas como la pérdida de tiempo al
buscar lo que se requiere, falta de espacio, malas condiciones de trabajo, estrés y condiciones
inseguras, ya que también generan accidentes. Los impactos que Seiri tiene en el área de
trabajo, es que ésta sea más productiva y segura, sin embargo, su principal impacto es la
seguridad.
1.5.2.2 Seiton (Orden)
Ya que se hayan clasificado todos los elementos y eliminado todo lo innecesario, se debe
organizar los elementos que estén clasificados como necesarios, de tal manera que se le
Diseño de la investigación 8
asigne un lugar a cada uno ellos. Para esto, se requiere analizar bien el área de trabajo, lo
que permitirá establecer una ubicación que facilite la identificación, uso y devolución de los
elementos, lo que ayuda a cumplir con la frase “un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”.
1.5.2.3 Seiso (Limpieza)
Una vez que se tengan solamente los elementos necesarios y que estén debidamente
identificados y ubicados, es necesario que éstos se dejen en las mejores condiciones para su
uso. Por lo que en seiso se busca identificar y eliminar las fuentes de suciedad, con el
objetivo de que todo esté en buen estado para su uso. Para que aplicar correctamente seiso
se debe adoptar la limpieza como parte del trabajo diario.
1.5.2.4 Seiketsu (Estandarizar)
Seiketsu consiste en estandarizar las actividades de una forma visual, para asegurar que
los logros obtenidos se mantengan. Es son necesario establecer un sistema que permitan
tener una retroalimentación rápida de la situación, para ello se utilizan los controles visuales.
Un ejemplo de dichos controles visuales son las etiquetas rojas para fallas, gráficas e
indicadores de proceso, paneles con siluetas, etc.
1.5.2.5 Shitsuke (Disciplina y hábito)
Shitsuke significa lograr obtener el compromiso en todo el personal, para trabajar de
forma permanente con las normas establecidas en las 4´s anteriores. (Flores Franco Nayeli,
2015, p. 15)
1.5.2.6 Beneficio de las 5S´s
Se detallan los beneficios establecidos por el 5S:
Ayuda a reducir los accidentes.
Permite identificar visualmente las herramientas de trabajo.
Mejora el clima laboral, las condiciones de trabajo y la motivación del personal.
Permite aprovechar mejor los espacios de trabajo, de tal forma que se disminuyen
los movimientos innecesarios.
En consecuencia, de los anteriores beneficios, otros aspectos como la calidad,
productividad y competitividad se mejoran.
Diseño de la investigación 9
Ayuda a generar una cultura de trabajo.
1.5.3 Calidad en servicio
En su definición Durand Yucra estable que:
‘‘En la actualidad, las empresas de servicio buscan ofrecer el más alto nivel
en calidad, ya que ello genera la diferenciación en el mercado competitivo.
Es así, que para diferenciarse de la competencia es importante centrarse en
lo que busca el cliente y realizar una adecuada gestión de calidad del
servicio que se ofrece. La estrategia que apoyará a la empresa a crecer es
definir la calidad del servicio que ofrece, medir y mejorar los procesos,
pasos fundamentales para que ello se cumpla. El presente proyecto está
enfocado en la mejora del servicio técnico teniendo en claro que es una
variable que influirá en la rentabilidad’’.(Durand Yucra, 2018).
En la figura 2 siguiente, se muestran los elementos del servicio al cliente, los mismos
que son considerados con extrema dedicación en Issweld p.
Figura 2. Elementos del servicio al cliente.Información tomada de Tesis Durand Yucra, 2018.Elaborada por
el autor
1.5.3.1 Factores que influyen en la calidad del servicio
Según Durand Yucrad en su trabajo se define los atributos que se deberán tener en cuenta
para enfocar la mejora de procesos serán:
La fiabilidad: significa que la empresa deberá prestar el servicio adecuadamente,
en el momento preciso y cumpliendo con los acuerdos pactados.
Diseño de la investigación 10
La responsabilidad: significa que la empresa deberá demostrar que se preocupa
por proporcionar el servicio ofrecido y responder los problemas del cliente.
Credibilidad: Implica veracidad, honestidad y seguridad de ofrecer el servicio
que el cliente requiere. (Durand Yucra, 2018, p. 19)
En la figura siguiente, se muestran los diferentes aspectos más valorados del servicio al
cliente, los mismos que son considerados en Issweld para las diferentes reparación y
mantenimiento que ofrece la microempresa
Figura 3. Aspecto valorado por el cliente. Información tomada de Tesis Durand Yucra, 2018.Elaborado por
el autor.
1.5.4 Matriz FODA
Según Hill Describe que la matriz foda es:
‘‘La comparación de las fortalezas, las debilidades, las oportunidades y las
amenazas se conoce como análisis FODA. Su principal propósito central es
lograr identificar las estrategias para aprovechar las oportunidades
externas, contrarrestar las amenazas, acumular y proteger las fortalezas de
la compañía, y erradicar las debilidades’’ (Hill, 2009)
1.3.5 Diagrama de PARETO
Según Matías Define que la:
‘‘Gráfica en donde se organizan las diferentes clasificaciones de los datos
obtenidos por orden descendente, de izquierda a derecha después de haber
Diseño de la investigación 11
reunido los datos para calificar las causas. Con la finalidad que se pueda
asignar un orden de prioridades’’.(Matías, 2000)
1.5.6 Gestión de Proceso
1.5.6.1 Proceso
Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca
en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que
diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o
eliminar algún tipo de problema. (Definicion).
En la siguiente figura 4, se muestran las reglas del proceso establecido en una línea de
servicio.
Figura 4. Regla del proceso. Información tomada de Google Foto.Elaborada por autor
Se conseguirá un proceso de alta calidad, para lo cual se deben considerar las siguientes
características:
Ser efectivo, logrando conseguir eliminar el principal problema y satisfaciendo al
cliente en el cumplimiento de los trabajos de Mantenimiento en base a su
necesidad.
Ser eficaz, funcionando con la mínima cantidad de recursos.
Tener bajo control, ello quiere decir que se deberán definir claramente las
responsabilidades y tareas dentro de los procesos que engloba Servicio Técnico.
Ser vigilado, utilizando indicadores para el control y con ello, poder identificar
todos los cambios dentro del proceso.
Que añada valor, ello significa que el proceso deberá estar definido, medido y
controlado para poder contribuir en el servicio de Mantenimiento. (Durand Yucra,
2018, p. 23)
1.5.6.2 Elementos de los procesos
Los elementos que permitirán describir el proceso, según Euskalitse se definen por:
Diseño de la investigación 12
Salida o flujo de salida: La cual es la unidad de salida del proceso, donde por ser
constante se define como un flujo de salida.
Destinatarios del flujo de salida: serán las personas que receptan los resultados del
proceso, de acuerdo a lo que esperan de él.
Los intervinientes del proceso: serán las personas encargadas de cumplir con las
actividades del proceso.
Secuencia de actividades del proceso: son todas las acciones que realizaran los
intervinientes para cumplir con los procesos y generar un resultado.
Recursos: serán todos los materiales dentro del proceso, existen dos clases de recursos
las que son consumidas en cada proceso y los recursos que son consumidos para más de una
repetición.
Indicadores: Son fundamentales para las mediciones de cómo está funcionando el
proceso. Existen dos tipos: indicadores de eficacia, que mide como el proceso satisface las
expectativas del cliente, ya sea buena o mala; y los indicadores de eficiencia, que medirá
cuantos recursos que consumen en el proceso. Estos indicadores son establecidos dentro del
proceso. (Durand Yucra, 2018, pág. 24)
1.5.6.3 Mejora de los procesos
Es el estudio de las diferentes actividades de los flujos de cada proceso con el objetico
de mejorarlo según Krajewski. Su principal procedimiento es entender y conocer los
procesos para establecer mejoras de acuerdo a las herramientas que se aplique con objetivo
de eliminar los costó generados en el servicio la reducción de los tiempos y eliminar los
procesos que no sean indispensables. (Durand Yucra, 2018, p. 26) En la siguiente figura 5,
se muestran los beneficios que aumenta la productividad en los procesos.
Figura 5. Beneficio del incremento de la productividad en area de servicio . Información tomada Ing. Manuel
Luis Zambrano Echenique.Elaborado por el autor
Diseño de la investigación 13
Según Milena en su trabajo se define que
‘‘Mediante el trabajo de mantenimiento se garantiza el buen
funcionamiento de la unidad, reemplazando los componentes que se
desgastan con el uso y evaluando la condición general de los equipos de
soldar, tomando acciones anticipadas en caso de detectarse una falla
potencial; por otro lado, el trabajo de reparación se realiza cuando el
equipos de soldar ha tenido un desperfecto de manera fortuita o después
de presentar síntomas que son percibidos por el usuarios, lo que implica el
reemplazo de los componentes afectados’’(MILENA, 2017, p. 34-35)
En caso de ser reparación el técnico realizara el pedido al departamento de bodega de
insumos o repuestos pertinentes para este propósito, bodega emitirá una orden de salida del
articulo solicitado, el cual debe ser autorizado por el jefe del área en mención, el técnico
hará el retiro del articulo previamente firmada la orden por su jefe y su persona, realizará el
trabajo pertinente, el jefe comprobara el estado de la unidad y dará la orden de que la unidad
está operativa al receptor.(Hidalgo, 2017, p. 23)
1.5.6.4 Mejoras para un proceso
Hacerlo ocurrir tal y como se quiere que ocurra: Eso quiere decir que para definir las
mejoras de los procesos este debe seguir un conjunto de instrucciones de como ejecutar el
proceso y con la finalidad de que el proceso se desarrolle según el establecido.
Mejorarlo una vez que lo se lo ha hecho ocurrir: Si aún sigue habiendo quejas de los
destinatarios, a pesar de haber realizado correctamente las actividades que se definieron para
proceso o el proceso no se adapta a la necesidad del cliente, será necesario aplicar el ciclo
de mejora para mejorar el proceso. (Durand Yucra, 2018, p. 26-27)
1.5.6.5 Estudio de método
Se establece que el estudio de Métodos es una de las dos partes de la Ingeniería de
Métodos, y que es definida como “el registro, análisis y examen crítico y sistemático de los
modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y aplicación de
maneras más sencillas y eficaces de ejecución”.
Los fines del Estudio de Métodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Diseño de la investigación 14
Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y
simplificando aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
(Alfonso, 2007, p. 53)
1.5.7 Mantenimiento
Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las
acciones de supervisión, pensadas para mantener un elemento o restaurarlo a un estado en
el que pueda realizar una función requerida.
1.5.7.1 Tipo de Mantenimiento
Ahora bien, existen diferentes tipos de mantenimientos, que son aplicados a los equipos
de soldar, los cuales favorecen a los controles y preservación de los mismos deforma
especializada.
1.5.7.2 Mantenimiento Correctivo
Según Telenchana en su trabajo se define que
‘‘Se basa fundamentalmente en los datos recabados a lo largo del proceso
de la gestión de mantenimiento y sobre todo en los que se registran debido
a fallas ya que luego de analizada la información sobre las averías, busca
eliminar la falla y la ejecución de trabajos de mantenimiento a mediano
plazo’’ (TELENCHANA, 2017, p. 31)
1.5.7.3 Mantenimiento Preventivo
Según Telenchana en su trabajo se define que
Es el estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averías;
aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas
productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con
cierta regularidad y que ameritan su prevención. El mantenimiento
preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil,
Diseño de la investigación 15
u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de
las fallas. (TELENCHANA, 2017, p. 32)
Con respecto al mantenimiento de las máquinas de soldar, su funcionalidad se categoriza
de la siguiente forma:
Reparación de Rebobinaje del transformador de potencia del núcleo, (bobina
primaria y/o secundaria).
Reconstrucción de parte mecánica (brazos) del núcleo del transformador.
Conservación de la placa rectificadora o cambio de Diodos de potencia.
Reparación de Rebobinaje de estabilizador (transformador de una sola bobina).
Cambio de bornes de salida de la máquina de soldar.
Reparación o sustitución de ventilador.
Adecuación de carbones.
Adecuación de tarjeta electrónica que regula el amperaje.
Valorización de la resistencia regulable.
Se concluye que el mantenimiento productivo es aquel que se encarga de corregir los
desperfectos que son visualizados en las maquinarias, constituyéndose en uno de los más
aplicables dentro de su categoría, devolviéndoles a los equipos y maquinarias las
condiciones para su funcionamiento normal, previendo realizar las tareas destinadas a su
cumplimiento. (RENÁN, p. 20)
1.5.8 Definición de soldadura
Soldadura es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por la
aplicación del calor, presión o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a las piezas que se han
de soldar.
1.5.8.1 Tipo de soldaduras
Actualmente existe variedad en tipo de proceso de soldadura y corte a continuación se
explicará las más utilizadas en ámbito laboral.
1.5.8.2 Soldadura por autógena – oxicorte
En este tipo de soldadura el calor lo proporciona una llama producida por la combustión
de una mezcla de acetileno y oxígeno, en la proporción 1:1, que se hace arder a la salida de
una boquilla. La temperatura que se alcanza en la llama es de unos 1300 Grado Centígrados,
Diseño de la investigación 16
el calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene después de la
solidificación, un enlace homogéneo, en la Figura 6 se muestra el proceso de oxicorte.
Figura 6. Oxicorte Fuente.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.
1.5.8.3 Soldadura por arco eléctrico (SMAW)
Mediante una corriente eléctrica, (corriente alterna o continua), se forma un arco
eléctrico entre un metal a soldar y un electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su
depósito sobre la unión soldada. (La temperatura alcanzada es de 3500 a 4000 C
aproximadamente). En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la
intensidad de corriente depende de la tensión y resistencia del circuito.
Figura 7. Soldadura por arco.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.
1.5.8.4 Soldadura MIG/MAG
MIG, Método que utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Esta se
emplea generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas
y aleaciones ligeras. Es mejor utilizar el gas Helio ya que este posee mayor ionización y por
lo tanto mayor generación de calor. Al momento de emplear la suelda esta calienta una
pequeña zona alrededor de la junta, simultáneamente a la alimentación con hilo, este tiene
lugar a una adición del gas inerte que enfría las superficies y protege el metal de la acción
del aire ambiental como se observa en siguiente Figura 8.
Diseño de la investigación 17
Figura 8. Soldadora MIG Fuente.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
MAG, Tipo de soldadura que utiliza un gas activo, que pueden ser:
Dióxido de carbono.
Argón más dióxido de carbono.
Argón más oxígeno.
Básicamente se utiliza en aceros no aleados o de baja aleación. No se debe usar para
soldar aceros inoxidables, aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG,
se distingue en el gas protector que se emplea, sin embargo, este procedimiento es más
económico debido al gas que se utiliza.
La siguiente figura 9 se observa el proceso de soldado MAG, se observará la maquina a
utilizar en este proceso.
Figura 9. Proceso de Soldadura MAG.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
1.5.8.5 Soldadura de Proceso TIG
El proceso GTAW, (también conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un
proceso de arco que utiliza un electrodo de tungsteno prácticamente consumible, y una
Diseño de la investigación 18
atmósfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa, generalmente de Helio,
Argón o una mezcla de ambos.
Figura 10. Proceso TIG Fuente.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
1.5.8.6 Soldadura de Proceso Plasma
Este es un proceso muy similar al de soldadura TIG, solo que este es más desarrollado y
proporciona un aumento de la productividad. En el sistema de soldadura por plasma hay dos
flujos independientes de gas, el gas plasmágeno, que fluye alrededor del electrodo de
Tungsteno, que forma el núcleo del arco plasma y el gas de protección que es el que protege
el baño de fusión. Este tipo de soldadura también se la conoce como la PAW, (Plasma Arc
Welding) como se puede observar en la Figura 11.
Figura 11. Proceso corte por plasma.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
1.5.8.7 Corte CNC plasma
Servicio de Corte mediante una mesa de 1,50m x 3m y un equipo denominado plasma
que son comandados por un sistema CAD-CAM para planchas de acero al carbón, acero
Diseño de la investigación 19
inoxidable y placas anti desgaste para realizar cortes unitarios o en serie, desde las formas
más sencillas hasta formas complejas.(WILMAN, pág. 13).La siguiente Figura 12, se
observa el proceso de mesa de corte que consta de dos antorchas de Plasma y un panel de
control que permite manejar y dirigir los diferentes comandos .
Figura 12. Mesa de corte.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor
1.6 Diseño de la investigación
En este proyecto se utilizarán herramientas y metodologías de ingeniería industrial
importantes para el análisis y cumplimiento del proyecto, a continuación, se desglosará los
métodos a utilizar.
Se propone implementar metodologías que comprometa a cumplir las metas utilizando
tecnología para incrementar su productividad a su vez una distribución, organización,
planificación del área de servicio técnico. En la cual se realice una redistribución de puestos
de trabajo para lograr una eficacia en Operación de mantenimiento y reparación de las
soldadoras.
En el presente Anexo 1 se lograr apreciar los diferentes equipos y accesorios utilizados
en el área de soldadura y corte.
1.7 Tipo de investigación
El proceso investigativo se realizará en el área de trabajo del servicio técnico con
entrevistas al personal que saben del proceso además se basa en datos históricos y trabajos
ya realizados, se analizaran las diferentes modificaciones que se presenten en cada unidad y
se construirán ideas que ayuden a la solución del problema planteado. La información será
explicativa, descriptiva a continuación se detallan:
Diseño de la investigación 20
Descriptiva: Se desglosan los diferentes hechos observados de tal manera que se
escriban tal y como se cumplen en el proceso real, los datos pueden ser cualitativos y
cuantitativos.
Explicativo: Busca la razón de los diferentes hechos, es aquella que posee interrelación
de las causas ya que no solo se acerca al problema, sino que busca las causas del mismo.
1.8 Recursos productivos
1.8.1 Proceso Smaw transformador
En el siguiente gráfico se verifica el despiece de una máquina de soldar de proceso
SMAW y sus diferentes componentes.
1.8.1.1 Parte de Soldadora
1. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde se
encuentra al electrodo.
2. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
3. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que se utilizará para soldar.
4. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la
soldadura(6011/7018/6013/Todo tipo de hierro y acero /Aluminio ).
5. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión
eléctrica, para que pueda funcionar el soldador eléctrico.
6. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje
que se requiera s, según las características del trabajo que se vaya a realizar
tanto industrial o cerrajeria.
7. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga
el paso de corriente.
8. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del
voltaje y poder graduarlo con la manija.
9. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un
cable que une el bobinado con la pieza.
10. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el
electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.
(demaquinasyherramientas, 2014)
Diseño de la investigación 21
Figura 13. Despiece de Maquina de Soldar Smaw.Informacion toma de base de datos Issweld.Elaborado por
el autor
1.8.2 Proceso Smaw inversora
En el siguiente gráfico se verifica el despiece de una máquina de soldar inversora Issweld
de proceso Stick sus diferentes componentes tanto internos como externos. (ENERGY,
2014, p. 10-11)
Figura 14. Despiece de Maquina Inversora Stick.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por
el autor
Diseño de la investigación 22
1.8.2.1 Partes y Piezas de Maquina Inversora Stick
Figura 15. Despiece de Maquina de Soldar Smaw.Información tomada de base de datos de manual de
soldadora inversora portátil 200.Elaborado por el autor 1.8.3 Proceso Mig
En la siguiente figura 16 se verifica el despiece de una máquina de soldar de proceso
Mig y sus diferentes componentes, como modelo se escoge Millermatic 252, en el lado
izquierdo se tiene la Soldadora Mig de proceso de revolver y en lado izquierdo de proceso
de gatillo.
Figura 16. Despiece de Maquina de Soldar Mig Exterior. Informacion tomada de base de datos de Miller
manual de operador. Elaborado por el autor
Diseño de la investigación 23
1 Enchufe del gatillo de la pistola Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el
collar roscado.
2 Cable de soldar
3 Manguera del gas protector Pase el cable para soldadura por la abertura en el panel
frontal. Guíe la manguera de gas a lo largo del panel lateral.
4 Terminal de salida de soldadura positiva Conecte el cable de soldar al terminal de
salida de soldadura.
5 Regulador/fluxómetro Guíe la manguera de gas de protección hasta el regulador/
fluxómetro. Conecte la manguera de gas al acople en el regulador/ fluxómetro. (Miller, 2007,
p. 12)
1.8.3.1 Partes y Piezas de Maquina Miller 252 Mig
Figura 17. Despiece de Maquina de Soldar Mig Interior.Informacion tomada de base de datos de Miller
manual de operador.Elaborada por el autor
1) Carrete de Alambre
2) Alambre de Suelda
3) Guía de Entrada de Alambre
4) Perilla para Ajuste de Presión
5) Rodillo
6) Guía de Salida para Alambre
7) Cable de Conducto de la
8) Pistola
9) Ponga el cable de la pistola recto (Miller, 2007)
Diseño de la investigación 24
1.8.3.2 Partes y Piezas de Antorcha Mig
Figura 18. Despiece de Antorcha Mig Exterior.Informacion tomada de base de datos de Miller manual de
operador. Elaborado por el autor
1. Nozzle
2. Contac Tip
3. Difusor
4. Cerámica
5. Adaptador de Punta
6. O-Ring
7. Cuello
8. Arandela
9. Tuerca
10. Mango
11. Conjunto de Gatillo
12. Liner
13. Conector de Fuente
14. Conector de Antorcha (Miller, millerwelds, 2010, p. 12)
1.8.4 Proceso de Plasma
En la siguiente figura 19 se identifica el despiece de una máquina de soldar de proceso
plasma, sus diferentes componentes tanto internos como externos para presente modelo se
escoge la hypertem pawermax 45.
Diseño de la investigación 25
1.8.4.1 Parte Exterior
Figura 19.Despiece de parte Exterior de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de
base de datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45.Elaborado por el autor
1. Panel Frontal
2. Panel Trasero
3. Mango
4. Cubierta de Fuente
5. Cable de Entrada
6. Perrilla de Ajuste de Corriente (hypertherm, 2013, p. 86-89)
1.8.4.2 Parte Interior
Figura 20. Despiece de parte Interno de Cortadora Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de
base de datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45.Elaborado por el autor
1. Conectores de Entrada Hembra
2. Tarjeta de Control
Reguladores
Switch
3. Tarjeta de Potencia
Igbt
Transformadores
Rectificadores
Diseño de la investigación 26
4. Tarjeta de Disipación
Radiador
Pieza de Aislante (hypertherm, 2013, p. 86-89)
1.8.4.3 Partes y Piezas de Antorcha Plasma
Figura 21. Despiece de parte de antorcha Plasma Hypertem pawermax 45.Informacion tomada de base de
datos de Miller manual de operador Hypertem pawermax 45. Elaborado por el autor.
1. Deflector
2. Retaining Cap
3. Nozzle
4. Swirl ring
5. Electrodo
6. Cuello
7. Conjunto de Gatillo
8. Cable de Antorcha
9. Conector de Entrada Macho (hypertherm, 2013, p. 86-89)
1.9 Métodos para la recopilación de información
Las herramientas y metodologías de ingeniería como estudios de tiempos y
movimientos, lluvia de ideas, diagramas de recorrido, Pareto, análisis FODA , JUST IN
TIME son parte importante debido que permiten tener una idea más sólida y concisa de la
propuesta planteada, además la necesidad de realizar los diversos análisis de documentos
históricos y de archivos con la finalidad de observar cómo se manejaba la productividad del
servicio técnico en años anteriores, mediante los diferentes análisis estadísticos que
muestran la realidad.
Cuando se realicen las mejoras en los procesos y operaciones se debe actualizar los
procedimientos, instructivos y registros para que todas las mejoras queden documentadas y
se sostengan a través del tiempo para una mejora continua.
Diseño de la investigación 27
1.9.1 Presentación de la información
Cuando se concluya la investigación dicha información obtenida se tabulara en
programas informáticos para elaborar gráficos y tablas de datos estadísticos donde se
muestren los distintos resultados cuantitativos de la investigación, para luego analizar e
interpretar dicha información ingresada desde punto de vista cualitativa dando como lugar
finalmente a una identificación formal del FODA (Fortalezas y Oportunidades ,Debilidades,
amenazas,) que tiene esta empresa de servicio técnico en venta , reparación y mantenimiento
de equipos industriales soldadura y corte .
1.9.2 Población y Muestreo
Para el presente estudio de población de los equipos se procederá a tomar el reporte de
órdenes de trabajo del área de servicio técnico que conforma la microempresa Issweld
durante los 6 últimos meses de cual se recolectaran 126 datos de las órdenes de trabajo.
Como se muestra en los anexos 2.
1.9.3 Procedimientos para la obtención análisis de datos
Para la recolección de la información se procederán a seguir los siguientes pasos:
Mediante un oficio se solicita autorización al gerente de la microempresa, para la
revisión de su infraestructura y equipos de soldar.
Entrevista con el gerente de Propietario y con el Técnico del área de Servicio de
Reparación para saber las diferentes anomalías que presencia con mayor
frecuencia la microempresa de servicio técnico de reparación y mantenimiento.
La técnica a utilizar es la revisión y la observación de documental de registros,
los cuales brindan información de maquinaria reparadas y los paros imprevistos
más frecuentes.
1.10 La Empresa
1.10.1 Datos generales
Nombre de la Empresa: ISSWELD
Actividad: Servició Técnico de Equipos Industriales y Venta De Accesorios.
Correo:gerencia@issweld.com
Página Web: http://www.issweld.com
Teléfono: 0988588349
Diseño de la investigación 28
Figura 22. Logo de ISSWELD.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor
1.10.2 Descripción general de la empresa
Issweld una Microempresa Dedicada al servicio técnico profesionales especializados
dedicados al servicio de mantenimiento, reparación, reconstrucción, Rebobinaje y
repotenciación de todo tipo de equipos industriales y máquinas soldadoras eléctricas: MIG,
MAG, TIG, moto soldadoras a gasolina y diésel, así como cortadoras de plasma y soldadoras
de punto de todas las marcas. En la presente Figura 23, se observa el equipo de trabajo de
microempresa Issweld fomentado crecimiento en casa abierta.
Figura 23. Equipo de trabajo de Issweld.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por el
autor
1.10.3 Servicios ofrecidos
Se ofrece la reparación de tarjetas electrónicas de control y potencia.
Se realizan sistemas de control y automatización industrial.
Brindan soluciones Técnicas integrales en el campo de las soldadoras de acuerdo
a sus necesidades, cuentan con asesoría técnica profesional y con 20 años de
experiencia a nivel nacional.
Ofrecen accesorios industriales para de los diferentes tipos de proceso
metalúrgicos como son MIG, STICK, TIG, plasma, oxicorte. mesa corte.
1.10.4 Misión y visión de la empresa
1.10.4.1 Misión
Establecernos en el sector metal mecánico, como uno de los mejores talleres de servicio
técnico profesional en el área de corte y soldadura. Además de ofrecer accesorios
Diseño de la investigación 29
industriales y servicios de calidad, precios acordes al mercado y lo más relevante para
nosotros es mejorar continuamente las instalaciones del taller teniendo la tecnología más
sofisticada y personal técnico altamente capacitado, brindando un servicio de calidad es
fundamental para llegar alcanzar nuestros objetivos y diferenciarnos de la
competencia.(SANCHEZ, ISSWELD)
1.10.4.2 Visión
Llegar a ser una empresa líder y competitiva a nivel nacional en el sector metal
mecánico, posesionarnos en el área de corte y soldadura con proyección a expandirnos a
nivel internacional brindando servicios de calidad y accesorios industriales.(SANCHEZ,
ISSWELD)
1.10.4.3 Valores
Responsabilidad.
Puntualidad.
Compromiso.
Respeto mutuo.
Honestidad
1.10.5 Política organizacional
1.10.5.1 Políticas Externas
Toda máquina o equipo ingresado al taller debe cancelar chequeo.
Toda proforma emitida, el cliente deberá abonar el 70% del costo total.
Una vez reparada el equipo o maquinaría el cliente el cliente tiene 15 días sin
costo de bodegaje pasado se le cobrara bodegaje.
ISSWELD no se hace responsable de maquinaria o equipo paso los 2 meses.
Para retirar equipo o máquina tendrá que presentar factura o proforma emitida
por ISSWELD en caso que no tenga no se hará la entrega de la máquina.
Issweld cubrirá la garantía del equipo o maquinaria si está dentro del tiempo
establecido y que este tenga su respectivo sello de garantía.
1.10.5.2 Políticas Internas
Mantener nuestra imagen.
Diseño de la investigación 30
Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa, para
lo cual es necesario que todo el personal conozca los procedimientos del servicio
técnico con el fin de que todos estén en capacidad de brindarle la correcta
orientación y recomendación.
Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético,
además de ser corteses y respetuosos con los clientes y compañeros, con el fin
de que se desarrollen las actividades fluidamente en un ambiente armonioso.
Brindar un trato justo y esmerado a todos los clientes en las solicitudes de
reclamos, considerando que el fin de la empresa es el servicio al cliente.
La calidad de nuestro trabajo debe ser lo más importante, y estar enfocada en la
satisfacción del cliente.
Reconocimiento al personal por ideas de mejor y/o ahorro de la empresa.
Mantener una reunión mensual con el fin de analizar nuestra situación con
respecto a la preferencia y necesidades del cliente, nuevas tendencias del
mercado, planificación, programación, establecer prioridades y definir
soluciones a los problemas planteados en la misma.
1.10.6 Ubicación
En presente Figura 24 Se observará la locación de las instalaciones de Issweld, está
Ubicada en Guasmo Sur, Coop. 7 de septiembre Mz#1806 Villa#19.
Figura 24. Locación Actual de Issweld.Informacion tomada de google maps.Elaborado por el autor
Diseño de la investigación 31
1.10.7 Organización
En la siguiente figura 25, se detallan los elementos que componen el servicio al cliente,
los mismos que son considerados con extrema dedicación en ISSWELD.
Figura 25. Organigrama de Issweld.Información tomada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor
1.10.7.1 Descripción del Organigrama de la Empresa
Gerente General
Esta encargado de liderar a todo el equipo de trabajo y realizar evaluaciones completas
de la situación financiera de la empresa, tiene cualidades de liderazgo y muy buena
inteligencia emocional, es una persona creativa, estratégica, intuitiva y capaz de crear nuevas
visiones para la organización. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 42)
Contador
Manejar los registros contables, elaborar los presupuestos mensuales y anuales de
Issweld. Realizará todo lo pertinente a las declaraciones de IVA e impuesto a la Renta y
presentará estados financieros. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 42)
Secretaria
Es una persona bastante puntual, proactiva y paciente con capacidad de adaptación, es
la mano derecha del gerente en los asuntos de lo organización y ayudará a la gestión del
equipo de trabajo, trabaja con responsabilidad y mucha discreción. (Sánchez Sanaguano
Kevin, 2017, p. 43)
Técnicos del Taller
Ejecutaran tareas técnicas relacionadas con la reconstrucción, montaje, funcionamiento,
mantenimiento y reparación de máquinas, equipos e instalaciones de máquinas de soldar.
Entre las tareas incluyen: efectuar trabajos técnicos relacionados con las máquinas, equipos,
componentes e instalaciones en máquinas y efectuar el control técnico de la utilización,
mantenimiento y reparación de máquinas de soldar, equipos, componentes e instalaciones.
(Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p. 43)
Gerente General
Administrativa
VendedorAsistente
AdministrativoAsistente de
Compra
Taller de Servicio Tecnico
Tecnico Mecatronico
Tecnico Electrico
Secretaria
Mensajero
Diseño de la investigación 32
Asesor de Ventas
Su función principal es realizar una buena estrategia publicitaria para la empresa, además
que debe tener la capacidad para interactuar con los clientes, son responsables, puntuales y
dispuestos a colaborar con las actividades que se requiere que realicen. Conocen el mercado
en el que se desenvuelven, son personas perseverantes y optimistas, que seguro ayudarán
mucho al buen ambiente de trabajo de la organización. (Sánchez Sanaguano Kevin, 2017, p.
43)
Mensajero
Esta encardo de Entregar o Retirar los insumos, equipos reparados a los respectivos
destinatarios como son los clientes y empresa dedicas a la metalmecánica con el compromiso
de la responsabilidad y puntualidad para dichas actividades.
1.10.8 Productos
Producto que Ofrecen:
Accesorios MIG: Esto Son Consumibles -Difusores–Boquillas-Antorchar-Rollos de
Alambre (Cobre- Aluminio)-Manómetro-Botella CO2. Estos Insumos se observarán en
Anexo 3
Accesorios TIG: Esto Son Consumibles -Difusores–Boquillas Cerámica -Antorchar-
Soldadura tungsteno –Manómetro- Botella de Argón. Estos Insumos se observarán en
Anexo 3
Accesorios Smaw: Esto Son Porta Electrodo –Pinza de Tierra–Soldadura
(6011/6013/7018)– Dinces. Estos Insumos se observarán en Anexo 3
Accesorios de Plasma: Esto Son Consumibles (Electrodo/Nozzle)– Difusores-
Boquillas de Arrastre- Antorcha. Estos Insumos se observarán en Anexo 3
Careta automática: Es una máscara fotosensible que sirve para la protección de los
ojos del operador con finalidad que el trabajo sea más eficiente y esta se puede usar en
proceso Mig-Tig-Stick-Plasma y esmerilado. Estos Insumos se observarán en Anexo 3
Máquinas de soldar MIG-STICK-TIG-PLASMA: Son Equipos utilizados en el área
de metalmecánica que sirve para unir o separa dos elementos en forma sólida. Son una de
las herramientas más utilizas por el hombre, Estos Equipos se observarán en Anexo 3
1.10.9 Servicio que Ofrece:
1.10.10.1 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Preventivo Equipos Industriales
Este servicio está encargado de realizar el Mantenimiento o Reparaciones a equipos
industriales con el objetivo de Prevenir próximos daños y a su vez reducir costo. La siguiente
Diseño de la investigación 33
figura 26, se observa a los técnicos del taller de Issweld brindando el servicio técnico a
equipos de soldar.
Figura 26. Servicio técnico preventivo de reparación de equipos de soldar.Informacion tomada de base de
datos Issweld.Elaborada por el autor
1.10.10.2 Servicio Mantenimiento y Reparaciones Correctivo Equipos Industriales
Este servicio está encargado de realizar el Mantenimiento o Reparaciones a equipos
industriales con el objetivo de corregir defectos y daños que se han producido buscando una
solución y así poder satisfacer la necesidad del cliente. Con las diferentes reparaciones y
mantenimiento necesario La siguiente figura 27, se observa a los técnicos del taller de
Issweld reparando tarjetas electrónicas que contiene los equipos de soldar.
Figura 27. Servicio técnico Issweld correctivo.Informacion tomada de base de datos Issweld. Elaborado por
el autor
1.10.10.3 Tipos de equipos
En el anexo 4 se podrán observar los equipos que se brindan servicio técnico son
utilizados para agilitar los procesos de producción encaminando a un fin único.
Máquina de Soldar MIG-STICK-TIG
Moto Soldadoras
Cortadoras de Plasma- Mesa de Corte
Diseño de la investigación 34
Compresor
Pulidoras – Esmeril
1.10.11 Recursos productivos
En la siguiente tabla 1, se muestran los recursos que contiene la microempresa Issweld
actualmente.
Tabla 1. Recursos que conforman ISSWELD
Financieros Tecnológicos
Capital para la compra de Insumos,
Soldadoras, Cortadoras de plasma
industriales
Página Web-, Redes
Sociales,Marketing
Materiales Humanos
Multímetro
Cautín
Juegas Herramientas
Aditivos
Pintura
Herramientas Electricas
Técnicos Certificado
Mensajero
Contables
Financieros
Infraestructura
2 Taller de mantenimiento
1 Local Comercial
Insumos de Equipo de los proceso
(Mig,Tig,Plasma,Stick,Oxicorte,Cnc)
Maquinaria y Accesorios Industriales
para venta
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
1.10.12 Matriz FODA
En la presente tabla 2 se utilizará la herramienta matriz de FODA la que permite
identificar los diferentes factores internos y externos de empresa con la finalidad de saber
las fortalezas, debilidades, Amenazas, Oportunidad que se presenta en la actualidad en las
instalaciones del servicio técnico Issweld.
Diseño de la investigación 35
Tabla 2. FODA de empresa Issweld
FORTALEZAS
F1. Buen ambiente
laboral
F2. Personal capacitado
F3. Equipo competitivo
F4. Servicio con garantía
Autorizada
F.5 Variedad de
Producto
F6. Producto de Calidad
DEBILIDADES
D1. Falta de mantenimiento del
equipo
D2. No hay planeación de
reparación y arribos de equipos
D3. Poca capacidad de acceso a
créditos.
D4. Falta de trabajador
Calificado
D5. Falta de Organización en
área de trabajo
D6. Falta de Logística de
insumos
D7.Desorganización en Área de
Bodega
OPORTUNIDADES
O1. Aprovechar fidelidad
de un grupo de clientes.
O2. Mercado mal atendido.
O3. Nuevos servicios
O4. Nuevos inversionistas
O5.Acceso a nuevas
tecnologías
AMENAZAS
A1. Altos costos de
herramientas y materiales.
A2. Crecimiento lento del
mercado.
A3. Incremento de la
competencia.
A4. Publicidad agresiva
A.5 Situación Económica del
País
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Factores
Externos
Factores
Internos
Diseño de la investigación 36
1.10.13 Posicionamiento
Issweld quiere mostrarse como empresa líder en el área de venta de accesorios y
reparación de máquinas de soldar de los diferentes procesos tanto de soldadura como de
corte, con un enfoque meticuloso y claro en los precios por el servicio, el cual es parte de
los objetivos de la empresa.
1.10.14 Estrategia Competitiva
La estrategia competitiva está direccionada de acuerdo al posicionamiento, por lo cual
se muestra la siguiente figura 28.
DIFERENCIACIÓN EN LOS PRECIOS POR EL
SERVICIO
SERVICIO
- Siempre efectivo
- Calidad
PERSONAL
- Capacitado
- Confiable
- Siempre dispuesto
IMAGEN
- Marca
- Símbolo en el
mercado
Figura 28. Estrategia competitiva.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
El más importante de todos, ya que de este depende la satisfacción final de los clientes.
Tendrá que ser siempre efectivo, es decir, realizados en el tiempo adecuado con el mínimo
de recursos necesarios para ofrecer un precio final aceptable, sin dejar atrás la calidad en
cada actividad a realizar.
1.10.15 Personal
Los colaboradores (técnicos de reparación, mantenimiento, administrativos) tendrán que
poseer, tanto el conocimiento, como las habilidades para realizar el servicio que garantice
un servicio de calidad en cada reparación y atención al cliente. A más decir, que cada uno
de ellos tendrá que estar dispuesto a realizar su labor con una actitud proactiva.
1.10.16 Imagen
Al ofrecer precios más accesibles en comparación con los competidores, se cree que se
hará notar y dará de mucho que hablar entre los clientes y futuros consumidores. De este
modo la imagen de ISSWELD como empresa será cada vez más considera y de mejor
prestigio siempre y cuando todo el personal esté en compromiso con los objetivos y metas
Diseño de la investigación 37
planteados. La marca será de referencia para futuros trabajos con una exigencia mucho
mayor.
1.10.17 Diseño actual del área de trabajo
En la actualidad Issweld una empresa en crecimiento a logrado establecer un nuevo local,
pero no cuenta con las diferentes secciones de trabajo debido que en su comienzo brindaba
servicio técnico en un pequeño cuarto y realizaba reparaciones puerta a puerta donde no se
lleva control del mismo y esto ocasionaba una gran desorganización en área de trabajo con
la acumulación de equipos como se muestra en la siguiente figura 29:
Figura 29. Diseño de Planta Actual.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
1.10.18 Proceso de producción
1) Recepción de Maquina de Soldar
Es llegada del equipo ingresado por reparar o mantenimiento. En Anexo 5 Se puede
Observar la llegada de equipos al taller de servicio técnico –
2) Chequeo Preventivo Antes del Ingreso a Mantenimiento
Esto se debe hacer para establecer tipo de daño ya sea Grave-Medio- Bajo
Si el daño es Grave se especifica al cliente si requiere repararla en caso contrario se
procede a entregar el equipo al cliente y solo paga el chequeo por la revisión.
Si el Daño es Medio Se Procede a desarmar la máquina de Soldar
Si el Daño es bajo Se Procede a desarmar la máquina de Soldar y entrega es
inmediata
3) Orden de trabajo
Se realiza la orden de trabajo para tener un control de ingreso del equipo
Diseño de la investigación 38
4) Desarmado de Maquina de Soldar
El equipo es desarmado con el uso de las herramientas como taladros y juegos de
herramientas manuales
5) Limpieza y Sopeteado
Mediante Compresor y brochas se procede a limpiar el equipo tanto partes internas como
externas del equipo de soldar
6) Inspección de Limpieza
Se procede a revisar el equipo para su excelente limpieza tanto en partes internas como
externas la cuales son las tarjetas de control, potencia y disipación del equipo de soldar
7) Chequeo de tarjeta Electrónica o Cambio de Pieza
Se procede revisar los diferentes componentes de la tarjeta de (Potencia-Control-Fuente)
y por consiguiente cambio de piezas dañadas esto se realiza en daños Graves y Medios.
8) Prueba de tarjeta Electrónica
Se realiza las diferentes pruebas para control del voltaje, amperajes de las tarjetas para
el funcionamiento del equipo de soldar.
9) Inspección de Tarjeta Electrónica
Se realiza un chequeo de total tanto del voltaje, amperaje y continuidad del sistema de
las tarjetas de (Potencia-Control-Fuente-Disipación) esto se realizan en daños Graves-
Medios-Bajos
10) Barnizado de la Tarjeta Electrónica
Se procede realizar barnizado de las tarjetas y componentes internos del equipo con el
propósito de Proteger contra oxidación, recalentamiento, objetos extraños que afecten el
funcionamiento
11) Revisión de Antorchas
Se procede a revisar el estado de los diferentes accesorios que componente la antorcha
como son (Boquillas, Electro, Toberas, Difusores, ContacTic , Lainer , Suiche ,Pulsadores
,Manguera entre otros )
Diseño de la investigación 39
12) Inspección de Antorchas
Regulación y Salida de Voltaje, Calibración de Alambre
13) Lavado de Tapas
Se procede a lavar las diferentes tapas con los adictivos de limpieza (Desgrasantes)
14) Pintado y Colocación de Sticker
Se procede al pintado de las tapas y colocación de etiqueta de garantía.
15) Inspección de Pintado y Colocación de Sticker
Se realiza una breve inspección del pintado y colocación de etiqueta.
16) Armado de Maquina de Soldar
Se procede armar el equipo de soldar con herramientas manuales o eléctricas
17) Inspección de Chequeo Final
Se realiza un Chequeo General del equipo con las diferentes pruebas del servicio técnico
18) Llevado a Bodega
Una vez terminado la reparación o mantenimiento se procede llevar a bodega para espera
del retiro del equipo
19) Retiro de máquina por parte del usuario
Una vez retirado el equipo de bodega se procede probarle para hacerle la entrega del
equipo de soldar al usuario. En el presente anexo 6 se representan las diferentes etapas del
proceso de servicio técnico.
1.10.20 Flujograma del macro proceso de producción
Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar
Se observa en la siguiente figura 30 el proceso de mantenimiento de cual consta de
siguientes pasos desde la llegada del cliente hasta la cancelación y retiro del equipo.
Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar
Se observa en la siguiente figura 31 el proceso de reparación de cual consta de siguientes
pasos desde la llegada del cliente hasta la cancelación y retiro del equipo reparado por el
técnico asignado.
Diseño de la Investigación 40
Figura 30. Diagrama de flujo proceso servicio de mantenimiento de equipos de soldar.Información adaptada
de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
El
Té
cnic
o d
e T
all
er
Re
ali
za e
l li
sta
do
de
lo
s re
pu
est
o q
ue
la
a
ve
ría
re
qu
iera
INIC
IO
Lle
ga
da
de
C
lie
nte
al
Se
rv
icio
Te
cn
ico
Cli
en
te
se
Ac
erc
a a
l T
éc
nic
o y
So
lic
ita
el
Se
rv
icio
(Re
qu
erim
ien
to
)
Dia
gn
ostic
o D
e
Av
eria
Té
cn
ico
In
form
a e
l tie
mp
o
ap
rox
ima
do
de
l P
ro
ce
so
Té
cnic
o s
e D
irig
e a
O
fic
ina
de
Se
rvic
io
Ac
ep
ta e
l S
erv
icio
Cli
en
te
T
ien
e
qu
e p
ag
ar
Po
r C
he
qu
eo
NO
SI
Se
re
ali
za
la
ord
en
de
Tra
ba
joE
l c
lie
nte
ab
on
a e
l 7
0%
de
l p
reci
o
es
tab
lec
ido
El
téc
nic
o M
arc
a e
l e
qu
ipo
y a
rch
iva
la
o
rde
n d
e t
rab
ajo
Jefe
de
ta
lle
r A
sig
na
e
l té
cn
ico
pa
ra e
l se
rvic
io
El
téc
nic
o p
ide
lo
s re
pu
est
o e
n e
l a
lma
cén
de
bo
de
ga
Sto
ck
co
mp
leto
SI
NO
Esp
era
de
re
pu
est
o
Re
ali
za e
l tr
ab
ajo
Insp
ecc
ion
pre
via
p
or
pa
rte
de
l cl
ien
te
Se
en
tre
ga
el
Eq
uip
o
El
cli
en
te c
an
cela
la
fa
ctu
ra y
se
re
tira
co
n e
l e
qu
ipo
Fin
Diseño de la Investigación 41
Figura 31.Diagrama de flujo proceso servicio de reparación de equipos de soldar.Información adaptada de
base de datos Isswel.Elaborado por el autor.
El
Té
cnic
o d
e T
all
er
Re
ali
za e
l list
ad
o d
e lo
s re
pu
est
o q
ue
la
a
ve
ría
re
qu
iera
INIC
IO
Lle
ga
da
de
C
lie
nte
al
Se
rvic
io T
ecn
ico
Cli
en
te s
e A
ce
rca
al
Té
cn
ico
y S
oli
cit
a e
l S
erv
icio
(Re
qu
eri
mie
nto
)
Dia
gn
ost
ico
De
A
ve
ria
Té
cn
ico
In
form
a e
l ti
em
po
a
pro
xim
ad
o d
el
Pro
ce
so
El C
lie
nte
se
dir
ige
a
l a
lma
cé
n
y c
oti
za
lo
s r
ep
ue
sto
Ac
ep
ta e
l S
erv
icio
?
Cli
en
te
Tie
ne
q
ue
pa
ga
r P
or
Ch
eq
ue
o
NO
SI
Se
re
aliza
la
ord
en
de
Tra
ba
joE
l c
lie
nte
ab
on
a e
l 7
0%
de
l p
reci
o
es
tab
lec
ido
El
téc
nic
o M
arc
a e
l e
qu
ipo
y a
rch
iva
la
o
rde
n d
e t
rab
ajo
Jefe
de
ta
lle
r A
sig
na
e
l té
cn
ico
pa
ra e
l se
rvic
io
Sto
ck
co
mp
leto
SI
NO
Esp
era
de
re
pu
est
o
Re
aliza
el tr
ab
ajo
Insp
ecc
ion
pre
via
p
or
pa
rte
de
l cl
ien
te
Se
en
tre
ga
el
Eq
uip
o
El
cli
en
te c
an
cela
la
fa
ctu
ra y
se
re
tira
co
n e
l e
qu
ipo
Fin
El
téc
nic
o p
ide
lo
s re
pu
est
o e
n e
l a
lma
cén
de
bo
de
ga
Té
cnic
o I
nst
ala
lo
s re
spu
est
o
Lim
pie
za y
R
ea
just
e
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y Diagnostico
2.1 Situación actual
2.1.1 Infraestructura
La instalación de la microempresa Issweld. Está construida con hormigón armado, piso
de cerámica. Las demás áreas se encuentra separadas por mamparas de aluminio y vidrio la
cual esta descripta en tabla 3. El plano actual de Issweld, se logrará apreciar en el Anexo 7
Tabla 3. Descripción de local de ISSWELD
Áreas Dimensiones
Oficina administrativa 20 𝑚2
Venta de Accesorios y equipos Industriales 23𝑚2
Bodega de Materiales y Herramientas 18𝑚2
Taller de Servicio Técnico 18𝑚2
Garaje 26𝑚2 Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
2.1.2 Determinación de área de trabajo
2.1.2.1 Recursos Humanos
Se procede a detallar la distribución del personal en la microempresa Issweld como se
muestra en tabla 4.
Tabla 4. Personal de ISSWELD por área
Área Descripción Cantidad
Gerencia Gerencia General 1
Administrativa
Secretaria de Gerencia 1
Asistente de Compra 1
Asistente Administrativo 1
Vendedor 1
Mensajero 1
Taller de Servicio
Técnico
Técnico Mecatrónico 1
Técnico Eléctrico 1
Total de Empleados 8
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Para ejecutar la contratación de cada uno de los empleados se realiza una exhaustiva
preselección y según el cumplimiento de los perfiles y las competencias requeridas, así como
también los sueldos y disponibilidad de tiempo. Issweld está dedicada al servicio técnico de
reparación y mantenimiento de equipos de soldar en sus instalaciones tiene los siguientes
equipos y herramientas.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 43
La siguiente figura 32 Se describen las Herramientas y Equipos utilizadas para el
servicio técnico.
Figura 32. Herramientas y Equipos en taller de servicio técnico.Información adaptada de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor
2.1.3 Proceso Interno
Los procesos internos para área administrativa de venta, compra y de servicio técnico
mantenimiento y reparación se detallan de la siguiente manera.
El proceso de compras de insumos el cual se inicia en la requisición de compra y
termina en el pago de la compra realizada al proveedor.
El proceso de abastecimiento de insumos para la reparación o mantenimiento el
cual se inicia en el cálculo de la Unidades requeridas de materiales para trabajar
y termina en la recepción de bodega de Issweld.
El proceso del servicio ventas el cual se da por venta directa con el cliente o para
empresas del sector Metalmecánico y que empieza con la requisición del servicio
por parte del cliente y termina en el cierre del mismo.
En presente tabla 7 se establecerá los sueldos mensuales de los trabajadores de las
diferentes áreas de trabajo la cuales son Gerencia, Administrativa y Área de servicio técnico
de reparación y mantenimiento de equipos de soldar Issweld.
CANTIDAD EQUIPOS Y HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS PROCEDENCIA USO
1 PULIDORA 110V DEWALTS Desvastado -Corte-Pulido
1TALADRO MANUAL
INALAMBRICO 18V MAKITA Armado y Desarmado de equipos
1 TALADRO ELECTRICO 110V 900W MAKITA Perforaciones
2
HERRAMIENTAS
MANUALES(Pinzas-
Destornilladores- Juegos de
Llaves ..etc)
BP ECUADOR Armado y Desarmado de equipos
1 COMPRESOR 45LT BP ECUADOR Limpieza o Pintado
2 CAUTIN GLADIADOR Soldado de Circuitos de Tarjeta
1 MULTIMETROMedicion de
CorrienteAC/DC -A-OHM STANLEY
Mediciones de Corriente en
Equipos
1 ESMERIL DE BANCO 110V BP ECUADOR Desvastado y Pulido
1 PRENSA DE BANCO BP ECUADOR
2 ADITIVOS DE LIMPIEZA PINTUCO Limpiadores y Desengrasantes
4 SPRAY NEGRO PINTUCO Pintado
1 BOTELLA DE CO2 5LT LINDE Pruebas de Equipos MIG
1 BOTELLA DE ARGON 5LT LINDE Pruebas de Equipos TIG
1 BROCHAS PEQUEÑA Y MEDIANA 2''-3'' PINTUCO Limpieza
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 44
Tabla 5. Descripción de sueldo por trabajador
Área Descripción Cantidad Sueldo
Mensual
Gerencia Gerente General 1 $1500
Administrativa
Secretaria de Gerencia 1 $500
Asistente
Administrativo
1 $800
Asistente Compra 1 $600
Vendedor 1 $500
Mensajero 1 $394
Taller Técnico Mecatrónica 1 $600
Técnico Eléctrico 1 $600
Total Sueldo Por Mes $5494
Total Sueldo Por Año $65,928
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por autor
2.1.4 Empresas trabajadas
En la presenta tabla 6 se demuestra los principales clientes potenciales que se brinda
servicio técnico.
Tabla 6. Principales clientes potenciales
Clientes Actividad
Andec Fabricación de aceros
Armeco Constructoras
Acero y mallas Cortes y constructoras
Fadesa Fabricación de latas
Aceros Catbol Corte de planchas
Centro Acero Corte de planchas y estructuras metálicas
Klaere Constructoras
Kubiec Fabricante de acero y estructuras
Hinojoza Estructura tanque
Cedemi Estructura
Fc construcciones Fabricantes de arroceras
Constructora pc Fabricación de estructuras
Varadero Maridueña Construcción de barcos
Bajaña Arroceras
Información adaptada de base de Datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 45
En actualidad Issweld una empresa en crecimiento ha logrado adquirir experiencia en
los diferentes tipos de equipos de soldar con los siguientes procesos mencionado en el
proyecto como son (Smaw, Mig, Tig, Plasma, Mesa de corte, Moto soldadora), Su principal
ventaja competitiva en mercado es que no está enfocada en una sola marca, porque se
especializa en el funcionamiento de cada una. En la siguiente tabla 7, se representa las
diferentes marcas trabajadas en actualidad en servicio técnico
Tabla 7. Marcas Brindada Servicio Técnico Actual
Información toma de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
2.1.5 BCG ISSWELD
La presente matriz se categoriza los diferentes servicios ofrecidos en la microempresa
Issweld con la finalidad establecer e identificar qué negocio o producto ofrece un alto
potencial donde el enfoque a tratar será el de servicio técnico de equipos industriales.
Figura 33. Matriz BCG.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Miller
Esab
Hobart
Linconl
KTC
Cebora
Comparc
Hyperthem
Infra
Internacionales
Gladiador-Neo
BP
PTK
Ingco. Entre Otras
Nacional
Termacut
Issweld
Servicio Técnico Autorizado
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 46
2.1.6 Descripción
Estrella: Se define así a la venta de accesorios industriales como uno de los servicios
ofertados por la compañía ISSWELD de gran crecimiento y gran participación en el mercado
debido liderazgo momentáneo, pero con el pasar del tiempo y su madurez este se convierte
en vaca porque posteriormente se transforma en un servicio más rentable.
Vaca: Se define así al servicio técnico de equipos industriales como uno de bajo
crecimiento, pero con una alta participación en el mercado debido a que genera más ingreso
monetario, y a su vez sostiene su posición en el mercado por cual el ingreso monetario
generado puede ser invertido en interrogantes.
Perro: Se establece aquí al alquiler de equipos industriales como uno de los de menor
crecimiento en el mercado; tiene la desventaja de costos altos y poca oportunidad de crecer.
Interrogante: Se define aquí a la Venta de Equipos de Soldar ya que es uno de los de
gran crecimiento y poca participación en el mercado debido a su alta inversión en maquinaria
2.1.7 Tipos de Equipos
En actualidad Issweld cuenta con diferentes servicios en área de taller como se muestra
en la siguiente tabla 8 por consiguiente se estable los diferentes precios aproximado por tipo
de equipo y esto varían dependiendo del equipo a revisar.
2.1.7.1 Equipos Básico:
Los equipos básicos son lo que sirve para realizar soldadura sobre diferentes materiales
y consta de proceso Smaw estos son de transformador o inversoras.
2.1.7.2 Equipos Medios:
Los equipos medios son lo que sirve para realizar soldadura sobre diferentes tipos
materiales, pero con una mayor calidad a la hora de utilizarlo como son los proceso MIG-
TIG-PLASMA.
2.1.7.3 Equipos Altos:
Los equipos Altos son lo que sirve para realizar Cortes sobre diferentes tipos materiales,
pero con una mayor calidad de tipo industrial a la hora de utilizarlo como son los procesos
de Mesa de corte por plasma u oxicorte.
Los diferentes equipos que se brinda el servicio técnico se observaran en el anexo 8.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 47
Tabla 8. Tipos de Servicio Técnico que ofrece Issweld
Servicio Equipos
básico
Equipos
medio
Equipos
altos
Mantenimiento $ 30 $ 75 $ 190
Chequeo $ 15 $ 60 $ 100
Reparación $ 60 $ 165 $ 210
Total $ 105 $ 300 $ 500
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor.
La presenta tabla 9 representa los diferentes equipos que se brinda servicio técnico donde
se establecerá una mejora a los equipos medios debido a la demanda de crecimiento de los
equipos realizados durante el periodo semestral con la cantidad de órdenes realizadas.
Tabla 9. Cuadro Cantidad de Equipos Realizados Semestralmente
Tipo de Equipos Cantidad de Ordenes
Medios 126
Bajo 100
Altos 75
Total 301
Información Adaptada de base de datos Issweld.Elaborada por el autor
En el presente Figura 34 se establece las diferentes cantidades de órdenes realizadas
semestral.
Figura 34. Cantidad de órdenes trabajo realizado semestralmente en periodo 2018.Elaborada por el autor.
2.1.8 Registro de problemas
2.1.8.1 Desorganización del área de trabajo de servicio técnico
En actualidad Issweld cuenta con una gran desorganización en su área trabajado debido
a la no planificación de las actividades y acumulación de equipos por reparar como se
observa en siguiente figura 35.
0
20
40
60
80
100
120
140
Medios Bajo Altos
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 48
Figura 35.Área de Servicio Técnico de reparación de equipos de soldar Actual.Informacion tomada de base
de datos issweld.Elaborado por el autor.
2.1.8.2 Falta de planificación de las actividades de servicio técnico
Esto se debe a que no se lleva un control de las actividades a realizar y no cuenta con
una guía estable que le permita seguir un flujo de proceso para brindar el servicio técnico
adecuado esto se puede apreciar en siguiente figura 36
Figura 36. Departamento administrativo.Informacion tomada de base de datos issweld .Elaborado por el
autor.
2.1.8.3 Falta de personal calificado
Issweld en actualidad cuenta con dos técnicos calificados en área de servicio técnico de
máquinas de soldar, pero la demanda de equipos por reparar y el aumento debido al
crecimiento de empresa el personal calificado no se abastece y esto ocasiona cuellos de
botella en la entrega de los equipos.
Figura 37. Personal Técnico de Issweld.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 49
2.1.8.4 Retrasos en arribos de insumos
Debido a que no se lleva un control de insumos para reparación y mantenimiento esto
ocasión retrasos por la no planificación de los pedidos y no establecer formatos de
requerimientos.
Figura 38. Área de Bodega de Insumos y Repuestos.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado
por el autor
2.1.8.5 Falta de organización de las herramientas
La acumulación de equipos por reparar y la no organización de la misma ocasión una
desorganización en área de servicio técnico la cual ocasiona retrasos y esperar inapropiada
para reparación de los equipos de soldar.
Figura 39.Área de Herramientas.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
2.1.8.6 Inexistencia de insumos
Esto se debe a que no se lleva un formato de control de los diferentes equipos reparados
y no se cuenta con un stock de insumos para poder abastecer las diferentes reparaciones.
Figura 40. Área de Bodega de Suministro.Informacion tomda de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 50
2.2 Capacidad de producción
La empresa cuenta con dos técnicos tanto eléctrico y electrónico en el área de servicio
técnico. En la actualidad la empresa tiene establecido un estándar de trabajo por servicio
entregado como se observa en la siguiente tabla 10.
Tabla 10. Tipos de Servicio Técnico
Servicio Técnico Días
Mantenimiento 1 A 2 DIAS
Reparaciones 2 A 3 DIAS
Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.
De acuerdo con las estadísticas de la empresa en cuanto a las órdenes de trabajo
realizadas los últimos 3 años, donde se nota un crecimiento en la realización de reparaciones
de equipos de soldar se establece la siguiente tabla 11
Tabla 11. Órdenes realizadas anuales
Años Órdenes de Trabajo
2015 450 Unidades
2016 525 Unidades
2017 602 Unidades
Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.
El presente Figura 41 se muestra las ponderaciones durante los tres últimos años en área
de servicio técnico de equipos medios.
Figura 41. Órdenes trabajadas en los últimos 3 años.Informacion adaptada de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor .
En la presente tabla 12, se muestra el comportamiento de la producción mensual del
primer semestre del 2018 de las órdenes de reparaciones de equipo de soldar medios.
0
100
200
300
400
500
600
700
2015 2016 2017
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 51
Tabla 12. Órdenes trabajadas en el periodo semestral 2018
Mes Órdenes de
trabajo mensual
Horas de
trabajo
realizado
Enero 23 369
Febrero 21 384
Marzo 20 378
Abril 21 383
Mayo 20 372
Junio 21 381
Total 126 2267
Información adaptada de base de Datos Issweld. Elaborado por autor.
En la figura 42 se observan las diferentes órdenes y horas Realizadas por los primeros
seis meses de las órdenes de trabajo por reparación de equipos medios.
Figura 42.Número de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo semestral 2018. Información
adaptada de base de datos issweld.Elaborada por el autor.
Figura 43.Horas de órdenes de trabajo mensual por reparación en el periodo semestral 2018. Información
adaptada de base de datos issweld.Elaborada por el autor.
18
19
20
21
22
23
24
enero febrero marzo abril mayo junio
360
365
370
375
380
385
390
enero febrero marzo abril mayo junio
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 52
2.2.1 Costo de producción por servicio técnico mensual
En la presenta tabla 13 se logrará apreciar los diferentes costos involucrados en el área
de servicio técnico mensual. Tomando en cuenta la Cantidad de Técnico en área de servicio
de reparación.
Tabla 13. Costo de producción por servicio técnico mensual
Und Recursos Costo Mensuales Reparaciones –
Mantenimiento
Libra Waipe $ 35,00
Und Cinta Aislante/Papel $ 22,00
Und Disco Zirconio $ 90,00
Galones Pintura $ 150,00
Galones Adictivos Limpieza $ 64,00
Galones Adictivos Penetrante $ 80,00
Und Brocha $ 15,00
Und Consumibles $ 690,00
Und Lija $ 23,00
Galones Diluyente $ 30,00
libra Pernos /Tornillo $ 16,00
Galones Barniz $ 210,00
Und Repuesto $ 125,00
Total $ 1.550,00
Und Mano de Obra $ 1200,00
Total $ 2750,00
Información adaptada de base de datos issweld.Elaborado por el autor
En la presente tabla 14, se lograr establecer el costo por horas mensuales trabajas
teniendo como base el salario del técnico y ordenes establecidas mensuales dando como
resultado 8 horas de trabajo que por cada orden trabajada por un técnico tiene el valor de
$20 y el costo por cada hora trabaja es $2,5.
Tabla 14. Costo por órdenes trabajo mensuales para un técnico
Información adaptada de base de datos Issweld. Elaborado por el autor
240 Horas trabajadas mensuales
600 Salario Por Técnico
30 Órdenes de trabajo
2,5 Costo por cada hora de trabajo
8 Horas por orden de trabajo
20 Costo por Cada orden de trabajo
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 53
En la presente tabla 15, se lograr establecer el costo por horas mensuales trabajas
teniendo como base el salario del técnico y ordenes establecidas mensuales dando como
resultado 16 horas, por cada orden trabajada por los dos técnicos tiene el valor de $ 40 y el
costo por cada hora trabaja es $2,5
Tabla 15. Costo por órdenes compra para dos técnico durante los seis meses
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
La siguiente tabla 16, Se clasificará las diferentes descripciones del servicio técnico
ofrecido por la microempresa Issweld.
Tabla 16. Descripción del servicio
SERVICIO DESCRIPCION
Mantenimiento General
Reajustes
Limpieza
Reparación Reajustes
Restauración de componentes
Pintado y restauración
Limpieza
Barnizado
Otros Cambio de consumibles
Restauración de antorcha (Mig-Tig-
Plasma)
Cambio de filtros
Cambios de Dinces Macho-Hembra
Cambio de porta electrodo o pinza de
tierra
ISSWELD Garantía por Servicio Técnico
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Descripción Técnicos
1 2
Horas Trabajadas Semestral 1440 2880
Sueldo de los Técnicos Semestral $ 3.600,00 $ 7.200,00
Órdenes de trabajo/Und 180 180
horas por cada orden de trabajo 8 16
Precio por cada hora Trabajada $ 2,50 $ 2,50
Precio por cada Orden de trabajo $ 20 $ 40
Total $ 7200
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 54
Mediante la siguiente figura 44 se representa un pastel para la clasificación de los
diferentes servicios ofrecidos en la actualidad por la microempresa Issweld. Dando como
prioridad a las ventas con un 52% y un 30 % al servicio de reparación a su vez 10% en el
servicio de mantenimiento y como último lugar se tiene la garantía con un 8%.
Figura 44.Tipos de servicio utilizados en servicio técnico 2018.Informacion adaptada de base de datos
Issweld.Elaborada por el autor.
2.2.2 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas)
2.2.2.1 Frecuencia de los problemas encontrados
En la presente tabla 17, se establece los diferentes análisis y causas en el área de servicio
técnico tomando en cuenta el primer semestre del año 2018
Tabla 17. Frecuencia de problemas durante los últimos seis meses 2018
CAUSAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Personal distraído 6 5 15 16 18 12 72
Retrasos en arribos
de insumos
16 15 16 14 15 11 87
Falta de
planificación de las
actividades de servicio técnico
19 18 15 16 19 17 104
Obsolescencia de las
tarjetas electrónicas
4 4 5 3 2 4 22
Desorganización del
área de trabajo de
servicio técnico
21 18 20 18 22 19 118
Inexistencia de
Insumos
12 11 10 8 6 7 54
Falta de Personal Calificado
8 5 4 6 7 8 38
Desorganización del
área de trabajo de bodega de insumos
9 8 7 6 5 6 41
Falta de organización de las
herramientas
13 10 9 8 11 12 63
No existen manuales 3 2 1 2 3 3 14
TOTAL DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN HORAS 613
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
52%
30%
10%8%
ISSWELD
VENTAS REPARACION MANTENIMIENTO GARANTIA
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 55
2.2 Análisis y diagnóstico
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas
Para el presente análisis de los datos se utilizará la herramienta Pareto para definir e
identificar los diferentes problemas que ocasiona en área de servicio técnico con la toma de
información.
2.2.1.2 Determinación de las frecuencias a través de Pareto
Se han registrado las causas con el tiempo en horas que estas generan en la jornada
laboral, y con estos datos se ha procedido a la elaboración de un diagrama de Pareto para su
respectivo análisis como se demuestra en siguiente tabla 18.
Tabla 18. Frecuencias a través de Pareto
N Causas Tiempos
Improductivos
Acumula
da
Frecuencia
Acumulada
80-
20%
1 Desorganización del área de
trabajo de servicio técnico
118 19% 118 80%
2 Falta de planificación de las
actividades de servicio técnico
104 36% 222 80%
3 Falta de Personal Calificado 87 50% 309 80%
4 Retrasos en arribos de
insumos
72 62% 381 80%
5 Falta de organización de las
herramientas
63 72% 444 80%
6 Inexistencia de Insumos 54 81% 498 80%
7 Desorganización del área de
trabajo de bodega de insumos
41 88% 539 80%
8 Personal distraído 38 94% 577 80%
9 Obsolescencia de las tarjetas
electrónicas
22 98% 599 80%
10 No existen manuales 14 100% 613 80%
TOTAL DE TIEMPO IMPRODUCTIVO 613
Información adaptada de base datos Issweld.Elaborada por el autor.
La presente figura 45 establece las causas más importantes donde se aplicará el 80 -20
para tomar las causas significativas a analizar.
Figura 45.Grafica de Pareto en área de servicio técnico.Información adaptada de base de datos Issweld.
Elaborado por autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 56
2.2.2 Impacto económico de problemas
Para el análisis del impacto económico de los problemas se ha tomado en consideración
en primer lugar un análisis de los últimos seis meses con respecto a las órdenes de trabajo y
los tiempos improductivos.
2.2.2.1 Efectividad en Uso Instalado
Issweld cuenta con una capacidad programada de realizar 30 órdenes de trabajo
mensuales, pero en actualidad realiza de 20 a 23 unidades mensuales. Como se logra
observar en siguiente tabla 19.
Tabla 19. Eficacia mensual ordenes trabajo 2018
Meses Ordenes
realizadas/Und
Ordenes
programadas/Und
Eficacia
Enero 23 30 77%
Febrero 21 30 70%
Marzo 20 30 67%
Abril 21 30 70%
Mayo 20 30 67%
Junio 21 30 70%
Total 126 180 70%
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Se encuentra que la eficacia trabajada por número de órdenes fue de un 70% durante los
seis últimos meses. Pero la ineficiencia de órdenes no trabajadas es de un 30% esto
representa perdida.
2.2.3 Representación del 30% de ineficiencia
2.2.3.1 Ordenes de trabajo no realizado
Por la ineficiencia en la realización de las órdenes de trabajo de los equipos medios con
una regla de tres esta representa 54 órdenes de trabajo que no se alcanzado a realizar.
2.2.3.2 Costo por órdenes no realizadas
En actualidad Issweld en área de servicio técnico cuenta con dos trabajadores y cada
uno le pagan $600 mensuales se tiene establecido realizar 30 órdenes de trabajo mensuales
como meta en la línea de reparación de equipos medios, se define como precio mínimo por
reparación un valor de $300 tomando este costo de tabla 8 Servicio Técnico para el siguiente
calculo.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 57
Salario Por Técnico: $600
Ordenes Trabajo No Realizadas Durante los 6 meses: 54
Precio por Orden de Trabajo de reparación de equipos medios: $300
Tabla 20. Análisis de perdida por órdenes no trabajas
Descripción Establecida Real Faltante
Orden de trabajo
Durante 6 meses
180 126 54
Ingresos por Orden
trabajo
$54000,00
$37.800,00
$16.200,00
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Dando como resultado que Semestralmente se pierde $16.200,00 Mensual $ 2700,00
como pérdida por las órdenes no realizadas estos reflejan el 30% de eficiencia como se
muestra en tabla 20.
2.2.3.3 Costo por horas no trabajas
La siguiente tabla 21 se observan las horas improductivas por órdenes de trabajo no
realizadas estos valores son obtenidos de la suma de cada mes en el primer semestre del año
2018.
Tabla 21. Hora de trabajo semestral
Mes Horas de
trabajo
realizado
Horas de trabajo
improductivas
Enero 369 111
Febrero 384 96
Marzo 378 102
Abril 383 97
Mayo 372 108
Junio 381 99
Total 2267 613
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
2.2.3.4 Calculo de costo de margue de perdido
El 30% de mi Ordenes no trabajas se debe por las siguientes causas de los problemas
actuales de la microempresa Issweld como se muestran en Tabla 22.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 58
Tabla 22. Calculo de costo de margue de perdido
N Causas
Tiempos
improductivos
(horas)
Porcentaje de
Improductivid
ad
Costo
Improductivos($)
1
Desorganización del área
de trabajo de servicio
técnico
118 24% $ 3.888,00
2
Falta de planificación de
las actividades de servicio
técnico
104 21% $ 3.402,00
3 Falta de Personal
Calificado 87 17% $ 2.754,00
4 Retrasos en arribos de
insumos 72 14% $ 2.268,00
5 Falta de organización de
las herramientas 63 13%
$ 2.106,00
6 Inexistencia de Insumos 54 11% $ 1.782,00
Total 498 100% $ 16.200,00
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
2.2.3 Diagnóstico
Mediante la aplicación de Pareto se establece atacar las seis causas más importantes.
Debido a la definición de Pareto que establece que, si se ataca al 80% de causas lograr
eliminar el 20% restante de causas con la finalidad de mejorar los procesos productivos,
como son:
1.Desorganización del área de trabajo de servicio técnico: De mis seis causas
principales la desorganización del área de trabajo de servicio técnico me representa un 24%
de ineficiencia lo que equivale a $ 3.888,00 en perdida por no realizar las 54 órdenes de
trabajo Establecida Semestralmente.
2.Falta de planificación de las actividades de servicio técnico: De mis seis causas
principales la Falta de planificación de las actividades de servicio técnico me representa un
21% de ineficiencia lo que equivale a $3.402,00 en perdida por no realizar las 54 órdenes de
trabajo Establecida Semestralmente.
3.Falta de Personal Calificado: De mis seis causas principales la Falta de Personal
Calificado representa un 17% de ineficiencia lo que equivale a $ 2.754,00 en perdida por no
realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 59
4.Retrasos en arribos de insumos: De mis seis causas principales la Retrasos en arribos
de insumos me representa un 14% de ineficiencia lo que equivale a $ 2.268,00 en perdida
por no realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.
5.Falta de organización de las herramientas: De mis seis causas principales la Falta
de organización de las herramientas me representa un 13 % de ineficiencia lo que equivale
a $ 1614.60 en perdida por no realizar las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente.
6.Inexistencia de Insumos: De mis seis causas principales la Inexistencia de Insumos
me representa un 11% de ineficiencia lo que equivale a $ 1366,20 en perdida por no realizar
las 54 órdenes de trabajo Establecida Semestralmente
De la misma manera cabe recordar que en base a las causas establecidas por Pareto se
encuentra que los equipos que llegan por reparación debido a la demanda de microempresa
esta no puede abastecer el servicio y esto le ocasiona cuellos de botella.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1 Propuesta
Los problemas identificados en Issweld, se manifiestan en la Desorganización del área
de trabajo de servicio técnico como se observa en siguiente figura 46, esto son originado por
falta de planificación en los procesos y por falta de una cultura del servicio al cliente ante la
desorganización de los materiales y herramientas en taller de servicio técnico lo cual
establece una cadena de problemas mencionado en estudio. Las posibles soluciones de
propuesta que se plantean en este capítulo van encaminadas a mejorar el grado de
satisfacción del servicio técnico con metodología de 5s, Herramientas de gestión y reducir
el 10% de ineficiencia.
Figura 46.Área de servicio técnico.Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
3.2 Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Se presenta las siguientes propuestas de mejora para el área de servicio técnico de
reparación de equipos de Soldar Issweld como se observa en la siguiente figura 47, Es la
aplicación de técnicas de ingeniería relacionadas con la metodología de 5s y la utilización
de herramientas. El propósito de la metodología 5s consiste en establecer las labores de
forma organizada, ordenada y limpia, para reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacciones sociales para lograr crear un ambiente de trabajo eficiente y productivo.
Figura 47.Metodología 5 “S”. Información tomada de (Rey Sacristan,2014).Elaborado por el autor
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 61
En presente figura 48 Se propone utilizar la siguiente herramienta 5w-2h para identificar
las diferentes causas producidas por la ineficiencia del servicio técnico la cual permitirá
elaborar un plan de acción de mejora para cada uno del problema surgido en área de
reparación.
Figura 48.Propuesta de Mejoramiento 5w-2h..Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por
el autor
3.2.1.2 Planteamiento y Desarrollo de soluciones
Los problemas identificados en la Empresa, se reflejan en la insatisfacción del cliente,
problemas que se han originado por falta de planificación en los procesos, organización del
servicio técnico y falta de una cultura de servicio al cliente con respecto a las órdenes de
trabajo. Las posibles soluciones que plantearan en este capítulo van encaminadas a la mejora
de servicio técnico
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 62
3.2.1.3 Plan de Acción
Con el fin de que lo planteado sea establecido en el tiempo, se propone un plan de
seguimiento, que monitoreo, control y vigilando las medidas realizadas. El objetivo de esta
propuesta es lograr reducir tiempos improductivos y brindar un servicio que cumpla con las
expectativas de los clientes ofreciendo un servicio técnico eficiente. Plan de seguimiento
consta de tres partes, las que se mencionan a continuación:
Monitoreo: Consiste en establecer los puntos de observación que se requieran para
inspeccionar el sistema y conocer su estado. Se debe determinar qué es lo que se desea
observar.
Control: Se refiere a analizar la información obtenida y definir acciones necesarias para
mantener o cambiar el estado del sistema. Se debe determinar quién controla y qué se hace
con la información.
Vigilancia: Corresponde a la inspección permanente que se debe realizar para lograr los
objetivos y hacer que lo anterior sea creíble.
El sistema se centra en medir los indicadores mencionados anteriormente. Para esto se
ha definido monitoria los siguientes indicadores:
Cumplimiento de fecha de entrega: La fecha prometida debe ser la real.
Estado de Equipo: Equipo entregado debe estar en buenas condiciones.
Tiempo transcurrido durante entrega: La facturación y documentación de las órdenes
de trabajo deben ser especificas (propuesta señala que deben realizarse antes de llegada del
cliente, por lo que, al ser así, disminuiría el tiempo durante la entrega).
Cumplimiento de expectativas de clientes: Se debe cumplir con las perspectivas de los
clientes con respecto a la reparación y mantenimiento de equipo de soldar realizados.
Información entregada a cliente: El técnico debe informar al cliente acerca del equipo,
alternativas de las soluciones para reparación.
Satisfacción de Cliente: Los Cliente deben estar satisfechos con la microempresa
Issweld con la entrega y reparación adecuada del equipo de soldar medio
3.2.1.1 Estandarización de las actividades
Actualmente la empresa no cuenta con facilidades formales que permitan realizar las
actividades diarias siguiendo una organización determinada. Los Técnicos no tienen claro
los todos los roles de cada uno dentro de las distintas fases de los procesos de servicio técnico
debido al crecimiento de microempresa, en particular en la reparación de los equipos. Esto
ocasiona la existencia de fallas en los procesos y así la insatisfacción de los clientes para el
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 63
abastecimiento de las reparaciones de los equipos medios, generando Cuellos de botella. Se
plantea como solución a dicho problema realizar propuesta de mejora en las actividades, de
manera de definir los roles dentro de cada proceso.
El Técnico debe definir una fecha de entrega con el cliente del equipo, la que debe ser
validada por el supervisor de área. Esta fecha debe ser la cantidad de días adecuada para
tener el equipo en bodega el día anterior, que se instale el trabajo determinado en ese
momento, y tenerlo en las condiciones requerida para la entrega por tal motivo se establece.
Informar y formar con el objetivo del compromiso con la dirección del área de servicio
técnico, para hacerles partícipes de las mejoras que se consiguen de tal que tabla 23, se
muestra los diferentes tipos de problemas y acciones a tomar por cada uno de causas
producción en área de servicio técnico.
Tabla 23. Plan de acción para servicio técnico Issweld
Problema Planteado Acciones Propuesta
Desorganización el área de
trabajo de servicio técnico
Aplicación de 5s
1. Separa/Clasificar
Formato de Organización Materiales Innecesarios
2. Ordenar /Organizar
Criterio de Organización
Normas de Suito
Estrategia de Letrero
3. Limpiar
Formato de Limpieza en área de servicio técnico
4. Estandarizar/Control Visual
Formato de Inspección de Limpieza
5. Autodisciplina
Evaluación antes de aplicación de 5s
Diagrama Operaciones actual
Evaluación Después de aplicación de 5s
Diagrama de Operaciones Propuesto
Propuesta de Rediseño de Plano Actual
Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico
Falta de planificación de las
actividades de servicio
técnico
Elaboración de propuesta de diagrama de flujo de proceso
de reparación de equipos de soldar
Estrategia 1: Control de Reportes de Reparación
Estrategia 2: Control de Reclamos de Ordenes de Trabajos
Estrategia 3: Designación de jefe encargado para
recopilación de información
Estrategia 4.: Formato de Indicador de Reclamos
Reunión con el personal para Propuesta de mejora
Falta de Personal Calificado Propuesta de Manual de Funciones
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 64
Retrasos en los arribos de
insumos
Estrategia 1: Propuesta de Diagrama SIPOC
Características de SIPOC
Formato de Control de Insumos de Arribos
Formato de Control de Producto Terminado
Falta de Organización en
las Herramientas
Estrategia 1 Propuesta de Kit de Herramientas para Técnico
Estrategia 2 Inducción de Metodología 5S
Enfocada en:
Tecnología
Estándares de Calidad
Organización
Inexistencia de Insumos Estrategia 1 Propuesta de Listado Utilizado en área de
Servicio técnico
Estrategia 2 Control de Reporte de Suministro Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
3.2.1.3 Problemas No.1: Desorganización en el área de servicio técnico
Debido a la desorganización del área se plantea elaborar un rediseño del plano de trabajo
con metodóloga de limpieza como son las 5S y a su vez realizar mejoras en el proceso de
servicio técnico de equipos medios con la utilización de herramientas de metodologías.
3.2.1.4 Aplicación de la metodología 5 ‘‘S’’ en área de servicio técnico Issweld
La situación actual del área de servicio técnico para descripción en los diferentes
espacios, organización, Orden, Limpieza, Estandarización y la disciplina se establece
indicador los objetos necesarios y obsoletos con el propósito de actuar en cada uno de ellas.
En la siguiente grafico se presenta cada aspecto que conforma el método de 5 ‘S’
Figura 49. Esquema de la metodología 5 “S”. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016). Elaborado por
el autor
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 65
3.2.1.5 Separa / Clasificar (Seiri)
La primera de las 5 fases. Es en identificar y separar los diferentes tipos de materiales
innecesarios, desprenderse estos últimos lo cuales generar problemas como la falta de
espacio dentro de área de servicio técnico que obstaculiza o afecte el funcionamiento de los
equipos y el paso de los técnico o trabajadores.
Una excelente clasificación permite aprovechar los lugares despejados y jerarquización
de insumos de trabajo y esto conduce lógicamente al orden. En la siguiente figura 50 se
representa los diferentes criterios para catalogar los materiales y herramientas en el servicio
técnico
Figura 50.Criterios de Separación información tomada. Información tomada de base datos
Issweld.Elaborada por el autor.
En la figura que se presenta en el anexo 9. Se muestra el área del taller de servicio técnico
de reparación de equipos de soldar donde se demuestra la cantidad de objetos y elementos
innecesarios para diferentes actividades del servicio de reparación, previo a la aplicación de
la primera ‘‘S’’. La cual se requiere clasificar e Identificar los elementos para lograr una
mejora del espacio de trabajo.
Posterior a la revisión de las instalaciones del servicio y eliminar del área todos los
elementos innecesarios para la labor de trabajo como son cartones, piezas, plástico, latas
entre otros elementos que no se utilizan.
En la figura del anexo 10 se presenta el área de taller posterior a la aplicación de la
primera ‘‘S’’, esto mediante la clasificación y separación de los elementos innecesarios con
el objetivo de facilitar el trabajo de reparación de equipos de soldar para realizar las
diferentes operaciones teniendo los elementos necesarios.
3.2.1.6 Formato para Organizar materiales innecesarios
En la presente figura 51 se representa las diferentes áreas de trabajo para la reparación
de equipos medios de soldar. Donde se encontraron elementos innecesarios para su
respectiva reparación la cual se establecerá un formato de control de insumos incensarios
para el área de servicio técnico
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 66
Figura 51. Formato para control de elementos innecesarios.Información adaptada de base de datos Issweld.
Elaborado por el autor.
Una vez despejada el área de trabajo de todos los elementos incensarios se continua con
siguiente S.
3.2.1.7 Ordenar/Organizar (Seiton)
Consiste en organizar, ubicarse e identificar todos los materiales necesarios de manera
que sea fácil y rápido encontrarlos para la utilización y remoción de todos los insumos,
herramientas, equipos necesarios para su respectiva reparación de equipo de soldar. Se usan
metodología de gestión visual para facilitar el orden. Es más simple ubicar un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar.
En la presente figura 52 se realiza el formato de control de criterios de organización la
cual servirá para establecer las diferentes pautas que permita el orden de cada insumo,
herramienta y equipo utilizado en servicio técnico.
Figura 52. Criterio de Organización.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
En esta fase se pretende obtener un orden adecuado y Organizar los espacios de trabajo
en área de servicio técnico con objetivo de evitar tantas pérdidas de tiempo. En el presente
anexo 11-12, se logrará apreciar el antes y después del proceso de servicio técnico de
equipos de soldar Issweld con la aplicación de la segunda ‘‘S’’.
Tipo de Área
Área de Pintado
Área de Sopleteado
Área Técnica
Área de Herramientas
Área de Bodega
Formato de Control de Insumos Innecesarios
Waipe ,Pernos ,Consumibles Dañados
Playos ,Destornilladores, Pinzas
Cartones ,Fundas
3
3
5
3
2
Jefe de Taller Técnico
Elementos Innecesarios Cantidad
Waipe ,Tachos de Pinturas
Waipe ,Adictivos ,Brochas
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 67
De acuerdo a la información recolectada y levantada se logra apreciar que existe una
desorganización de los materiales, insumos y herramientas en actividades de servicio
técnico, además de objetos que no pertenecen al conjunto de herramientas e insumos
utilizados.
Esto provoca que los técnicos al momento de la reparación de los equipos de soldar
tarden con mayor tiempo en realizar el servicio técnico, debido a que no encuentran las
herramientas adecuadas y necesarias de forma inmediata, por esta razón el modelo seiton
permite beneficiar la productividad en área de trabajo.
3.2.1.8 Normas de Seiton
Consiste en organizar racionalmente el puesto de trabajo como objetos pesados
fáciles de coger o sobre un soporte.
Definir las guías de ordenamiento
Clasificar los insumos por orden de utilización
Estandarizar los puestos de trabajo
Para llevar a cabo en el área de trabajo de servicio técnico se plantearon las siguientes
estrategias.
3.2.1.9 Estrategia de Letreros
Esta estrategia permite identificar un lugar para cada cosa. Además de marcar las
diferentes secciones de las máquinas y áreas inseguras se proponen colocar letreros que
informen el lugar correspondiente para cada insumo y Área. Como se observa en siguiente
figura 53.
Figura 53. Identificación de área e insumos para servicio técnico Issweld.Informacion tomada de
issweld.Elaborado por el autor .
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 68
A pesar que el personal técnico demuestra Predisposición para realización del cambio,
aún existen falencias. Se les consulto a cerca de razones del por qué no se logra alcanzar su
objetivo en la organización llegando al punto de que se ha infundido a lo largo del proyecto
de trabajo las ideas y de que no pueden hacer o decir lo contrario en momento de que se
ordene en área de servicio técnico.
Para poder resolver este inconveniente se realiza reuniones con el departamento de
técnico donde se le infunde los beneficios de estas herramientas y que no se puede avanzar
si el personal no está comprometido con el cambio.
Figura 54. Organización de los insumos en el taller de servicio técnico Issweld. Información tomada de base
de datos Issweld.Elaborado por el autor
Dentro de logros obtenidos se puede indicar que antes de este punto no se lleva un control
de organización del área de trabajo y ocasionaba dificultad en cierto modo del paso y traslado
de los equipos. Como se muestra en la siguiente foto
Figura 55. Orden en área Reparación. Informacion tomada de base datos issweld.Elaborado por el autor
3.2.1.10 Limpiar(Seiso)
Una vez que espacio de trabajo está despejado (Seiri ) y Ordenado (Seiton), Es mucho
más fácil limpiarlo(Seiso). En cual está enfocada en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, logrando asegurar que todos los medios se encuentran en perfecto estado.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 69
Tomando en cuenta que la limpieza puede ocasionar consecuencia y mal funcionamiento de
los equipos.
Las características para el Seiso son:
Limpiar, Inspeccionar, Detectar las diferentes anomalías
Dejar Sistemáticamente en condiciones
Lograr Facilitar la limpieza y la inspección
Eliminar la anomalía en origen
En presente Figura 56 se detalla la aplicación de Seison
Planificar el mantenimiento de la Limpieza
Determinar los materiales necesarios para la limpieza del área de trabajo afectado
Implantar dela limpieza en el área afectada , inspeccionado y comunicado el estado de
los recursos productivos
Establecer métodos de prevención para evitar raíces de la suciedad
Implementar diferentes actividades de limpieza rutina
Figura 56. Esquema de la técnica Seiso o limpieza. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016).
Elaborado por el autor
En la presente figura 57, Se logra aprecia el orden y limpieza implementado en las
instalaciones de Issweld.
Figura 57. Organización y limpieza en taller de servicio técnico. Información tomada de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor
Se Propone establecer unas rutinas de control y limpieza donde permita el control y la
inspección del aseo del área de trabajo con utilización de un formato y este se asignará las
diferentes tareas de limpieza para cada uno de técnicos, las misma que controlaran y
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 70
monitorearan de manera continua con el jefe de taller. De servicio técnico a continuación,
muestra el formato para control de limpieza en área de servicio técnico
Figura 58. Formato de Inspección de limpieza en área de trabajo.Información adaptada de base datos
Issweld.Elaborado por el autor.
Para la aplicación de este formato de figura 58. se debe trata de encontrarse las fuentes
que ocasiona la suciedad para a su vez evitar su generación con fin de reducir los
desperdicios como se logra aprecia en la siguiente figura 59
Figura 59. Organización en el área de trabajo. Información tomada de base datos Issweld.Elaborado por el
autor.
El éxito de este método o estrategia es que permite eliminar las fuentes desperdicios para
su vez lograr la organización y planificación de las actividades técnica no requiere
estrictamente técnicas de limpieza. Uno de los objetivos de este proyecto es disminuir el
desaseo y desorganización en el área de servicio técnico en anexo 13-14 se presentará el
antes y después de la aplicación de la etapa de seiso.
Figura 60. Área de trabajo reparacion.Información tomada de base de Datos Issweld.Elaborado por el autor
Nombre del Empleado Área Frecuencia Día de Supervisión
Área de Pintado
Área de Sopletiado
Área Técnica
Área de Herramientas
Área de Bodega
Jefe de Taller Técnico
Formato Para limpieza en área de Taller de Servicio Técnico
Hora de Supervisión
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 71
3.2.1.11 Estandarizar/Control Visual (Seiketsu)
Para la aplicación de esta etapa, se elabora un plan de rutinario en el que los técnicos del
taller puedan ser socializados con las demás áreas. A continuación, se presenta la figura 61
Aplicación de Seiketsu
Determinar responsables frente a la inspección de las 3 primeras ‘‘S’’ del Método
Estandarizar todas las áreas involucradas haciendo que se hagan visibles para las personas
Mejora las condiciones de trabajos que tiene como efecto retroceso en las 3 primeras ‘‘S’’ ya aplicadas
Compartir las información en cuanto a estandarización a todos los involucrados en el taller de reparación
de equipos de soldar
Figura 61.Esquema de la técnica Seiketsu o estandarización. Información tomada de (Aguilar, Carlos, 2016).
Elaborado por el autor
Está enfocado en distinguir fácilmente la situación normal de lo anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
Para lograr estandarizar se debe seguir las siguientes normas:
Estandarizar los métodos operacionales
Capacitar al personal en los estándares
Favorece una gestión visual
En esta parte encierra las diferentes definiciones de estándares de los procesos de
servicio técnico. Para el debido control de cada uno de los pilares que forma las 5s, se
establece un formato de evaluación donde se analizar los puntos específicos encontrados en
área de servicio técnico que se lograra detallar.
Figura 62.Formato para inspección de Limpieza.Información adaptada de base de datos de
Issweld.Elaborada por el autor.
Luego de la aplicación de las tres etapas mediante la metodología de análisis se procede
a identificar situaciones irregulares que continúa percibiendo en área de servicio técnico de
Puntos Obtenidos Puntuación Máxima
1 a 4 Malo
5 a 8 Bueno
9 a 10 Muy Bueno
Formato Para Inspección de limpieza en área de Taller de Servicio Técnico
%Categoría
Clasificación
Ordenamiento
Limpieza
Jefe de Taller Técnico
Estandarización
Autodisciplina
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 72
equipos de soldar , para esta fase se debe idear estándares para la clasificación, orden y
limpieza donde se debe de mantener a diario, mediante las mejoras de innovación para lograr
el bienestar tanto de los clientes internos como externos para lograr tener un hábito de
conservación de las diferentes áreas de servicio técnico .
En el anexo 15 se presenta las instalaciones del servicio técnico donde se aprecia el antes
y después de la aplicación de la etapa seiketsu. Uno de los beneficios está reflejado en
constante búsqueda de mejora del sitio de trabajo de manera que se eviten perdidas
económicas, tales como accidentes e incidentes que afecte al sistema productivo o
colaboradores del área de servicio técnico, esto mediante la inspección de control y limpieza
que permiten mejoras del proceso, además se reduce la probabilidad demoras tanto en
búsqueda de herramientas y equipos utilizados para la reparación.
3.2.1.12 Autodisciplina (Shitsuke)
Esta es la última etapa de aplicación de la metodología 5s, la que permite trabajar de una
forma más permanente de acuerdo con las normas establecidas, tomando en cuenta la
organización, orden, limpieza como una práctica diaria en la empresa, realizando
evaluaciones periódicas para identificar mejoras que permita mantener la concientización de
los trabajadores en el área de servicio técnico , mejorando la moral , integración , la
organización , orden y limpieza a través de la ejecución de la disciplinada de normas y
procedimientos Con fin de promover una disciplina y esquema de trabajo sugiriendo
evaluaciones . Para mejora el manejo de esta etapa de 5s se necesita establecer los siguientes
puntos:
Elaborar Procedimientos de limpieza de superficies, equipos, maquinaria para
hacer cumplir el aseo en área de trabajo.
Establecer actas de reuniones donde se establecer constancia de cada una de ellas
sobre los temas a tratar.
Realizar un formato de evaluación de la metodología de las 5s con objetivo de
llegar a lograr una mejora continua en área de servicio técnico
Definir planes de acción para evaluación realizadas
3.2.1.13 Evaluación de la Mejora Situación actual
La presente evaluación se describe posterior al desarrollo de la propuesta de
implementación de la metodología 5 ‘‘S’’, La cual consta de las 5 etapas que
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 73
son:Seiri(Selección), Seiton(Orden), Seiso(Limpieza), Seiketsu (Estandarización), Shitsuke
(Disciplina).
Figura 63. Evaluación antes de la aplicación de la metodología 5 “S´´. Información adaptada de base de
datos Issweld.Elaborado por el autor.
La puntuación obtenida antes de la aplicación de la metodología de 5s en las
instalaciones de servicio técnico Issweld. Fue 20% donde se aprecia diferentes dificultades
e inconsistencias en la parte de Ordenar, Clasificar Limpiar., estandarizar los diferentes
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Hay equipos o herramientas,
cosas que no se utilicen o
incensarios en el área de trabajo
? 0,1
¿Existen herramientas, cosas en
mal estado o inservible en el
servicio técnico ? 0,2
¿Existen area bloequeadas o
objetos dificultando el trabajo
de los tecnicos? 0,2
¿Existen los elementos:
Materiales , herramientas , etc.
correctamente clasificados? 0,2
SUMA: 0,7 Resultado de Evaluación Clasificación
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Hay materiales fuera de su
lugar o no carecen de lugar
asignado ? 0,1
¿Están materiales y/o
herramientas fuera del alcance
del técnico? 0,1
¿Le falta delimitación e
identificación al área de trabajo
? 0,2
SUMA: 0,4 Resultado de Evaluación Organizar
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Existen clasificación de
residuos en área de servicio
técnico ? 0,1
¿Existe suciedad ,polvo o
basura en el área de trabajo
(Pisos,Paredes,Venta, Mesones,? 0,2
¿Están equipos y/herramientas
perfecta condiciones ? 0,2
SUMA: 0,5 Resultado de Evaluación Limpieza
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿El personal conoce y realiza las
operaciones de forma adecuada
? 0,1
¿En área de trabajo del servicio
técnico esta lo necesario para las
correcta operación ? 0,2
¿Se realizan la operación o
tareas de forma repetitiva ? 0,1
¿Las identificaciones y
señalamientos son correcto y
estandarizados ? 0
SUMA: 0,4 Resultado de Evaluación Estandarización
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿El personal conoce las 5 ''S'' ,
ha recibido capacitación y
retroalimentación al respecto
? 0
¿Se aplica la cultura de las 5 ''S
,se practican continuamente los
principios de clasificación ,
orden y limpieza? 0
¿Se implementan las medidas
correctivas al detectar
anomalías? 0
SUMA: 0 Resultado de Evaluación Autodisciplina
SEIRI -Clasificar ''Separar lo necesario de lo incensario''
Formato de Evaluacion de 5''S''
SEITON -Organizar 'Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar''
SEISO -Limpieza ''Limpiar el are y eliminar focos de suciedad ''
SEIKETSU-Estandarizar ''Formular normas para mantener las 3 primeras ''S'' ''
SHITSUKE - Autodisciplina ''Respeta la normas de manera consiente ''
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 74
insumos, materiales para la reparación, elementos de limpieza y herramientas para sus
diferentes actividades de operación, mientras que la disciplina está relacionada con el
ámbito, cultura, creencias y capacidad de cada uno de los colaboradores técnicos en este
caso son negativas.
Por consiguiente, se realiza un rediseño del diagrama de flujo de operaciones para la
reducción del tiempo de improductivo a la hora de realizar la reparación al equipo medio
haciendo un versus entre modelo actual con el modelo propuesto con la finalidad de
Establecer un nuevo diseño para realizar de la reparación. Debido a que no se lleva un
control del proceso y la mala organización afecta la ejecución de órdenes de trabajo.
Figura 64. Diagrama de operaciones reparación de equipos de soldar medios Actual. Información adaptada
de base de datos Issweld. Elaborado por el autor.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 75
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Hay equipos o herramientas, cosas que
no se utilicen o incensarios en el área de
trabajo ? 0,5
¿Existen herramientas, cosas en mal
estado o inservible en el servicio técnico ? 0,5
¿Existen area bloequeadas o objetos
dificultando el trabajo de los tecnicos? 0,5
¿Existen los elementos: Materiales ,
herramientas , etc. correctamente
clasificados? 0,5
SUMA: 2 Resultado de Evaluación Clasificación
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Hay materiales fuera de su lugar o no
carecen de lugar asignado ? 0,6
¿Están materiales y/o herramientas fuera
del alcance del técnico? 0,7
¿Le falta delimitación e identificación al
área de trabajo ? 0,6
SUMA: 1,9 Resultado de Evaluación Organizar
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿Existen clasificación de residuos en área
de servicio técnico ? 0,7
¿Existe suciedad ,polvo o basura en el
área de trabajo (Pisos,Paredes,Venta,
Mesones,? 0,6
¿Están equipos y/herramientas perfecta
condiciones ? 0,6
SUMA: 1,9 Resultado de Evaluación Limpieza
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿El personal conoce y realiza las
operaciones de forma adecuada ? 0,5
¿En área de trabajo del servicio técnico
esta lo necesario para las correcta
operación ? 0,6
¿Se realizan la operación o tareas de
forma repetitiva ? 0
¿Las identificaciones y señalamientos son
correcto y estandarizados ? 0,5
SUMA: 1,6 Resultado de Evaluación Estandarización
Descripción Calificación Comentario y Notas para el siguiente Nivel de mejora
¿El personal conoce las 5 ''S'' , ha
recibido capacitación y retroalimentación
al respecto ? 0,5
¿Se aplica la cultura de las 5 ''S ,se
practican continuamente los principios de
clasificación , orden y limpieza? 0,5
¿Se implementan las medidas correctivas
al detectar anomalías? 0,6
SUMA: 1,6 Resultado de Evaluación Autodisciplina
Formato de Evaluacion de 5''S''
SEIRI -Clasificar ''Separar lo necesario de lo incensario''
SEITON -Organizar 'Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar''
SEISO -Limpieza ''Limpiar el are y eliminar focos de suciedad ''
SEIKETSU-Estandarizar ''Formular normas para mantener las 3 primeras ''S'' ''
SHITSUKE - Autodisciplina ''Respeta la normas de manera consiente ''
Como se demuestra el diagrama actual de reparación de equipos medios de soldar
Issweld mucho de los tiempos improductivos actuales surgen de desorganización y
planificación de las actividades por no llevar un control lo que ocasiona tiempos
improductivos en la ejecuciones de cada operación .El total de tiempo ejecutado para
brindar el servicio de relación de equipo de soldar es 1045min aproximadamente en horas
son 17.41 en los se logra observar en la actual en el servicio técnico antes de la
implementación .Con la propuesta de mejora se pretende reducir 10% de los tiempos
improductivos utilizando la metodología 5s y herramientas .
3.2.1.14 Evaluación de la Mejora Situación Propuesto
Figura 65. Evaluación después de la aplicación de la metodología 5s. Información adaptada de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 76
La puntuación obtenida antes de la aplicación de la metodología de 5s en las
instalaciones de servicio técnico Issweld. Fue 90% donde se aprecia diferentes dificultades
en la estandarización de los materiales, elementos y herramientas por sus diferentes
extensiones del servicio, En cuanto al factor de disciplina el trabajador depende de la cultura
y compromiso con la empresa, pero con el pasar del tiempo se logrará una buena prácticas
laborales y desempeño de los técnicos.
Por consiguiente, se realiza un rediseño del diagrama de flujo de operaciones para la
reducción del tiempo de improductivo a la hora de realizar la reparación al equipo medio
haciendo un versus entre modelo actual con el modelo propuesto con la finalidad de
establecer un nuevo diseño para realizar de la reparación. Debido a que no se lleva un control
del proceso y la mala organización afecta la ejecución de órdenes de trabajo.
Figura 66.. Diagrama de operaciones propuesto reparación de equipos de soldar medios Actual. Información
adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 77
Como se demuestra el diagrama propuesto de reparación de equipos medios de soldar
Issweld mucho de los tiempos improductivos actuales surgen de desorganización y
planificación de las actividades por no llevar un control lo que ocasiona tiempos
improductivos en la ejecuciones de cada operación .Implantado la metodología 5s se logró
atacar el tiempo de espera y la reducción de espacios para una fluidez del proceso dando
como resultado .En total de tiempo ejecutado para brindar el servicio de relación de equipo
de soldar es 950 min aproximadamente en horas son 15.81 en los anexo 16 se logra observar
la situación propuesta en servicio antes de la implementación .Con la propuesta de mejora
se logra reducir 10% de los tiempos improductivos utilizando la metodología 5s y
herramientas .
3.2.1.15 Propuesta de Rediseño de plano del área de Servicio técnico
El presente proyecto reside en diseñar una propuesta para el mejoramiento del proceso
de servicio técnico en área mantenimiento y reparación de equipos soldar de la
microempresa Issweld. A Través del rediseño del proceso de servicio técnico y la propuesta.
3.2.1.16 Situación Actual
Issweld una empresa en crecimiento necesita tener organizado y separado sus diferentes
áreas de trabajo con objetivo de fomentar y mejorar el servicio técnico debido a la
acumulación de objetos. En la siguiente figura.67.se observa la situación actual del área de
trabajo por no llevar un control y planificación
Figura 67.Área de Reparación de equipos de soldar. Información tomada de la base de datos de Issweld.
Elaborado por el autor.
3.2.1.17 Propuesta de rediseño de área de trabajo
Se establece una organización para control y planificación de los equipos de soldar con
la finalidad de mejorar el desempeño en las reparaciones y mantenimiento del equipo
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 78
logrando separa las diferentes áreas para fomentar una fluidez del servicio técnico como se
muestra en siguiente figura 68 área de trabajo
Figura 68. Plano Propuesto para servicio técnico Issweld.Información adaptada de base de datos Issweld.
Elaborado por el autor.
3.2.1.18 Reunión Con el Personal del Área de Servicio Técnico
Se estableció una reunión con la persona antes de propuesta de mejora dando conocer
los diferentes síntomas que presentaba el área de servicio técnico. Logrando establecer una
inducción sobre las metodologías 5s y utilización herramientas de ingeniería industrial para
las mejoras estableciendo el objetivo del proyecto y los beneficios que se logran tener.
Figura 69. Representantes de Empresa Issweld para inducción de metodología 5s y utilización de
herramientas.Informacion tomada de base de datos issweld.Elaborado por el autor.
3.2.2 Problema No.2 Falta de planificación de actividades
Se Propone realizar un nuevo diagrama flujo del proceso de reparación con la finalidad
de dar un seguimiento al proceso de servicio técnico como se muestra en anexo 19
3.2.2.1 Estrategia 1
Se elaborar una hoja de registro para el servicio técnico de atención al usuario en que
incluye las calificaciones del servicio dado, ya que las órdenes de trabajo que se llevan al
momento no llevan un control del usuario y ordenes realizadas.
VENTAS OFFICINA
GARAJE
TALLER
BOD
EGA
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 79
Figura 70. Formato de control de reporte por Reparación.Información adaptada de base datos Issweld.
Elaborado por el autor.
3.2.2.2 Estrategia 2
Elaboración de un control de registro de reclamos de órdenes de trabajo no realizadas
con la finalidad de realizar un monitoreo de las órdenes y problema surgidos. En este
documento se registrarán las diferentes respuestas realizadas por teléfono o vía electrónica
con el objetivo de hacer un seguimiento del servicio técnico y realizar mejoras continuas en
servicio ofrecido técnico.
Figura 71. Formato de control de Reclamos de Ordenes de trabajo.Información adaptada de base de datos
Issweld.Elaborada por el autor.
3.2.2.3 Estrategia 3
Designar a una personal que labore en área de administrativa encargado de recopilar los
registros de atención para conseguir poder dirigir la información al jefe de taller.
3.2.2.4 Estrategia 4
Designar al jefe de taller para dar seguimiento a los reclamos dadas por los usuarios la
cual permitirá analizar y mejorar el servicio técnico.
3.2.2.5 Estrategia 5
Determinar indicadores con la finalidad de dar seguimiento y monitoreo de
quejas(Reportes) como se muestra en la siguiente figura 72.
NOMBRE SERVICIO TÉCNICO:
DIRECCIÓN:
TELÉFONO:
FECHA DE INGRESO NOMBRE DEL CLIENTE FACTURA# ORDEN# CÓDIGO MAQUINA DESCRIPCIÓN VALOR TRABAJO REALIZADO INSUMOS UTILIZADOS
TOTAL
Jefe de Taller Técnico
CONTROL DE REPORTES PARA REPARACION EQUIPOS
Fecha Cliente Telefono Motivo del Reclamo Posible Soluccion
Jefe de Taller Técnico
FORMATO DE CONTROL DE RECLAMOS
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 80
Figura 72. Formato de Indicadores para Control de Reclamos Información adaptada de base de datos
issweld.Elaborada por el autor.
3.2.3 Problema No. 3 Falta de Personal Calificado
En siguiente problema se plantea realizar una propuesta de manual de funciones para
llevar un control del personal técnico con la finalidad establecer estatutos de incorporación
para posteriores ingresos de técnico al área de trabajo de reparación. El objetivo de realizar
el manual de funciones tiene como finalidad de reclutar al personal idóneo y adecuado para
are de servicio técnico con el propósito establecer una organización estructurada. En anexo
20 Se observará el desarrollo de la propuesta de Manual de Funciones.
3.2.4 Problema No. 4 Retrasos en Arribo de Insumos
3.2.4.1 Estrategia 1
Se procedió a realiza el control de proveedores con el diagrama SIPOC debido a que esta
herramienta permite analizar el proceso con más detalle reconociendo, visualizando los
pasos secuencias de los procesos de servicio técnico, además permite identificar las entras y
salidas del proceso, así como determinar los clientes vinculados a cada movimiento del
proceso. Como se muestra en la siguiente figura 74
Característica SIPOC
Entradas: Definir como entradas todo lo que se refiera a recursos, personal e
información necesaria para lograr realizar cada paso del proceso.
Salidas: es el servicio o producto del resultado de cada actividad
Clientes: estos son los que reciben el producto o servicio, los cuales pueden ser internos
o externos.
Proveedores: este es el suplidor de las entradas del proceso antes mencionadas.
En el presente problema se propone establecer un formato de control de insumos en área
de servicio técnico, para logrando definir un seguimiento de los materiales utilizado para la
reparación de equipos de soldar.
Unidad de Medida Indicador Base Responsable de Medicion Frecuencia de MedicionFrecuencia de
RevisionFuente
Jefe de Taller Técnico
Area de servicio
tecnico al cliente
Area de
servicio
tecnico al
cliente
INDICADORES DE CONTROL DE RECLAMOS
Porcentaje
Nuemero de
reclamos por
desconimiento de
los servicio/ numero
de reclamos totales
recibidos *100
Por
determinar
Encargado de Receptar
total de ReclamosTrimestral
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 81
3.2.4.2 Estrategia 2
Este formato permitirá definir el insumo a utilizar en las reparaciones de equipos de
soldar o corte, precios, proveedor, ingresos y egresos de los materiales utilizados en la
reparación de equipos de soldar. Para logra tener un control de las adquisiciones del insumo.
Delimitando el stock máximo y mínimo a adquirir.
Figura 73.Formato de Control de insumos de Arribos.Información adaptada de base de datos
Issweld.Elaborada por el autor.
Revis
ión:
DESC
RIPC
ION
CODI
GOS
UNID
ADES
APRO
XIM
ADA
CANT
IDAD
MIN
I
MO
CANT
IDAD
MAX
IMO
INVE
NTAR
I
O IN
ICIA
LIN
GRES
OEG
RESO
TOTA
LUL
TIM
O P
ROVE
EDO
RPR
ECIO
UNIT
ARIO
VALO
R TO
TAL
COM
ENTA
RIO
NOTA
WAI
PEIS
S-00
1PI
NTU
LAD
BARN
IS
ISS-
002
PIN
TULA
D
RESI
STEN
CIAS
ISS-
003
ELEC
TRO
GER
SWIT
CHIS
S-00
4EL
ECTR
OGE
R
DIN
CES
MAC
HO- H
EMBR
AIS
S-00
5EL
ECTR
OGE
R
ADIC
TIVO
S DE
LIM
PIEZ
A IS
S-00
6Q
UIM
ICA
S.A
ADIC
TIVO
S DE
PEN
ETRA
CIO
N
ISS-
007
QUI
MIC
A S.
A
DISC
O D
E ZI
RCO
NIO
SIS
S-00
8BP
BOTE
S DE
PIN
TURA
ISS-
009
ISSW
ELD
CON
SUM
IBLE
S IS
S-01
0IS
SWEL
D
SWIR
L RI
NG
PMX
350
ISS-
011
ISSW
ELD
NO
ZZLE
(PM
X350
)IS
S-01
2IS
SWEL
D
ELEC
TRO
DO (P
MX3
50)
ISS-
013
ISSW
ELD
CUP
RETA
ININ
G (p
m30)
ISS-
014
ISSW
ELD
NO
ZZLE
(pm3
0)
ISS-
015
ISSW
ELD
ELEC
TRO
DO (p
m30)
ISS-
016
ISSW
ELD
DEFL
ECTO
R (p
m30)
IS
S-01
7IS
SWEL
D
SWIR
L RI
NG
PMX
30IS
S-01
8IS
SWEL
D
NO
ZZLE
5/8
MIG
AN
TORC
HA B
INZE
LIS
S-01
9IS
SWEL
D
GAS
DIFU
SOR
ADAP
TADO
R TU
BO C
ON
TACT
OIS
S-02
0IS
SWEL
D
TIP
CO
NTA
CT 0
30 L
INCO
LN (2
3-62
)IS
S-02
1IS
SWEL
D
TIP
CON
TACT
035
LIN
COLN
(23-
62)
ISS-
022
ISSW
ELD
TREG
ASK
ISS
0,8
ISS-
023
ISSW
ELD
TREG
ASK
ISS
0,9
ISS-
024
ISSW
ELD
LIJA
80
ISS-
025
INGC
O
LIJA
120
( N
ORT
ON
)IS
S-02
6IN
GCO
GUAN
TES
LAN
A/LA
TEX
- OBR
ERO
#8
ISS-
027
INGC
O
MAS
CARI
LLAS
DES
ECHA
BLES
821
0 / 6
4230
ISS-
028
INGC
O
CIN
TA A
ISLA
NTE
/PAP
ELIS
S-02
9BP
BRO
CHA
ISS-
030
BP
DILU
YEN
TEIS
S-03
1Q
UIM
ICA
S.A
PERN
OS/
TORN
ILLO
SIS
S-03
2BP
MAT
ERIA
PRI
MA
Y SU
MIN
ISTR
OSCó
digo
: ISS
-WEL
D
Secc
ión:
SER
VICI
O TE
CNIC
O
MAT
ERIA
PRI
MA
Y SU
MIN
ISTR
OSFe
cha:
14/3
/201
9
Pági
na:
1/ 1
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 82
Figura 74. Diagrama sipoc en area de servicio tecnico de máquinas de soldar.Información adaptada de base
de datos Issweld.Elaborada por el autor.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 83
3.2.4.3 Inventario de Producto Terminado
En la presente figura 75, se designa Utilizar el siguiente Formato para Establecer un
control de los equipos reparados con la finalidad de llevar una planificación y crear una lista
de repuestos para la reparación de los equipos de soldar.
Figura 75. Formato de Control de Inventario de Producto Terminados.Información adaptada de Base de
datos Issweld.Elaborado por el autor.
3.2.5. Problema No.5 Falta de organización de las herramientas
3.2.5.1 Estrategia 1
Para este presente problema se establecerá un kit de herramientas para cada técnico con
finalidad de llevar un control y orden de las herramientas utilizada en la reparación de
equipos de soldar para la reducir de tiempo improductivo en la búsqueda de herramientas.
En la presenta figura 76 Se observarán las herramientas utilizadas por los técnicos
Figura 76. Kit de Herramientas para Técnico.Información adapta de base de datos issweld.Elaborado por el
autor.
3.2.5.2 Estrategia 2
Se propone realizar Inducciones de organización con la metodología de 5s. Las
capacitaciones deben centrarse en:
No.ORDEN EQUIPODESCRIPCION DEL
EQUIPOTIPO DE EQUIPO FECHA DE INGRESO FECHA DE EGRESO OBSERVACION
REPUESTO
UTILIZADOS
FORMATO DE CONTRO DE INVENTARIO DE PRODUCTO REPARADOS
Jefe de Taller Técnico
Cantidad Herramientas y Equipos Característica Procedencia Uso
1 Pulidora 110v Dewalts
Desvastado,Corte,P
ulido
1 Taladro Inalámbrico 110v Bp
Armado ,
Desarmado,
Perforaciones
2
Herramientas Manuales
(Pinzas,Destornilladores
,Juevos de llaves)
Sujeta,Apretar,G
olpearCorta Bp
Armado y
Desarmado
2 Cautín 110v Gladiador Soldar
2 Multímetro
Medir Voltaje
,Amperaje,
Continuidad Ingco
Medición Corriente
de Equipos
2 Adictivos de Limpieza Limpieza Químicos
Limpiador y
Desengrasante
4 Spray Negro Mate Pintuco Pintado
1
Brochas
Pequeña/Mediana 2''-3'' Pintuco Limpieza
2 Waipe Limpieza Bp Limpieza
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 84
Tecnología: Debido al crecimiento de microempresa y las nuevas tecnologías en el
mercado referente a equipos industriales de soldar el personal técnico debe enfocar las
capacitaciones en los diferentes componentes que contenga el equipo para lograr analizar y
ser más eficiente en la reparación de los equipos en las distintas marcas.
Estándares de calidad: También se deben recalcar los requisitos de calidad del Servicio
Técnico Utilizando herramientas y Componentes para una mejor eficiencia en la reparación
de los equipos de soldar
Organización: Tiene como finalidad establecer un seguimiento de organización en las
áreas de trabajo mejorando la productividad del servicio con la organización de insumos y
herramientas.
3.2.6 Problema No. 6 Inexistencia de insumos
3.2.6.1 Estrategia 1
Se crea un listado de los insumos más utilizados en el área de reparación con el objetivo
de establecer un formato de control Mensual como se muestra en la siguiente figura 77.
Figura 77. Formato de Lista de insumos.Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el
autor
3.2.6.2 Estrategia 2
Se propone a utilizar el formato de control de suministro y herramientas la cual permita
tener un registro del stock a utilizar definiendo mi stock máximo y mínimo para la reparación
del equipo de soldar.
Und Materia Prima Cantidad
Libra Wuaipe 20
Und Cinta Aislante/Papel 20
Und Disco Zirconio 50
Galones Pintura 8
Galones Adictivos Limpieza 5
Galones Adictivos Penetrante 5
Und Brocha 6
Und Consumibles 80
Und Lija 48
Galones Diluyente 5
libra Pernos /Tornillo 4
Galones Barniz 5
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 85
Figura 78. Reporte de suministros.Información adaptada de base de datos Issweld .Elaborada por el auto
3.3 Plan de seguimiento
3.3.1Realización de capacitaciones
Una dificultad actual de la empresa corresponde a la falta de técnicos competente lo que
ocasiona falta de prácticas estandarizadas (asociado a la reparación de equipo de soldar, el
bajo nivel de clientes satisfechos en comparación a la meta requerida, según el proyecto
realizado. La satisfacción y productividad del técnico en la organización genera valor en el
servicio, determinando la satisfacción del cliente, por lo que se propone realizar
capacitaciones mensuales que permitan alinear a los trabajadores en área técnica y
tecnológica con los diferentes tipos de marca.
Revis
ión:
DESC
RIPC
ION
CODI
GOS
UNID
ADES
APRO
XIM
ADA
CANT
IDAD
MIN
I
MO
CANT
IDAD
MAX
IMO
INVE
NTAR
I
O IN
ICIA
LIN
GRES
OEG
RESO
TOTA
LUL
TIM
O PR
OVEE
DOR
PREC
IO
UNIT
ARIO
VALO
R TO
TAL
COM
ENTA
RIO
NOTA
WAI
PEIS
S-00
1PI
NTUL
AD
BARN
IS
ISS-
002
PINT
ULAD
RESI
STEN
CIAS
ISS-
003
ELEC
TROG
ER
SWIT
CHIS
S-00
4EL
ECTR
OGER
DINC
ES M
ACHO
- HEM
BRA
ISS-
005
ELEC
TROG
ER
ADIC
TIVO
S DE L
IMPI
EZA
ISS-
006
QUIM
ICA
S.A
ADIC
TIVO
S DE P
ENET
RACI
ON
ISS-
007
QUIM
ICA
S.A
DISC
O DE
ZIRC
ONIO
SIS
S-00
8BP
BOTE
S DE P
INTU
RAIS
S-00
9IS
SWEL
D
CONS
UMIB
LES
ISS-
010
ISSW
ELD
SWIR
L RIN
G PM
X 35
0IS
S-01
1IS
SWEL
D
NOZZ
LE (P
MX3
50)
ISS-
012
ISSW
ELD
ELEC
TROD
O (P
MX3
50)
ISS-
013
ISSW
ELD
CUP R
ETAI
NING
(pm3
0)IS
S-01
4IS
SWEL
D
NOZZ
LE (p
m30)
IS
S-01
5IS
SWEL
D
ELEC
TROD
O (pm
30)
ISS-
016
ISSW
ELD
DEFL
ECTO
R (pm
30)
ISS-
017
ISSW
ELD
SWIR
L RIN
G PM
X 30
ISS-
018
ISSW
ELD
NOZZ
LE 5/
8 MIG
ANT
ORCH
A BI
NZEL
ISS-
019
ISSW
ELD
GAS D
IFUS
OR A
DAPT
ADOR
TUBO
CON
TACT
OIS
S-02
0IS
SWEL
D
TIP
CONT
ACT 0
30 LI
NCOL
N (23
-62)
ISS-
021
ISSW
ELD
TIP C
ONTA
CT 03
5 LI
NCOL
N (23
-62)
ISS-
022
ISSW
ELD
TREG
ASKI
SS 0,
8IS
S-02
3IS
SWEL
D
TREG
ASKI
SS 0,
9IS
S-02
4IS
SWEL
D
LIJA
80IS
S-02
5IN
GCO
LIJA
120 (
NOR
TON
)IS
S-02
6IN
GCO
GUAN
TES L
ANA/
LATE
X - O
BRER
O #8
ISS-
027
INGC
O
MAS
CARI
LLAS
DES
ECHA
BLES
8210
/ 642
30IS
S-02
8IN
GCO
CINT
A AI
SLAN
TE/PA
PEL
ISS-
029
BP
BROC
HAIS
S-03
0BP
DILU
YENT
EIS
S-03
1QU
IMIC
A S.A
PERN
OS/TO
RNIL
LOS
ISS-
032
BP
MAT
ERIA
PRI
MA
Y SUM
INIS
TROS
Códig
o: IS
S-W
ELD
Secc
ión: S
ERVI
CIO
TECN
ICO
MAT
ERIA
PRI
MA
Y SUM
INIS
TROS
Fech
a:14/
3/20
19
Pági
na:
1
/ 1
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 86
La empresa debe contar con un encargado del área de servicio técnico quien lidere y se
preocupe de organizar, realizando dichas capacitaciones en conjunto con otros Técnicos, que
consisten en talleres de reparación y mantenimiento de equipo de soldar con el objetivo de
motivar cada mes. En las presente figuras 79 -80, se demuestra las estrategias a implantar
en área de servicio técnico
Figura 79. Propuesta de Estrategia en área de Servicio Técnico.Informe adaptado de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor.
Figura 80. Propuesta de Estrategia en Área de Servicio Técnico.Informe adaptado de base de datos
Issweld.Elaborado por el autor.
3.3.3 Evaluación Económica
3.3.3.1 Análisis de costos de las alternativas de mejora seleccionadas.
A continuación, se presenta un cuadro de costo de las alternativas propuestas, para así
visualizar los gastos en que se incurrirán, los cuales son necesarios para el posterior análisis
financiero.
Las soluciones seleccionadas para resolver los problemas que se presentan en las
instalaciones del servicio técnico de reparación de equipos de medios de soldar Issweld
N Responsable
1
2
3
4
5
Diseñar un Manual de Procedimiento para mejorar los
procesos y establecer estandares en el area de
servicio tecnico
Estrategia
Analisis de estructura de costos para identificar
insumos mas representativos y buscar provedores
alternativos
Establecer un proceso formal de compras de
Suministro de repuestos , realizando cotizaciones
previas de los diferentes Insumos a adquirir
estableciendo estandares para la evaluacion de
proveedores
Implementar un Sistema administracion de inventario
que permita un mayor control de insumos de
repuesto y producto terminado
Realizar un presupuesto de capital para adquisicion
de equipos , la cual permita complementar y hacer
mas eficiente el servicio tecnico
Gerente
General/Administrativo
Gerente
General/Administrativo
Gerente
General/Administrativo
Gerente
General/Administrativo
Gerente
General/Administrativo
N Responsable
1
2
3
4
Estrategia
Definir el proceso de recursos humanos ,
formalizando etapas de reclutamiento y selección ,
induccion , capacitacion y desarrollo del personal
del servicio tecnico
Gerente
General/Servicio Tecnico
Establecer un programa de induccion para orientar a
los nuevos empleados y actuar como una guia de
referencia para los de mayo antigüedad
Gerente
General/Servicio Tecnico
Desarrollar un programa de capacitacion
permanente para los colaboradores de la
empresa.Basado en un diagnostico de necesidade
de capacitacion
Gerente
General/Servicio Tecnico
Mantener El Clima Laboral Sano , Fomentado el
trabajo en equipo y la convivencia entre
colaboradores
Gerente
General/Servicio Tecnico
Estrategia para Servicio Tecnico Contratacion Nuevo Personal
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 87
requieren de un análisis financiero, el cual indica si esta propuesta resulta rentable para la
empresa. El proyecto requiere una inversión inicial la cual será financiado directamente por
la empresa.
Tabla 24. Costo de Capacitación al personal
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se muestra en siguiente tabla. Es el costo por capacitación al personal propuesto
es decir $1200 por capacitación externa.
Tabla 25. Costo por Inducción de control de reporte
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se muestra en siguiente tabla 25. El costo por Capacitación Reportes de control
propuesto tiene como valor $1000. Donde se establece el supervisor y asistente a cargo del
proyecto.
Tabla 26. Costo por suministro Oficina y de Control
Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO
TOTAL
Folletos de Herramientas 5S 10 $18 $180
Material guía de Control 10 $4 $40
Fotocopias de ilustración para difusión de
formatos
25 $0,20 $5
Tarjetas rojas para material innecesario 100 $0,45 $45
Cartelones 10 $2 $20
Informes para el área de servicio técnico 20 $3 $60
$350,00
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se muestra en siguiente tabla 26. Es el costo por suministro de oficina propuesto
es decir $350,00.
Descripción Horario de capacitaciónCantidad de
trabajadores
Cantidad
de Horas
Costo por
Hora
Supervisión
Costo total
martes y jueves
Inducción Personal de servicio técnico sobre los controles de reporte 72 13,89 $1.000,083
16:00pm-17pm
Descripción Horario de capacitaciónCantidad de
trabajadores
Horas
Hombre
Perdida
Costo por
Hora -
Hombre
Perdida De
Hora
hombre
semanal
Perdida De
Hora
hombre
Mensual
Costo Por
capacitacio
n Mensual
Costo totalCosto total por
Capacitacion
Lunes-miércoles-viernes
Capacitación sobre herramientas 5S en Organización y aseo $ 12,00 $ 2,50 $ 30,00 $ 120,00 1.200,00$ 16:00pm-18pm
$ 2,00 $ 400,00 $ 800,00
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 88
Tabla 27. Costo por Materiales de Señalización y Limpieza
Descripción Cantidad Costo/u Costo total
Escobas 3 $4 $ 12,00
Franelas(m) 4 $2 $ 8,00
Brochas de 4” 5 $3 $ 15,00
Pinturas para paredes(galón) 6 $22 $ 132,00
Lijas 12 $1 $ 12,00
Diluyente(galón) 5 $4 $ 20,00
Espátulas 5 $2 $ 10,00
Suministro de Señalética 12 $28 $ 391,00
Total $ 600,00
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se observa en la tabla 27 anterior. Es costo total de los materiales de señalización
y limpieza del presente estudio es $600,00
Tabla 28. Costo por recursos materiales y tecnológicos
Descripción Cantidad Costo/u Costo total
Estanterías 5 $150 $750
Gavetas 10 $10 $100
Computadoras 3 $300,00 $900
Anaqueles 2 $680,00 $1.360
Impresora 2 $350,00 $700
Taladro Inalámbrico 2 $125,00 $250
Pulidoras 1 $165,00 $165
Juego de Destornilladores 2 $35,00 $70
Juego de martillos 2 $38,00 $76
Compresor 1 $200,00 $200
Cautín 2 $15,00 $30
Amperímetro 1 $68,00 $68
Botella de Co2 1 $120,00 $120
Botella de Argón 1 $160,00 $160
Multímetro 1 $125,00 $125
Esmeril Banco 1 $135,00 $135
Prensa de Banco 1 $75,00 $75
Total $5.284
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se muestra en siguiente tabla 28. El costo por recursos materiales y tecnología
propuesto es decir $5284,00.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 89
Tabla 29. Total de Gastos Operación y Administrativos
Gasto Operacionales
Costos Fijos por
reparaciones
$ 1.550,00
Costos Mano de Obra $ 400,00
Otros Gastos $ 200,00
Depreciación Mensual $ 16,33
Sub Total $ 2.166,33
Gasto Administrativos
Sueldos y Beneficios
Sociales
$ 1.431,00
Otros Gastos
Administrativos
$ 50,00
Sub Total $ 1.481,00
Total de Gastos Operacionales y Administrativos $ 3.647,33
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
En la presenta tabla 29 se representa de los diferentes gastos incurridos en operación y
administrativos dando como valor $3647,33 para la presente propuesta de mejora.
Tabla 30. Costos alternativos de los gastos incurridos para propuesta de proyecto durante
la planificación
Detalle Costo total
2 Técnico Capacitación para el personal de Servicio
Técnico en Organización y Aseo
$ 1.200,00
Servicio Técnico Suministro de Oficina y Levantamiento d
información de control
$ 350,00
Servicio Técnico Suministro de Señalética y Limpieza $ 600,00
Servicio Técnico Suministro Materiales y Tecnología $ 5284,00
Servicio Técnico Inducción al personal de servicio técnico
Sobre los controles de reporte
$ 1.000,00
Servicio Técnico Gastos administrativos y Operativos $ 3647,33
Total de Costo de Inversión $ 12081,32
Información adaptada de base de datos de Issweld.Elaborado por el autor.
Como se observa en la tabla anterior se estable la inversión total presente del proyecto
de estudio dando como valor $12081,32 como total de inversión requerida.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 90
3.3.3.2 Evaluación Financiera
Para el presente estudio se procede a definir el financiamiento del proyecto requerido
para el valor de inversión que es $120801,32 por el cual se pagará un interés mensual 1,4 y
una tasa de efectivo 16,08 % en un plazo de 1 año esto valores fueron obtenidos de la base
datos de banco del ecuador como se observa en anexo 21, donde se definieron el tiempo del
interés a pagar para la siguiente inversión de emprendimiento información se encuentra en
siguiente figura 81 los datos requeridos son:
Figura 81. Amortización establecida para proyecto de Inversión.Información tomada de banco del ecuador
.Elaborado por el autor
La propuesta de este proyecto requiere realizar el flujo de caja proyectada, para esto se
realiza una evaluación financiera de los costó que influyente en área de servicio técnico con
el presente proyecto de mejora, en la presente figura 82 se muestra el balance económico.
de flujo de caja de la empresa
EMPRESA
INSTITUCION FINANCIERA
MONTO
INTERES(Mensual)
TASA DE EFECTIVO
PLAZO DE PAGO
FECHA DE EMISION
AMORTIZACION DE CREDITO
NUMERO DE PERIODOS
Cuota Saldo Capital Capital Interés
Seguro
Desgravame
n
Valor a
Pagar
1 $ 12.081,00 $ 943,52 $ 141,53 $ 3,18 1088,23
2 $ 11.137,48 $ 954,57 $ 130,47 $ 2,93 1087,98
3 $ 10.182,91 $ 965,76 $ 119,29 $ 2,68 1087,73
4 $ 9.217,15 $ 977,07 $ 107,98 $ 2,42 1087,47
5 $ 8.240,08 $ 988,52 $ 96,53 $ 2,17 1087,21
6 $ 7.251,57 $ 1.000,10 $ 84,95 $ 1,91 1086,95
7 $ 6.251,47 $ 1.011,81 $ 73,24 $ 1,64 1086,69
8 $ 5.239,66 $ 1.023,67 $ 61,38 $ 1,38 1086,43
9 $ 4.216,00 $ 1.035,66 $ 49,39 $ 1,11 1086,16
10 $ 3.180,34 $ 1.047,79 $ 37,26 $ 0,84 1085,88
11 $ 2.132,55 $ 1.060,06 $ 24,98 $ 0,56 1085,61
12 $ 1.072,48 $ 1.072,48 $ 12,56 $ 0,28 1085,33
Total 80202,69 $ 12.081,01 $ 939,56 $ 21,10 13041,67
21/02/2019
MESUAL
12 MESES
$ 12.081,01
BANCO ECUADOR
ISSWELD
AMORTIZACION DE CREDITO
1,34%
16,08%
1 AÑO
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 91
Figura 82. Flujo de la Caja de la empresa Issweld.Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado
por el autor.
INVE
RSIO
N INI
CIAL
-1208
1,32
INGR
ESOS
Enero
Febre
roMa
rzoAb
rilMa
yoJun
ioJul
ioAg
osto
Septi
embre
Octub
reNo
viemb
reDic
iembre
Ingres
os po
r rep
aracio
nes
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.0
00,00
$
9.000
,00$
9.000
,00$
9.000
,00$
Total
Ingre
so9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.000
,00$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
9.0
00,00
$
EGRE
SOS
Gasto
s Ope
racion
ales
Costo
s Fijo
s por
repara
cione
s1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.550
,00$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
1.5
50,00
$
Costo
s Man
o de O
bra40
0,00
$
400,0
0$
40
0,00
$
400,0
0$
40
0,00
$
400,0
0$
40
0,00
$
400,0
0$
40
0,00
$
400,0
0$
40
0,00
$
400,0
0$
Costo
Capa
citar
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
Costo
Contr
ol Re
porte
166,6
7$
16
6,67
$
166,6
7$
16
6,67
$
166,6
7$
16
6,67
$
Sumi
nistro
de Co
ntrol
58,33
$
58
,33$
58
,33$
58
,33$
58
,33$
58
,33$
Sumi
nistro
para
Seña
letica
y Lim
pieza
100,0
0$
10
0,00
$
100,0
0$
10
0,00
$
100,0
0$
10
0,00
$
Sumi
nistro
Mate
riales
y Te
cnolo
gia
880,6
7$
88
0,67
$
880,6
7$
88
0,67
$
880,6
7$
88
0,67
$
Otros
Gasto
s 20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
20
0,00
$
200,0
0$
Depre
ciació
n Men
sual
16
,33$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
16
,33$
16,33
$
16,33
$
16,33
$
Total
Gasto
s Ope
racion
ales
3.572
,00$
3.572
,00$
3.572
,00$
3.572
,00$
3.572
,00$
3.572
,00$
2.166
,33$
2.166
,33$
2.1
66,33
$
2.166
,33$
2.166
,33$
2.166
,33$
Gasto
s Adm
inistr
ativo
s
Sueld
os y
Bene
ficios
Socia
les1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.431
,00$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
1.4
31,00
$
Otros
Gasto
s Adm
inistr
ativo
s50
,00$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
50
,00$
50,00
$
50,00
$
50,00
$
Total
Gasto
s Adm
inistr
ativo
s1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.481
,00$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
1.4
81,00
$
Total
Egres
os5.0
53,00
$
5.0
53,00
$
5.0
53,00
$
5.0
53,00
$
5.0
53,00
$
5.0
53,00
$
3.6
47,33
$
3.6
47,33
$
3.647
,33$
3.6
47,33
$
3.6
47,33
$
3.6
47,33
$
Flujo
de ca
ja Ne
ta3.9
47,00
$
3.9
47,00
$
3.9
47,00
$
3.9
47,00
$
3.9
47,00
$
3.9
47,00
$
5.3
52,67
$
5.3
52,67
$
5.3
52,67
$
5.352
,67$
5.352
,67$
5.352
,67$
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 92
En la presente figura 83 Se detalla le costó de inversión establecida para la propuesta el
área de servicio técnico para la reparación de equipos medios de soldar con el objetivo de
saber si es factible o no
Figura 83. Evaluación Financiera (TIR/VAN/PAYBACK/C/B).Información tomada de base de datos Issweld.
Elaborado por el autor.
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
JulioAgo
stoSept
iembre
Octubre
Noviemb
reDici
embre
Utilidad
3.947,00
$
3.94
7,00$
3.947,00
$
3.947,00
$
3.947,00
$
3.947,00
$
5.35
2,67$
5.35
2,67$
5.35
2,67$
5.352,67
$
5.352,67
$
5.35
2,67$
Inversión
Inicial
(12.081,3
2)$
Pago de P
réstamo
1.088,23
$
1.08
7,98$
1.087,73
$
1.087,47
$
1.087,21
$
1.086,95
$
1.08
6,69$
1.08
6,43$
1.08
6,16$
1.085,88
$
1.085,61
$
1.08
5,33$
Seguro
$ 3,18
$ 2,93
$ 2,68
$ 2,42
$ 2,17
$ 1,91
$ 1,64
$ 1,38
$ 1,11
$ 0,84
$ 0,56
$ 0,28
Flujo Ca
ja Neto
-12081,3
22.85
5,59$
2.856,09
$
2.85
6,59$
2.85
7,11$
2.85
7,62$
2.85
8,14$
4.264,34
$
4.264,86
$
4.265,40
$
4.26
5,95$
4.26
6,50$
4.267,06
$
Saldo Ac
umulado
2.855,59
$
5.71
1,68$
8.568,27
$
11.425,3
8$
14.2
83,00
$
17.141,1
4$
21.4
05,48
$
25.670,3
4$
29.935,7
4$
34.201,6
9$
38.4
68,19
$
42.735,2
5$
VAN$ 28
.995,73
TIR24%
B/C$ 2,4
0
PAYBAC
K($ 9.
225,73)
($ 6.369,
64)($ 3.
513,05)
($ 655,94
)$ 2.2
01,68
$ 5.059,8
2$ 9.3
24,16
$ 13.589
,02$ 17
.854,42
$ 22.120
,37$ 26
.386,87
$ 30.653
,93
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 93
3.3.3.3 Valor Actual Neto
El valor actual neto permite actualizar los flujos futuros al periodo inicial para el presente
proyecto, para el cálculo del van se utilizará una tasa mínima de rentabilidad exigida del
16.08% por la empresa para el caso de inversión como valor neto de $ 28.995,73. Por ser mi
VAN>0 incida que propuesta de inversión es factible para la empresa
3.3.3.4 Tasa interna de Retorno
La tasa interna de retorno indica aquella tasa que permite igualar los valores presente
flujo de efectivo con el costo de inversión del proyecto establecido para área de servicio
técnico. Esto muestra que la tasa interna de retorno es correcta por la factibilidad del
proyecto, ya que la tasa interna generada por la inversión es de 24% la cual es superior a la
tasa mínima requerida por la empresa que es del 16,08%.
3.3.4.5 Payback
La recuperación de la inversión del plan de mejora se dará en el quinto mes, los demás
meses será netamente ganancia para empresa. El plazo de retorno de la inversión es corto
por lo que es probable que genere una mayor liquidez a la empresa Issweld al finalizar el
año.
3.3.3.6 Planificación y cronograma de implementación
Para la correcta implementación de la propuesta de proyecto de mejora se elabora un
cronograma de actividades, el cual detalla los pasos y las estrategias para cada problema
establecido y tiempo de duración de cada trabajo. Para esto se ha elaborado un diagrama de
actividades de Gantt como se muestra en siguiente anexo 22
3.4 Conclusiones
Como se aprecia en diagrama de Pareto, de acuerdo a los diferentes problemas del
servicio técnico se logró determinar que causas que afectan al servicio técnico en área de
reparación de equipos de soldar. Como objetivo el proponer un plan de mejoramiento y
rediseño del área de servicio técnico que impulse a un correcto desarrollo del servicio técnico
y reducción de los tiempos improductivos que son ocasionado por la desorganización y
desorden en el taller de la empresa Issweld donde se delimita el estudio del proyecto.
Las problemáticas para la empresa y la no ejecución de las órdenes de trabajos
establecida ocasionan tiempos improductivos que económicamente en el periodo semestral
es $12420,00. Las principales causas de los problemas identificados están reflejadas en la
desorganización, clasificación, desorden y planificación en área de servicio técnico de
equipos de soldar además de la falta de compromiso que genera reproceso en las actividades
de la reparación la cual afecta la eficiencia del servicio , estando asociado los factores que
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 94
forman parte de la metodología 5 ‘‘S’’ y herramientas de Ing. Industrial aplicadas en el
proyecto .Por esta razón se plantea la propuesta en área de servicio técnico de reparación
de equipos de Soldar Issweld para fortalecer la organización, clasificación , orden de los
materiales y herramientas ,planificación de las actividades de control del servicio , lo que
costo a la empresa $12081,32.
El análisis financiero estableciendo resulta factible para la inversión por que genera una
tasa de interés del 24% por la tasa mínima de la empresa indica que es rentable. El índice
beneficio-costo es de $2,40 lo que indica que por cada dólar que se invierte en la propuesta
se obtendrá una rentabilidad de $1,40 ctv. Este rubro no parece tan alto, pero comparado con
los objetivos que se espera lograr como cambio de cultura organizacional, aumento de
capacidad de producción en área del servicio técnico, demuestra que esta propuesta a más
de ser factible resulta viable para la empresa.
3.5 Recomendaciones
Se recomienda la implementación de la propuesta mencionada en este estudio,
ya que las herramientas estratégicas y metodología en área de servicio técnico
para reparación de equipos medios fomenta en la empresa entrar a un mercado
globalizado en la actualidad.
Se realice seguimientos periódicos para la verificación del cumplimiento de los
procesos establecidos en la propuesta para asegurar la mejora continua de la
empresa de servicio técnico.
Se recomienda a los directivos de la empresa que capaciten al personal
continuamente para puedan mejorar y fomentar crecimiento en área de servicio
técnico para fortalecer la calidad del mismo e incrementar la productividad y
competitividad del negocio de reparación de equipos de soldar .Así también
mantener reuniones programas para la verificación de controles y metodología
5S , detectando problemas que retrasen o afecten el sistema productivo del
servicio aplicando las diferente soluciones o correcciones que amerite el caso
Proporcionar los medios necesarios para que el área de servicio técnico pueda
realizar las actividades de manera rápida y eficiente. La gerencia debe ayudar,
dar las facilidades necesarias y el seguimiento adecuado a los procesos del
servicio técnico, realizar modificaciones si se considerara necesario, para así
lograr el mejoramiento continuo de la calidad del servicio que se brinda a los
clientes con objetivo abarcar más mercado
Glosario
Calidad: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le
confieren capacidad para satisfacer las diferentes necesidades implícitas o explícitas aun
mínimo costo.
Sistema de Gestión: Herramienta de gestión sistemática y transparente
que permite dirigir, controlar y evaluar el desempeño institucional en
términos de calidad y satisfacción social en la prestación de los servicios.
Eficiencia: El estado o cualidad de ser eficiente, de tener la capacidad de
producir cierto resultado o efecto; capacidad de hacer un trabajo
minimizando el consumo de recursos.
Proveedor: Persona física o jurídica que suministra productos o servicios
que deben satisfacer unas especificaciones de calidad y requisitos fijados.
Procedimiento: Sucesión cronológica de operaciones concatenadas
entre sí, que se constituyen en una unidad de función para la realización
de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito predeterminado
de aplicación.
Control: Es la acción que permite el cumplimento de los objetivos con respecto de lo
planeado mediante la evaluación o regulación de las actividades.
Planificación: Es la técnica que permite minimizas las incertidumbres para lograr una
consistencia de desempeño en la empresa
Anexos
Anexos 97
Anexos 1
Tipos de Procesos de Soldadura y Corte
Soldadora Issweld Smaw Pinza y Porta Electrodo
Soldadora Issweld TIG Pinza y Porta Electrodo
Soldadora Issweld MIG Antorcha Mig
Anexos 98
Cortadora De Plasma Antorcha de Cortadora de Plasma
Mesa de Corte Cnc Información tomada de la base de datos Issweld. Elaborado por el autor
Anexos 99
Anexos 2
Control de ingresos al taller
Información tomada de base de datos Issweld. Elaborada por el autor
Anexos 100
Anexos 3
Accesorios y Equipos de Proceso de Soldadura y Corte
Manómetros Rollos de Alambre
Consumibles Para Proceso Mig Antorchas Mig
Consumibles Para Proceso Tig Aporten para Proceso Tig
Anexos 101
Antorcha Tig Cilindro Argón o CO2
Soldadura Para Proceso Smaw Dinces Machos
Porta Electro y Pinza de Tierra Consumibles para Proceso de Corte
Anexos 102
Equipos de Soldar
Careta Foto Sensible Información tomada de la base de datos de Issweld. Elaborado por el autor
Anexos 4
Servicio técnico Ofrecido
Anexos 103
Servicio Técnico de Inversora o Smaw Servicio Técnico Soldadora Mig
Servicio Técnico de Mesa de Corte Servicio Técnico de Cortadoras de
Plasma Informacion tomada base de datos Issweld. Elaborado por el autor.
Anexos 5
Bodega de Equipos
Almacenamiento Temporal
Información tomada de Base de Datos de Issweld. Elaborado por el autor
Anexos 104
Anexos 6
Descripción de Proceso
Recepción de Maquina de Soldar
Chequeo preventivo antes del ingreso a mantenimiento
Desarmado de Maquina de Soldar
Limpieza y Sopletiado
Inspección de Limpieza
Anexos 105
Chequeo de tarjeta Electrónica o Cambio de Pieza
Inspección de Tarjeta Electrónica
Revisión de Antorchas
Inspección de Antorchas
Barnizado de la Tarjeta Electrónica
Anexos 106
Lavado de Tapas
Pintado y Colocación de stickers
Inspección de Pintado y Colocación de stickers
Armado de Maquina de Soldar
Inspección de Chequeo Final
Anexos 107
Información adaptada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Anexos 7
Plano Actual de Issweld
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Llevado a Bodega
Retiro de máquina por parte del usuario
Anexos 108
Anexos 8
Diferentes Tipos de Marca de Reparación
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 9
Clasificación y Separación de Elementos incensarios en área de servicio técnico de
equipo de soldar
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 10
Servicio técnico después de la aplicación de LA PRIMERA ‘‘S’’ Seiri
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 109
Anexos 11
Ordenar y Organiza Insumos y Herramientas en área de servicio técnico de equipo
de soldar
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 12
Servicio técnico después de la aplicación de la segunda ‘‘S’’ Seito
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 13
Limpieza en área de servicio técnico de equipo de soldar
Anexos 110
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 14
Servicio técnico después de la aplicación de la Tercera ‘‘S’’ Seiso
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 15
Servicio técnico de equipo de soldar antes de la técnica Seiketsu o estandarizar
Anexos 111
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 16
Servicio técnico de equipo de soldar después de la técnica Seiketsu o estandarizar
Anexos 112
Información tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor.
Anexos 113
Anexos 17
Formato para clasificación y orden
Informacion tomada de tesis de Jefferson Gutiérrez. Elaborado por el autor
Anexos 18
Formato para la limpieza
Informacion tomada de tesis de Jefferson Gutiérrez. Elaborado por el autor
Anexos 114
Anexos 19
Diagrama de Flujo Propuesto Actual de Servicio Técnico
Información adaptada de base datos Issweld.Elaborada por el autor.
INICIO
Máquina llega al taller
Técnico mide el
voltaje y el amperaje
El Técnico realiza una inspección
preliminar de la máquina
Se devuelve la maquinaria al
clienteSe repara?
Sí
FIN
No
Técnico desarma la máquina
Colocación de piezas
externas(tornillos y pernos)
desarmadas en un envase provisorio
Colocación de las tapas en otro
envase
Limpieza de la máquina con
brocha
Preparación del compresor y pistola
de aire
Limpieza correcta?
Sí
Limpieza de la máquina de soldar
con la pistola de aire
Limpieza correcta?
Adicción de aditivos desengrasantes en
un guaipe
Sí
Limpieza con el guaipe de las piezas
internas
Limpieza correcta?
Técnico selecciona el spray de
barnizado y lo agita
Sí
Técnico aplica el spray a las tarjetas y bobinas internas
Barnizado correcto?
Rocía a lugares faltantes de barniz
Limpia lugares faltantes
Limpieza de lugares faltantes
No
Limpieza de lugares faltantes
No
Inspección del estado
de la tarjeta electrónica
Inspección del estado
de la antorcha
Instalación de la pieza nueva
Buen estado?
Existencia de pieza nueva en
bodega?
Extracción de la pieza
Sí
Buen estado?
Sí
Pedido de importación por
internet de piezas nuevas
Funciona correctamente?
Espera de llegada del pedido y se
extrae el contenido
Nuevo costeo del mantenimiento
Cliente accede al nuevo precio?
Rearme de las piezas en la
máquina
Cobro del chequeo al cliente
Cliente paga el monto acordado
Facturación
Cliente retira su máquina
FIN
No Sí
No
No
No
Sí
Sí
Cambio de boquillas y
consumibles
Antorcha funciona?
Sí
Cambio total de la antorcha
No
No
Dentro de los parámetros?
No
Sí
Sí
Selección de las tapas separadas
para limpieza
Sí
Lavado con agua y detergente común. También se usa lija
muerta
Limpieza de lugares faltantes
Limpieza correcta?
Escurrido de las piezas al sol
Secado de las piezas con un trapo
seco
Piezas secas?
Limpieza con el trapo seco los
lugares faltantes
Selección de la pintura a usar de la
bodega
Preparación del compresor
Colocar pintura en envase de soplete
del compresor
Pintado de las tapas
Cubierta de los rótulos de la
máquina con papel periódico y cinta de
papel
Pintado adecuado?
Pintado de los lugares faltantes
Retiro de los logos de la imprenta
Colocación de los logos en la máquina
Posición correcta?
Prueba final del equipo
arreglado
Es funcional el equipo?
Reajuste de la posición de los
logos
Facturación
Transporte a bodega la máquina
Notificación al cliente por
teléfono, celular o correo
Espera de llegada del cliente
Pago
Espera a que el cliente reitre la
máquina
FIN
Rearmado de las piezas de la
máquina
Diseño de logos en la imprenta
No
Sí
Inspección de los
errores
Espera de elaboración de los
rótulos
Inspección del pintado
Ajuste de los errores
Inspección del secado de piezas
No
Inspección del lavado
No
Inspección del
barnizado
No
Inspección del cambio
en la antorcha
Inspección de la
limpieza
No
Inspección de la
limpieza
Inspección de la
limpieza
Inspección de la
colocación
No
Sí
Sí
No
Anexos 115
Anexos 20
Propuesta de Manual de Funciones
I. Identificación
Nivel: Técnico
Denominación del Empleo: Técnico Eléctrico o Electrónico
Código: 0001
Grado: 8
Cargo del Jefe Inmediato: Quien ejerza la supervisión directa
Área Donde se ubique el cargo
Objetivo general
Mantener en condiciones operativas los equipos y artefactos eléctricos de la unidad y
de otras dependencias que lo requieran, ejecutando actividades de reparación y
mantenimiento de equipos y artefactos eléctricos, a fin de garantizar el buen
funcionamiento de los mismos.
II. Propósito principal
Apoyar en las labores de mantenimiento y reparación de elementos, maquinaria y
equipos, de instalaciones eléctricas de acuerdo al parámetro establecido.
III. Descripción de funciones esenciales
1. Prestar asistencia en tareas de apoyo técnico en áreas de servicio técnico de
acuerdo con las instrucciones del jefe inmediato.
2. Apoyar cuando así se requiera las diligencias internas o externas del área
desempeño de acuerdo con las instrucciones del jefe inmediato.
3. Apoyar en las labores de carpintería, cerrajería, electricidad, instalaciones
eléctricas, telefónicas, para garantizarle a los usuarios internos de la entidad el
adecuado desarrollo de sus funciones.
4. Instalar, mantenimiento y repara máquinas de soldar.
5. Determina el amperaje eléctrico que ameritan los Equipos de Soldar.
6. Conecta los cables a las redes respectivas.
7. Realiza acometidas eléctricas dentro del equipo de soldar
8. Repara y Cambiar breakers , SWITCHES, tomas ,Porta Electrodos ,Pinza de
Tierra, Antorchas MIG-TIG-PLASMA
9. Chequea las condiciones eléctricas de equipos y artefactos
10. Realiza mantenimiento a equipos como MIG, TIG, STICK, plasma, moto
soldadora, equipos eléctricos
11. Ubica el cableado adecuado para la instalación de equipos y/o aparatos eléctricos.
12. Instala controles para equipos eléctricos.
13. Realiza mantenimiento y reparaciones de equipos en áreas de trabajo
14. Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
15. Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
16. Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
17. Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
IV. Criterios de desempeño
1. Maneja constantemente equipos y materiales de fácil uso y medianamente
complejos, siendo su responsabilidad directa
2. Destreza en el manejo de instrumentos a utilizar para la reparación y
mantenimiento a equipos electrónicos y Electrónicos.
Anexos 116
V. Rango o campo de aplicación
Categoría. Tipo de Clientes
Clases:
Clientes Internos: Todos los funcionarios de la Entidad en área de servicio
técnico
Clientes externos: Ciudadanía, Empresa Medianas y Grandes, Talleres, Parques
Industriales
Categoría. Comunicaciones utilizadas
Clases. Verbal, telefónica
Categoría. Información
Clases. Escrita, digital, verbal, presencial.
VI. Conocimientos básicos o esenciales
1. Conocimientos en electricidad, Electrónica, Mecánico
2. Reparación de Equipos Eléctricos y Electrónicos
3. Excel
4. Leer Manuales Eléctricos
5. Conocimiento de Soldadura
6. Conocimiento de Herramientas Eléctricas
Entre Otros
VII. Evidencias
De desempeño:
Las competencias fijadas en el Sistema de Evaluación de Desempeño y en la
Asignación y Seguimiento de Compromisos según su tipo de nombramiento.
De producto:
Registro de manejo de inventario, entradas y salidas.
Registros equipos reparados.
Registro insumos de para reparación.
Documentos elaborados para reparaciones y mantenimiento de equipos de soldar,
asignados por el jefe asignado.
Registro del manejo de archivo y correspondencia del equipo
VIII. Requisitos de estudio y experiencia
Aprobación de tres (3) años de
educación básica técnica electrónica,
eléctrica.
Si requiere
Información adaptada de base datos de Issweld.Elaborada por el autor.
Anexos 117
Anexos 21
Tabla de Amortización
Informacion tomada de base de datos de banco del ecuador.Elaborado por el autor
Anexos 118
Anexos 22
Planificación de Propuesta de Actividades
Elaborado por el autor
Anexos 119
Elaborado por el autor.
Anexos 120
Elaborado por el autor
Anexos 121
Elaborado por el autor
Anexos 122
Anexos 23
Formato de Control de Equipos
Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Anexos 24
Formato de Control de Insumos
Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Anexos 123
Anexos 25
Proformas de Equipos de Soldar Issweld
Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Anexos 124
Anexos 26
Proformas de Equipos de Soldar Miller
Informacion tomada de base de datos Issweld.Elaborado por el autor
Bibliografía
12manage. (s.f.). tesis.uson.mx. Obtenido de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20191/Capitulo1.pdf
Alfonso, D. (2007). s3.amazonaws. Obtenido de Globalización: Técnicas para el Manejo
Eficiente:
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/46815256/66166239-
ingenieria-de-
metodos.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=15302
02629&Signature=Gy0PvBNJdtzy4BUfD0NfxfQI3Wc%3D&response-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DIngenieria_de_M
BERRY, L. B. (1989). CATARINA. Obtenido de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/macm/mateos_z_mm/capitulo2.p
df
Definicion. (s.f.). Obtenido de https://definicion.mx/proceso/
demaquinasyherramientas. (2014). demaquinasyherramientas. Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-
electricos
Douglas, L. P. (2007). Diseño de un sistema de administración de inventarios. Guayaquil.
Obtenido de dspace espol: https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/93920/D-
CD65503.pdf
Durand Yucra, S. P. (14 de 06 de 2018). repositorioacademico.upc.edu.pe. Obtenido de
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/581757/DURAND
_YS.pdf;jsessionid=CB3B1CA59DF48A047A5E028E3707395D?sequence=1
ENERGY. (1 de Agosto de 2014). ltejeda. Obtenido de
http://www.ltejeda.com.ar/contenido/desarrollos/manual/1463148010_.pdf
Flores Franco Nayeli, G. G. (16 de Mayo de 2015). Implementacion de 5s en area de corte
de una empresa productora de calzado. Obtenido de https://tesis.ipn.mx:
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/14179/DOCUMENTO-
PROYECTO-FINAL.pdf?sequence=2&isAllowed=y
Hidalgo, I. R. (2017). Mejoramiento de la productividad del servicio de mantenimiento
vehicular de la empresa vachagnon . Guayaquil : universidad de guayaquil .
Hill, C. (2009). Administracion Estrategica. Mexico: McGraw Hill.
hypertherm. (abril de 2013). hypertherm. Obtenido de hypertherm powermax45 manual de
operaciones:
https://www.hypertherm.com/Download?fileId=HYP109170&zip=False
J.Edward. (2003). Hay, Justo a Tiempo. Colombia: Editorial Norma.
JAVIER, G. F. (2011). Teoria y Practica del mantenimiento industrial. ESPAÑA:
Fundacion Confemetal.
Bibliografía 126
Johnny, L. P. (2007). Diseño de un sistema de administración de inventarios. Guayaquil:
escuela superior politécnica del litoral. Obtenido de
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/93920/D-CD65503.pdf
López., B. (s.f.). ingenieriaindustrialonline. Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/leccion-de-un-punto-lup-opl/
Mateos. (s.f.). catarina. Obtenido de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/macm/mateos_z_mm/capitulo2.p
df
Matías, S. (28 de JULIO de 2000). gestiopolis. Obtenido de
https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/
MILENA, E. P. (2017). tangara. Obtenido de mejoramiento de los procesos de servicio
tecnico de kitmotos yamaha:
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2017/166074.pdf
Miller. (2007). millerwelds.com. Obtenido de https://www.millerwelds.com/files/owners-
manuals/o230693c_spa.pdf
Miller. (mayo de 2010). millerwelds. Obtenido de Manual de Operador Migmatic M-25:
https://www.millerwelds.com/files/owners-manuals/o227796b_spa.pdf
OMAR, G. F. (septiembre de 2018). Repositorio de Universidad de Guayaquil. Obtenido de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36585/1/02-09-
2018TRABAJO%20DE%20TITULACION%20JEFFERSON%20GUTIERREZ.pd
f
PRODUCCION, M. D. (2017). Metalmecanico. Catalogo de promocion de producto
ecuatorianos, 96.
RENÁN, G. B. (s.f.). Análisis de los tiempos improductivos en el mantenimiento de
máquinas de soldar en los procesos (smaw, gmaw, gtaw, pac) de la empresa
servicios y productos joel gutiérrez. Obtenido de http://repositorio.ug.edu.ec:
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36676/1/TESIS%20GUTIERREZ%20J
OEL%203%20SEPT%202018.pdf
Sánchez Sanaguano Kevin, Q. P. (2017). Espol. Diseño de un plan de importación de
accesorios de maquinas de soldar considerando el acuerdo multipartes con la union
europea. Guayaquil, Ecuador.
SANCHEZ, I. (s.f.). ISSWELD. Obtenido de
http://www.issweld.com/pagsecundarias/mision.html
SANCHEZ, I. (s.f.). ISSWELD. Obtenido de
http://www.issweld.com/pagsecundarias/mision.html
Bibliografía 127
TELENCHANA, L. S. (mayo de 2017). Diseño e implementación de un modelo de gestión
integral de mantenimiento para el hospital básico de la brigada blindada galápagos,
aplicando el estatuto orgánico del ministerio de salud pública. Obtenido de
http://dspace.espoch.edu.ec:http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/6635
/1/20T00847.pdf
WILMAN, R. O. (s.f.). Implementación de un Taller Metalmecánico con servicios de Corte
y Soldaduras Especiales. Obtenido de dspace espol:
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/89351/D-P12521.pdf