Introducción

La consolidación y la pre-consolidación son medidascríticas en los tratamientos de conservación de pintu-ras murales [1]. La consolidación se lleva a cabo nor-malmente para reducir, en la medida de lo posible, la

descamación y/o la pulverización tanto de las capas depintura así como del intonaco (enlucido) de un mural.Por lo general, se pueden llevar a cabo hasta cinco ti-pos diferentes de consolidación en pinturas murales:

1. re-adhesión de la capa de pintura al soporte, parafrenar la descamación

2. re-cohesión interna de la capa de pintura pulverulen-ta como consecuencia de una pérdida de aglutinante

3. alisamiento de las superficies pintadas para minimi-zar los efectos de dispersión que opaca los colores

4. consol idación del intonaco en el interfazintonaco/arricio

5. pre-consolidación de la capa de pintura

La última de las técnicas mencionadas, es necesaria

Rodorico Giorgi, Luigi Dei Piero Baglioni

Departamento de QuímicaUniversidad de Florencia

Nuevo método para la consolidaciónde pinturas murales basado en

dispersiones de cal viva en alcohol

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Este artículo fue originalmente publicado en la revista Stu-dies in Conservation, 45 (2000), p. 154-161. La reproduc-ción se realiza con autorización expresa de los autores ydel International Institute for Conservation of Historic andArtistic Works, a quienes PH. Boletín del IAPH agradecesu desinteresada colaboración.

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en la limpieza de zonas altamente sulfatadas, o parapreparar los murales para su extracción. Durante ta-les intervenciones se utilizan numerosas sustanciasquímicas, orgánicas e inorgánicas. En cualquier trata-miento de conservación se deben respetar dos re-glas generales: durabilidad y compatibilidad físico-quí-mica con los materiales originales [2]. Además, laconsolidación no debe alterar en exceso las propie-dades de los materiales originales, tales como la po-rosidad y el área superficial total, puesto que afecta-ría al flujo de gases y líquidos por toda la superficiedel mural.

Los compuestos usados en el proceso de consolida-ción reciben a menudo el nombre de fijadores [1].Dicho término indica la mezcla del elemento consoli-dante con un agente dispersante necesario para suaplicación. Con el objeto de conseguir una buenaconsolidación, el fijador debe ser capaz de penetrar auna profundidad de al menos dos o tres milímetros,para así evitar la formación de películas superficialeso la acumulación de material en las capas externas.Un adecuado método de consolidación debería te-ner en cuenta los siguientes puntos:

• debido al tamaño de sus partículas, las dispersionespenetran con mayor dificultad que las solucioneshomogéneas

• debido a las atracciones electrostáticas con las ma-trices polares de los murales, los fijadores no pola-res penetran más profundamente que los fijadorespolares

• los fijadores que contienen menos agentes disper-santes volátiles son más eficaces que aquéllos queusan disolventes volátiles puesto que permanecenen la superficie durante más tiempo

• los agentes dispersantes con tensión superficial yviscosidad bajas actúan mejor

• los fijadores deben ser incoloros, transparentes, notóxicos y resistentes a los agentes atmosféricos y ladegradación medioambiental.

A veces, es necesario aplicar fijadores en las superfi-cies húmedas de los murales. En estas circunstancias,se pueden usar disolventes orgánicos de baja polari-dad y baja tensión superficial para evitar así una ma-yor penetración del fijador en la capa de pintura [3,4]. Tanto los fijadores orgánicos como los inorgáni-cos han sido usados en la consolidación de obras dear te incluyendo, en los últimos 30 años, numerosasresinas poliméricas ar tificiales (acrílicas y vinílicas).No obstante, la irreversibilidad del tratamiento, laexigua durabilidad, el cambio drástico de las propie-dades estructurales de los murales y la escasa com-patibilidad con el substrato, a menudo están asocia-dos a tratamientos real izados con mater ia lesorgánicos [5, 6].

Los consolidantes basados en elementos inorgánicosposeen la gran ventaja de una buena durabilidad y,

desde un punto de vista físico-técnico, por lo gene-ral, son compatibles con la matriz del mural. Los con-solidantes inorgánicos más comunes y simples, sonlas soluciones de agua de cal o Hidróxido de Barioen agua. Las soluciones de Hidróxido de Bario hansido utilizadas durante muchos años con resultadospositivos [7-9]. Sin embargo, no se puede consideraral Hidróxido de Bario como un elemento completa-mente compatible con la matriz de un mural, porquepequeñas cantidades de Bario (como por ejemploCarbonato de Bario o Sulfato) se introducen en lamatriz del Carbonato de Calcio.

El mejor consolidante podría ser el Hidróxido deCalcio, Ca(OH)2, que formaba el aglutinante original.Desafortunadamente, la escasa solubilidad del Hidró-xido de Calcio en el agua (1.7gl-1 a 20ºC [10]) hafrenado un uso extendido del agua de cal como con-solidante de pinturas murales [11]. La única forma deaumentar la concentración de Ca(OH)2 en el aguade cal es la utilización de una dispersión de cal vivaen agua, a veces en presencia de arena pulverizada.Las dispersiones de cal viva no se usan como normageneral, tan sólo en el micro-estucado o en inyeccio-nes internas [12, 13]. Asimismo, las dispersiones decal viva en agua no son estables ya que tienen unavelocidad de sedimentación muy rápida. Este hechodescar ta su uso como consolidante porque formauna película blanca en las superficies a consolidar. Es-tas limitaciones en el uso de consolidantes inorgáni-cos han favorecido la inadecuada utilización de los yamencionados compuestos poliméricos que con fre-cuencia han producido daños en las pinturas murales.

Este estudio investigó la estabilidad y las propiedadesconsolidantes de cier tas dispersiones de Hidróxidode Calcio recientemente formuladas por nuestro la-boratorio. Andrea de Firenze ya las utilizó en la con-solidación de los murales en la Cappellone degliSpagnoli (Capilla de los Españoles) en el ChiostroVerde (Claustro Verde) de la iglesia de Santa MaríaNovella en Florencia con excelentes resultados. Estasnuevas dispersiones de Hidróxido de Calcio puedenser consideradas como una primera elección para laconsolidación de pinturas murales, representandouna innovación en los tratamientos de consolidaciónpara la conservación de pinturas murales.

Apartado experimental

Los materiales utilizados en los trabajos experimen-tales fueron los siguientes: cal apagada (Hidróxido deCalcio, Ca (OH)2, 45% y 55% de agua w/w); Hidróxi-do de Calcio (polvo) >99.5% de pureza; propan-l-ol,>99.5% de pureza; cuarzo, SiO2, malla de 40-100,>99% de pureza. El agua usada tenía grado CLAP(cromatografía líquida a alta presión) (resistencia>18Ω.cm) obtenida a par tir de un Mili-RO6 más unSistema Mili-Q-Agua (Organex). Todos estos mate-riales fueron usados sin purificación profunda. Las ca-racterísticas de las partículas de Ca(OH)2 en el polvoy la cal apagada vienen descritas en la Tabla 1.

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La estabilidad de las dispersiones se determinó comosigue: las dispersiones se prepararon agitando enérgi-camente 0.25gr de Ca(OH)2 (polvo o cal apagada)en 40ml de agente dispersante (agua o propan-l-ol)a temperatura ambiente. La absorbancia, A, fue me-dida en 600nm, usando un espectrofotómetro ultra-violeta/visible Lambda 5 Perkin-Elmer, inmediatamen-te después de la preparación de la disper s ión(tiempo, t=0) y como función del tiempo hasta 16horas. La estabilidad cinética relativa de las dispersio-nes fue establecida como el parámetro, calculadousando la ecuación (1) [14]:

ξ= 1 – [At=0 – At) / At=0 ] x 100 (1)

Las muestras del mortero (tamaño 50 x 50 x 10mm)en el que se probaron las dispersiones de Hidróxidode Calcio se prepararon como se explica a continua-ción. Cal apagada y cuarzo puro (tamaño de las par-tículas 40-100 malla) en varias proporciones (1:2, 1:3,1:5, 1:8 y 1:10 v/v, cal apagada/cuarzo) se mezclaronen una cantidad suficiente de agua destilada para ob-tener una pasta. Las proporciones 1:2 y 1:3 represen-tan un mortero ordinario de intonaco para pintar unfresco, mientras que las proporciones 1:5, 1:8 y 1:10fueron elegidas para producir morteros sin aglutinan-te (cal apagada) para simular la descohesión. Estaspastas, se colocaron en moldes de madera sobre la-drillos cubiertos con papel de filtro para evitar la ad-hesión de la muestra a los ladrillos. Con el objeto deconseguir un alto grado de carbonación del Hidróxi-do de Calcio, se dejó que el mor tero se asentaseadecuadamente al aire durante dos meses. Para pro-bar la eficacia de los consolidantes, las dispersionesde Hidróxido de Calcio fueron frotadas sobre dichasmuestras, protegiendo la superficie con papel de se-da japonés. La dispersión de cal viva/propan-l-ol usa-da como pre-consolidante en la restauración de pe-queñas zonas de los murales de la Capilla de losEspañoles, fue tratada en un baño ultrasónico deBranson B-12 durante seis minutos para reducir másel tamaño de las partículas.

Tabla 1. Características del polvo de Ca(OH)2 y laspartículas de la cal apagada

Parámetro Polvo Cal apagada

Área superficial BET (m2g-1) 1-14 25-30Diámetro medio de las partículas (µm) 6-8 3-4

La eficacia del consolidante se determinó compro-bando las propiedades tanto químicas (grado de ca-bonación) como físico-estructurales (ascensión capi-lar, permeabilidad al agua, porosidad total, resistenciaesclerométrica y cohesión de la superficie) de cincomuestras de cada tipo de mortero. Las curvas de as-censión capilar y la permeabilidad al vapor de aguafueron determinadas usando los procedimientosmencionados en la bibliografía [15, 16]. El grado decarbonación de las muestras de polvo fue comproba-do por difractometría de rayos X usando un difrac-tómetro Philips PW 3710 equipado con un tubo Cu-Kα. La información quedó registrada como 2 valores

entre 5 y 65 grados. El grado de carbonación fue de-terminado también por calcimetría usando el méto-do Dietrich-Frühling. La medición de la porosidad(porosidad total) se llevó a cabo usando un picnó-metro Ruska 1060-800, mientras que la resistencia ala abrasión de la superficie (ensayo de esclerómetro)se midió usando un microdurómetro (para la durezadel metal) haciendo rayas de 30mm de longitud conun peso de 300g sobre el punzón. El parámetro de lacohesión de la superficie κ(en m-1) fue definido co-mo el recíproco de la anchura de la raya media. Lacohesión de la superficie también se midió con el“ensayo de la cinta adhesiva” [1, 2].

Resultados y discusión

Se prepararon dos grupos de dispersiones, cada unconteniendo 0.625g de Ca(OH)2 en 100ml de disol-vente, es decir, dispersiones de polvo de Ca(OH)2

agua, cal apagada en agua, polvo de Ca(OH)2 enpropan-l-ol y cal apagada en propan-l-ol. La estabili-dad de estas dispersiones fue controlada siguiendo laabsorbancia como una función del tiempo. En la Fi-gura 1 se muestra la estabilidad de la cal apagada enpropan-l-ol, del polvo de Ca(OH)2 en propan-l-ol, yde la cal apagada en agua pura. El polvo de Ca(OH)2

en agua (no aparece en la Figura 1), se comporta deigual forma que la cal apagada en el agua. La Figura 1muestra cómo las dispersiones en agua son inesta-bles, mientras que las dispersiones en alcohol poseenuna estabilidad bastante buena. En particular, las dis-persiones de cal apagada son más estables que aqué-llas de polvo de Ca(OH)2, de acuerdo con el diáme-tro de menor promedio de las par tículas (véaseTabla 1). La información cuantitativa sobre la estabili-dad de las dispersiones se obtuvo a par tir del pará-metro ξ, calculado como una función del tiempo.

El parámetro de estabilidad para las dispersiones enagua es sobre el 10% 30 minutos después de la pre-paración de la dispersión, indicando que la mayoría

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Figura 1. Absorbancia a 600mm como una función del tiempo por tres dispersiones deCa(OH)2. De arriba abajo: cal apagada en propan-l-ol, polvo de Ca(OH)2 en propan-l-ol,cal apagada en agua.

Tiempo (horas)

Abs

orbe

ncia

(a.

u.)

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de la suspensión ya se había asentado. Después de16 horas, los parámetros de la estabilidad eran 63 y86% para el polvo y la cal apagada respectivamente.Fue de interés el hecho de que la alta estabilidad delas dispersiones en alcohol no puede ser atribuidasolamente a las fuerzas hidrodinámicas que oponengravedad. Si la velocidad de sedimentación se calculacon la ecuación (2) [17]:

Vo = 2a2 (ρ- ρο) g/ηο (2)

donde a es el radio de la par tícula, la densidad deCa(OH)2, ρο la densidad del medio dispersante, g laaceleración debida a la gravedad y ηο la viscosidad dela fase dispersante, se obtienen unos valores en tornoa los 1-10 cm por hora tanto para el agua como parael alcohol. Estos valores son lo suficientemente altoscomo para que se pueda predecir que la sedimenta-ción completa desde una suspensión de propan-l-ol

ocurra al cabo de varias horas, tal como ocurre conlos sistemas en agua. Por lo tanto, la estabilidad mejo-rada detectada en el propan-l-ol como medio disper-sante, se debe a la combinación de interaccioneselectrostáticas e hidrofóbicas que impiden tanto la se-dimentación como la aglomeración de partículas.

Una vez que se había establecido la estabilidad de lasdispersiones, se estudió su uso como consolidantesen la conservación de pinturas murales. Se aplicarona la superficie de los morteros de muestra prepara-dos según se describe en el apar tado experimental.Debido a la baja proporción de cal/arena, estas mues-tras simulan la descohesión de los murales; en con-creto, cuando la proporción cal/arena es de 1:8 o1:10, la superficie es pulverulenta al tacto. Antes deltratamiento de consolidación, las muestras de losmorteros se caracterizaron por la absorción de la as-censión capilar, la permeabilidad del agua, la porosi-dad del mercurio, la resistencia esclerométrica y lacohesión de la superficie. Se protegieron las superfi-cies de los morteros con papel de seda japonés y setrataron de tres a cuatro veces con las dispersiones.Tres o cuatro minutos después de la última aplicación(tiempo suficiente para la completa absorción de ladispersión en las muestras de los morteros) se retiróel papel japonés. Se advirtió que las dispersiones eranmuy líquidas, su viscosidad era casi idéntica a la delpropan-l-ol. Dependiendo de las condiciones ter-mohigrométricas, el tiempo necesario para que elpropan-l-ol se evaporase completamente era de has-ta 12 horas. Esto dejó par tículas de Ca(OH)2 ence-rradas en el mural matriz a consolidar, y se permitió alas muestras fraguarse durante un mes. Después deeste periodo de tiempo, se evaluó la efectividad deltratamiento de consolidación.

La Figura 2 muestra el comportamiento de la ascen-sión capilar de las muestras de los morteros (propor-ción de arena a cal 8:1 por volumen) antes y despuésdel tratamiento con la dispersión de cal/propan-l-ol.Es evidente que la absorción de agua en la superficietratada es menos pronunciada que la superficie sintratar del “objetivo” (muestra de referencia), lo queimplica que el tratamiento ha hecho que la superficiesea más compacta y menos permeable al agua. Asi-mismo, el tratamiento ha cambiado la forma de lacurva de absorción desde un tipo exponencial a otrosigmoideo, indicando un tiempo de inducción parcialpara la absorción de agua por la superficie.

La Figura 3 muestra la permeabilidad al vapor de aguacomo una función de tiempo [16]. La consolidaciónpor la dispersión cal/propan-l-ol produjo una disminu-ción de la permeabilidad al vapor de agua, lo que con-firmó la eficacia del método [18]. Un buen consolidan-te debería producir un material más compacto, queserá menos permeable al vapor de agua. Por otro la-do, la disminución de permeabilidad al vapor de aguapuede ser atribuida a la consolidación en masa (mues-tra completa), o a la consolidación de solo los prime-ros micrones en la superficie. Con el objeto de discri-minar entre estos dos mecanismos diferentes, sellevaron a cabo mediciones de porosidad total.

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Figura 2. Ascensión capilar de las muestras de los morteros incluyendo arena y cal enuna proporción de 8:1 por volumen. Línea continua: muestra sin tratar. Línea disconti-nua: muestra tratada con la dispersión de cal/propan-l-ol.

Figura 3. Permeabilidad al vapor de agua de las muestras de los morteros incluyendoarena y cal en una proporción de 8:1 por volumen. Línea continua: muestra sin tratar.Línea discontinua: muestra tratada con la dispersión de cal/propan-l-ol.

t (s)

Tiempo (horas)

Cam

bio

de p

eso

(%)

Cam

bio

de p

eso

(%)

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La Figura 4 muestra la porosidad total de las diferen-tes muestras de los morteros tratadas con dispersio-nes de cal/propan-l-ol. Es evidente que sólo se con-sol idaron las capas superfic ia les , ya que , de locontrario, se habría detectado una apreciable dismi-nución de la porosidad total (asociada con la oclu-sión de los poros por las partículas de Ca(OH)2). Es-te método no produjo ninguna reducción drástica dela porosidad, lo que indicó que se trata de un proce-dimiento de consolidación apropiado, en el sentidode que no altera dramáticamente los materiales ori-ginales.

La Tabla 2 resume las propiedades físico-químicas delas muestras de los mor teros antes y después deltratamiento con la dispersión de cal/propan-l-ol. Es-tos datos muestran claramente la mejora del coefi-ciente de absorción capilar, el parámetro de la cohe-sión de la superficie (por durímetro) y los resultadosdel SST, indicando un aumento constante de la cohe-sión después de la aplicación de la dispersión decal/propan-l-ol a aquellas muestras de los morterosque mostraban previamente una escasa cohesión.

Conforme se iban obteniendo resultados positivosen los laboratorios, la técnica fue aplicada a los mu-rales realizados por Andrea da Firenze en la Capillade los Españoles en el Claustro Verde de Santa MaríaNovella, en Florencia.

La Figura 5 muestra un fragmento del mural con unadorno geométrico, antes y después del tratamien-to. El deterioro se debía principalmente a la desca-mación y pulverización de la capa de pintura, lo queprecisó una pre-consolidación. Normalmente sepodría haber conseguido usando una mezcla de calviva y caseína, pero esta mezcla introduce un mate-rial incompatible (la caseína) en la estructura de losmurales. Nuestro objetivo era el sustituir esta mez-

Tabla 2. Coeficientes de absorción capilar (CA), parámetro de cohesión de la superficie(κ) y pérdida de material por el Ensayo de Cinta Adhesiva (STT) en varias muestras demorteros antes y después del tratamiento con la dispersión de cal/propan-l-ol.

Proporción arena y cal CA κ Pérdida de material por el STT(volumen:volumen) (g.cm-2.s-1/2) (m-1) (mg.cm-2)

2:1 0.56 1111 03:1 0.48 625 08:1 0.64 312 5.198:1 tratado 0.35 556 1.3710:1 0.72 227 7.1210:1 tratado 0.42 417 4.12

* Los valores son promedios de las mediciones llevadas a cabo en las muestras de los morteros; la impreci-

sión está en torno al 10%.

Figura 4. La porosidad total de las muestras de los morteros con diferentes proporcio-nes de arena y cal antes y después del tratamiento con una dispersión de cal/propan-l-ol. Las muestras 1-4 tienen una proporción de cal y arena de 1:2, 1:3, 1:5 y 1:8 res-pectivamente. Las columnas de color oscuro muestran la porosidad antes del trata-miento, las columnas sombreadas la porosidad después del tratamiento.

Figura 5. Fragmento de uno de los murales de Andrea de Firenze en la Capilla de los Españoles en el Claustro Verde de Santa María Novella, en Florencia,antes (izquierda) y después (derecha) de la restauración llevada a cabo usando una pre-consolidación con una dispersión de cal/propan-l-ol.

Muestras

Por

osid

ad t

otal

(%

)

Sin tratar

Tratado

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cla con una dispersión de cal/propan-l-ol, que es to-talmente compatible con la matriz inorgánica de lapared.

La disper s ión fue apl icada usando una brocha,mientr as que se proteg ieron fr agmentos de30x30cm en la superficie de la pared con papel deseda japonés. El papel japonés permitió que la dis-persión se aplicara sin dañar la superficie de pinturaretirando mecánicamente polvo de pigmentacióny/o fragmentos. La distribución del tamaño de losporos del papel japonés fue seleccionada de formaque todas las par tículas de Ca(OH)2) en la disper-sión de cal/alcohol penetrasen en la pared sin dejarresiduos en la superficie del papel. Primero, la paredfue tratada con 100ml de una dispersión que con-tenía 0.5g de Ca(OH)2 por 100ml de propan-l-ol yse dejó fraguar/secar durante una semana. Esta dis-persión estaba ligeramente menos concentrada queaquéllas probadas en el laborator io (0.625g por100ml), como precaución ante en riesgo de dejaruna película blanca sobre la superficie del mural.Una segunda aplicación de 70ml de la misma dis-persión se llevó a cabo usando el mismo procedi-miento, y se dejó fraguar durante otros 10 días.Después de esta pre-consolidación, el mural fueconservado usando los métodos presentados porFerroni y Dini [7-9, 19-21]. La apariencia final tras larestauración aparece ilustrada en la figura 5. Los re-sultados son básicamente los mismos que aquéllosobtenidos usando la “técnica de la caseína”, perocon la importante diferencia de que no se introdujoningún material inorgánico en la estructura del mu-ral que pudiese haber producido efectos dañinosdebidos a la posible proliferación de microorganis-mos, o a las diferentes propiedades físico-químicasdel material orgánico.

Conclusiones

Este estudio ha demostrado que es posible obtenerdispersiones de cal/alcohol estables que pueden serusadas en la conservación de pinturas murales. Estasdispersiones contienen alrededor de tres veces másde Ca(OH)2 que las soluciones de cal acuosa satura-da y su estabilidad es de alrededor muchas horas. Es-ta estabilidad es particularmente importante para suposible aplicación a superficies de pinturas murales.La alta estabilidad cinética de las dispersiones es fun-damental a la hora de evitar sedimentaciones de calviva sobre las superficies pintadas y los consiguientesacristalamientos blanquecinos irreversibles.

Una dispersión de cal/propan-l-ol fue probada en ellaboratorio como consolidante de las muestras delos morteros que simulaban una importante desco-hesión debida a una escasa concentración de agluti-nante. Todos los parámetros medidos confirmaronque la dispersión proporcionaba una correcta conso-lidación sin acristalamiento alguno en las superficies.En concreto, la resistencia a trazos tangenciales (me-diciones esclerométricas con el durímetro y el ensa-

yo de abrasión de la superficie (SST) indicó la alta re-cohesión de las capas de pintura superiores.

La dispersión también fue usada en la restauraciónde pinturas murales de Andrea da Firenze en la Ca-pilla de los Españoles, con excelentes resultados. Sedebe recalcar que este método no debería usarse, odebería usarse con extrema cautela, en presencia depigmentos sensibles a soluciones alcalinas o ejecuta-das en secco. Los autores aconsejan que la técnicasea usada sin perjuicio en todos aquellos casos en losque el uso de agua de cal sea apropiado. Finalmente,la cualidad clave de este nuevo método es su com-pleta compatibilidad físico-química con los materialesde la obra de arte original.

Agradecimientos

Los autores desean expresar su gratitud hacia el Dr.Mario Lolli Ghetti y la Dra. Litta Maria Medri, Di-rección de los Bienes Culturales y Arquitectónicosde la Provincia de Florencia, Prato y Pistoia, los cua-les autorizaron y permitieron nuestros ensayos condispersiones de cal viva en la Capilla de los Españo-les en el Claustro Verde de Santa Maria novella, enFlorencia. Asimismo, agradecemos a la Dra. MoiraAmbrosi la preparación de las dispersiones aplica-das a los murales de la Capilla de los Españoles, alDr. F. Fratini y al Dr. C. Manganelli del Fà su ayudaen las mediciones de la porosidad y al señor PaoloParri su diligente preparación de los dibujos. Mu-chas gracias a la señora Paola Errera por su trabajode restauración. Se reconoce con gratitud el apoyofinanciero otorgado por el Consejo de InvestigaciónNacional italiano (CNR) “Proyecto Finalizzato Bie-nes Culturales 1996-2000”, del Ministerio de Inves-t igación Univer s itar ia y Cient í fico-Tecnológica(MURST) y del Consorcio Inter-universitario para elDesarrollo de los Sistemas en Grandes Interfaces(CSGI), Italia.

Proveedores de los materiales

• Hidróxido de Calcio (polvo) y propan-l-ol: Merck,Darmstadt, alemania.

• Cuarzo, maya de 40-100: Fluka, Buchs, Suiza.

• Cal apagada (Hidróxido de Calcio más agua) como“crema de cal”: Ceprovip, Medolago (BG), Italia.

• Papel de seda japonés: Zecchi, Florencia, Italia.

• Sistemas Milli-RO6 y Milli-Q-Agua (Organex): Milli-pore S.A., Francia.

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IDE

AReferencias bibliográficas