· El DCG controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración,...

NH4000 DCG

Centro de mecanizado horizontal de alta precision

NH4000 DCG

www.dmgmori.com

Le presentamos el centro de mecanizado ideal.

La NH4000 DCG es un centro de mecanizado horizontal de alta precisión equipado con un palet cuadrado de 400 mm.

Emplea la tecnología DCG (Guiado desde el Centro de Gravedad) para el control de las vibraciones y

la construcción “Box-in-Box” para obtener un equilibrio excelente, y

puede lograr un giro del palet sin holgura al utilizar como opción un motor de transmisión directa.

Es una máquina de alto rendimiento que incorpora todas las características que requiere

un centro de mecanizado horizontal, como por ejemplo alta velocidad, alta precisión,

eliminación de virutas y facilidad de mantenimiento, al mismo tiempo que ofrece tanto

un diseño de ahorro de espacio como un amplio entorno de trabajo.

DCG: Driven at the Center of Gravity

2 NH4000 DCG

4 Mecanismos principales

9 Alta precisión

10 Potencia de mecanizado

11 Productividad

12 Funcionamiento mejorado/Mantenimiento

13 Equipamiento periférico

18 MAPPS Ⅳ

22 Diagrama

26 Especificaciones

CARACTERÍSTICAS

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

3NH4000 DCG

Mecanismos principales


Estructura básica

Guiado desde el Centro de Gravedad

Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas estructurales desde su centro de gravedad.

─ Mecanizado con la tecnología avanzada DCG─ Mecanizado con una máquina convencional

Tiempo (seg.)

Ampl

itud

de v

ibra

ción

（μm）

-10-8-6-4-202468

10

0,4 0,45 0,5 0,55 0,6

Para posicionar, las máquinas con DCG (Guiado desde el Centro de Gravedad) eliminan virtualmente la vibración, mientras que las máquinas sin DCG continúan vibrando durante largos tiempo. El DCG controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración, y que es proporcional a la distancia entre el punto de conducción y el centro de gravedad. Ello previene el deterioro en la calidad del acabado superficial.

Las piezas en movimiento están guiadas desde su centro de gravedad mediante una construcción tipo “Box-in-Box” que proporciona apoyo en ambos extremos, con el perfecto equilibrio que ello proporciona. Al mismo tiempo se han mejorado los servomotores, lo que nos ha permitido alcanzar una velocidad aceleración mayores que nunca.

Mecanizado con la tecnología avanzada DCG

Mecanizado con una máquina convencional

(tipo de máquina: NV4000 DCG)

Vibraciones controladas

Construcción Box-in-Box

Comparación de vibración residual

Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje Z)

Mecanizado con la tecnología avanzada DCG

Mecanizado con una máquina convencional

■ Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)

50 m/min

■ Velocidad de avance (ejes X, Y y Z)

50 m/min

■ Aceleración máxima

Eje X 0,6 G {6,0 m/s2}

Eje Y 0,9 G {8,3 m/s2}

Eje Z 0,6 G {6,3 m/s2}

Eje X 1,1 G {10,8 m/s2}

Eje Y 1,2 G {11,7 m/s2 }

Eje Z 1,1 G {10,4 m/s2}

Box 1 : Columna

Box 2 : Pista

Tecnología original

・Mejora la calidad de acabado superficial ・Excepcional aceleración・Redondez mejorada ・Mayor vida útil de las herramientas

■ Características de DCG

Estándar

Especificaciones de alta aceleración OP

Eje X

Eje Y

Eje Z

Eje B Centro de gravedad

Guiado desde el centro de gravedad

Eje conductor (eje X)

Eje conductor (eje X)

DCG: Driven at the Center of Gravity

4 NH4000 DCG

Recorrido (ejes X, Y y Z) Área de trabajo

630 mm 560 mm

560 mm

Eje Y

Eje X

Eje Z

630 mm

900 mm

560 mm OP

(APC de 3 estaciones)

800 mm OP (APC de 3 estaciones)

■ Diámetro máximo de volteo de la pieza

■ Altura máxima de pieza

400 kg

300 kg OP

■ Capacidad de carga del pallet

Diseño que ahorra espacio

Ofrece tanto un diseño de ahorro de espacio como un amplio entorno de trabajo, lo que reduce el espacio del suelo necesario en un 11,1% en comparación con las máquinas existentes.

APC de 2 estaciones:

APC de 3 estaciones:

■ Altura de la máquina

2.711 mm

■ Anchura de la máquina×Profundidad de la máquina

2.397×4.004 mm

OpciónOP

5NH4000 DCG



Para la conducción del husillo utilizamos un el altamente eficaz sistema DDS (husillo de transmisión directa), motor que obtiene la máxima potencia para un amplio rango de mecanizados, desde la alta velocidad a los mecanizados de corte duro. Esta máquina puede mecanizar todo tipo de materiales, desde aceros a aluminios, pasando por todo tipo de metales no férricos.

■ Fuerza de bloqueado de herramienta

■ Velocidad máxima del husillo

Husillo

Herramienta de doble contacto

La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta. De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.

● �Todos los husillos son fabricados por DMG MORI internamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● �Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.

OP

Gracias al uso de las nuevas pinzas se ha incrementado la fuerza de bloqueado de herramienta. La capacidad para controlar las vibraciones durante la rotación de los husillos garantiza un procesado de alta precisión.

Fuerza de amarre de herramienta mejorada

Refrigeración del husillo

Un anillo stator en el motor DDS: El refrigerante suministrado por el enfriador de aceite minimiza la difusión del calor mediante la su circulación en un circuito que lo envuelve.

Camisa de aceite

Especificación BT Especificación HSK

Cara forzada Cara forzada

La longitud máxima de herramienta es la misma que la del tamaño del pallet. Se puede realizar el mandrinado de orificios profundos hasta la longitud máxima de la herramienta sin girar la mesa, reduciendo el t iempo de corte y consiguiendo un mecanizado de alta precisión.

■ Mandrinado

Ahora se pueden mandrinar 400 mm sin necesidad de rotar el eje B, lo que reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la precisión.

180°

El taladrado concéntrico se puede hacer en ambas caras mediante mesa giratoria.

NH4000 DCGModelo anterior

●�Dependiendo de las condiciones, el mecanizado puede no ser posible.

Herramienta, Mandrinado

Tipo de máquina Tiempo de aceleración del husillo Tiempo de deceleración del husillo

NH4000 DCG 1,43 seg. (0→14.000 min-1) 1,35 seg. (14.000 min-1→0)

NH4000 DCG (alta potencia)� OP 2,01 seg. (0→14.000 min-1) 1,73 seg. (14.000 min-1→0)

NH4000 DCG (alta velocidad)� OP 2,64 seg. (0→20.000 min-1) 2,42 seg. (20.000 min-1→0)

●�Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.

12.000 N

■ Longitud máxima de herramienta

■ Dimensiones del pallet

400 mm

400×400 mm

DDS: Direct Drive Spindle

Longitud herramienta

400 mm

Pallet 400×400 mm

14.000 min-1�(alta potencia)

OP

20.000 min-1�(alta velocidad) OP

14.000 min-1

NH4000 DCG

6 NH4000 DCG

Mesa

Una mesa de indexado de un grado es el estándar y la mesa de indexado completo equipada con DDM (Motor de transmisión directa) está disponible como opción. Estas mesas tienen ventajas importantes para el mecanizado de piezas que requieren alta velocidad y alta precisión de posicionamiento.

■ Selección de mesas

Tipo de mesa Mesa de 1°Mesa giratoria con cuatro ejes OP

Angulo mínimo de indexación de pallet 1° 0,001°

Periodo de división del pallet (90°)<incluye el tiempo necesario para amarrar y para soltar>

1,54 seg. 0,72 seg.

Motor de transmisión directa OP

・Rotación de alta velocidad ・Indexado de alta velocidad・Menos mantenimiento ・Vida mas larga del producto

■ Características de DDM

Tecnología original

■ Velocidad máx. de rotación del eje B

Modelo anterior (sistema de engranaje tipo gusano)

NH4000 DCG (DDM)

22 min-1 100 min-1

Aproximadamente

4,5 veces más rápido

APC

Utiliza un APC del tipo 2 estaciones rotativos frontales. Este APC ofrece un cambio de pallet de alta velocidad, que reduce los tiempos de no-corte.

6 seg.

El sistema de giro de ejes mas rápido delmundo, con holgura cero.Hasta ahora se han utilizado engranajes para transmitir la rotación potencia a los ejes, pero ha habido efectos sobre la velocidad y precisión. Al transmitir la potencia de arrastre a los ejes giratorios directamente sin utilizar engranajes, DDM ofrece una eficiencia de transmisión extraordinaria y avance de alta velocidad. DDM también consigue un juego mecanico de cero.

Tiempo ciclo APC＊

OpciónOP

DDM:�Direct Drive Motor

＊ Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo. Cuando se equipa con al acoplador automático, el tiempo necesario para apagar/suministrar presión hidráulica a la sujeción no se incluye. El tiempo de cambio de pallet del APC de 3 estaciones difiere de la especificación estándar. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

7NH4000 DCG



ATC

Almacén

ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO: Organización Internacional para la Estandarización JIS: Estándar de la industria japonesa● Las diferencias de tiempo están causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de cada estándar.

40 herramientas 60 herramientas OP 120 herramientas OP 180 herramientas OP 240 herramientas OP

8,7 seg. (máx.) 11,4 seg. (máx.) 19,7 seg. (máx.) 15,8 seg. (máx.) 15,8 seg. (máx.)

2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.) 2,8 seg. (min.)

El mecanismo de anclaje de la herramienta sido simplificado, mejorando la fiabilidad del ATC.

■ Tiempo de cambio de herramienta

2,8 seg. (MAS) 0,9 seg.

Corte a corte (viruta a viruta) Herramienta a herramienta

Corte a corte (viruta a viruta)

40 herramientas 60 herramientas OP

Almacén tipo cadena (adjunto a la máquina)

■ Capacidad de almacenamiento de herramienta

180 herramientas OP 240 herramientas OP 300 herramientas OP 360 herramientas OP

Almacén tipo estante (tipo separado) OP

120 herramientas OP

Almacén tipo cadena (tipo separado)

● Los almacenes incorporan un mecanismo de transferencia y la capacidad de herramienta incluye una herramienta en el husillo.

Hemos preparado dos tipos de almacén- Uno de tipo cadena y otro de tipo estante. El cliente puede elegir entre los tipos cadena y estante, según sus necesidades.

Longitud máxima de herramienta Peso máximo de la herramienta Diámetro máximo de herramienta

400 mm 8 kg 70 mm (con herramientas adyacentes)

140 mm (sin herramientas adyacentes)

Es necesaria la consulta

8 NH4000 DCG

Alta precisión

Equipamiento de alta precisión

Aislamiento térmico del servomotor

La circulación de refrigerante dentro de la brida evita que el calor del motor se transmita al cuerpo de hierro fundido.

Refrigeración del husillo de bolas

Para mantener el control del desplazamiento térmico y asegurar una alta precisión en los posicionamientos, los husillos de bolas llevan un sistema de refrigeración interior, que permite que el refrigerante circule a su través.

Alta rigidez y soporte de doble anclaje

El husillo a bolas cuenta con refrigeración interior, así como con soportes de doble anclaje para un avance de alta rigidez.

Servomotores Husillo de bolas

Aceite refrigerante

Husillo de bolasCojinete de soporte del husillo de bolas

ServomotoresCojinete de soporte del

husillo de bolas

OpciónOP

Control completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) OP

● Precisión superior con el control completo de bucle cerrado (retroalimentación de la báscula)

● Sistema de medición magnética con una alta resolución de 0,01 µm

● Resistencia al aceite y la condensación debido al principio de detección magnética

● Resistencia al impacto de 450 m/s2

● Resistencia a la vibración de 250 m/s2

● El mecanizado de alta precisión se consigue mediante una escala con la misma tasa de expansión térmica que la estructura de hierro fundido de la máquina

El pallet con cono de contacto dual es muy estable debido a su potente anclaje, lo que mejora la repetitividad.

Sistema de sujeción de pallets

Cara forzada

Area de mecanizado

● Especificaciones de auto-coupler

Enfriador de refrigerante (tipo separado) OP

La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.

Cuando se utiliza un refrigerante con base de aceite o un sistema de refrigerante a alta presión, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.● Aunque esta unidad no es el único medio para controlar

la temperatura del refrigerante, contribuye a prevenir incrementos en el aumento de la temperatura del aceite.

9NH4000 DCG

Alta precisión

Prueba de cortadoa

90°

270°

0°180°

5 μm

Datos de alta precisión

Circularidad Comparación del desgaste de las herramientas

● Los resultados de la prueba de corte que se indican en este catálogo se presentan como ejemplo. Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición.

Material <JIS> A5052＊ (diámetro exterior: 100 mm)

Herramienta A 16 mm fresado de acabado (4 labios)

Velocidad del husillo 8.000 min-1

Velocidad de avance de corte 2.000 mm/min

■ Desgaste del flanco de una broca de B 8 mm

■ Desgaste del flanco de una fresa universal radial de B 16 mm

NH4000 DCG

1,80�μm�(resultado actual)

Filtro: 1－50

● Los resultados de la prueba de corte que se indican en este catálogo se presentan como ejemplo. Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición. A5052: Aluminio S50C: Acero al carbono JIS: Estándar de la industria japonesa

A5052: Aluminio JIS: Estándar de la industria japonesa

Potencia de mecanizado

Al minimizar la vibración de la punta de las herramientas se evita que se desgasten en exceso y, en consecuencia, se aumenta su vida útil.

＊ 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)

＊1 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)＊2 1049 (ANSI), C50, C50E, C50R (BS, DIN), 50 (GB)

Distancia de corte (m)

Des

gast

e de

la p

unta

de

la c

uchi

lla (

mm

)


0 1,4 2,8 4,2 5,6 7,0 8,4 9,8 11,2 12,6 14,0 15,40

0,1

0,2

0,3

Distancia de corte (m)D

esga

ste

de la

pun

ta d

e la

cuc

hilla

(m

m)

0 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0 24,0 27,0 30,0 33,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25


Material <JIS>: S50C＊2

Material <JIS>: S50C＊2Material <JIS>: S50C＊2

Material <JIS>: A5052＊1

Herramienta M30×P3,5Velocidad del husillo 106 min-1

Velocidad de avance 371 mm/min

B 80 mm Fresa (7 labios)

B 80 mm Fresa (7 labios) B 35 mm Taladro

Macho de roscar

Volumen de material extraido por minuto 1.024 mL/min

Anchura de corte 64 mmProfundidad de corte 1,0 mmVelocidad del husillo 12.000 min-1

Velocidad de avance 16.000 mm/min

Volumen de material extraido por minuto 269 mL/min

Anchura de corte 64 mmProfundidad de corte 2,0 mmVelocidad del husillo 1.000 min-1

Velocidad de avance 2.100 mm/min

Volumen de material extraido por minuto 44 mL/min

Velocidad del husillo 227 min-1

Velocidad de avance 45 mm/min

10 NH4000 DCG

Productividad

Productividad

NH4000 DCG

1.092 seg.

0 1.000

1.989 seg.

897 seg.

Tiempos de ciclo (seg.)

NH4000 DCG

2.000

1º año 2º año 3º año 4º año 5º año

170.100

75.600

136.080

102.060

45.36068.040

30.24034.020

15.120

(Euro)

Tiempo en funcionamiento (un día):8 horas×85%=3.600 seg.×8×0,85=24.480 seg.

Volumen de producción (piezas/día):24.480 seg.÷Tiempo de ciclo (seg.)

Número de días de funcionamiento en 1 año:21 días×12 meses=252 días

■ Simulación de las ventas de 5 años

5 euros por trabajo

60.480

NH4000 DCG

El NH4000 DCG han alogrado productividades incluso más altas, mediante el aumento de la velocidad.

75 euros por día

1.575 euros por mes

18.900 euros por año

94.500 euros en 5 años

Diferencia con el modelo previo

Modelo anterior

Modelo anterior

Velocidad máxima del husillo

14.000 min-1

Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)

50 m/min

Tiempo de cambio de herramientaCorte a corte (viruta a viruta)

2,8 seg. <MAS>

Velocidad máxima del husillo

7.000 min-1

Velocidad desplazamiento rápido (ejes X, Y y Z)

20 m/min

Tiempo de cambio de herramientaCorte a corte (viruta a viruta)

4,6 seg. <MAS>

● Al mecanizar dos tipos de piezas de trabajo diferentes al mismo tiempo.

Cantidad de herramientas utilizadas

9 herramientas

Material <JIS>: A5052＊ (Aluminio)

Datos para comparar

Comparación del volumen de producción y de ventas

Pieza de trabajo Comparación de tiempos de ciclo

Modelo anterior (1988ー)

＊ 5052 (ANSI), NS4 (BS), AlMg2,5 (DIN), 5A02 (GB)

En comparación con el modelo anterior

Aproximadamente Reducido en un 54,9%

Tiempo aumentado aproximadamente 2,3 veces

JIS: Estándar de la industria japonesa

0

10

30

27 piezas

12 piezasV

olum

en d

e pr

oduc

ción

(pi

ezas

/día

)

NH4000 DCG

15 piezas

Modelo anterior

20

11NH4000 DCG

Funcionamiento mejorado/Mantenimiento

Estación de configuración

Panel de operaciones pivotante

Disposición centralizada de los dispositivos

Un depósito de lubricación más cercanoPanel de control ultrafinoCambio de la unidad de husillo

Hemos añadido al NH4000 DCG características que mejoran su operatividad, basándonos en el concepto de focalización al operario.

Funcionamiento mejorado

Los controles se encuentran en el panel lateral, para así facilitar las tareas de mantenimiento.

El mantenimiento del NH4000 DCG ha sido mejorado emplazando el enfriador de aceite, la unidad hidráulica y los instrumentos menumáticos en un mismo emplazamiento, ofreciendo un mejor y más fácil acceso a los operarios.

Mantenimiento

El panel de operaciones puede rotar de 0° a 90°, mejorando así la visibilidad del operario.

Con un excelente acceso a la mesa y una gran amplitud de obertura de puerta, las operaciones tales como el ajuste del utillaje de fijación pueden realizarse fácil y cómodamente.

Rango de giro 90°

Eje X Eje Z

La adopción de un diseño de tipo cartucho, que incluso incluye los cojinetes traseros, ha reducido significativamente el tiempo necesario para sustituir el husillo.

300 mm (incluyendo las puertas)

Un panel de control ultrafino permite una mayor proximidad entre el usuario y el interior de la máquina durante el mantenimiento.

Cubierta única

Un diseño altamente fiable que evita la acumulación de virutas.

760 mm＊

Apertura de la puerta

385 mm

Distancia desde el pallet

＊�Para las especificaciones de puerta automática, la apertura de la puerta es de 718 mm.

12 NH4000 DCG

Equipamiento periférico


El extractor central evacua virutas directamente fuera de la máquina, lo que proporciona una gran capacidad de evacuación así ahorro de espacio.

Extractor de viruta

Ruta de transporte de virutas

Especificaciones disponibles

Material de las piezas y tamaño de la viruta ○: Posible ×: No adecuado

Acero Hierro fundido Aluminio, metal no ferroso

Largo Corto Pulverulento Corto Largo Corto Pulverulento

Tipo raspador＋filtro de tambor × ○ ○ ○ × ○ ○

Tipo bisagra＋filtro de tambor� OP ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

● Tamaño aproximado de la viruta Corto: virutas inferiores inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a A 40 mm Largo: virutas con longitud superior a las arriba indicadas

● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.

● Por favor, seleccione un transportador de virutas acorde con el tipo de virutas que genere. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

Tipo raspador＋ filtro de tambor

Tipo bisagra＋ filtro de tambor OP

■ Tipo raspador＋filtro de tambor

El sistema también incorpora una ranura de limpieza de virutas en la estación de configuración.

Ranura de limpieza de virutas (estación de configuración)

Sistema refrigerante por chorro

● Cuando se usa refrigeración tipo ducha a la vez que refrigeración de husillo.

Así como prevenir la caída de virutas dispersas durante el mecanizado. Esto les permite caer suavemente al centro del extractor de virutas.

Ranura de limpieza de virutas

Unidad de Semi-secado

Suministra aire y neblina de aceite al punto de corte. Un aparato respetuoso del medio ambiente, que reduce el consumo de aceite. Recomendamos usar un colector de neblina con esta unidad.

Dispositivo de vapor

Vapor de aire-aceite

A través del centro

OpciónOP

Cubo para viruta OP

OP Es necesaria la consulta

13NH4000 DCG



La unidad de detección de rotura de herramienta durante la posición de espera detectará rápidamente cualquier rotura de herramienta en el almacén. La longitud de herramienta no se mide dentro de la máquina, de modo que no afecta a la operatividad de ésta.

Sistema de detección de rotura de herramientas (almacén)

Sistema de detección de rotura de herramientasHerramienta

OP

Medida automática＋Funciones de medición manual

A la función de medición automática se le pueden añadir aplicaciones de medición manual.

OP

Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal) Sensor de contacto

Sensor Receptor Medición de longitud de herramientas Detección de rotura de herramientas

Medida automática OP

Sistema de medida de piezas en máquina (husillo) Sistema de medida de herramienta en máquina (mesa)

Automática■ Centrado

■ Medición

Manual Puede añadirse la función de configuración de pieza

Es posible configurar el punto cero-pieza y el centrado

Automática■ Medición de longitud de herramientas

■ Detección de rotura de herramientas

Manual Puede añadirse la función Tool Setter

El offset de longitud de herramienta es posible

Sistema de refrigeración a través del husillo

A través del centro

Refrigeración

A través del lado

El sistema de refrigerante a través del husillo elimina eficazmente las virutas, refrigera la máquina y prolonga la vida útil de las herramientas.

Refrigeración

OP

Sistema refrigerador de alta presión (tipo separado)

Instación del depósito de lubricante arriba

Tipo separado

Descarga presión 1,5 MPa 1,5/3,5/7,0 MPa

Espacio de instalación (anchura×profundidad) ─ 820×1.120 mm

(sistema refrigerador de alta presión)

Refrigerante soluble en agua ○ ○Precisión de filtración del refrigerante 40 μm 20 μm

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.

14 NH4000 DCG

Mesa de mecanizado: 2 orificiosLado estación de preparación: 8 orificios＊

Interfaz de dispositivos de sujeción

● Se suministra líquido hidráulico a la mesa de mecanizado mediante dos orificios que salen de un solo circuito.

Se suministra aire comprimido a la estación de configuración. El fluido hidráulico se suministra a la estación de configuración y a la zona de mecanizado.

La transferencia de pallets es flexible porque la unidad hidráulica permite que la abrazadera siga al sistema APC.

Es posible utilizar el mecanismo antielevación con altas presiones.

OP

Lista de opciones (de los dispositivos hidráulicos/neumáticos)Canal de pallets para la interconexión

Acoplador automático

● Fuente de presión Hidráulica

Neumática

● Presión suministrada ＿＿＿ MPa

● N° de circuitos Hidráulica×＿＿＿ Neumática×＿＿＿ Puerto detector de sujeción de pieza×＿＿＿

● Otros Sistema de comprobación de bloqueo

Limpieza de virutas del dispositivo de sujeción

Sistema de aire comprimido del dispositivo de sujeción

＊Incluye dos orificios extra. ● �Se suministra líquido hidráulico a la mesa de

mecanizado mediante dos orificios que salen de

un solo circuito.

Interfaz de dispositivos de sujeción

Reducción de la carga medioambiental

Unidad hidráulica independiente para el acoplador automático

Comprobación del agarre del portapiezas

Consumo reducido de lubricante Potencia-Función de ahorro

■ ATC de baño de aceite

Se ha integrado un diseño de baño de aceite en el diseño de la unidad ATC. La cantidad de lubricante utilizado se reduce drásticamente en comparación con los diseños tradicionales de goteo de aceite.

Función de desactivación automáticaSi no se toca el teclado durante un período de tiempo determinado y no se está realizando ninguna operación CN, se corta la energía del servomotor, el husillo, la bomba de refrigerante y el transportador de virutas, lo que permite ahorrar energía.

Función de iluminación automática de la máquinaSi no se toca el panel de mando durante un período de t iempo determinado, la luz inter ior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina.

Pantalla de opciones de ahorro de energía

Respetuoso con el medio ambiente

OpciónOP

2Orificio dedesbloqueo

1Orificio dedesbloqueo

2Orificio de apriete

1Orificio de apriete

Orificio extra

Orificio de detección por aire de la sujeción de la pieza de trabajoSuministro

hidráulico

Suministro deaire comprimido

15NH4000 DCG


Sistemas de transferización OP

Desarrollo de aplicaciones

Control de linear Pallet Pool System El sistema de gestión de herramientas

■ Facilidad de uso/gestión del sistema de transferencia de los pallets.

■ Los programas de mecanizado se pueden gestionar y guardar automáticamente.

■ Con capacidad para cambiar de forma flexible la prioridad de la producción en respuesta a solicitudes urgentes.

■ Mejora la velocidad de funcionamiento del sistema gracias a la gestión de las herramientas centralizada y de gran eficiencia.

■ Compatible con etiquetas de identificación.

■ Compatible con la interfaz del preajustador de herramientas.

● MCC-LPS Ⅲ se instala en el control de celdas especializado y MCC-TMS se puede instalar en el controlador y en el PC.

● Ejemplos de Proyectos

● Ejemplos de Proyectos

La versatilidad de los sistemas resuelve los problemas de producción.

CPP (Sistema de pallets CPP)

LPP (Sistema de pallets lineal LPP)

Gracias a su construcción sencilla que se suministra en paquetes predefinidos, este sistema es fácil de introducir. Para la configuración del sistema, el cliente puede elegir entre 8 paquetes para obtener las especificaciones óptimas para sus necesidades.

Este sistema puede incorporar Pallet Pool, ofreciendo un alto grado de automatización. La construcción del sistema también se puede personalizar del modo que usted desee para obtener la productividad y la velocidad de funcionamiento óptimas.

Controlador manual (Caracteristícas estándar)

● MCC-LPS Ⅲ está disponible como opción.

■ Controlador

MCC-LPS Ⅲ (Caracteristícas estándar)

■ Controlador

● �Cuando el número de máquinas o estaciones de preparación de piezas es de dos o más, se requiere el uso de MCC-LPS Ⅲ.● �Para modelos y sistemas, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

16 NH4000 DCG

DMQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP

DMQP: DMG MORI Qualified Products CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool

●�Si desea más detalles sobre los productos DMQP, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

El programa DMQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.

Periféricos seleccionados con calidad,

rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores.

Ejemplos de productos certificados (NH4000 DCG)

DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

■ Ventajas de DMQP●　Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI●　 Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año

(solo Japón)

□ Unidad de enfriamiento de refrigerante Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.

□ Sistema de refrigeración a través del husillo El refrigerante se suministra a la punta de la herramienta a través del centro de la herramienta y el husillo.

□ Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.

□ CPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas con una configuración de sistema empaquetado que puede introducirse de forma sencilla en nuestra fábrica.

□ LPP Este es un sistema de transferencia de piezas mecanizadas que puede personalizarse libremente para una automatización de alto nivel.

□ Carro de herramientas

□ Armario de herramientas

□ Kit básico de herramientas

□ Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.

□ Refrigerador del armario eléctrico Esto evita que suba la temperatura y se forme condensación en el interior del armario eléctrico.

□ Secador de aire de tipo enfriador Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático.

OpciónOP

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

Sistema de refrigeración a través del husillo

Unidad de enfriamiento de refrigerante

Colector de neblina

DMQP

Máquina

Centro de servicio de DMG MORI

17NH4000 DCG

MAPPS Ⅳ

para centro de mecanizado

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

Sistemas operativos de alto rendimiento

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras

・��Dentro de la máquina 　(para controlar el mecanizado)

・� En el almacén de 　herramientas 　(para controlar las herramientas)

・� En el carro dela viruta 　(para controlar la acumulación)

Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Sistemas operativos de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.

Teclas verticales de función

Teclado

Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.

Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.

▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado

▶ Funciones de vanguardia para facilitar la instalación y el mantenimiento

▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)

▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP

Reducción del tiempo de dibujo＊

Se consiguió la reducción de tiempo de dibujo gracias a la mejora del rendimiento de la CPU.

Aproximadamente Reducido en un 33％

MAPPS Ⅲ 68 seg.

45 seg.MAPPS Ⅳ

Función de Ayuda de Alarmas

Funcionamiento programado de APC OP

Cuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifica el problema y proporciona una solución.

El programa de funcionamiento de APC se puede controlar a través de MAPPS. La capacidad para ajustar distintos programas permite el funcionamiento continuo automático. Esta función también puede gestionar cambios en los programas de mecanizado de forma flexible.

Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.

Tipos de archivo visualizables

・�PDF ・��TXT (editable)

・��Disponible cualquier fichero 　que se pueda visualizar con 　Internet Explorer

Especificaciones principalesMemoria Principal 2 GB

Area de USER 6 GB

Interfaz

・ USB 2,0 3 puertos (lado pantalla: 2, parte inferior del panel de operaciones: 1)

・1 puerto LAN (1000BASE-T)

・Puerto RS-232-C

Teclas de función 12 teclas Izquierda /derecha 12 teclas parte inferior

Operabilidad extraordinaria #

Hardware avanzado #

Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo #

Mejora de la productividad #

Sistema mejorado de instalación/configuración #

Mejorada eficiencia de trabajo #

●�Panel de operaciones de 19 pulgadas

OP Es necesaria la consulta

＊ La tasa de reducción difiere dependiendo del programa.

18 NH4000 DCG

OpciónOP

●�La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.●�La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2018.

Sistema de aplicación

MORI-APM son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC.

OP

Sistema automático de programación MORI para centro de mecanizado

1. Programación simplificada 2. Reduzca el tiempo de programación 3. Reduzca los costes

■ Forma central, hueco abierto OP

■ Introducción del contorno

■ Función de importación DXF OP

■ Función visualización de listado

■ Modo avanzado MORI-POST OP

Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.

Programación conversacional automática

■ Menú de fresado

[Programación conversacional automática]Operación sencil la mediante la simple introducción de las formas del producto conforme a las directrices de la pantalla.

[Soporta programación compleja]Simplemente deberá introducir la forma a mecanizar utilizando la programación automática conversacional y la máquina seleccionará automáticamente las herramientas necesarias y las condiciones de corte.

[Compatibilidad con la función conversacional MAPPS]

Los programas conversacionales preparados pueden convertirse en programas CN con MAPPS. También es posible modificar las condiciones de corte en MAPPS.

19NH4000 DCG

MAPPS Ⅳ

Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.

Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.

Gama de software de DMG MORI

Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes

Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la eficiencia de la producción.

Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina

Sistema de control del funcionamiento de la máquina

Aplicación para la transmisión de datos

[Caracteristícas estándar]

MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación

【Planta】

【Planta】

Recibe notificacionespor e-mail

Visión de los informes deestado de la operación

Recibe notificaciones por e-mail

【Centro de Servicio de DMG MORI】

【Servidor de la propia compañía】

Servidor

●　 Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI

●　 Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad

●　 No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial

●　 Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI

●　 Sistema de red intracorporativo

●　 Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor

●　 El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real

■ Características


【Oficina】

【Fuera de la oficina】

Recibe diagnóstico a distancia

Descarga de datos

Descarga de datos

Envía notificación de alarma

Hub

OP

OP

Almacena informes sobre el estado de

las operaciones

Envía notificación de alarma

【Oficina】

■ Soporte de alarma a distancia

Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.

【Planta】【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】

① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.

② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.

③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.

Problema Recuperación

Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)

Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.●　�Esta asistencia puede que no sea posible en

algunas áreas. Por favor consulte con nuestro representante de ventas.

【Fuera de la oficina】

Almacena informes sobre el estado de las operaciones

Diagnóstico deconducta a distancia

Visión de los informes deestado de la operación

Recibe notificacionespor e-mail

Sistemas de aplicaciones de Red

【Internet】【LAN】

Hub

Router

MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR, DMG MORI MESSENGER

OP

NETWORK_S01.indd 1 2018/07/31 14:11

MAPPS Ⅳ

20 NH4000 DCG

OpciónOP

La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.

Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.

MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.

Advanced Communication Technology

MAPPS EtherNet/IP I/F

MAPPS MTConnect I/F

Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos

■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos

Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.

●　 Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar

●　 Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas

●　 La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S

●　 La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa

●　 Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet



■ Ejemplos de proyectos

El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.

Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.

■ Ejemplos de aplicación

Red industrial para el control de equipos periféricos

Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina

●��El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.●�Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.

OP

Otros dispositivos

Equipo de medición Preajustador de herramientas

Máquina

Hub

Robot

【Internet】【LAN】

Adaptador 1

ServidorAdaptador 2

Adaptador 3

Fuera de la oficina

Oficina

Otro dispositivo terminalAgente 1

Agente 2

Aplicación

Router

NETWORK_S01.indd 2 2018/07/31 14:11

OpciónOP

21NH4000 DCG

Diagrama

1050

(dis

tanc

ia d

esde

el s

uelo

has

ta la

sup

erfic

ie d

el p

alle

t)

Anchura

Altura

Profundidad

Diagrama

Vista general

Vista en planta

Estándar (mm)

Anchura Profundidad Altura

Tipo raspador＋filtro de tambor Tipo bisagra＋filtro de tambor OP

2.397 4.004 4.271 2.711

Vista frontal

(mm)

Q55540A01Q55542A01Q55544A02Q55546A02

Restricciones de las herramientas

A

Línea de calibre

A

Línea de calibre

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 70

A 70

A 7

0

A 140

A 14

0

A 140

A 140

A 140

76,2

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 70

A 140

A 1

40

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

A

Línea de calibre

A

Línea de calibre

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 70

A 70

A 7

0

A 140

A 14

0

A 140

A 140

A 140

76,2

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 7

0

A 70

A 140

A 1

40

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

Con herramientas adyacentes (diámetro máximo de herramienta: 70)

Sin herramientas adyacentes (diámetro máximo de herramienta: 140)

Especificación 40 herramientas (tipo cadena)/Especificación 60, 120 herramientas (tipo cadena) � OP (mm)

Q81069B04 ● �No utilice los puestos marcados con “×”, ya que estos causan interferencias.

Restricciones de las herramientasTipo de espiga del útil BT40 CAT40 DIN40 HSK-A63Longitud máxima de herramienta (mm) 400

Diámetro máximo de herramienta

(mm)Con herramientas adyacentes: 70 (40, 60, 120 herramientas)Sin herramientas adyacentes: 140 (40, 60, 120 herramientas)

Limitación herramienta A (mm) 32 34,925 35 42

Limitación herramienta B (mm) 63 44,45 50 53

Peso máximo de la herramienta (kg) 8

Momento máximo de masa de herramienta(desde la línea del medidor del husillo)

(N・m) 7,84

22 NH4000 DCG

A

A

A 70

A 140

Línea de calibre

Línea de calibre

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

1316191181211 151 121

164676106196 166

174777107197

226

227167

136

137

12345678

306090120210240 180 150

501

505

Especificación 240 herramientas (tipo estante)� OP

Especificación 180 herramientas (tipo estante)� OP (mm)

(mm)

Columna 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)

Columna 1, 2, 3, 4 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)

Columna 8 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)

Columna 5, 6 (se puede almcenar la herramienta de A 140 mm o menor)

● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 8ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.

Q81069B04


A

Línea de calibre

A

Línea de calibre

A 70

A 140

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

1316191151 121

164676106166 136

174777107167 137

12346

306090120180

5

150

501

505



(mm)Con herramientas adyacentes: 70Sin herramientas adyacentes: 140





(N・m) 7,84








(N・m) 7,84

● �Si coloca una herramienta con un diámetro superior a A 70 mm en las columnas 5ª ó 6ª del rack, no le permitirá colocar herramientas en los potes adyacentes.

Q81069B04

OpciónOP

23NH4000 DCG

A

A

A 70

A 140

Línea de calibre

Línea de calibre

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

1316191241271 211 181

164676106256 226

174777107257

286

287227

196

197

123478910

306090120270300 240 210

151 121

166

167

136

137

56

180 150

501

505

Diagrama

Especificación 360 herramientas (tipo estante)� OP � Es necesaria la consulta

Especificación 300 herramientas (tipo estante)� OP (mm)

(mm)

Columna 1–11 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)

Columna 1–9 (se puede almcenar la herramienta de A 70 mm o menor)




Q81069B04



Q81069B04








(N・m) 7,84

A

A

A 70

A 140

Línea de calibre

Línea de calibre

A B

A B

400

30

400

A 1

40

A 8

0

A 7

0

1316191301331 271 241

164676106316 286

174777107317

346

347287

256

257

12349101112

306090120330360 300 270

211 181

226

227

196

197

78

240 210

151 121

166

167

136

137

56

180 150

501

505








(N・m) 7,84

24 NH4000 DCG

Diagrama de potencia del motor/Revoluciones/Par

＊1 Lado de bobinado de alta velocidad ＊2 Lado de bobinado de baja velocidad ● Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.

NH4000 DCG

14000100 120 875 1000 1600 3567 600010000

1

7,510

1118,5

40400

100

10

12000

18,5 kW(10 min)＊1

11 kW(cont)＊1

(cont)＊2

Velocidad del husillo (min-1)

Pot

enci

a de

sal

ida

(kW

)

Par

(N・

m)

P=44 N・m (cont)＊2

P=17 N・m (cont)＊1

P=120 N・m (10%ED)＊2

P=29 N・m (15 min)＊1

■ Velocidad máxima del husillo: 14.000 min-1

■ Motor de accionamiento del husillo: 18,5/11 kW (10 min/cont)

■ Par máximo del husillo: 120 N・m (10%ED)

【 Estándar 】

Q43348A02

103

10

100

200100 1000 1300 2300 10000 200000,3

1

1013

7,5

6000 15000

P=46 N・m (25%ED)

P=81 N・m (10%ED)

(10%

ED)

(10 min)

(cont)

P=31 N・m (cont)

15 kW (30 min)

18,5 kW (10 min)

11 kW(cont)

3568Punto de cambioelectrónico de gama

(30 min)

(25%

ED)

(cont)


Par

(N・

m)

Pot

enci

a de

sal

ida

(kW

)

■ Velocidad máxima del husillo: 20.000 min-1

■ Motor de accionamiento del husillo: 18,5/15/11 kW (10 min/30 min/cont)


【 Alta velocidad OP 】

Q43322A03


Pot

enci

a de

sal

ida

(kW

)

300

200

40

26241915

10

110

52

75100

400

100008000400018001000

82014000

47001200

Par

(N・

m)

(25%ED)

(25%ED)

(cont)

(10%ED)

P=119 N・m (cont)

P=207 N・m (25%ED)

22 kW (cont)

37 kW (25%ED)

2570Punto de cambio electrónico de gama

(cont)

P=303 N・m (10%ED)

【 Alta potencia OP 】■ Velocidad máxima del husillo: 14.000 min-1

■ Motor de accionamiento del husillo: 37/22 kW (25%ED/cont)


Q43704A01

OpciónOP

25NH4000 DCG

Características estándar y opcionales

Especificaciones

●: Caracteristícas estándar ○: Opción☆: Es necesaria la consulta

■ Sistema de refrigeración a través del husillo (tipo separado) <el sistema de refrigeración de alta presión incluido>

Descarga presión(MPa) A través del lado

A través del centro(se necesitan tirantes de retención especiales)

1,5 ○＊ ○＊

3,5 ○＊ ○＊

7,0 ○＊ ○＊

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.

Husillo

Tipo de espiga del útil

BT40 ●CAT40 ○DIN40 ○HSK-A63 ○

Diferentes tipos de nudo de retención

Tipo DMG MORI 90° ●45°(MAS-Ⅰ) ○60°(MAS-Ⅱ) ○DIN ○Especial (centro) ○

BT40 Herramienta restringida a 2 caras ○CAT40 Herramienta restringida a 2 caras ○HSK-A63 Herramienta restringida a 2 caras ○14.000 min-1： 18,5/11 kW (10 min/cont) <estándar> ●14.000 min-1： 37/22 kW (25%ED/cont) <alta potencia> ○20.000 min-1： 18,5/15/11 kW (10 min/30 min/cont) <alta velocidad> ○● Por favor usen herramienta de doble flanco de contacto cuando se mecanice a mas de 15.000 min-1.●　 Cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente

portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar.

Mesa

Angulo mínimo de división de mesaIndexación 1º ●0,001° (mesa giratoria con cuatro ejes) ○

Sub-mesaSólido ☆Ranura en T ☆

Pallet/APCAPC de tipo giratorio de 2 estaciones ●

PalletRoscado (mm, pulgadas) ●Ranura en T ○

Cambio a paletas con ranura en T 2 paletas ○Estación de instalación con indexación automática ○

APC de tipo giratorio de 3 estacionesRanura en T ○Roscado ○

Especificaciones de auto-coupler (con pallets)

2 circuitos hidráulicos+2 circuitos de detección de asiento de pieza, para APC de 2 estaciones ○

1 circuitos hidráulicos+1 circuitos de detección de asiento de pieza, para APC de 2 estaciones ○

Pallet adicional con roscas para las especificaciones de Auto-Coupler

2 circuitos hidráulicos+ 2 circuitos de detección de asiento de pieza ○

1 circuito hidráulico+�1 circuito de detección de asiento de pieza ○

Un pallet adicionalRoscado ○Ranura en T ○

FijaciónCubo de 4 caras ○

Cargador

Capacidad de almacenamiento de herramienta

40 herramientas (tipo cadena) ●60 herramientas (tipo cadena) ○120 herramientas (tipo cadena) ○180 herramientas (tipo estante) ○240 herramientas (tipo estante) ○300 herramientas (tipo estante) ○360 herramientas (tipo estante) ☆

● Los almacenes incorporan un mecanismo de transferencia y la capacidad de herramienta incluye una herramienta en el husillo.

RefrigeranteSistema de refrigeración ●Sistema refrigerante por chorro (usado al mismo tiempo que la refrigeración de husillo) ●Interruptor del flujo de refrigerante (refrigerante a través del husillo) ○

Conmutador de flotaciónDetección límite inferior ●Detección límite superior ☆

Pistola de refrigerante Lado operador ☆

Pistola de refrigerante (estación de configuración)APC de tipo giratorio de 2 estaciones ○APC de tipo giratorio de 3 estaciones ○

Sistema refrigerante por chorro (especificaciones de alta presión) ○

Refrigerante a través del husillo (especificaciones de cambio entre refrigerante y aire)<el sistema de refrigeración a través de husillo de ha de solicitar pro separado>

○

Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)

＊1 a través del centro

1,5 MPa ○＊

Sistema de inyección de aceite ○Sistema de refrigeración por taladro de aceite ○Sistema de neblina de aceite ○Sistema de refrigeración a través del husillo (tipo separado)＊1 Interfaz ○Sistema de refrigeración a través del husillo＊1 (a través del centro)

Interfaz (7,0 MPa, KNOLL) ○Interfaz (7,0 MPa, Chip braster) ○

Sistema de refrigeración a través del husillo (instación del depósito de lubricante arriba)

＊1 a través del lado

1,5 MPa ○＊

RefrigeranteSistema de refrigeración a través del husillo＊1 (a través del lado)

Interfaz (7,0 MPa, KNOLL) ○Interfaz (7,0 MPa, Chip braster) ○

Unidad de refrigeración de refrigerante (tipo separado)

Opcional cuando se utiliza un refrigerante soluble en agua ○＊

Obligatorio cuando se utiliza un refrigerante a base de aceite (por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas)

○＊

Unidad de refrigeración de refrigerante (refrigerante a través del husillo) ○＊

Colector de neblina HVS-150Soporte Incluido (no puede utilizarse en Europa) ○＊

Interfaz (ducto A 150 mm+solo partes eléctricas) ○

Colector de neblina AFS-1100＊2 Soporte Incluido ○＊

Interfaz (ducto A 150 mm+solo partes eléctricas) ○Interfaz del colector de neblina (sólo conducto) A 150 mm ○Succionador de aceite ○Unidad de Semi-secado ☆＊2 No es compatible con refrigerante con base de aceite. Si se utiliza refrigerante con base de aceite, seleccione HVS-150.

Relacionado con virutas

Extractor de viruta (estructura única)Descarga trasera, tipo raspador+filtro de tambor ●Descarga trasera, tipo bisagra+filtro de tambor ○

Sistema de inyección de airePunta de herramienta (cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta, se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte)

●

Cubo para viruta 254 L ○＊

Medición

Sistema de medida de herramienta en máquina (mesa)

Sensor de contacto(M) ○(R) ○

Sensor de contacto+función configuración herramienta (longitud de herramienta+diámetro herramienta) (M) ○

Sensor de contacto+función configuración herramienta (longitud de herramienta+diámetro herramienta) (R) ○

Sistema de medida de piezas en máquina (husillo)Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal) (R) ○Sensor de contacto (con trasmisión óptica de la señal)+�función configuración pieza (R) ○

Sistema de detección de rotura de herramientas (almacén) ○● Las especificaciones varían según los fabricantes. (R): Fabricado por RENISHAW��(M): Fabricado por Magnescale

Control de alta precisiónControl completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) Ejes X, Y y Z ○Enfriador de aceite ●Especificaciones de alta aceleración ○

AutomatizaciónSistema de apagado automático ●Puerta automática Estación de configuración ○Interfaz Ethernet/IP ○Interfaz para robot (EtherNet/IP) <la interfaz Ethernet/IP es necesaria, requiere separación> ○

Agrupación de palletsCPP (Sistema de pallets CPP) <para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas>

Preparaciones para línea recta (5, 7, 9, 11 pallets) ○＊

Preparaciones para ángulo derecho (6, 8, 10, 12 pallets) ○＊

LPP (Sistema de pallets lineal LPP) ○＊

Dispositivos adicionales・ Cubierta completa ・ Sistema de enclavamiento de puerta (incluyendo bloqueo mecánico): puerta delantera/puerta de la estación de carga (setup)・ Sistema de enclavamiento de puerta: puerta de compartimiento eléctrica・ Interruptor de detección de baja presión de aire ・ Interruptor de detección de baja presión hidráulica

●

・ Luz de trabajo incorporada ・ Bloque de nivelación・ Herramientas manuales ・ Lámpara de señalización 3 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde)

●

Anclaje seco ○Disyuntor de fuga de tierra ○Interfaz del dispositivo sensor de peligro min(recomendado cuando se usa refrigerante sobre base de aceite o durante una operación no dirigida)

☆

Ventana giratoria (para APC de 2 estaciones) ○Alivio de la presión residual adicional ☆Secador de aire de tipo enfriador ○＊

Carro de herramientas ○＊

Armario de herramientas ○＊

Kit básico de herramientas ○＊

Temporizador semanal ○Contador total ○Contador de trabajo ○

Código M externo5 ○10 ○

Generador de pulsos manual (tipo separado) ○Refrigerador del armario eléctrico ○＊

Caja de almacenamiento para el manual ☆Filtro desecador múltiple ○

＊1　 Cuando se usa un refrigerante con base de aceite, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

＊　 DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)●　 DMQP: Por favor consultar página 17 para los detalles.●　 La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.●　 Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran

disponibles bajo pedido.●　 Algunas opciones no se encuentran disponibles en ciertas regiones. Para más detalles, por

favor consulte con nuestro representante de ventas.

26 NH4000 DCG

Especificaciones de la unidad de control numérico F31iB, F31iB5●: Estándar ○: Opción ー: No aplicable

● La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.

Control de ejesControl de ejes X (X2), Y, Z, B ●Control simultaneo de ejes F31iB: 4 ejes F31iB5: 5 ejes ●Incremento de entrada mínimo 0,001 mm ●Máximo valor en comando ±999.999,999 mm ●Comprobación de límite guardado antes de realizarse el movimiento ●Programa damper Detección de carga anormal ●Función C de supervisión de carga Tipo de tecla programable ●Resolución de programación multiplicada por 1/10

0,0001 mm ○

OperaciónIntercalación del número de secuencia y parada ○Reiniciar el programa ○Salida y retorno de herramienta ○Interrupción manual del avance ○

Funciones de interpolaciónNanointerpolación ●Posicionamiento unidireccional ●Interpolación helicoidal Opcional 2 ejes y otro 1 eje ●

Salto externo a alta velocidad (interface terminal bloque de alta velocidad)

○

Interposición de coordenadas polares G12.1, G13.1 ○Interpolación cilíndrica G7.1 ○Interpolación envolvente G2.2/G3.2 ○Interpolación de remolino ○Interpolación uniforme ○Anulación velocidad de pasada rápida/Avance por revolución ○Tercer y cuarto punto cero ○

Control Cs del husillo de herramienta (se requiere consulta si se necesita realizar un mecanizado de órbita o un mecannizado vigoroso)

Control de contorno Cs＋control normal de dirección

○

Interpolación de NURBS ○

Funciones de avanceAnulación de la marcha rápida F0/1/10/25/100% ●Control de la velocidad tangencial constante ●Anulación avance 0ー200% (incrementos 10%) ●Cancelación de la anulación ●Control Ⅰ del contorno AI＊1 ●Control Ⅱ del contorno AI＊2 ○Avance de dígito F1 Desde F1 hasta F9 ○Ciclo de perforación de agujero profundo de diámetro pequeño (se debe acoplar el árbol con función de detección de sobrecarga de par)

○

＊1　Los bloques de anticipación son hasta 30 bloques.＊2　 Los bloques de anticipación son hasta 1.000 bloques＋

proceso a alta velocidad.

Entrada de programa

Número del programa4 dígitos ●8 dígitos ○

Programa incremental/absoluto G90/G91 ●

Programación de punto decimal

Puede cambiar la programación del punto decimal del tipo de calculadora eléctrica cambiando un parámetro

●

Programación de radio/diámetro ●Selección del plano G17, G18, G19 ●Entrada de datos programable G10 ●Sub-program call Mas de 10 anidaciones ●Macros de cliente ●Variables comunes de macro personalizada

#100ー#149, #500ー#549 ●

Ciclo enlatado de mecanizado de perforación

G80ーG89 ●

Formato FS15 ●Cantidad de sistemas de coordenadas de trabajo

48 configuraciones ○300 configuraciones ○

Elevador de cubeta de bloques opcional Tipo de tecla programable (2ー9) ○Comando de coordenadas polares ○Angulo arbitrario de chaflán, designación de R esquina ○Variables comunes de macro personalizada

600 configuraciones(#100ー#199, #500ー#999)

○

Macro personalizada de tipo de interrupción ○Anulación de esquina automática ○Escalado ○Rotación del sistema de coordenadas ○Transformación de coordenadas en 3-D ○Imagen reflejo programable ○Copia de gráfico G72.1/G72.2 ○Forma central, hueco abierto <MAPPS> ○Ciclo fijo de alta velocidad <MAPPS> ○Función de importación DXF <MAPPS> ○Modo avanzado MORI-POST <MAPPS> ○Función de grabado de textos <MAPPS> ○

Funciones auxiliares/funciones de control del husilloAnulador de la velocidad del husillo 50ー150% (incrementos 10%) ●Orientación del husillo ●Roscado sincronizado ●Multiples códigos M y bloques simples (función de codigo multi-M)<incluido grupo d echequeo de código M>

○

Función de herramientas/Función de desplazamiento de herramientasFunción herramienta (función T) Código T de 8 dígitos ●

Número de correcciones de herramienta

64 configuraciones (diámetro ＋ longitud = 1 conjunto, el número de compensaciones indica que el diámetro y la longitud se muestran por separado)

●

Memoria de datos C de “offset” deherramientas

Código D/H, geometría/desgaste ●

“Offset” de longitud de herramientas G43, G44, G49 ●“Offset” del radio del cortador G40ーG42 ●Medida de longitud de herramienta ●Corrección de herramienta 3D ○

Número adicional de offsets de herramienta

(El número de offsets de herramienta que se puede seleccionar depende de la capacidad de almacenaje de herramientas)

99 configuraciones ○200 configuraciones ○400 configuraciones ○499 configuraciones ○999 configuraciones ○

Desplazamiento “offset” de herramientas G45ーG48 ○Gestión de la vida de la herramienta ○

Número de herramientas a ser controladas mediante la función de control de vida de herramienta

Máx. 1.024 configuraciones ○

MAPPS sistema de gestiónde herramientas＊1 ○MAPPS sistema de gestiónde herramientas＊1＋IC Herramienta (solo para software MAPPS)＊2 ○

MAPPS sistema de gestiónde herramientas＊1＋�ID Herramienta (solo para software MAPPS)＊2 ○

IC Herramienta: Fabricado por BIG DAISHOWA ID Herramienta: Fabricado por BALLUFF

＊1 Incluye variable común 600 para personalizar macros.＊2 Se requiere una consulta por separado si se personalizan el

hardware y el software.

Medición

Edición de programas ampliadaUna limitación en la copia de buffer (10 KB)

●

Edición en segundo plano ●Función de repetición ○Función de sello de tiempo de máquina ○Función de deshacer/rehacer <MAPPS> ●Muestra número de línea�<MAPPS> ●

Operación/PantallaPantalla de estado ●Función de reloj ●Pantalla de posición real ●Visualización de comentarios del programa

191 caracteres (código O de 4 dígitos), 187 caracteres (código O de 8 dígitos)

●

Pantalla de parámetros de configuración ●Visualización de alarmas ●Pantalla del histórico de alarmas ●Pantalla del histórico de mensajes del operador ●Visualización del historial de funcionamiento ●Tiempo en avance/Pantalla del numero de piezas ●Pantalla de velocidad real ●

Función de autodiagnóstico

Incluye pantalla de la alarma, diagnóstico de señal de entrada/salida y diagrama de escalera

●

Sección de pantalla: panel de operaciones

Pantalla a color LCD TFT de 19 pulgadas

●

Display multicontador�<MAPPS> ○

Entrada/Salida de datosInterfaz E/S USB ●

Ethernet

10/100/1000BASE-T(acceso a la zona de memoria del usuario mediante la función Ethernet con el Software MORI-SERVER)

●

Operación MAPPS mediante tarjeta de memoria

Tarjeta CF (4 GB/2 GB/512 MB)＋Adaptador ATA

○

Área de memoria del usuario de 6 GB (para funcionamiento MAPPS-DNC y copia de seguridad de datos) <MAPPS>

Es posible editar archivos con un tamaño de hasta 10 MB

●

Operación DNC empleando memoria externa (puerto USB frontal) ○I95107A01

Número de programas almacenados <en total>

Almanenamiento de programa de pieza <en total>

Número de programas almacenados <en total>

Sin expansión (programas) Expansión 1 (programas) Expansión 2 (programas)

128 KB (320 m) 63 ●128 KB (320 m)

63

250 － ○256 KB (640 m) 500 － ○512 KB (1.280 m) 1.000 － ○1 MB (2.560 m) 1.000 2.000 ○2 MB (5.120 m) 1.000 4.000 ○4 MB (10.240 m) 1.000 4.000 ○8 MB (20.480 m) 1.000 4.000 ○

■ Elementos adecuados para cada unidad de control numéricoF31iB F31iB5

Control simultaneo de ejes4 ejes ● ●5 ejes － ●

Funciones de interpolación Nanoalisado ○ ●Funciones de avance Control Ⅱ�del contorno AI ○ ●

Entrada de programaComando de mecanizado frontal inclinado ○ ●Comando de punto de corte － ●

Función de herramientas/Función de desplazamiento de herramientas

Punto de control del centro de herramienta ○ ●Compensación corte 3-D ○ ●Función SVC － ●Corrección de error de montaje de la pieza ○ ●Desajuste del accesorio dinámico de la mesa giratoria ○ ●

Entrada/Salida de datosServidor de datos de alta velocidad ○ ●Tarjeta de memoria para data server＊ ○ ●Servidor de datos de alta velocidad＋Tarjeta de memoria para data server＊ ○ ●

＊�Tarjeta CF 1 GB＋adaptador ATA

27NH4000 DCG

Especificaciones

Especificaciones de la máquinaArtículo NH4000 DCG

Recorrido

Recorrido eje X (movimiento longitudinal del carro) (mm) 560

Recorrido eje Y (movimiento vertical del cabezal del husillo) (mm) 560

Recorrido eje Z (movimiento transversal de la pallet) (mm) 630

Distancia desde la superficie del pallet al centro del husillo (mm) 80ー640 [60ー620 (pallet con ranuras en T)]

Distancia desde el centro de la pallet al plano de calibre del husillo (mm) 100ー730

Pallet

Distancia desde el suelo hasta la superficie del pallet (mm) 1.050 [1.070 (pallet con ranuras en T)]

Dimensiones del pallet (mm) 400×400

Capacidad de carga del pallet (kg) 400 [300 (APC de 3 estaciones)]

Diámetro máximo de volteo de la pieza (mm) 630 [560 (APC de 3 estaciones)]

Altura máxima de pieza (mm) Pallet roscado: 900 [800 (APC de 3 estaciones)] [Pallet con ranuras en T: 880 <780 (APC de 3 estaciones)>]

Configuración de superficie del pallet Rosca M16: 24 orificios. Separación 80 mm

Angulo mínimo de indexación de pallet 1° [0,001° (mesa giratoria con cuatro ejes)]

Periodo de división del pallet (incluye el tiempo necesario para fijar y para aflojar) (s) 1,54 [0,72 (mesa giratoria con cuatro ejes)] (90°)

Husillo

Velocidad máxima del husillo (min-1) 14.000 [14.000 (alta potencia)] [20.000]

Número de rangos de velocidad del husillo 1

Tipo de alojamiento del husillo Nº 40

Diámetro interior del rodamiento del husillo (mm) 70 [65 (alta potencia)]

Velocidad de avance

Velocidad desplazamiento rápido (mm/min) X, Y, Z: 50.000

Velocidad de avance (mm/min) X, Y, Z: 0ー50.000

Velocidad máx. de rotación (min-1) B: 44,4 [100 (mesa giratoria con cuatro ejes)]

Velocidad de avance del útil (mm/min) 0ー5.000 (20 pasos)

ATC

Tipo de espiga del útilBT40 [DIN40] [CAT40] [HSK-A63]

(cuando se selecciona la especificación de doble contacto, no se pueden usar indistintamente

portaherramientas de doble contacto y portaherramientas estandar)

Tipo de cono de retención Tipo DMG MORI 90° [45° (MAS-Ⅰ)] [60°(MAS-Ⅱ)] [DIN] [Especial (centro)]

Capacidad de almacenamiento de herramienta (incluyendo una herramienta en el husillo)

Tipo cadena: 40 [60] [120]Tipo estante: [180] [240] [300] [360 (Es necesaria la consulta)]

Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes) 70

Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) (mm) 140

Longitud máxima de herramienta (mm) 400


Momento máximo de masa de herramienta (desde la línea del medidor del husillo) (N・m)

7,84 (una herramienta con momento de masa superior al máximo puede causar problemas durante las operaciones del ATC, incluso si se satisfacen otras condiciones)

Método de selección de herramienta Tipo cadena: dirección fija, acceso a trayectoria más corto [Tipo estante: dirección fija]

Tiempo de cambio de herramienta

Herramienta a herramienta (s) 0,9

Corte a corte (viruta a viruta) <MAS>

(s) 2,8

Corte a corte (viruta a viruta)

(s)

40 herramientas Máx.: 8,7 Min.: 2,8

[60 herramientas] Máx.: 11,4 Min.: 2,8● Las diferencias de tiempo están

causadas por las diferentes condiciones (carreras, etc) de cada estándar.

[120 herramientas] Máx.: 19,7 Min.: 2,8

ISO 10791-9

JIS B6336-9



APCNúmero de pallets 2 [3 (APC de 3 estaciones)]

Tipo APC Giratorio

Tiempo ciclo APC＊�(excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo) (s) 6

Motor

Motor de accionamiento del husillo

14.000 min-1 (kW) 18,5/11 (10 min/cont) <lado de bobinado de alta velocidad>

14.000 min-1 (alta potencia) (kW) [37/22 (25%ED/cont)]

20.000 min-1 (kW) [18,5/15/11 (10 min/30 min/cont)]

Motor de avanceEjes X, Y, Z (kW) 1,6×2/4/4

Eje B (kW) 1,2 [5,3/3,5 (máx./cont) <mesa giratoria con cuatro ejes>]

Motor de la bomba de refrigeración (kW) 1,1 (husillo＋techo)/1,1 (eliminación de virutas)

Fuente de limentación (estándar)

Suministro de energía eléctrica (cont) I94105B01 (kVA) 32,8

Suministro de aire comprimido (MPa, L/min)0,5, 420 (cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta,

se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte) <ANR>

Capacidad del depósito Capacidad del depósito del refrigerante (L) 500

Medidas de la máquina

Altura de la máquina (desde el suelo) (mm) 2.711

Espacio en planta (anchura×profundidad) (mm) 2.397×4.004

Peso de la máquina (kg) 9.600

Datos de ruido Promedio de tiempo ponderado de nivel de presión de sonido radiado (dB) 61ー75 (el error de la medida es de 4 dB)

[ ] Opción ISO: Organización Internacional para la Estandarización JIS: Estándar de la industria japonesa＊ Cuando se equipa con al acoplador automático, el tiempo necesario para apagar/suministrar presión hidráulica a la sujeción no se incluye. El tiempo de cambio de pallet del APC de 3 estaciones

difiere de la especificación estándar. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Velocidad máxima del husillo: según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada, quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Por favor, use una herramienta de flanco cuando corte a 15.000 min-1 o más.● ANR: ANR se refiere a un estado atmosférico estándar; es decir temperatura 20 °C; presión 101,3 kPa; y humedad relativa 65%.● Fuentes de potencia, tamaño de máquina: los valores actuales pueden diferir de las especificaciones de este catálogo, dependiendo de las características opcionales y el equipamiento periférico.● Suministro de aire comprimido: por favor, asegurese de suministrar aire comprimido limpio (presión de aire: 0,7 MPa, temperatura�de condensación de 10 °C o menor). ● La capacidad del compresor debe ser de 90 L/min por 0,75 kW.

No obstante, la fotografía puede diferir dependiendo del tipo de compresor y de las opciones. Para más detalles, sea tan amable de consultar las especificaciones del compresor.● Datos de ruido: la medición se realizó en la parte frontal de la máquina con una velocidad máxima de husillo de 14.000 min-1. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas. ● La información mostrada en este catálogo es válida desde Junio 2018.

28 NH4000 DCG

DMG MORI CO., LTD.

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900

Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121

<Precauciones en la reubicación de máquinas>

EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

+ DCG, DDM, ORC, speedMASTER, powerMASTER, 5X-torqueMASTER, ZEROCHIP, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey, DMG MORI gearMILL y 3D quickSET son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.

+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

+ La información mostrada en este catálogo es válida desde Agosto 2018. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.

+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.

+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

NH4000-SK05D

D.1808.CDT.0000

Fabricado en Japón

· El DCG controla la vibración rotacional que aparece en cada punto inicial de una aceleración,...

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