002-Producción.

Geinprod. Sistema de Gestión Empresarial.

El fin último que persigue este módulo es el poder controlar las horas de producción con sus distintas incidencias, así como todas las varia-bles que afectan a la gestión de las órdenes en planta. Junto al módulo de logística, conforman el núcleo de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM) y es por su relación tan estrecha por lo que las principales acciones sobre las órdenes en curso se efectúan desde el Centro de Control de Órdenes, ubicado en el apartado de logística.

Con una definición correcta de la Ingeniería de Producto, podrá sa-carle todo el jugo a este módulo, permitiéndole, de forma inmediata calcular y mostrar las fechas previsibles de terminación de las órde-nes.

Con Geinprod conocerá cuándo ha de fabricar, en qué cantidad y dónde. Por supuesto sabrá a qué coste.

El conocimiento de los faltantes de las órdenes de producción, es un punto clave en cualquier proceso fabril, por ello el sistema mantiene y muestra en tiempo real la disponibilidad de las órdenes, en base a los materiales que las componen. Desde el Centro de Control de Órdenes, podrá emitir toda la docu-mentación necesaria para la planta y así poder recoger mediante el módulo de Captura de Datos en Planta la realidad de su fabricación (costes reales, desviaciones, cuellos de botella, ...) entre otros. Producción, logística y captura de datos en planta, constituyen el conjunto de módulos capaces de garantizar sus plazos de fabricación a los costes estipulados y con la calidad requerida.

Con el objetivo de poder cumplir sus compromisos con los clientes, prever roturas de stock y conseguir optimizar costes, dentro del módu-lo de producción e integrado totalmente en el mismo, las facilidades de planificación le ofrecen la posibilidad de realizar múltiples simula-ciones. Podrá elegir entre diferentes algoritmos de cálculo y una vez obtenido el que mejor se ajuste a sus necesidades, con un solo clic lo podrá publicar, haciéndolo visible y operativo para su planta.

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Mediante el Registro de Actividad de Planta conocerá en tiempo real qué se está fabricando en cada momento en sus talleres. Además y gracias a su carácter bidireccional, los trabajadores pueden interac-tuar con la aplicación y de este modo conocer la información nece-saria para el desempeño de sus actividades.

La aplicación le da la flexibilidad de permitirle modificar tanto com-ponentes como procesos en el “en curso”, sin que estos cambios afecten a la Ingeniería. Por lo que es posible encontrarnos con el mismo producto con com-ponentes y procesos distintos así como con distintos costes depen-diendo de la orden en que se realizo y de los procesos y materiales que intervinieron en cada una de ellas. Esta flexibilidad es vital cuando se utiliza la aplicación para controlar órdenes de reparación, en las que los componentes de las órdenes se conocen tal como se van utilizando. Por otro lado esa imputación de materiales y fases se puede realizar desde la misma planta por el tra-bajador que está interviniendo en cada momento, a través de un sencillo e intuitivo interfaz.

El módulo de producción incorpora Importantísimas funcionalidades dentro de su estándar para poder obtener la información que necesi-ta en el momento que le haga falta:

• Estadísticas de producción. Horas maquina, horas hombre, por clave de producción y

comparativas entre horas de producción y horas de presen-cia. Toda esta información puede verse a través de informes en texto o bien ser consultada de forma gráfica.

Además toda la información generada en este apartado pue-

de ser cruzada conforme necesite dentro del módulo de análi-sis gerencial o cuadro de mandos integral.

• Valoraciones de órdenes a coste real.

Ud. podrá analizar en tiempo real los costes imputados a ca-da orden. Y una vez finalizada, se nos generará un registro en la evolución de costes. Dentro de las valoraciones dispondrá de desgloses por diferen-tes partidas, como materiales, mano de obra, preparaciones, subcontrataciones, etc.

• Valoración del “en curso”.

Una funcionalidad de vital importancia para conocer real-mente cómo se mueve nuestra empresa es la capacidad de valorar el inventario en curso. Así pues nos permite controlar la parte del inventario que esta involucrado en los procesos productivos, haciendo un recalcu-lo en tiempo real de los componentes ya utilizados en todas las ordenes, así como del valor añadido que se le ha imputado a toda la obra.

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Dentro de los procesos de planificación, existe la posibilidad de asig-nar tareas a diferentes operarios, según su cualificación, sin perder de vista fechas de compromiso ni prioridades.

El módulo de producción, al igual que el resto de módulos que com-ponen la plataforma de gestión Geinprod, ha sido diseñado de forma totalmente funcional de manera que tanto la planificación de los trabajos, como la recogida de datos se ajuste a las necesidades de cada negocio. Así pues dependiendo del tipo de fabricación (series medias y largas o cortas e inclusos en fabricaciones unitarias) el sistema se adapte y permita agrupar órdenes y trabajos para ser recogidos en un solo fichaje. Geinprod contempla casi todas las eventualidades: • Trabajos múltiples, realizados por un operario. • Un trabajo a realizar por varios operarios. • Varios trabajos realizados por varios operarios. • Un trabajo realizado por un operario. • Trabajos de preparación y despreparación. • Trabajos a control para cálculos de incentivos. El módulo de producción y planificación de cargas, ofrece un sinfín de herramientas de consulta y análisis. Los informes predefinidos, pueden ser modificados por el usuario para adecuarlos a sus necesidades. También proporciona consultas no modificables con un amplio abanico de funciones y filtros. Además de los informes y consultas en modo texto, el Sistema propor-ciona visualizaciones gráficas para analizar cuellos de botella y planes de carga.

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Prestaciones Control y visualización de obra en curso.

Control y visualización de fichajes iniciados. Verificación de errores de fichaje.

Gestión de grupos de trabajo.

Gestión de las pautas de control de calidad en planta.

Gestión del Plan Maestro de Cargas.

Gestión y mantenimiento de Rutas de Carga.

Asignación de órdenes a operarios.

Gestión y mantenimiento de Tablas de Planes Maestros de Carga.

Mantenimiento y análisis de la Tabla de Resultados de los Planes Maestros de Carga.

Eliminación de PMC (Planes Maestros de Carga)

Informes y Consultas Personalización de los informes. Uso de fórmulas y sentencias SQL.

Informes de operarios (fichajes de órdenes, tiempos, ...).

Informes de grupos de trabajo.

Informe de operaciones.

Control y seguimiento de costes reales.

Extracto de operarios.

Informes y consultas de trabajos en curso.

Valoración del stock en curso.

Informes de resultados de cargas.

Informe de carga por órdenes.

Control gráfico de órdenes y de evolución.

Enlace directo a consultas en el módulo de comercial.

Informe de órdenes por centro.

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Toda la información contenida en el presente documento representa la visión actual de Grupo Geinfor en la fecha de su publicación. Dado el constante cambio de requerimientos y evolución de las tecnologías, esta información no debe interpretarse como un compromiso por parte de Geinfor, ya que no puede garantizarse la exactitud de la misma con posterioridad a la fecha de su publicación.

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