01 Introducción Al Mant Predictivo
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Profesor: LUIS ROJAS
CAMPUS TECNOLÓGICO DE SANTA ANITA, 2015
PROGRAMA DE FORMACIÓN
REGULAR
Objetivo General
• Monitorear y evaluar el estado de la maquinaria mediante
el empleo de diferentes técnicas predictivas y determinar
soluciones.
Objetivos Específicos
• Analizar fallas y diagnosticar problemas en maquinaria
industrial utilizando análisis de vibración, termografía
infrarroja y ultrasonido.
• Eliminar fallas aplicando mantenimiento de precisión.
• Redactar Reportes técnicos de un trabajo de monitoreo de
condición.
• Formular un plan de mantenimiento predictivo.
Bomberos: 24 horas los 7 días
1. Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento después de la falla
1
2 3
A
Insuficiente
pobre
mantenimiento
L h
Utiliza todo el tiempo de vida
El daño es grande Largas paradas no planeadas
Servicio
periódico
Servicio
periódico
Suministro grande de repuestos
Fuente: Prueftechnik
Cuando déjelo fallar:
Conocido como “funcionamiento hasta la falla”
Es práctica común, es normal en muchas empresas
Costos de operación presupuestados y aceptados
Desventajas:
Costos secundarios en fallas (10x$)
Altos tiempos improductivos
Inventario grande de piezas de repuesto
Seguridad deficiente de trabajadores
1. Mantenimiento Correctivo
“Bombero 7días x 24h / semana”
Tipos de
Mantenimiento
correctivo
Recuperar
Falla-reparar
Reparación
completa
Reconstruir Dar servicio
1. Mantenimiento Correctivo
2. Mantenimiento Preventivo
1
2 3
A
Intervalo
pobre
Intervalo
bueno
L h
Menor daño
No utiliza todo el tiempo de vida Paradas planeadas
Máquina reparada al termino de vida
Servicio
periódico
Reparar ?
Fuente: Prueftechnik
Mantenimiento Basado en el Tiempo
También conocido como “Mantenimiento planificado”
Mantenimiento Histórico
Mantenimiento Periódico
Mantenimiento basado en el calendario
Hoy es la práctica de mantenimiento más común
Asume que todas las máquinas fallarán en el tiempo
Usted realiza el mantenimiento antes de que falle
¿CUÁNDO fallará?
¿POR QUÉ fallará?
2. Mantenimiento Preventivo
“Corríja antes de que falle”
Se sabe:
Falla de los equipos antes de la parada prevista
Se “sobre-reparan” las máquinas buenas
Overhauls generan problemas debido a las defectos
Costos innecesarios por tiempo muerto
Inventario excesivo de partes de repuesto
2. Mantenimiento Preventivo
Desventajas
Elementos del
Mantenimiento
Preventivo
Alineamiento Ensayo
Inspección
Instalación Calibración
Regulación
Dar servicio
2. Mantenimiento Preventivo
1
2 3
A
L h
Advertencia
Servicio basado
en la condición
Reparación basado
en la condición
Alarma
Repuestos, reparación según la condición
Emplea toda la vida útil de la máquina
Servicio según la condición
No hay daño resultante
Paradas planeadas
Mayor productividad
Mayor esfuerzo en Monitorear la Condición
Servicio
periódico
Servicio
periódico
Servicio basado
en la condición
Fuente: Prueftechnik
3. Mantenimiento Predictivo
Conocido como “Mantenimiento Basado en Condición”
Predecir antes de que la máquina falle
Repare cuando es más conveniente
Repare/Reemplace SÓLO componentes que lo requieran
Determine de forma inteligente el “riezgo”
3. Mantenimiento Predictivo
Un gran número de máquinas presentan fallas al arrancar,
debido a defectos que provienen de una instalación
incorrecta. Las técnicas predictivas se pueden usar para
asegurar una alineación correcta y la integridad general de la
máquina instalada, cuando se pone en servicio.
“No dejó de funcionar, …, no se ha malogrado”
Ejecuta “Monitoreo de condición”
Determina el estado de Salud
Predice el modo de falla
Actua por consecuencia
Ventajas:
No suprime tiempos muertos
No hay fallas inesperadas
No hay daños secundarios
Todo el mantenimiento es planificado
3. Mantenimiento Predictivo
4. Mantenimiento Proactivo
1
2 3
A
L h
Incrementa
Advertencia
Se alarga la vida útil por la solución de problemas
Servicio periódico depende de condición
Monitoreo comprensivo de proceso y operación
Mayor esfuerzo en
administración del
monitoreo
Alarma
Solución del problema + eliminación del defecto
Reparación basado
en la condición Servicio basado
en la condición
Servicio
periódico Servicio
periódico Servicio
periódico
conocido como “mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”
y “Mantenimiento de Precisión”
Mejore el diseño de su máquina.
Adquiera procedimientos de mantenimiento para reducir
fallas.
Incremente la confiablidad de la máquina
Mantenimiento de precisión:
Balanceos precisos
alineamiento láser precisos
4. Mantenimiento Proactivo
“Corrija de una solo vez, …, corrija bien”
“Elimina la causa desde la raiz”
Mantenimiento
Proactivo como
método para extender
la vida del equipo
Análisis de la
Causa-Raíz de
la falla Ingeniería de
Confiabilidad
Análisis de la
data de avería
Reparación
certificada y
verificación
Control
Repetitivo
Exploración
del desgaste
Especificaciones
para un nuevo
equipo vs Data
de reparación
Reparación e
instalación con
precisión
4. Mantenimiento Proactivo
¿Qué Tecnologías Predictivas están disponibles?
Monitoreo de condición:
Análisis Vibracional
Análisis de aceite
Análisis de corriente
Termografía
Ultrasonido
Trampa de vapor
ETC.
¿Cuál de las tecnología es la más utilizada?
Porcentaje total PAYBACK Cuando se adopta el Programa de
Mantenimiento Predictivo en una Planta
% 15%
10%
5%
10%
15%
Oil
Ultrasonic
Steam Trap
Motor Current
Infrared Thermography
45% Vibration Analysis
LA PLANIFICACIÓN
Antes de cargar la base de datos, realizar
mediciones o visualizar gráficos y datos
FFT en la computadora, primero dedique
tiempo a organizar y planificar las
actividades a seguir.
• Máquinas que deben estar funcionando y en
línea para continuar todos los procesos.
• La pérdida de esta máquina afectaría
considerablemente la productividad.
CLASE: 1
TIPO: ESENCIAL
aquí se consideran las máquinas con altos
costos de reparación o que requieren de mucho
tiempo para obtener piezas de repuestos.
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
MAQUINARIA QUE LIMITARÍA LA PRODUCCIÓN DE UNA
LÍNEA IMPORTANTE. ASÍ COMO TAMBIÉN EQUIPOS
CON ALTOS COSTOS INICIALES O DE REPUESTO Y
TAMBIÉN CON PROBLEMAS CRÓNICOS DE
MANTENIMIENTO
CLASE: 2
TIPO: CRÍTICA
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
MÁQUINAS QUE NO SON CRÍTICAS PARA LA
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA PERO QUE REQUIEREN
VIGILANCIA PARA ASEGURAR UN RENDIMIENTO
ACEPTABLE DE LA MISMA
CLASE: 3
TIPO: SERIO
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
MAQUINARIA DE ALTA VELOCIDAD O DE MUCHA
CARGA PROCLIVE A SUFRIR FALLAS PREMATURAS
COMO RESULTADO DE SU EXIGENTE MODO DE
FUNCIONAMIENTO, PERO QUE NO SE CONSIDERA
CRÍTICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
CLASE: 4
TIPO: OTRO
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
SELECCIÓN DE MÁQUINAS
1. INTERCAMBIABILIDAD
2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA
3. RÉGIMEN DE OPERACIÓN
4. NIVEL DE UTILIZACIÓN
5. GRADO DE PRECISIÓN
6. MANTENIBILIDAD
7. CONSERVABILIDAD
8. AUTOMATIZACIÓN
9. VALOR DE LA MÁQUINA
10. FACTIBILIDAD DE APROVISIONAMIENTO
11. SEGURIDAD DE OPERACIÓN
CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS