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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “ANALISÍS DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A”.
AUTORA SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH
DIRECTOR DEL TRABAJO ING.IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO
2015
GUAYAQUIL – ECUADOR
II
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me
corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Segura García Miriam Industrial
CI. 0918761735
III
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mi madre la Sra. Zoila García Moreira, que siempre
me apoyo un pilar fundamental en mi vida, a mi Padre el Sr Placido
Segura Alvarado, a mi hermano Henry quienes siempre confiaron y
creyeron en mi perseverancia. A mi esposo el Sr. William Vargas Anzules,
quien me dio todo el apoyo y empuje para que yo me convierta en una
profesional y a mis pequeñas Odalys y Leslie, por su paciencia y su amor,
a ellos les debo todo lo que soy y he logrado por ello siempre estaré
agradecida.
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios, por brindarme salud y bendiciones, a mi hija Odalys por ser mi
gran inspiración, a mi familia, amigos que de una u otra manera aportaron
en mi trabajo, a mis profesores grandes guías, y a mi tutor por el apoyo.
V
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción ........................................................................... Pág.
PRÓLOGO ................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN
N° Descripción ........................................................................... Pág.
Introducción .................................................................................. 2
Datos generales de la empresa ................................................... 2
Filosofía estratégica ..................................................................... 3
Misión ........................................................................................... 3
Visión ........................................................................................... 3
Localización de la empresa .......................................................... 3
Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme
(CIIU) ............................................................................................ 3
Posicionamiento en el Mercado ................................................... 4
Quienes son sus clientes ............................................................. 4
Productos ..................................................................................... 5
Descripción del problema ............................................................. 8
Delimitación de la Investigación ................................................... 8
Justificativos ................................................................................. 9
Objetivos .................................................................................... 10
Objetivo General ........................................................................ 10
Objetivos Específicos ................................................................. 10
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
N° Descripción ........................................................................... Pág.
1.1 Antecedente ............................................................................... 11
VI
N° Descripción ........................................................................... Pág.
1.1.1 Panorama de factor de riesgo .................................................... 12
1.1.1.1 Definición ................................................................................... 12
1.1.1.2 Característica ............................................................................. 13
1.1.1.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama de
Factores de riesgo ..................................................................... 13
1.1.2 Evaluación de riesgos ................................................................ 13
1.1.3 Método FINE .............................................................................. 14
1.1.4 Diagrama Causa-Efecto ............................................................. 15
1.1.4.1 Método para construir un Diagrama Causa-Efecto ................... 15
1.1.5 Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el
Trabajo SASST ........................................................................ 16
1.1.5.1 Objetivos SASST ....................................................................... 16
1.2 Marco Legal ............................................................................... 17
1.3 La empresa ................................................................................ 19
1.3.1 Organización .............................................................................. 20
1.3.1.1 Estructura organizativa .............................................................. 20
1.3.2 Recurso ...................................................................................... 20
1.3.2.1 Recurso Humano ....................................................................... 21
1.3.2.2 Recursos Materiales .................................................................. 22
1.3.3 Procesos productivos ................................................................. 24
1.3.3.1 Proceso de compra .................................................................... 24
1.3.3.2 Proceso de recepción ................................................................ 25
1.3.3.3 Proceso de mantenimiento ........................................................ 25
1.3.3.4 Proceso de facturación .............................................................. 25
1.3.3.5 Proceso de producción .............................................................. 25
1.3.4 Diagrama de flujo de los proceso ............................................... 26
1.3.5 Mapa de Procesos ..................................................................... 30
1.3.5.1 Procesos Estratégicos ............................................................... 31
1.3.5.2 Procesos de Soporte y apoyo .................................................... 32
1.3.5.3 Procesos Operativos o clave ..................................................... 32
1.3.5.4 Diagrama de flujo de los procesos operativos ........................... 32
VII
CAPITULO II
METODOLOGÍA
N° Descripción ........................................................................... Pág.
2.1 Marco Metodológico ................................................................... 36
2.1.1 Teórico ...................................................................................... 36
2.1.2 De Campo .................................................................................. 36
2.2 Situación actual .......................................................................... 37
2.2.1 Compromiso constitucional con la Seguridad Industrial ............. 37
2.2.2 Análisis de puestos de trabajo ................................................... 38
2.2.2.1 Trabajos de riesgos ................................................................... 38
2.2.2.2 Matriz de identificación de riesgos ............................................. 40
2.2.2.3 Indicadores de Gestión de Seguridad ........................................ 49
2.2.3 Evaluación de los Riesgos ......................................................... 55
2.2.3.1 Evaluación de Riesgos FINE .................................................... 56
2.2.4 Comité de Seguridad e Higiene Industrial .................................. 59
2.3 Auto auditoria de Riesgo ............................................................ 60
2.3.1 Área administrativa .................................................................... 62
2.3.2 Gestión Técnica ......................................................................... 65
2.3.3 Gestión Talento Humano ........................................................... 66
2.3.4 Procedimientos/programas operativos ....................................... 68
2.4 Análisis y Diagnósticos .............................................................. 71
2.4.1 Análisis de datos: Diagrama Causa y Efecto ............................. 72
2.4.2 Impacto económico de problemas detectados ........................... 74
2.4.3 Diagnostico situacional .............................................................. 75
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción ........................................................................... Pág.
3.1 Propuesta ................................................................................... 76
3.1.1 Planteamiento de alternativas .................................................... 76
3.1.1.1 Sistema de Auditoria de Riesgo ................................................. 76
3.1.1.2 Procedimientos que se realizan previo al inicio de las actividades 81
VIII
N° Descripción ........................................................................... Pág.
3.1.1.3 Formar una cultura de Seguridad e Higiene Industrial en las
áreas de trabajo ......................................................................... 83
3.1.1.4 Implementar procedimientos de Seguridad e Higiene en los
Procesos .................................................................................... 85
3.1.1.5 Procedimiento de Trabajo Seguro ............................................. 85
3.1.1.6 Aplicación de permisos de Seguridad ........................................ 91
3.1.1.7 Equipo de Protección Personal .................................................. 93
3.2 Costo de alternativa de soluciones ............................................ 96
3.2.1 Capacitaciones de Seguridad Industrial ..................................... 96
3.3 Evaluación económica y financiera ............................................ 96
3.3.1 Costo total de la propuesta ........................................................ 96
3.3.2 Análisis de relación Costo - Beneficio ........................................ 97
3.4 Conclusiones y recomendaciones ............................................. 98
3.4.1 Conclusiones ............................................................................. 98
3.4.2 Recomendaciones ..................................................................... 98
ANEXOS ................................................................................... 99
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................... 115
IX
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción .................................................................. Pág.
1. Diseño, fabricación, montaje de estructura y cubiertas ................ 5
2. Montaje de elevadores, banda transportadora, moto
reductores, Chutes, modificaciones ............................................. 6
3. Montaje de estructuras para instalar líneas de vida ..................... 6
4. Traslado de andamios, armado y diseño. .................................... 7
5. Mantenimiento: preventivo y correctivo de equipos en general ... 7
6. Organigrama de la empresa Britfour S.A. .................................. 20
7. Proceso productivo de compra .................................................. 27
8. Proceso productivo de mantenimiento ....................................... 28
9. Proceso actual de producción .................................................... 29
10. Proceso de facturación y entrega de trabajo .............................. 30
11. Proceso operativo - área de corte .............................................. 33
12. Proceso operativo -área de armado y soldadura ....................... 34
13. Proceso operativo - área pintura ............................................... 35
14. Índice de frecuencia ................................................................... 51
15. Índice de gravedad..................................................................... 52
16. Estadísticas de accidente 2013 ................................................. 54
17. Índice de cumplimiento .............................................................. 61
18. Cumplimiento de la gestión administrativa ................................. 62
19. Cumplimiento de la gestión técnica ........................................... 65
20. Cumplimiento de la gestión talento humano .............................. 67
21. Cumplimiento de procedimiento/programas operativos ............. 69
22. Diagrama causa y efecto ........................................................... 72
X
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción ........................................................................... Pág.
1. Normas vigentes para los requerimientos de seguridad,
salud ocupacional y ambiente en una empresa ...................... 18
2. Exigencias para las empresas ................................................... 19
3. Materia prima ............................................................................. 23
4. Máquinas y equipos necesarios para la fabricación .................. 24
5. Mapa de procesos ..................................................................... 31
6. Estimación del riesgo ................................................................. 44
7. Consecuencia - probabilidad ...................................................... 45
8. Matriz de evaluación de riesgos de trabajo en caliente ............. 46
9. Matriz de evaluación de riesgos en espacios confinados .......... 47
10. Matriz de riesgo – aplicación de pintura .................................... 48
11. Cálculo del índice de frecuencia del 2013 .................................. 50
12. Cálculo del índice de gravedad del 2013 ................................... 52
13. Cálculo de índice de incidencia del 2013 ................................... 53
14. Tasa de riesgo ........................................................................... 54
15. Reporte de días perdidos por accidentes del 2013 .................... 55
16. Valorización de riesgos .............................................................. 57
17. Porcentaje de Ponderación ........................................................ 59
18. Resultado de auditorías ............................................................. 61
19. Auditoria de la gestión administrativa ........................................ 62
20. Auditoria de la gestión técnica ................................................... 65
21. Auditoria de la gestión de talento humano ................................. 67
22. Auditoria procedimientos/programas operativos ........................ 69
23. Valorización de probabilidades por causa y efecto .................... 73
24. Calculo de costos por accidente ................................................ 74
XI
N° Descripción ........................................................................... Pág.
25. Jerarquía de riesgos .................................................................. 85
26. Especificaciones del tiempo de uso de los equipos de
protección personal .................................................................... 95
27. Costo anual de cursos .............................................................. 96
28. Costo de la propuesta ................................................................ 96
29. Análisis costo - beneficio ............................................................ 97
XII
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción ........................................................................... Pág.
1. Reporte de incidentes y accidentes. 100
2. Plan de emergencia ................................................................. 101
2A. Documento plan de emergencia ............................................. 102
3. Dotación de equipos de protección personal ........................... 107
4. Observaciones Diarias ............................................................. 108
5. Charlas de Segiridad................................................................ 109
6. Inspección de Trabajo .............................................................. 110
7. Cronograma de inspección de equipos .................................... 111
8. Etiquetas de equipos................................................................ 112
9. Etiquetas para equipos de Seguridad ...................................... 113
10. Permiso de Trabajo ................................................................ 114
XIII
AUTORA : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH TEMA : ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES E
INPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A.
DIRECTOR : ING. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO
RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de los riesgos
laborales y de la capacitación del personal en procedimientos de trabajo
seguro, en función de las actividades que se realizan en le empresa
metalmecánica BRITFOUR S.A. Se tomó como referencias vigentes el
Decreto 2393-Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente, la Resolución 957- Reglamento del
Instrumento Andino de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, Resolución 390 y
Resolución 333. Se utilizaron técnicas como el panorama de riesgos, la
evaluación de los riesgos, el método Fine, diagrama de causa y efecto,
auditoria interna-SART, evidenciándose un incumplimiento y no
conformidades que deben de ser corregidas de inmediato. Esta propuesta
permitirá mejorar el sistema de gestión. Por lo cual la empresa debe
invertir $3.680, cantidad que servirá para que se cumpla este proyecto,
entrenando y preparando a los operarios. Las conclusiones y
recomendaciones se enfocan en el cumplimiento de medidas de
seguridad y salud, las cuales serán impartidas a diario para fomentar una
cultura de seguridad que permitirá que los empleados concienticen sobre
los peligros a los que se exponen y a las medidas de prevención y
controles que se deben tomar para evitar un posible siniestro.
PALABRAS CLAVES: Riesgos, Capacitación, Trabajo, FINE, Causa, Efecto, SART, Prevención, Seguridad, Higuiene, Industrial.
Segura García Miriam Elizabeth Ing. Ind. Arguello Cortez Eduardo CC: 0918761735 Director del Trabajo
XIV
AUTHOR : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH SUBJECT : OCCUPATIONAL HAZARD ANALYSIS AND
IMPLEMENTATION OF PROCEDURES SAFETY AND INDUSTRIAL HYGINE BRITFOUR COMPANY S.A
DIRECTOR : ENG. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO
ABSTRACT
This thesis aims at assessing occupational risks and staff training in
safe work procedures, depending on the activities undertaken within the
engineering company BRITFOUR SA Was taken as references Decree
2393-current Health and Safety Regulations for Workers and Improvement
of the Environment, Resolution 957- Regulations of the Andean Instrument
on Safety and Health of Workers and Improved Working Environment
Resolution 390 and Resolution 333. Techniques were used as the
panorama of risks, risk assessment, the Fine method, cause and effect
diagram, internal audit-SART, showing a breach and nonconformity that
must be corrected immediately. This proffer will improve the management
system. For thas the company must invest $ 3,680, an amount that will
serve to fulfill this project, training and preparing workers. The conclusions
and recommendations focus on the implementation of safety measures
and health, which will be given daily to promote a culture of security that
will allow employees concienticen about the dangers that preventive
measures and controls are already exposed to They should be taken to
avoid a possible accident.
KEY WORDS : Risk, Training, Work, FINE, Cause, Effect, SART, Prevention, Safety, Hygine, Industrial.
Segura García Miriam Elizabeth Eng. Ind. Arguello Cortez Eduardo CC: 0918761735 Director of work
PRÓLOGO
En este trabajo se presentan condiciones en la que los trabajadores
se desenvuelven a diario en la empresa BRITFOUR S.A.
En el Capítulo I, se expone la introducción, datos generales de la
empresa, misión, visión, CIIU, localización, descripción del problema,
delimitación de la investigación, objetivos y justificativos.
En el Capítulo II, tenemos el marco teórico, antecedente definiendo
metodologías como la del panorama de riesgos, la evaluación de los
riesgos, método Fine, Diagrama de Causa y Efecto, sistema de
administración de la seguridad y salud en el trabajo, marco metodológico,
marco legal, la empresa, procesos productivos, diagrames de flujo de
procesos, mapa de procesos.
En el Capítulo III, definimos la situación actual y el diagnostico, el
compromiso Institucional de la empresa, se analizan los puestos por
trabajo, trabajos de riesgo, matrices de identificación de riesgos,
identificadores de gestión de la seguridad industrial, evaluación de
riesgos, comité de seguridad, auditorias, análisis y diagnósticos, impacto
económico del problema detectado, diagnostico situacional.
En el Capítulo IV, se define la propuesta, planteándose una
alternativa, sistemas de auditorías, procedimientos previo al inicio de las
actividades, formar una cultura de seguridad e higiene industrial, implantar
procedimientos de seguridad, procedimientos de trabajo seguro,
aplicación de permisos de trabajo, equipos de protección personal, costo
de alternativa, evaluación económica y financiera, análisis de relación
costo beneficio, conclusiones y recomendaciones.
INTRODUCCIÓN
La industria ecuatoriana presenta el desafío de ser cada día más
competitiva, es por ello que están en la continua búsqueda de ahorros a
través de la eficiencia y la reducción de costos. Muchas compañías
cuando se trata de reducción de costos la primera estrategia que utilizan
es la reducción de personal, sin embargo en la mayoría de los casos esta
no es la solución apropiada para el problema. (Anchundia Darwin-2013).
Toda actividad que se realiza representa un nivel de peligro para los
colaboradores, sin embargo solo con la prevención lograremos disminuir
los riesgos. Es por ello que los reglamentos y leyes vigentes tienen la
intensión de prevenirlos, en cada una de las actividades y en el entorno
donde se realizan. (Anchundia Darwin 2013)
Se presentan perdidas económicas por los accidentes laborales, esto
incide directamente con los costos de producción debido a que se
encarece el producto final, perdiendo competitividad en el mercado
pudiendo llegar hasta el cierre de la empresa.
Por lo tanto las empresas se enfocan en buscar soluciones en la vida
laboral y así mejorar la economía, la calidad de vida de los colaboradores
y la conservación de nuestros recursos naturales para bienestar de las
generaciones futuras.
Datos generales de la empresa
BRITFOUR S.A, es una empresa Metal-Mecánica dedicada al
mantenimiento y al diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas
para todo tipo de industria. Esta empresa también brinda el servicio de
diseño y montaje de andamios, marca Layher.
Introducción 3
La empresa cuenta con personal con experiencia, para brindar
profesionalmente un servicio confiable y eficaz.
Filosofía Estratégica
Misión
Es ofrecer a sus clientes un trabajo confiable, brindando un
compromiso de la manera más honesta y profesional, dentro del tiempo y
compromisos establecidos, para así dejar en sus manos un producto
terminado que supere el tiempo e imagen de exigencia de nuestros
clientes.
Visión
Posicionarnos como una de las empresas más importantes de metal-
mecánica, proporcionando un servicio confiable y eficaz, creando grandes
ideales para alcanzar éxitos significativos.
Localización de la empresa
Su campamento está ubicado en Puerto Hondo a la altura del Km 17
Vía a la Costa. Cuenta con una infraestructura pequeña pero adecuada y
acondicionada para realizar las actividades propias de cada trabajo.
Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU).
De acuerdo a la clasificación industrial internacional uniforme de las
actividades económicas (CIIU).Grupo 3813. Corresponde a la fabricación
de productos metálicos estructurales. La fabricación de elementos
estructurales de acero u otro metal para puentes, depósitos, chimeneas y
edificios; puertas, rejillas y marcos de ventanas de corrientes y de
Introducción 4
guillotinas; escaleras y otros elementos arquitectónicos de metal;
secciones metálicas para barcos y gabarras; producto para taller de
calderas, y componentes de chapa de edificación, tuberías y tanques
ligeros de agua.
El montaje e instalación de los componentes prefabricados de
puentes, depósitos, calderas, sistema centrales de acondicionamiento de
aire, etc. Por el propio fabricante de tales componentes, que no pueden
declararse por separado, se incluirá en este grupo junto con la actividad
manufacturera principal.
Posicionamiento en el Mercado
BRITFOUR S.A se encuentra posicionada debido a que ofrece un
servicio de calidad basados en la experiencia y el prestigio ganados por
cada proyecto elaborado.
Quienes son sus clientes
Holcim Ecuador S.A.- La cementera más grande del País, a la que
se le ofrece todo tipo de servicio mecánico, reparación, construcción-
fabricación, montaje, etc.
Bloqcim S.A.- Dedicada a la elaboración de bloques de hormigón, a
la que ofrecemos servicio de construcción civil, montaje de elevadores,
tubería, montaje de bandas, mantenimiento de preventivo y correctivo de
equipos, montaje de plataformas.
Pinturas Unidas.- Dedicada a la elaboración de pintura,
ofreciéndoles, mantenimiento y reparación de filtros.
Gardee.- Dedicada al reproceso de desechos, ofreciendo el servicio
de construcción y montaje de galpones.
Tanasa.- Asesoramiento y montaje d estructuras para líneas de vida.
Introducción 5
3M.- Dedicada al comercio de Equipo de Protección Personal, a la
que se le ofrece el servicio de armar y desarmar andamios Layher para
sus exposiciones en Cuenca, Manta y Guayaquil. fabricación, montaje,
etc.
Ditelme. Dedicada a la construcción de pilotes y puentes,
ofreciéndoles el servicio de elaboraciones de piezas mecánicas y rodillos
para bandas transportadoras.
Trinipuerto. Dedicada a la recolección, almacenamiento y despacho
de granos, cereales y aditivos, ofreciéndole el servicio de construcción y
elaboración de estructuras.
Productos
La empresa tiene como principal actividad la fabricación de estructura
metálicas, piezas mecánicas y el mantenimiento mecánico preventivo y
correctivo como:
GRÁFICO N° 1
DISEÑO, FABRICACIÓN, MONTAJE DE ESTRUCTURA, MONTAJE DE
CUBIERTAS.
Fuente: Planta Guayaquil Holcim
Introducción 6
GRÁFICO N° 2
MONTAJE DE ELEVADORES, BANDA TRANSPORTADORA,
MOTOREDUCTORES, CHUTES, MODOFICACIONES
Fuente: Planta Bloqcim
GRÁFICO N° 3
MONTAJE DE ESTRUCTURAS PARA INSTALAR LINEAS DE VIDA
Fuente: Planta Bloqcim
Introducción 7
GRÁFICO N° 4
TRASLADO DE ANDAMIOS, ARMADO Y DISEÑO.
Fuente: Planta 3M
GRÁFICO N° 5
MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS EN
GENERAL
Fuente: Ditelme
Introducción 8
Descripción de problema
El problema que presenta la empresa es el sin número de
condiciones y de actos inseguros que se presentan por falta de
conocimiento o por falta de colaboración por parte de los colaboradores
de la empresa.
En una empresa en la que no se conocía el concepto de Seguridad
Industrial y el posible Impacto que se producía por actividades realizadas
en la misma, se implementó un plan correctivo y ahora, preventivo, de
gran utilidad para corregir los procedimientos inadecuados.
Con esto a más de conseguir, procedimientos seguros logramos ser
más competitivos, productivos y eficaces, ante nuestros clientes.
Delimitación de la Investigación
El proyecto de tesis que se va a realizar para el análisis de riesgos
e implementación de procedimientos de seguridad e higiene industrial, se
efectuara en el área de producción, donde se puede presentar una gran
incidencia de accidentes laborales.
La importancia de este trabajo se enfoca en la prevención y reducción
de los accidentes, implementando procedimientos los cuales deberán de
cumplirse con compromiso por cada uno de los empleados.
Por medio de la colaboración de personal encargado de impartir los
conceptos de seguridad a los empleados, se quiere lograr una cultura de
seguridad, es decir que el trabajador que realiza una actividad aplique
todo conocimiento impartido para bienestar propio y de su entorno. Al
implementar un plan de seguridad se quiere que los colaboradores hagan
conciencia de los riesgos que existen a su alrededor para que con el
Introducción 9
tiempo fomenten una cultura de seguridad, que se podrá llevar a cabo
bajo una correcta dirección que logre implementar los conocimientos
necesarios.
Justificativos
La razón para que se lleve a cabo este trabajo es debido al alto
número de actos inseguros cometidos por los empleados que ponen en
peligro su integridad y muchas veces las de sus compañeros.
Los accidentes comunes en la empresa son golpes, quemaduras y
cortes, los cuales son muchas veces provocados por no cumplir con el
uso del equipo de protección personal o por no realizar el trabajo de forma
adecuada.
Por lo que la investigación proporcionará una guía la cual permitirá
obtener la información necesaria para determinar los problemas, de esta
forma se podrá plantear las respectivas soluciones.
Britfour es una empresa que está constituida legalmente por lo que
esta obliga a cumplir con el marco legal en cuanto a la prevención de los
riesgos determinado en el código de trabajo, reglamento de seguridad y
medio ambiente de las leyes vigentes.
Es importante para Britfour calificar a su personal como: soldadores,
mecánicos, armadores, pulidores, pintores cortadores, etc. por ser una
empresa dedicada al área metalmecánica agregando valor al desempeño
de sus colaboradores.
Por lo tanto es necesario proteger la salud y controlar el entorno de los
colaboradores, por medio de mecanismos los cuales permitirán llevar un
control para lograr prevenir los riesgos.
Introducción 10
Objetivos
Objetivo General
Analizar los riesgos para implementar procedimientos de Seguridad y
Salud Ocupacional en la empresa BRITFOUR S.A.
Objetivos específicos
Reconocer los riesgos y el control que se debe de llevar en cada
actividad que se realiza en la Empresa.
Brindar una guía de trabajo cumpliendo con procedimientos seguros
durante las actividades de trabajo.
Analizar la causa de incidentes y accidentes verificando estadísticas, y
dar a conocer los controles y soluciones para reducirlos o eliminarlos.
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 Antecedente
La Organización mundial de la Salud (OMS), establece que, los
trabajadores constituyen la mitad de la población del mundo y son los
máximos contribuyentes al desarrollo económico y social, por lo que su
salud no está condicionada solo a peligros en el lugar de trabajo, sino
también a factores sociales e individuales y por el acceso a los servicios
de salud. (Ref.: OSM-2007).
A pesar de que existen intervenciones eficaces para evitar los
peligros laborales, proteger y promover la salud en el lugar de trabajo, se
registran grandes diferencias dentro de los países en cuanto al estado de
salud de los trabajadores y su exposición a riesgos laborales,
estimándose que mueren más de dos millones de hombres y mujeres
cada año como resultado de accidentes, enfermedades o heridas
relacionadas con el trabajo. (Ref. UNGC – 2012).
Para garantizar este bienestar la OMS ha propuesto un plan global de
acción para el mejoramiento de la salud de los trabajadores, elaborado
para el periodo 2008-2017, basado en el documento “La estrategia Global
de Salud Ocupacional para Todos” de 1996 de la Asamblea Mundial de la
Salud; el Marco Promocional de la Convención sobre Salud Ocupacional y
Seguridad de la OIT (Convención N° 187 de la OIT). Proteger la integridad del
trabajador aplicando procedimientos que cumplan con normativas y leyes
Marco Teórico 12
vigentes, siendo necesaria la intervención de personal capaz de impartir el
conocimiento necesario a cada uno de los colaboradores que debieran
comprometerse a cumplirlas como beneficio común.
La coordinación de Seguridad de la Empresa, en base a un desarrollo
empresarial por medio de debidos procedimientos los cuales nos
permitirán evaluar y corregir problemas que suelen terminar en incidentes
o accidentes, y con esto emplear una solución evitando así cualquier tipo
de evento.
La propuesta se enfocará en procedimientos de seguridad e higiene
industrial, además de toda la documentación necesaria para llevar un
adecuado manejo y control de la información, la misma que deberá ser
impartida por personal encargado de la coordinación de Seguridad y
respetadas por cada uno de los colaboradores de la empresa.
Siguiendo entonces los siguientes lineamientos:
Panorama de factores de riesgo.
Evaluación de riesgos
Método Fine.
Diagrama Causa Efecto
1.1.1 Panorama de factores de riesgo
1.1.1.1 Definición
Un panorama de factores de riesgo es el reconocimiento
pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los
distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,
determinando los efectos en la salud de los trabajadores a la estructura
organizacional y productiva de la empresa.
(Anastasio Leandro-2013)
Marco Teórico 13
1.1.1.2 Característica
Un panorama de factores de riesgo tiene las siguientes
características:
Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza.
Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrado entre
otros los aspectos técnicos, organizacionales y de salud.
La información del panorama debe actualizarse periódicamente, por lo
tanto su recolección debe ser sistemática y permanente.
Permite evaluar las consecuencias y/o defectos probables.
Programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el
diagnóstico que se establezca.
1.1.1.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama de
Factores de Riesgo
Se deben identificar cada una de las secciones de la empresa donde
se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante
revisar y analizar la información existente, sobre accidentalidad
relacionada con el trabajo. Para la valoración de los factores de riesgo se
utiliza el método Fine.
1.1.2 Evaluación de Riesgos
Proceso en cual se puede estimar los riesgos que no se hayan
podido evitar, obteniendo la información necesaria para resolver tomando
decisiones apropiadas. Proceso que estima la magnitud de los Riesgos,
que pudieron ser mitigados o eliminados, teniendo como resultado la
información necesaria para tomar medidas de preventivas o correctivas.
Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden
Marco Teórico 14
evaluar hasta no haberlos identificado.
1.1.3 Método FINE
Este método consiste en analizar el grado de peligrosidad en los
Puestos de trabajos, también propone medidas preventivas de incidencia
sobre el nivel de reducción del grado de peligrosidad.
La aplicación del método de evaluación matemática de riesgos de
FINE, William T. para la comunicación de riesgos en la Empresa resultó
de extraordinaria utilidad.
Dicho método plantea el análisis de cada riesgo en base a tres
factores determinantes de su peligrosidad:
(C) Consecuencias.
El resultado o efectos de que ocurra un accidente.
(E) Exposición al riesgo.
Tiempo en el que un trabajador está expuesto a un riesgo
(P) Probabilidad
De que ocurra un accidente durante el tiempo de exposición del
trabajador a un riesgo.
Tales factores traducibles a un código numérico permiten obtener un
grado de peligrosidad
(G.P.) del riesgo como producto de los mismos.
G.P = C*E*P
El cálculo de la relativa peligrosidad de cada riesgo permite establecer
un listado de riesgos según un orden de importancia. A título orientativo
Marco Teórico 15
exponemos a continuación los criterios de actuación en función de su
Grado de Peligrosidad que Fine expone en su método.
1. G.P.> 200 Se requiere corrección inmediata. La actividad debe ser
detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.
2. 85 <G.P. <200 Actuación urgente Requiere atención lo antes posible.
3. G.P.>85 El riesgo debe ser eliminado sin demora pero la situación no
es una emergencia. (Moreira Víctor -2011)
Interpretación del grado de peligrosidad GP BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000
1.1.2 Diagrama Causa Efecto Ishikawa
El diagrama causa efecto o diagrama Ishikawa es un método
grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los
factores que posiblemente contribuyen a que exista, es decir relaciona el
efecto con las causas potenciales. (Anastasio Leandro 2013).
1.1.4.1 Método para construir un Diagrama Causa – Efecto
1. Definir el problema que se deba analizar.
2. Juntar a todas las personas involucradas en el problema definido,
obtener sus opiniones sobre las causas principales del problema y
representarlas como flechas convergentes en la flecha horizontal.
3. Obtener opiniones sobre las causas secundarias del problema y
representarlas como flechas pequeñas convergentes en la flecha de
una causa principal o en la flecha de otra causa secundaria.
4. Estudiar individualmente el grafico en los propios lugares de trabajo,
tratar de identificar causas adicionales. (Anastasio 2013).
Marco Teórico 16
1.1.5 Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SASST).
Un sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo es
parte del sistema general de la organización que facilita la administración
de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo, asociados con el
negocio, siendo sus procesos básicos: planeación, organización, dirección
y control. (Consejo, Directivo IESS;, 1999).
El cumplimiento con la serie de normas de Sistemas de Administración
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST), no exime del cumplimiento
de las obligaciones legales. La norma tiene el objetivo de establecer los
requerimientos para desarrollar y aplicar un sistema de administración de
seguridad y salud en el trabajo (SASST) en cualquier organización que
desee, entre otros motivos los siguientes:
Establecer un SASST para prevenir, eliminar o minimizar los riesgos a
los que está expuesto el personal y otras partes interesadas.
Implementar, mantener y mejorar continuamente un SASST.
Buscar siempre mejoras para SASST.
Asegurar la conformidad con su política establecida para el SASST.
1.1.5.1 Objetivos del SASST:
Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el
grado de riesgo a la salud.
Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en
personas enfermas o portadoras de defectos físicos.
Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
Marco Teórico 17
Mantener la salud de los trabajadores.
Aumentar productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a
la salud de los trabajadores.
Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
1.2 Marco legal
La Constitución de la Republica en el Art 33, señala: el trabajo es un
derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de la
realización personal y base de la economía. El Estado les garantiza el
pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y
retribución justa y el desempeño de un trabajo saludable y libremente
escogido o aceptado. (Constitución política de Ecuador).
Legislación Laboral de Ecuador.
Art. 38.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador
y cuando a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal,
estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones
de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, lo que ocasiona que el
empleador corra a cargo de los riesgos implícitos a la ejecución del
trabajo. ( Ref: Tesis Andres Balón)
Art. 375.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa la
muerte del trabajador y esta se produce dentro de los ciento ochenta días
siguientes a los accidentes, el empleador está obligado a indemnizar a los
derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de
cuatro años. Para el desarrollo de este trabajo se revisaran leyes y
reglamentos vigentes de la República del Ecuador. (Ref: Legislación Laboral)
Marco Teórico 18
CUADRO N° 1
NORMAS VIGENTES PARA LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE EN UNA EMPRESA
ENTIDAD
ART.
DESCRIPCIÓN
Constitución Política del Ecuador
Art. 326
El derecho al trabajo
Código de Trabajo
Art.- 44 Prohibiciones al empleador.- de las multas
Código de Trabajo
Art.- 45 De las obligaciones de los trabajadores
Código de Trabajo
Art.- 64
Reglamento Interno
Código de Trabajo
Art.-172 #7
Causas por las que el empleador puede dar por terminado el contrato.
Código de Trabajo
Art.- 359
De los accidentes. Indemnización por causa de accidente
Código de trabajo
Art.- 365 Asistencia en caso de accidentes
Código de Trabajo
Art.- 369 Muerte por accidentes de trabajo
Código de Trabajo
Capitulo V. Art. 410
De la prevención de riesgos. Obligaciones con respecto a la prevención de riesgos
Código de Trabajo Art. 428 Reglamento sobre prevención de riesgos
Código de Trabajo
Art. 432
Normas de prevención de riesgos dictadas por el IESS
Código de Trabajo Art 434 Del reglamento Interno de Seguridad
Decreto 2393
Art. 14, 15
De la conformación de un Comité y subcomités de seguridad e higiene, contar con una unidad de Seguridad
Reglamento para funcionamiento de los servicios Médicos
Art. 4
De los servicios médicos
Reglamento General del IESS Resolución 390 Capítulo V
Art. 50
Prevención de Riesgos de Trabajo. Cumplimiento de normas
Resolución 390 Art. 53 Prev. de Riesgos de Trabajo Inv y control.-
IESS Resolución 333. Obj de auditorias
Art.2 #1 Del cumplimiento técnico legal en materia de seguridad
Fuente: Normas y leyes vigentes del Ecuador.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Marco Teórico 19
CUADRO N° 2
EXIGENCIAS PARA LAS EMPRESAS
TIPO DE
EMPRESA
ORGANIZACIÓN
EJECUCIÓN
Pequeña empresa (10 a 49) y Mediana empresa (50 a 99)
1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Servicio de enfermería 3.- Responsable de prevención
-Política empresarial - Diagnóstico de riesgos - Reglamento Interno de - Seguridad y Salud - Programa de Seguridad Y salud - Programa de capacitación -Exámenes médicos preventivos(historia médica y exámenes ocupacionales) - Registro de accidentes e incidentes - Planes de emergencia
Gran empresa más de 100 trabajadores
Sistema de Administración de la Seguridad y Salud: SASST 1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Unidad de Seguridad e Higiene 3.- Servicio Médico de empresa 4.- Liderazgo gerencial
- Política empresarial - Diagnóstico de riesgos - Reglamento Interno de
Seguridad y Salud - Programa de Seguridad y Salud - Programa de capacitación - Registro de accidentes e
incidentes - Vigilancia de la Salud - Registro de morbilidad laboral
(ausentismo, curva epidemiológica)
- Planes de emergencia(incendio, evacuación, brigadas, simulacros)
Fuente : Ministerio de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
1.3 La empresa
Britfour S.A es una empresa constituida legalmente en el año
2005. Iniciando con la fabricación de rodillos para bandas transportadoras
y mantenimiento de equipos en la ciudad de Latacunga, sin embargo
expandió sus servicios ahora en el sector metalmecánico en la ciudad de
Guayaquil. En la actualidad la empresa se dedica al mantenimiento
preventivo - correctivo, diseño, fabricación y montaje de todo tipo de
Marco Teórico 20
estructuras metalmecánicas. je de todo tipo de estructuras
metalmecánica.
1.3.1 Organización
1.3.1.1 Estructura organizativa
La organización de Britfour es de forma vertical es decir las
jerarquías se presentan en la parte superior teniendo de esta forma:
GRÁFICO N° 6
ORGANIGRAMA BRITFOUR S.A
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
1.3.2 Recursos
Las actividades que se presentan en los procesos siempre presentan
el problema de cómo hacerlos de la mejor manera, a tiempo, con la
calidad requerida y al menor costo, por lo tanto son los buenos
Gerente General
Departamento
Administrativo
Gerente
Producción
Coordinador de
Logística Contabilidad Coordinador de
Producción Coordinador
de S&SO
Supervisores
de Producción
Operadores
Supervisores
de S&SO Bodega Compras
Transporte Mensajero
RRHH
Marco Teórico 21
procedimientos los que hacen que los procesos terminen siendo
satisfactorios.
1.3.2.1 Recurso Humano
Trabajo que aporta el conjunto de colaboradores o trabajadores de
una organización.
El sistema o proceso de gestión que se ocupa de seleccionar,
controlar, formar emplear y retener al personal de la organización.
Estas tareas se desempeñan por una persona o departamento en
concreto junto a directivos de la organización a continuación de citan los
siguientes:
Gerente General. En Britfour es el responsable de la definición de la
estrategia, determina los objetivos y los medios necesarios para
lograrlos, marca pautas para la obtención y el uso de recursos conforme a
un plan estratégico en bien del progreso de la empresa.
Gerente Técnico o de producción. Organiza las tareas de los
miembros de la empresa, coordina y controla operaciones según un plan
previsto para cumplir Con lo que se requiera.
Coordinador de S&SO. Encargado de manejar personal que le
ayude en campo a cumplir con los procedimientos de seguridad que
imparta la empresa bajo normas vigentes. Analiza posibles mejoras,
siendo un auditor interno.
Da soluciones a las situaciones o condiciones que lo requieran,
realiza un seguimiento estadísticos de incidencias, vigila la salud
ocupacional de cada individuo.
Supervisor de seguridad. Su función supervisar direccionar el
trabajo de los colaboradores.
Marco Teórico 22
Realiza evaluaciones definiendo riesgos peligros, las causas y los
efectos de exponerse a ello.
Lleva un registro diario de acciones y condiciones inseguras de los
trabajadores o de su entorno, imparte a diario conocimiento a los
colaboradores de la empresa.
Coordinado de Producción. Responsable de que las operaciones
de la empresa fluyan adecuadamente, se encarga de la recepción,
petición de la materia prima y el proceso de entrega de trabajo, ordena y
garantiza la entrega del trabajo en el tiempo oportuno, se asegura de
tener lo necesario para iniciar o terminar un trabajo.
Supervisor de producción. Planifica diariamente las actividades que
se van a realiza, se guía bajo cronogramas de trabajo, solicita el recurso
humano y el recurso material necesario para cumplir con las tareas,
controla que los colaboradores cumplan con su trabajo.
Coordinador de logística. Encargado de establecer indicadores de
gestión para cada proceso, trabajar en conjunto con la coordinación de
producción para análisis de flujos de procesos. Lleva un control de
inventarios.
Departamento Administrativo. El departamento encargado de:
Funciones financieras, administración de finanzas, autorización de
compras contabilidad, RR.HH., auditorías internas, servicios generales,
pago de nóminas, facturación y computación.
1.3.2.2 Recursos Materiales
Refiriéndose a los materiales que se utilizan para procesar o
transformar por medio de un proceso de fabricación una materia prima,
siendo importante cumplir con las expectativas del cliente y dándoles a
conocer las posibilidades de como brindar un trabajo eficaz y de calidad.
Marco Teórico 23
A continuación se enlistan los materiales más comunes y de gran
cantidad que se utilizan en la empresa para cumplir con los trabajos,
cabe recalcar que no solo la empresa se encarga de la compra de
materiales sino que ciertos clientes solicitan la mano de obra
encargándose ellos de la compra y entrega de los mismos.
CUADRO Nº 3
MATERIA PRIMA
MATERIALES ESPECIFICACIONES
Platinas 1,5”, 2”, 2,5” 4”
Vigas HEB De 100, 120, 160, 200, 240
Vigas IPN De 100, 120, 160, 200,240
Vigas UPN De 100, 120, 160
Varillas cuadradas lisa De 6”,8” 10”, 12”
Varilla redonda lisa De 6”,8” 10”, 12”
Correas G Toda dimensión
Correas U 1toda dimensión
Canales U – V 2”, 4”
Dipaneles E: 0,4-0,5
Flejes De 2”, 4”
Planchas E: 1/8,1/4,1/2 etc.
Planchas galvanizadas 0,4-0,5
Planchas navales E: 1/8,1/4,1/2 etc.
Planchas antideslizantes Hierro negro e: 1/16”
Planchas inoxidable E: 1/8,1/4,1/2 etc.
Tubería cedula 40 2”,4”,6”,8”,10”
Tubería cedula 80 4”,6”,8”
Ángulos Todas las dimensiones
Pintura anticorrosiva Rojo, blanca, amarilla, gris
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Marco Teórico 24
Las principales maquinarias y equipos que se utilizan para la
elaboración de las estructuras metálicas o mantenimiento de las mismas
con las cuales cuenta la empresa son los siguientes:
CUADRO N° 4
MÁQUINAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA FABRICACIÓN
Cant. Descripción Características
4 Máquinas de soldar 440v-220v trifásica
2 Máquinas de soldar 220v-110v
1 Maquina TIC 220v-110
2 Tronzadora 110v de pedestal
8 Amoladoras grandes Marca Bosch
3 Amoladoras pequeñas Marca Dewal
3 Taladros de mano Marca Bosch
2 Taladros de pedestal 110v de pedestal
6 Equipos de oxiacetilénica Marca Víctor
4 Botellas de oxigeno Marca Aga
13 Manómetros para oxiacetilénico C02 Marca Víctor
2 Botellas de acetileno Marca Aga
1 Botellas CO2 Marca Aga
2 Compresores Marca Dewal110v
4 Tecles De 1,5; 2; 3 y2,5 Tn
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
1.3.3 Procesos productivos
1.3.3.1 Proceso de compra
Compras, realiza la adquisición de los productos y servicios que se
requieren a fin de cumplir con lo solicitado por sus clientes.
Compras recibe de producción el listado de materiales que se
necesitan para el trabajo a realizar, se establece la cantidad de materia
requerida y se verifica el stock existente en bodega o estantes para
Marco Teórico 25
determinar la cantidad de compra. También solicitan servicios
subcontratados tales como el rolado, plegado, etc.
1.3.3.2 Proceso de recepción
El proceso de almacenamiento se basa en el control de lo que
ingresa en bodega, ingresarlos al sistema para luego ser despachado.
El encargado de bodega realiza la recepción y la revisión del mismo,
para verificar que cumplan con lo solicitado, se clasifica el material y se lo
clasifica según las actividades o el trabajo para lo que fuera solicitado o
pedido.
1.3.3.3 Proceso de mantenimiento
Proceso el cual con ayuda de la coordinación de seguridad quienes
realizan una inspección diaria de las máquinas y equipos que se utilizaran
según la actividad, con esto se lleva un control periódico del estado de los
mismos y si es necesario cambiar la fecha de programación de la próxima
inspección ya por un técnico especializado en el tema.
1.3.3.4 Proceso de facturación
Se genera la factura después de terminar el trabajo o el servicio, se
entrega al cliente quien aceptara el servicio y le dará visto bueno.
1.3.3.5 Proceso de producción
Cumpliendo con estándares de calidad para satisfacer la necesidad
de los clientes, cuentan con personal calificado en todas las áreas de
trabajo.
Marco Teórico 26
La empresa consta con las siguientes áreas:
Área de corte. En esta área se realiza la limpieza del material, se
verifica planos y se procede a cortar los materiales que se necesiten,
esto puede ser con amoladora, tronzadora según el espesor o con
equipo de oxiacetilénico donde luego o en el instante de los cortes se
realiza el proceso de esmerilado o grateado donde se eliminan los
excesos o rebaba de corte.
Área de armado. En esta área se procede a revisar los planos y a
formar matrices si es necesario para iniciar el armado, con ayuda de
un proceso de soldadura donde permite dar forma al trabajo que se
realizara.
Área de soldadura. Es aquí donde se aplica la soldadura que se
necesite según el material, la soldadura es revidada por el supervisor
de producción, si no cumple la soldadura el armado se rompe y se
vuelve a soldar.
Se hace una inspección de armado, de soldadura y de limpieza de
rebabas, si cumple pasa a la siguiente área.
Área de pintura. Es aquí donde se limpia cualquier rebaba de corte o
soldadura que se haya pasado la inspección anterior, se pule con
grata si es necesario, se limpia con tinher y se procede por medio de la
revisión de las especificaciones a preparar la pintura y a pintar.
1.3.4 Diagrama de flujo de procesos
A continuación se presentan los diagramas por procesos
productivos que se realizan en la empresa:
Proceso productivo de compra
Proceso productivo de mantenimiento
Proceso actual de producción
Facturación y entrega de trabajo
Marco Teórico 27
GRÁFICO N° 7
PROCESO PRODUCTIVO DE COMPRA
PLANEACIÓN Y COMPRA
BODEGA
No Si
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Inicio Se realiza pronóstico de
materiales necesarios para el
trabajo
Solicitar
compra
Solicitud de
compra
Proveedor
fijo
Buscar
proveedor Pedir materiales
Se compraran cantidad de
materiales según existencias
Fecha de
entrega
Entrega de
materiales
Recibir
materiales
Retirar Fecha de
entrega
Clasificar - almacenar
Ingresar al
sistema
Despacho del material
Marco Teórico 28
GRÁFICO N° 8
PROCESO PRODUCTIVO DE MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
BODEGA
No Si
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Inicio
Revisión d inspecciones
anteriores
Cumple
Etiquetar
equipo
Revisar el estado del equipo
o maquina visualmente
Inspección
diaria
Entrega a bodeguero
Entregar copia de
registro
Despacho
Programar
revisión del
técnico
Etiquetar
equipo
Almacenar
Marco Teórico 29
GRÁFICO N° 9
PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIÓN
COMPRAS – BODEGA PRODUCCIÓN SUBPROCESOS
Si No
No
Si
No
Si
No Si
No
Si
Fin
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Inicio
Preparar
devolución o
cambios
Se ingresa al
sistema Esmerilar - limpiar
Recepción de
materia prima
Revisión
de
solicitud
Cortar maretiales
Preparar entrega
Analizar requerimientos
solicitar material
necesario
Inspección
Armado y soldadura
Espera de
entrega
Llevar material
Inspección
Inspección
Pintar
Inspección
final
Clasificar material
sobrante para otros
procesos
Buscar posibles
proveedores
Trabajos
especiales
Analizar procesos
adicionales
Documentar
nuevas
existencias
Almacenar
Fin
Marco Teórico 30
GRÁFICO N° 10
FACTURACIÓN Y ENTREGA DEL TRABAJO
FACTURACIÓN
CLIENTE
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
1.3.5 Mapa de Procesos
La empresa Britfour S.A, por medio de su conjunto de actividades y
recursos transforman los elementos de entrada en elementos de salida
aportando siempre un valor mayor para los clientes.
Los recursos incluyen al personal, las finanzas, instalaciones,
métodos y equipos técnicos para llevar a cabo los procesos. (Ref.:
www.formatoedu.com).
Inicio Creación de la factura
Remisión
de orden de
pedido
Entrega a
mensajero
Remisión de entrega y
factura
Entrega de
factura
Revisión de factura –
programar pago
Pago
Inicio
Marco Teórico 31
El propósito de cada uno de los procesos, es el de ofrecer a sus
clientes un servicio o trabajo que satisfaga sus necesidades y a menor
costo. (Ref.: www.formatoedu.com).
El mapa de proceso de Britfour es un diagrama de valor, un conjunto
de procesos.
CUADRO N° 5
MAPA DE PROCESOS
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
1.3.5.1 Procesos estratégicos
O llamados procesos gerenciales por ser establecidos por la alta
dirección definen como llevar a cabo una negociación.
Planifican, deciden y controlan estrategias en bien de la empresa
cumpliendo con el propósito de brindar un servicio de calidad ganando un
lugar en el mercado.
PROCESOS DE SOPORTE
Control de presupuesto
Compras Servicios generales
Nomina
PROCESOS CLAVES
Contratacion - ventas
Planificacion Fabricacion Facturación
PROCESOS ESTRATEGICOS
Marketing Control de
riesgos RRHH Calidad
Marco Teórico 32
1.3.5.2 Proceso de soporte o de apoyo.
Nos ayudan a mejorar la eficiencia de los procesos operativos, trabajo
en conjunto con las necesidades de las operaciones para cumplir con
propósitos que establece la gerencia.
1.3.5.3 Procesos Operativos o clave
Proceso que nos da el producto o servicio terminado para entregar al
cliente, mediante la transformación física de recursos. Proceso en el que
intervienen varias áreas en su ejecución y pueden conllevar la mayor
cantidad de recursos. Este proceso tiene como objetivo final la
satisfacción del cliente.
1.3.5.4 Diagrama de flujo de los procesos operativos
Representación gráfica de los proceso, instrumento importante para
mostrar de forma dinámica, ordenada y lógica la secuencia de cada una
de las actividades que se realizan dentro de los procesos operativos.
La empresa cuenta con las siguientes áreas de trabajo:
Área de corte: en el cual se realizan trabajo de corte con tronzadoras,
amoladores, grateo, cortes con equipos de corte, con plasmas.
Área de Armado y Soldadura:
área de Pintura
A continuación se presentan los diagramas de procesos operativos
por áreas para la “Fabricación o mantenimiento de estructuras
metalmecánicas”.
Área de corte
Área de armado y soldadura
Área de pintura
Marco Teórico 33
GRÁFICO N° 11
PROCESO OPERATIVO – AREA CORTE
BODEGA
AREA DE CORTE
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Inicio
Solicitar
material
Pedir a
compra
Revisar lo
solicitado
Existencia
s
Despachar
Tronzadora
Medición de material
para el corte
Corte
especial
Amoladora
Equipo de
corte
Cortar
Llevar
Entrega
Inspección
Pulir - limpiar
Pasa a área de
armado
No
Si
No
Si
Marco Teórico 34
GRÁFICO N° 12
PROCESO OPERATIVO – ARMADO Y SOLDADURA
ARMADO SOLDADURA
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Revisar
diseños
Inspección
Pasa área de
pintura
Armar matrices de
trabajo o plantillas
según la actividad
Aplicación de
soldadura
Pulir rebaba -
limpiar
Soldar
Soldar
Llevar
Entrega
Inspección
Pulir - limpiar
Materiales
No
Si
Soldadura
a gas
Soldadura
por
resistencia
s
Soldadura
especial
Fin
Si
No
Marco Teórico 35
GRÁFICO N°13
PROCESO OPERATIVO – AREA PINTURA
PINTURA
ALMACEN O DESPACHO
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Inspección
Preparar la pintura
según especificaciones
Limpiar preparar
material
Entrega
Llevar
Secado
No
Si
Aplicación
de pintura
Entrega
Si
No
Embalar o
clasificar
Cumple
Recibir material
para pintar
Almacén
Guía de
remisión
acta de
Fin
Fin
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1 Marco Metodológico
2.1.1 Teórico
Se clasificaran las actividades que se realizan en la empresa para
obtener la información precisa sobre los riesgos que involucran para así
hacer el respectivo estudio.
Se utilizara el método de grado de peligrosidad (FINE), con esto
obtendremos los factores de riesgo y sus posibles efectos en cada una
de las actividades para poder disminuir o eliminar los riesgos.
La investigación se realizara en base a conocimientos y con la
ayuda de textos, manuales de seguridad e higiene y salud ocupacional y
con la aplicación de leyes y reglamentos vigentes.
2.1.2 De campo
Se identificara como investigación de campo ya que es la más
indicada en este tipo de trabajo y se desarrollara de la siguiente manera:
Observar, clasificar y darles a conocer los riesgos que involucra cada
actividad a realizar.
Observar el comportamiento del personal ante medidas de prevención
durante las actividades.
Recopilación y documentación de la información.
Metodología 37
Inspección y evaluación diaria de las herramientas, máquinas-
herramientas, equipos, maquinarias, en base a su estado.
Aplicar los procedimientos adecuados por medio de técnicas de
seguridad
2.2 Situación actual
Es a partir de Junio del 2012 que la empresa empieza a llevar un
registro de los procedimientos adecuados en base a reglamento y
normas, además un registro de los riesgos existentes en cada trabajo, de
incidentes y accidentes que desde esa fecha. No se cuenta con un
registro amplio para llevar una estadística de accidentes ocurridos en
años anteriores.
Se tenía como problema los incidentes que surgían por la falta de
procedimientos para prevenir accidentes dentro del área de producción.
Las causas de tener un incidente un posible accidente en el área de
producción se deben a: los actos inseguros de cada uno de los
trabajadores, condiciones inseguras, o en las posibles fallas en las
maquinas herramientas, etc.
2.2.1 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial
Ante la ausencia de un responsable de la seguridad y salud
ocupacional, al no estar preparados ni aptos para manejarse en este tema
la empresa considera justo y necesario contar con esta persona.
Es por esto que la institución reconociendo la importancia del tema,
crea el cargo de coordinador de S&SO, quien es la persona responsable
y encargada de implementar herramientas y el conocimiento necesario
para que la empresa se encamine en bien de la seguridad, salud
ocupacional e higiene industrial.
Metodología 38
2.2.2 Análisis de puestos de trabajo
Se basará en la identificación de los riesgos según las actividades
que se realizan en los procesos de producción.
Con respecto a las áreas de trabajos son los siguientes:
Soldadores
Ayudantes
Armadores
Pintores
Cada uno de ellos se expone a los mismos riesgos con la diferencia
de la afectación será menor o mayor para uno en comparación del resto,
por la cantidad o manera de exponerse al mismo.
2.2.2.1 Trabajos de riesgos
Trabajo de riesgos en Altura
Son todas las actividades que se realizan a una altura igual o mayor
de 1,80 metros, medidos desde el piso. Es importante identificar los
riesgos y evaluar las condiciones para decidir qué sistema se utilizara
para prevenir o eliminar el riesgo.
A partir de 1,8 metros de altura se tomaran las siguientes medidas:
Prevención de caídas: Siempre se buscara la manera de evitar las
caídas, por lo que se recurrirá a la colocación de barandas provisionales
de protección, mallas de seguridad, cercas y barricadas, andamios,
plataformas de elevación, cubiertas.
Protección de caídas: Siempre las personas que se exponen al
trabajo en altura utilizan equipo de protección de caídas, además se
Metodología 39
instalaran sistemas de seguridad como placas o puntos de anclaje, se
utilizaran sistemas como los restricto res, delimitadores de movimiento,
retractiles,, sistemas de cuerdas, sistemas de descenso.
Trabajos de riesgos en Caliente
Todo trabajo que puede generar una fuente de ignición, las cuales se
presentan por trabajo que se realizan con soldaduras, equipos de cortes,
maquinas herramientas que generen chispas.
Trabajos en Espacios Confinado
Trabajos no frecuentes, que se realizan en espacios restringidos
caracterizados por ser espacios limitados, con iluminación deficiente,
espacios reducidos, aberturas limitadas, deficiencia de oxígeno,
ventilación desfavorable, atmosferas explosivas, es por ello que se debe
de realizar una completa identificación y evaluación de los riesgos
además se deberá manejarse con un respectivo procedimiento y medidas
de seguridad para el trabajo que se realizara.
Trabajos con Izaje de carga
Actividad poco común que se lleva a cabo para los montajes de
estructuras y equipos.
Se cumplen procedimientos como verificar la certificación de la grúa y
la del operador, estabilizadores, ubicación de la grúa, capacidad de la
misma, eslingas, los sistemas de bloqueo de seguridad.
Al momento del izaje se controla el aislamiento del área, la
señalización según las actividades, el estrobado de la carga, la colocación
de vientos que son cabos amarrados a las estructuras a elevar.
Trabajos que implican bloqueo de equipos
Trabajo que puede provocar lesiones graves e incluso fatales, es por
ello que se realiza el siguiente procedimiento:
Metodología 40
Preparación para el apagado del equipo, apagado del equipo,
aislamiento del equipo, aplicación de dispositivos, verificar energías
acumuladas (purgar), verificar bloqueo de equipo antes del inicio de las
actividades.
2.2.2.2 Matriz de identificación de Riesgos
Se usara una matriz de evaluación como una herramienta muy
buena para un Plan de Seguridad donde se identificaran los riesgos
existentes en la empresa y con esto tomar medidas de control para
minimizar y eliminar los posibles riesgos a los que el personal estará
expuesto en cada una de las actividades que se realizan.
Una de las causas más relevantes de accidentes en la empresa se
debe al desconocimiento de los procedimientos de trabajo seguro.
Condiciones inseguras.- Cualquier condición del ambiente que
puede contribuir a un accidente.
En la empresa y en los puntos de trabajo externos por falta de orden
y limpieza, inadecuado control en el manejo de materiales, construcción e
instalaciones inadecuadas, máquinas sin guarda, riesgos eléctricos,
riesgo de incendio, químicos, mecánicos, biológicos.
Actos inseguros.- Se refiere al no cumplimiento, por parte del
trabajador, de un procedimiento o reglamento aceptado como seguro,
realiza actividades las cuales comprometen no solo su integridad sino la
de sus compañeros.
Clasificación de los Riesgos Ocupacionales:
Para realizar la matriz analizaremos los siguientes riesgos que
resultan de las actividades realizadas a diario:
Metodología 41
Riesgos Mecánicos: Producidos por maquinas herramientas como
las amoladoras, tronzadoras, taladros etc., por herramientas manuales
como martillos, llaves, etc., por equipos de izaje como tecles.
Riesgos Químicos: Pueden provenir de la materia prima como la
pintura, productos y desechos, se clasifican en polvo, humos, gases,
vapores, líquidos, aerosoles. Provocados por trabajo de soldadura,
trabajos de corte, de tuberías etc.
Generalmente los trabajadores están siempre expuestos al polvo y el
humo que se genera cuando realizan trabajo con pulidoras, cortes con
soldadura u oxiacetilénico o cuando sueldan siendo humo que pueden
provocar gran daño.
Es por esto que la empresa trata de mitigar este daño ya que le
provee de mascarillas para cada tipo de actividad que realicen, además
se toman medidas como el descanso o el turnar al personal que realiza la
actividad repetitivamente o en secuencia, y más aún cuando estos tipos
de trabajo se lleven a cabo en un espacio confinado. Provocando estos
riesgos un posible daño a nivel de: respiración, dermis, digestivo u ocular
Riesgos Físicos: Ruido.- este factor generalmente es muy común ya
que se da por el uso de la amoladora o pulidora la cual desbasta o corta,
se da con la tronzadora por los cortes, con los taladros manuales y de
pedestal, con material el cual se prepara para el proceso de soldadura,
sobrepasando los 85 Db que se debe soportar por una persona, lo que
terminaría al pasar del tiempo una posible enfermedad profesional.
Es por ello que se trata de mitiga este factor con equipo de protección
personal o con procedimientos los cuales no expongan más de lo
necesario y de lo que se debe permitir a un trabajador la exposición.
Iluminación.- la misma que en día no es ningún problema por contar
con un galpón lo suficiente alto que permite una iluminación buena y
natural sin embargo existen entorno como espacios estrechos o
Metodología 42
confinados los cuales se asisten con iluminación artificial, el mismo caso y
con mayor fuerza en el caso de realizar trabajo en la jornada nocturna.
Riesgos Biológicos: Provocados por los virus, hongos, bacterias,
parásitos, provocados por basura, humedad acumulación de material
desecho. Además de microorganismos que se transmiten por roedores o
insectos.
Riesgos Eléctricos: Peligro constante ya que en toda las actividades
se utilizan maquinas o equipos eléctricos, por lo que se mantienen en
constante inspección las instalaciones.
Se considera mucho el entorno en el que se realizan los trabajos por
la posible humedad que exista en el entorno.
Riesgos Ergonómicos: Dentro del mundo de la prevención es una
técnica preventiva que intenta adaptar las condiciones y organización del
trabajo al individuo.
Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como
propósito último conseguir el mayor grado de adaptación o ajuste, entre
ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo posible.
(Ref. Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM)
Por ello, la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente
térmico, ruidos, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético,
carga mental, fatiga nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda
poner en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psicológico y
nervioso.
En definitiva, se ocupa del confort del individuo en su trabajo. (Ref.
Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM).
En la empresa este factor es muy común por lo que se toman
medidas, una de ellas, la más aplicada, es la de los relevos, que consiste
en determinar un tiempo en base al entorno y condiciones para realizar
cambios de trabajador o de actividades.
Metodología 43
Otra medida es la de no exceder las 8 horas de una jornada, si se
debe dar no se trabajara como máximo 6 días a la semana para brindar el
respectivo descanso ya que el trabajar sin descanso provoca niveles altos
de irritabilidad, cansancio, desconcentración, inconformidades etc., por
estrés.
Factores de Riesgos Psicosociales
Los riesgos psicosociales se originan por aspectos o condiciones las
cuales tienen una incidencia de seguridad que afectan a la salud de los
trabajadores y al desempeño en sus actividades diarias.
Es por ello que el control visual que se realiza no es suficiente,
siempre se deberá de hacer evaluaciones las cuales ayuden a determinar
si existe algún problema que afecte su estado emocional. (Ref. Wikipedia
Riesgos_psicosociales)
Cansancio y fatiga.- Es muy bastante común en los soldadores,
pulidores y pintores siendo estas actividades las que se realizan la
gran parte del día o de la jornada y durante toda la semana, se ve
mucho en trabajos dentro de espacios confinados, por lo que
presentan un cuadro de cansancio mayor a comparación del resto de
colaboradores.
Monotonía en el trabajo.- Muchas veces la repetitividad en el trabajo
provoca que la persona por momentos deje de ver o pensar lo que
hace y lo empiece a realizar mecánicamente.
Estimación del riesgo
Corresponde a una combinación entre la probabilidad y las
consecuencias que se dan ante las actividades a las que el personal se
expone diariamente.
Metodología 44
CUADRO N°6
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Referencia : Britfour S.A. – Holcim S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Según el cuadro Estimación de Riesgo se da una escala de tolerancia
con respecto a las probabilidades de que ocurra un evento y de las
consecuencias o resultados de que suceda.
Consecuencias.
Ligeramente Dañino
Cortes, irritación en los ojos, dolores lumbares
Dañinos.
Laceraciones, torceduras, fracturas, sordera
Extremadamente Dañino
Lesiones múltiples, fracturas mayores, amputaciones, fatalidad
Probabilidad
Baja
Es posible que ocurra rara vez
Media
El daño se puede presentar ocasionalmente
Alta
Siempre está presente
CONSECUENCIAS
Baja Media Alta
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Media Tolerable Moderado Importante
Alta Moderado Importante Intolerable
Metodología 45
CUADRO N° 7
CONSECUENCIA - PROBABILIDAD
Riesgo ¿Se deben tomar acciones
preventivas?
Trivial No se requiere una acción específica
Tolerable No se requiere mejorar la situación, sin embargo se debe tener en cuenta que el riesgo esté controlado
Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Cuando el riesgo moderado esté asociado a consecuencias extremadamente dañinas, se deberá precisar mejor la probabilidad de que ocurra el daño para establecer la acción preventiva
Importante Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo
Intolerable Debe prohibirse el trabajo si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos limitados
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Con respecto a las consecuencias estas no bajan los rangos con
facilidad sin embardo si logramos eliminar los riesgos la consecuencia
del daño será menor, por ejemplo:
Si se tiene que pintar una pared de cinco metros y se lo va a realizar
con una escalera, podemos eliminar el riesgo de que se resbale la
escalera o de que el pintor se caiga, armando un andamio con estabilidad
en sus bases de fácil acceso y con resguardo a la cintura en la parte alta,
evitando que caiga mientras sube o desde la parte alta. El riego de
IMPORTANTE puede bajar a MODERADO.
Con respecto a las probabilidades siempre existirán lo que podemos
hacer es minimizarlas por medio de controles por ejemplo: la probabilidad
de que alguien se caiga pintando una pared con una escalera es mucho
mayor que pintándola sobre un andamio estable. El riesgo de
IMPORTANTE puede bajar a MODERADO.
A continuación se analizan Matrices:
Metodología 46
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CUADRO N° 8
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS TRABAJO EN CALIENTE
Fuente : Britfour S.A - Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.
Metodología 47
CUADRO N° 9
MATRIZ TRABAJO EN ALTURA – TRABAJO ESPACIO CONFINADO
Fuente : Britfour S.A Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
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Metodología 48
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CUADRO N° 10
APLICACIÓN DE PINTURA
Fuente : Britfour S.A Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Metodología 49
2.2.2.3 Identificadores de Gestión de la Seguridad Industrial
Para el cumplimiento en el marco legal que exige el IESS con su
Dirección General de Riesgos de Trabajo para que las empresas lleven un
control estadístico y documental de sus accidentes y actividades que se
realiza en el área de Seguridad y salud ocupacional.
Para evaluar su Sistema de Gestión de la SST que se debe remitir
anualmente a las dependencias de Riesgo de Trabajo se establecieron
los siguientes indicadores. (Consejo Directivo IESS, Resolución Nº. C.D. 390, Vigente 21 de
Noviembre del 2011)
Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el
marco para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajadores de los
peligros y riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores son
utilizados por empresas, gobiernos y otras partes interesadas para
formular políticas y programas destinados a prevenir lesiones,
enfermedades y muertes profesionales, así como para supervisar la
aplicación de estos programas y para indicar áreas particulares de mayor
riesgo, tales como ocupaciones, industrias o lugares específicos. (Prevención
laboral Rímac)
Determinación de datos estadísticos y cálculos de indicadores de
Seguridad e higiene.
A partir del 2013 se inició los cuadros de índices estadísticos, los
mismos que nos brindaran información para evaluar y realizar
recomendaciones para disminuir la incidencia en los accidentes y en las
enfermedades profesionales.
Indicadores Reactivos
Están los más utilizados tenemos el índice de accidentalidad.
Mediante los índices a continuación:
Metodología 50
Índice de Frecuencia (IF) En este índice debe tenerse en cuenta
que no debe incluirse los accidentes initínere ya que se han
producido fuera de las horas de trabajo.
CUADRO N°11
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FRECUENCIA AÑO 2013
Meses Horas
Trabajadas Números de Accidentes
Índice de Frecuencia
Enero 2792,75 0 0
Febrero 7245 2 55,25
Marzo 3452,5 0 0
Abril 3389,25 1 59,01
Mayo 3808 0 0
Junio 4001,75 0 0
Julio 2921,75 1 68,45
Agosto 3360 0 0
Septiembre 2161 0 0
Octubre 2197 0 0
Noviembre 2391,5 1 83,63
Diciembre 2576 0 0
Tota 40296,5 5 24,82
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
En el cuadro podemos notar que hay una diferencia de personal por
meses, esto es debido a que se contratan por necesidad o tamaño del
trabajo que hay que llevar a cabo.
Metodología 51
0,0010,0020,0030,0040,0050,0060,0070,0080,0090,00
INDICE DE FRECUENCIA 2013
IF
GRÁFICO N°14
ÍNDICE DE FRECUENCIA
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Entonces se puede concluir que el resultado de cada índice de
Frecuencia expresa la cantidad de 24,82 accidentes que ocurrieron por
cada doscientas mil horas hombres trabajados.
Índice de Gravedad (IG)
Este índice representa el número de jornadas perdidas por cada mil
horas trabajadas.
Las jornadas perdidas o no trabajadas son las correspondientes a
incapacidades temporales, más las que se fijan en el bañero para la
valorización del IG de los accidentes.
Metodología 52
CUADRO N° 12
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE GRAVEDAD DEL 2013
Meses Horas
Trabajadas
Días perdidos por
Accidentes
Índice de Gravedad
Enero 2792,75 0 0
Febrero 7245 4 110,42
Marzo 3452,5 0 0
Abril 3389,25 3 177,03
Mayo 3808 0 0
Junio 4001,75 0 0
Julio 2921,75 3 205,36
Agosto 3360 0 0
Septiembre 2161 0 0
Octubre 2197 0 0
Noviembre 2391,5 6 501,78
Diciembre 2576 0 0
Total 40296,5 16 79,41
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
GRÁFICO N° 15
ÍNDICE DE GRAVEDAD
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Entonces podemos decir que en ese año se ha perdido alrededor 79
días por cada doscientas mil horas – hombre trabajadas.
0
100
200
300
400
500
600
IG
0,0
0
11
0,4
2
0,0
0
17
7,0
3
0,0
0
0,0
0
20
5,3
6
0,0
0
0,0
0
0,0
0
50
1,7
8
0,0
0
INDICE DE GRAVEDAD 2013
MESES Enero FebreroMarzo Abril Mayo JunioJulio Agosto SeptiembreOctubre NoviembreDiciembre
Metodología 53
Índice de Incidencia
Este asimismo puede expresarse en % (10 al cuadrado); en este caso
representa el número de accidentes ocurridos por cada 100 trabajadores.
Siendo el análisis para el periodo de un año, se empleara la siguiente
expresión:
En las jornadas de pérdida deben contabilizarse exclusivamente los
días laborales. Los días cargados se pueden extraerse de la norma ANSI
Z16.l-1973. Donde Nº = (número de siniestros al mes N x 12) / número de
meses. (IF * IG) / 1000
CUADRO N° 13
CÁLCULO ÍNDICE DE INCIDENCIA
Meses Índice de
Frecuencia Índice
Gravedad Índice de Incidencia
Enero 0 0 0
Febrero 55,25 110,42 0,5
Marzo 0 0 0
Abril 59,01 177,03 0,3
Mayo 0 0 0
Junio 0 0 0
Julio 68,45 205,36 0,3
Agosto 0 0 0
Septiembre 0 0 0
Octubre 0 0 0
Noviembre 83,63 501,78 0,2
Diciembre 0 0 0 Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Por ejemplo para calcular el II de una empresa que en Enero ha
tenido un accidente, tenemos que extrapolar este dato a Diciembre por lo
Metodología 54
que suponiendo que sigue esa misma progresión, tendrá 12 accidentes
en el año (1 accidente x 12 / 12). Este II extrapolado a diciembre nos
permitirá compararnos por ejemplo con el II del año anterior.
Tasa de Riesgo. Se aplica calculado con la siguiente formula:
CUADRO N° 14
TASA DE RIESGO
Meses Índice de
Frecuencia Índice
Gravedad Índice de Incidencia
Enero 0 0 - Febrero 55,21 110,42 0,5
Marzo 0 0 -
Abril 59,01 177,03 0,3
Mayo 0 0 -
Junio 0 0 -
Julio 68,45 205,35 0,3
Agosto 0 0 -
Septiembre 0 0 -
Octubre 0 0 -
Noviembre 83,63 501,77 0,1
Diciembre 0 0 -
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
GRÁFICO N°16
ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES 2013
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
00,5
11,5
22,5
Ener
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Feb
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Mar
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May
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Julio
Ago
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…
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ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES 2013
N° DE ACCIDENTES
Metodología 55
Determinación de los días perdido por accidentes
A continuación se indican los días perdidos por accidentes del 2013 –
2014
CUADRO N° 15
REPORTE DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTE 2013
Accidentes
Fecha del
accidente
Eventos
Días
Perdidos
1
03-Febr-13
Golpe y laceración en mano
2
2
22-Febr-13
Limalla en los ojos
2
3
01-abr-13
Levantamiento de carga, desgarre muscular
2
4
10-abr-13
Golpe en mano
1
5
22-julio-13
Limalla en ojos
3
6
26-nov-13
Golpe en la cabeza – laceración
6
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
2.2.3 Evaluación de los riesgos
Identificar los peligros que existen en el área donde se realizaran las
actividades, para así poder determinar las medidas necesarias a tomar
para prevenir o eliminarlos para proteger la seguridad y salud de cada
uno de los colaboradores.
Mejorar o crear medidas adecuadas para identificar, evaluar y
controlar los riesgos.
Tipos de riesgos se hace una descripción de los posibles riesgos que
implica una actividad.
Controles de seguridad que se puede ofrecer a cada actividad.
Personal encargado y personal que realiza la actividad.
Metodología 56
2.1.3.1 Evaluación de Riesgos FINE
Método propuesto por William T. Fine para la evaluación de los
riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad siendo así
la fórmula:
Grado de Peligrosidad (GP) = Consecuencia ( C) x Exposición(E) x
Probabilidad (P)
Es así que se obtiene una evaluación numérica considerando:
• (C) Consecuencias. El resultado o efectos de que ocurra un
accidente.
• (E) Exposición al riesgo. Tiempo en el que un trabajador está
expuesto a un riesgo
• (P) Probabilidad De que ocurra un accidente durante el tiempo de
exposición del trabajador a un riesgo.
Determinando de Estimación del Riesgo (ER):
(ER)=(C) x (P)
Siendo la valorización parcial o total.
Obteniendo el grado de peligrosidad podemos definir medidas
correctivas para eliminar los riesgos evaluados o analizados
Se calculara una Justificación de acción correctiva (J), a partir del
(GP) Grado de Peligrosidad, el Grado de Corrección (GC) Y EL Factor de
Costo (FC):
De Donde:
El (FC) Factor de Costo estima el costo de acción correctiva
El (GC) Grado correctivo es una estimación de la mitigación de los
riesgos.
EL valor de la Justificación debe ser mayor a diez para ser aceptada.(Ref.
Metodo William T. Fine)
Metodología 57
Interpretación del (GP) grado de peligrosidad
GP
BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000
CUADRO N° 16
VALORIZACIÓN DE RIESGOS
VARIABLES
ESCALA DE ACCIDENTABILIDAD
VALORIZACIÓN
Consecuencia
Muerte y daños mayores 10
Lesiones incapacidades permanentes 6
Lesiones con incapacidades no permanentes 4
Lesiones con heridas leves, confusiones, golpes 1
Probabilidad
Resultado más probable y esperado según la
condición del área de trabajo
10
Tiene una probabilidad del 50% de que ocurra 6
Puede pasar rara vez 4
Nunca ha sucedido pero es concebible 1
Exposición
Continuamente o repetitiva 10
Frecuentemente o una vez por día 6
Ocasionalmente una vez por semana 4
Remotamente posible 1
Fuente : Matriz Britfour S.A – Holcim S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Grado de repercusión
Los riesgos no dependen exclusivamente del grado de peligrosidad,
si no que se debe considerar la cantidad de personas que se exponen a
un riesgo, por lo que es importante determinar la repercusión:
(R) Repercusión= (V) Valoración x (TE) Trabajadores expuestos
equivalentes
Metodología 58
De donde: (TE) Trabajadores expuestos equivalentes. Siendo parcial o
total la repercusión dependiendo de la valorización.
La valorización tomara en cuenta las llamadas condiciones peligrosas:
Herramientas Hechizas.- Herramientas que han perdido su diseño
original y han sido reparadas o modificadas comprometiendo su adecuada
función.
Equipos O Máquinas herramientas.- Equipos sin resguardos por
ejemplo las sierras circulares, las amoladoras, etc.
Herramientas.- No apropiadas inadecuadas para el tipo de trabajo
Sustancias peligrosos.- Productos causante de ignición,
intoxicación, alergias, etc.
Protección personal.- EPP incompleto, en mal estado o
inadecuado.
Lugar de trabajo inadecuado.- Condiciones del entorno (orden,
polvo, humedad, temperatura, iluminación, etc.)
En base al número de personas que trabajan en la empresa, el grado de
repercusión es el personal de trabajadores expuestos
GR = GP x FP
Siendo:
GP = Grado de peligrosidad
FP = Factor de ponderación
Determinación del factor de ponderación.
# Trabajador
% Expuestos = ---------------------------------------------- x 100% # Total Trabajadores
Metodología 59
CUADRO Nº 17
PORCENTAJES DE PONDERACIÓN
% Expuesto Ponderación
1% – 20% 1
21% - 40% 2
41% - 60% 3
61% - 80% 4
81% - 100% 5
Fuente : Matriz Britfour S.A – Holcim S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Interpretación del grado de repercusión
GR
BAJO MEDIO ALTO
Alto : Intervención inmediato de terminación o tratamiento del riesgo
Medio: Intervención a corto plazo
Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable
Ref.: (Fac. Ing. Industrial. Andrés Balón)
2.2.4 Comité de Seguridad e Higiene Industrial
La empresa cuenta con un comité de seguridad conformado en el
mes de diciembre del 2012.
Funciones de comité.
El comité de seguridad es un organismo cuya función principal es
prevenir accidentes que sean lamentables tanto a las personas como a la
estructura física, la manera más fácil en que todo el personal puede
participar es trabajando con orden y limpieza. . (Facultad Ing. Ind. Andrés Balón).
El comité de seguridad será el encargado de realizar inspecciones
Metodología 60
periódicas de seguridad, establecer normas adecuadas de seguridad que
deben concordar con las disposiciones legales vigentes en el país.
Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las
condiciones y del medio ambiente de trabajo, velar por que se lleven a
cabo las medidas adoptadas y examinar su eficiencia, hacer
recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de los accidentes y
la ocurrencia de enfermedades profesionales. (Facultad Ing. Ind. Anastasio 2013)
Responsabilidades de los miembros (Referencia: IESS)
Presidente. Convocará a las reuniones para mejorar,
Preparar cronograma de reuniones, evaluar la necesidad de realizar
un cambio.
Secretario. Elaborar las actas de reuniones, informar lo establecido en
la reunión por lo miembros.
Vocales. Son responsables de verificar y controlar que lo que se
define en las reuniones se haga en campo, controlan los actos,
solicitan mejorar las condiciones de trabajo, informan eventos, actos
inseguros, incidentes, accidentes, realizan inspecciones de seguridad,
controlan el uso correcto del EPP, dan sugerencias.
2.3 Auto Auditoria de Riesgos
Se procedió a realizar un ejercicio, evaluando por medio del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en la empresa, recabando las
evidencias del cumplimiento de la normativa y regulaciones relativas a la
prevención de riesgos laborales, para lo cual verificará la implementación
de los requisitos técnico legales, aplicables a la empresa auditada, de
conformidad con lo señalado en el artículo 9 del Reglamento del SART y
en el instructivo creado por el IESS para la aplicación de esta auditoría DE
S&ST. (Consejo Directivo IESS, Registro Oficial Nº 410, 22 de Marzo del 2011).
Metodología 61
El resultado mínimo del porcentaje general del cumplimiento legal
según el SART es de 80%, sin embargo la empresa solo cumple con un
60,03% incumpliendo con el 40,06% del porcentaje exigido.
CUADRO N° 18
RESULTADO DE AUTO AUDITORÍA
AUDITORÍA CUMPLE INCUMPLE EXIGENCIA
GESTIÓN ADMINISTRATIVA 26.92% 18,90% 8,02% 26,92%
GESTIÓN TECNICA 19.23% 11,48% 7,84% 19,32%
GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO 23, 08% 9,35% 13,73% 23,08% PROCEDIMIENTOS/ PROGRAMAS OPERATIVOS BÁSICOS 30.77 %
24,63% 6,14% 30,77%
64,36% 35,73%
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo en Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
El cuadro representa que la empresa cumple con un 64,36%, sin
embargo existen falencias las cuales se deben controlar y mejorar, el
incumplimiento es de 35,73%, el SART exige que la empresa cumpla con
el mínimo de 80%.
A continuación se representa gráficamente las exigencias que se
deben de cumplir y los incumplimientos de la empresa con respecto a la
Auditoria del SART que se deberá llevar a cabo.
GRÁFICO N°17
ÍNDICES DE CUMPLIMIENTO
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
14,57% 11,48% 9,35%
24,63%
12,35% 7,84%
13,73% 6,14%
26,92% 19,32% 23,08%
30,77%
GESTIÓNADMINISTRATIVA
GESTIÓN TECNICA GESTIÓN DEL TALENTOHUMANO
PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS
OPERATIVOS BÁSICOS
Indices
Cumple Incumple Exigencia
Metodología 62
6,59%
18,26%
31,71%
17,02%
0,00%
26,42%
0,00%
Cumplimiento de la Gestion Administrativa
2.3.1 Área Administrativa
A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de la
Gestión Administrativa y por consiguiente se representara en un cuadro
el porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 45 de los que la
gestión está definida.
GRÁFICO N°18
CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
CUADRO N° 19
AUDITORIA GESTIÓN ADMINISTRATIVA
AUDITORIA DE RIESGOS DEL IESS VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS TÉCNICO LEGALES
Empresa: BRITFOUR S.A
Localización: KM 17 VIA LA COSTA
Fecha: ENERO 2013
1 GESTIÓN ADMINISTRATIVA 26.92%
1,1 Política CUMPLE
PUNTAJE %
SI NO 1,44%
a. Es apropiada a la natural y magnitud de los riesgos x 0.125 0,48%
b. Compromete recursos x 0,00%
c. Incluye compromiso de cumplir con la legislación técnico de SST vigente x 0,00%
d.
Se han dado a conocer a todos los trabajadores y se la expone en lugares relevantes x 0,00%
e. Está documentada, integrada-implantada y mantenida x 0.125 0,48%
f. Está disponible para las partes interesadas x 0.125 0,48%
g. Se compromete al mejoramiento continuo x 0,00%
h. Se actualiza periódicamente x 0,00%
Metodología 63
1,2 Planificación CUMPLE
PUNTAJE 2,66%
SI NO 3%
a.
Dispone la empresa/ organización de un diagnóstico de su sistema de gestión , realizado en los dos últimos años si es que los cambios internos así lo justifican que establezca:
a.1
Las No conformidades priorizadas temporizadas a respecto a la gestión administrativa; técnica del talento humano; y, procedimientos o programas operativos básicos. X 0%
b.
Existe una matriz para la planificación en las que se han temporizados las No conformidades desde el punto de vista técnico X 0.10 0,38%
c. La planificación incluye objetivos, metas y actividades rutinarias y no rutinarias. X 0.10 0,38%
d.
La planificación incluye a todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras; X 0.10 0,38%
e.
El plan incluye procedimientos mínimos para el cumplimiento de los objetivos y acordes a las No conformidades priorizadas y temporizadas. X 0.10 0,38%
f. El plan compromete los recursos humanos, económicos, tecnológicos suficientes para garantizar los resultados. X 0.10 0,38%
g.
El plan define los estándares o índices de eficacia cualitativos y cuantitativos que permitan establecer las desviaciones programáticas (Art. 11) X 0%
h.
El plan define los cronogramas de actividades con responsables, fecha de inicio y de finalización de la actividad, e X 0.10 0,38%
El plan considera la gestión del cambio en lo relativo a:
i i.1. Cambios internos X 0.10 0,38%
i.2. Cambios externos X 0%
1,3 Organización
CUMPLE PUNTAJE
4,62%
SI NO
a.
Tiene reglamento interno de Seguridad y Salud en el trabajo aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales X 0.2 0,77%
b. Ha conformado las unidades o estructuras preventivas:
b.1.
Unidad de Seguridad Y Salud en el Trabajo; dirigida por un profesional con título de tercer nivel de carrera terminada del área ambiental/ biológica preferentemente relacionado a la actividad principal de la empresa/ organización y grado académico de cuarto nivel en disciplinas afines a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, certificado por la SENESCYT. X 0%
b.2.
Servicio Médico de empresas dirigido por un profesional con título de médico y grado académico de cuarto nivel de disciplina afines a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, certificado por la SENESCYT; y X 0%
b.3.
Comité y Subcomités de Seguridad y Salud en el trabajo de ser aplicable X 0.2 0,77%
b.4. Delegado de Seguridad y Salud en el trabajo X 0.2 0,77%
c.
Están definidas las responsabilidades integradas de seguridad y Salud en el Trabajo de los gerentes, jefes, supervisores, trabajadores entre otros y las de re especialización de los responsables de la unidad de seguridad y salud y servicios médicos de la empresa: así como las estructuras de SST. X 0.2 0,77%
d. Están definidos los estándares de desempeño de SST X 0.2 0,77%
e.
Existe la documentación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa / organización; manual, procedimientos, instrucciones y registro. X 0.2 0,77%
Metodología 64
1,4 Integración - Implantación CUMPLE
PUNTAJE 2,48%
SI NO
a.
El programa de competencia previo a la integración - implantación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa u organización incluye el ciclo que a continuación se indica:
a.1 Identificación de necesidades de competencia X 0.036 0,14%
a.2 Definición de planes, objetivos y cronogramas X 0.036 0,14%
a.3 Desarrollo de actividades de capacitación y competencia X 0,00%
a.4 Evaluación de eficacia del programa de competencia X 0,00%
Se han desarrollado los formatos para registrar y documentar las actividades del plan, estos registros están disponibles para las autoridades de control. X 0.036 0,55%
b Se ha integrado - implantado la política de seguridad y salud en el trabajo, a la política general de la empresa/ organización. X 0.036 0,55%
c. Se ha integrado - implantado la planificación de SST, a la planificación general de la empresa/ organización. X 0.036 0,55%
d. Se ha integrado - implantado la organización de SST, a la organización general de la empresa / organización. X 0.036 0,55%
e. Se ha integrado - implantado la auditoria de SST, a la auditoria general de la empresa /organización. X 0,00%
f. Se ha integrado- implantado las re-programaciones de SST a las re-programaciones de empresa / organización. X 0,00%
1,5 Verificación / Auditoria interna del cumplimiento de estándares e índices de eficacia del plan de gestión
CUMPLE PUNTAJE
0
SI NO
a.
Se verificara el cumplimiento de los estándares de eficacia (cualitativa y cuantitativa) de plan, relativos a la gestión administrativa, técnica, del talento humano y a los procedimientos / programas operativos básicos. X 0
b. Las auditorías externas e internas serán cuantificadas, concediendo igual importancia a los medios que a los resultados, y, X 0
c. Se establece el índice de eficacia del plan de gestión y su mejoramiento continuo X 0
1,6 Control de las desviaciones del plan de gestión CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 3,85%
a. Se reprogramaran los incumplimientos programáticos priorizados y temporizados. X 0.33 1,28%
b. Se ajustan o se realizan nuevos cronogramas de actividades para solventar objetivamente los desequilibrios programáticos iniciales, y, X 0.33 1,28%
c. Revisión gerencial
c.1.
Se cumple con la responsabilidad de gerencia de revisar el sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo de la empresa /organización. X 0.11 0,43%
c.2.
Se proporciona a gerencia toda la información pertinente tal como: diagnostico, controles operacionales, planes de gestión del talento humano, auditorias, resultados, entre otros; para fundamentar la revisión gerencial del sistema d gestión. X 0.11 0,43%
c.3. Considera gerencia la necesidad de mejoramiento continuo, X 0.11 0,43%
1,7 Mejoramiento Continuo CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 0,03845
a.
Cada vez que se re-planifican las actividades de seguridad y salud en el trabajo, se incorpora criterios de mejoramientos continuo; con mejora cualitativa y cuantitativamente los índices y estándares del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa/ organización. X 1.0 3,85%
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
En el cuadro de Gestión Administrativa, se representan 18
incumplimientos totales en esta gestión de 45 elementos. Por lo que
incumplen con el 12,35 % de 26,92%, que es lo requerido para cumplir
con este punto.
Metodología 65
2.3.2 Gestión Técnica
A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de la
Gestión Administrativa y por consiguiente se representara en un cuadro el
porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 33 de los que la
gestión está definida.
GRÁFICO N°19
CUMPLIMIENTO DE GESTIÓN TÉCNICA
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Se encontraron 7 incumplimientos de 33 elementos técnicos
CUADRO N° 20
AUDITORÍA GESTIÓN TÉCNICA
2 GESTIÓN TECNICA 19.23% CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 0,0258
La gestión técnica considera a los grupos vulnerables
2.1 Identificación
a. Se han identificado las categorías de factores de riesgo ocupacional; X 0.11 0,43%
b. Tiene diagramas de flujos de los procesos. X 0.11 0,43%
c. Se Registra materias primas, productos intermedios y terminados. X 0.11 0,43%
d. Se dispone registros médicos de los trabajadores expuestos a riesgos. X 0.11 0,43%
e. Se tiene hojas técnicas de seguridad de los productos químicos, y, X 0.11 0,43%
f. Se registra el número de potenciales expuestos por puestos de trabajo. X 0.11 0,43%
22,47%
16,72% 13,41%
22,30% 25,09%
Identificacion Medicion Evaluacion Controloperativa
Vigilanciaambiental
Cumplimiento en el Area Tecnica
Metodología 66
2,2 Medición CUMPLE PUNTAJE
SI NO 1,92%
a. Se han realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacionales. X 0.17 0,64%
b. La medición tiene un estrategia de muestreo definida técnicamente, y, X 0.17 0,64%
c. Los equipos de medición utilizados tienen certificado de calibración vigentes X 0.17 0,64%
2,3 Evaluación CUMPLE PUNTAJE
SI NO 1,54%
a. Se ha comparado la medición ambiental y/o biológica de los factores de riesgo ocupacional; X
b. Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacional; X 0,2 0,77%
c. Se han estratificado los puestos de trabajo por grado de exposición. X 0,2 0,77%
2,4 Control Operativo Integral CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 1,28%
a. Se han realizado controles de los factores de riesgo ocupacional; X 0.042 0,16%
b. Los controles se han establecido en este orden:
b.1. Etapa de plantación y/ o diseño X 0,00%
b.2. En la fuente X 0,00%
b.3. En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional. X 0,00%
b.4. En el receptor X 0.042 0,16%
c. Los controles tienen factibilidad técnico legal. X 0,64%
d. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de comportamiento del trabajador X 0.042 0,16%
e. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de gestión administrativa de la organización. X 0.042 0,16%
2,5 Vigilancia ambiental y biológica CUMPLE PUNTAJE
SI NO 2,88%
a.
Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción X 0,96%
b.
Existe un programa de vigilancia de la salud para los factores de riesgo ocupacional que supere el nivel de acción X 0,96%
c. Se registran y se mantienen por veinte (20) años los resultados de las vigilancias (ambientales y biológicas). X 0,96%
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Se encontraron 7 incumplimientos totales de 33 elementos. Por lo que
incumplen con el 7,84 % de 19,234%, que es lo requerido para cumplir
con este punto.
2.3.3 Gestión de talento humano
A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de la
Gestión de talento humano y por consiguiente se representara en un
cuadro el porcentaje de cumplimiento por cada elemento de los 23 de los
que la gestión está definida. Se visualiza que hay un incumplimiento total
en el área de capacitación y adiestramiento del personal.
Metodología 67
24,71% 34,22%
41,07%
0,00% 0,00%
Selección delpersonal
Informacioninterna
Comunicacióninterna y externa
Capacitación Adiestramiento
Cumplimiento EN Gestion de Talento Humano
GRÁFICO N°20
CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN DE TALENTO HUMANO
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
CUADRO N° 21
AUDITORÍA GESTIÓN DE TALENTO HUMANO
3 GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO 23, 08%
3,1 Selección de los trabajadores CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 2,31%
a. Están definidos por factores de riesgo ocupacional por puesto de trabajo X 0,77%
b. Están definidas las competencias (perfiles) de los trabajadores en relación a los riesgos ocupacionales del puesto de trabajo. X 0,77%
c. Se han definido profesiogramas o análisis de puestos de trabajo para actividades criticas; y, X 0,77%
d.
El déficit de competencia de un trabajador incorporado se solventan mediante formación, capacitación, adiestramiento entre otros. X 0,00%
3,2 Información Interna y externa CUMPLE PUNTAJE
SI NO 3,20%
a. Existe un diagnóstico de factores de riesgo ocupacional, que sustenten el programa de información interna. X 0,64%
b.
Existe un sistema de información interno para los trabajadores, debidamente integrado/ implantando, sobre factores de riesgo ocupacional de su puesto de trabajo, riesgo generales de la organización y como deben enfrentarlos. X 0,64%
c.
Se considera a los grupos vulnerables ( mujeres, trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e hipersensibles temporales, contratados, subcontratados, entre otros) y sobreexpuestos. X 0,64%
d.
Existe un sistema de información externa, en relación a la empresa/ organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado- implantado Puntaje: 0.17 (0.64 %) X 0
e.
Se cumple con las resoluciones de la comisión de Valuación de incapacidades del IESS, respecto a la reubicación del trabajador por motivos de SST; y, X 0,64%
f.
Se garantiza la estabilidad de los trabajadores que se encuentran en periodos de: tramite, observación, subsidio y pensión temporal /provisional por parte de SGRT, durante el primer año, tramites en el SGRT. X
0,64%
Metodología 68
3,3 Comunicación interna y externa CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 3,84%
a. Existe un sistema de comunicación vertical hacia los trabajadores sobre el Sistema de Gestión de SST X 1,92%
b.
Existe un sistema de comunicación, en relación a la empresa/ organización, para tiempos de emergencia, debidamente integrado- implantando X 1,92%
3,4 Capacitación CUMPLE
PUNTAJE
SI NO 0
a. Se considera d prioridad tener un programa sistemático y documentado; y, X
b. Verificar si el programa ha permitido:
b.1.
Considerar las responsabilidades integradas en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo a todos los niveles de la empresa/ organización. X
b.2. Identificar en relación al literal anterior, cuales son las necesidades de capacitación X
b.3. Definir los planes, objetivos y cronogramas X
b.4. Desarrollar las actividades de capacitación de acuerdo a los numerales anteriores X
b.5. Evaluar la eficacia de los programas de capacitación X
3,5 Adiestramiento CUMPLE PUNTAJE
SI NO 0
a.
Existe un programa de adiestramiento a los trabajadores (que realizan: actividades criticas de alto riesgo y a los brigadistas, que sea sistemático y este documentado) X
b. Verificar si el programa ha permitido:
b.1. Identificar las necesidades de adiestramiento X
b.2. Definir los planes, objetivos y cronogramas X
b.3. Desarrollar las actividades de adiestramiento X
b.4. Evaluar la eficacia del programa X
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Se encontraron 13 incumplimientos de los 23 elementos técnicos lo
que nos da un 56% de cumplimiento en esta gestión.
2.3.4 Procedimientos / programas operativos
A continuación se representara gráficamente el cumplimiento de los
Procedimientos / programas operativos y por consiguiente se representara
en un cuadro el porcentaje de cada uno de los cumplimientos
procedimientos por cada elemento de los 49 en que la gestión está
definida.
Metodología 69
15,51%
6,25%
12,63%
15,63%
3,13%
15,63% 15,59% 15,63%
Cumplimiento Procedimientos / Programas operativos
GRÁFICO N°21
CUMPLIMIENTO PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS OPERATIVOS
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
CUADRO N° 22
AUDITORIA PROCEDIMIENTOS/PROGRAMAS OPERATIVOS
4 PROCEDIMIENTOS/ PROGRAMAS OPERATIVOS BÁSICOS 30.77 %
4,1
Investigación de incidentes , accidentes y enfermedades profesionales/ ocupacionales
CUJMPLE PUNTAJE
SI NO 3,82%
a.
Se tiene un programa técnicamente idóneo, para investigación de accidentes integrado implantado que determine:
a.1. Las causas inmediatas, básicas y especialmente las causas fuente o de gestión X 0,38%
a.2.
Las consecuencias relacionadas a las lesiones y/o a las perdidas generales por los accidentes X 0,38%
a.3. Las medidas preventivas y correctivas para todas las causas, iniciando por los correctivos para las causas fuente. X 0,38%
a.4 El seguimiento de la integración- implantación a las medidas correctivas. X 0,38%
a.5.
Realizar las estadísticas y entregarlas anualmente a las dependencias del SGRT; y, X 0,38%
b.
Se tiene un protocolo médico para investigación de enfermedades profesionales /ocupacionales, que considere:
b.1. Exposición ambiental a factores de riesgo ocupacional. X 0
b.2. Relación histórica causa efecto X 0,48%
b.3. Exámenes médicos específicos y complementarios; y, Análisis de laboratorio específicos y complementarios X 0,48%
b.4 Sustento Legal X 0,48%
b.5.
Realizar las estadísticas de salud ocupacional y/o estudios epidemiológicos y entregar anualmente a las dependencias SGRT. X 0,48%
Metodología 70
4.2.
Vigilancia de la salud de los trabajadores
CUMPLE PUNTAJE
SI NO 1,54%
a.
Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición, incluyendo a los trabajadores vulnerables y sobreexpuestos.
a.1. Pre empleo X 0,77%
a.2. Periódico X 0,77%
a.3. Reintegro X 0
a.4. Especiales X 0
a.5. Al término de la relación laboral con la empresa u organización X 0
4.3.
Planes de emergencia en respuesta a factores de riesgo de accidentes graves
CUMPLE PUNTAJE
SI NO 3,11%
a.
Se tiene un programa para emergencias, procedimiento considerará :
a.1. Modelo descriptivo (caracterización empresa u organización) X 0,11%
a.2. Identificación y tipificación de emergencias. X 0,11%
a.3. Esquemas organizativos X
a.4. Modelos y pautas de acción X 0,11%
a.5. Programas y criterios de integración implantación X 0,11%
a.6. Procedimiento de actualización, revisión y mejora del plan de emergencia X 0,11%
b.
Se dispone que los trabajadores en caso de riesgo grave e inminente, previamente definido, puede interrumpir su actividad y si es necesario abandonar de inmediato el lugar de trabajo. X 0,64%
c.
Se dispone que ante una situación de peligro, si los trabajadores no pueden comunicarse con su superior, puedan adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dichos peligro. X 0,64%
d.
Se realizan simulacros periódicos ( al menos uno al año) para verificar la eficacia del plan de emergencia X 0
E Se designa personal suficiente y con la competencia adecuada. X 0,64%
f.
Se coordinan las acciones necesarias con los servicios externos: primeros auxilios, asistencia médica, Bomberos, Policía, entre otros, para garantizar su respuesta. X 0,64%
4,4
Plan de Contingencia
CUJMPLE
PUNTAJE
SI NO
3,85%
a.
Durante las actividades relacionadas con la contingencia se integran - implantan medidas de seguridad y salud en el trabajo X 3,85%
4,5
Auditorías Internas CUMPLE PUNTAJE
SI NO 0,0077
Se tiene un programa técnicamente idóneo, para realizar auditorías internas, integrado -implantado que defina: X 0
a. Las implicaciones y responsabilidades X 0,77%
b. El proceso de desarrollo de la auditoria X 0
c. Las actividades previas a la auditoria X 0
d. Las actividades de la auditoria X 0
e. Las actividades posteriores a la auditoria X 0
4.6
Inspecciones de seguridad y salud CUMPLE PUNTAJE
SI NO 3,85%
Se tiene un procedimiento, para realizar inspecciones y revisiones de seguridad, integrado -implantado y que defina:
a. Objetivo y alcance X 0,77%
b Implicaciones y Responsabilidades X 0,77%
c Areas y elementos a inspeccionar X 0,77%
d Metodología; y, X 0,77%
e Gestión documental X 0,77%
Metodología 71
4.7.
Equipos de Protección personal individual y ropa de trabajo CUMPLE
PUNTAJE
SI NO
3,84%
Se tiene un procedimiento, para selección, capacitación, uso y mantenimiento de equipos de protección individual, integrado -implantado que defina:
A Objetivo y alcance X 0,64%
B Implicaciones y Responsabilidades X 0,64%
C Vigencia ambiental y biológica X 0,64%
D Desarrollo del Programa X 0,64%
E Matriz con inventario de riesgo para utilización de EPI(s); y, X 0,64%
F Ficha para el seguimiento de uso de EPI (s) y ropa de trabajo. X 0,64%
4.8.
Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
CUMPLE PUNTAJE
SI NO 3,85%
Se tiene un programa, para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado -implantado y que defina:
a Objetivo y alcance X 0,77%
b Implicaciones y Responsabilidades X 0,77%
C Desarrollo del Programa X 0,77%
d Formulario de registro de incidencias; y, X 0,77%
e.
Ficha integrada - implantada de mantenimiento/ revisión de seguridad de equipos X 0,77%
Fuente : Formato de Sistemas de Auditoria de Riesgos de Trabajo
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Se encontraron 11 incumplimientos totales en esta área de 49
elementos. Por lo que incumplen con el 12,35 % de 26,92%, que es lo
requerido para cumplir con este punto.
2.4 Análisis y Diagnósticos
Tenemos como problema los accidentes que surgen por condiciones,
actos o falta de un sistema de prevención de accidentes, en las áreas de
proceso donde se realizan cada una de las actividades de la empresa.
Las causas que generan accidentes en los procesos se deben a
muchos factores que pueden ser. Fallas humanas o mecánicas, actos o
condiciones inseguras, métodos inadecuados, falta de capacitación, falta
de formación personal en seguridad e higiene industrial, etc. Es por esto
que se realizaron controles diarios de los procedimientos.
De seguridad en base a la evaluación de los riesgos de las
actividades que realizan, dándoles seguimiento y brindarles la información
Metodología 72
necesaria para que hagan conciencia de los riesgos a los que siempre
estarán expuestos.
2.4.1 Análisis de datos: Diagrama Causa y Efecto
GRÁFICO N° 22
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Fuente: Britfour S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Accidentes
Laborales en la
Empresa
BRITFOUR S.A
Método Medidas
CondicionesMáquinas y
equipos
Gase
Polvo
Tempertura
Ruido
No hay
Capacitación
Cansancio
Falla en
dispositivos de
seguridad
No se cumple
con el
Mantenimiento
Mal Uso
EPP No se Evaluan riesgos
No se cumple normas
No hay controles No existe
Evaluación de
riesgos
No se Elaborar
permisos
No existen
Procedimientos de
trabajo N hay
Normativas de
seguridad
No se dan
Charlas de
seguridad
Mal uso
de
equipos
Controles
No se hacen
Impecciones
No
hayAuditorias
Equios sin
resguardos
No se
eqtiquetan
equipos
Estres
PoRepetitibidad
Metodología 73
CUADRO N° 23
VALORIZACIÓN DE PROBABILIDADES POR CAUSA Y EFECTO
Valorización
Máquina y Equipos
No se etiquetan equipos 3
15
Falla de equipos de seguridad 2
no se cumple mantenimiento 3
Mal uso de equipos 2
Equipos sin resguardo 2
No se hacen inspecciones 3
Condiciones
Gases 2
15
Polvo 2
Temperatura 3
Ruido 3
Cansancio 3
Estrés 2
Método
No hay procedimientos de trabajo 3
18
No existen evaluaciones de riesgo 3
No se elaboran permisos de trabajo 3
No hay normativas 3
No hay capacitación 3
No se hacen inspecciones 3
Medidas
No hay auditorias 3
14
Mal uso de EPP 2
No hay controles 2
No se identifican riesgos 2
No se cumplen normativas 3
No se dan charlas 2 Fuente : Britfour S.A Causa - Efecto
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Considerando que cada una de las causa se deberán cumplir,
notamos que el método es un potencial de peligro ya que se incumple con
todo por lo que hace que sea muy probable que ocurra un accidente.
Valorización 1 Poco Probable
2 Probable
3 Muy Probable
Metodología 74
2.4.2 Impacto económico de problemas detectados
En base los registros estadísticos de la empresa los días perdidos
han sido de seis en el 2013 y de uno en el 2014
Por lo que se demostrara el impacto económico que produce los
días de para de un trabajador por un accidente.
Determinando el impacto económico por los días perdidos por accidentes
será:
CT= CD + CI
Donde:
CD = Sueldo al mes + Gastos médicos
CI = 4 CD
Sueldo Base = $ 400
Costo Horas-hombre = $ 1,61
CUADRO N° 24
CALCULOS DE COSTOS POR ACCIDENTES
# Días de perdidas
Sueldo por días de perdidas
Gastos médicos
Costos directos
Costos indirectos 4CD)
CT = CD + CI
Meses
1
2
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Febrero 2013
2
2
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Febrero 2013
3
2
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Abril 2013
4
1
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Abril 2013
5
3
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Julio 2013
6
6
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Noviembre 2013
7
12
25,76
120
145,76
583,04
728,8
Junio 2014
COSTO TOTAL DE ACCIDENTES 2013 Y 2014
5101,6
Fuente : Britfour S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Metodología 75
Teniendo como resultado un costo por accidente durante el año 2013
de $ 5101,6.
2.4.3 Diagnóstico situacional
Ya se identificaron los problemas como la falta de normas y
procedimientos, de control en el manejo de equipos, herramientas,
implementos de seguridad, falta de señalización, desconocimiento del uso
de extintores, inasistencia en las dudas que los trabajadores presentan en
cada actividad de trabajo que realizan.
Para la determinación de estos problemas se utilizaron técnicas como
el método FINE, análisis de causa y efecto, evaluación de riesgos.
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 Propuesta
En el capítulo anterior se realizó un diagnóstico para determinar la
situación actual de la empresa, donde se identificaron cada uno de los
riesgos existentes y además de una evaluación del sistema de auditorías
de riesgos de trabajo en la cual la empresa no cumplió con el 80% como
el mínimo permitido.
Siendo de gran importancia para la empresa definir e identificar las
falencias de la misma se compromete con el cumplimiento de los
elementos técnicos de la auditoria del SART, para lograr la excelencia,
eficiencia y competencia de la organización.
3.1.1 Planteamiento de alternativas
3.1.1.1 Sistema de Auditoria de Riesgos
Se plantearan las respectivas soluciones basadas en el
incumplimiento de la Evaluación del Sistema de Auditorias, detallando
cada una de las gestiones del sistema.
1. Gestión Administrativa
1.1 Política.
La política de la empresa debe de ser de conocimiento de cada uno
de los trabajadores, ser comprendida y cumplida, ser analizada y aplicar
cambios necesarios para respectivas actualizaciones.
Propuesta y Evaluación Económica 77
1.2 Planificación.
Aplicar programaciones, iniciar con la búsqueda de las no
conformidades de cada departamento para dar respuesta a problemas.
1.3 Organización.
La empresa cuenta con un reglamento interno de seguridad el cual
siempre pasara a ser actualizado periódicamente.
1.4 Integración implantación.
Dándoles a los trabajadores toda la información necesaria y la
formación, para que realicen sus actividades de manera eficiente
productivamente y de manera segura.
Llevando un control del cumplimiento por medio de registros,
inspecciones e informes.
1.5 Verificación del cumplimiento de estándares e índices de
eficiencia del plan de Gestión de la Auditoria interna.
Se deben de realizar periódicamente auditorías internas y externas
para la evaluación de mejoras y llevar a cabo el cumplimiento de las
mismas con el objetivo de verificar e implementar acciones correctivas a
los problemas que el sistema presente.
1.6 Control de las desviaciones.
La gerencia se mantiene a tanto de los cumplimientos programados
para un control.
1.7 Mejoramiento Continuo.
La gerencia deberá comprometerse a cumplir con los resultados de
las auditorias para enfocarse en las mejoras.
Propuesta y Evaluación Económica 78
2. Gestión Técnica.
2.1 Identificación.
a. Se deberá identificar las categorías de factores de riesgo ocupacional
para el control respectivo.
2.1 Medición
Se realizaran mediciones de ruido, temperaturas, atmosfera, la
empresa cuenta con equipos para monitorear.
2.2 Evaluación
Las mediciones ambientales y/o biológicas se deberán llevar a cabo,
considerando el grado y el tiempo en el que el personal a estado expuesto
a el polvo, gases, humos, metálicos, ruido, vibraciones, estrés térmico.
2.3 Control operativo Integral.
Por medio de la planificación se implementara un control operativo de
las actividades para la ejecución de trabajo, ayudando con la organización
administrativa y operativa.
3. Gestión del Talento Humano.
3.1 Selección de los trabajadores.
Se mejorara la selección basada en las competencias de los
trabajadores con experiencia y preparación adquiridas.
3.2 Información interna y externa.
Se mejora a diario la comunicación y se respalda la información por
medio de correos y medios de documentación y archivo digital o física.
Propuesta y Evaluación Económica 79
3.3 Comunicación interna y externa.
Se mejora a diario la comunicación minuciosa de las actividades que
se realizan.
3.4 Capacitación.
El personal deberá ser instruido o capacitado para los trabajos de alto
riesgo a los que se expondrá, con esto lograremos formar al trabajador
para que sea capaz no solo de identificar y evaluar los peligros y los
efectos sino que solucionara y controlara los mismos.
3.5 Adiestramiento.
Al personal se le brindará la preparación necesaria para las
actividades o las funciones que ejercerá dentro de la empresa, se lo
preparara para que actue ante una emergencia, tomando decisiones
rápidas y seguras.
4. Procedimientos/programas operativos
4.1 Identificación de incidentes, accidentes y enfermedades
profesionales ocupacionales
Todo evento suscitado se investigara de manera minuciosa y s
documentara para controlar y verificar las causas por las que ocurre o se
repite un evento.
El documento recopilara información básica del afectado, la
descripción del evento, efectos o alcance del daño, consecuencias
actuales o futuro, el análisis o causas del porque se suscitó el evento,
fotografías de las consecuencias, diagrama del hecho, las medidas que
correctivas, los responsables de la investigación, responsable del evento
de existir, los testigos, este reporte se realizara de inmediato. Revisar Anexo 1
Investigación de incidente/accidente
Propuesta y Evaluación Económica 80
4.2 Vigilancia de la salud de los trabajadores.
Se realizara un seguimiento de las condiciones de salud de los
trabajadores y programar a futuro chequeos, basados en posibles
enfermedades profesionales.
4.3 Planes de emergencia
Planes de emergencia para trabajos en altura. Se realizara un
documento en el cual contemple lo siguiente:
- Se implementara planes detallados los cuales indicaran el objetivo de
tener un plan de emergencia, las responsabilidades, las supervisiones.
- Se dará a conocer un protocolo de comunicación con los responsables
que actuaran ante la presencia de un evento.
- Se definirá los procedimientos de rescate estos pueden ser: Sistemas
generales en el área del evento, procedimiento de auto rescate, de
rescate asistido, procedimiento de rescate desde andamios.
Se determinara un protocolo de comunicación donde se define las
responsabilidades y el orden en el que se trasmitirá dará la información.
Revisar Anexo 2 Plan de emergencia para trabajo en altura.
4.4 Plan de contingencia.
Se trata siempre de prevenir de manera posible los efectos causados
por la exposición a soldadura, polvos, sustancias peligrosas, que pueden
causar daño a largo plazo. Va de la mano con la protección personal con
equipos, al seguimiento o vigilancia de la salud de los trabajadores.
4.5 Auditorías Internas.
Nos permitirá verificar las mejoras en el cumplimiento de elementos
técnicos establecidos. Utilizaremos como guía el Sistema de Auditoria de
Riesgos de Trabajo. Revisar Cuadros 18, 19, 20,21 del Capítulo 2.
Propuesta y Evaluación Económica 81
4.6 Inspecciones de seguridad y salud
Estas inspecciones se formalizan, en un documento el cual nos
permite identificar las mejoras que se deben implementar ante
circunstancias o acciones de los trabajadores.
Es decir controla el uso de equipos de seguridad, actos o condiciones
de trabajo inseguros.
4.7 Equipos de protección personal.
La empresa entrega una dotación de equipos para cada uno de los
trabajadores, aquipos que se cambiaran cuando se requiera por gasto,
uso o por perdida. Se registraran en un formato las entregas de los
mismos y los cambios.
4.8 Mantenimiento preventivo y correctivo
Mantenimiento que se cumple pero no está organizado por lo que se
realizaran inspecciones mensuales y etiquetara los equipos para definir
las condiciones en las que se encuentran los equipos.
3.1.1.2 Procedimientos que se realizaran previo al inicio de las
actividades
Para toda actividad que se realiza en la empresa en base a la
evaluación de riesgos se determinan procedimientos que conllevan a
terminar un trabajo con cero incidentes o accidentes
Trabajo seguro en alturas
Objetivo.- Preservar la integridad del individuo evitando su posible caída
o protegiéndolo de la misma.
Propuesta y Evaluación Económica 82
Para realizar esta actividad se cumplirá lo siguiente:
Evaluación de las condiciones de trabajo
Elaboración de permisos de trabajo
Elaboración de una matriz de Riesgo
Inspección de equipos de seguridad, como el arnés, eslingas, puntos
de anclaje líneas de posicionamiento.
Utilizar equipos como andamios o plataformas de elevación
Trabajo seguro en caliente
Preservar el estado físico de los trabajadores, cumpliendo con los
equipos de protección necesarios y con las inspecciones de los mismos.
Para realizar esta actividad se cumplirá lo siguiente:
Evaluación de condiciones de trabajo
Elaboración de permiso de trabajo
Elaboración de matriz de riesgos
Inspección de los equipos de protección personal
Inspección de las maquinas herramientas
Inspección de herramientas manuales
Inspección de los equipos de soldadura
Inspección de los equipos de corte.
Trabajo seguro con izaje de carga
Trabajo en parte dependiente de las condiciones mecánicas de un
equipo el cual deberá ser revisado y controlado. Para participar en un
izaje el personal tomara medidas preventivas para evitar que falle el izaje.
Elaboración de una matriz de riesgo
Elaboración de un permiso de trabajo
Elaboración del cálculo de movimiento de carga. (Plan de izaje)
Inspección del equipo de izaje: inspección y certificaciones de la grúa.
Propuesta y Evaluación Económica 83
Control de procedimientos: aislamiento del área, colocación de vientos
para direccionar la carga, inspección de grilletes y eslingas, verificar el
estrobado de la carga.
Trabajo seguro con materiales peligrosos
Se revisaran las hojas de seguridad de cada material almacenado o a
utilizar para tomar medidas como el correcto manejo y almacenamiento.
Elaboración de permiso de trabajo
Almacenamiento de materiales
Clasificación de materiales peligrosos
El uso de equipo de protección personal adecuado.
3.1.1.3 Formar una cultura de Seguridad e Higiene industrial en las
áreas de trabajo
Matrices de Riesgo: Se evaluara e identificara los riesgos por medio de
una matriz según las condiciones y las actividades a realizar antes de
iniciar un trabajo. Revisar Cuadros 8, 9, 10 del Capítulo 2
Permisos de Trabajo: Se realizan los permisos de trabajo en el cual se
plasmaran las actividades que se realizaran como las llevaran a cabo,
la identificación y el control de los riesgos. De igual modo se
analizaran riesgos según el trabajo que se realice.
Investigación de accidentes: Se realiza la investigación y
documentación de todo evento que suceda para llevar un control
estadístico del porque se repiten o pasan los eventos.
Implementar observaciones diarias de inspección: Aquí se analizan las
condiciones inseguras en las cuales se realizan los trabajos, se
reportan se realizan las observaciones y se solicita que se corrijan de
igual modo se puede reportar los actos inseguros que cometen los
trabajadores situaciones que pueden poner en riesgo su integridad o
Propuesta y Evaluación Económica 84
la de sus compañeros. Se procede a solicitar una mejora o una
corrección la cual se deberá corregir de inmediato. Revisar Anexo 4. Observaciones
Charlas de seguridad: Se realizan charlas diarias de seguridad de 5
minutos de duración, las charlas pueden ser de eventos anteriores o
realizar un cronograma de chalas enfocadas a los riesgos según las
actividades que se realizan. Se registraran las charlas y el personal
involucrado. Revisar Anexo 5. Charlas de Seguridad.
Señaléticas / señalización: Se respetaran las señaléticas y se realizara
el respectivo aislamiento y señalización en el área de trabajo.
Cabe recalcar que la empresa cumple con la señalización de las áreas
y de las que necesitan cuando se trasladan fuera de las instalaciones.
Equipo de Protección Personal: El uso del EPP es obligatorio en todo
momento y el necesario según la actividad que se realice, siendo su
responsabilidad el cuidado de los mismos.
Cabe recalcar que la empresa cumple con la entrega de los equipos
de protección personal y de la reposición del mismo cuando es
solicitado. La empresa entregara una dotación de EPP la cual será
responsabilidad total de empleado, quien la cuidara y le dará
mantenimiento adecuado. La empresa repondrá los equipos cada vez
que sea necesario. Revisar Anexo 3. Dotación de EPP
Inspecciones y etiquetado de equipos: Inspecciones diarias de
equipos de seguridad (arneses, eslingas, eslingas, cables, retractiles).
Antes de utilizarlos en el punto de trabajo los trabajadores se
responsabilizaran de revisar los equipos antes de utilizarlos. Revisar Anexo
6 Inspecciones de Trabajo
Se realizara una inspección mensual de los equipos para proceder a
etiquetarlos y aprobarlos.
Se etiquetan equipos, maquinas, herramientas, y equipos de
seguridad, con esto se identificaran los que se mantienen operativos por
encontrarse en buenas condiciones, los que necesitan mantenimiento y
los que están para darles de baja.
Propuesta y Evaluación Económica 85
Esta actividad se realizara mensualmente y tendrá la firma de la
persona responsable de la inspección además se programara una o dos
veces al año la inspección de los equipos eléctricos y mecánico por
técnicos de la rama para su respectiva valoración. Revisar Anexo 7Cronograma de
Inspecciones. Revisar Anexo 8 Etiquetas de Inspección para equipos. Revisar Anexo 9 Etiquetas para Equipos
Seguridad.
3.1.1.4 Implementar procedimientos de Seguridad e higiene en los
procesos
Hay que cumplir con el siguiente procedimiento que nos da un
parámetro de los pasos que se deben seguir para eliminar y administrar
los riesgos.
CUADRO N°25
JERARQUIA DE RIESGOS
Eliminar
Rediseñar las actividades de tal manera que se
pueda eliminar el riesgo
Sustituir
Remplazar procedimientos: materiales, procesos o
equipos para que el riesgo sea menos.
Ingeniería/aislamiento
Es posible proveer ayudas mecánicas, barreras,
resguardos, etc., para aislar el riesgo
Administrar/entrenar
Personal entrenado, utilizar procedimientos para
informar al personal como evitar riesgos
Equipo de protección
personal
Uso del equipo de protección personal para evitar
impacto con el riesgo
Fuente : FPES – Holcim
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
3.1.1.5 Procedimiento de trabajo Seguro
Procedimientos para Trabajos en Altura
Todo trabajo que se realice a más de 1,80 metros de altura será
considerado como una actividad de riesgo. Por lo que será necesario
mantener controles con el fin de eliminar el potencial de peligro de acidas.
Propuesta y Evaluación Económica 86
El propósito de seguir procedimientos seguros es el de implementar
medidas de protección para salvaguardar al personal de posibles caídas.
Prevención de caídas. Sistemas que se adaptan o incorporan ante
la necesidad de eliminar o prevenir una posible caída por lo que citamos:
Andamios: los cuales deben de cumplir con parámetros de seguridad
como el de estar ubicados en una superficie estables, las patas de apoyo
fijas y en buen estado, nivelado, anclado según su altura, tener
plataformas completas, tener rodapiés, y cumplir con un cerramiento o
llamado jaula donde se lleve a cabo el trabajo.
Plataformas de elevación: este equipo se recomienda ya que
existirán lugares en los cuales no se podrá acceder con andamios o
escaleras por lo que se recomienda utilizar estos tipos de equipos.
Escaleras portátiles o fijas: deben pasar por una inspección la cual
autorizara su uso, cabe recalcar que las escaleras se utilizaran solo como
acceso a algún punto, no para realizar tareas en las mismas, estas serán
sujetas y siempre con alguien de apoyo que la sujete.
Canastillas: equipo el cual deberá estar certificado e inspeccionado
para poder iniciar el trabajo de no ser así el trabajo se suspende y se
procede a evaluar las condiciones para hacerlo con otro medio, este
podría ser el armar un andamio.
Restricto de movimiento: este equipo se utilizara según las
necesidades, para trabajos en cubiertas o con alto potencial de caídas por
lo que este sistema evita que la persona se mueva más de lo necesario.
Barandas provisionales: sistema que incorpora asistencia mecánica
es decir barreras las cuales previenen de posibles caídas.
Por ejemplo colocación de tubos en pasamanos faltantes.
Señalización de advertencia: siempre se colocara la señalización
adecuada que advertirá los riesgos del trabajo que se realiza en el área.
Propuesta y Evaluación Económica 87
Protección anti caídas Esta protección se dará después de la caída,
entre los sistemas para soportar una caída tenemos:
Arnés de seguridad, Eslingas, Retractiles líneas de vida o fijas,
Puntos de anclaje.
Procedimiento para Trabajos en Caliente
Es toda fuente de ignición en un área de operaciones donde se tiene
materiales inflamables o se genera chispas. Por lo que se debe controlar
el manejo de equipos, las inspecciones de las mismas para minimizar los
riesgos. Esto implican los trabajos de soldadura, corte con arcadio, corte
con oxiacetilénico, corte con tronzadoras, amoladoras, esmerilar, gratas.
Prevención de riesgos
Inspección de máquinas de soldar, equipos de corte, maquinas
herramientas
Cronograma de inspecciones y etiquetado de equipos y herramientas.
Prueba hidrostática a los cilindros de gases.
Realizar pruebas de presión y fugas en los tanques.
Inspección de mangueras, boquillas, arresta llamas, manómetros
Almacenar adecuadamente de los cilindros y ubicarlos en una posición
segura durante su uso.
Almacenar pinturas y solventes, lejos de las fuentes de ignición
personal competente para las actividades de trabajo en caliente
Personal capacitado para respuesta contra emergencia de incendio
Protección de riesgos
Mandiles ,polainas, mangas de cuero
Propuesta y Evaluación Económica 88
Guantes para trabajo en caliente
Mascarillas para gases y humos metálicos
Caretas para soldar
Extintor en todo punto donde se realice trabajos en caliente.
Procedimiento para Trabajos en Espacio Confinados
Todo espacio con una entrada o salida restringida, posiblemente con
una atmosfera peligrosa, tal vez exista el riesgo de sepultura. Espacio no
lo suficientemente grande para que ingresen a realizar trabajos.
Prevención de riesgos
Aislamiento y bloqueo del espacio antes del ingreso: se verifica el paro
de los equipos y su respectivo bloqueo por medio de candados y
tarjeta donde se controle el personal que está en el área. Siempre se
purgara posibles energías acumuladas antes de los ingresos.
Monitorear existencia de gases: las inspecciones se realizaran según
las condiciones o resultados de la inspección inicial, la cual se
realizara sin el ingreso de del personal.
Realizar pruebas atmosféricas: mediciones documentadas y
controladas.
Asistencia artificial o forzada de aire en el espacio confinado: se
colocaran extractores de aire y se dará un tiempo prudente para que el
área se estabilice o ventile dependiendo de las condiciones y luego se
procede a realizar otra medición que será la que dé luz verde para
iniciar las actividades.
Limpieza de los posibles materiales o residuos peligrosos como grasas
residuos de combustibles o lodos, se limpiara el área de estos posibles
residuos antes de iniciar los trabajos en caliente.
Establecer y señalizar según la hoja de seguridad (MSDS), del riesgo
especifico del espacio confinado.
Propuesta y Evaluación Económica 89
Instalación de iluminación anti explosiva.
Mantener comunicación constante vía radial, en el sitio permanecerá el
centinela que será la persona que estará al tanto de las condicione del
trabajador y las condiciones atmosféricas.
Mantener una persona que estará en el ingreso del espacio confinado
denominada como centinela que controlara las actividades y las
condiciones del trabajo.
Establecer y señalizar según la hoja de seguridad (MSDS), del riesgo
especifico del espacio confinado.
Protección de riegos
Utilizar equipos anti explosivos, herramientas de goma según.
Utilizar la protección necesaria según resultados de las mediciones.
Monitoreo de atmosfera, gases permanente
Utilizar siempre el arnés de seguridad, así se podrá facilitar un posible
rescate y se evitara una posible caída al ingreso o salida del espacio
de existir la posibilidad de caída a otro nivel.
Procedimiento para Trabajos de Bloqueo y etiqueto
Se realizara el bloqueo de los equipos realizando el procedimiento de
verificar energías acumuladas, purgar los equipos como motores
eléctricos, equipos mecánicos, válvulas, bandas etc, comprobar que no
arranquen, bloquear en una caja las llaves de accionamiento.
Prevención de riesgos
Aislamiento: aislar el área y los equipos a bloquear
Bloqueo: se procederá a colocar los candados.
Etiquetado: se colocaran las etiquetas de bloqueo, con el listado del
personal que bloquea.
Propuesta y Evaluación Económica 90
Verificación: antes del ingreso se procede a purgar equipos por
energías acumulada. (Energías Mecánica, neumática, hidráulica,
gravitacional, elástica, térmica, eléctrica y radioactiva).
Protección de riegos
Mantener los resguardos en puntos críticos
Coordinación y comunicación del trabajo
Comprobar energía cero
Responsabilidades de bloqueo
Responsable del bloqueo. Realizara el bloqueo, aseguraran las llaves
de accionamiento de los equipos en caja de bloqueo.
Ejecutores. Colocación de candados en caja de bloqueo, colocación
de la tarjeta que indica actividades y nombre de los ejecutores.
Coordinar entre responsables y ejecutores las actividades a realizar.
La llave de los ejecutores es responsabilidad de cada uno, no se
retirara ningún candado hasta coordinar la necesidad de accionarlos.
De no ser retirados los candados verificar por qué y proceder a
contactarse con el dueño del candado.
En caso de romper el candado se hará bajo la autorización de dueño
del trabajo después de comprobar que el ejecutor no está en sitio.
Los candados tendrán nombre del trabajador y número de teléfono o
tendrán una etiqueta de seguridad y en ella la foto del trabajador
Procedimientos para trabajos de izaje y levantamiento de cargas
Las actividades de bajar y suspender carga se realiza con gran
frecuencia utilizando equipos como grúas, montacargas, puentes grúas
etc. según la necesidad que se tenga.
Propuesta y Evaluación Económica 91
Prevención de riesgos
Aislar con poli malla el radio de acción de la grúa
Toda grúa debe ser evaluada, inspeccionada, para cumplimiento de
certificaciones y de inspecciones en sitio.
Se verifica si la estabilidad del terreno donde será ubicada
Se verifica si el cálculo que el equipo brinda coincide con la capacidad
e la grúa y con la carga a izarse.
Inspección de equipos, accesorio ( eslingas sintéticas, cable, cadena)
Inspección del estrobado de la carga
Utilizar silbato para advertir maniobra.
Colocación de vientos o cabos para manipular o guiar la carga.
Utilizar comunicación radial para coordinar maniobra.
3.1.1.6 Aplicación de permisos de seguridad
Esta actividad nos ayuda a determinar cada una de las tareas que se
realizan en una actividad dentro de un puesto de trabajo el cual deberá de
realizarse bajo procedimientos adecuados.
En este formato deberá ingresarse la siguiente información:
Fecha y lugar en la que se realizara la actividad y duración de la
misma que puede ser por días o semana.
Nombre de la actividad que se realizara
Detalle de tareas a realizar
Riesgos según las actividades
Controles a tomar
Trabajos de riesgo
Medidas de seguridad adicionales
Determinar si es trabajo en Caliente, de altura, en espacio confinado
izaje, etc.
Propuesta y Evaluación Económica 92
Con los permisos se asegura el control, y/o eliminación de los riesgos
por medio de la identificación, evaluación, describiendo las actividades,
equipos que se utilizaran para las actividades y el entorno o condiciones a
las que se expondrá el personal durante el trabajo.
Siendo una herramienta de trabajo que le brinda los pasos a seguir
en una actividad a realizar, garantizando condiciones de seguridad al
personal que ejecutara el trabajo. Anexo 10 (Permiso de Trabajo)
Responsabilidad del Supervisor:
Verificar que las operaciones de aproximación e ingreso al área de
trabajo se han cumplido de acuerdo con el permiso de trabajo.
Autorizar el inicio de trabajos una vez realizado el análisis de los
riesgos.
Implementar las medidas necesarias para prevenir ingresos no
autorizados con avisos, barreras, cintas, mallas, candados y tarjetas
estas dos últimas en caso de bloqueo de equipos, maquinas, etc.
Verificar que el permiso involucre todas las actividades a realizar e
incluir las actividades posibles que se den durante la jornada de
trabajo.
Verificar que los elementos necesarios en caso de una emergencia
estén disponibles.
Responsabilidad del Trabajador:
Inspeccionar el área y sus alrededores antes de ejecutar las labores,
conociendo los riesgos que pueden surgir durante la ejecución de una
tarea y reconocer los recursos a su alcance, para salvaguardar su
integridad y la de su equipo de trabajo.
Debe informarse de las tareas que requieren permiso de trabajo y
seguir cuidadosamente las instrucciones correspondientes.
Propuesta y Evaluación Económica 93
Reportar cualquier condición de riesgo no identificada.
Usar los equipos y elementos de protección identificados en el permiso
Cumplir con los procedimientos de trabajo seguro.
3.1.1.7 Equipo de protección personal
Se entiende por equipo de protección personal, cualquier equipo
destinado a ser llevado o portado por el trabajador para que le proteja de
riesgos que puedan amenazar su integridad. Se entregara todos los
implementos necesarios para que realicen los trabajos protegidos y con
ello realicen un trabajo con condiciones de calidad, seguridad y eficiencia.
De las obligaciones: Para el empleador:
El Convenio número 155 de la Organización Internacional del
Trabajo, del 22 de junio de 1981, establece en su Artículo 16.3 la
obligación de los empleadores a:
Suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de protección
apropiados, a fin de prevenir los riesgos de accidentes o de efectos
perjudiciales para su salud.
Proporcionar a los trabajadores la capacitación y el adiestramiento
necesario para el uso correcto según la necesidad por del trabajo, la
limpieza, el mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo
de protección personal.
Dotar a los trabajadores con el equipo de protección personal de
acuerdo al riesgo. (Ref. Convenio número 155 de la Organización Internacional del Trabajo)
De las obligaciones: Para el trabajador:
Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
Propuesta y Evaluación Económica 94
Usar el equipo de protección personal de manera obligatoria y
adecuada.
Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
Tipos de Elementos Protección Personal
Protección visual y facial: Se utiliza este tipo de protección para
proteger ojos y cara de: Limallas, proyecciones de partículas, soldadura,
corte, manejo de sustancias peligrosas, del polvo, gases.
Protección para la cabeza: Todo el personal se expone a golpes en
la cabeza por lo que se quiere mitigar este riesgo por medio de uso del
casco dentro de las instalaciones.
Protección para las manos: Se utilizara en todo momento los
guantes que serán los que protegerán sus manos de posibles corte, sin
embargo hay que tomar encuentra la necesidad de utilizar guantes acorde
a las actividades que se realizaran.
Protección para los pies: Los trabajadores utilizaran botas de
seguridad caracterizadas por tener punta de acero la cual protegerá los
pies de posibles golpes.
Protección del cuerpo: Para lo que se utilizaran mandiles de cuero,
chaquetas, trajes para protección de temperatura, polvos trajes, de
acuerdo al riesgo.
Protección auditiva: Se utilizara protección auditiva como lo tapones
auditivos desechables o las orejeras las cuales son recomendadas ya que
estas mitigan el riesgo de intensidad de decibeles, su uso es obligatorio.
Protección respiratoria: Según el área o la actividad que se esté
realizando se utilizara el respectivo uso de mascarilla.
Protección para trabajos en altura: El uso del arnés es
indispensable en las actividades que se realizaran en altura o con riesgos
Propuesta y Evaluación Económica 95
de posible caída, siendo el uso de este obligatorio.
Uso de Eslinga de Seguridad la cual es una banda aislante, flexible y
ajustable, hecha con material muy resistente a la ruptura por tensión y al
desgaste por abrasión que se utiliza para asegurar el arnés de seguridad
a una línea de vida o a un punto de anclaje fijo evitando de esta manera
caídas de nivel superior o posicionando al trabajador en el sitio de trabajo.
Control de especificaciones de los EPP: Es muy importante llevar
el control de entrega de equipos de protección personal, esto va a
depender de las actividades que se estén realizando.
CUADRO N°26
ESPECIFICACIONES DEL TIEMPO DE USO DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
TIPO DE
PROTECCION
EPP
TIEMPO DE
USO
OBSERVACIONES PARA EL CAMBIO
Visual y facial
Gafas Facial
1 mes
Antes si es necesario Según el estado
Para la cabeza Casco Arnés para casco
4 a 5 años 1 año
Antes si es necesario
Para las manos y brazos
Guantes Napa Guantes api Mangas
3 a 4 semanas 2 meses 2 a 3 meses
Antes si es necesario
Para los pies
Botas impermeables Botas de punta de acero
6 meses
Según el estado Antes si es necesario
Para el cuerpo Ropa de vestir Mandil
5 Meses 2 a 3 meses
Antes si es necesario Según el estado
Auditiva Tapones Orejeras
3 a 4 semanas 6 meses
Antes si es necesario
Trabajos en altura
Arnés de seguridad
Bajo inspección mensual
Según su estado
Sistema de cuerdas
Bajo inspección diaria
Según su estado
Respiratoria: mascarillas
Para polvo Para humo metálico Con filtros
1día 4 a 6 meses 15 a 20 días
Antes si es necesario Según necesidad
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Propuesta y Evaluación Económica 96
3.2 Costo de alternativa de soluciones
3.2.1 Capacitaciones de Seguridad Industrial
Se darán 5 capacitaciones anuales para los trabajo de riesgo. A
continuación se detallan los cursos y sus costos.
CUADRO N°27
COSTO ANUAL DE CURSOS
Descripción Horas Participantes Costo Costo Total
Capacitación de trabajo en altura 16 10
$ 97,00 $ 970,00
Capacitación de espacio Confinado 16 10
$ 97,00 $ 970,00
Capacidad de trabajo en caliente 8 10
$ 58,00 $ 580,00
Capacitación de Bloqueo y etiquetado 8 10
$ 58,00 $ 580,00
Capacitación de izaje de carga 8 10
$ 58,00 $ 580,00
Total de cursos anuales para un promedio de 10 personas $ 3.680,00
Fuente : Britfour S.A.
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
3.3 Evaluación económica y financiera
3.3.1 Costo total de la propuesta
El costo anual de la propuesta del presente es la siguiente:
CUADRO N°28
COSTO DE LA PROPUESTA
Ítem Descripción Valor Total
2 Programa de capacitación $ 3.680,00
Total $ 3.680,00
Fuente : Britfour S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Propuesta y Evaluación Económica 97
Este costo se basa en la capacitación del personal para cumplir con la
propuesta, los costos por implementar procedimientos seguros y el de
preparar el camino para una auditora del SART, son el tiempo de
dedicación de la persona encargada de Seguridad Industrial.
3.3.2 Análisis de relación Costo - Beneficio
Compararemos el costo que la empresa perdió por los accidentes de
trabajo que se lo analizo en el capitulo anterior, donde se obtuvo $ 5101,6
y el costo de la inversión.
CUADRO N° 29
ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO
Costo por accidentes Costo de Inversión
$ 5101,6 $ 3680,00
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Dónde:
Costo por accidentes
Costo Beneficio = -----------------------------------------
Costo de Inversión
5101,6
CB = -------------------
3680,00
CB = 1,38
La interpretación del resultado es:
SI la relación Costo Beneficio > 1 El proyecto es factible
SI relación Costo Beneficio = 1 El proyecto rendirá la rentabilidad
esperada
Propuesta y Evaluación Económica 98
SI la relación Costo Beneficio < el proyecto no es factible
El resultado del costo beneficio es de 1,38. Por lo que se sugiere la
propuesta.
3.4 Conclusiones y recomendaciones
3.4.1 Conclusiones
La empresa Britfour S.A, cumple solo con un 60% en la auditoria del
Sistema de Auditorias de Riesgos de Trabajo (SART) de acuerdo con el
sistema deberá cumplir con un mínimo de 80%.
Basado en el reglamento General de Riesgos de Trabajo Resolución
741 y el decreto 2393, se realizó el estudio de Costo- beneficio, de la
identificación y evaluación de los factores de riesgo de la empresa Britfour
S.A.
Las actividades que se realizan en la empresa son de alto grado de
peligrosidad por lo que se requiere la permanente inspección de la
actividad, no subestimando los posibles riesgos.
3.4.2 Recomendaciones
Se tiene una problemática donde involucran la forma de actuar de los
trabajadores, por lo que se identificara, evaluara y controlará a
continuación se recomienda aplicar:
Capacitación constante en temas de trabajos de riegos: altura, espacio
confinado, izaje de carga, caliente, bloqueo y etiquetado de equipos
Concientizar al personal sobre la actitud ante la Seguridad Industrial.
Seguimiento del estado de salud ocupacional de cada uno de los
colaboradores
Propuesta y Evaluación Económica 99
Realizar exámenes pre profesionales a los colaboradores
Realizar simulacros y entrenamientos de emergencia para todos los
trabajadores
Realizar auditorías internas de Seguridad para verificar que se cumpla
pon normas internas de seguridad.
El coordinador de seguridad quien necesitara formar un equipo de
supervisores de seguridad, tendrán el completo apoyo de la
organización.
ANEXOS
Anexos 100
ACCIDENTE DE TRABAJO DE TRÁNSITO PERSONAL
INCIDENTE IN ITINERE AMBIENTAL MAQUINARIA / EQUIPO
1.1. FRENTE DE TRABAJO
1.8. NOMBRE DEL ACCIDENTADO 1.12. PROPIEDAD AFECTADA/ TIPO/ RECURSO
1.9.C.I.:
1.9 TIPO DE LESIÓN PERSONAL 1.10. PARTE DEL CUERPO 1.11. DÍAS PERDIDOS 1.13.AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE (DETALLE DAÑO)
6.1. Correctivos
6.2. Correctivos de Causas Básicas (Factores de trabajo y Factores personales)
6.3. Correctivos de causas inmediatas (condiciones y actos )
7.1.- FIRMA DEL INVESTIGADOR 9.11. GERENTE GENERAL / GERENTE TECNICO
NOMBRE:
7.3. FIRMA DEL SUPERVISOR DE OBRA 7.1.- NOMBRE DEL TRESTIGO DEL EVENTO
FIRMA:
FIRNMA: 7.1.- JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL FIRNMA:
FIRNMA:7.1.- NONBRE DEL TESTIGO DEL EVENTO
1.2. DEPARTAMENTO / ÁREA 1.3 LOCALIZACIÓN EXACTA 1.4 FECHA DEL INCIDENTE/ACCIDENTE1.5 HORA DEL INCIDENTE/ACCIDENTE 1.6 FECHA Y HORA DEL
INFORME
1.7 N° INFORME
7.
INV
ES
TIG
AC
IÓN
7.2.- FECHA
9.4. FECHA
5.
DIA
GR
AM
A L
UG
AR
6.
ME
DID
AS
CO
RR
EC
TIV
AS
INFORME DE INVESTIGACION DE INCIDENTE / ACCIDENTE
4.
FO
TO
GR
AF
ÍA D
E I
NC
IDE
NT
E3.
AN
ÁL
ISIS
DE
CA
US
AS 3.1. CAUSAS INMEDIATAS: ¿QUE ACCIONES Y CONDICIONES CAUSARON O PODRÍAN HABER CAUSADO EL EVENTO? VERIFIQUE
3.2. CAUSAS BÁSICAS: ¿QUÉ FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO ESPECÍFICAMENTE CAUSARON O PODRÍAN HABER CAUSADO EL EVENTO?
2.
DE
SC
RIP
CIO
N
2.1. DESCRIBA COMO OCURRIÓ EL EVENTO
INFORME DE INVESTIGACION DE INCIDENTE / ACCIDENTE
1.
INF
OR
MA
CIO
N B
AS
ICA
ANEXO 1
REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Anexos 101
DíaHora
inicio
Hora
Fin
Recorrido
en metros
Personal
Telefono
Radio
Mantener en sitio medios de extinsión de fuegos
Eliminar toda fuente, posible de imflamación
Inmobilizar fractura, mantener tranquila a la persona afectada
Inmobilizar, verificar signos vitales, tratar de reanimarlo
Cubrir herida, tratar de parar hemorragia hasta ser asistido
Asistir de forma inmediata el inicio de un conato
En caso de evacuación
Abandonar las instalaciones, tratar de dejar los equipos
apagados.
Acudir de manera ordenada y sin correr a un punto seguro
mas cercano.
Conogramas de Actividades Puntos entre trabajo y punto seguro
Acudir al punto de encuentro mas cercano para la
evacuación
BRITFOUR S.A.
PLAN DE EMERGENCIAS
LUGAR: DESCRIPCIÓN DEL EVENTO:
RESPONSABLE:
TELÉFONO:
Fecha y Horarios:
Unidades
Aviso a la división mas cercana
Que se llame a Supervisor
( Canal 4)
Descripción Plan de Acción Observaciones
En caso de evacuación
En prevención y combate de incendios
Si no es controlado acudir de inmediato a la división B o C,
conforme la situación
Mantener siempre la calma y realizarlo en forma ordenada
En caso de brindar primeros auxilios
En caso de mantenerse conciente y pueda caminar,
trasladarlo hasta la división B
En caso de inconsiencia:
En caso de fracturas:
En caso de corte, amputaciones:
Acudir al botiquin de emergencia que se encuentra en el
sitio
Acudir de inmediato a la división B, cominicar la urgencia
ANEXO 2
PLAN DE EMERGENCIA
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Anexos 102
ANEXO 2 - A
DOCUMENTO PLAN DE EMERGENCIA
1. INTRODUCCIÓN
Siendo el trabajo en altura de gran riesgo por la exposición a una caída
quedando suspendido de un arnés, se planifica y realiza un
procedimiento para responder ante una emergencia.
2. OBJETIVO
El propósito es que el personal involucrado en las actividades,
maneje, responda y controle un posible evento o emergencia,
cumpliendo con los procedimientos adecuados.
3. RESPONSABILIDADES
Se aislara y señalizara las áreas de los pisos inferiores.
Se evaluara los riesgos asociados a las actividades y al entorno.
Se verificara que se cumpla con los permisos de trabajo.
Se inspeccionara el equipo de seguridad antes de utilizar.
Antes de iniciar la jornada se realizara lo siguiente:
1.- Charlas diarias de 5 minutos de Seguridad.
2.- Toma de Tensión arterial.
3.- Inspección del chequeo de equipos de seguridad.
4.- Evaluación de riesgos Matrices de Riesgo
4. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
En el siguiente cuadro se define las persona que comunicaran y
actuaran ante la emergencia.
BRITFOUR S.A PLAN DE EMERGENCIA
ACTIVIDAD: CLIENTE:
TÉCNICO: FECHA:
Anexos 103
INFORMACIÓN GENERAL
RESPONSABLES
FUENTE:
FUNCION:
CARGO:
5. PROCEDIMIENTOS DE RESCATE EN ALTURAS:
En el evento de una caída, todos los trabajadores serán rescatados
por personal en el sitio con el uso de sistemas para el ascenso o
descenso de un hombre o el uso de escaleras de mano donde sea
factible. El rescate alternativo puede ser realizado por empleados
entrenados en procedimientos de rescate.
5.1 SISTEMAS GENERALES EN EL ÁREA DEL EVENTO
Procedimiento Responsable
1. Asegurar el área: Mantener el área demarcada, para evitar
que terceros salgan afectados. Verificar las condiciones de
trabajo. Realizar una inspección minuciosa ante del inicio de
las actividades , del equipo de rescate
Supervisor
encargado del grupo
2. Cultura de comunicación: Informar de manera inmediata
personalmente o radial la emergencia al Jefe de Seguridad,
indique las condiciones en se encuentra el afectado, el lugar
exacto en donde se dio el evento.
Grupo de trabajo
3. Evaluación y planeación de la operación: Este momento
es crítico, ya que el encargado deber evaluar de inmediato
y decidir la maniobra y el equipo que se utilizara según el
evento.
Grupo de trabajo
4. Acceso al accidentado: requiere de tener en cuenta todos
los parámetros técnicos para asegurar al rescatista.
Decidiendo como llegar al punto del afectado.
Supervisor encargado /
Supervisor de Seguridad
5. Rescate del accidentado: el rescatista, por medio de una
maniobra, toma al accidentado y lo desplaza a un lugar
seguro, es aquí donde se ve si la evaluación y planeación
Anexos 104
de la maniobra fue adecuada (dependiendo de las
características del evento, hay diferentes tipos de
maniobra).
Rescatista
6. Estabilización y verificar condiciones del accidentado:
Al colocarse en un lugar seguro, el rescatista estabilizara al
afectado
Rescatista
7. Ayuda médica:
Estabilizar condiciones del afectado, dar espera a la ayuda
médica
Brigada de emergencia
8. Evaluación de la maniobra o proceso de recate: espacio
en donde se evidencian los posibles errores o fallas de
rescatistas o equipos, este paso es fundamental para la
retroalimentación de los rescatistas.
Rescatista Supervisor encargado /
Supervisor de Seguridad
9. Verificación de condición de los rescatistas: si es
necesario, en este paso se debe hacer revisión médica de
los rescatistas, en donde se asegure la condición saludable
del mismo.
Supervisor encargado /
Supervisor de Seguridad
5.2 PROCEDIMIENTO DE RESCATE – AUTORESCATE
Si se presenta un evento (golpes contra paredes o síntomas de
agotamiento) en el cual el posible afectado siga consiente y solicita vía
radial ayuda se procera así:
PROCEDIMIENTOS UNO - DE AUTO RESCATE RECURSOS
1. Vía radial el afectado comunicara al centinela que procederá
a anclarse al sistema para ser evacuado (Por golpes contra
pared, síntomas extraños, asfixias, agotamiento)
Radio interna y
externa 1. El centinela informara lo ocurrido de inmediato y alistara lo
necesario para recibirlo y lo asistirá durante la evacuación y
hasta la llegada de la asistencia medica de ser necesaria.
2. El trabajador se anclara al sistema de cuerda y se soltara de
la línea de vida en la que se encuentre sujeto
3. Su compañero verificara el anclaje antes que se de la luz
verde para que se lo evacue.
4. Se le da luz verde al centinela para la evacuación.
5. El saldrá por si mismo con la incondicional ayuda y apoyo del
Anexos 105
centinela.
Sistema de cuerdas
4 a 1
6 Se evalúa las condiciones del afectado y se procede a darle
atención necesaria. Se lo trasladara de requerirse, con ayuda
de compañero en una camilla, hasta la parte baja para ser
trasladado a una casa asistencial.
7 Se procede al el retiro de todos los componentes necesarios
de su sistema de detención de caídas servicio y
documentarlo (en la etiqueta de inspección) los elementos
que intervienen en la caída con el nombre, la fecha y la
actividad en el momento de la caída para verificar
condiciones.
5.3 PROCEDIMIENTO DE RESCATE CON SISTEMA DE CUERDAS
PROCEDIMIENTOS RESCATE CON CUERDAS
( SISTEMA 4 A 1)
RECURSOS
1.- El supervisor encargado del rescate dará aviso de inmediato a su
superior que seguirá el procedimiento de informar. Y solicitar ayuda
médica.
Sistema de
cuerdas 4 a 1
2. Evaluará la situación y procederá a realizar el rescate
3. Se colocara el equipo de seguridad, e iniciara el descenso al
punto del evento.
4. Verificara la condición y el estado del afectado.
5. Evaluará las condiciones del afectado si es posible movilizarlo
6. Solicitará el rescatista la camilla para proceder a estabilizarlo,
asegurarlo y proceder a evacuarlo.
7. Lo estabilizara, lo asegura al sistema de rescate y procede a
desconectarlo del sistema al que estaría sujeto e inicia el
ascenso.
8. Lleva al cabo el ascenso
9. Una vez fuera del peligro lo estabiliza y valorara una vez más al
afectado, responderá ante la emergencia médica.
10. Se lo trasladara de inmediato por la ruta de evacuación, para el
traslado a una casa asistencial
11. Se procede al retiro de todos los componentes del sistema de
Anexos 106
detención de caídas y documentarlo (en la etiqueta de inspección)
los elementos que intervienen en la caída con el nombre, la fecha
y la actividad en el momento de la caída para verificar
condiciones.
Sistema de
cuerdas 4 a 1
6. DESACTIVACIÓN DEL PROCESO DE RESCATE:
1. Recopilar información del evento:
Identificar las circunstancias, registrar las evidencias para aportar
información valiosa para el análisis de las causas del accidente.
2. Recoger, inventariar y chequear equipos:
Inspeccionar los equipos utilizados, hacer un reporte de inspección
chequeando y etiquetando los equipos, verificando el estado de los mismos.
3. Consolidar información:
Entregar un informe detallado de las maniobras de rescate, en donde se
describen el personal, equipo que se utilizó.
Es responsabilidad documentar las acciones de rescate ya que involucran el
salvamento de vidas y por posibles procesos legales, en donde se investiguen
posibles muertes.
7. EQUIPOS EN SITI (KITS)
2 Botiquines de primeros auxilios.
1 Camilla para rescate y traslado, que la tendremos en la parte alta del silo.
CLIENTE
HOLCIM S.A
TÉCNICO ENCARGADO:
TÉCNICO DE OH&S:
PROVEEDOR DE SERVICIO:
NAVALECZA
ENCARGADO:
Fuente: Documentos Britfour S.A
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Anexos 107
ANEXO 3
DOTACIÓN DEL PERSONAL
DOTACIÓN DEL EPP
Fecha:
N° Nombres Casco Gafas Audit. Guante Barb. Overol Botas Firmas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Gerente Técnico: Observaciones:
Superv. Seg. Ind.:
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Anexos 108
ANEXO 4
OBSERVACIONES
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
OBSERVACIÓN DIARIAS Área:
Ref.:
1.- REPORTE
Persona que Reporta:
Área / lugar de trabajo:
Departamento: Fecha de R.:
Superv. Encargado :
2.- DETALLE DE LAS CONDICIONES ACTOS INSEGUROS
3.-MEDIDAS A TOMAR (CORRECTIVAS/PREVENTIVAS)
1.-
2.-
3.-
4.-
4.- CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS
Si No
Encargado: ¿ Razon?
Cargo:
Fecha:
Hora:
Observaciones:
SUPERV. DE OBRA SUPERV. DE SEG. INDUSTRIAL
GERENTE TÉCNICO
Anexos 109
ANEXO 5
CHARLAS DE SEGURIDAD
CHARLAS DE SEGURIDAD
Fecha: Hora:
Duración:
TEMA: Turno:
N° Nombres Firmas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Superv. de Obra: Observ:
Superv.Seg. Ind.:
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Anexos 110
ANEXO 6
INSPECCIÓN DE TRABAJO
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.
Normas Generales Andanios
Uso de arnes Revision del estado de cuerpos
Colocacion adecuada del arnes Estaructura armada correctamente
Arnes con costuras en buen estado
Ganchos y seguros en buen estado Anclajes Si No
Se han revisado los puntos de anclaje
Escaleras Bases en bue estado El sistema mantendra anclado al
Escalera con seguros personal en todo momento
Canastilla Si No Si no es asi se instalara una
Operador certificado linea de vida o punto de anclaje
Canastilla en buen estado
Estrobos en buen estado Fecha de ultima inspeccion.:
Tiempo de uso del arnes:
Si No Si No
DesgastadOs o desilachadOs Corrosion
Fibras cortadas o desgarradas Deformacion
quemaduras Desgastes en tejido
Si No Si No
Desgastes excesivo Deslichados
Cortes en tejido Deformacion
Corrosion Desgastes
Quemaduras
Si No Si No
Fibras desgastadas Linea de vida
Deterioro Punto fijo
Eslongacion escesiva Eslinga fija
Punto de anclaje seguro
Arneses inspeccionados
Arneses en buen estado
Arneses dados de baja
Inspeccion realizada por: Inspeccion revizada por:
Cargo. Cargo
RIESGO: TRABAJOS EN ALTURA
ARNESES
Rev.
Lineas de vida Punto de anclaje
Observ.:
Fecha:
Ref.
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
Rev.
Condiciones de Tejidos Argollas
Hebillas Eslingas
Anexos 111
ANEXO 7
CRONOGRAMA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
Etap
aRe
vFe
ch. U
lt. In
spec
.Fe
cha
de In
spec
.Re
v.Re
v.In
spec
tor
Ener
o15
-dic
-12
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Seg
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Febr
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18-e
ne-1
320
-feb
-13
xx
Miri
am S
egur
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Mar
zo20
-feb
-13
15-m
ar-1
3x
xM
iriam
Seg
ura
Abril
15-m
ar-1
318
-abr
-13
xx
Miri
am S
egur
a
May
o18
-abr
-13
15-m
ay-1
3x
xM
iriam
Seg
ura
Juni
o15
-may
-13
18-ju
n-13
xx
Miri
am S
egur
a
Etap
aRe
vFe
ch. U
lt. In
spec
.Fe
cha
de In
spec
.Re
v.Re
v.In
spec
tor
Julio
18-ju
n-13
12-ju
l-13
xx
Miri
am S
egur
a
Agos
to12
-jul-1
315
-ago
-13
xx
Miri
am S
egur
a
Sept
iem
bre
15-a
go-1
317
-sep
-13
xx
Miri
am S
egur
a
Obt
ubre
17-s
ep-1
315
-oct
-13
xx
Miri
am S
egur
a
Nob
iem
bre
15-o
ct-1
318
-nov
-13
xx
Miri
am S
egur
a
Dici
embr
e18
-nov
-13
14-d
ic-1
3x
xM
iriam
Seg
ura
INSP
ECCI
ÓN
DE
EQU
IPO
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Segu
ridad
Equi
pos
elec
trico
s y
mec
aniv
cos
PRIM
ER S
EMES
TRE
SEG
UN
DO S
EMES
TRE
ETIQ
UETA
VERD
E
Anexos 112
ANEXO 8
ETIQUETAS PARA EQUIPOS
Elaboradas por: Segura García Miriam Elizabeth
Tipo: Codigo: Tipo: Codigo:
Marca: Modelo: Marca: Modelo:
Inspeccionado por: Inspeccionado por:
Firma Fecha Observ: Firma Fecha Observ:
INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
APROBADO APROBADO
BRITFOUR S.A BRITFOUR S.A
Código:
Inspeccionado por:
Fechas:
INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
APROBADO
BRITFOUR S.A
Código:
Inspeccionado por:
Observ:
Código:
Realizado por:
Fecha:
Cambiar
Reparar
BRITFOUR
DAÑADO
BRITFOUR
OBSERVACIÓN
Anexos 113
ANEXO 9
ETIQUETAS PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD
Elaboradas por: Segura García Miriam Elizabeth
Código: Código:
Inspeccionado por: Inspeccionado por:
Fecha última Inspección: Fecha última Inspección:
Fecha Fecha
Código: Código:
Inspeccionado por: Inspeccionado por:
Fecha última Inspección: Fecha última Inspección:
Fecha Fecha
BRITFOUR S.A
INSPECCIÓN DE ESLINGAS
Revisiones
Firma
INSPECCIÓN DE ESLINGAS
Revisiones
Firma
BRITFOUR S.A
BRITFOUR S.A
BRITFOUR S.A
INSPECCION DE ARNÉS
Revisiones
Firma
INSPECCION DE ARNÉS
Revisiones
Firma
Anexos 114
Revisión:
1.- Actividad a realizar
2.- Trabajo de Riesgo
3. Describir actividades de riesgo
Actividades
4.- Controles adicionales
5.- Indicaciones de Seguridad
Nombre y Firma de SuoervisiónNombre y Firma de Autorización
Charlas de Seguridad Medir Presión arterial
Inspecciones de Seguridad Monitoreo de atmosfera
Prueba de alcohol Inspeccion de EPP
ControlesRiesgos
Trabajo en caliente
Trabajo en altura
Trabajo de escavación
Trabajo en Espacio Confinado
Trabajo con bloqueo de equipos
Trabajo con material peligroso
Trabajo eléctrio Trabajo con izaje de carga
Fecha de inicio:
Fecha de finalización:
Area de trabajo:
Número de personas:
Permiso de Trabajo
ANEXO 10
PERMISO DE TRABAJO
Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth
BIBLIOGRAFÍA
Decreto 2393-Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente.
La Resolución 957- Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente del Trabajo.
Resolución 390.
Resolución 333.
Facultad de Ingeniería Industrial, tesis 2005, 2008
Organización internacional del trabajo
Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM
https://es.wikipedia.org/wiki/riesgos_psicosociales}
www.monografias.com
www.fchasdeseguridad.com
www.formatosdeseguridad.com
www.google.com-libros