INDICE

INTRODUCCION

DEDICATORIA

DEFINICIÓN

PLANTA DE ASFALTO

MONTAJE DE LA PLANTA

Ubicación de la Planta

Superficie disponible

Instalación de combustibles

Circulación de vehículos y máquinas

Plantas de Producción de Agregados Pétreos

TOLVAS

FRANJAS TRANSPORTADORAS

SECECADOR DE ARIDOS

BOMBAS DE ASFALTO

TAMBOR MEZCLADOR

SILO DE ALMACENAMIENTO

CABINA DE CONTROL

ELEVADOR

GRUPO ELECTROGENO

POZAS DE SEDIMENTACIÓN

CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS

ASFALTICOS.

INTRODUCCIÓN.

En relación con la creciente demanda de infraestructura vial existente en el país,

la producción de mezclas asfálticas en plantas aparece como una excelente

alternativa constructiva por su alto rendimiento y calidad.

La materia prima para estas mezclas es el asfalto, material muy apreciado por su

gran poder aglomerante y su resistencia a la mayor parte de ácidos

y álcalis.

El asfalto se obtiene principalmente de la destilación del petróleo, pero también se

encuentra en depósitos naturales.

Los alumnos

DEDICATORIA

A nuestros padres y familiares por su apoyo y comprensión en nuestra

formación profesional, y a los maestros que nos vuelcan sus sabias sabidurías.

(Los alumnos)

DEFINICIÓN

PLANTA DE ASFALTO

Es el conjunto de elementos mecánicos dispuestos de manera que produzcan

concreto asfaltico con todas las especificaciones requeridas, es decir, que

contenga los sistemas que permitan calibrar la dosificación de agregados,

cemento asfaltico y la temperatura necesaria para su mezclado. Por la diversidad

de las capacidades de producción pueden ser pequeñas 45 toneladas por hora

(TPH) hasta 500 toneladas por hora (TPH), además otra característica que define

una planta, es la facilidad de transportarse e instalarse por ello pueden ser plantas

portátiles o estacionarias. Sin embargo, la variante más importante para su

clasificación es el sistema de producción, y se definen como planta de producción

continua y planta de producción discontinua (o de dosificación).

El propósito es el mismo en los dos tipos de plantas: producir una mezcla en

caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregados,

cumpliendo con todas las especificaciones.

MONTAJE DE LA PLANTA

1. Ubicación de la Planta

Las instalaciones deben ubicarse en terrenos parejos y estables, de fácil acceso,

que estén a cubierto de la crecida de ríos, de caída de materiales y

desprendimientos de rocas y/o avalanchas.

Es importante considerar los vientos predominantes, de manera de no causar

molestias a las propiedades cercanas y a los trabajadores con el polvo del

traslado de agregados pétreos y los gases de la planta.

2. Superficie disponible

La superficie se estimará de acuerdo al proyecto y a las dependencias que se

requieran. Deben considerarse áreas para oficinas, bodegas, talleres, acopio de

materiales, emplazamiento de estanques de combustibles, áreas para

estacionamiento de vehículos de carga y de transporte, casinos y pasillos de

circulación de máquinas y vehículos.

3. Instalación de combustibles

El reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y

manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a

consumos propios, Nº 379 - 8/11/85, de la Superintendencia de Servicios

Eléctricos y Combustibles, indica

Para evitar derrames en estanques de combustibles se deberá disponer de

bandejas o pretiles, o arena y drenajes adecuados para absorber los

posibles derrames. Estos drenajes no desembocarán en desagües de aguas

lluvias, alcantarillados o lugares que puedan provocar contaminación”.

Para almacenamientos mayores a 200 lt. Se deberá contar con extintores de

polvo químico seco PQS, de contenido mínimo 10 Kg. (20BC)”

La distancia mínima de seguridad entre los bordes de estanques y límites de

propiedad o vías de uso público, para estanques sobre superficies, debe ser de

10 m.

Venteo normal de estanques sobre nivel de terreno

Para la evacuación de gases es necesario ubicar cañerías de ventilación con un

diámetro mínimo de 38 mm. y disponer de válvulas de cierre hermético ubicadas

tan cerca del estanque como sea posible.

4. Circulación de vehículos y máquinas

Es imprescindible planear la circulación de los vehículos al interior de la planta,

siendo conveniente que sea en un solo sentido, para evitar accidentes por

choques y atropellos.

Esta planificación debe incluir la elección de los accesos y salidas y la adecuada

señalización.

5. Plantas de Producción de Agregados Pétreos

Si estas instalaciones además producen áridos para sus distintas mezclas, deben

tener especial cuidado con la contaminación del medio ambiente (ruido, polvo,

residuos sólidos y líquidos).

DONDE:

1, 2 Y 3 PILAS Y TOLVAS DE AGREGADOS A UTILIZAR

4 FAJAS TRANSPORTADORAS

5 SECADOR DE ARIDOS

6 TAMBOR MEZCLADOR

7 ELEVADOR DE MEZCLA

8 SILO DE ALMACENAMIENTO DE MEZCLA

9 VOLQUETE

10 TANQUE ESTACIONARIO PARA RC-250

11 TANQUE ESTACIONARIO PARA CEMENTO ASFALTICO

12 BOMBA DE ASFALTO

13 CABINA DE CONTROL

14 GRUPO ELETROGENO

15 POZA DE SEDIMENTACIÓN DE LODOS

16 SILO Y ALIMENTADOR DE FILLER

TOLVAS

El equipo de transportación incorporado con suspensiones con bolsas de aire

facilita el traslado. Los cilindros hidráulicos elevan la unidad portátil a su lugar. La

SEB se emplaza sobre un suelo compactado plano y viene con una plataforma de

acero incorporada para carga de camión. No se requieren cimientos de hormigón.

FAJAS TRANSPORTADORAS

Los transportadores de faja inclinados tienen una construcción con vigas tipo "I"

super fuertes. Los transportadores portátiles vienen con cribas de malla ancha, de

plataforma simple o doble incorporada. Montados en tarima, los modelos

reubicables y estacionarios pueden tener cribas montadas en sus extremos.

SECADOR DE ARIDOS

Los secadores estacionarios se usan principalmente con instalaciones de plantas

dosificadoras. Además del quemador de aceite de baja presión, estas unidades

cuentan con soplador quemador, controles automáticos de quemador, plataforma

de quemador, bomba de gasóleo y plataforma de ignición. Los tambores son

impulsados por sistemas de tracción de cadena sobre caballetes o de fricción de

diferentes medidas, según el diámetro del tambor. Los secadores pueden

procesar hasta 500 toneladas métricas por hora.

BOMBAS DE ASFALTO

El transportador de hormigón es el producto ideal para los operadores que

necesitan para abastecer premezclado con precisión y de manera segura en un

arco de 300 grados alrededor del camión transportador. El transportador permite

movimientos de balanceo para verter en diferentes direcciones y para rellenar

áreas extendidas de forma-trabajo y zapatas mientras que el camión permanece

estacionario. Otras características importantes de transportador de hormigón

incluyen la facilidad de mantenimiento, la versatilidad, la funcionalidad y fiabilidad

total.

Transportador de hormigón le ayuda a colocar el concreto donde desee. Estas

máquinas son una solución ideal para los sitios de trabajo de corta a media

distancia.

TAMBOR MEZCLADOR

El mezclador de tambor de flujo paralelo se recomienda cuando el costo inicial del

equipo es una consideración primordial. Es muy adecuado para aplicaciones

donde los códigos de contaminación de aire son menos restrictivos y donde no se

emplearán altos porcentajes de RAP. Está disponible en versiones portátiles y

estacionarias. Es posible alcanzar niveles de producción hasta de 550 toneladas

métricas por hora.

SILO DE ALMACENAMIENTO

Los sistemas de almacenamiento de mezcla en caliente se ofrecen completos con

transportadores de arrastre, transportadores transversales y dosificadores. Se

ofrecen elevadores de cangilones. El diseño estándar satisface las condiciones de

zona sísmica IIA y resiste vientos de hasta 150 millas/h.

CABINA DE CONTROL

En el centro de control se encuentra el centro neurálgico de toda la planta de

asfalto. Existen tres estilos diferentes de centros de control: portátil, reubicable o

estacionario. Cada estilo viene en varios tamaños y configuraciones, que incluyen

versiones de nivel simple o dividido. Los bastidores están soldados en acero y las

cámaras pueden levantarse con grúa sin peligro de torcedura. Los centros de

control tienen calor y aire central, pisos aislados, paredes y techos. Las tejas

acústicas reducen el ruido en la cámara. Las ventanas coloreadas y las luces

fluorescentes elevadas brindan una visibilidad superior. Una ventanilla de billetes

incorporada es estándar. Todos los controles son instalados en fábrica y son

sometidos a pruebas antes de su uso.

ELEVADOR

Los elevadores de cangilones mueven el agregado seco a la parte superior de las

torres dosificadoras. Con las medidas adecuadas para las salidas de las plantas,

los elevadores de cangilones están diseñados para una vida útil de larga duración

y un mantenimiento fácil. Los materiales de desgaste superresistentes y el diseño

de la rampa de entrada especial permiten que los elevadores de cangilones

tengan una desempeño superior.

GRUPO ELECTROGENO

Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador eléctrico a través

de un motor de combustión interna.

Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de energía

eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro

eléctrico. Así mismo, la legislación de los diferentes países pueden obligar a

instalar un grupo electrógeno en lugares en los que haya grandes densidades de

personas (centros comerciales, restaurantes, cárceles, edificios administrativos...)

Una de las utilidades más comunes es la de generar electricidad en aquellos

lugares donde no hay suministro eléctrico, generalmente son zonas apartadas con

pocas infraestructuras y muy poco habitadas. Otro caso sería en locales de

pública concurrencia, hospitales, fábricas, etc., que a falta de energía eléctrica de

red, necesiten de otra fuente de energía alterna para abastecerse.

POZAS DE SEDIMENTACION

Toda poza de sedimentos deberá contar con un dique de contención y un sistema

de sub-drenes que garantice la estabilidad del botadero.

Se debe definir las zonas de descarga de materiales saturados y no saturados

para garantizar la estabilidad de la poza.

CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE PAVIMETOS DE

CONCRETO ASFALTICO

Debido al complejo comportamiento de los pavimentos asfalticos, las fallas de un

pavimento pueden ser causadas por diversos factores como agentes climáticos,

cargas de tráfico mayor a las previstas en el diseño y/o deficiencias en el proceso

constructivo.

Un adecuado sistema de control de calidad que involucra la aplicación de

metodologías prácticas para realizar el monitoreo y verificación de los procesos

de producción y colocación de mezclas asfálticas en caliente es imprescindible

para minimizar la probabilidad de aparición de fallas por deficiencias en el proceso

constructivo.

Uno de los aspectos más importantes dentro del control de calidad es la

identificación de propiedades y/o características de materiales y los procesos

constructivos, lo cual lleva a evaluar el nivel de confianza que estos pueden

alcanzar frente a solicitación o requerimientos de índole técnico.

Para tal efecto se utiliza un conjunto de formatos de ensayo para el control de

calidad de materiales estandarizados de acuerdo a las normas ISO 90000, así

como fichas resúmenes donde se incluyen parámetros estadísticos de control

como medidas de valor central y de dispersión. Estos parámetros estadísticos son

actualizados en forma periódica con el apoyo de un sistema informático. La

implementación de este sistema optimiza tiempo y recursos y a la vez incrementa

la calidad del proyecto.

CONCLUCIONES

Este Trabajo tiene como objetivo identificar los riesgos y su control en una planta

asfáltica, por considerar que en ellas se elabora un producto que cada día

adquiere mayor preponderancia y aplicación en obras viales.

Para este efecto se combinarán las etapas del proceso de la fabricación de la

mezcla asfáltica con los riesgos que éste encierra.