Ingeniería de métodos

• Introducción– Reseña histórica

– Objetivos

– Importancia

• Estudio de métodos– Pasos de una mejora de métodos

– Diagrama de operaciones

– Diagrama de análisis

– Diagrama de recorrido

– Diagrama de hilos

Temario

Motivación

¿De que trata la

Ingeniería Industrial?

Introducción

1

Introducción.

Estudiode

Métodos

Medición del

Trabajo

MayorProductividad

Sirve para simplificar el trabajo e idear métodos más económicos.

Sirve para determinar tiempos estándar de las operaciones ejecutadas.

Ingeniería de métodos

ReducciónDe

Costos

I. INTRODUCCION: Objetivos

Es un medio de aumentar la productividad. Evalúa los factores que influyen en la eficacia

de una operación. Es el método más preciso para establecer

normas de rendimiento. Las economías resultantes de su aplicación

comienzan de inmediato. Es una herramienta que se puede utilizar

cuando se efectúe un trabajo manual.

I. INTRODUCCION: Importancia de la Ingeniería de métodos

Estudio de métodos

2

METODO DE TRABAJO es la forma de hacer una actividad, cualesquiera que sea su naturaleza

Un método queda definido cuando se establece las

características del movimiento a través del “Tiempo

Estándar”

II. Mejora de métodos de Trabajo

SELECCIONAR TAREA

REGISTRAR METODO ACTUAL

DIAGRAMAS DE PROCESO

Ope

raci

one

s Aná

lisis

de

oper

acio

nes

Bim

anua

l Recorrido

Hilos

Activ

idad

es

sim

ulta

neas HOJA

DE PROCESO

EXAMINAR EL METODO ACTUAL: TIS

DESARROLLAR UN NUEVO METODO: Establecer, evaluar y definir

IMPLANTAR EL NUEVO METODO

CONTROLAR LA APLICACIÓN

Más Info.

Ver Cap 06 OIT

Sucesión de hechos

Indica movimiento

Indica escala de tiempo

1

2

3

4

5

6

Pasos deUna MejoraDe Métodos

Representan cualquier proceso de fabricación.

• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)• DIAGRAMA BIMANUAL (DB)

Indican sucesión de hechos

Indica escala de tiempo

Indica movimiento

• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)• DIAGRAMA DE HILOS (DH)

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

II. Diagramas del Proceso

2.1 Diagramas de Operaciones del proceso (DOP)

Es la representación gráfica de un proceso productivo y muestra la secuencia de sus actividades en forma cronológica.

Se representa los momentos en que ingresan los materiales directos e indirectos al proceso y la secuencia de operaciones e inspecciones que se llevan a cabo.

• Mostrar una idea general del proceso o en conjunto.• Estudiar los procesos relacionándolos los unos con los otros. • Analizar la relación entre las operaciones e inspecciones dentro del proceso.• Estudiar las especificaciones de los materiales en relación con los métodos de

fabricación.

Objetivo

ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOSOperación Actividad que ocurre en

una máquina o estación de trabajo, durante el cual:-Se alteran una o varias características física o químicas de un material y/o producto- Existe montaje o desmontaje.- Se da o recibe información.- Se realizan cálculos o planes antes de desarrollar un trabajo.

- Taladrar planchas de acero.

- Estampar telas.- Digitar- Preparar

examen- Cortar plancha

de acero.- Organizar

encuesta

2.1 DOP: Actividades representadas

2.1 DOP: Actividades representadas

ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOSInspección Es el examen que se realiza

a un producto para verificar si las características están de acuerdo a un estándar de calidad predeterminado.

- Leer el medidor de temperatura.

- Verificar el amperaje de un producto.

- Verificar el nivel de pH de un producto.

ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOSCombinada Se lleva a cabo una

inspección en conjunto con una operación.

- Pulir un objeto.

3.1.3. FORMATO DEL DOP

METODO : FECHA : / /

CONCEPTO DIAGRAMADO : HOJA Nº : 1 / 4

EMPRESA : DISEÑADO POR :

RESUMENEvento Nº TiempoOperaciónInspecciónT o t a l

DIAGRAMA de OPERACIONES del PROCESO

2.1 DOP: Formato

Encabezado

Resumen

M. P.

1

1

11

Cortar

Pulir

Pesar

5.10 min

1.15 min

0.50 minP.T.

DOP

Actividad Cantidad Tiempo

Operación

Inspección

Total

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.

OPERACION

INSPECCION

COMBINADA

2.1 DOP: Reglas para su diseño

2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DEHAMBURGUESAS DE POLLO

1

Pesar

Carne de pollo

6 hamburguesas depollo envasadas

1

Trozar2

Pesar

Pasta de pescuezo

2

Trozar3

Pesar

Gránulos de carne

3

Trozar9

Envases con tapa

Codificar

4 Moler

5 Mezclar

Verificar launiformidad

4

6 Moldear

7 Apanar

8 Envolver

1 Envasar

10 Colocar tapa

11 Etiquetar

12 Sellar

Ajo molido, cebolla, sal

Galleta molida

Papel manteca

Cinta adhesiva

Etiqueta

RESUMEN

12

04

17

11 01

TOTAL

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).

Control deCalidad

4 3Filtrado (concarbón)

Controlar la calidad

4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.Materia Prima PrincipalInsumo 1Insumo 2

Producto Final

Insumo 3

5. Los símbolos deben ser aproximadamente del mismo tamaño.

5 Calentado

6 Solubilizado

Filtrado7

5 Calentado

6 Solubilizado

Filtrado7

5 Calentado

6 Solubilizado

Filtrado7

IncorrectoCorrecto

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

3

2

Inspeccionar1

Moler

Germinar 3

2

Inspeccionado1

Molido

Germinado

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

5 Calentado

6 Solubilizado

Azúcar

Acidos

Filtrado

8 Mezclado

7

Partículas de azúcar

8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.

3 Cernir

4 Moler

Elementos extraños

Trigo en granosmedianos

Cáscaras grandes

5 Moler

Cáscaras pequeñas

Sémola

6

Harina

Moler

9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE HOJALATA DE 5 GALONES

1 Esmaltado

Esmalte

2 Impresión

3 Barnizado

Tintas

De 1 a 7 veces

Barniz

5 Corte

6 Prensado

7 Soldado

8 Expandido

9Prensado de estampa

10 Pestañeado

16 Ensamblado

19Colocado de tapa

1Control de Calidad

Defectuosos

PLANCHA DE HOJATA 712X909mm

PLANCHA DE HOJATA 780X260mm

FONDORECORTES

11 Prensado15 Prensado17 Prensado

12 Corte

13 Pestañeado

14Horneado90° - 100°C

18 Corte

Envase de Hojalata

Fondo

Bocatapa

Tapa

4 Horneado

RESUMEN

18

01

19

1 00

TOTAL

10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.

2

34

56

7

8

Ejemplo 1

2

79

10

8 6

Ejemplo 2

Producto Z Producto X

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.

Repeticiones

4

6

5

7

Repetir n veces

Reprocesos

7

8

6

4

1Nombre de laactividad

2

3

1

3

2

1

3

4

2

5

Nombre delmaterial quesale

Materia PrimaPrincipal

Materia PrimaSecundaria

Materia PrimaSecundaria

Nombre delmaterialque ingresa

Producto Final

TITULO

Resumen

: 05

: 03

: 03

: 11Total

12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda

Resolvamos el DOP del siguiente video:

Es una ampliación del DOP. Registra y describe las operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos en el mismo orden en que se presentan en un proceso.

Objetivo

- Sirve para informar acerca de los tiempos y distancias de un proceso o actividad para su posterior análisis.

- Permite observar distancias recorridas, demoras, costos ocultos, almacenamientos temporales.

2.2 Diagrama de Análisis: DAP

2.2 DAP: Actividades

Actividad Definición Símbolo Ejemplos

Transporte

Cuando un objeto o material se traslada de un lugar a otro. Se considera “Transporte” cuando la distancia de recorrido es mayor a 1.50 metros.

-Mover material en vehículo- Mover material en faja transportadora.- Mover material cargándolo.

2.2 DAP: Actividades

Actividad Definición Símbolo Ejemplos

Almacenaje

Cuando un objeto, insumos o material es guardado o protegido de traslados no autorizados. Son: temporal y definitivo.

- Granos de cereal almacenados en silos (materia prima).- Producto terminado en tarimas.- Productos en proceso en racks.

2.2 DAP: Actividades

Actividad Definición Símbolo Ejemplos

Demoras o esperas

Cuando las condiciones existentes en el proceso no permiten continuar en la siguiente estación de trabajo.

- Esperar elevador.- Producto en espera de procesado.- Máquinas esperando ser atendidas.

2.2 DAP: Actividades

Actividad Definición

Operación Ver DOP

Inspección Ver DOP

Las Operaciones e inspecciones se

explican en el DOP

Diagrama de análisis Tipo: Material

# Diagrama: 01 Hoja: 1/1 Fec. Apro: 02/07/2009 Ver: 1.50 Cód: VaS –A10

M. P.

1

1

Cortar

Pesar

5.10’

1.15’

0.50’

P.T.

Cuadro resumen

Encabezado

DAP

1

1

1.50’1.80 m

Distancia Tpo

Evento Cantidad Distancia(m) Tpo(min)

1 -- 5.10

1 -- 1.15

1 -- 0.50

1 1.80 1.50

1 -- --

1

A almacén de PT

Almacén PT

1 . En el DAP , se aplicarán las mismas normas establecidas en el DOP, con la diferencia que se tendrá en cuenta las otras actividades.

3.2.4.2.- Formato Impreso Se puede usar el formato impreso en los casos de que no

exista entrada ni salida de materiales o cuando se observa a una sola persona.

CONCEPTO DIAGRAMADO : Nº del DIAGRAMA :

METODO : PARTE Nº :

COMIENZA : TERMINA :

EMPRESA : FECHA : / /

DIAGRAMADO POR : HOJA Nº : 1 / 4

Almacén de MP ·Verificar calidad ·Llevar a Fundición ·Fundir ·Verif. Comp. química ·Colar ·Enfriar ·Laminar ·

RESUMEN

Nº Tiempo Distancia

O b s e r v a c i ó n

T o t a l

Almacenamiento

Espera

Inspección

Transporte

Operación

Actividad / Evento

DescripciónActividad

DistanciaTiempo

S í m b o l o s

DIAGRAMA de ANALISIS del PROCESO

3 . Si el estudio se refiere a un solo material y no existe entrada de nuevos materiales, será posible utilizar los formatos impresos.

2 . El DAP , siempre termina en almacenamiento.

5.- El DAP termina siempre en almacenamiento.

2.2 DAP: Reglas para su diseño.

Encabezado

Cuerpo

CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:

Transporte

InspecciónLugar: Almacenamiento

Distancia

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:

Total

Método: ACTUAL/PROPUESTO

RESUMENPROPUESTA ECONOMÍA

Actividad:

ACTIVIDADOperación

ACTUAL

Espera

Operarios(s): Ficha num:

DESCRIPCIÓNSIMBOLO

Costo Mano de obra Material

C D (m)T

(min)Observaciones

Tiempo

2.2 DAP: Formato impreso

Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la distribución de las estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se muestra la localización de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede ser de material u operario.

1. Permite apreciar el flujo del proceso.2. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación

de máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad.3. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de

congestión, embotellamientos, mala distribución.4. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de

estudio, permitirá una adecuada distribución.

2.3 Diagrama de Recorrido (DR)

Importancia:

2.3 DR: Ejemplo de una planta de condimento en pasta

Cada vez que grafiquemos un Diagrama de Análisis (DAP), tenemos que graficar también su Diagrama de Recorrido (DR).

No olvides que…

3.3.- DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (DRP)

3.3.1.- DEFINICION DEL DRP

Es un diagrama complementario del DAP. Es una representación hecho a escala de la distribución de las estaciones e trabajo, máquinas, equipos, pisos, edificios, etc y en el cuál se muestra la localización delas actividades del DAP y el recorrido que puede ser de hombres o materiales.

3.3.2.- OBJETIVOS DEL DRP

1.- Permite apreciar el flujo del proceso. 2.- Permite observar las distancias, el sentido y congestión del

transporte, la ubicación de las máquinas, las áreas que permiten el almacenamiento y los lugares de estaciones de control de calidad.

3.- Sirve para señalar, eliminar o reducir los retrocesos, el recorrido excesivo y los puntos de congestión o embotellamiento.

4.- En el caso de que la Empresa Industrial se encuentra en su fase operativa, permite disponer una mejor distribución de la maquinaria y equipos de la Planta.

Si una Empresa se encuentra en su fase de proyecto o pre-

inversión, permitirá plantear una disposición adecuada.

3.3.3.- FORMATO DEL DRP

Se elaborará en papel blanco de tamaño normalizado y tendrá el siguiente encabezamiento

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

CONCEPTO DIAGRAMADO: ·············································· DIAGRAMA Nº : ········ EMPRESA : ···································································· PLANO Nº : ············· DIAGRAMADO POR : ······················································· FECHA : / / / /

1. Se elaborará el papel blanco de tamaño normalizado, indicando la escala y tendrá el siguiente encabezamiento:

2.3 DR: Reglas para su diseño.

7.- En el caso de que exista cruce de líneas, se sigue el que corresponde al recorrido del material.

7 8

25

26

8.- El diagrama debe hacerse en el sitio. No se debe confiar nunca en la

memoria y además deberá medirse laas distancias verificándolas. 9.- En el caso de que la Planta tuviera varios pisos, será conveniente

dibujar la Planta en proyección isométrica.

2. En el caso de que exista cruce de líneas, se sigue el que corresponde al recorrido del material.

3.3.4.- NORMAS PARA LA ELABORACION DEL DRP

1.- Se deberá obtener los planos de la Planta con la ubicación de las máquinas y equipos utilizados. De no contarse con ellos, se dibujarán a escala.

2.- Cada actividad se identifica y localiza con los símblos y números

correspondientes a los del DAP. 3.- El recorrido se representa mediante líneas sobre las cuales se

grafican el símbolo del transporte con la punta de la flecha en el sentido del recorrido.

19

20

4

21

3. Se deberá obtener los planos de la planta con la ubicación de estaciones, máquinas y equipos. Se no tener, se dibujará a escala.

4. Cada actividad se identifica con los símbolos y números del DAP.

5. El recorrido se presenta mediante líneas sobre las cuales se grafican el símbolo de transporte con la punta de flecha en sentido al recorrido.

6. Los recorrido que tengan el mismo inicio, se harán con líneas separadas, independizando cada movimiento 4.- Los recorridos que tengan el mismo inicio, se harán con líneas

separadas independizando casa movimiento.

15

24

31

169

2.3 DR: Reglas para su diseño.

5.- En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para diferenciar el método actual del método propuesto.

6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza

un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último número.

12 - 16

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

7. En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán colores para diferenciarlos.

5.- En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para diferenciar el método actual del método propuesto.

1 42

3 5

6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza

un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último número.

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

8. Cuando se realicen actividades sucesivas en el mismo lugar, se utiliza un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y último número.

2.3 DR: Reglas para su diseño.

2.3 DR: Reglas para su diseño.

9. En el caso de que la planta tuviera varios pisos, será conveniente dibujar una proyección isométrica de la misma .

Maqueta es escala sobre el cual se señala mediante hilos, el recorrido de operarios y/o

materiales durante el proceso

1. Sirve para indicar la frecuencia de movimientos entre varias estaciones de trabajos, con el fin de conocer la distancia total recorrida.

2. Permite encontrar retrocesos, tráfico excesivo en el recorrido.

3. Permite estudiar el movimiento de trabajadores

2.4 Diagrama de Hilos (DH)

Importancia:

1. El recorrido se señala con hilos de longitud conocida. En cada operación se coloca alfileres, los cuales deben sobresalir del plano, por los menos 6 mm y la longitud del hilo debe ser considerada a la escala del plano de planta.

2. Se deben considerar todas las obstrucciones al recorrido (puertas, columnas, etc.). Los alfileres se colocarán en los puntos en que el recorrido cambia de dirección.

3. Si los desplazamientos son de retroceso sobre el mismo camino o se repite por el mismo trayecto, se superponen los hilos.

4. Se puede usar hilos de colores para diferencias el recorrido de diferentes materiales o más operarios en la misma zona.

5. El total de recorrido se obtiene por medición del hilo restante . Ejemplo:• Total longitud de hilo : 3.00 m• Queda: 1.75 m• El total de recorrido será de 1.75 m de hilo, y si la escala del plano es de

500/1, el recorrido será de 875m.

2.4 DH: Reglas para su diseño

El estudio del trabajo se divide en: Estudio de métodos y estudio de

tiempos. El objetivo del Estudio del trabajo es aumentar la productividad Para representar un proceso se puede utilizar el DOP, DAP, siendo el

principal el DOP. El DR es un diagrama complementario al DAP. El DH sirve para observar los movimientos de trabajadores. Todos los diagramas nos sirven para representar un proceso y observar

puntos de posible mejora.

Conclusiones

OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año

2010, Capítulos 6; 7; 8; 9 y 10.

Rojas Rodríguez Carlos, Diseño y Control de la Producción I, 3era

edición, Ed Libertad EIRL, Año 1996, Capítulos 4 y 5.

Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño

del trabajo. 12ava edición. Ed McGrawHill. Año 2009. Capítulo 2.

Bibliografía