· unidad termoformadora y el equipo de etiquetado. Esto es posible gracias a la eficiencia de los...

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ÍndiceEmpresa .................................................................................. 5

Proyectos a medida .................................................................... 7

Dosificador automático para productos minoritarios ....................... 8

Unificador de líneas ................................................................... 9

Aplicador y dispensador de etiquetas en la termoformadora .............. 10

Sector lácteo ...........................................................................13

Desapilador de bandejas ............................................................14

Desapilador de bandejas con módulo de almacenaje .......................15

Dispensador de etiquetas ..........................................................16

Aplicador de etiquetas ...............................................................18

Aplicador de etiquetas para cajas apiladas ....................................19

Etiquetador automático redundante con controlador de peso ............20

Dosificador para llenado de cajas .................................................22

Controlador de peso manual con código luminoso ...........................23

SAT. Servicio de Asistencia Técnica ...............................................25

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transportador de entrada

Tesi Industrial Europa, S.L. es una empresa que cuenta con más de 20 años de experiencia en la creación de soluciones para el sector de la maquinaria industrial agroalimentaria. Su larga trayectoria le permite apostar firmemente por su futuro en un mercado en constante evolución. Asimismo, su compromiso con la calidad y la innovación han motivado a la empresa a realizar un paso más, un paso que le permita posicionarse como líder, pero a la vez mantenerse fiel a sus orígenes, ofreciendo un firme vínculo con sus clientes. Ante esta situación, nace Veserkal, marca registrada de Tesi Industrial Europa, S.L.

Veserkal diseña, desarrolla y construye maquinaria específica destinada a líneas de producción y de envasado de productos, mayoritariamente agroalimentarios, ofreciendo siempre las mejores soluciones y aumentando la rentabilidad de los procesos productivos de nuestros clientes.

Desde hace más de una década nos hemos especializado en el desarrollo de equipos automáticos, ya sean equipos completos para usuarios finales o unidades específicas para líneas de producción. Tenemos como clientes a varios fabricantes de maquinaria, líderes internacionales en su sector, quienes complementan satisfactoriamente sus líneas de producción gracias a nuestros equipos.

En Veserkal realizamos modelos bajo petición, adaptándonos a los requerimientos de nuestros clientes, mejorando así sus líneas de producción, obteniendo mayores resultados y un gran aumento en la productividad.

Empresa

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Veserkal ha invertido múltiples esfuerzos para diseñar, producir y aplicar ingeniosas e innovadoras soluciones que respondan a las necesidades específicas de nuestros clientes.

A lo largo de los años, la empresa se ha posicionado como especialista en el desarrollo de soluciones hechas a medida, concretamente, en la concepción de maquinaria específica destinada a líneas de producción y de envasado de productos, mayoritariamente agroalimentarios. Estas soluciones se diseñan en base a unos estrictos criterios de calidad, fiabilidad y precisión.

Un elemento clave de la empresa es su metodología de trabajo, así como la determinación con que afronta cada nuevo proyecto. Por este motivo, se trabaja conjuntamente con el cliente, estableciendo un diálogo bidireccional que permite conocer profundamente sus necesidades y, a la vez, implementar las correcciones que se consideren oportunas en el proceso de creación.

Nuestro departamento de I+D+i lleva a cabo el diseño, la producción y el desarrollo de la solución demandada, logrando un control absoluto de todas las fases de la cadena de valor, ofreciendo las mejores soluciones y aumentado la rentabilidad de los procesos productivos de nuestros clientes.

Veserkal es sinónimo de soluciones realizadas a medida, atractivas e innovadoras, así como de un trabajo efectuado de forma muy precisa y satisfactoria.

Proyectos a medida

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El dosificador automático para productos minoritarios es un equipo modular que está compuesto por un soporte móvil, una báscula de precisión y un sistema de tolvas superiores e independientes.

El soporte móvil dirige el recipiente de destino a la parte inferior de las tolvas. A continuación, un dispositivo digital regula la dosificación que se vierte en su interior. Gracias a la integración de una báscula de precisión, se puede asegurar la precisión de la dosificación. Cada recipiente dosificado contendrá la cantidad exacta de los ingredientes seleccionados.

Esta solución permite adaptar el volumen de almacenaje de los depósitos a las necesidades de cada cliente y, a la vez, trabajar con productos almacenados en sacos big-bag o contenedores para líquidos. El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de almacenar los ajustes de hasta 100 recetas distintas.

Dosificador automático para productos minoritarios

La solución que permite la preparación de recetas con productos en polvo, granulados o líquidos, a través de sus precisos cabezales dosificadores.

CARACTERÍSTICAS � Productos minoritarios en polvo,

granulados o líquidos.

INFORMACIÓN TÉCNICA � Equipo fabricado en acero inoxidable

AISI 304. � Alimentación eléctrica: 230 V (50/60 Hz). � Alimentación neumática: aire limpio

y seco a 6 bar. � Tamaño de los depósitos de entre 5 y 50 l.

CONFIGURACIÓN � Dosificador para productos en polvo

o granulados. � Dosificador para productos en polvo

o granulados + big-bag. � Dosificador para productos en polvo

o granulados + big-bag + líquidos. � Dosificador para productos en polvo

o granulados + líquidos. � Dosificador para big-bag + líquidos.

ACCESORIOS � Kit Ethernet. � Panel de control con pantalla táctil.

THE SOLUTION � Ahorro de tiempo en la elaboración

de recetas al por mayor. � Modular, número de dosificadores

configurable según los ingredientes que precise el cliente.

� Alta fiabilidad y precisión en la inclusión de todos los componentes.

� Tolvas desmontables para una limpieza del equipo eficaz.

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El unificador de líneas, además de alinear los envases de un modo rápido y seguro, permite reducir considerablemente la distancia que existe entre la unidad termoformadora y el equipo de etiquetado. Esto es posible gracias a la eficiencia de los diversos mecanismos que lo componen.

Esta solución dispone de un sistema que detecta la entrada de producto, activando inmediatamente el ciclo de control. En consecuencia, las pistas se desplazan lateralmente y los transportadores se activan de forma individual, con la finalidad de secuenciar la salida de los envases. De este modo, el tren de etiquetado recibe el producto de un modo individual y controlado.

Asimismo, este equipo admite una serie de recetas que permiten realizar un cambio de formato rápidamente, adaptándose siempre a los requerimientos del cliente.

Unificador de líneas

Este mecanismo agiliza el proceso de alineación de envases que proceden de la termoformadora y se dirigen hacia el equipo de etiquetado.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo:

8 ciclos/min. � Configuración adaptable a las necesidades

del cliente, desde 1 x 1 hasta 6 x 2. � Velocidad variable. � Posicionamiento transversal mediante

encoder.



y seco a 6 bar. � Panel de control con pantalla táctil.

CONFIGURACIÓN � Unificador de 2 líneas. � Unificador de 3 líneas. � Unificador de 4 líneas. � Unificador de 3 líneas con sistema

de rodillos. � Unificador a 90°.

ACCESORIOS � Desviador de cordones. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Es el unificador más compacto y eficiente

del mercado. � Modo ahorro energético. El unificador

se desconecta cuando hay alguna incidencia en la termoformadora o en el equipo de etiquetado.

� Control de la marcha y la parada independiente de cada transportador, gracias al embrague neumático.

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Aplicador y dispensador de etiquetas en la termoformadora

Esta solución aplica o dispensa etiquetas directamente sobre los envases en la termoformadora o termoselladora una vez estos están acabados, previo paso por el corte.


7 ciclos/min, marcado por la cadencia máxima de la termoformadora o termoselladora.

� Material aplicado o dispensado: etiquetas pre-impresas.

� Rollo de tamaño tolerado: diámetro interior 76 mm, diámetro máximo exterior 300 mm.

� Producto: cualquier producto envasado en termoformadoras y/o termoselladoras, como producto loncheado o por piezas de varios sectores (cárnico y lácteo).


AISI 304. � Alimentación eléctrica a 230 V (50/60 Hz). � Alimentación neumática: aire limpio


CONFIGURACIÓN � Aplicador de etiquetas. � Dispensador de etiquetas por contacto.

ACCESORIOS � Transportador opcional. � Impresora Toshiba. � Kit Ethernet. � Posibilidad de colocar ruedas para facilitar

la posición a la línea.

THE SOLUTION � Optimización del espacio y el tiempo en el

sellado y etiquetado del producto. � Programable para etiquetar distintos

formatos de envase.

El aplicador o dispensador de etiquetas trabaja directamente sobre una termoformadora y goza de un diseño y una programación que permiten una interacción precisa entre máquinas. La aplicación de las etiquetas se sincroniza con el avance del producto dentro de la termoformadora, consiguiendo, de esta manera, desempeñar su función sin incidir en el flujo de salida de producto envasado.

Veserkal ha desarrollado diferentes soluciones para desempeñar estas funciones.

Los aplicadores de etiquetas permiten, mediante un aplicador neumático, colocar la etiqueta en el punto exacto del envase. Según las necesidades del cliente, Veserkal también desarrolla otro formato basado en la dispensación de etiquetas por contacto.

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Ambas soluciones pueden resolver la etiquetación en un plano, es decir, se pueden diseñar y programar para que el desplazamiento sea tanto en dirección perpendicular como en la misma dirección de avance del producto. Esto es posible gracias a un sistema neumático de posicionamiento que permite ambos movimientos, transversal y longitudinal. De esta manera, es posible absorber un flujo de envases más elevado.

Esta solución no sólo aporta valor reduciendo los tiempos de producción, sino que además lo hace de una manera compacta acoplándose a las termoformadoras o termoselladoras.

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Día tras día, Veserkal aporta nuevas soluciones para mejorar la producción, elaboración y almacenamiento de productos lácteos. Esta industria trabaja con gran diversidad de productos que son altamente sensibles a los procesos a que se les somete. Por este motivo, todos nuestros equipos garantizan la inocuidad de los alimentos en todas las fases de la cadena de producción.

Nuestros ingenieros han desarrollado soluciones específicas para cada tipología de producto, ya sea leche, quesos, yogures, helados o mantequillas. Concretamente, nuestra gama de soluciones cuenta con sistemas de pesaje, agrupación, clasificación, etiquetado, control de peso, carga automática, etc. Todos los equipos respetan los principios de calidad, seguridad e higiene.

Veserkal ofrece soluciones a medida en base a unos estrictos criterios de calidad, fiabilidad y precisión.

Veserkal es sinónimo de soluciones realizadas a medida, atractivas e innovadoras, así como de un trabajo efectuado de forma muy precisa y satisfactoria.

Sector lácteo

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Mediante dos modelos de desapiladores, el de roscas y el de ventosas, podemos dar solución a todas las necesidades del mercado. Asimismo, estas soluciones gozan de una gran polivalencia, ya que su estudiado diseño les permite integrarse en cualquier unidad de trabajo, así como desapilar envases de diversos tamaños. En el caso del de ventosas, cambiando tan sólo los módulos de ventosas y ajustando el paso de las pilas, se pueden desapilar envases de distintos tamaños en una sola máquina. En el caso del de roscas, el cambio es todavía más ágil, ya que se substituye el bloque entero. Esto permite que el proceso de desapilado se desarrolle de un modo rápido y autónomo, asegurando siempre la máxima productividad.

Desapilador de bandejas

Una solución para el desapilado de bandejas que permite obtener un flujo regular y adaptable a las particularidades de los diferentes recipientes y/o espacios de trabajo.

Desapilador de roscas

Desapilador de ventosas


30 ciclos/min. Estimación variable sujeta al tipo de bandeja.

� Adaptable a envases de diferentes materiales y tamaños.



y seco a 6 bar. � Sistema desapilador de bandejas.

Hasta tres pilas de bandejas.

CONFIGURACIÓN � Desapilador por sistema de roscas. � Desapilador por sistema de ventosas.

ACCESORIOS � Bloque dispensador de bandejas

(desapilador de roscas). � Pinzas de ventosas intercambiables. � Panel de control con pantalla táctil. � Transportador.

THE SOLUTION � Gran adaptabilidad a los diferentes tipos

de envases disponibles del mercado. � Optimización del tiempo de trabajo en la

colocación de las bandejas.

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Este mecanismo está compuesto por un módulo de almacenaje y un dispensador de bandejas. Ambos mecanismos forman un conjunto muy resistente y completo que permite que el proceso de desapilado se desarrolle de un modo rápido y autónomo, asegurando siempre la máxima productividad.

Durante el proceso de producción, un operario carga el módulo de almacenaje de bandejas, un módulo que está preparado para albergar diversas pilas de bandejas. Este mecanismo abastece automáticamente el dispensador de bandejas. Concretamente, cuando la fotocélula detecta que el dispensador de roscas se queda sin envases, el módulo de almacenaje libera una columna de bandejas que se desliza hacia abajo hasta el punto de dispensado. Paralelamente a ello, las pilas de bandejas guardadas en el módulo de almacenaje se desplazan hacia la derecha, ocupando cada una de ellas el lugar de su antecesora, con el fin de dar continuidad a la cadena de dispensado.

Cabe destacar que su estudiado diseño le permite integrarse en cualquier unidad de trabajo.

Desapilador de bandejas con módulo de almacenaje

El equipo de desapilado de bandejas con módulo de almacenaje representa un gran avance técnico, ya que, gracias a un acumulador integrado, permite obtener un flujo regular de bandejas durante un largo período de tiempo, optimizando así el proceso de envasado.


30 ciclos/min. Estimación variable sujeta al tipo de bandeja.

� Adaptable a envases de diferentes materiales y tamaños.



y seco a 6 bar.

CONFIGURACIÓN � Sólo disponible con el sistema

de desapilado por roscas.

ACCESORIOS � Kit Ethernet. � Panel de control con pantalla táctil.

THE SOLUTION � Agiliza y rentabiliza la producción en líneas

con un alto rendimiento de un mismo tipo de envasado.

� Alarga el ciclo de aprovisionamiento de la línea de dispensado.

� Minimiza los costes de la operación de carga manual.

� El complemento ideal para cargadores de bandejas.

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El dispensador de etiquetas con transportador integrado, en sus múltiples variantes, es un sistema completo que está compuesto por un transportador y un sistema de etiquetado.

El transportador dispone de un sistema de regulación de velocidad electrónica que dirige los envases hasta la unidad de etiquetado. Ésta dispone de dispensadores servomotorizados que ofrecen la posibilidad de aplicar las etiquetas por la cara superior, la cara inferior o por ambas caras de los envases.

Este sistema de etiquetaje permite trabajar con etiquetas preimpresas o, si fuera preciso, incorporar una impresora integrada. El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Dispensador de etiquetas

Un sistema que permite aplicar etiquetas de forma automatizada a envases de múltiples tipologías.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento máximo del equipo: 800 mm/s. � Anchura máxima de las etiquetas: 160 mm.


AISI 304. � Alimentación eléctrica: 230 V (50/60 Hz). � Panel de control con pantalla táctil.

CONFIGURACIÓN � Dispensador superior sin impresora

y con transportador. � Dispensador superior con impresora

y con transportador. � Dispensador inferior sin impresora

y con transportador. � Dispensador inferior para añadir al

dispensador superior y sin transportador. � Dispensador inferior con impresora

y con transportador. � Dispensador superior e inferior

sin impresora y con transportador. � Dispensador superior e inferior

con impresora INF y con transportador. � Dispensador superior e inferior

con impresora INF+SUP y con transportador. � Dispensador superior e inferior

con impresora SUP y con transportador. � Dispensador superior sin impresora

y sin transportador. � Dispensador superior con impresora

y sin transportador.

ACCESORIOS � Transportador: 1.000 x 250 mm

(largo x ancho). � Impresora Toshiba. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Múltiples combinaciones de etiquetado:

superior, inferior o ambos. Etiquetas pre-impresas o leyenda del etiquetado programable. Con o sin transportador.

� Su cuidadoso diseño lo ha dotado de una excelente precisión que lo convierte en una opción muy adecuada para trabajar con productos frágiles.

� Cómodo manejo. � Compatible con productos de diversas

formas y sectores.

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Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de etiquetado. A continuación, un brazo accionado neumáticamente aplica, de un modo rápido y preciso, una etiqueta sobre el envase procesado. Concretamente, el brazo recoge una etiqueta desde la impresora por aspiración para, posteriormente, desplazarse hasta el punto de aplicación. Una vez se ha completado el proceso, los productos son conducidos hasta el punto final de la línea.

Una de las ventajas de esta solución es su gran adaptabilidad, ya que permite trabajar con una gran variedad de formatos como, por ejemplo, cajas, bandejas, envases tipo termoformado, blíster o algunos modelos de palés. Este sistema es muy respetuoso con el producto. Además, la impresora puede agregar datos, tales como códigos de barras, pesos, fechas de consumo preferente o de caducidad, etc.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar el punto exacto donde se deberá realizar el etiquetado, ya sea frontal, lateral o superior, así como las diferentes recetas de la impresora. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Aplicador de etiquetas

Una solución automatizada de etiquetaje muy completa, adaptable a la mayor parte de la industria agroalimentaria, gracias a su compatibilidad con gran variedad de etiquetas y formatos.


120 unidades/min. � Anchura máxima de las etiquetas:

160 mm.




CONFIGURACIÓN � Aplicador de etiquetas con control

independiente y pie ajustable en altura con maneta. Sin impresora.

� Aplicador de etiquetas para palets, con desbobinador e impresora.

ACCESORIOS � Transportador opcional. � Impresora Toshiba. � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Precisión en el aplicado de las etiquetas. � Adaptable a productos con gran variedad

de formatos y etiquetas de diferentes dimensiones.

� Sistema de guardado que permite almacenar los ajustes de cada producto de modo independiente.

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Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de etiquetado. A continuación, un brazo servomotorizado aplica, de un modo rápido y preciso, una etiqueta a cada una de las cajas que forman la pila. Concretamente, el brazo recoge una etiqueta de la impresora por aspiración para, posteriormente, desplazarse de forma vertical hasta el punto de aplicación. Este proceso se repite varias veces, siguiendo un orden ascendiente, hasta que se han etiquetado todas las cajas que forman una pila. Una vez se ha completado el proceso, las cajas se conducen hasta el punto final de la línea.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar tanto el número de cajas que forman cada pila como el punto exacto donde se deberá realizar el etiquetado, ya sea frontal o lateral. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

Aplicador de etiquetas para cajas apiladas

Un sistema con unas características técnicas que le confieren gran adaptabilidad y precisión en el etiquetaje en sentido vertical.


300 mm/s. � Anchura máxima de las etiquetas: 160 mm.



y seco a 6 bar. � Dimensiones del transportador:

1.000 x 250 mm (largo x ancho). � Panel de control con pantalla táctil.

CONFIGURACIÓN � Aplicador de etiquetas para cajas apiladas

versión compacta con etiquetador lateral. � Aplicador de etiquetas para cajas apiladas

versión columna con etiquetador superior.

THE SOLUTION � Optimización del etiquetaje de cajas

ya apiladas. � Apto para gran variedad de etiquetas

y cajas. � Sistema de guardado que permite

almacenar los ajustes de cada producto de modo independiente.

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Este mecanismo recibe el producto a través de un transportador de entrada, donde un transportador lo traslada hasta la unidad de pesaje. En ésta se validan los valores previamente marcados como referencia y, en caso de que éstos no se cumplieran, el producto quedaría inmediatamente descartado. Si la validación es positiva, el producto es trasladado, mediante un transportador de salida, hasta la unidad de etiquetado.

En dicha unidad, un brazo accionado neumáticamente, aplica, de modo rápido y preciso, una etiqueta sobre el envase procesado. Concretamente, este mecanismo recoge una etiqueta de la impresora por aspiración para, posteriormente, colocarla adecuadamente en el punto de aplicación. Una vez completado el proceso, los productos son conducidos al punto final de la línea.

Una de las ventajas de esta solución es su gran adaptabilidad, ya que permite trabajar con diversos formatos como, por ejemplo: cajas, bandejas y envases tipo termoformado o blíster, entre otros. La realidad es que este sistema es muy respetuoso con el producto.

Etiquetador automático redundante con controlador de peso

Una solución que permite garantizar el peso y el etiquetaje del producto de una forma automatizada, tanto en pequeñas como en grandes producciones.


250 mm/s. � Diámetro máximo de rollo tolerado:

250 mm. � Anchura máxima de las etiquetas:

160 mm.



y seco a 6 bar. � Banda de etiquetaje: 2.800 x 450 mm. � Banda de pesaje: 1.200 x 500 mm. � Banda de entrada: 900 x 450 mm. � Pesaje con plataforma y cabezal de panel:

800 x 600 mm y 120 kg. � Panel de control con pantalla táctil.

ACCESORIOS � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Equipo cuidadoso con el producto,

permitiendo que pueda ser utilizado con artículos frágiles.

� Etiquetaje continuo. No hace falta parar la línea para cambiar los rollos, gracias al doble aplicador automático de etiquetas frontales.

� Sistema de guardado que permite almacenar los ajustes de cada producto de modo independiente.

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Por otro lado, cabe destacar que la impresora puede agregar datos, tales como códigos de barras, pesos, fechas de consumo, etc. Otra gran ventaja de esta solución es que dispone de dos etiquetadores. De esta manera, si uno de ellos se queda sin etiquetas, el otro podrá seguir etiquetando, de modo que el cambio de bobina no implica que se deba parar la producción.

El control del equipo se realiza mediante una pantalla táctil que ofrece la posibilidad de programar el peso de referencia, el punto exacto del etiquetado, ya sea frontal, lateral o superior, así como las diferentes recetas de la impresora. Esta pantalla es capaz de almacenar los ajustes de hasta 100 productos de un modo independiente.

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Esta solución es modular y se caracteriza por combinar la precisión de los sistemas de dosificación y pesaje. Entre los diversos mecanismos que la forman destacan: el transportador de entrada, la tolva de acumulación, el transportador dosificador, la tolva de pesaje, la báscula de precisión, el transportador de entrada de cajas vacías y el transportador de salida de cajas llenas.

Se recepciona el producto de forma manual o automática desde la tolva de acumulación. A continuación, se conduce el producto hasta los transportadores de dosificado; al mismo tiempo el transportador vierte el producto en el interior de las tolvas de dosificado. En la fase de dosificado grueso, se vierte el producto obteniendo un peso inferior al estipulado. Después, en la fase de dosificado fino, se va dosificando el producto pieza por pieza hasta conseguir la cantidad deseada. Gracias a este sistema de regulación y dosificación, se asegura una cantidad precisa en cada caja.

El dosificador automático permite adaptar el número de cabezales y el tamaño de las cajas a las necesidades específicas de cada cliente.

Dosificador para llenado de cajas

Este mecanismo permite, gracias a su precisión y homogeneidad, el llenado de cajas por peso en el proceso final de envasado que se desarrolla en las líneas de producción.

CARACTERÍSTICAS � Rendimiento: 2 T/h. � Medidas de las cajas según las necesidades

del cliente. � Apto para productos de múltiples sectores:

cárnico, hortofrutícola, pesquero, pastelero, lácteo, etc.




CONFIGURACIÓN � Equipo modular de 1, 2, 4 o 6 cabezales en

paralelo.

ACCESORIOS � Kit Ethernet.

THE SOLUTION � Un único equipo realiza la dosificación

y el pesado del producto, todo ello con una gran precisión, para su posterior envasado en cajas.

� Elevadores de cangilones independientes que facilitan el ajuste fino del peso.

� Recopilación de datos estadísticos y de trazabilidad.

� Hasta 40 productos programables.

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El controlador de peso manual con código luminoso es un equipo que, mediante indicadores de colores, controla si la cantidad del producto es la adecuada o si, por el contrario, su peso se sitúa por encima o por debajo del baremo estipulado.

� Si se enciende la luz roja, el operario tendrá que añadir más unidades a la bandeja.

� Si se enciende la luz naranja, el operario tendrá que añadir una unidad a la bandeja.

� Si se enciende la luz azul, el operario tendrá que retirar una unidad de la bandeja.

� Si se enciende la luz blanca, el operario tendrá que retirar más de una unidad de la bandeja.

� Si se enciende la luz verde en las cuatro posiciones, el operario habrá obtenido el peso deseado.

Este código es muy visual e intuitivo, aumentando así la eficiencia de los operarios y, en consecuencia, la productividad de la línea de producción.

Aunque este mecanismo se ha concebido como un producto autónomo, Veserkal contempla la posibilidad de crear una batería de equipos con conexión a un PLC donde se pueda programar el peso estipulado para todo el conjunto de equipos.

Controlador de peso manual con código luminoso

El equipo controlador de peso permite la lectura del peso programado de una forma rápida e intuitiva a partir de señales luminosas. De este modo, se obtiene el peso deseado y unos resultados óptimos.

CARACTERÍSTICAS � Rango de peso: desde 100 g hasta 10.000 g

(según modelos). � Resolución según rango de peso

(peso 10 kg/resolución 1 g). � La unidad de control puede dar servicio

a 32 equipos.


AISI 304. � Alimentación eléctrica: 230 V (50/60 Hz).

CONFIGURACIÓN � Controlador de peso manual con PLC. � Controlador de peso periférico en

dependencia de la unidad de control.

THE SOLUTION � Código de colores totalmente intuitivo

que agiliza notablemente la labor de los operarios para conseguir el objetivo deseado.

� Incremento de la productividad directamente proporcional al número de terminales instaladas.

� Control de hasta 32 equipos a través de una sola unidad de control.

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RecambiosLa misión de Veserkal es facilitar las mejores soluciones para nuestros clientes. La empresa dispone de su propio sistema logístico para la distribución de recambios a nivel nacional e internacional. Gracias a éste, ofrecemos los recambios adecuados a las necesidades de cada cliente.

Con la voluntad de ofrecer el mejor servicio, los recambios son sometidos a rigurosas pruebas que garantizan su seguridad y eficiencia. Éstos son totalmente compatibles con el resto de piezas.

Trabajamos conjuntamente con distribuidores oficiales e internacionales para que nuestros recambios lleguen rápidamente a todo el mundo.

SAT Servicio de Asistencia Técnica

Soporte técnicoVeserkal ofrece un servicio postventa para seguir apoyando a los clientes más allá de la fase de venta.

Para nuestra empresa la satisfacción del cliente es fundamental y estamos convencidos de que gracias a sus aportaciones podemos seguir mejorando día tras día. Hemos comprobado que en la fase de postventa emergen innovadoras aportaciones que permiten avanzar en el diseño de nuevas soluciones.

Con el propósito de ofrecer a nuestros clientes un servicio postventa de alta calidad, disponemos de un personal técnico altamente cualificado. Sus conocimientos garantizan la eficiencia del servicio y la fidelización del cliente.

A nivel internacional, trabajamos con distribuidores oficiales que ofrecen un servicio postventa rápido y eficiente.

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Veserkal. Marca registrada de TESi Industrial Europa, S.L.

Avinguda Sant Martí, 2 08692 Puig-reig. (Barcelona) EspañaTel. +34 938 290 380GPS: latitud: 41.980357·longitud: 1.881453

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